Вы здесь

Утеплитель для пола пробковый


Монтаж пробкового утеплителя, разновидности материала и область применения

Тепло в доме – залог уюта и комфорта, и чтобы сохранить его, стены, полы и потолки утепляют. В роли утеплительного материала сегодня используют пробку, которая отличается высоким показателем теплоизоляции.

Надежная теплоизоляция стен – экономия средств на отопление

Технология изготовления пробкового утеплителя

Пробка – сырье из коры пробкового дуба. Используют древесину, растущую в Средиземноморском регионе, причем ее получение не приводит к гибели самого дерева.

Натуральный утеплитель из пробки

Снятая и высушенная кора дуба отправляется на завод, где она измельчается и проходит специальную обработку прессом и паром. Так получается материал напоминающий структурой соты.

Ячеистая структура пробки состоит из следующих слоев:

  • волокнистый слой отвечает за жесткость материала;
  • два последующих плотных жировых слоя – за влагоустойчивость;
  • клеточные слои из призматические клеток с тонкими стенками придают упругость, свойство восстанавливать форму.

В средних слоях материала содержится воск и суберин, которые придают эластичность и плотность

Внимание! Суберин – природный клей, который обеспечивает надежное соединение измельченной коры. Поэтому технология изготовления не нуждается в использовании вредных химических веществ.

Отметим, что утеплители – не единственная сфера применения данного материала, его издавна используют для изготовления винных пробок, напольных покрытий, поделок. Применять для теплоизоляции пробку стали позже.

Разновидности пробкового утеплителя

Натуральная цельная пробка стоит дорого, поэтому в строительстве используют для теплоизоляции ее производные – чистый (белый) и черный агломерат (экспанзит). Их изготавливаются из измельченных гранул пробкового сырья, но технологии их получения отличаются.

Для получения черной пробки применяют температуры до +300 градусов, возгоняя суберин. В результате получается однородный материал. Внутренние полости увеличиваются до 30%, что снижает теплопроводность материала.

Черный агломерат

Стандарт плит черного агломерата – 1000 × 500 мм. Толщина материала варьируется между значениями в 10-300 мм. Листы толщиной менее 50 мм скатываются в рулоны, а толстые изготавливаются в виде пластин.

Экспанзит имеет плотность в 110-130 кг/м3 при теплопроводности в 0,04 Вт/(м*К). Его применяют для теплоизоляции при температурах в -200 – +150 градусов. Поэтому его допустимо использовать в малоотапливаемых помещениях.

Белый (чистый) агломерат

Белый агломерат изготавливается намного проще: гранулы из пробки прессуются под высоким давлением с применением натуральных клеящих составов. Белый агломерат встречается в виде плит размерами 900 × 600 и 1000 × 500 мм. При толщине листа не более 50 мм их скатывают в рулон. Плотность белого агломерата находится в пределах 110-260 кг/м3. Среднее значение теплопроводности – 0,05 Вт/(м*К).

Достоинства и недостатки материала

Утеплитель из пробки набирает популярность, которая объясняется следующими достоинствами этого материала.

  • Хорошая теплоизоляция. Для сравнения, 3 мм пробки так же сохраняют тепло, как 35 мм минеральной ваты и 400 мм кирпича;
  • Небольшой вес. Материал из пробки получается легким, благодаря чему его удобно использовать и транспортировать. Для монтажа хватит одного человека, а сам материал не оказывает большое давление на конструкции стен, перекрытий и других утепляемых поверхностей;
  • Прочность. Хоть материал и обладает легким весом, но все же остается прочным. Это подтверждается тем фактом, что его используют как подложечный материал под напольные покрытия;
  • Не образует конденсат. Пробка – дышащий материал, потому при утеплении стен между ним и стеной не осаждается конденсат;
  • Антистатичность. Пробка – диэлектрик, поэтому статические заряды не накапливаются на ее поверхности;
  • Дополнительная звукоизоляция. Универсальное качество для теплоизолирующих материалов, которые не встретишь у всех видов;
  • Устойчиво переносит деформации и механические воздействия, не изменяет форму при колебаниях влажности;
  • Не привлекает грызунов и вредителей, не становится средой для развития грибка и плесени;
  • Легкий и простой монтаж. Для выполнения раскроя можно обойтись ножом, а чтобы закрепить листы на утепляемую поверхность достаточно иметь клей или другой крепежный элемент;
  • Экологическая чистота и безвредность для здоровья людей и животных.

Внимание! Пробка используется в экостиле для декоративной отделки. Получается красивый дизайн с приятным на взгляд и комфортным на ощупь материалом. При этом одновременно улучшается тепло- и звукоизоляция помещения.

Пробковая отделка – декоративно и практично

Отметить какие-либо серьезные недостатки данного материала сложно. Главный минус – высокая цена, которая сильно превышает стоимость искусственных материалов.

Есть ограничение на использование утеплителя из пробки в производственных помещениях по металлообработке. Стружка металла легко проникает в мягкую структуру материала и разрушатетего.

Если пробка ограждает дом звуковых волн, то вибрационный шум она поглощает не настолько хорошо.

Использования пробкового утеплителя

Утеплители из пробки изготавливаются в различных видах: рулонами, плитами или даже в форме ламината, который используется как финишное напольное покрытие. Перед началом монтажа проводят акклиматизацию пробкового материала при комнатных условиях.

Покрывают и защищают от потери тепла пробкой стены, кровлю, полы и даже фундамент.

Для утепления стен

В роли утеплительного пробкового материала здесь используются рулонные материалы и плитки. Их можно клеить под обои. Рулонный и плиточный материал выпускается толщиной от 2 до 10 мм. Использовать для стен можно любой материал, чем больше толщина, тем лучше сохраняется тепло в помещении.

Утепление и отделка балкона пробкой

Общая методика утепления стен выглядит следующим образом.

  • Поверхность стен очищают. Обои убирают, потому что из-за клея они могут размягчиться и отвалиться.
  • Дефектные части и неровности выравнивают и загрунтовывают.
  • После высыхания загрунтованной поверхности приступают к монтажу на стены утеплителя.
  • Рулонный утеплитель наклеивается, как обои. Для лучшей адгезии намазывают и стены, и поверхность утеплителя. Ждут пару минут, пока материал слегка подсохнет, только после чего прикладывают его к поверхности стены.
  • Чтобы клеить утеплители в виде плит, сначала выполняют разметку. Стены разделяют на две равные части и проводят линии по горизонтали и вертикали. Первую плитку клеят посередине стены, а последующие либо перпендикулярно поверхности пола, либо параллельно ему.

Для лучшего приклеивания агломерата применяют специальный клей, контактный или на основе акрила. Универсальный акриловый клей используется для монтажа утеплителя на стены, а контактный – для полов. Разница этих составов в том, что акриловый намазывают на одну из поверхностей, а контактный наносят на обе.

Для утепления пола

Пробковый агломерат подходит и для утепления пола в доме. Рулонная пробка выполняет функцию подложки под финишное напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум), потому что позволяют распределять нагрузку по всему листу.

Утепление пола пробковым материалом

Важно! По ламинат и паркет нельзя использовать пробковый утеплитель как подложку толщиной более 2-3 мм. Это объясняется тем, что наибольший перепад высот основания для этих покрытий равняется 2-3 мм на квадратный метр. При больших толщинах со временем образуются сильные деформации отдельных участков основания, что приводит к поломке замковых соединений.

Перед началом укладки пол очищают от грязи. Если старое покрытие прочное, можно его оставить. На сухой подготовленной поверхности выполняют разметку от центральной точки помещения перпендикулярно стенам.

Плиточный утеплитель укладывают перпендикулярно входу от центра комнаты. При этом используют клеевой состав для соединения плит с поверхностью.

Рулонный материал разрезают на куски нужного размера с запасом и укладывают от одной из стен. Использовать клей для фиксации полос к поверхности не нужно. Рулоны между собой закрепляются скотчем, после чего на них укладывают чистовой пол.

Утепление пробкой и экспанзитом обходится дорого, но благодаря теплоизолирующим свойствам можно при небольшой толщине материала создать хороший теплозащитный контур помещения. К тому же этот материал применяется и как финишная отделка, что дает возможность сэкономить.

laminatepol.ru

Пробковый утеплитель для стен, подпольного пространства и пола

Среди всех материалов, которые используются для обустройства теплоизоляции помещений, особое место занимают панели на основе натуральной пробки. Наиболее популярными разновидностями их являются пробковый утеплитель для стен под обои, напольный пробковый теплоизолятор, а также некоторые другие типы.

Главным преимуществом этих материалов является их натуральное происхождение, а потому они пользуются спросом у тех мастеров, которые предпочитают отделывать свои дома с использованием исключительно природных веществ.

Плиты изоляционного материала

Общие сведения

Внутренняя структура

Пробка как утеплитель используется довольно давно, поскольку ее высокие теплоизоляционные свойства обусловлены не специальной обработкой природного сырья, а внутренней структурой самого вещества.

Что же представляют собой панели из натуральной пробки?

Срез коры пробкового дуба под микроскопом

  • Пробка – это природный материал, который добывают исключительно из коры пробкового дуба. Ареал распространения этого вида растений достаточно узок, потому и стоит данный теплоизолятор немало.
  • Внутри вещество представляет собой серию герметичных камер микроскопического размера. Внутри камер находится смесь газов, основным компонентом которых является инертный азот.
  • Благодаря такой структуре даже достаточно тонкая пластина из пробкового дерева обладает высокими показателями сопротивления теплопередаче, кроме того, она отличается значительной упругостью. Так что даже при длительной деформации на сжатие после уменьшения нагрузки форма панели восстанавливается довольно быстро.

В зависимости от используемого сырья различают несколько типов панелей:

  • Натуральная пробка – практически не применяется для теплоизоляции, является исключительно декоративным материалом.
  • Пробковый агломерат – панели на основе дробленой пробки, соединенной в единый массив с использованием клеевых веществ и полимерных материалов. Наиболее часто встречающийся теплоизолятор.

