Вы здесь

Трубы полимерные


Полимерные трубы: их виды и диаметры, применение в водоснабжении и канализации

Возможности выбора трубопрокатных материалов для водоснабжения, обогревательной сети и канализации в ниши дни довольно большие.

А ведь совсем недавно для такого строительства использовали преимущественно варианты их стали и чугуна.

Полимерные трубы в наш обиход пришли недавно. Их стали производить одновременно с полиэтиленовыми пакетами и сумками, пленкой для теплиц и так далее.

На сегодняшний день производители предлагают даже оконные рамы из полимеров. Все выше перечисленное отличается надежностью и длительным сроком службы.

Многие потребители ставят под сомнение полимерные трубопроводы, говоря, что цветные бухты напоминают лапшу, а привычные добротные толстые и надежные чугунные выглядят намного солиднее.

Что говорит по этому поводу статистика? Европейские потребители в своих домах устанавливают трубы из меди или из полимера. И только 20% этих потребителей ставит трубопрокаты из других материалов.

Чтобы говорить хорошие или плохие данные изделия, нужно вначале разобраться в их характеристиках.

Сразу следует отметить, что полимер является органическим веществом, которое владеет всеми недостатками и достоинствами природных высокомолекулярных веществ: кожи, древесины, шерсти.

Достоинства

  1. Универсальная устойчивость к химическим реактивам.
  2. Легкий вес, который не влияет на прочность и эластичность.
  3. Легкость переработки и окраски.
  4. Низкая теплопроводимость.

Недостатки

  1. При нагревах прочность падает.
  2. Как и другие органические вещества, они горят.
  3. Под влиянием ультрафиолета становятся хрупкими и разрушаются.
  4. Высокий коэффициент тепловой деформации, но эластичность в некоторой степени компенсирует данный недостаток.

Полимер в России

У нас в отечестве насчитывается больше восьмидесяти заводов-производителей полимерных заготовок. Они производят до трех ста тысяч тонн заготовок за год. За такое же время эти заводы импортируют до 25 экструзионных линий по изготовлению П труб.

Условно этих производителей делят на три категории: крупные, средние, и мелкие. Показатели цены за последнее время стали более равномерные, потому, что потребители стали уделять большое внимание качеству товаров и уровню обслуживания.

А сортамент этих изделий требует расширения. Именно по этой причине на нашем рынке так много импортной продукции этого ряда.

Почти половина из импортных товаров – это продукция большого объема. Все дело в том, что производство данного вида связано с высокими нормами качества и выдержкой геометрических стандартов. Из российских предприятий такой вид производства освоили:

  • «Климовский завод полимерных изделий»;
  • ОАО «Казаньоргсинтез»;
  • ООО «Бородино-пласт».

Виды полимерных трубопрокатов

Строительный рынок представляет такие основные типы из пластика:

  • Полиэтиленовые. (ПЭ)
  • Pex. (РЕХ сшитый полиэтилен).
  • Металлополимеры. Это многослойная полимерная труба. Ее относят к сложным конструкциям из 5 прослоек: сшитый полиэтилен, прослойка клея, наваренная внахлест  алюминиевая заготовка, прослойка клей, сшитый полиэтилен.
  • Поливинилхлорид.
  • Полипропиленовые. Наиболее устойчивыми и прочными изделиями из данного вида считают полимерные армированные трубы.

Говоря о видах нужно отдельно упомянуть способы защиты.

Так, например, труба битумно полимерная относиться к хорошо защищенным материалам от влияния коррозии. Она покрыта специальной битумно-полимерной мастикой.

С успехом применяют в магистралях, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты. Полимерное покрытие стальных трубопроводов становиться отличной защитой наружной поверхности.

Полимерные изделия для водоснабжения

Трубы для водоснабжения производят в прямых отрезках и бухтах по 100 и 200 метров. Они имеют гладкие поверхности.

Гост 18599-2001 широко используют при укладке и ремонтах сетей водоснабжения, в системе автополива, в обустройстве бассейнов и др.

Их делят по основным параметрам, которые влияю на сферу использования:

  1. Маркировка материала, используемого для производства.
  2. Показатель устойчивости к внутреннему давлению.
  3. Диаметр.

