Вы здесь

Устройство наплавляемой кровли технология и схема


Монтаж наплавляемой кровли, технология устройство Технониколь материалов

В данной статье разберем основные тонкости монтажа наплавляемой кровли руководствуясь на опыт работ нашей компании и инновационных разработок корпорации Технониколь.

Данная информация может пригодиться заказчикам ищущих компетентных исполнителей и контроля качества производимых работ, подрядным организациям и компаниям занимающиеся проектированием кровель.

Поделимся секретами по устройству наплавляемой кровли в наиболее сложных кровельных узлах примыканий к различным конструкциям на крыше для обеспечения максимального срока службы объекта и снижения появления возможных мест протечек.

В основном наплавляемую кровлю монтируют на плоские крыши зданий и домов — при этом для того, чтобы избежать появления луж и застойных участков на площади, где может скапливаться грязь и появляться растительность нужно создать уклоны или разуклонку.

Уклон в 1,5 — 2 градуса увеличит срок эксплуатации крыши, основание с такой разуклонкой (установка минимального ската) обеспечит беспрепятственное удаление (отвод) воды с применением внутренней системы водостока или наружной с желобами и водосточными трубами.

Уклон крыши это соотношение ската участка крыши к его длине, измеряемое в процентах или градусах. То есть угол между отрезком максимального ската плоской крыши и линией на горизонтальную плоскость.

Основанием под кровельный ковер могут быть монолитные железобетонные плиты, цементно-песчаные стяжки с раствором смеси (прочность на сжатие 15 МПа), асфальтобетонные покрытия (0,8 МПа).

Если работы производятся зимой, то во избежании проблем с появлением дефектов из-за мокрых процессов можно использовать под основание сборные стяжки из асбестоцементных прессованных листов (плоский шифер).

«Сухие» сборные стяжки можно так же сделать из:

  • Цементно-стружечнах плит (ЦСП)
  • Древесно-стружечных (ДСП) и ориентировано-стружечных плит (ОСП, OSB)
  • Влагостойкой фанеры
  • Гипсоволокнистые листы (ГВЛ)
  • Влагостойкие стекломагниевые листы (СМЛ)

Плиты должны быть толщиной от 8 мм и монтируют их в два слоя с разбежкой швов.

Поверхность основания крыши должна быть ровной:

  • Швы между несущими железобетонными плитами должны быть обработаны цементно-песчаным раствором М150
  • Выравнивающие монолитные стяжеки из цементно-песчаного растворов или асфальтобетона
  • Монолитная теплоизоляция из легких бетонов с основой цементного вяжущего и заполнением перлита, вермикулита
  • Минераловатные теплоизоляционные плиы
  • Плиты из пеностекла.

Нужен монтаж наплавляемой кровли? оставьте заявку на сайте, для вас мы подсчитаем смету и про консультируем по материалам и работам  ⇓

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

Базой для каждого последующего слоя кровельного пирога служит предыдущий.

Бетонное основание крыши подготовительные работы по выравниванию поверхности

Подготовка основания под укладку пароизоляции в общем случае заключается в очистке поверхности и ее сушке. Если на железобетонных плитах есть неровности, их затирают ц/п раствором марки М150 и выше. Все стыки между ЖБИ замоноличиваются.

С профнастила кроме пыли удаляют стружку, масло. Чтобы повысить долговечность оцинковки, ее окрашивают.

Особого внимания требуют места соприкосновения профнастила с балками, фонарями, парапетами, деформационными швами, ендовами и коньками.

В этих зонах пустоты ребер листа заполняют жестким негорючим утеплителем плотностью не менее 120 кг/м3 на длину 250-500 мм. Заполнять пустоты сыпучим утеплителем не допускается.

Устройство основания под кровельный пирог усложняется тем, что водозащитный слой укладывается после утеплителя. Приходится поверх него заливать стяжку.

Стяжка цементно-песчаная с керамзитом

Порядок действий таков:

  1. Из пергамина или рубероида на утеплитель настилают разделительный слой.
  2. Поверх него укладывают армирующую сетку.
  3. Размер ее ячейки – 15 х 15 см.
  4. Сеточные карты размещают с нахлестом в одну или более ячеек и связывают их между собой вязальной проволокой через каждые 300 мм.
  5. Устанавливают рейки-маяки с шагом 1,5-3 м.
  6. Высота их профиля выбирается по толщине будущей стяжки.
  7. Правильность установки контролируется нивелиром.
  8. Полосы между рейками заполняют ц/п раствором, выравнивая его правилом.
  9. Направление движения – вдоль маяков.
  10. Когда стяжка наберет проектной прочности, рейки удаляют, а пустоты заполняют тем же рабочим раствором.

Схема установки воронки с заданным углом понижения 

Для обеспечения работы внутреннего водоотвода в местах установки воронок выполняют местное понижение основания. Делается это тремя способами.

Первый выполняется после укладки пароизоляции:

  1. На пленку устанавливают деревянную раму высотой, равной толщине утеплителя.
  2. Сбивается она в виде квадрата со стороной, равной 500 мм.
  3. В короб укладывают теплоизоляцию, а поверх нее – асбестоцементные листы (АЦЛ) в два слоя.
  4. Между ними прокладывают армосетку.
  5. При укладке уклонообразующего слоя на крыше добиваются совпадения нижней отметки уклона с уровнем АЦЛ.
  6. После этого приступают к заливке стяжки.

Второй способ применяется в случае, если теплоизоляцию осуществляют сыпучим утеплителем. Местное понижение обеспечивают, уменьшая толщину засыпки в зоне установки воронок.

3-й способ заключается в решении задачи при помощи клиновидных плит.

Требуют предварительной подготовки и вертикальные поверхности крыши. В них заделывают все стыки (полиуретановым герметиком, например), а саму стенку выравнивают штукатуркой на основе цемента марки 150.

Внимание! горизонтальная плоскость парапета должна иметь 4%-ный уклон в сторону кровли.

При обустройстве наплавляемой кровли сложных установок и приспособлений не нужно. Но к качеству газопламенных устройств предъявляются высокие требования – от этого зависит конечный результат.

Используемые материалы

Водозащитный слой монтируют из многослойных мембран, структура которых состоит из:

  • защитных слоев – нижнего и лицевого;
  • битумно-полимерного вяжущего, нанесенного на базу;
  • собственно основы.

От типа последней зависит прочность и долговечность влагозащиты. Самые дорогие марки производятся на базе полиэстера с усилием на разрыв свыше 35 кг/см.

Дешевле стоят марки, изготовленные на базе стеклоткани и стеклохолста.

Мы рекомендуем использовать для наплавляемой кровли материал марки «Техноэласт» производитель «Технониколь»

Битумные составляющие в наплавляемых кровлях модифицируют:

  • искусственным каучуком СБС;
  • атактическим полипропиленом.

Для утепления крыши пригодны:

  • пенополистирол – обычный и экструзионный;
  • минеральная вата на основе базальтовых пород.

Углы пересечения вертикальных и горизонтальных плоскостей заполняются специальными блоками, имеющими треугольное поперечное сечение.

Разуклонку выполняют плитами из экструзионного пенополистирола.

Материалы для пароизоляции с целью защиты теплоизоляции от испарения из помещения и появления конденсата в точке росы, от воздействия холодного воздуха на гидроизоляцию

Защитой от проникновения паров из/в помещение хорошо служат:

  • пленки полиэтиленовые или полипропиленовые
  • нетканые «дышащие» мембраны
  • фольгированные отражающие материалы
  • диффузионная мембрана

Если основанием плоской кровли служит бетонная плита, можно использовать битумные мембраны. Монтируются они путем наплавления на бетон.

При монтаже кровельной системы понадобятся следующие комплектующие:

  • рейки краевые: ими закрепляют кромку ковра на вертикальной плоскости;
  • воронки для внутреннего водостока – с обычным и обжимным фланцем;
  • уплотнители: устанавливаются в местах примыкания кровельного покрытия к трубам;
  • аэраторы: с их помощью отводят пары в вентилируемых кровлях;
  • парапетные воронки и переливы : по ним вода с кровли удаляется через парапет.

Кроме основных материалов при обустройстве кровли потребуются и вспомогательные:

  1. мастики горячие и холодные: применяются при установке наклонных бортиков, водосточных воронок;
  2. герметики – полиуретановый и битумно-полиуретановый двухкомпонентный;
  3. мастики: ими герметизируют механические крепления полотнищ к вертикальным плоскостям, уплотнители для труб, аэраторов и прочих кровельных элементов.
  4. праймеры – битумные и битумно-эмульсионные: ими грунтуют основание на стадии его подготовки под монтаж основных кровельных пленок.

Основное орудие труда при монтаже наплавляемых кровель – газопламенная установка.

Она состоит из:

  • горелок — стандартной и укороченной;
  • баллона с пропаном;
  • газового редуктора: с его помощью регулируется давление газа;
  • специального шланга, соединяющего составляющие установки;
  • хомутов, паронитовых уплотнителей: нужны для соединения элементов газопламенного устройства.

Для поддержания стабильности давления на баллон с газом устанавливают электрообогреватель.

Раскатывают рулоны с помощью специального приспособления – крюка.

Обучающее видео академии Технониколь:

В видеоинструкции вы узнаете:

  • О видах наплавляемой битумной кровле
  • О конструкции плоских крыш
  • О выравнивающих стяжках и создании уклонов
  • Как оформить сложные узлы кровли в местах примыкания
  • Кровельный пирог и правильное чередование слоев материалов

Чтобы при наплавлении кровельного покрытия образовалась прочная связь между водонепроницаемым полотном и основанием, последнее предварительно обрабатывают грунтовочным составом.

Грунтовку наносят на бетон только вручную. Распылители не используются даже на больших площадях.

Праймирование выполняют в такой последовательности:

  1. Бетонную поверхность подвергают чистке от пыли и грязи.
  2. Вооружаются низкооборотной дрелью с соответствующей насадкой и тщательно перемешивают праймер.
  3. Смесь наносят на бетон малярными инструментами.
  4. Для огрунтовки труднодоступных мест (углов, например) используют кисть с жесткой щетиной.
  5. Дают обработанной площади просохнуть.
  6. Время выдержки зависит от сезона, погоды и климатической зоны.
  7. Проверяют состояние грунта, приложив к нему тампон: если он остался чистым, можно приступать к следующей операции.

Внимание! совмещать работы по огрунтовке с манипуляциями открытым пламенем (сварка, наплавление и т.д.) запрещено.

Качество просушки бетона проверяют диэлькометрическим влагомером.

Принцип действия прибора основан на контактном методе без разрушения исследуемого материала.

Приложив рабочую площадку устройства к основанию, получают данные о состоянии основания на глубине 30 мм.

Битумно-полимерные рулонные материалы плохо переносят контакт с острыми кромками – выступами, углами: они ломаются, продавливаются.

Чтобы предотвратить подобные дефекты, устраиваются галтели (выкружки). Их изготавливают из полимерцементного или ц/п раствора.

Состав замешивают с применением механических устройств. Ручное приготовление не допускается. Размер галтели – 100х100 мм, радиус выкружки – 100 мм.

Галтель для кровли — устройство переходного бортика в местах примыкания кровельного ковра в перпендикулярных плоскостях. Данный уголок можно приобрести готовым или изготовить самому.

Порядок действий:

  • зону устройства галтели очищают от цементной корки, посторонних включений;
  • поверхность обильно проливается водой;
  • приготовленная смесь наносится на поверхность. Из нее формируется галтель либо выкружка;
  • в течение 2-3 суток за сформированным элементом ухаживают: проливают водой, укрывают влажной мешковиной).

После этого галтели и выкружки оставляют в покое до тех пор, пока они не наберут проектной прочности.

Количество слоев паробарьера, требуемое сопротивление паропроницанию определяются расчетным путем по СНиП 23-02-2003.

Если уклон крыши превышает 10%, полотнища пароизоляции приклеивают к основе. При меньших углах наклона их можно уложить насухо, но при этом надо обязательно проклеить швы.

К вертикальным плоскостям паронепроницаемая пленка приклеивается всплошную.

Пример укладки пароизоляции плоской кровли по деревянному основанию — ориентированно-стружечная плита

Если здание перекрыто железобетоном, парозащиту выполняют из битумно-полимерных пленок на базе стеклоткани или полиэфира:

  • укладывают полосы с нахлестом 80-100 мм по длинной стороне и 150 мм – по торцам.
  • Если короткая сторона полосы подводится к вертикально расположенной стенке, пароизоляцию заводят на нее выше утепляющего слоя и приклеивают;
  • со стороны полотнища, вплотную уложенного к вертикали, наклеивают добавочный слой.
  • Он должен перекрывать 80-100 мм горизонтальной поверхности;
  • во внутренние углы наплавляются заплатки;
  • к вертикальным плоскостям пароизоляционный ковер приклеивают.

Завершается работа наклеиванием заплаток на внешние углы.