Фото агломератной панели

Обратите внимание! В состав качественного агломерата обязательно должен входить суберин – естественный клей высокой прочности.

  • Пробковые гранулы – сыпучий утеплитель, который применяется для заполнения полостей в стенах каркасных домов, а также – подпольного пространства.

Достоинства и недостатки

Теплоизоляционные материалы на основе гранул из коры пробкового дерева обладают такими достоинствами:

  • Низкая теплопроводность – при условии правильного использования они существенно снижают уровень теплопотерь здания.
  • Высокая упругость и устойчивость к деформациям. По этой причине пробка используется не только как теплоизолятор, но и как подложка для некоторых разновидностей напольных покрытий.
  • Хорошие показатели шумопоглощения. Утепление стен пробкой изнутри обеспечит вашей квартире достойный уровень звукоизоляции. Кроме того, агломератные панели можно использовать для утепления изнутри крыши, сделанной из «шумных» материалов, таких как профнастил или металлочерепица.

Стойкость к деформациям и шумопоглощение делает пробковый агломерат отличным материалом для подложек

  • Экологичность – еще один несомненный аргумент в пользу выбора пробки. Среди всех изоляторов именно она содержит наименьшее количество потенциально токсичных примесей.

Достаточно простой монтаж своими руками также можно отнести к достоинствам. Плиты и рулоны из агломерата легко режутся и монтируются практически на любые поверхности.

Недостатков у данного тепло сберегающего вещества всего несколько:

  • Во-первых, это достаточно высокая цена. По соотношению стоимость/уровень энергосбережения агломерат явно проигрывает современным утеплителям из полимеров и минвате.
  • Во-вторых, недостаточная влагостойкость. При попадании влаги гранулы начинают разбухать и деформироваться, потому в большинстве случаев требуется дополнительная гидро- или пароизоляция.

Разновидности

Для стен

Как мы отмечали выше, панели и рулоны из агломерата применяются довольно широко.

Одним из наиболее распространенных материалов является теплоизолятор под обои:

Рулонные теплоизоляторы

  • Выпускается данный изолятор либо в форме тонкой плитки, либо в рулонах по 10 м. Ширина рулона может быть от 300 до 1000 мм, так что перед покупкой следует предварительно рассчитать количество рулонов для каждого варианта.
  • Предпочтение следует отдавать маркам из натурального агломерата, с минимальным количеством сторонних примесей.
  • Для отделки жилых помещений лучше всего использовать рулонные теплоизоляторы с антибактериальной пропиткой. Эта пропитка не является токсичной для человека, зато она надежно защищает материал от поражения бактериями или грибками.

Контактные клеевые смеси

При монтаже рулонного агломерата следует помнить, что пробка отличается определенной термопластичностью. Вот почему перед оклейкой стен под обои рулоны нужно выдержать в отделываемом помещении не меньше 48 часов.

Совет! Процесс оклейки лучше проводить при температуре от 18 до 25 градусов. При этом влажность воздуха должна быть не выше 60%.

Для наклеивания рулонного материала на стены используют либо акриловые, либо контактные клеевые смеси. Вторые надежнее, но инструкция по их использованию советует наносить состав не только на пробку, но и на стену, что боле хлопотно.

Оклейка стены

Для подпольного пространства и пола

Теплоизоляционные материалы для пола на основе пробки чаще всего производятся в форме листовых или рулонных подложек под напольное покрытие.

Иногда между листами агломерата помещают панели из ориентированно-стружечной плиты – в этом случае получается многослойная конструкция с очень высокими эксплуатационными характеристиками.

  • Как правило, такие теплоизоляционные материалы укладываются на выровненную стяжку или черновой пол без использования клеевых составов. Возможно также размещение толстых плит между лагами в подпольном пространстве.

Укладка плит из агломерата на грунт

  • В исключительных случаях для фиксации изолятора на основании применяются клеевые смеси.
  • При укладке напольного утеплителя стараются не оставлять щелей между панелями, поскольку они приводят к повышению теплопотерь. Особенно важно укладывать плиты вплотную, когда проводится утепление лоджии или бесподвального помещения (см. подробнее статью Как утеплить лоджию и что для этого потребуется).
  • Чтобы предотвратить смещение плит материала при монтаже напольного покрытия (к примеру, ламината), их соединяют между собой с помощью скотча.

Совет! Низкая теплопроводность агломератной подложки делает ее малоэффективной при укладке поверх систем «теплого пола», потому в такой ситуации лучше вообще отказаться от использования подобных материалов.

Ламинат на основе шпона: тепло сохраняет, но не очень эффективно

Частично функцию теплоизоляции могут выполнять также декоративные напольные покрытия на основе пробкового агломерата или шпона. К ним относятся так называемый «пробковый паркет», а также плитка на клеевой основе. Однако полноценным утеплителем эти материалы считать нельзя, и они выполняют, скорее вспомогательную функцию.

Вывод

Утепление стены пробкой, а также укладка агломератных панелей под напольное покрытие – это еще один способ сокращения теплопотерь дома. И пусть пробковые панели несколько уступают синтетическим материалам по показателям теплосбережения и технологичности, все же они будут вполне уместными.

Особенно, если вы хотите сохранить в своем доме максимально натуральную атмосферу. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

pro-uteplenie.ru

Техническая пробка для утепления

С каждым днем появляются все новые уникальные материалы, наделенные не только отличными эксплуатационными характеристиками, но и экологичностью. К их числу можно смело причислить утеплитель из пробки. Техническая пробка сочетает в себе безупречные звуко- и теплоизоляционные параметры, а также имеет 100% гипоаллергенный состав.

Свойства и технические характеристики пробкового утеплителя

Основой пробкового утеплителя является кора пробкового дуба. Она измельчается, а полученные гранулы впоследствии прессуются и подвергаются тщательной обработке паром.

Для изготовления технической пробки не задействуются никакие искусственные полимерные добавки для склеивания гранул, поскольку она уже содержит в себе особое клеящее вещество под названием суберин, иначе говоря, натуральный клей с минимальным его содержанием в 45%.

Технология производства утеплителя из пробки называется агломерацией. В соответствии с этим позиции пробкового материала называют черным и белым пробковым агломератом.

Единственное их отличие состоит в главном компоненте, используемом для изготовления: белый пробковый агломерат содержит древесную кору, снятую с ветвей дерева, а черный агломерат – кору со ствола.

Техническая пробка наделена уникальной структурой, имитирующей пчелиные соты, каждая ячейка которых представляет собой многогранник, впоследствии заполняемый газообразной смесью. Благодаря такому строению пробковые утеплители считаются одними из лучших теплоизоляторов.

Классификация пробкового утеплителя, определяющего сферу его применения, включает в себя четыре группы:

  1. Материал пробковый, преимущественно задействуемый для декора помещения;
  2. Агломерат, предназначенный именно для теплоизоляции;
  3. Гранулы, являющие собой сыпучую консистенцию, применяемую для полостного заполнения каркасных строений или других целей;
  4. Напылитель, характеризующийся суспензеобразной массой, наносимой на поверхность по типу штукатурных смесей.

Техническая пробка производится в виде рулонов, листов и матов.

Рулонная пробка в основном применяется в качестве подложки.

Листы отличаются минимальной толщиной, не превышающей 1 см. Применимы для тепло- и звукоизоляции внутреннего пространства (полов, стен, потолков).

Маты применимы как для внутреннего утепления, так и для наружного.

Утеплитель из пробки: преимущества и недостатки

Декоративная и техническая пробка – уникальный материал, не выделяющий никаких токсичных, фенольных, хлористых или цианидных веществ ни при непосредственной его эксплуатации, ни при его нагреве или случайном возгорании.

Все это свидетельствует не только об экологичности и гипоаллергенности, но и о безупречной пожаростойкости. Кроме того, пробковые утеплители обрабатываются специальными огнеупорными составами, благодаря которым материал становится полностью негорючим, то есть его можно смело отнести к классу Г1.

Отличаются производные из пробкового дуба и низкой теплопроводностью. А исключительная водонепроницаемость и стойкость к отрицательным температурам делает пробковые листы и рулоны чемпионами среди всех теплоизоляционных материалов.

Пробка, по своей природе являющаяся хорошим антисептиком, добавляет утеплителям, изготовленным из нее, стойкость к различным гнилостным и плесневым организмам.

Поэтому даже при периодическом контакте с водной средой существует лишь минимальная вероятность заражения микроорганизмами. Техническая пробка отлично переносит постоянное воздействие УФ-лучей, не пропуская их в толщу основания.

Феноменальным преимуществом пробковых утеплителей считается их упругость и пружинистость, то есть при сжатии или изгибе они легко принимают изначальную форму, не уменьшая при этом своей толщины в месте деформации.

Если же речь идет о напольной технической пробке, то даже спустя продолжительное время использования процент ее сминания и стаптывания настолько мал, что визуально отличить новый утеплитель от старого почти не представляется возможным.

Исключительное достоинство пробки – способность к снижению уровня радиоактивного излучения путем его блокирования, а также антистатичность, исключающая электризацию или накопление статических зарядов.

Обладающие множеством преимуществ, пробковые утеплители относятся к разряду самых долговечных, универсальных и простых в использовании материалов.

Единственный недостаток – высокая стоимость, однако, если вспомнить о количестве преимуществ, то и цена не кажется такой высокой.

Делаем правильный выбор

Для жилых помещения целесообразно отдать предпочтение пробковому утеплителю с антибактериальной и огнеупорной пропиткой, чтобы обеспечить защиту и от возможного размножения гнилостных организмов, и от непреднамеренного возгорания.

Также необходимо обратить внимание на состав – чем меньше различных примесей, тем он качественнее и, соответственно, натуральнее и экологичнее, что особенно актуально для жилого пространства.