Они бывают черного цвета или черного с синими продольными полосками.

Диаметры трубопрокатов

Диаметр полимерных труб является одной из важных характеристик, при строительстве трубомагистрали он играет важную роль.

Видео

Показатель объема включает в себя несколько значений:

  • Внутренний.
  • Наружный.
  • Номинальный.
  • Условный.

На отечественных изделиях на маркировке указывают внешний объем, а зарубежные изготовители указывают внутренние параметры.

Минимальные значения диаметра это 1,6 см. Такие изделия применяют для прокладки водоснабжения и обогревательной сети.

С объемом от 6,3 см используют для канализации, а с объемом больше 12 см (это трубы большого диаметра)  применяют для монтажа газовой магистрали.

Трубы для канализации

Трубы для канализации выполняют из сложных полимерных соединений, это гарантирует надежность и долговечность.

Канализационные трубы выпускаются разных размеров: для большой и маленькой нагрузки. Заготовки с диаметром 20 см ставят в гостиницах, больницах и других учреждениях, а для индивидуального строительства используют с диаметром в 15 см.

Видео

Установка П трубопрокатных материалов

Монтаж полимерных труб производить не трудно. Несмотря на то, что эти материалы являются новыми на строительном рынке, целый ряд достоинств быстро поставил эти изделия на лидирующие позиции.

Начальная стадия работы – это разработка проекта, при составлении которого необходимо учесть тепловое изменение.

Далее необходимо выбрать аппарат для пайки этих трубопрокатов. Если это разовая работа, то лучше взять такое устройство на прокат в строительном магазине.

Сварка данных трубопрокатных материалов

Качественное соединение трубомагистрали создает  сварка.

Для такой работы понадобится:

  • Сварочный аппарат.
  • Специальный резак.
  • Маркер, рулетка.
  • Жидкость для обезжиривания.

Видео

Полифузная сварка. При этом виде работ заготовка и фитинг разогревается на насадках устройства, а далее выполняется их соединение. Для такой работы нужно пользоваться таблицей, где указывают точные показатели времени прогрева деталей.

Пайка электрофитингом. Аппарат подготавливают, как и в предыдущем способе. Затем заготовка и детали вставляется в электрофитинг и фиксируется там. Аппарат и электрофитиг соединяют специальным проводом. Для начала работы нажимают кнопку «старт», а отключение механизма происходит автоматически.

Холодная сварка. Ее используют не часто. Суть работы заключается в применении агрессивного клея, который наносят на каждый из соединяемых элементов.

Эта работа совсем не сложная и с ней может справиться каждый. Аппарат для сварки пластиковых изделий является простым устройством, работать с которым совсем не сложно.

Некоторые особенности монтажа

Видео

  • Простота укладки полимерных заготовок делает эти изделия очень удобными в работе. Нарезку заготовок производят небольшими ножницами, и делать это можно непосредственно на месте укладки магистрали. Трубы большого объема можно разрезать обыкновенной ножовкой.
  • Гнуть эти материалы тоже несложно. И к этому нужно добавить то, что загиб можно не выполнять, потому, что существует множество разных переходников, которые позволяют создать любой угол в сети.
  • Если выполняется плавление при помощи сварочного аппарата трубопрокаты небольшого объема, то может возникнуть заплавка. После работы необходимо проверить проходимость заготовки. Это делают подачей воздуха. Если есть затор, то такую работу нужно сразу переделать, иначе она будет создавать проблемы при работе магистрали.
  • После нарезки заготовки, на ее торцевых частях нужно снять заусеницы. Это можно выполнить простым канцелярским ножом.
  • Выполняя первичную состыковку, нужно произвести это «на сухо». В переходники трубопроката легко должны проходить всего лишь 2/3, а далее вход выполняется с применением некоторого усилия.

Если запомнить эти советы, то результат будет только положительным. А трубопрокатные материалы будут служить надежно длительное время.

Полимер и водосточная сеть

Наиболее практичный вариант удаления осадков с кровли считается наружный водоотвод. Водосточную сеть изготавливают из самых разнообразных материалов.

Чаще других для такой цели используют водосточные трубы из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Эти изделия служат длительное время и придают дому привлекательный вид.