Кровельный пирог по железо-бетонной плите:

  1. Биполь ЭПП
  2. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF
  3. Праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01
  4. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ
  5. Техноэласт ПЛАМЯ СТОП
  6. Уклонообразующий слой из керамзитового гравия
  7. Армированная цементно-песчаная стяжка толщиной не менее 50 мм

Устройство наплавляемой кровли по профилированному настилу, профлисту:

  1. Паробарьер С (А500 или Ф1000)
  2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
  3. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН 4,2% (для формирования контруклона)
  4. Сборная стяжка из двух слоев асбестоцементных листов с общей толщиной 20 мм
  5. Битумный грунт
  6. Унифлекс
  7. Техноэласт

Толщину теплоизоляционного слоя рассчитывают, руководствуясь нормативными документами, регламентирующими требования к параметрам внутреннего воздуха (ГОСТ 12.1.005-88), тепловой защите зданий (СП 50.13330.2010).

Параметры внешней среды берут из «Строительной климатологии» (СНиП 23-01-99).

Укладка утеплителя и теплоизоляции на крыше в шахматном порядке

Плиты утеплителя начинают укладывать от угла крыши в направлении «на себя». В этом случае повреждений теплоизолятора будет меньше.

Если утеплитель укладывается в несколько слоев, плиты подрезают, чтобы стыки нижней и верхней кладки не совпадали (ни продольные, ни поперечные).

На крышах высоток по причине повышенной ветровой нагрузки утеплитель по всей площади приклеивают к пароизоляции.

Если утеплитель крепится механическим способом, крепежные элементы устанавливаются по 4 шт. на каждую плиту длиной и шириной более 1 м.

Расстояние от центра крепежного отверстия до края плиты – 300 мм. Для фиксации узких изделий достаточно 2-х метизов.

Для организации водоотведения по внутренним и наружным водостокам необходимо организовать 1,5%-ные уклоны к приемникам жидкости.

Формирование уклона на кровле

Разуклонка на плоских крышах выполняется путем:

  • укладки клиновидных плит,
  • планировки нерудных засыпок – гравия керамзитового, перлита и др.;
  • заливки стяжки из легких строительных смесей – перлито-, пено-керамзитобетона.

Важно! Уклонообразующий слой отделяют от теплоизоляционного пергамином или рубероидом.

Устройство уклонообразующего слоя из засыпного утеплителя

К работе приступают только в сухую погоду. Порядок действий следующий:

  1. При помощи нивелира делают отметки на расстоянии 2-3 м друг от друга.
  2. По разметке устанавливают рейки-маячки.
  3. Засыпают сухое вещество и выравнивают его по маякам.
  4. Поверх отсыпки укладывают армирующую проволочную сетку. Размер ячейки – 150х150 мм.

Зафиксированная таким способом поверхность засыпного слоя при дальнейших манипуляциях кровлей сохранит свой профиль без изменений.

Внимание! Засыпные утеплители заметно увеличивают нагрузку на несущие конструкции.

Элементы, формирующие базовый уклон в 1,7%, монтируют по теплоизоляции.

Разуклонку к ендовам и воронкам, а также контруклон от парапета обустраивают при помощи набора клиновидных плит 4,2%.

Сборку уклонообразующего слоя начинают от самой низкой точки крыши – парапета, свеса и др. Если в ендовах установлены воронки, размечается ромб.

На видео клиновидная теплоизоляция из каменной ваты для отвода воды с крыши путем установки уклонов

Его большой диагональю является центр ендовы, а малой – перпендикулярный ей отрезок, равноудаленный от обоих водоприемников. Соотношение их длин должно быть не менее 5:1.

Плиты раскладывают параллельно сторонам ромба в направлении от края к центру. Каждую четверть геометрической фигуры заполняют отдельно.

Плиты набираются с тем расчетом, чтобы центр пересечения диагоналей был самой высокой точкой. Благодаря такой планировке вода будет свободно стекать в воронки.

До начала монтажа водозащитного покрытия выполняют приемку основания. По результатам осмотра составляют акт на скрытые работы, в котором отражают:

  • установку и фиксирование водоприемных воронок;
  • наличие устройств, компенсирующих деформационные подвижки, стаканов для прохода анкеров и инженерного оборудования.

Монтаж наплавляемой кровли раскатка полотна по сборной стяжке

Укладка кровельного рулонного материала

Гидроизоляцию начинают укладывать от пониженных зон. Если уклон кровли составляет менее 15%, полотна настилают перпендикулярно стоку воды. При больших углах наклона раскатку производят параллельно ему.

В месте формирования Т-образного шва угол у рулона, лежащего между верхней и нижней полосами, подрезается. Минимально допустимое смещение стыков соседних рядов – не менее 50 см.

Размеры нахлеста полос:

  • бокового — от 100 мм;
  • торцевого – 150 мм.

Желательно на основании разметить положение полотнищ. Так проще контролировать положение полос в процессе манипуляций с ними.

Укладка материалов на горизонтальные поверхности

Основной ковер обустраивается после завершения монтажа добавочного слоя в ендове.

Порядок действий:

  1. Раскатать рулон таким образом, чтобы его длинная сторона проходила через центр водоприемной воронки.
  2. Выровнять полосу по разметке. Операцию проводят двое рабочих: один кровельщик встает на торец рулона, второй – выравнивает полотно.
  3. После позиционирования полотнища и проверки нахлестов его сматывают с двух сторон к центру. Для удобства выполнения дальнейших действий полосу лучше сматывать на цилиндрическую пустотелую деталь.
  4. Раскатывая рулон на себя, его наплавляют на основание – в обе стороны от середины.

Справка. На больших уклонах рулон после примерки сматывается в одну сторону, оставляя нескрученным кусок длиной 1,5-2 м. Затем приступают к наплавлению основной части полосы, а потом этого наплавляют оставшийся участок.

Аналогично монтируются последующие полотнища.

Если проектом предусмотрено устройство двухслойной гидроизоляции, полосы верхнего слоя располагают так, чтобы они перекрывали швы нижнего.

Укладка материалов на вертикальные поверхности

В зонах сопряжения взаимно перпендикулярных плоскостей наклеиваются два добавочных слоя влагозащиты. Первый заходит на вертикаль на 250 и более миллиметров. Второй перекрывает по высоте предыдущий на 5 см как минимум.

Оформление вертикальных поверхностей выполняется до монтажа основного водозащитного покрытия или после наплавления его первого слоя:

  • нарезаются заготовки длиной, превышающей на 150 мм проектную высоту заведения на вертикальную поверхность;
  • полосу скручивают до переходного бортика;
  • раскатывая снизу вверх, наплавляют первый слой влагозащитного ковра;
  • нижний свободный конец приклеивают к горизонтальной поверхности.

Второй дополнительный слой монтируют после наплавления верхнего полотна основного кровельного покрытия. Действуют аналогично, но напуск на горизонтальную плоскость будет составлять уже 200 мм.

Особого внимания требуют сложные узлы кровли: углы – наружные и внутренние, сложные сопряжения и пр. все эти места усиливаются заготовками, вырезанными по соответствующим выкройкам.

Технология наплавления при этом остается неизменной: все требования к ширине нахлестов, температурному режиму соблюдаются.

Размеры заготовок определяются исходя из непреложного условия: полоса усиления должна перекрывать периметр любого элемента на 100 мм.

Сначала вырезают квадрат со стороной 500х500 мм. Углы его скругляют. Затем:

  • наплавляют заготовку в зону местного понижения водосточной воронки;
  • прорезают в усилении отверстие, равное диаметру трубы воронки;
  • размечают контуры юбки элемента, и в пределах ее очертания сжигают поверхностную пленку заплаты.

Если наплавляемый материал тонкий, обожженную зону покрывают кровельной мастикой. При установке воронки ее юбку вдавливают в размягченное тело влагозащиты.

Принцип устройства водонепроницаемого покрытия в случае фиксации крепежными изделиями не меняется.

Метизы располагаются на расстоянии 10 мм от края полосы.

Вдоль парапета, и вокруг кровельных конструкций разного назначения устанавливаются дополнительные метизы с шагом, не превышающим 250 мм.

Так же поступают и по отношению к ендовам, если угол наклона крыши превышает 2%.

Вокруг тонких труб ковер крепится не менее, чем в четырех точках.

Примыкание к водоприемной воронке

Прилегание влагонепроницаемого ковра к данному элементу выполняется после установки усиления в области его монтажа:

  1. Трубу воронки затыкают негорючим материалом.
  2. Рулон раскатывают, ориентируя его боковую кромку по оси воронки и наплавляют его.
  3. В покрытии прорезают отверстие, освобождая вход в трубу, и вставляют в него листоуловитель.

Справка. Аналогично выполняется прилегание к кровельным аэраторам.

Примыкание к парапету высотой не более 450 мм

Вдоль линии сопряжения парапета и основания кровельной системы устанавливают треугольные призмы. На них наплавляют усиления. Затем монтируется нижний слой водозащиты: полосы вплотную подводят к наклонной плоскости галтели.

Совет. Нежелательно допускать совпадение торцевых нахлестов усиления и основного ковра.

Далее приступают к оклеиванию плоскости парапета.

Примыкание к вертикальной поверхности большой высоты

В местах пересечения основания с вентшахтами, зенитными фонарями и т. д. прилегание оформляется так же, как и в случае 450-миллиметрового парапета. Отличается техника следующим:

  • верхний водозащитный ковер заводят на вертикаль не менее чем на 350 мм, нижний – на 250 мм;
  • для гарантии его закрепляют посредством краевой рейки.

Примыкание к внешнему и внутреннему углу

В месте подвода водонепроницаемого ковра к внутреннему углу он должен полностью перекрывать треугольные элементы и захватывать 250 мм вертикальной плоскости.

После наплавления полосы угол заклеивают заплатой.

После этого монтирую т верхний слой гидроизоляционного ковра, не заводя его на наклонную плоскость, а затем наклеиваются добавочные слои на вертикальные плоскости.

Прилегание к внешнему углу выполняется аналогично с использованием дополнительных заготовок.

Гидроизоляцию крыши рекомендуется начинать с оформления сложных участков.

Для предотвращения разрушения конструкции здания его части разделяют разрезами. Задача кровельщиков – снизить вероятность протечки покрытия через них.

Делается это так:

  • по обеим сторонам деформационного шва (вплотную к нему)наплавляют нижний водонепроницаемый слой, и разогревают пламенем основание;
  • справа и слева укладывают утеплитель шириной 200 мм и толщиной 100 мм;
  • по длинной стороне устанавливают треугольные блоки либо срезают фаску под 450 с утеплителя;
  • шов заполняют сжимаемой минераловатой, а сверху помещают кусок гидроизоляции, свернутой в трубку диаметром 50-70 мм или готовый резиновый шнур такого же сечения;
  • монтируют слой усиления, ширина которого должна перекрыть утеплитель и трубку.

Чтобы предотвратить смещение усиления при дальнейших операциях, его точечно прогревают перед укладкой на минвату. Следите, чтобы пламя не попадало на утеплитель.

Далее наплавляются еще три слоя:

  • первый — перекрывает деформационный шов и заходит на горизонтальную плоскость основания на 5 см по его периметру;
  • второй – подводится к галтелям вплотную, но на шов не заводится;
  • третий – перекрывает его, заходя на горизонталь по периметру на 200 мм.

Защита от разрядов атмосферного электричества монтируется из:

  • молниеприемной сетки (ее изготавливают из одноименного каната);
  • бетонных оснований, на которые устанавливаются молниеприемники плоских крыш;
  • мачт и стержней, предназначенных для защиты оборудования, стоящего на крыше.

Сетку крепят пластиковыми держателями, наполненными песком или строительным раствором. Расстояние между ними — не более 1 м.

Стержни монтируются на бетонных основаниях, которые свободно стоят на кровле.

Данная составляющая кровли обустраивается согласно СП 17.13330.2011. Ширина рассечки – не менее 6 м, она пересекает перекрытие (последнее должно иметь группу горючести Г3 или Г4).

Сверху кровельный ковер покрывается негорючими сборными элементами или монолитом морозостойкостью 100 и выше.

Толщина защитного слоя – не менее 30 мм. Через каждые 1,5 м (вдоль и поперек кровли) устраиваются температурно-усадочные швы 10 мм шириной.