Помимо этого, определяющим выбор конкретной технической пробки должна стать плотность, от которой зависит ее стабильность и упругость. Оптимальным плотностным значением считается показатель, расположенный в пределах 110–130 кг/см3.

Если утеплитель приобретается для монтажа под обойные полотна, то следует отдать предпочтение рулонным, чтобы исключить дальнейшую возможность появления неровностей на декоративной поверхности. А в случае с напольной поверхностью выбор можно сделать как в пользу рулонов, так и матов.

Утепление стен изнутри

Для утепления стеновой поверхности необходимо довести основание до идеального состояния, то есть устранить неровности путем наложения штукатурной, в случае с серьезными дефектами, или шпаклевочной смеси, если речь идет о некритичных изъянах.

Выровненная плоскость должна быть хорошо просушена и для надежности обработана грунтовочной жидкостью.

От качества просушки стены или пола зависит долговечность смонтированного утеплителя, поскольку невысохшее основание может привести к деформации пробки или размножению плесневых грибков.

Чтобы закрепить пробку к плоскости, используется специальный клей, замес которого должен быть проведен в строгом соответствии с инструкцией. Неточность пропорций может нарушить прочность и целостность полученного покрытия.

Промазанное клеем пробковое полотно должно быть незамедлительно приложено к поверхности. Делается это для того, чтобы исключить риск высыхания достаточно быстросохнущего клеящего состава.

Несмотря на дороговизну, пробковые утеплители ничуть не уступают в популярности экструдированным материалам, выигрывая при этом и в экологичности, и в минимальном количестве теплопотерь.

Утеплитель из пробки, видео

https://youtu.be/W4vaYWw2Udo

otdelkadom-surgut.ru

Пробковый утеплитель: характеристики

Впервые заговорили о пробке еще в XVI веке. Это была первая растительная ткань, которую начали изучать под микроскопом. Сегодня пробковый утеплитель, он же агломерат, активно применяется во многих строительных сферах.

Рулоны и плитки из пробки бывают разной толщины.

Пробка – это 100% натуральный и экологически чистый материал. Она добывается из коры пробкового дерева, а именно дуба. Ее структура напоминает соты или крошечные призмы идеальной формы, стенки которых заполнены разными газами в разной пропорции. Из пробки изготовляют винные корки для бутылок, разные подделки, сумки, напольные покрытия, а также ею утепляют помещение.

Пробковый утеплитель может выпускаться в виде рулонов, плитки (пластины) или ламината, который состоит из пяти слоев:

  • пробковая подложка – служит для снижения шума;
  • плита из фанеры – имеет специальные крепления (замки), с их помощью и собирается ламинат;
  • снова прессованная пробка – служит как утеплитель и поглощает шум при ходьбе;
  • декоративный слой – это внешний вид покрытия, так сказать, красота;
  • защитный слой – покрывается лаком или виниловой пленкой для защиты от повреждений.

Коэффициент теплопередачи пробкового утеплителя составляет от 0,043 до 0,050 Вт/м*С. Также пробковый утеплитель используют для защиты крыши, мансарды и оформления фасадов. По истечении времени он не теряет свои характеристики.

Двухтрубная схема отопления гаража заполняется антифризом, который не замерзает вплоть до -65 градусов.

Поэтапно про самодельное отопление в гараже, с видео и фото материалами, можно узнать тут.

Для утепления стен отлично подойдет пробка в рулонах и плитках. Пробковый утеплитель для стен в рулонах клеится под обои, выпускается стандартных размеров 10х1 м и толщиной 2, 3, 4, 6 мм. Такой материал хорошо режется и его можно крепить на любую поверхность.

Пробковый утеплитель имеет ряд достоинств:

  • не поддерживает горение, при нагревании не выделяет вредных веществ;
  • не проводит ток и не гниет;
  • не боится влаги;
  • грызуны его не любят;
  • выдерживает большие перепады температуры и не впитывает запахи;
  • также он очень теплый, прочный, поглощает звуки и вибрации.

Водяное отопление гаража электрокотлом намного удобнее печки или газовых обогревателей.

Подробнее про жидкостное отопление гаража можно почитать в этой статье.

Методика поклейки обоих рулонов и плиток несколько отличается. Сперва нужно очистить рабочую поверхность: замазать щели, трещины, бугорки и прогрунтовать стену. Если есть обои, их необходимо ободрать, так как под клеем они размокнут и отвалятся, а вместе с ними и пробковый утеплитель для стен. Когда грунтовка высохнет, можно приступать к поклейке. Пробковые рулоны клеятся, так же как и обычные обои. Нужно намазать одну поверхность (стену или рулон) клеем, но можно и две, и приклеить.

Для пробковых плит нужно сделать на подготовленной стене разметку. Стену поделить пополам и провести горизонтальную и вертикальную линии. Первая плитка клеится посередине, а остальные параллельно или перпендикулярно полу, это как вам удобно. Также читают: «Пароизоляция для стен«.

Как и любой утеплитель, пробковые плиты нельзя клеить на сырую поверхность, они просто не приклеятся. Также во влажной среде может появиться грибок, который вывести очень сложно.

Чтобы пробковый агломерат держался крепко, используют специальный клей. Он бывает двух видов: универсальный акриловый (для стен) и контактного склеивания (для пола). При использовании универсального клея не нужно намазывать обе поверхности, достаточно и одной. Для контактного склеивания обязательно намазываются обе поверхности.

Пробковый утеплитель для пола

Ламинат из пробки укладывается на подложку,

Для утепления пола в доме можно использовать пробковый агломерат любого вида. Пробковый утеплитель для пола в рулонах используется как подкладка под чистовой пол: ламинат, паркет или линолеум. Пробковые рулоны разрезаются на нужную длину и улаживаются на стяжку. Их клеить не надо, чтобы не двигались достаточно соединить стыки скотчем и можно класть чистовой пол.

Пробковую плитку необходимо клеить. Процесс работы:

  • подготовить пол – он должен быть чистым и ровным (также можно клеить на старое покрытие, не срывая его);
  • когда пол высохнет, сделать на нем разметку – от центра комнаты к стенам провести перпендикулярные линии;
  • первую плиту уложить в центре комнаты, а остальные нужно клеить перпендикулярно входу, чтобы не было видно стыков.

Пробковая теплоизоляция в виде плит крепится с помощью клея для контактного склеивания.

За несколько дней перед работой, плиты нужно распаковать в помещении. Температура в комнате не должна быть меньше 18 градусов.

Методика укладки пробкового ламината такая же, как и обычного. На подготовленную стяжку ложится утеплительная подкладка и сверху ламинат. Такой подкладкой может быть и пробковый утеплитель в рулонах. Обязательно нужно отступить от стены 3–4 мм, это рассчитано на расширение покрытия. Потом зазор легко можно скрыть за плинтусом.

Итоги

Пробка благодаря своим свойствам отлично сохраняет тепло и используется как утеплитель для дома. Пробковый утеплитель под обои, а также для пола выпускается в рулонах и плитах. Пол утепляют еще с помощью пробкового ламината. Процесс монтажа довольно простой и справится с ним каждый, нужно только читать инструкцию и соблюдать технологию.

utepleniedoma.com

Утеплитель для пола по бетону - разбираемся в разнообразии материалов

Утеплитель для пола по бетону необходим не только для частных домов, но, нередко, и для городской квартиры, особенно в том случае, если она расположена на первом этаже над холодным подвалом. Поэтому спрос на эти материалы с каждым годом возрастает, тем более что термоизоляция пола в многоэтажке зачастую служит не только для сохранения тепла, но и выступает в качестве звукоизолятора.

Утеплитель для пола по бетону

В связи с возрастающей востребованностью этих материалов, производители постоянно разрабатывают новые варианты и усовершенствуют те, что изготавливались компаниями ранее. Чтобы определиться с выбором утеплителя, который подойдет для определенного строения и по своим эксплуатационным параметрам, и по стоимости, следует поближе рассмотреть характеристики материалов, представленных в продаже.

Виды материалов, подходящих для утепления бетонных полов

Если вспомнить еще относительно недавнее прошлое, то самым доступным утеплителем, используемым для разных конструкций, была стекловата, и отнюдь не лучшего качества, поэтому немногие решались использовать ее для утепления жилых помещений, и мало кто всерьез занимался теплоизоляцией полов в квартирах. Сегодня даже вата на стеклянной основе имеет отличное качество, но кроме нее ,производители предлагают очень широкий выбор теплоизолирующих материалов, подходящих для бетонных полов. Среди современных утеплителей можно встретить синтетические, то есть созданные искусственно, натуральные и смешанные материалы. Соответственно, те, что произведены только из природных компонентов, имеют более высокую цену.

Утепление пола и стен квартиры в многоэтажном доме напыляемым пенополиуретаном

  • К синтетическим утеплителям относятся следующие материалы: пенополиуретан, пенополистирол (беспрессованный, то есть обычный белый пенопласт, или более качественный экструдированный), пенополиэтилен (обычный листовой или с отражающим фольгированным покрытием), а также пенополистиролбетон.

Древесноволокнистые утеплительные плиты между лагами перекрытия

  • К смешанным утеплительным изделиям, включающим в свой состав как натуральные, так и искусственно произведенные вещества, можно причислить: стеклянную, каменную вату, гипсоволоконные утеплители и древесноволокнистые маты.
  • К списку натуральных теплоизоляционных материалов можно отнести керамзит, вермикулит, эковату (целлюлозный утеплитель), льняные плиты, пробковые изделия, пеностекло, опилки и стружку.

Синтетические утеплители

Пенополиуретан

Пенополиуретан относится к группе газонаполненных пластмасс, которые на 87÷90 % состоят из инертного газа, благодаря чему этот материал и имеет низкую теплопроводность, являясь отличным утеплителем. Коэффициент теплопроводности лежит в рекордно низком диапазоне – от 0,024 Вт/(м×°К) (теоретически) до 0,035 (в реальных условиях эксплуатации).