Новый вид заготовок – гибкие

Все виды полимерных заготовок условно делят на: жесткие и гибкие. Этот показатель определяет степень деформации заготовки в поперечном сечении.

Видео

Если она небольшая, то заготовку относят в ряд жестких изделий. Если высокая, то она попадает в число гибких вариантов.

Уже пару лет на отечественном рынке реализуют гибкие трубы. Ведущими изготовителями этих товаров являются европейские фирмы.

Этот строительный материал позволяет вести работы в сложных  условиях плотных городских застроек. К таким вариантам относят все заготовки ПЭ с маленьким объемом.

Такие изделия совсем не стираются на внутреннем слое, в отличие от жесткого изделия из классического материала.

И это не одно преимущество данного варианта. Жесткие изделия при повышенных нагрузках не становятся в виде овала, а лопаются и разрушаются. Гибкие же даже при деформации в 50% не теряют свои свойства.

Видео

Говоря о применении материалов этого вида, нужно отметить, что европейскими фирмами разработана не только гибкая полимерно металлическая труба, а целые системы таких теплопроводов.

Понятие система в данной ситуации включает в себя: фитинги, комплектующие и спецоборудование для прокладки такого трубопровода.

Полимер перевоплощенный в профиль

Привычная форма трубы – круглая, но также есть изделия, которые имеют другое сечение (квадратного или прямоугольного типа). Такие заготовки производят путем выдавливания. Так получают полимерные профильные трубы без наличия швов и с разными видами формы.

Применение трубопрокатов данного вида немного отличается от описанных выше аналогов. Их редко применяют для сливных сетей, зато обширно используют для изоляции кабеля и электросети.

Видео

Профильная заготовка по показателям жесткости значительно превышает круглые варианты, поэтому ее используют для монтажа проводов и оборудования внешней вентиляции.

Очень часто профильные полимерные трубки стали использовать при возведении каркаса веранды или беседки.

Такая большая популярность данного вида трубопрокатных материалов обусловлена их обширным рядом положительных характеристик и небольшим числом недостатков.

В последнее время их стали часто использовать для изоляции и защиты заготовок из металла.

Эти действия продиктованы логичным решением, потому, что металл полимерные напыления способны защитить от многого.

Видео

Такие заготовки можно применять:

  1. Для сети подающей горячую воду, потому, что данные заготовки понижают теплопотери при транспортировке.
  2. Если такие трубы использовать для сети, которая подает холодную воду, то можно не беспокоиться о том, что появится конденсат.
  3. Шум при работе такой трубомагистрали практически отсутствует, благодаря изоляции.
  4. Если магистраль уложить в земле или стенке, то можно не переживать, что ее повредит коррозия.
  5. Таким изделиям не страшны абразивные износы, которые ведут к их разрушению.

Видео

Отдельно нужно выделить преимущество изоляции из полимеров в отношении устойчивости к действию химических реактивов.

Потому, что любая металлическая заготовка такого влияния не выдерживает. Такая защита продлевает срок работы, а это экономически очень выгодно.

Где еще используются полимерные материалы

Эти трубопрокатные изделия используют не только в разных видах трубомагистралей, народные умельцы нашли им применение во многих других областях.

Из таких заготовок мастерят самые разные мелочи для использования в домашнем быту:

  • стульчики;
  • полочки;
  • плечики для одежды;
  • сушилки для одежды;
  • подставки для обуви и многое др.

Также успешно применяют этот материал и при постройке беседок, больших и маленьких теплиц.

Видео

Каркасы из полимера для таких сооружений выходят прочными, красивыми и служат длительный срок. К этому следует добавить и то, что стоимость такого сооружения, если сравнить с магазинным вариантом намного меньше.

Полимерные трубы, благодаря своим превосходным характеристикам быстро завоевали популярность у потребителей. На лидирующих позициях данный материал будет находиться еще не один год.

Записи по теме: (8 оценок, среднее: 4,50 из 5) Загрузка...

trubanet.ru

Обзор полимерных труб, металлополимерных и полимерно-армированных труб

Уже несколько десятков лет из полимерных материалов изготавливают сортамент различных диаметров. Они используются в теплоэнергетике и сантехнике в качестве заменителей морально устаревших, тяжёлых и трудно поддающихся монтажу изделий из чугуна и стали. Выпускаемые с использованием новых технологий металлополимерные трубы завоевали популярность за счёт лёгкости, прочности, технологичности монтажа.