⇒  Чертежи кровельных узлов по системе Icopal  ⇐ ссылка на скачивание книги в PDF формате

Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов

В руководстве вы найдете:

  • Применяемые материалы
  • Кровельные рулонные битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы производства icopal
  • Материалы ИКОПАЛ
  • Материалы СИНТАН (SYNTaN®)
  • Материал УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
  • Материалы ВИЛЛАТЕКС
  • Конструктивные решения покрытия
  • Неэксплуатируемая кровля
  • Эксплуатируемая кровля
  • Основные слои покрытия
  • Несущие элементы покрытия
  • Грунтовочный слой
  • Пароизоляционный слой
  • Теплоизоляционный слой
  • Кровельный водоизоляционный ковер
  • Дренажный слой
  • Защитные слои
  • Разделительные слои
  • Противокорневой слой
  • Требования к основанию под водоизоляционный ковер
  • Укладка водоизоляционного ковра
  • Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов
  • Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением
  • Подготовка основания
  • Укладка дополнительного слоя
  • Технология укладки рулонного битумного материала
  • Укладка основного слоя
  • Устройство воронки
  • Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
  • Изоляция деталей прохода через кровлю
  • Устройство ходовых дорожек
  • Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением
  • Укладка нижнего слоя
  • Укладка верхнего слоя
  • Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки
  • Укладка водоизоляционного ковра механическим креплением
  • Свободная укладка водоизоляционного ковра

Дополнительная информация:

  1. Graviflex
  2. paradial S
  3. Праймер Siplast primer
  4. Система NEoDYl для гидроизоляции деформационных швов
  5. Ячеистые мембраны ИкопалДрейн, ВиллаДрейн
  6. Кровельные фонари и люки дымоудаления icopal® (aWaK®)
  7. Регулируемые опоры под тротуарную плитку plot Zoom
  8. Воронки
  9. Аэраторы
  10. Готовые проходные элементы
  11. Плитка для ходовых дорожек Dalle parcours
  12. Оборудование, инструменты, элементы крепления

⇒  Устройство наплавляемой кровли по технологии Технониколь  ⇐ ссылка на скачивание книги в PDF формате

Технологическая карта и кровельные узлы, основное в книге:

Конструктивные решения элементов покрытия
Пароизоляция
Теплоизоляция
Основания под водоизоляционный ковер
Уклонообразующий слой
Водоизоляционный ковер
Сопряжение кровельного ковра с выступающими кровельными конструкциями и парапетными стенами
Примыкание кровельного ковра к трубам
Температурно-деформационные швы зданий
Воронки внутреннего водостока

Устройство кровельного пирога:

  • Подготовка основания под укладку пароизоляции
  • Устройство пароизоляции
  • Укладка теплоизоляции
  • Устройство уклонообразующего слоя из клиновидных плит теплоизоляции
  • Устройство основания под водоизоляционный ковер
  • Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра
  • Устройство противопожарных рассечек
  • Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала
  • Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям
  • Применение материалов Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) и Техноэласт ВЕНТ ЭКВ
  • Ремонт кровельного ковра
  • Механическая фиксация кровельного ковра
  • Содержание и обслуживание кровель
  • Дефекты рулонных кровель из наплавяемых материалов и способы их устранения
  • Технологические чертежи

Нужен монтаж наплавляемой кровли? оставьте заявку на сайте, для вас мы подсчитаем смету и про консультируем по материалам и работам  ⇓

По возникшим вопросам Звоните по телефону

8 (800) 301-80-86

Звонок по всей России бесплатный!

⇓ Сохраните страницу с информацией в соц. сетях:)

⇐ [Оцените статью, Ваше мнение Важно для нас] Всего оценок - 1, Средний балл: 5,00 из 5) Загрузка...

pvh-membrannaya-krovlya.ru

Как сделать кровельное покрытие: инструменты, оборудование и этапы работ

Кровля — это барьер, который защищает здание и крышу от негативного влияния атмосферных осадков. От того как выполнили технологию кровли, зависит ее долговечность и прочность. Именно поэтому немаловажное значение после качества используемых материалов имеет осуществление кровельных работ. Для того чтобы грамотно была выполнена кровля, технология ее производства должна быть выполнена на высоком уровне.

Устройство кровельного пирога.

Конструкция кровли состоит из таких элементов, как:

  • вентиляция;
  • утеплитель;
  • пароизоляция;
  • гидроизоляция.

В процессе монтажа кровли необходимо, чтобы эти элементы обязательно присутствовали в конструкции. Если будет смонтирована хотя бы одна часть неправильно либо она вовсе отсутствует, кровля в результате пропустит и холод, и влагу. Это снизит надежность и защитные свойства кровли. Для того чтобы кровельное покрытие эксплуатировалось долго и в полную силу выполняло свое предназначение, следует выполнить работу по его устройству, соблюдая все технологические процессы, которые базируются на определенном кровельном покрытии и технологии укладки.

Читайте также:

Ремонт металлической кровли.

Особенности установки пароизоляции.

Как покрасить кровлю — читайте тут.

Виды материалов для кровли:1- песчаная черепица, 2- керамическая черепица, 3- мягкая кровля, 4- металлочерепица, 5- шифер, 6- профнастил, 7- фальцевая кровля, 6- медная кровля.

Технология устройства кровельных работ состоит из следующих этапов:

  1. Монтаж стропильной системы.
  2. Обустройство слоя пароизоляции.
  3. Укладка утепляющих материалов (теплоизоляция).
  4. Устройство слоя гидроизоляции.
  5. Монтаж обрешетки и контробрешетки. От вида кровельного покрытия и типа крыши зависит конструкция обрешетки.
  6. Укладка кровельного материала.
  7. Обустройство таких элементов кровли, как конек, карниз и другие.
  8. Оборудование вентиляционной системы в кровельном пространстве.
  9. Установка элементов, по которым происходит передвижение по крыше.
  10. Отделка свеса карниза.
  11. Обустройство водосточных элементов.

Стоит всегда помнить, что технология монтажа кровельного покрытия имеет много этапов, составляющих комплекс кровельных работ в целом.

И любое отклонение от технических нормативов на любом этапе приведет к серьезному нарушению и необходимости наискорейшего исправления. Именно поэтому следует отнестись к устройству кровли достаточно серьезно с профессиональным подходом.

Технология устройства рулонной кровли

Схема укладки рубероида.

Технология укладки рулонной кровли — вот от чего зависит ее надежность. В первую очередь важна подготовка основания под кровельное покрытие.

Существует 2 варианта:

  • плотная обрешетка с поверхностью, покрытой строительной бумагой;
  • устройство толщиной 5 мм редкой обрешетки с асбестовыми листами.

Независимо от выбора варианта, основание должно быть ровным и сплошным, на него будет стелиться рубероид. Для того чтобы приклеить рубероид, используется горячая мастика (расплавленный битум) либо холодная мастика. Кровельный материал с мелкозернистой посыпкой применяют как нижний слой. Укладывают его параллельно коньку, снизу. Для верхнего слоя берут крупнозернистый либо чешуйчатый материал.

От того какой уклон имеет скат, зависит направление укладки:

  • на скатах, которые превышают 15 градусов, укладку производят перпендикулярно;
  • на плоском скате менее 15 градусов укладку производят параллельно коньку.

Схема устройства наплавляемой кровли.

При грамотном выполнении монтажа рулонных материалов обязательно нужно учитывать несколько правил:

  1. Для крыши мастичный слой должен составлять 2 мм.
  2. Перекрытие полос составляет 10 см и больше.
  3. Поверх конька кладут дополнительный рубероидный слой, на скаты крыши со спуском по 50 см.
  4. Все слои рулонного покрытия должны припрессовываться.
  5. Укладка рулонных материалов используется, как правило, при устройстве двускатных, односкатных и мансардных крыш. А вот для вальмовых и шатровых крыш ее не применяют.

Перед началом работ определитесь с видом крыши.

Устройство металлической кровли можно провести, имея соответствующие инструменты. На сегодняшний день такой вид кровли достаточно популярен, поскольку обладает такими преимуществами, как легкость в уходе, долговечность, маленький вес и экономически выгодные материалы для конструкции.

Обрешетка под покрытие из металла состоит из брусков 50х50 мм, а по коньку и карнизу укладывается доска. Для того чтобы обеспечить внутреннее проветривание кровли, обрешеточный шаг должен быть не меньше 250 мм. Все это препятствует образованию коррозии, что увеличивает срок эксплуатации кровли.

Если используется листовая сталь, то проводят раскрой листов, формируют картины и создают фланцы. Когда применяют другие металлические покрытия, то сначала проводят замеры и потом уже закрепляют материал. Кровлю из профнастила или металлической черепицы укладывают внахлест для того, чтобы избежать попадания влаги под покрытие. Затем лист закрепляется строго в прогиб волны при помощи гвоздей с резьбой и резиновой прокладкой.

Устройство листовой стали требует соединения на крышах с углом ската более 16 градусов картин одинарным фланцем, а с маленьким уклоном — двойным фланцем. Картины, которые соединены стоячим фланцем, располагают вдоль ската, а лежачим — параллельно коньку. В случае если кровельная поверхность накрыта полностью, гребень на крыше загибают. Устройство кровли из металла требует тщательного расчета картин и материала. Это даст возможность избежать создания зон риска на кровле, где может протекать влага, и неполномерной подгонки.

Инструменты для кровельных работ

В работе кровельщика важна не только технология, но и инструмент, который он использует. Главным инструментом кровельщика считаются различные молотки по работе с листами металла. Они необходимы для формирования крепежных элементов на листах металла и для забивания и выемки гвоздей. В процессе удара кровельные молотки подавляют колебания. Также при устройстве кровли используют изогнутые, прямые, длинные и короткие щипцы. С их помощью загибают желоба, обрабатывают черепичную плитку и формируют изгибы на листе металла.

Для того чтобы работа с кровельными материалами шла лучше, понадобятся разнообразные ножницы:

  • прямого и кривого реза;
  • правые и левые;
  • для резки градусов;
  • универсальные;
  • для сплошной и обычной резки.

Ножницы нужны для работ с титаном, цинком, медью, алюминием и оцинкованной сталью. Кроме того, в процессе работы могут понадобиться разные инструменты для измерения: кернер, циркуль, угольник, складной м, рейсмус, линейка, рулетка и прочие. У кровельщика должен быть пояс для инструментов, в котором будут всевозможные отсеки, что значительно упростит высотные работы. Необязательно перед проведением работ закупать все инструменты, многие из них можно позаимствовать у друзей либо взять в аренду у специализированных фирм.

Оборудование для кровельных работ

В процессе монтажа металлической кровли потребуется оборудование для производимых работ, которое так же важно, как и инструменты. Оно способствует экономии как сил, так и времени.

В первую очередь это различные электрические инструменты:

  • электрорубанок и электропила, необходимые для монтажа обрешетки и стропильной системы;
  • электродрель, которая пригодится для завинчивания элементов крепежа.

Для монтажа фальцевой кровли обязательно потребуется прокатный станок, позволяющий производить картины по всей длине ската, за исключением соединений по горизонтали. Зачастую при устройстве кровли пользуются газовыми горелками, которыми подогревается материал и поверхность кровли в холодное время года либо которые используют для укладки на кровле мастичного горячего покрытия. Газовая горелка обеспечивает разогрев материала до необходимой технологической температуры. Многоэтажное строительство требует установки кровельного крана, с помощью которого поднимаются металлические и деревянные конструкционные элементы крыши и покрытий кровли.

Высококачественный инвентарь, материалы и оборудование для монтажа кровли вкупе с профессионализмом кровельщиков обеспечат создание надежного покрытия с длительным эксплуатационным сроком.

kryshikrovli.ru

Устройство наплавляемой кровли технология

Одним из наиболее распространенных вариантов покрытия плоских крыш является монтаж наплавляемой кровли. Использование рулонных материалов позволяет достаточно просто и быстро создать покрытие крыши своими руками.

Кровля любого здания, независимо от его назначения, создается для выполнения определенных защитных функций, среди которых:

  • защита здания от проникновения осадков;
  • сохранения тепла в холодный период года;
  • защита от перегрева летом.

Таким образом, любая кровля должна отвечать очень серьезным требованиям прочности, герметичности и теплоизоляции. Все они прописаны в соответствующих стандартах и нормах, касающихся кровельных конструкций. На сегодняшний день на рынке стройматериалов доступен огромный выбор. Каждый материал отличается своими сильными и слабыми сторонами, сроком эксплуатации и стоимостью. Поэтому очень важно перед приобретением ознакомится со всеми характеристиками приобретаемого кровельного материала.

Выбор кровли

Если говорить о материалах, которые используются для создания мягких кровель, то их можно классифицировать по нескольким показателям.

Так, например, такие кровли различаются по типу основания:

По типу связующего вещества:

Очень популярные ранее рулонные материалы первого поколения (рубероид) сегодня используются только как подкладочный и гидроизоляционный слой. К несомненным достоинствам рубероида можно отнести его стоимость, но, к сожалению, по всем другим показателям он имеет неудовлетворительные результаты, что и привело к снижению его популярности у застройщиков.

Сегодня же для создания действительно качественного кровельного покрытия выбираются материалы на основе полиэстера или стеклоткани, а в качестве пропитки используются битумно-полимерные композиции. Для подобных материалов не существует общепринятого ГОСТа, поэтому каждый производитель имеет свои собственные ТУ.

Наиболее крупные производители маркируют свои изделия согласно трехбуквенному обозначению.

Первая буква в маркировке означает тип основания:

Наплавляемая кровля – правильное устройство и монтаж

Наплавляемая кровля одна из надежных современных материалов – практичное и доступное решение благодаря невысокой стоимости и простой технологии монтажа. Рулонная кровля устойчива к агрессивным внешним воздействиям и представляет собой достаточно долговечное финишное покрытие крыши.

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится :

  • небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
  • технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
  • нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
  • отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
  • высокие шумоизоляционные свойства;
  • прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
  • соответствие требованиям противопожарной безопасности;
  • устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
  • стойкость к деформации;
  • экологическая безопасность;
  • долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).