Чаще всего утепление строительных конструкций пенополиуретаном производится по технологии напыления

Пенополиуретан, как правило, наносится методом напыления, то есть в жидком виде. В ходе происходящей при смешивании компонентов химической реакции он расширяется, заполняя все пустоты и крупные трещины, плотно прилегая к поверхностям, выполненным из любых материалов, так как имеет отменные адгезионные качества. После застывания слой напыленной массы приобретает ячеистую, пористую структуру, ячейки которой заполнены газом.

Материал производится на основе нефтепродуктов, таких, как полиизоцианаты и полиолы или из масел, полученных из растительного сырья. Второй вариант получения этого утеплителя достаточно дорог по себестоимости, поэтому эта технология применяется редко.

Утеплитель может иметь разную плотность, которая зависит от пропорции используемых в производстве компонентов. Так, производятся пенополиуретаны следующих типов:

  • Высокоэластичный утеплитель.
  • Вязко-эластичный.
  • С повышенной мягкостью.
  • Мягкий материал.
  • С повышенной жесткостью.
  • Материал с обычной жесткостью.

Для утепления полов используется пенополиуретан жесткого типа с плотностью 30÷80 кг/ м³, который имеет высокие теплосберегающие показатели. Материал с плотностью начиная от 65÷70 кг/ м³, кроме теплоизоляционных качеств, обладает способностью задерживать влагу, поэтому может быть использован в качестве гидроизоляционного слоя.

Характерная ячеистая, буквально – воздушная структура расширившегося и застывшего пенополиуретана

Благодаря своим характеристикам этот материал может быть использован для утепления любой области дома, в том числе и полов.

Пенополиуретан может быть использован как для полов по лагам, так и под бетонную стяжку:

  • В первом случае напыление осуществляется между лагов, а после застывания пены производится настил деревянного или фанерного покрытия.
  • Второй вариант предполагает предварительное распыление на поверхность перекрытия.

По завершении этапа расширения и застывания слоя термоизоляции, его застилают слоем гидроизоляционного материала, укладывают армирующую сетку, а затем заливают стяжку.

Положительными сторонами пенополиуретана можно считать его следующие качества:

  • Возможность утеплять любые поверхности, как горизонтальные, так и вертикальные, благодаря высокой степени адгезии практически с любым подготовленным основанием
  • Способность расширения, в результате которого исключается риск возникновения мостиков холода, так как пена заполняет все свободное пространство, образуя монолитное покрытие.
  • Легкость материала позволяет использовать его в деревянных постройках и в квартирах многоэтажных домой, так как он практически не утяжеляет несущую конструкцию.
  • Благодаря той же пористой структуре этого утеплителя, он служит отличным поглолтителем воздушных шумов.
  • Универсальность утеплителя. Пенополиуретан может быть использован для теплоизоляции как изнутри, так и снаружи строения.
  • Скорость проведения термоизоляционных работ. Все этапы по утеплению полов частного дома или квартиры могут быть выполнены в течение одного дня. Расширение и застывание материала проходит в минимальные сроки, обычно для этого процесса достаточно 24 часов. Однако, это зависит не только от самого материала, но и от некоторых внешних факторов, таких, как температура и влажность окружающей среды. После полного отвердевания пенополиуретан приобретает все заявленные производителем качества.

Есть у пенополиуретана и свои недостатки, которые могут повлиять на выбор этого материала для утепления:

  • Неустойчивость к ультрафиолетовым лучам предполагает обязательное внешнее покрытие утеплителя. При утеплении стен — это может быть штукатурный слой или плотно прилегающие друг к другу панели или плиты. При нанесении на полы — бетонная стяжка или деревянное покрытие.
  • Горючесть пенополиуретана. Согласно ГОСТ 12.1.044 материал относят к группе горючести Г2, то есть трудногорючие, самозатухающие материалы. Этот фактор также говорит о том, что слой утеплителя лучше всего закрыть негорючим покрытием.
  • Исходные компоненты обладают определённой токсичностью, что требует особых мер предосторожности при выполнении работ. Но после полимеризации и полного застывания пенополиуретан становится абсолютно безвредным для человека и окружающей среды.

Нанесение пенополиуретанового напыляемого утепления предполагает использование специального оборудования

  • Немалые сложности с самостоятельным проведением утепления. Дело в том, что для этого процесса необходимо специальное оборудование и определенные навыки работы с ним. Впрочем, в последнее время в продаже можно найти одноразовые комплекты, с которыми, при должном старании и аккуратности, посильно выполнить такие работы и собственными силами.

Комплект, позволяющий нанести пенополиуретановую термоизоляцию самостоятельно

  • Довольно высокая цена на сам материал и за его нанесение. Стоимость утепления с помощью ППУ может варьироваться, но в среднем она составляет 1300÷1400 рублей за 1м², при толщине в 100 мм.

Один из лидеров по эффективности в сфере термоизоляции — пенополиуретан

Достоинства этого материала трудно оспорить. Более подробно о технологии самостоятельного нанесения пенополиуретана рассказано в публикации нашего портала «Пена для утепления стен».

Пенополистирол

Пенополистирол как утеплитель можно разделить на два подвида – это всем знакомый белый пенопласт и экструдированный пенополистирол. Как один вид, так и другой производятся на одинаковой основе, но по разным технологиям.

Более дешевый, но, увы, и менее качественный пенополистирол – всем знакомы белый пенопласт

  • Пенопласт производится по технологии вспенивания сырья, изготовленного из нефтепродуктов. Процесс изготовления состоит из шести этапов — это вспенивание сырья, его сушка, стабилизация, выпекание (соединение отдельных гранул в плиты), созревание готового продукта и нарезка полученного материала на плиты нужного размера.

Более жесткий, прочный  и удобный при выполнении термоизоляционных работ экструдированный пенополистирол

  • Экструдированный вариант пенополистирола производится по методу экструзии. Процесс его изготовления также состоит из нескольких этапов. Вначале сырье соединяется с углекислым газом и фреоном, нагревается до определенных температур при воздействии высокого давления, а готовая масса пропускается через экструдер. Результатом этих операций являются плиты, имеющие высокую плотность, со структурой, состоящей из мелких, равномерно распределенных, закрытых ячеек.

Размер плит пенополистирола разных производителей может различаться, а их толщина обычно выдерживается в определенном диапазоне стандартных значений — это 150, 120,100,80,60, 50, 40, 30 и 20 мм.

Обычный пенопласт не имеет стыковочных замков, поэтому его монтируют встык, и из-за отсутствия пластичности никуда не деться от стыковочных швов, над которыми приходится дополнительно поработать. Экструдированный пенополистирол часто производится с замками «шип-паз» или без них, то есть с ровными торцами. Замковые плиты используются для утепления пола под бетонную стяжку, чтобы создать бесшовное покрытие, а без замков применяют для полов по лагам – укладывают утеплитель между ними.

Чтобы наглядно увидеть, в чем отличие этих материалов друг от друга, можно изучить сравнительную таблицу их технических параметров:

Наименование параметровЭкструдированный пенополистиролПенопласт
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,028÷0,0350,036÷0,050
Паропроницаемость, мг/м×час×Па0,0180,025
Плотность кг/м³28÷4515÷45
Водопоглощение, % по объему за 24 часа, не более0,21,0
Водопоглощение, % по объему за 30 суток0,44,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа0,25÷0,50,05÷0,2
Предел прочности при статическом изгибе, Мпа0,4÷1,00,07÷0,2
Диапазон эксплуатационных температур, ˚СОт -55 до + 75От -50 до + 70

К достоинствам экструдированного пенополистирола и обычного пенопласта можно отнести их следующие качества:

  • Низкая теплопроводность позволяет эффективно утеплять поверхности помещений, фасадов, чердачных перекрытий, подкровельного пространства.
  • Оба вида пенополистирола обладают весьма невысокой массой, поэтому их можно использовать для утепления пола в квартире панельного дома, так как материал не утяжелит плиту перекрытия.

Подготовка к заливке стяжки по слою термоизоляции из экструдированного пенополистирола

  • Ячеистая структура материалов позволяет не только утеплить, но и в определенной мере звукоизолировать поверхности. По этому качеству лидирует пенопласт, так как имеет меньшую плотность, по сравнению с экструдированным утеплителем. Но, честно говоря, звукоизоляционные качества, в особенности против низкочастотных или ударных шумов – не особо выдающиеся.
  • Экструдированный пенополистирол – это универсальный материал, так как его используют для внешнего и внутреннего утепления практически на любых участках здания.
  • Не подверженность биологическому воздействию. На этом утеплителе не приживается плесневый грибок и другие микроорганизмы-вредители.
  • Легкий монтаж плит на любую ровную поверхность. Как один, так и второй вариант утеплителя может быть использован для утепления пола по лагам, а также под стяжку. Однако, материал не пластичен и при образовании зазоров между лагами и утеплителем их нужно обязательно заполнить монтажной пеной, во избежание образования мостиков холода.
  • Доступная цена на обычный пенопласт сделала его более популярным, чем экструдированный утеплитель.

Недостатков у пенопласта больше, чем у экструдированного пенополистирола, но есть они у обоих материалов.

  • Разрушение структуры утеплителя под воздействием ультрафиолета. Поэтому если им утепляется фасадная часть стен, то оставлять его надолго в открытом виде нельзя.
  • Несовместимы утеплительные материалы с красками и растворами, изготовленными на основе скипидара, ацетона и некоторыми другими веществами из этого ряда.
  • Токсичность утеплителя. Со временем пенополистирол окисляется, и в ходе этого процесса в окружающую среду выделяются различные токсичные вещества, опасные для человека – формальдегид, толуол, ацетофенон, метиловый спирт и этилбензол. Окисление начинает происходить под влиянием нагрева плит до температуры в 30 градусов. Экструдированный материал окисляется медленнее, чем обычный пенопласт. Здесь же нужно отметить, что новый, только что уложенный материал, тоже выделяет стирол, так как полимеризация не заканчивается во время производства утеплителя, и выделение вредных веществ будет продолжаться, пока этот процесс полностью не завершится (такая вот своеобразная химическая инерция).