Что представляют собой полимерные трубы

Полимеры стали применять в промышленных масштабах в конце 80-х годов прошлого века. Они с успехом заменили чугун при монтаже различных водосодержащих систем. От изделий из металла их отличают несколько очень важных параметров:

  • прочность.
  • лёгкость.
  • эластичность.
  • долговечность.
Номенклатура изделий из полимеров отличается необычайной широтой

Применение в промышленности и строительстве полимерных труб различного диаметра обосновано их очень высокой стойкостью к негативному влиянию кислорода. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности материалов значительно повышается отдача тепла через радиаторы. Для снижения влияния недостатков (высокая горючесть, подверженность влиянию ультрафиолетовых лучей, большое температурное расширение) в состав полимеров вводятся различные материалы, металлические включения.  

Послойный состав металлопластиковой трубы

Полимерные трубы применяются для обустройства холодного и горячего водоснабжения, канализации, стоков воды, а также химически жидкостей. Там, где воздействие тепла не критично (максимальный показатель – 10 оС), подходят недорогие изделия без применения «сшитого» полиэтилена. При температурах свыше 70 оС полимерные системы водоотведения и трубопроводы монтируются из многослойных армированных готовых изделий из термостойкого пластика с включением алюминия.

Как классифицируются

Современные технологии позволяют изготавливать несколько видов полимерных изделий – труб, различных соединительных прочих элементов. Они отличаются химическим составом пластических материалов, наличием металлических включений:

  1. Поливинилхлорид (ПВХ) – материал, который от других разновидностей полимеров отличают твёрдость и кольцевая жёсткость. Успешно применяется для монтажа безнапорных канализационных стоков. Особо прочный материал SN16 – основа для строительства подземных коммуникаций. Высокая стойкость к нажимным нагрузкам позволяет использовать полимерные трубы большого диаметра на глубине до 12 м. Основные физические характеристики:
  • предельное давление – 16 Бар.
  • максимальная температура среды – до 45 оС.

Выпускается в непластифицированном виде.

  1. Полиэтилен (PE) – применяется для прокладки подземных трубных коммуникаций. Максимальное заглубление – до 16 м. Высокая упругость полиэтилена позволяет использовать его для изготовления вкладышей различных типов. Кроме того, он отлично подходит для безвоздушной пыленепроницаемой оболочки. Материал, состоящий из «сшитых» молекул (с маркировкой PE-X), отлично справляется с воздействием температур до 60 оС.
Допустимое давление в пластиковых трубах при различной температуре
  1. Полипропилен (PP) – применяется в стандартных трубопроводах или магистралях с агрессивной средой (горячая вода). Аналогично ПВХ пропилен обладает высокой кольцевой жёсткостью. Главное достоинство этого материала – стойкость к высоким температурам. Поэтому полипропилен активно применяется для изготовления водопроводных труб.
  2. Металлопластик (PEX-AL-PE) – самый популярный материал из всех, которые применяются при изготовлении материалов для водоснабжения. Благодаря сочетанию полиэтиленового вкладыша, армированной алюминиевой прокладки и основной оболочки изделия получаются чрезвычайно прочными, лёгкими. Идеальный вариант для обустройства домашней водо- или теплосети.
  3. Полибутен (PB) – входит в группу полиолефиновых искусственных материалов. Обладает болем высоким показателем пластичности, нежели полипропилен. Гораздо более стоек к воздействию ультрафиолетовых лучей. Показатель теплопроводности вплотную приближён к тому, которым характеризуется «сшитый» полиэтилен. Изделия из ПБ — прекрасный материал для устройства тёплых напольных систем. При давлении 0,3 Мегапаскалей и температуре до 70 оС срок службы материала – 50 лет.
ПоказательХарактеристика материала
ПНД

(ПВП)

ПНД

(ПСП)

ПВД

(ПНП)