Характеристики рулонных материалов для наплавляемой кровли делают их востребованными для обустройства кровельного пирога по энергосохраняющим технологиям.

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» — стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» — атактический полипропилен).

Эластичность и эксплуатационный срок (от 10 до 30 лет) рулонного материала во многом зависит от типа и процентного содержания модификатора, который используется при его изготовлении.

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами. Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Наплавляемая гидроизоляция и нижние слои кровельного ковра выполняются из подкладочного рулонного материала, не имеющего внешнего защитного слоя из минеральной посыпки, чтобы обеспечить качественное сцепление слоев.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

Устройство примыканий

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия.

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см. От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли

Несмотря на высокие эксплуатационные качества современных рулонных покрытий, в том числе, высокую прочность на разрыв, эластичность и долговечность, особенности климатических условий или неправильный монтаж кровельной системы, приводит к необходимости выполнения ремонтных работ. В частности, ремонт наплавляемой кровли может потребоваться по причине механического повреждения покрытия при уборке снега зимой. Кроме того, используя современные материалы можно починить и обновить старую кровлю с покрытием из классического рубероида.

Ремонт кровли из наплавляемых материалов требуется при обнаружении следующих дефектов :

  • разрывы и трещины в финишном слое;
  • признаки гниения и наличие растительности в среднем слое;
  • отслоение кровельного покрытия от стяжки, расслоение ковра;
  • признаки размягчения мастики, склеивающей слои (если использовалась соответствующая технология монтажа).

Текущий ремонт наплавляемой кровли выполняется, если площадь повреждений не превышает 40% от площади всей кровли. При более масштабных повреждениях требуется капитальный ремонт или полная замена мягкого наплавляемого покрытия.

Технология ремонта кровельного покрытия на локальных участках заключается в монтаже заплаток на поврежденные места, либо выполнении плавильных швов с использованием полимерно-битумной мембраны. При капитальном ремонте мягкой кровли выполняется частичная или полная переборка покрытия с удалением поврежденных участков и их заменой на новые. Если ремонт выполняется с полной заменой покрытия, то проводится ревизия стяжки.

При обнаружении дефектов стяжка демонтируется и выполняется заново, также может быть заменена теплоизоляция и пароизоляция, произведен ремонт водосточной системы и другие кровельные работы.

Похожие новости

Комментарии (1)

Наплавляемая кровля: технология устройства и монтажа, ремонт

Наплавляемая кровля — технология монтажа

Для обустройства плоских крыш чаще всего применяют рулонные кровельные материалы. Еще сравнительно недавно, в основном, использовался метод наклейки кровельных покрытий. Но развитие технологий производства привело к тому, что на строительный рынок вышла наплавляемая кровля — технология, позволяющая выполнить более качественную герметизацию крыши.

Конструкция наплавляемых материалов

То время, когда для устройства мягкой кровли, да и для гидроизоляции вообще, применяли материалы, изготовленные на основе бумаги, пропитанной битумом, к счастью, уже прошло. Сегодня на строительном рынке можно найти современные изоляционные покрытия, созданные с применением новых составляющих по инновационным технологиям.

Конструктивно, кровля наплавляемая рулонная представляет собой многослойный материал с применением модифицированного битума:

  • Нижний слой выполнен в виде защитной полиэтиленовой пленки, которая также служит индикатором оптимальной температуры нагрева при монтаже.
  • Затем расположен первый рабочий слой, в этом качестве могут выступать битум, полимерные или битумно-полимерные составы.
  • Основой рулона является армирующее полотно.

Как уже говорилось, бумага уже не применяется, в качестве основы может выступать стеклохолст, стеклоткань или полиэстер. При этом самым прочным считается именно последний материал.

  • Основа покрывается наружным слоем битума или смеси полимеров.
  • Наружная поверхность материала покрывается защитным слоем из базальтовой присыпки.

Именно подобная многослойная наплавляемая (мягкая) кровля позволяет добиться максимальной герметичности конструкции, естественно, при соблюдении технологии монтажа.

Сфера применения наплавляемых материалов

Материалы данного класса могут применяться для гидроизоляции различных строительных конструкций.

Чаще всего наплавляемые покрытия можно встретить при выполнении следующих работ:

  • Устройство кровельных покрытий, в основном, рулонные материалы такого типа применяют на плоских крышах.
  • Гидроизоляция фундаментов и других подземных элементов строительства.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений, в том числе бассейнов, канализационных колодцев.
  • При устройстве перекрытий и пола, особенно это актуально для помещений с повышенной влажностью и возможностью возникновения аварийных утечек воды (ванные, санузлы).

Но все-таки основным направлением применения является именно устройство наплавляемой кровли.

Все наплавляемые покрытия можно разбить на несколько групп по материалам основы и применяемому битуму.

Как уже говорилось, в качестве основы могут выступать стеклоткани или полиэстер. Изделия с применением полиэстера считаются более надежными, но стоят существенно дороже.

Битум, применяемый в наплавляемых материалах, может быть модифицирован несколькими способами, возможно использование:

  • СБС — искусственного каучука,
  • АПП — атактического полипропилена.

Первый позволяет получить более пластичные материалы, второй добавляет жесткости, но значительно повышает теплоустойчивость.

Монтаж наплавляемых кровель

Основной документ, определяющий требования к правилам и методоам выполнения работ по устройству любых кровель — строительные нормы и правила. В данном случае это — наплавляемая кровля СНиП 3.04.01-87 и типовые технологические карты по правилам выполнения данных работ.

Наплавляемая кровля может устраиваться на железобетонные основания, возможна укладка на слой плотного утепляющего материала (пенопласт), покрытого армирующей сеткой и стяжкой.

Весь комплекс работ можно разбить на несколько этапов.

В первую очередь, необходимо тщательно очистить поверхность от любого мусора, заделать возможные щели между плитами, срезать крепежные петли, имеющиеся на железобетонных элементах.

Поверхность покрывается жидкой пароизоляцией — для этого используют специальные мастики. После монтажа слоя утеплителя, он покрывается армированием и цементной стяжкой.

После высыхания, непосредственно перед монтажом, поверхность покрывается праймером или специальной полимерной мастикой.

Рекомендуется монтаж кровли из наплавляемого материала выполнять именно с применением полимерных мастик, они обеспечивают более высокое качество покрытия.

Полосы материала желательно укладывать в два слоя, при этом перехлест нижних полотен должен составлять 70 мм, верхних 100 мм, стыки должны смещаться относительно друг друга.

Подготовленный к укладке материал начинают аккуратно разогревать газовой горелкой до исчезновения надписей на индикаторной пленке. По мере прогрева выполняется постепенное раскатывание материала и его уплотнение специальным катком.

Если вы не хотите постоянно выполнять ремонт наплавляемой кровли, особое внимание уделяйте стыкам полотнищ и местам примыкания к парапетам, стенам и другим строительным конструкциям. Данные места следует проклеивать более тщательно.

Кроме того, следите за температурой нагрева рулона, монтаж непрогретого до нужной температуры основания приведет к тому, что в ближайшем будущем он отойдет. Перегрев также не допускается.

Надежность мягкой кровли во многом зависит от соблюдения технологии монтажа, поэтому если у вас нет соответствующего опыта, лучше всего доверить выполнение процесса профессиональному кровельщику.

Интересное по теме:

Больше информации по теме: http://novakrovlya.ru

Источники: http://kryshadoma.com/myagkaya-gibkaya-krovlya/naplavlyaemaya-krovlya-tekhnologiya-ukladki-vybor-materiala.html, http://vseokrovle.com/mjagkaja/114-naplavljaemaja-krovlja.html, http://mymylife.ru/remont-doma/stroitelstvo/137491-naplavlyaemaya-krovlya-tekhnologiya-ustrojstva-i-montazha-remont

stroykrishu.ru

Ремонт наплавляемой кровли, в том числе описание технологии и основных этапов

Устройство мягкой кровли наплавлением — наименее затратный вариант для плоских и малоскатных крыш. При использовании правильно подобранного материала такие кровли служат до 15 лет, но и требуют постоянного контроля, чтобы нарушения поверхности слоя обнаруживались вовремя. Даже незначительные повреждения нуждаются в оперативном ремонте для сохранения работоспособности покрытия крыши.

В результате длительной эксплуатации мягкое кровельное покрытие приходит в негодность и перестаёт защищать крышу от протекания. Тогда в зависимости от степени поражения кровли принимается решение о замене всего покрова или проведении местного ремонта испорченных участков.

Наплавление нового слоя намного продлит срок службы кровли На месте сорванного листа приклеивается новый кусок, вырезанный по нужным размерам Сначала удаляется старое покрытие, а потом накладывается новый слой мягкой кровли Чтобы решить проблему отслоения в месте примыкания, новые листы заводят на вертикальную поверхность, загибают их вовнутрь и укрепляют рейкой

Если уничтожено 40% поверхности, то делается полное обновление крыши: снимается старое покрытие и застилается новое.

Резчиком кровли старое покрытие разрезается на куски

Выполнение подготовительных ремонтных работ производится в сухую безветренную погоду в следующем порядке:

  1. Удаление старого покрытия — снимается полностью вплоть до бетонной стяжки: с помощью резчика кровли оно разделывается на куски, удобные для транспортировки, а топором отслаивается от самой крыши.

    Старое покрытие удаляют, снимая весь кровельный пирог

  2. Осмотр очищенной поверхности для выявления дефектов стяжки — трещины расчищаются, разрушенная масса удаляется продувом (сжатым воздухом), ямки заделываются песчано-цементным раствором. Таким же образом устраняются выбоины от инструмента.

    При устройстве стяжки необходимо следить, чтобы она была ровной и гладкой

  3. Очистка поверхности от мусора и пыли.
  4. Грунтовка специальным составом на основе битума.

После подготовки крыши укладывается новая кровля в соответствии с требованиями технологии.

Если площадь повреждений меньше указанной величины, тогда производится местный ремонт дефектных участков. Порядок их устранения зависит от характера повреждений кровельного ковра.

Характерные дефекты мягкой кровли

К часто встречающимся повреждениям можно отнести следующие:

  • растрескивание поверхностного слоя, оплывание массы битума, появление складчатости на поверхности кровли;

    Маленькая трещина со временем разрывает кровельный слой по всей длине, если вовремя её не заметить

  • отслоение краёв или стыков кровельного пирога;

    Отслоение стыка можно обнаружить только при близком рассмотрении

  • образование полостей, заполненных воздухом или водой;

    Локальное вздутие слоя кровли легко исправить, когда оно обнаружено на начальном этапе и имеет небольшой размер

  • появление сети трещин (так называемое разрушение от солнечной радиации);

    Растрескивание покрытия кровли происходит под прямыми солнечными лучами

  • утрата защитного слоя в виде посыпки, дефекты покрытия от давления льда в зимний период или наличие механических повреждений, полученных во время очистки крыши от снега.

    Чистку крыши от снега зачастую производят с нарушениями, не принимая в расчёт структуру материала кровельного покрытия

Поэтому чистить такие крыши зимой необходимо только деревянными или пластиковыми лопатами.

Локальный ремонт кровли: как устранить местные механические повреждения

Такие дефекты, как небольшие трещины, пробития или мелкие сетки трещин можно заделать заплаткой. Её размер должен превышать площадь дефекта на 10–15 см со всех краёв. Порядок устранения следующий:

  1. Очистить место ремонта от мусора и пыли.
  2. Прогреть ремонтируемую поверхность горелкой до размягчения битума и утопить в нём защитный слой (посыпку), используя специальный валик.
  3. Вырезать заплатку нужного размера.
  4. Удалить защитную плёнку с внутренней поверхности заплатки, прогреть плоскость горелкой и наложить на место повреждения. Тщательно прикатать заплатку валиком. Вокруг латки должен образоваться выступ из расплавленного битума на расстоянии до двух сантиметров от её краёв. После остывания битума проверить плотность склейки шпателем в местах, где выступ не образовался.

    Приклеивание заплатки на месте трещины — быстрый и самый простой способ устранения дефекта

Причина возникновения вздутий — колебания температуры. В жаркое время года перепад дневных и ночных температур достигает 70–80 градусов. Это приводит к увеличению объёма воздуха под покрытием и интенсивному испарению влаги из кровельного ковра.

Влага образовывается из-за укладки кровельного покрытия на бетонные плиты, внутренняя влажность которых составляет более четырёх процентов. Такое основание испаряет из себя большое количество влаги. В зимний период она замерзает, разрывая ковёр, а летом — активно испаряется, приподнимая его. В результате на поверхности кровельного материала образуются трещины. Поэтому по плитам делается качественная пароизоляция.

Способ устранения вздутия покрытия:

  1. Место дефекта разрезается «конвертом».
  2. Края отгибаются наружу и прижимаются тяжёлыми предметами.
  3. Вскрытое место просушивается для устранения влаги из бетонной плиты.
  4. Поверхность очищается от загрязнений и обрабатывается праймером (правила применения грунтовочного состава указаны на упаковке).
  5. Отогнутые края разогреваются до необходимой температуры газовой горелкой, укладываются на старое место и тщательно прикатываются валиком.