Несмотря на предпринимаемые шаги со стороны производителей, полностью исключить возгораемость пенополистирола не получается

  • Горючесть пенополистирола. Этот утеплитель по ГОСТу 30244-94 относится к группам горючести Г3 и Г4, к которым относятся самые горючие материалы. Причем, при горении эти материалы выделяют целый «букет» токсичных соединений, опасных не только для здоровья, но и для жизни человека, так как в них содержится синильная кислота, фосген, бромистый водород и т.д. Кроме этого, при горении пенополистирол плавится и переходит в жидкое состояние, способен растекаться на расположенные поблизости поверхности, разнося на них огонь.

Если, несмотря на эти негативные качества, все-таки решено приобрести именно этот материал, так как он подходит по цене и утеплительным характеристикам, то следует знать, на какие параметры нужно обратить внимание при его выборе.

  • Буква «С» в маркировке пенопласта означает, что в состав материала входят антипирены, которые снижают его горючесть. Однако необходимо иметь в виду, что такой пенополистирол намного тяжелее загорается, но если горение началось, то горит он не хуже утеплителя без антипиренов.

Буква «С» в маркировке означает «самозатухающий» – в состав пенополистирола введены добавки-антипирены. Но это отнюдь не даёт гарантии пожарной безопасности

  • Для утепления пола стоит выбирать пенополистирол ПСБ-С-35, он лучше всего подходит под укладки под стяжку.
  • Обратить внимание нужно и на производителя изделий, и если он неизвестен, то никаких гарантий безопасности ждать не стоит, ни по составу материала, ни по его горючести. Лучшими на российском рынке считаются утеплители европейских компаний «Nova Chemicals», «BASF», «Polimeri Europa» и «Styrochem», а также отечественных производителей — «Технониколь», «Пеноплекс», «Термоплекс» и «Европлэкс Primaplex».
Пенополиэтилен

Если речь идет о вспененном полиэтилене, то обычно на ум сразу приходит наиболее популярный материал из этой категории – «пенофол». Подобные утеплители могут выпускаться и под другими брендами, с практически идентичными характеристиками, но для рассмотрения их особенностей возьмем для примера именно пенофол.

Это довольно недорогой и достаточно практичный утеплительный материал, произведенный из несшитого вспененного полиэтилена. На одну или обе стороны утеплителя нанесен алюминиевый слой, который предназначается для отражения теплового потока в нужную сторону. Кроме того, слой фольги является еще и надежным паробарьером.

Пенофол реализуется рулонами или метражом по нужной длине

Кроме алюминиевой фольги, для отражающего слоя некоторые производители используют лавсан – материал на полимерной основе, имеющий хорошую отражающую способность в диапазоне инфракрасных частот.

Этот материал достаточно часто используют для отражения тепла в комнату при обустройстве электрических кабельных и инфракрасных «теплых полов», настилая его под монтируемую систему обогроева.

Пенофол подразделяется на три типа:

  • «А» — это полотна с односторонним фольгированием.
  • «В» — утеплитель, имеющий двухстороннее фольгирование.
  • «С» — материал, оснащенный с одной стороны фольгированным слоем, а с другой клеевым слоем (самоклеющийся «Пенофол»).

Толщина основы утеплителя, то есть вспененного полиэтилена, может быть от 2 до 10 мм, слой алюминия обычно составляет около 15 мкм. Однако, даже такой толщины фольги достаточно, чтобы отражать до 95% выработанного тепла, а слой вспененного полиэтилена сохраняет тепло традиционным для всех утеплителей способом.

Если рассматривать характеристики каждого из типов «Пенофола», то они будут выглядеть примерно следующим образом:

Наименование параметровТип «А»Тип «В»Тип «С»
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,037-0,0490,038-0,0510,038-0,051
Коэффициент теплового отражения, %95-9795-9795-97
Удельный вес при толщине 4 мм, кг/м³445474
Паропроницаемость, мг/м×час×Па0,0010,0010,001
Предел прочности на сжатие, МПа0,0350,0350,035
Динамический модуль упругости под нагрузкой 2кПа, МПа0,260,390,26
Водопоглощение по объему, %0,70,60,35

Диапазон допустимых температур эксплуатации этого утеплителя для всех трех типов лежит в пределах от -60 до + 100 градусов.

Пенофол используется в системе «теплый пол», укладывается под стяжку, а также применяется в комплексе с другими материалами, например, настилается под декоративное напольное покрытие. Широко применяется он и для других областей утепления, а практически нулевая паропроницаемость делает его незаменимым при термоизоляции бань и других помещений с высоким уровнем влажности.

Бетонированный пол перед укладкой финишного покрытия дополнительно застелен пенофолом

Кроме этого, пенофол хорошо поглощает ударные и высокочастотные звуки, а значит, может также выполнять и функции звукоизолятора.

Полистиролбетон 

Утепление бетонного пола можно произвести и таким материалом, как полистиролбетон, который продается в форме готовых плит, предназначенных для строительства стен, и в виде сухих смесей для утепления полов и заливки в полости стен при их возведении. Кроме того, полистиролбетон вполне можно изготовить самостоятельно, имея все необходимые для этого компоненты. 

Готовая сухая строительная смесь для изготовления полистиролбетона

В состав смеси для изготовления полистиролбетона входят следующие материалы:

  • Портландцемент
  • Пористый наполнитель (пенополистирольные гранулы)
  • Минеральный наполнитель (пластификаторы)
  • Воздухововлекающая добавка (модификаторы, повышающие тепло- и звукоизоляционные показатели бетона).
  • В ряде случаев в состав может вводиться определенное количество песка.

Как известно, пенополистирол практически невесом и обладает низким коэффициентом теплопроводности, поэтому и полистиролбетон не будет иметь высокой плотности, и утеплительный слой из этого материала особо не утяжелит плиту перекрытия.

Структура застывшего полистиролбетона в разрезе

Полистиролбетон обладает следующими физико-техническими характеристиками:

Наименование параметров материалаПоказатели
Плотность, кг/м³250-500
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,075-0,145
Водопоглощение, % по массе4,0
Морозостойкость (количество циклов заморозки – оттаивания)F35-F150
Пожаростойкость, группаГ1
Прочность на сжатиеВ2,0 - B2,5
Прочность на растяжение при изгибе, МПане менее 0,7
Паропроницаемость, мг/м×час×Па0,075

К положительным сторонам этого теплоизоляционного состава можно отнести следующие его качества:

  • Отличные несущие характеристики при небольшом весе, что позволяет утеплить этим материалом полы в квартирах многоэтажек.
  • Высокие коэффициенты тепло- и звукоизоляции.
  • Низкая группа горючести.
  • Влагостойкость.
  • Устойчивость к гнилостным процессам.
  • Долговечность — эксплуатационный срок более 100 лет.
  • Доступная цена.

Укладка полистиролбетонной стяжки на пол по грунту

Укладка полистиролбетона происходит практически так же, как и обычной стяжки – по маякам. Если полы делаются по грунту, рекомендовано под стяжку обустроить насыпь из щебня средней фракции.

Для того чтобы вода не ушла из свежезалитого раствора, и его созревание шло нормально, необходимо снизу предусмотреть слой гидроизоляции, например, из обычной полиэтиленовой пленки

Если же этим материалом утепляется бетонный пол, то под раствор нужно обязательно настелить гидроизоляционную пленку, которая не допустит преждевременного ухода влаги из раствора, и бетон будет затвердевать и набирать прочность естественным образом.

Средняя стоимость на этот материал (в виде готовых смесей) за 1 м³ составляет 3200÷4000 рублей. Но его вполне можно изготовить и самостоятельно – получится значительно дешевле. Существуют опробованные пропорции компонентов – портландцемента ПЦ400, пенополистирольных гранул, воды и специальной присадки СДО (смола древесная омыленная). Все эти компоненты, включая присадку, можно приобрести в строительном магазине.

Форма выпуска смолы СДО может различаться – от порошкообразного состояния до концентрата. В наших пропорциях указывается концентрат 50%.

Пропорции полистиролбетона внесены в программу предлагаемого вниманию читателей калькулятора. Ниже будут приведены некоторые пояснения по проведению расчетов.

Калькулятор рецептуры изготовления раствора для полистиролбетонной стяжки

Перейти к расчётам

  • При изготовлении раствора необходимо точно дозировать в том числе и воду – ее недостаток или переизбыток приводят к значительному снижению качества получаемой стяжки.
  • Обычная гравитационная бетономешалка для этих целей не подойдет – необходим смеситель с принудительным смешиванием. Обычно рабочие объемы таких смесителей – невелики, так что сразу все количество для заливки комнаты, изготовить не всегда получается. В таком случае помещение можно условно разбить на несколько участков, например, по 2÷3 квадратных метра, и производить расчет рецептуры и изготовление раствора для приемлемого участка.
  • Если приобретена присадка иной концентрации, то ее или доводят до 50%, или, если концентрация меньше, считают нужное количество простой пропорцией от 50-процентного концентрата.

Смешанные утеплительные материалы для пола

К смешанным материалам можно отнести утеплители, которые состоят из композиции искусственных и натуральных материалов – это минеральные ваты, древесноволокнистые и гипсоволоконные листы или плиты. Что собой представляют эти материалы – будет рассмотрено в этом разделе.

Термоизоляция пола с использованием гипсоволоконных плит

Относительно новым материалом для термоизоляционной системы пола можно назвать гипсоволоконные плиты, которые применяются отдельно или в комплексе с другими утеплителями.