ПВХПППБПВДФПА (пластиф.)
Плотность, г/см30,94-0,960,93-0,940,91-0,931,40,910,921,781,1
Предел текучести, МПа20-3015-1810-1250-5625-2817-1957-6035
Разрывное удлинение, %8008006005035030020100
Модуль упругости, МПа900600200300012005002000800
Коэффициент линейного расширения2220,71,51,21,20,9
Допустимое напряжение, МПа50-635025-32100-12550-6380160100

Как изготавливаются

Основная технология изготовления пластиковых труб – экструзия. Способ реализуется на современных сложных комплексных аппаратах – термопластавтоматах. Необходимое количество специального шарообразного пластика полистирола,  загружается в экструдер и приводится в жидкое состояние при помощи нагрева. После этого происходит выдавливание получившейся массы в рабочую область металлической основы – литейной формы. Процесс поддержания необходимой температуры и времени остывания полистирола в литейной форме контролируется с помощью электронных датчиков.

При производстве труб с металлоармированной основой используются специальные литейные формы, позволяющие производить навивку тянущихся полимерных волокон с помощью специального металлического сердечника. Остывание связующего материала осуществляется с применением метода принудительной полимеризации. Непрерывная намотка удобна тем, что с её помощью можно бесконечно варьировать длину готовой трубы. 

Маркировка полимерных труб

Изделия из полимерных материалов описаны в международных стандартах ISO 4437 и ISO 4427. Фирмы-производители используют также и региональные технические условия. Для того, чтобы правильно выбрать необходимый для применения вид полимерных труб, необходимо предварительно ознакомиться с их маркировкой. Она подразделяется на два вида:

Такая маркировка должна соответствовать установленным международным стандартам и содержать максимум информации о материале и специфике его применения. Указание материалов производится с помощью латинских литер:

  • B – блоксполимер.
  • H – гомополимер.
  • R – рандомполимер.

Цифрами обозначаются:

  • наружный диаметр.
  • минимальная толщина стенки трубы.
  • рабочее давление (PN) в Бар.
  • срок службы изделия.
Сортамент напорных труб из полиэтилена

Производители маркируют свои изделия с разной степенью информативности. Кроме основной информации могут указываться различные дополнительные параметры:

  • товарный знак.
  • отметка о соответствии стандартам.
  • наименование технологии изготовления.
  • классификация по MRS (наименьшая длительность прочности).

Номер партии и дата изготовления зашифровываются в штрих-код.

Диаметры пластиковых труб для обустройства системы отопления

Наиболее популярные, напорные ПЭТ, различают в соответствии с требованиями ГОСТ 18599-2001 (для ПЭ32, ПЭ63, ПЭ80, ПЭ100) по следующим размерам и параметрам:

  • диаметр.
  • предельная толщина стенки.
  • класс прочности (S).
  • соотношение диаметра и толщины стенки (SDR).

Правила маркировки полимеров предусматривают нанесение через один погонный метр справочных данных о производителе, номенклатуре, дате производства.

Достоинства, особенности выбора, цены

Основные преимущества:

  • большая пропускная способность.
  • отличные показатели стойкости к влиянию коррозии.
  • простота монтажа и эксплуатации.
  • соответствие материла установленным санитарным нормам.
  • невысокая сметная стоимость работ по монтажу и стыковке полимерных конструкций.

Средний показатель экономической выгоды при монтаже водопроводных и канализационных систем составляет 15%.

Первым условием правильного выбора материала является осмотр разреза. У надёжного производителя он ровный и имеет одинаковую толщину по всему диаметру. Практически нет шероховатой поверхности, каплевидных наплывов. Фитинговые соединения полимерных различных труб осуществляются только при нагреве. Для правильного выбора важно изучить маркировку, основные характеристики, сферу применения.

Средние цены  труб ПНД ПЭ100, типоразмер  PN10 SDR 17

Диаметр,

мм

Толщина стенки,

мм

Упаковочная партия, мСредняя цена за 1 м,

руб.