    В некоторых случаях для склеивания углов дополнительно применяется мастика

  6. Наружная поверхность повреждения тоже разогревается и валиком прикатывается защитный слой (посыпка). Важно, чтобы битум верхнего слоя выступил наружу, создавая условия для прилипания заплатки.
  7. Вырезается заплатка по размерам, превышающим повреждение на 10–15 см. Если нужно для данного места, то углы на ней скругляются.
  8. Заплатка накладывается, отгибается наполовину, нижний её слой прогревается. Затем она наклеивается и плотно прикатывается валиком до образования наплыва битума по краям.

    Если в трещине вода не скапливается, то её не вскрывают, а сразу наклеивают заплатку

Растрескивание полотна происходит из-за потери слоя защитной посыпки на плёнке. Обычно это объясняется дефектами материала.

Но трещины появляются на любом материале из битума при нагреве поверхности в летний период, ведь температура на ней может превышать 100 градусов. Вторая причина растрескивания — образование луж на кровле с неправильным уклоном для водостока или при засорении сливной воронки.

Засорение сливной воронки на крыше приводит к быстрому расслоению и разрушению кровельного покрытия

Ремонт участка с сетью трещин производится стандартной битумной мастикой:

  1. Участок очищается от мусора, поверхность продувается сжатым воздухом: так прочищаются внутренние полости трещин и срываются плохо держащиеся чешуйки старого покрытия.
  2. Наносится слой стандартной мастики: толщиной не менее 2 мм над старым слоем.

    Небольшой участок кровельного покрытия с сетью трещин проще отремонтировать заливкой битумом в два слоя

  3. Свежая битумная мастика посыпается мраморной или гранитной крошкой (используется фракция 2–5 мм, после просеивания тщательно промывается и просушивается). Мастика наносится двумя слоями. Для защитного покрытия ещё можно использовать краску-серебрянку. Она наносится после полного отвердения свежего слоя мастики.
  4. После нанесения первого слоя мастики можно установить армирующий слой из стеклоткани или полиэфирной сетки. Размер такой заплаты должен выступать за края повреждённого участка на 10–15 сантиметров.

Подклеивание оторвавшегося слоя

Край слоя рулонного покрытия может оторваться из-за нарушения технологии укладки: либо поверхность крыши перед нанесением покрытия была плохо очищена, либо — не была загрунтована праймером.

Результат плохой подготовки основы приводит к некачественной проклейке стыков

Устранение этого дефекта производится по общей технологии:

  1. Отслоившееся полотно приподнимается и заворачивается.
  2. В открывшемся пространстве основания тщательно сбиваются остатки битума.
  3. Поверхность загрунтовывается праймером или специально подготовленной битумной мастикой (она разводится бензином в отношении 3:1).
  4. Полотно укладывается на место, прогревается горелкой, прикатывается валиком.
  5. Если был ещё и разрыв полотна, то поверх него дополнительно накладывается заплатка из полосы шириной 20–25 см.

    Накладывание заплатки-полосы дополнительно укрепит поверхность кровли в месте реставрации

Отслоение листа в местах примыкания к вертикальной поверхности

Иногда после укладки покрытия происходит его отслоение.

Отслоение полотна от вертикальной поверхности говорит о нарушении техники приклеивания

Отделение покрытия от вертикальных поверхностей происходит из-за нарушений технологии на разных этапах в процессе укладки:

  1. Не была оштукатурена вертикальная часть примыкания.
  2. Очистка от пыли и загрязнений перед грунтовкой делалась поверхностно и некачественно.
  3. Грунтовка проводилась только в один слой (или её не было вовсе).
  4. Полотно покрытия недостаточно прогревалось.
  5. Край кровельного материала в конце укладки не был подвёрнут и зафиксирован рейкой.

    Нарушение укладки кровли на вертикальную поверхность: стены не оштукатурены, края полотна не подвёрнуты во время приклейки и не закреплены рейкой к стенам

После выявления такого дефекта необходимо его устранить, проведя весь процесс заново:

  1. Очистить примыкающую поверхность от грязи, мусора и остатков битума.
  2. Просушить, загрунтовать и оштукатурить, выровняв поверхность.
  3. Нанести свежий слой наплавляемых материалов, выбрав более термостойкие: «Техноэласт» или «Унифлекс».
  4. Установить крепление, фиксирующее верхний край примыкания.

    Верхний край покрытия на вертикальной поверхности обязательно обшивается деревянной рейкой или металлической полосой

Надёжная и недорогая кровля из наплавляемых материалов требует постоянного контроля и своевременной реставрации.

Инструмент для выполнения работ

Перечень инструмента для ремонта кровли из наплавляемых материалов не очень широк. Он включает в себя:

  • горелку газовую, подключённую к баллону с пропаном через редуктор — обычно используется баллон ёмкостью 50 литров: с односопловой горелкой его достаточно для покрытия 60–65 м2 кровли;

    Горелка состоит из жароустойчивого корпуса, вентиля регулирования пламени, шланга и баллона

  • шпатель — для контроля качества наплавки на стыках плотен;

    Шпателем проверяется прочность склейки стыков полотна или качество наклейки заплаток

  • нож строительный — для разрезки полотен на куски нужных размеров. Запрещается использовать лезвие ножа для проверки склейки швов во избежание подрезов;

    Безопасный строительный нож со сменными лезвиями достаточно острый: подходит для нарезания нужных кусков полотна во время ремонта кровли

  • прикаточный валик — для прижима полотна в процессе наплавления, а также при формировании поперечного нахлёста для прикатки посыпки;

    Прикаточным валиком в процессе укладки прижимают наплавляемое покрытие к основанию

  • щётки — для очистки основания перед грунтовкой;
  • пылесос — для уборки пыли с подготавливаемых поверхностей;
  • кисти — для нанесения праймера;
  • огнетушитель — по технике безопасности: на случай внезапного возгорания.

Перед такими ремонтными работами необходимо надеть спецодежду и обувь на толстой подошве.

Технология ремонта кровли из наплавляемых материалов

Установка кровельного покрытия требует строгого соблюдения последовательности работ:

  1. Очистить водосливы от посторонних предметов.
  2. Проверить разуклонку поверхности крыши — причиной нарушения могут быть сезонные подвижки фундамента здания. Ровность и гладкость поверхности нужно замерить прямой трёхметровой планкой и строительным уровнем, а при необходимости — выполнить уклоны в нужном направлении.
  3. Проверить наличие и исправность галтелей на примыканиях — это бортики-выемки, изготовленные из цементно-песчаного раствора под углом 45 градусов.
  4. Удалить все отставшие участки старого покрытия и подготовить поверхность к ремонту.
  5. Раскатать полотно рулона по крыше, проверить правильность расположения, можно прижать тяжёлыми предметами.
  6. Газовой горелкой нагреть поверхность нижнего слоя до расплавления битума и, разматывая рулон, одновременно прикатывать валиком. Обычно это выполняется помощником. При раскатке рулона нужно одновременно прогревать и основание для улучшения сцепления плёнки с ним.
  7. При монтаже двухслойного покрытия — сначала крышу полностью укрыть нижним герметизирующим слоем (на нём вместо посыпки сверху нанесена легкоплавкая плёнка), а затем — верхним. При этом важно соблюсти правило параллельности стыков: перекрещивание швов в разных направлениях недопустимо.
  8. Поперечные стыки как в нижнем, так и в верхнем слоях разнести друг от друга на расстояние не менее 50 см.
  9. Использовать механические крепления на краях полотен при установке покрытия на примыканиях.

Человек, нагревающий и раскатывающий полотно, должен передвигаться перед рулоном: это позволяет ему контролировать процесс. Напарник, работающий валиком, располагается сбоку. Желательно не наступать на горячее плотно, чтобы не испортить его.

Наплавление покрытия с размоткой рулона в обе стороны ускоряет процесс укладки

Видео: обновление покрытия на крыше гаража своими руками

Принятие решения о ремонте кровли обычно носит вынужденный характер. В зависимости от объёма предстоящего вмешательства понадобится либо полная замена покрытия, либо локальные работы на отдельных участках. В любом случае необходимо определить количество материала для выполнения работ.

Если будет проводиться полная замена кровельного покрытия, то количество материала рассчитывается по площади крыши (или берутся уже известные данные с прошлых работ). Планируя же локальную реставрацию покрытия, просчитывается потребность в материале для каждого дефекта в отдельности, составляется схема с размерами и продумывается технология обновления.

После этого составляется материальная ведомость для приобретения всего необходимого, включая расходные материалы (газ, бензин и прочее). Качество монтажа покрытия и ремонта, капитального или локального, более всего зависит от качества подготовки поверхности крыши.

Видео: пошаговое исполнение самостоятельной укладки мягкой кровли

Причины повреждения мягкой кровли

При вскрытии полотна под небольшими повреждениями могут обнаружиться дефекты, требующие более обширного вмешательства. Это связано с ошибками в технологии укладки и неправильным подбором материалов кровельного пирога:

  • тонкие мембраны сомнительных производителей, пропускающие воду;
  • некачественные утепляющие материалы, впитывающие влагу. В этом случае утепляющий слой комкуется, запускаются гнилостные процессы внутри пирога;
  • ошибки при монтаже водосливной системы — недостаточное сечение труб или некачественное выполнение примыканий;
  • использование финишного покрытия ненадлежащего качества или с недостаточными техническими характеристиками для региона применения. Например, с внутренней сеткой жёсткости, проложенной всего в одном направлении.

Следует помнить, что любая чрезмерная экономия при выполнении кровельных работ оборачивается дополнительными расходами на ремонт или переделку крыши.

Ремонтные работы по наплавляемой кровле не являются сложными, поэтому их можно выполнить самостоятельно. И если необходимо произвести полную замену покрытия, то старое, в зависимости от его состояния, можно не демонтировать, укладывая новое поверх него.

legkovmeste.ru

Наплавляемая кровля – правильное устройство и монтаж

Наплавляемая кровля одна из надежных современных материалов – практичное и доступное решение благодаря невысокой стоимости и простой технологии монтажа. Рулонная кровля устойчива к агрессивным внешним воздействиям и представляет собой достаточно долговечное финишное покрытие крыши.

Основные параметры наплавляемой кровли

Устройство наплавляемой кровли выполняется с использованием рулонных материалов. К основным преимуществам покрытия данного типа относится:

  • небольшой вес и удобство транспортировки рулонов;
  • технология монтажа не предполагает использования сложного и дорогостоящего специального оборудования;
  • нетребовательность готового покрытия в обслуживании;
  • отсутствие необходимости обустройства специального гидроизоляционного слоя (данную функцию несет само финишное покрытие);
  • высокие шумоизоляционные свойства;
  • прочность и эластичность (удобно монтировать в сложных местах крыши);
  • соответствие требованиям противопожарной безопасности;
  • устойчивость к внешним воздействиям, ультрафиолету и перепадам температуры;
  • стойкость к деформации;
  • экологическая безопасность;
  • долговечность (если при монтаже соблюдается инструкция по укладке).
Характеристики рулонных материалов для наплавляемой кровли делают их востребованными для обустройства кровельного пирога по энергосохраняющим технологиям.

Данный набор полезных качеств наплавляемая кровля получила после того, как рулонные материалы стали выпускаться с применением современных полимеров. Традиционно рулонная кровля выполняется из строительного картона, пропитанного битумом. Этот вид покрытия достаточно быстро теряет свои эксплуатационные качества, если используется в качестве финишного покрытия – битум «стареет» под воздействием ультрафиолета, влаги и температурных перепадов, нарушение внешнего слоя приводит к разрушению картонной основы.

Сегодня устройство наплавляемой мягкой кровли выполняется из материалов с прочной и долговечной основой из стеклоткани, стеклохолста, полиэстера. Добавление модификаторов в битум позволило получить эластичные композиции, устойчивые ко всем видам внешних влияний. В качестве модификаторов применяется СБС («искусственный каучук» - стирол-бутадиен-стирол) и АПП («искусственный пластик» - атактический полипропилен).

Эластичность и эксплуатационный срок (от 10 до 30 лет) рулонного материала во многом зависит от типа и процентного содержания модификатора, который используется при его изготовлении.

Полимерно-битумный состав наносится с обеих сторон основы. Внешнее защитное покрытие рулонного материала выполняется из базальтовой крошки, используется минеральная посыпка различной фракции. Нижний битумный слой закрывается полимерной пленкой. Она предохраняет мембрану от склеивания в рулоне, а также выступает в качестве индикатора нагрева при наплавлении покрытия.

Монтаж покрытия

С помощью битумных и полимерно-битумных рулонных материалов может выполняться наплавляемая гидроизоляция кровли. Метод монтажа покрытия с использованием газовых горелок позволяет получить практически монолитное полотно с необходимыми гидроизоляционными свойствами. Чаще всего данная технология обустройства гидроизоляции применяется при обустройстве кровельного пирога плоской крыши, в том числе эксплуатируемой кровли.

Согласно СНиП кровли наплавляемые создаются многослойными – укладка полимерно-битумной мембраны в несколько слоев дает возможность создать прочное, износостойкое покрытие, достаточно устойчивое к случайным механическим повреждениям.