Изготавливаются плиты из гипса, в который включаются различные упрочняющие добавки, а в качестве наполнителя применяется целлюлозное волокно, которая служит армирующим составляющим.

Характерный пример применения ГВЛ – в качестве верхнего слоя сухой стяжки

Основные технические и эксплуатационные характеристики гипсоволоконных плит для пола:

Наименование параметровПоказатели
Длина, мм1200, 1500, 2500
Ширина, мм600, 500 и 1200 соответственно
Толщина, мм20 – двуслойный, с соединительными ламелями, 10 или 12 - однослойный
Ширина соединительных ламелей, мм50 или 100
Плотность кг/м³1160±40
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,22-0,36
Масса, кг/м²18÷24
Пожаростойкость, группаНГ
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБОт 4 до 8
Индекс снижения ударного шума, дБОт 8 до 22
Паропроницаемость, мг/м×час×Па0.12

К преимуществам гипсоволоконных плит можно отнести следующее:

  • Отличные прочностные характеристики дают гарантию надежности покрытия.
  • Хорошо продуманная система стыковки плит обеспечивает полное отсутствие посторонних звуков при эксплуатации полов, таких, как скрипы, прогибы и стуки.
  • Универсальность покрытия. Под гипсоволоконные плиты можно укладывать несколько видов утеплительных материалов, производить монтаж системы «теплый пол», а также просто осуществить ими выравнивание поверхности.
  • В состав материалов, используемых для изготовления плит, не входят токсичные вещества, поэтому они неопасны для здоровья жильцов дома или квартиры.
  • Относительно небольшой удельный вес на единицу площади позволяет использовать плиты для монтажа сверху утеплительных материалов, имеющих невысокую прочность.
  • Плиты могут быть уложены на лаги, сухую стяжку или деревянные полы.
  • Материал устойчив к повышенным механическим нагрузкам и ударному воздействию.
  • Привлекает выраженная огнестойкость материала.

Укладка ГВЛ поверх сыпучей сухой стяжки

Самым распространённым способом использования гипсоволоконных плит является настил на сухую стяжку, выполненную из керамзита, который также является экологически чистым утеплительным материалом. Выравнивание засыпанного керамзита мелкой или средней фракции производится по установленным маякам. При казалось бы, сыпучей основе, получается надежное и хорошо утепленное покрытие пола.

Утепление и выравнивание бетонного пола одновременно – сухая стяжка

У этой технологии есть как и многочисленные сторонники, так и неисправимые критики. Тем не менее, такой подход к быстрому выравниванию и утеплению пола завоевывает все большую популярность. Подробнее об обустройстве сухой стяжки своими руками – в специальной публикации нашего портала.

Кроме керамзита, для настила под выравнивающие плиты ГВЛ вполне может быть использован пенополистирол толщиной в 20÷30 мм или жесткие плиты минеральной ваты, также небольшой толщины.

Древесно-волоконная плита

Одним из смешанных материалов, используемых для утепления различных поверхностей дома, в том числе и бетонного пола, являются древесно-волоконные плиты, которые в последнее время все чаще используется в альтернативу минеральным ватам. Этот утеплитель обладает отличными характеристиками, одним из главных из них является то, что материал является дышащим, а значит, в нем не будет скапливаться излишняя влага.

Материал, о котором, видимо, даже еще не все знают – упругие блоки из древесных волокон

Наименование параметровПоказатели
Толщина, мм80÷240
Плотность кг/м³230÷240
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,042÷0,046
Масса, кг/м²18÷24
Группа горючестиГ4
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБ28

Древесноволокнистые плиты нельзя полностью назвать натуральным материалом, так как наряду с натуральными компонентами, в качестве связующих используются полимерные смолы, произведенные искусственно – без их применения пока что не удается добиться необходимой прочности плит. Итак, древесноволокнистая плита состоит из древесного волокна на 87÷89%, 5÷7% латекса, который и увеличивает прочность материала, 2÷3% парафина, увеличивающего влагостойкость и 4% поливинилацетатного клея (ПВА), служащего связующим ингредиентом. Но, справедливости ради, нужно отметить, что, несмотря на использования в изготовлении плит искусственных материалов, они экологически безопасны – ни один из компонентов не относится к токсичным.

Физико-механические параметры этих материалов отвечают всем требованиям, которые необходимы для тепло- и звукоизоляции всех поверхностей жилых помещений. Древесно-волоконные плиты удобны в монтаже и практичны в эксплуатации. А еще в их пользу говорят следующие преимущества:

  • Высокая упругость плит позволяет создать утепление пола без мостков холода, так как при укладке материала между лагов, они хорошо сжимаются, а затем расправляются, занимая все пространство.
  • С материалом легко работать, так как он не раздражает слизистых, безопасен для дыхательных путей и кожи.
  • Такая термоизоляция не требует дополнительных креплений.
  • Правильно подобранный утеплительный слой способен поддерживать комфортный микроклимат в помещении.
  • В отличие от минеральных ват, подобные плиты не содержат формальдегидных добавок.
Минераловатные утеплители

Минеральную вату в различном ее исполнении можно назвать одним из самых популярных утеплителей, так как материал, в своем большинстве, доступен по стоимости и обладает отменными теплоизоляционными характеристиками. Применяется минеральная вата в разных областях строительства, для утепления как наружной, так и с внутренней стороны здания.

Существуют три основных типа минеральных ват, производимых из различных исходных материалов – это базальтовая, стеклянная и шлаковата.

Базальтовая вата – наиболее удобная в работе и самая долговечная из всех утеплителей такого класса

  • Базальтовая (каменная) вата производится из минералов вулканического происхождения габбро — базальтовой группы, которые после высокотемпературного расплава вытягивают в волокна. Затем из волокон с помощью связующих веществ и прессования формируют общую волокнистую структуру определенной плотности, которая затем нарезается на маты или плиты установленных размеров. Изо всех типов минеральных ват базальтовая, пожалуй, показывает наилучшие результаты эксплуатационной надежности и долговечности.

Со стекловатой, по всей видимости, каждый из нас успел тем или иным образом познакомиться в детстве…

  • Стеклянная вата производится из расплавов стеклянного боя или кварцевого песка, а кроме того, в состав исходной смеси для получения расплава включаются сода, известняки, бура и доломит. Жидкий расплав превращают в тонкие, почти микроскопические волокна, которые затем проходят процесс пропитки связующими компонентами, потом выравниваются и прессуются. Далее, проходит процесс полимеризации материалов при температуре не менее 250 градусов, при этом полотна становятся более прочными и приобретают установленную технологией плотность. Затем материал нарезается на плиты или полотна, сворачиваемые в рулоны.

Шлаковата – в индивидуальном жилом строительстве, как правило, применения не находит

  • Шлаковата производится из отходов металлургического производства — шлаков, которые расплавляются до такого состояния, что из них можно получить волокна. Дальнейший процесс изготовления идентичен тому, о чем уже сказано выше.

Казалось бы, каменная и стеклянная вата производится из натуральных природных компонентов, почему же их не считают экологически чистыми продуктами? Дело все в том, что в качестве связующего для волокон, полученных из натуральных материалов, производители используют токсичные формальдегидные смолы, которые выделяют в окружающую среду вредные для человека испарения. Этот фактор является самым большим минусом этих утеплителей, хотя положительных качеств у них тоже предостаточно.

В последнее время в продажу начали поступать продукты новейших разработок, в которых, по уверению производителей, в качестве связующих применены совершенно безопасные полимерные соединения. Правда, разница в цене с минеральными ватами прошлого «поколения» у таких утеплителей – весьма впечатляющая.

Нужно отметить, что и технико-эксплуатационные характеристики этих материалов весьма различаются между собой, что можно увидеть из представленной таблицы:

Наименование параметраКаменная ватаСтеклянная ватаШлаковата
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,035÷0,0420,038÷0,0460,046÷0,055
Допустимый температурный диапазон эксплуатацииОт -180 до +600От -60 до +450От -60 до +250
Группа горючести (в скобках – для фольгированных вариантов)НГ (Г1)НГ (Г1)НГ (Г1)
Коэффициент звукопоглощения, дБ0,75÷0,950,08÷0,920,75÷0,82
Влагопоглощение, % от общей массы за сутки‹0,095‹1,7‹1,9
Теплоемкость, Дж/кг×°К105010501000
Количество связующих компонентов, % от общей массы.2,5÷10,02,5÷10,02,5÷10,0
Плотность, кг/м³75,0÷125,011,0÷130,050,0÷450,0

К характерным недостаткам стекло- и шлаковаты относят хрупкость и ломкость волокон, что значительно усложняет процесс ее монтажа, так как острые обломки могут втыкаться в кожный покров, ткань одежды, из которой достать их не получится. Особенно опасно, если части волокон попадут на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Поэтому перед началом работ необходимо обезопасить открытые участки тела, надеть защитные очки и респиратор.

Базальтовые волокна не настолько ломкие, и с такой ватой работать намного проще, но все-таки рекомендуется также перед началом укладки облачиться в спецодежду.

Шлаковату не рекомендовано применять для утепления жилых помещений, её используют для технических и хозяйственных сооружений. Дело в нестабильной кислотности такого материала, зависящей от особенностей поступающего сырья. Шлаковата как губка впитывает воду и не спешит от нее освобождаться, и наряду с кислотностью это приводит к высокой вероятности коррозии металлических несущих конструкций. Одним словом, этот вариант лучше даже не рассматривать.

Утеплители из натуральных материалов

Самыми экологически чистыми, но и самыми дорогими, являются утеплители из натуральных материалов. И производят в различных исполнениях – это могут быть теплоизолирующие маты (плиты), полотна и листы, а также рассыпные материалы. К плитным утеплителям относятся льняные маты и пеностекло. В виде полотен и листов изготавливается пробковая продукция, а россыпью используется керамзит, вермикулит и эковата.

Эковата

Эковату нельзя назвать широко популярным материалом, хотя она имеет отличные теплоизоляционные характеристики. Возможно, просто сказывается недостаток информации про этот утеплитель. Существенным минусом эковаты можно назвать то, что для ее укладки на вертикальные поверхности необходимо специальное оборудование, так как поставляется в продажу материал россыпью, но чаще всего наносится на поверхности методом напыления после определенной специальной подготовки.

Эковата, засыпанная в полости между лагами

Но для утепления пола никаких дополнительных приспособлений и не требуется эковата может быть использована в сухом виде, то есть засыпана на поверхность основания в пространство между лагами.

Основные характеристики эковаты сведены в таблицу:

Наименование параметра материалаПоказатели
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,034÷0,042
Необходимая толщина слоя, мм200
Допустимый температурный диапазон эксплуатацииОт -50 до +80
Группа горючести, ГОСТ 30244Г2 - самозатухающий
Теплоемкость, Дж/кг×°К1050
Влажность, %10±2
Паропроницаемость, мг/(м× ч×Па)0.3
Звукоизоляция при толщине слоя 100 мм, дБ55÷60
Плотность, кг/м³30,0÷40,0

Изготавливается эковата из различного сырья – это могут быть отходы бумажного или деревообрабатывающего производства, макулатура — в любом случае используются целлюлозные волокна, которые являются основным материалом, занимающим до 80% от общей массы утеплителя.

Заводская упаковка эковаты и процесс укладки утеплителя на пол «сухим» способом

Кроме этого, в состав эковаты входит около 12% борной кислоты, которая является натуральным антисептиком, а также 8% тетрабората натрия — антипирена, повышающего стойкость материала к огню. При увлажнении сухой массы у волокон появляется адгезивная способность за счет входящего в состав целлюлозы лигнина – растительного клея.

На вертикальные поверхности материал наносится «мокрым» способом — напылением под давлением, создаваемым в специальном аппарате, с помощью которого и проводятся работы. При утеплении полов может быть использован как сухой, так и мокрый способ укладки термоизоляции.

Льняные маты

Льняные волокна использовались в наших краях с древнейших времен в самых разных сферах. В том числе лен применялся и для утепления домов – вспомним натуральную паклю, которую прокладывают между венцами в деревянных срубах. С учетом этого многовекового опыта технологи компаний — производителей утеплительных материалов разработали и запустили в производство льняные плиты (маты) разных размеров, и полотна, поступающие в продажу в рулонах.

Льняные маты: трудно даже сказать, что это – новинка или же, наоборот, возврат к вековым традициям утепления жилья

Технология изготовления этого утеплительного материала включает нескольких этапов:

  • Растительные волокна подвергаются очистке, для этого их пропускают через чесальный аппарат, где чистое сырье отделяется от костры.
  • Далее, очищенный материал отправляют в иглопробивную машину, где многочисленные иглы, имеющие зазубрины, протыкают волокна, формируя из них цельное полотно.
  • Затем полученные полотна проходят обработку антипиренами и антисептиком – борной кислотой. Количество подобных добавок относительно общего объема материала составляет 13÷14%.
  • Получившийся материал формируется и нарезается в маты или плиты установленных размеров.

Кстати, следует помнить, что льняные плиты могут быть изготовлены в двух вариантах :

  • Это утеплители, полностью состоящие из натуральных компонентов – у них в качестве связующего используется крахмалосодержащие вещества.
  • Плиты, изготавливаемые на 85% из льняного волокна и 15% — из лавсана.

 Основные характеристики льняных утеплительных матов и полотен:

Наименование параметров материалаПоказатели
Плотность кг/м³15÷80
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,036÷0,040
Группа горючестиГ1÷Г2
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБот 4 до 8
Индекс снижения ударного шума, дБот 8 до 10
Паропроницаемость мг/(м×ч×Па)0.4

К положительным сторонам льняных утеплителей относят следующие их качества:

  • Экологическая чистота материала позволяет его использовать для утепления жилых помещений безо всякой опаски.
  • Лен гипоаллергенен, поэтому идеален для утепления детских комнат, а также тех помещений, где проживают или часто находятся люди, подверженные аллергическим реакциям.
  • Лен обладает уникальным свойством быстро высыхать при намокании, не теряя теплоизоляционных качеств.
  • Биологическая устойчивость материала проявляется в том, что в нем не приживаются вредоносные бактерии, а также не селятся грызуны.
  • Простота монтажных работ. При работе со льняными плитами не придется надевать защитную одежду. Максимум, что может быть придется сделать – это защитить дыхательные органы от пыли.
  • Небольшой вес утеплителя позволяется использовать его не только для утепления новых строений, но и старых домов, так как он не увеличит нагрузку на плиту перекрытия.

Недостатки льняного утеплителя тоже нужно знать заранее, планируя его приобретение:

  • Высокая цена на материал, равно, как и на все утеплители, изготавливаемые из натуральных материалов.
  • Ограничение по области применения. Для пола этот утеплитель подойдет только в том случае, если он будет укладываться между лагов, то есть непосредственно на него не будет оказываться механическая нагрузка.
  • Как и любой другой волокнистый утеплитель, льняные маты требуют защиты от влаги. При утеплении пола под них необходимо настилать гидроизоляционный материал или же обрабатывать плиты специальными влагоотталкивающими составами.
Керамзит

Этот материал используется для термоизоляции уже не один десяток лет, и его применение не потеряло актуальности, несмотря на появление современных утеплителей. Этот фактор связан с тем, что керамзит практически не имеет недостатков, за исключением одного – по показателям теплопроводности он все же заметно уступает другим современным утеплителям.

Утепление пола на бетонном основании по лагам керамзитом крупной фракции

Производится этот утеплитель из тугоплавких сортов глины, которая проходит термическую обработку и доводится до состояния вспучивания и спекания, поэтому гранулы имеют пористую структуру и имеют низкую теплопроводность. Материал легок по весу, инертен к биологическим и химическим воздействиям, влагостоек и паропроницаем, поэтому может использоваться для утепления любых поверхностей, причем, как снаружи строения, так и изнутри. Учитывая натуральность сырья для производства керамзита, его смело можно назвать абсолютно экологически чистым материалом. Кроме того, керамзит гипоаллергенен, так как не выделяет в окружающую среду никаких вредных испарений и не собирает пыли.

Керамзит производится в разных фракциях, для утепления пола может быть использована любая из них. Так, мелкофракционный керамзит и имеющий среднюю фракцию, может применяться в системе «плавающего» пола, то есть в «сухой стяжке» под настил гипсоволоконных плит, а также для утепления пола по лагам и под бетонную стяжку.

Утепление пола керамзитобетоном

Кроме того, материал средней фракции используется для изготовления керамзитобетонной стяжки, которая отлично подходит для утепления пола на балконе или лоджии.

Нужно отметить еще одно отличающее этот утеплительный материал качество – его обходят стороной грызуны, поэтому он незаменим для обустройства пола в частном доме.

Универсальный утеплитель – керамзит

Этот материал находят самое широкое применение во всех областях строительства. Как сделать теплую стяжку с керамзитом – подробно рассказывается в специальной статье нашего портала. А другая публикация расскажет о еще одному природном утеплителе – вермикулите, о существовании которого многие даже не знают.

 Пеностекло

Пеностекло – не настолько известный в среде частных застройщиков материал, как, например, керамзит, хотя производится в России еще с 30-ых годов прошлого столетия. В качестве утеплителя пеностекло используется в двух формах – в виде плит, укладываемых на бетонную поверхность, или в гранулах, засыпаемых между лагов. Можно изготовить и особый утеплительный раствор для стяжки самостоятельно, замешав бетон и добавив туда мелкофракционное пеностекло.

Для производства пеностекла используется в качестве сырья стеклянный бой, а также кварцевый песок. Сначала стекло измельчается до мелкодисперсного состояния, затем получившаяся порошкообразная масса смешивается с углеродом, который способствует процессу газообразования и вспениванию шихты. В специальных камерах масса нагревается до 850÷900 градусов, при этом стеклянная масса расплавляется и вспенивается.

Пол утепляется укладкой плит из пеностекла

Эти процессы приводят к образованию материала с пористой структурой, который пропускается через тоннели в печах и разливается в металлические формы. После этого пеностекло охлаждается и для достижения необходимых размеров обрабатывается с помощью распиловочного оборудования.

Гранулы пеностекла засыпаны между лагами пола

Для изготовления гранулированного материала пеностекло вспенивается во вращающихся печах, в которые закладываются предварительно окатанные заготовки.

Плиты, как правило, имеют размер 600×450 мм, а его толщина варьируется от 60 до 120 мм.

Гранулы в рассыпном материале могут иметь разный размер. Так, полученный материал сортируют на мелкофракционный – 1÷5 мм, средней фракции – 5÷7 мм и крупно фракционный – 7÷20 мм.

Основные технико-эксплуатационные характеристики блочного пеностекла:

Наименование параметров плитного пеностеклаПоказатели
Плотность кг/м³150÷180
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°К)0,045÷0,060
Прочность, МПа0,5÷1,2
Группа горючестиНГ
Водопоглощение, % от объема0.8
Увеличение индекса снижения воздушного шума, дБОт 45 до 56
Индекс снижения ударного шума, дБОт 8 до 10
Паропроницаемость, мг/м×час×Па0,005

Пеностекло устойчиво к любым химическим воздействиям, кроме контакта с плавиковой кислотой, который недопустим. Поскольку утеплитель влагостоек, он инертен к биологическим вредителям, а структурное строение и твердость не привлекает грызунов.

Пеностекло абсолютно экологичное и гипоаллергенное, поэтому его можно смело применять для утепления любых помещений.

К немногочисленным недостаткам можно отнести следующие моменты – это высокая цена на утеплитель, низкая паропроницаемость плитного материала, а также его хрупкость, то есть слабая устойчивость к акцентированным ударам. При подобном воздействии, плиты могут трескаться и полностью раскалываться.