Наплавляемая гидроизоляция и нижние слои кровельного ковра выполняются из подкладочного рулонного материала, не имеющего внешнего защитного слоя из минеральной посыпки, чтобы обеспечить качественное сцепление слоев.

Устройство кровли из наплавляемых материалов может выполняться двумя способами. В первом случае применяется газовая горелка для разогрева нижнего битумного слоя мембраны. Второй вариант подразумевает склеивание полос в единый кровельный ковер при помощи специальной мастики.

Технология укладки наплавляемого ковра требует качественной подготовки поверхности, она должна быть хорошо очищена от пыли и загрязнений, обработана праймером. Битумная грунтовка обеспечит высокую адгезию кровельной мембраны к основанию.

Устройство примыканий

При монтаже наплавляемой кровли особое внимание следует уделить выполнению примыканий мягкого покрытия к вертикальным конструкциям крыши. Инструкция требует укладки двух дополнительных слоев гидроизоляции из того же рулонного покрытия.

Первый слой усиления заводится на вертикальную поверхность минимум на 25 см. Этот слой должен быть из подкладочного битумного материала. Верхняя кромка крепится гвоздями. Второй слой кровельной мембраны, снабженный защитной базальтовой посыпкой, заводится на вертикальную поверхность минимум на 5 см. От рулона материала с посыпкой следует отрезать полосу материала. Ее длина должна быть равна высоте захода нижнего слоя на вертикальную поверхность плюс 150 мм для монтажа. Полосу следует сложить пополам, отступив от края 150 мм, установить к месту примыкания, приклеить верхнюю часть. Затем к горизонтальной поверхности приклеивается нижняя часть. Примыкания наплавляемой кровли должны быть герметичными.

Ремонт мягкой наплавляемой кровли

Несмотря на высокие эксплуатационные качества современных рулонных покрытий, в том числе, высокую прочность на разрыв, эластичность и долговечность, особенности климатических условий или неправильный монтаж кровельной системы, приводит к необходимости выполнения ремонтных работ. В частности, ремонт наплавляемой кровли может потребоваться по причине механического повреждения покрытия при уборке снега зимой. Кроме того, используя современные материалы можно починить и обновить старую кровлю с покрытием из классического рубероида.

Ремонт кровли из наплавляемых материалов требуется при обнаружении следующих дефектов:

  • разрывы и трещины в финишном слое;
  • признаки гниения и наличие растительности в среднем слое;
  • отслоение кровельного покрытия от стяжки, расслоение ковра;
  • признаки размягчения мастики, склеивающей слои (если использовалась соответствующая технология монтажа).

Текущий ремонт наплавляемой кровли выполняется, если площадь повреждений не превышает 40% от площади всей кровли. При более масштабных повреждениях требуется капитальный ремонт или полная замена мягкого наплавляемого покрытия.

Технология ремонта кровельного покрытия на локальных участках заключается в монтаже заплаток на поврежденные места, либо выполнении плавильных швов с использованием полимерно-битумной мембраны. При капитальном ремонте мягкой кровли выполняется частичная или полная переборка покрытия с удалением поврежденных участков и их заменой на новые. Если ремонт выполняется с полной заменой покрытия, то проводится ревизия стяжки.

При обнаружении дефектов стяжка демонтируется и выполняется заново, также может быть заменена теплоизоляция и пароизоляция, произведен ремонт водосточной системы и другие кровельные работы.

Автор Павлов ЮрийНиколаевич

Поделиться

Оценить статью

+1

vseokrovle.com

Устройство мягкой рулонной кровли технология и схема. Технология укладки и ремонт рулонной кровли. Ремонт мягкой кровли

Не так давно застройщики опасались совершать монтаж плоской кровли для своих домов. Дело в том, что производимые заводами кровельные материалы не обладали высокими гидроизоляционными свойствами и, как правило, такая крыша начала течь уже через несколько лет. Современные продукты позволяют создать достойную крышу частному домику и о том, как это делается данная статья.

На фиг. 2 в настоящее время возможные части тела горячего тела кузовов кузова либо отверждаются на прессах, либо закалены. По-прежнему существуют проблемы с преимуществами технологии обрезки. Взрывать царапины можно избежать только в алюминированных листах. Метод формирования является прямым или косвенным. Требования к сбою могут быть достигнуты только путем создания мягкого, так называемого мягкого пространства на литье, где накапливается энергия удара при столкновении. В той части, где мы хотим аккумулировать энергию крушения, используется мягкая, глубокотянутая сталь с нормальной прочностью, а остальная часть - из высокопрочной стали.

Плоские конструкции

Распространение плоских крыш началось со стран Запада и Европы. На сегодняшний день она все чаще встречается и по России. Из сознания людей постепенно уходят накрученные стандарты, и они открываются чему-то новому. Данная новизна предлагает довольно серьезную альтернативу, ведь возведение плоской конструкции может существенно сэкономить ваши деньги, а благодаря качественным материалам вы получите кровлю с большим сроком эксплуатации, причем она будет надежно выполнять свои функции на протяжении всего времени.

Пластиковые покрытия, сваренные с этих двух листов лазером. Это также улучшает поведение при столкновении в так называемой мягкой зоне. Пример В столбца «Заготовки горячих форм» показан на рисунке. Как упоминалось выше, это упрочнение на прессах - горячее формование после совместного нагрева в проточной печи в инструментах, обеспечивающих дифференциальную скорость охлаждения.

При закаливании формование местные температуры и скорости охлаждения инструмента поддерживаются в соответствии с желаемой структурой формы. Это касается переноса и теплоотвода. Испытания проводились также для других формованных деталей, материалов и толщин. Он нагревается при температурах 200-250 ° С с последующим отверждением при 170-180 ° С в течение 20-30 минут. При разработке технологии литья под давлением, подвижность контролируется с помощью специальных испытаний формования. Для оптимальных условий формования для них разработаны специальные технологии формования и инструменты.

Раньше плоские крыши встречались лишь на многоэтажных домах и заводах, но сегодня этот вариант может себе позволить любой застройщик.

Если рассматривать данную крышу в деталях, то она будет выглядеть из следующих составляющих.

  • Основание . Как правило, это железобетонная плита перекрытия, но нередко встречаются проекты, где металлопрофиль выполняет эту функцию
  • Пароизоляционный слой . Здесь используются различные мастики или хорошие рулонные материалы
  • Теплоизоляционные плиты . Не стоит воспринимать написанный мной слой буквально. Для этого можно использовать насыпные продукты, покрытые стяжкой и любые другие материалы, которые годятся для этого
  • Гидроизоляционный слой . Большинство застройщиков использует рубероид или другие продукты на битумной основе. В качестве альтернативы можно укладывать ПВХ мембрану или мастику

Стоит отметить, что существует несколько видов кровли. В зависимости от него положение данных слоев может меняться.

Оптимальная технология формования, включая инструменты, спроектирована со значительной поддержкой компьютера. В будущем растет интерес к технологии изготовления плиты и труб. Цель этой главы - показать окружную облицовку с точки зрения ремесел, связанных с сборкой и строительством зданий. В настоящей главе мы рассмотрим.

Индивидуальный подход к плотницким работам, плотницким работам, замкам и водопроводным сооружениям в зданиях. Описывая выбранные конструкции, мы хотим познакомиться с текущим ассортиментом продуктов и услуг в отдельных ремеслах. Глава посвящена ремесленным работам и структурам, которые необходимы для сборки огибающей здания. Глава разделена в соответствии с ремеслами, что означает, что заполнение окон включено в столярные и слесарные работы. Появление круговых огибающих иногда определяется структурой и степенью завершения конструкций или способом сборки и установки.

Кровельный уклон

Несмотря на свое название, плоская кровля должна обладать некоторым наклоном. Это позволяет естественным образом отводить атмосферные осадки. Благодаря удалению излишней влаги с поверхности вы сможете избежать множества разрушительный процессов, которые стараются существенно снизить срок эксплуатации вашей крыши.

Каждое ремесло имеет свои особенности, которые необходимо уважать и уважать. Столярные, столярные, запорные и жестяные работы участвуют в отобранном ассортименте периферийной облицовки, такой как. Перила, навесы и приюты. Глазированные стены и легкая облицовка.

Изгиб отступающих и выступающих структур. Для изучения необходимо прочитать текстовую часть около 2 часов для каждого подраздела и сравнить эту часть с презентацией. Всего 12 часов для текстовой части. Плотницкие работы, балки, балки, подушки, тапочки, доски, доски, молдинги, столярные изделия, гвозди, дюбеля.

В качестве примера можно привести смену агрегатного состояния воды весной. Днем температура, как правило, находится выше нуля, и вода растекается по всей плоскости, а ночью она замерзает. Влага, заполнившая днем микротрещины покрытия и сменив свое агрегатное состояние ночью, просто разрывает поверхность материала. Конечно, на первый взгляд этого не заметно, но через пару лет вам понадобится ремонт.

Столярные изделия, столярные изделия, доска, настил, черепица. Двери, окна, двери, окна, окна. Деревянные, пластиковые, металлические и комбинированные окна. Двери и ворота деревянные, пластмассовые, металлические, накладные. Жалюзи. Слесаря, оконные петли, открывающиеся двери, открывающиеся окна. Монтаж металлических окон, оконных и фасадных стен.

Армирование, гофрирование, канавка, расширение и мигающие полосы, цинк, цинк, титан, медь, свинец. Установка оболочек из листового металла, кассет и трапециевидных листов. В главе о кустарных работах по периферийным плащам рассматриваются четыре основные отрасли, столярные работы, столярные работы, слесарное дело и сантехника в его подшаблонах.

Создать разуклонку можно несколькими способами.

  1. Использовать легкую бетонную смесь. Для обустройства качественной разуклонки в нее должен входить экструдированный полистирол. Заливка поверхности данной смесью не составит никакого труда и ее может осуществить всего один рабочий. После застывания поверхность будет являться очень прочной и долговечной. Стоит отметить, что при укладке бетона на поверхность крыши следует производить дополнительные расчеты, определяющие максимально возможную нагрузку на поверхность. Как правило, это делается еще на стадии возведения здания
  2. Вторым вариантом является та же бетонная смесь, но вперемешку с керамзитом или перлитом. Эти два компонента являются насыпными материалами и у них небольшая масса. Затвердевшая стяжка будет существенно отличаться по прочности от предыдущей смеси
  3. Наибольшее предпочтение отдается третьему варианту. Хоть его создания и является довольно трудоемким процессом, но именно он может сэкономить довольно приличную сумму и получить прочное и долговечное покрытие. Вся суть заключается в том, что на подготовленное основание укладывается слой насыпного продукта (керамзита или перлита), а поверх него делается бетонная стяжка. Благодаря небольшой цене на сыпучие материалы вы останетесь в выигрыше
  4. Укладка пенобетонных блоков и их обработка фибробетоном так же является довольно эффективным способом. Отмечу, что такая структура просуществует не одно десятилетие, но монтажные работы отнимут очень много сил и финансов
  5. Разуклонка может создаваться и без помощи бетона или его альтернативы. Для этого используются теплоизоляционные плиты. Их крепление к основанию происходит методом приклеивания. Это позволит избежать какого-либо смешения материала в процессе эксплуатации. Некоторые застройщики ради перестраховки для крепления совмещают клей и дюбеля. Впрочем, вы можете поступить точно также, если считаете нужным

Каждый подраздел подразделяется на обзор классических процедур и конструкций и описание отдельных структур настоящего. Деревянные конструкции выполняются в соответствии со стандартами столярных и плотничных работ. Более плотные столярные работы основаны на обработке опилок без дальнейшей промышленной переработки.

Плотник использует стволы деревьев, лишенные коры, называемые круглым деревом. Лесоматериалы. Соединение соединяет плотничные соединения и некоторые металлические элементы, такие как скобы, гвозди, болты с анкерами. Пространственно-связанные конструкции из пиломатериалов - Деревянные строения.

Эксплуатационный период разуклонки будет полностью зависеть от применяемых в ее создании материалах. Чем выше их качество, тем лучше.

Герметизация стыков

Кровельный пирог всегда должен оставаться под защитой от влаги. Сухие слои гарантируют выполнение его функциональной задачи на все сто процентов. Для достижения максимальной герметизации уделите особое внимание местам соединения двух плоскостей. Например, низ вертикальной стены или дымоходной трубы. Как правило, плоские крыши оборудуются аэраторами или дефлекторами для создания искусственной вентиляции. Так что места их соединения с кровельным пирогом также должны быть обработаны герметиками.

Плитка потолков и крыш из грубых досок. Опалубка и черепица, полы из досок и досок. Столяр занимается прекрасными работами с совершенно готовыми продуктами. Он использует деревянные конструкции с плановой и шлифованной поверхностью, готовыми для последних отделочных работ.

Для соединения элементов используются резьбовые и склеенные соединения. Столяр занимается сборкой и поставкой деревянных и пластиковых окон, жалюзи, дверей, дверей. Он дополняет стены деревянной конструкцией, подвижной и скользящей. Слесарь является представителем черного судна и занимается работой с металлами и металлопродукцией. Анкеры и петли навесы, балконы и лестницы, перила, решетки и решетки.

Виды плоской кровли

Прежде чем приступать к строительству всегда стоит проработать все нюансы. Например, какую плоскую крышу создать. По своей структуре они различаются на:

  • Традиционные
  • Инверсионные

Все три варианта обладают своими особенностями. Чуть ниже я подробно опишу каждую из них, а пока давайте объясню вам про нагрузки.

Представленная исследовательская поддержка будет касаться отдельных конструкций, таких как. Застекленные стены в металлических профилях. Жестянщик работает с тонкими листами и заботится о сливе дождевой воды, чтобы не повредить кожух периметра. Работа жестянщика ограничена.

Вихрение стен, инкрустаций и дилатации. Установка кассет из листового металла, шаблонов и планок для листового металла. Столярные изделия - одна из старейших специальностей в строительстве зданий, которые работают в лесу. Мы можем выращивать древесину, и поэтому она принадлежит к возобновляемым ресурсам. Его обработка энергоэффективна. Свойства дерева, такие как эластичность, прочность, долговечность, приятный внешний вид незаменимы. Некоторые дефекты, такие как заражение зудом и вредителями, низкая огнестойкость, могут быть ограничены обработкой.

Кровельные нагрузки

Большинство застройщиков оборудуют кровельную плоскость под свои нужды. Такое решение является довольно эффективным, например, если вы творческий человек и хотите большое помещение для своей деятельности, то перенесите свою мастерскую на крышу. Если вы не создаете никаких поделок, то на кровле можно просто полежать или обустроить там бассейн. Конечно, для таких манипуляций понадобятся тщательные расчеты, дабы кровельная система попросту не разрушилась.

Традиционная деревообработка предлагает множество интересных решений, но не может конкурировать с производительностью работы с промышленными элементами. Современная автоматизация в деревообрабатывающей промышленности привнесла новые возможности в подготовку, механическую обработку плотничных соединений и сборку деревянных конструкций. Прекрасная обработка всей столярной работы, от резки до создания отдельных элементов механической обработки для плотничных соединений, может создать точный комплект, который отлично использует традиционное мастерство.

Неэксплуатируемая плоская кровля

На сегодняшний день застройщики еще с недоверием относятся к эксплуатации кровель. Впрочем, причиной этому может быть недостаток денежных средств, но не думаю, что на это требуется большое количество финансов.

Структура неэксплуатируемой кровли имеет лишь несколько слоев, и их укладка по карману каждому. Для плоской кровли очень часто используются ПВХ мембраны. Работа с ними не вызывает осложнений и производить ее настил можно в любое время года. Даже если влага попала на теплоизоляционные плиты, то благодаря мембране она без проблем выведется с кровельного пирога. Весь процесс укладки проводится без каких-либо опасных инструментов. Для соединения полотен в монолитную поверхность используется тепловая сварка без открытого огня.

Монтаж на месте только показывает, насколько хорошая деревянная конструкция может быть построена в соответствии с оригинальными практиками столярных работ. Классическая технология плоских конструкций была использована при строительстве бревенчатых зданий для периферийной облицовки. Улавливание стен проводилось из частично обработанных побегов или бисерных балок на собрание. Балки были переводимы по углам, создавая замки, которые обеспечивали жесткость здания. Трещины были забиты мхом или землей. В настоящее время вы можете найти аналогичную конструкцию стен с изоляцией и облицовкой на внутренней поверхности.

Стоит понимать, что существует множество альтернатив для покрытия плоских крыш. Например, битумная мастика. Она наносится сразу поверх изоляции. В состав данного продукта входят полиуретановые водоотталкивающие смолы, поэтому вся поверхность будет находиться под надежной защитой. Жидкая мастика вскоре приобретает поверхность схожую с резиной. Она без проблем справляется со всеми механическими повреждениями и надежно выполняет свои функции. Как вы поняли, ремонт данной поверхности не составляет никакого труда. Достаточно лишь разогреть мастику и замазать ей поврежденный участок.

Другая историческая технология - это фахверковые здания. Плотная конструкция балок, выполненных плотником, делала стропила, усиленные наклонными стойками. В деревянном скелете пространство между балками было заполнено кладкой или скрабом. В настоящее время этот способ преимущественно применяется в качестве предварительно собранной структуры при изоляции периферийных оболочек.

В дополнение к столярным изделиям для деревянных зданий используется ряд современных технологий для подключения деревянных балок к собранию или для крепления металлическими крепежами. Используйте вспомогательные крепежные детали и фитинги. Для крупных зданий, в местах, где деревянные конструкции будут сложными, используются охристые соединения.

Наплавляемые поверхности являются самыми популярными покрытиями неэксплуатируемой крыши. Свою популярность она заработала своей дешевизной. В данный вид входит рубероид. Этот материал является экологичным материалом, ведь в него входит обычная целлюлоза. Срок эксплуатации рубероида составляет всего 10 лет, но его можно без проблем продлить. Для этого необходимо нанести новый материал на старое основание. Современные методы производства породили новые виды наплавляемых покрытий. Благодаря этому вместе эксплуатационным периодом увеличились и гидроизоляционные свойства.

Древесина, как органический материал, должна уделять особое внимание вероятности ее свойств. Надежность деревянных конструкций зависит от истории его роста, переработки и использования. Состав груза этих структур зависит от погодных условий, биологической атаки грибов, грибов и насекомых.

При использовании зданий необходимо следить за старением древесины, которая не может сравниться с потерей материи, но с изменением структуры. Также можно забыть о биологической коррозии, которая возникает из-за повышенной влажности, связанной с закрытием древесины, без возможности потока воздуха.

Эксплуатируемая кровля

Обустройство эксплуатируемой кровли – гораздо затратное по времени мероприятие. Цена на ее создание будет зависеть от того, что именно вы хотите на ней увидеть. Как правило, многие застройщики разводят на крыше своего дома небольшой сад или лужайку, на которой можно полежать и отвлечься от суеты. В странах Европы можно встретить уникальное жилье, на крыше которого красуется бассейн или тренажерный уголок.

Техническая подготовка деревянной конструкции. Подготовительная обработка древесины. Подготовка деревянных элементов для соединения столярных изделий. Установка плотницких работ на месте. Для каждой деревянной конструкции должна быть подготовлена ​​документация, которая показывает структуру отдельных частей конструкции, их размер и ожидаемые свойства, включая допустимые допуски. Документация не должна содержать сведения о соединениях и сведениях о хранении. В документации должно быть указано допустимое содержание влаги в древесине до обработки поверхности и способа поддержания поверхности продукта.

По строительным нормам, которые прописаны в СНиП необходимо позаботиться о безопасности. Впрочем, наверняка вам самим не захочется резко оказаться на первом этаже, когда вы загораете на кровельной лужайке. Эксплуатируемая кровля имеет ряд существенных отличий по сравнению с неэксплуатируемой. Например, наличие стяжки поверх гидроизоляционного слоя. Она не позволит деформироваться нижележащим слоям и убережет их от разрушения.

В документации целесообразно указывать ожидаемую долговечность элементов во время предполагаемого использования. При выборе мы избегаем проблем с деревянными элементами с меньшей прочностью и проверяем полноту обработки элементов. Основным требованием является то, что древесина не проходит через древесину.

Нападение на гниль. Со значительно отличающейся структурой. С ростом неравенства. Строительный пиломатериал делится по желаемой форме и размеру. В соответствии с проектом необходимо обеспечить достаточную влажность материала в сушильных машинах или на полигоне. Как правило, свалка древесины создается, разбивается по типу материала и конструкции.

Итак, давайте перейдем к рассмотрению видов плоской кровли.

Традиционная плоская кровля

Не стоит полагать, что данная плоская крыша будет обладать какой-нибудь сложной конструкцией. Суть традиционного вида в том, что слои, располагающиеся под кровельным покрытием, укладываются так, как это было придумано изначально. Если посмотреть на разрез, то можно увидеть гидроизоляцию, расположенную поверх теплоизоляционных плит. В данном случае изоляция выполняет одновременно две задачи. Первая – защита кровельного пирога от влаги, а вторая заключается в выполнении ей функций покрытия.

Зазоры между балками в каждом слое позволяют воздуху течь. Важно поместить края древесины в тень и защитить ее от дождя временным покрытием. Перед хранением рекомендуется обеспечить основную защиту от горения от уничтожающих древесину насекомых и грибов.

Время высыхания можно оценить по размеру луча и опыту. В среднем можно предположить, что лучи будут сушатся до глубины 10 мм в месяцах. Однако содержание влаги в древесине зависит от температуры и влажности окружающей среды. Эта традиционная процедура является трудоемкой и продолжительной, поэтому выгодно использовать клееные балки, которые производятся как бесконечные элементы из высушенных планок или в комбинации с плитами ДСП. Эти лучи прекрасно высушены, очищены от плесени и насекомых. Благодаря склеиванию деревянных планок их память формы была сведена к минимуму.

До недавнего времени этот вид являлся самым популярным, пока не придумали инверсионный вариант, но о нем чуть ниже. Несмотря на это, традиционную кровлю не забыли и до сих пор ей пользуются. Секрет в том, что новый метод укладки не позволяет некоторым материалам выполнять свои функциональные задачи и приходится возвращаться к классике.

Устройство бетонной стяжки на этом кровельном типе невозможно, следовательно, обустраивать крышу как эксплуатируемую не выйдет. Теплоизоляционный слой, как правило, выполняется не из плит, а из базальтовой ваты. Данный материал не может выдерживать постоянные нагрузки.

Положительные стороны традиционной кровли:

  • Быстрота и простота устройства
  • Небольшие финансовые затраты
  • Возможность самостоятельно уложить необходимые слои

Ни один материал или конструкция не обладает исключительно положительными свойствами, поэтому минусом данного типа можно выделить то, что кровельное покрытие приходится менять или ремонтировать чаще обычного, ведь оно выполняет сразу две функции, а это существенно уменьшает сроки эксплуатации.

Технология монтажа плоской кровли

Создать традиционную плоскую кровлю можно двум рабочим, здесь нет ничего трудного. Достаточно обзавестись некоторым инструментом и изучить саму технологию.

  • Сперва подготавливается основание. Чаще всего используется железобетонная плита, но можно укладывать и профилированный металлический лист
  • Стелется пароизоляционный слой. Застройщики отдают предпочтение дышащим мембранам, но в целях экономии можно использовать полиэтиленовые или полипропиленовые продукты. В качестве альтернативы данный слой иногда занимают полимерные или битумные рулонные материалы. Кстати, они обладают некоторым преимуществом, ведь при наплавлении получается монолитная поверхность
  • Следующим в списке на укладку находится теплоизоляционный материал. Стоит отметить, что приобретая данный продукт в магазине поинтересуйтесь у продавца, какой утеплитель больше всего подходит для того или иного здания. Например, если вы возводите баню, то вам потребуется минеральная вата. Она обладает всеми необходимыми вам характеристиками, но цена на нее существенно выше по сравнению с другими материалами
  • Креплением для теплоизоляции могут служить как дюбеля, так и специальный клей. Если вы использовали механический способ крепления, то крепить последующие слои необходимо точно таким же способом. Многие рабочие отдают предпочтение битумному клеевому составу. Он может быть использован лишь при наличии бетонного основания
  • Для нижнего слоя гидроизоляции используют привычный материал – рубероид или его аналоги. Рулоны раскатываются по поверхности с нахлестом 15-20 сантиметров. Работа по наплавлению производится газовыми горелками, поэтому стоит повторить технику безопасности по работе с ними
  • Далее укладывается защитный слой гидроизоляции. Он обладает посыпкой, которая бывает нескольких видов. Завершающий слой не позволит навредить нижележащему материалу пострадать от прямых солнечных лучей или агрессивной внешней среды

Теперь, когда вы знаете практически все о традиционной крыше можно приступать к изучению инверсионной.

Инверсионная кровля

Более длительный период эксплуатации заставляет многих застройщиков использовать этот метод. Стоит отметить, что предыдущий вид является далеко не совершенным и такие кровли начинают течь уже через несколько лет, хотя этого внешне и не видно. Если рассматривать инверсионную крышу с этой же стороны, то она не протечет даже через десятилетие.

Заглянув в разрез данной кровли можно сразу увидеть отличия. Дело в том, что здесь поменялись местами некоторые слои. Именно благодаря этому трюку инверсионная кровля выигрывает во всем. Помимо высоких показателей ее можно монтировать на уже эксплуатируемое здание. Для этого достаточно убрать несколько слоев старой крыши и уложить изоляцию в нужное место, а затем закрыть пирог в нужной последовательности.

За счет расположения слоев инверсионная кровля может быть эксплуатируемой. Как уже говорилось ранее, на ней можно оборудовать что-то типа мастерской или разместить лужайку с садом. В наши дни озеленение играет важную роль в жизни человека.

Данная кровля обладает своими подвидами. Деление происходит в зависимости от величины нагрузки.