Пробковые утеплители

Хотя пробковые утеплители – достаточно дорогое удовольствие, этот материал, можно сказать безо всякого преувеличения, стоит того. Природные свойства пробки уникальны, так как она способна не только утеплять поверхности, но и поглощать шум. Несмотря на то что пробка — это натуральная кора дерева, в ней не приживаются ни насекомые, ни вредные микроорганизмы, а также ее не трогают грызуны.

Пробковые утеплители производятся в разных формах — это полотна, листы и плиты.

Полотна поступают в продажу в рулонах, Они, также как и листовые материалы, обычно используются дополнительно к основному напольному покрытию в качестве подложки, но нередко выступают и в роли основного декоративного покрытия.

В данном случае пробка применена и как утеплительная подложка, и как внешнее декоративное покрытие пола

Пробковые плиты отлично подходят для утепления пола по лагам и под стяжку, а также для стен, подкровельных пространств и чердачных перекрытий.  

Блоки (плиты) так называемого черного пробочного агломерата

Кроме вышеназванных форм этого утеплителя, для теплоизоляции поверхности пола могут быть использованы панели ДВП или МДФ, имеющие пробковое внешнее покрытие, изготовленные по типу ламината с замковым соединением. При выборе этого варианта отделки пола усилить теплоизоляцию можно, настелив под декоративное покрытие еще и пробковую подложку.

Уникальный, не имеющий аналогов утеплитель – натуральная пробка

В этом материале уникально буквально всё, начиная с совершенно особенной технологии его получения. Очень подробная информация о технической пробке для утепления рассказано в соответствующей статье нашего портала.

Из всей представленной выше информации следует закономерный вывод, что в наше время на рынке строительных материалов утеплители, пригодные для термоизоляции бетонных полов, представлены в очень широком ассортименте. Из этого разнообразия уже не составит больших проблем выбрать оптимальный вариант как по его технико-эксплуатационным характеристикам, так и по стоимости.

В завершение публикации – традиционный видеосюжет. В этот раз он посвящен утеплению полов с помощью экструдированного пенополистирола.

Видео: утепление пола пеноплексом с последующей заливкой стяжки

stroyday.ru

Пробковый утеплитель

Вы здесь: Главная >> Утепление дома своими руками >> Лучший утеплитель для дома >> Пробковый утеплитель

Пробковый утеплитель – один самых эффективных современных утепляющих материалов. Это плита из измельчённой коры пробкового дуба с использование связующих добавок органического происхождения.

Выпускается пробковый утеплитель в виде рулонов:

Плюсы пробкового утеплителя

Среди главных достоинств пробковых утеплителей можно назвать следующие:

  • Небольшой вес.
  • Твёрдость и прочность.
  • Устойчивость к гниению и образованию плесени при воздействии влаги.
  • Утеплитель из пробки является полными диэлектриками, на его поверхности не скапливается статическое электричество.
  • Относятся к разряду негорючих материалов, которые при тлении не выделяют вредных для здоровья токсичных веществ.
  • Не боится грызунов и не разрушается под действием щелочей.
  • Не меняет объёма при колебаниях влажности в помещении.
  • Монтаж пробковых утеплителей очень прост.
  • Это экологически безопасный материал.

Области применения пробкового утеплителя

Для утепления пробкой применяются маты размерами 1х0.5 м и толщиной 2.5…5 см.

Пробковый утеплитель применяется для утепления разных конструкций: стен (как внутренних, так и наружных), пола, подземных частей зданий, теплоизоляции перекрытий, крыши, заполнения температурных швов, звукоизоляции, виброизоляции технологических объектов и оборудования.

Пробковый утеплитель используется как подложка под ламинат, для теплоизоляции теплого пола. А также в декоративной отделке помещений:

Недостатки пробкового утеплителя

Пробковый утеплитель имеет недостаток: высокая цена.

Но если цена для вас не проблема, то прошу обратить внимание, потому что утепление пробкой действительно эффективно.

пробковый утеплитель

утеплитель, пенопласт как утеплитель, пенополиуретан, пеноизол и мипора, экструдированный пенополистирол, сотопласты, минвата технические характеристики, стекловата технические характеристики, пеностекло, фибролит, арболит, эковата недостатки, торф утеплитель, камыш утеплитель, жидкая керамическая теплоизоляция, алюминиевая фольга полиэтилен вспененный пенофол, утепление опилками, материалы для утепления фасадов, фасадные системы утепления

vodotopim.ru

Экологически чистый утеплитель для дома

Экоматериалы для строительства и отделки, изготовленные из натурального сырья, с каждым годом приобретают все больше приверженцев среди домовладельцев. Обусловлена такая тенденция и общей негативной экологической обстановкой и тем, что натуральные материалы имеют особую энергетику, заряжающую человека теплом, придающую сил и нейтрализующую неблагоприятное воздействие внешней среды.

Особое место среди экоматериалов занимает пробка, которую используют уже не только для обустройства полов и стен, но и в качестве утеплителя. Строительство загородного дома или дачи с применением пробкового утеплителя явление пока еще не столь широко распространенное, но планомерно набирающее обороты. Ведь экоутеплители из пробки оптимально подходят для применения в умеренных климатических условиях.

Состав

Пробка — натуральный материал природного происхождения, имеющий ячеистую структуру. Каждая ячейка состоит из нескольких слоев. Средний слой составляет суберин и воск, которые обеспечивают такое известное свойство, как эластичность. Одновременно, этот слой является и самым плотным. Внутренняя полость пробковых ячеек заполнена специфическим газом, безопасным для человека и напоминающим по химическому составу воздух, но не содержащим диоксид углерода.

Именно благодаря такой структуре пробковый материал стало возможно использовать в теплоизоляции. Кроме этого, пробка обладает некоторыми преимуществами:

  • Не подвержена усадке в процессе эксплуатации
  • Не впитывает влагу
  • Не склонна гниению и размножению плесневых грибов и других биоорганизмов.

Монтаж

Монтаж пробковых панелей достаточно прост и имеет особые преимущества перед работами с другими материалами в деревянном домостроении. Например, когда проводится утепление деревянных домов из бруса, при использовании обычных утеплителей в процессе задействуется три мастера. В случае же с пробкой, со всеми работами справляется один специалист. Материал легок в обработке, обладает небольшим весом и может крепиться при помощи гвоздей или саморезов.

В домостроении для утепления используется чистый или черный пробковый агломерат. Свое название он получил из-за цвета, который материал приобретает при высокотемпературной обработке, в результате обугливания волокон древесины, которые содержит пробковая крошка.

Плотность материала

Теплоизоляционные пробковые панели имеют меньшую плотность, чем натуральная пробка, поскольку производятся из пробковой крошки, связанной суберином.

Показатель плотности агломерата определяет его эксплуатационные свойства. Материал с плотностью до 100 кг на кубический метр применяется для звукоизоляции, от 100 кг на кубический метр — используется в процессе строительства загородных домов и дач как теплоизоляционный материал.

Наружное утепление дома

Стены

Одной из сфер применения теплоизоляционных агломерированных плит – наружное пробковое утепление дома. Готовые плиты наклеивают на предварительно выровненную стену, а спустя сутки уже наносят штукатурный слой и покрывают фасадной краской.

Кровля

Незаменим пробковый агломерат и при обустройстве теплоизоляции плоских кровель. Это обусловлено тем, что материал обладает значительной амортизацией и отличается водонепроницаемостью.

Каркасные конструкции

Применяются теплоизоляционные пробковые плиты и для утепления балочных перекрытий, каркасных конструкций. Монтаж черного пробкового агломерата в этих случаях проводится способом свободной укладки и похож на процесс обустройства обычного минераловатного утеплителя. При этом дополнительное уплотнение стыков материала не требуется, поскольку плиты плотно прилегают друг к другу.

Защита фундамента от промерзания

Даже не специалисту известно о том, как влияет промерзание грунта на фундамент дома и строение в целом. Пучение грунтов вызывает деформации фундамента и способно привести дом в аварийное, небезопасное для проживания состояние. Создание утепленной отмостки с помощью теплоизоляционных пробковых плит позволяет отдалить от фундамента линию промерзания грунта и способствует сохранению целостности конструкции.

Отделка помещений

Пробковые материалы, благодаря высоким техническим характеристикам могут применяться не только в качестве изолирующих средств. Они широко используются в отделке помещений и не требуют каких-либо дополнительных мер по уходу кроме тех, которые направлены на улучшение их эксплуатационных свойств.

Пробковый агломерат, используемый для отделки помещений, обычно покрывается специальными лаками для усиления таких качеств как прочность, устойчивость к химическим и механическим воздействиям. Для внешней декоративной отделки применяется напыляемая пробковая смесь, состоящая из крошки и акриловой смолы. Поскольку выпускается она в сухом виде, при разведении к ней добавляется необходимый краситель. Это позволяет придать фасаду дома своеобразие и фактурность.

Пожарная безопасность

Достоинством пробкового агломерата является и его огнеустойчивость. Он относится к категории негорючих и безопасных материалов. Поэтому под воздействием пламени не выделяет опасных для человека и окружающей среды токсических веществ.

Замечательным качеством этого природного материала является и то, что пробковые плиты, сжимаясь под действием определенной нагрузки, впоследствии принимают обратно первоначальную форму без признаков деформации.

Цены

Ограниченное применение пробкового агломерата в качестве утеплителя объясняется стойким убеждением застройщиков в нерентабельности его использования. Действительно, его цена выше, чем привычного минерального утеплителя. Однако применение пробкового утеплителя дает возможность исключить этап обустройства черновых полов, отлично сохраняет комфортное тепло внутри помещений, делает утепление дачи или загородного дома быстрым, менее кропотливым и трудоемким. К тому же пробковые материалы отличаются абсолютной экологической чистотой, что нельзя недооценивать.

Видео про основные свойства и достоинства

domremontov.ru


Смотрите также