  • Если на крышу действует минимальное давление, то ее структура будет включать ли стандартный кровельный пирог: пароизоляционный слой, теплоизоляционные плиты и гидроизоляция. В качестве примера можно привести летнюю площадку
  • В случае размещении на кровельной плоскости более серьезных весов стоит прибегнуть к укладке толстых и более прочных теплоизоляционных продуктов. Завершающие покрытие таких крыш украшают тротуарными плитками или другие продукты с идентичными защитными качествами
  • Когда вы планируете организовывать банкеты прямо у себя на крыше или хотите разместить на ней бассейн, то эти нагрузки называются высокими. Структура данного подвида будет содержать в себе укрепляющие материалы, расположенные промеж основных. Крыша будет готова, после укладки завершающего элемента – железобетонной плиты

Поняв в чем положительные стороны инверсионной кровли, наверняка, вам захотелось здание именно с такой крышей.

Создание инверсионной кровли

До начала строительства в зависимости от ваших потребностей сперва стоит определиться с будущими нагрузками, ведь от них будет зависеть вся структура будущей крыши.

  • Сначала, как и везде, приступают к подготовительным работам. Начало работ требует прогрунтовать основание специальными растворами. Это делается для лучшей адгезии наплавляемого материала с поверхностью
  • После подготовки укладывается слой гидроизоляционного материала. Стоит отметить, что сперва укладывается водонепроницаемый материал, как правило, это ПВХ мембрана. На данном этапе уже можно отметить существенно отличающуюся от традиционных методов укладку
  • Укладка теплоизоляции. Для инверсионных кровель идеальным вариантом материала является геотекстиль. Он укладывается промеж внутренней изоляцией и завершающим покрытием
  • В качестве наружного слоя может применяться множество продуктов. Подбор необходимого материала производится исходя от функционального назначения крыши. Если вы не планируете размещать на ней массивное оборудование, то им может быть любые рулонные покрытия. При средней нагрузке необходимо укладывать тротуарную плитку и более качественные материалы. Что касается самых больших показателей прочности, то они достигаются путем укрепления каждого слоя геотекстилем, а сверху весь пирог накрывают железобетонной плитой

Обустраивать слишком сложную кровлю, выдерживающую колоссальные нагрузки и затем не пользоваться ей по назначению – нецелесообразно. Перед строительством обсудите этот вопрос со своими членами семьи или знакомыми.

Дышащая кровля

Некоторым жильцам частных домов не посчастливилось стать яркими примерами пренебрежения вентиляционными системами. Именно такие люди, больше не веря никому, начали создавать дышащие кровли. Их структура позволяет без проблем удалять конденсат, который уже надоел всем жителям России. Он образуется за счет существенного перепада температур, а они встречаются практически везде. В результате этого появляющаяся на элементах кровли влага попросту ее разрушает.

Если вы не знали, то небольшое количество влаги может снизить характеристики утеплительных плит более чем наполовину. После удаления ее из данных слоев материал уже не получит прежних свойств и будет существенно хуже выполнять своё назначение. Помимо него страдает внешняя поверхность кровли, это особенно заметно, когда после дождя с поверхности испаряется вода

Дышащая кровля может избавить вас от этой проблемы навсегда и вот ее преимущества:

  • Создать такую кровлю можно без демонтажа старого настила. В качестве подготовительных работ газовой горелкой расплавляют все старое покрытие
  • Укладываемый поверх слой будет нивелировать всю плоскость. Благодаря этому атмосферные осадки не будут задерживаться
  • Все потраченные деньги на устройство вентилируемой кровли окупятся уже через несколько лет

Если вы решите устраивать данную крышу на свое возводимое здание, то вам необходимо понимать каков принцип работы у вентиляционных систем.

Принцип работы вентиляционной системы

Наверняка, вы знаете довольно много о конденсате. Его изучали еще в школе на уроках физики. Для удаления излишней влаги в помещении применяются аэраторы. Если бы кровля обладала некоторым уклоном, то задуваемый ветер смог бы делать это самостоятельно, но когда речь идет о плоской крыше, то доступ к кровельному пирогу у него закрыт. Искусственная вентиляция, создаваемая аэраторами и дефлекторами, делает эту работу.

Данные приспособления выглядят как небольшие зонтики, снабженные защитными колпаками. Материалом для их производства является пластик или металл. Аэраторы функционируют при помощи разницы в давлении между внутренним помещением и наружным пространством. Их количество рассчитывается исходя из соображений. Одно устройство должно охватывать 25 квадратных метров кровли.

Неважно, какой метод возведения использовался традиционные или инверсионный, все плоские кровли должны быть оборудованы аэраторами . Иначе конденсат, появляющийся в кровельном пироге, быстро разрушит всю конструкцию и вам потребуется совершать дорогостоящий ремонт.

Кровля из рулонных материалов представляет собой много­слойное покрытие, защищающее строение от атмосферных осад­ков, температурных колебаний, ветра.

От качества исполнения кровельных работ зависят эксплуатационные свойства крыши в целом. Поэтому необходимо с особым вниманием отнестись к исполнению работ. Под воздействием ветра и солнца наруж­ный слой высушивается, теряя свои первоначальные свойства, поэтому влага, пропитывая верхний слой, приводит к его разбуха­нию и короблению. Летом при высокой температуре наружно­го воздуха кровля нагревается, при этом конденсат в виде отдель­ных капель попадает в трещины верхнего слоя и, испаряясь, раз­рывает покрытие. В следующем сезоне влага через эти трещины попадает во второй слой, образуя вздутия-мешки. В определен­ной мере указанные недостатки гасятся битумными мастиками, которыми склеиваются полотнища кровли. Под воздействием сол­нечных лучей мастика становится вязкой, текучей, заполняя обра­зовавшиеся трещины. Однако со временем мастика утрачивает эластичность и твердеет, а, следовательно, снижается и прочность ковра. В нем образуются мелкие трещины, через которые с наступлением теплого сезона вместе с влагой проникают различ­ные бактерии, разрушающие волокна полотнищ. Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры, расположенные на затененных скатах крыши. В кровельных коврах, выполненных из дегтевых рулонных материалов, биопроцессы не наблюдаются. Следовательно, нужно при выборе рецептуры мастики по температуре ее размягчения учитывать климатическую зону строи­тельства, а также биостойкость. Ветер нередко причиняет вред кровле. Срывает плохо приклеенные листы, особенно с карнизов, где наиболее часто и внезапно возникают порывы ветра большой силы. Ветер с градом пробивает кусочками льда кровлю. Поэто­му работы по наклейке внутренних слоев рулонного ковра, ус­тройству различных примыканий кровли к выступающим элемен­там над крышей и оклейке воронок внутренних водостоков не­обходимо производить с особой тщательностью и вниманием. Рулонная кровля состоит из следующих элементов:

а) основания под кровлю;

б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мас­тичного);

в) дополнительного водоизоляционного слоя, для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к сте­нам и трубам, на карнизных свесах и др.);

г) защитного слоя, предохраняющего основной ковер от ме­ханических повреждений и воздействия атмосферных явлений;

д) однокрасочного слоя, предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность во­доизоляционного ковра.

Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2,5% и более) и плоские (уклон от 0 до 2,5%). Наибольший ук­лон не должен превышать 25%, за исключением мест примы­кания кровли к стенам, где он может быть более 25%.

Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою оче­редь обусловлено уклоном крыши:

при уклоне более 15% не менее 2 слоев;

при уклоне от 5 до 15% не менее 3 слоев;

при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев.

Предпочтителен рулонный ковер, выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внут­ренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой осно­ве, например толь-кожи, то наружный слой должен быть изтоли марки ТВК.

Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската, то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската.

Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при укло­нах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70, а в наружных 100 мм. При уклоне менее 5% как по ширине, так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устрой­стве рулонной кровли необходимо следить за тем, чтобы нахлест­ки смежных слоев не совпадали. Для этого нужно полотнище пер­вого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину на­хлестки.

На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит, панелей с теп­лоизоляционным слоем и др. В том случае, когда оклеенная по­верхность бывает неровной, устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм, по нежест­ким плитным утеплителям 25-30 мм. Подготовленное под на­клейку рулонного ковра основание должно быть очищено от му­сора и пыли. Если крыша сильно увлажнена, то следует до­ждаться хорошей солнечной погоды и дать возможность осно­ванию просохнуть.

Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой, которую наносят гребком или шпателем. Расход мас­тики 1-1,2кг на один квадратный метр. Допускается заменять шпатлевку окраской, используя для этого холодную грунтовку на летучем растворителе.

Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала, его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания, бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в те­чение 20 час. Затем снова скатывают в рулоны, а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематы­вают на другую сторону. Кровельные работы на садовых построй­ках выполняются вручную, а исходные материалы (мастики) при­готовляются на месте.

Мастиками называются пластичные гидроизоляционные мате­риалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улуч­шающими качество мастик. К наполнителям относятся: извест­няковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, гипс, трепел, цемент, известь-пушонка.

Используются и так называемые волокнистые наполнители: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.

В составе горячей мастики наполнителя должно быть: пыле­видного- 25%, волокнистого- 10%.

В качестве органических вяжущих используют строительные битумы. Их характеристики и марки приведены в разделе «Би­тумные материалы». Если придется пользоваться мастиками, при­готовленными в заводских условиях, то следует знать, что они подразделяются не марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100. Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые буквы показывают исходное вяжущее и назна­чение мастики (МБК - мастика битумная кровельная), буква Г - способ использования (горячая), цифры - теплостойкость при минимальной температуре (55° С, 65° С).

Битум загружают в емкость (котел, ведро и др.), с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания. Затем при температуре 180°С в вяжущее посте­пенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой напол­нитель, пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогре­тый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях. Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фторис­тый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего.

После загрузки котла составляющими мастику варят до полу­чения однородной массы. Котел следует загружать не более 3/4 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания,

Наряду с битумными мастиками применяют дегтевые горячие мастики. Дегтевая кровельная мастика представляет собой смесь дегтевого вяжущего, приготовленного насплава каменноуголь­ного пека (ГОСТ 1038-75) и масла (ГОСТ 2770-74) или пека и ка­менноугольной смолы с волокнистым, комбинированным или пылевидным наполнителем. Технология приготовления этой мастики такая же, как и битумной. Мастика должна удовлетворять требованиям теплостойкости, которая считается удовлетворительной, если при склеивании двух кусков толя-кожи слой ее толщиной-2 мм не вытекает при выдерживании образца с уклоном 45° в течение 5 час. Дегтевые мастики заводского приготовления делятся на марки МДКЛГ-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 и МДК-Г-80. Последние цифры марки (50, 60, 70, 80) обозначают теплостойкость в °С. Наиболее удобны, для применения, по сравнению с отмеченны­ми, холодные кровельные мастики: битумные и гудрокамовые. Особенно распространены битумные холодные мастики. Они представляют собой смесь тугоплавкого вяжущего - битума марки БНК-5, извести-пущонки, асбеста 6-го или 7-го сорта и соля­рового масла.

Известь-пушонка должна иметь весовую влажность до 3%, асбест - свободно проходить через сито с размером ячейки 2-3 мм.

Применение холодных битумных мастик основано на свой­стве солярового масла растворять битум и просачиваться в по­кровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холод­ные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.

Приготовляют холодные битумные мастики следующим обра­зом. В первом котле битум расплавляют и обезвоживают путем нагревания до температуры 105-110° С. В это время в другом котле перемешивают соответствующее количество сухого напол­нителя (асбеста и извести) и солярового масла. После полного расплавления битума и подогрева его до 160-180° С в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь остальных компонентов из другого; котла. После прекращения вспенивания в котле мастика считается готовой. Хранится она в закрытых емкостях. Кроме рас­смотренных имеются и другие виды мастик, с характеристи­ками которых можно ознакомиться в специальной литературе. При приготовлен мастик и работе с ними (горячими) необходимо соблюдать правила техники безопасности: одежда должна быть плотной, хорошо застегивающейся вокруг шеи, рук и ног, голова защищается шапкой или повязкой, глаза очками, на руках должны быть надеты рукавицы. Нельзя загружать в ко­тел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Доставлять мастики к месту производства работ (горячие мастики) рекомендуется в закрытых конусных бачках с крышками или в термосах.

Технология устройства мастичных кровель

Подготовительные работы.

Сразу отметим, что кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно. Метод с использованием стекловолокна - дисперсное армирование, проходит следующим образом: частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.

Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.

Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.

Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам - необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном. По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами. Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.

При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.

Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:

· рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,

· подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,

· проверяют работу компрессора,

· проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя

· гидроизоляционных составов и т.д.

Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.

При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М. Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика. Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.

Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.

Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.

Кровли из битумно-латексных эмульсий.

Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливют в емкость установки СО-118.

Эмульсии с добавкой латекса также доставлять на объект установкой СО-118. Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливают в напорную емкость установки и при помощи сжатого воздуха от компрессора тапа «Гарро» подают к пистолету-напылителю. Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию, смешанную со стекловолокном, и полсде ее отвержения, используя тот же пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, распыляет изсостав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.

Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.

При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента,необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.

При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.

В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения - ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройствекровель из рулонных материалов.

Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии - установкой СО-118.

Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками. По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.

heatylab.com


Смотрите также