322,0100-20023,16
402,4100-20035,04
503,0100-20053,88
633,8100-20078,65
754,5100-200111,10
905,4100-200159,50
1106,612237,60
1257,412302,50
1408,312380,60
1609,512496,10
18010,712628,10
20011,912774,40
22513,412983,40
25014,8121210,00
28016,6121518,00
31518,7121914,00
35521,7122442,00
40023,7123080,00
45026,7123905,00
50029,7124829,00
56033,2126050,00
63037,4127656,00
71042,10129724,00
80047,401212320,00
90053,301215620,00
100059,301219250,00
120071,101227720,00

Стоимость начинается 1 у.е. Для монтажа и испытания конструкций различной степени сложности из полимерных труб обязательно применение фитингов. Их присутствие в смете увеличивает объём расходов на 30-100%. Одна из наиболее популярных марок — ПНД ПЭ100, продаётся в разных типоразмерах.

znatoktepla.ru

Полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов сменяют привычные стальные и чугунные трубопроводы. Происходит это не только в глобальных масштабах – замена общегородских коммуникаций, новое строительство, производство, но и в частном секторе. Отопление, канализация, водо- и газоснабжение – все эти процессы обслуживают полимерные трубы, которые могут быть изготовлены из пластика разного типа, что и определяет их пригодность к эксплуатации в той или иной сфере. 

Назад в будущее

Стоит отметить, что полностью заменить коллекторы из стали и чугуна нельзя. Большинство из них проходит под дорогами городов, и их замена требует не только колоссального количества времени, но и очень больших затрат. Строительство нового коллектора может быть сопряжено с переносом прочих коммуникаций – кабели ведь тоже идут под землей, а также требует затрат на благоустройство территории после завершения ремонта.

Что делается сегодня? Новые участки там, где это возможно, изготавливают из полимерных материалов, а где требуется ремонт - проводится санация или полная замена участка на полимерные трубы. Технология монтажа допускает соединение полимерных труб с трубами из других материалов, и это позволяет сочетать старое и новое с максимальной эффективностью.

Из чего изготавливают полимерные трубы

Трубы из полимерных материалов изготавливаются из материалов, полученных путем полимеризации мономеров. Главные материалы, из которых сделаны все трубы в мире, это поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен и полибутен.

Поливинилхлорид

Трубы и фасонные детали из ПВХ белого цвета используются обычно в системах канализации. Из него изготавливаются водостоки и наборные элементы коллекторов. Для питьевой воды не используются, поскольку в составе молекулы присутствует хлор, опасный для человека и окружающей среды. Могут применяться для транспортировки технических жидкостей, например, в системах оборотного водоснабжения, пожаротушения.

Полипропилен

Материал с высокой термической стойкостью и низкой эластичностью, он почти не гнется, поэтому трубы из него могут поставляться только прямыми отрезками. Это увеличивает затраты при монтаже, так как для каждого стыка необходима сварка тем или иным способом с затратами материалов и человеко-часов.

К плюсам полипропилена относятся химическая стойкость характерная для всех труб из полимерных материалов, ценовая доступность, долговечность.

Полиэтилен

Полимерные трубы из полиэтилена высокой плотности – ПЭВП (устаревшее, но общепринятое название – полиэтилен низкого давления, ПНД) – производятся из сырья марок ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100. ПЭ 63 сегодня используется для безнапорных труб. ПЭ 80 и ПЭ 100 используются для напорных и безнапорных систем с высокими показателями эластичности, долговечности, химической и коррозионной стойкости. Минус ПНД – боязнь солнца, при постоянном облучении стенка теряет эластичность, трескается.

Сшитый полиэтилен - РЕ-Х, еще один вид полиэтилена. Пригоден для транспортировки воды с температурой до 95°С.

Полибутен

Самый новый вид полимерных материалов для производства труб, с высоким показателем длительной прочности (MRS), низкой ползучестью, высокой температурной стойкостью. Не теряет физических свойств даже при приближении к точке кипения.

Виды труб из полимеров

Трубы из полимерных материалов  могут иметь разное назначение. Основными являются:

  • для газоснабжения;
  • канализационные;
  • для горячей воды и отопления;
  • для холодной воды;
  • для прокладки кабеля;
  • дренажные перфорированные трубы.

Все виды имеют маркировку, которая указывает на назначение, сообщает информацию о производителе, диаметре, SDR, а также стандарте, которому они соответствуют. Категорически запрещено использовать полимерные трубы не по назначению и особенно нарушать температурный режим. При больших температурах износ наступает быстро, и изделие не прослужит положенный срок. Важно понимать, что износ наступает по всей длине, а значит, при появлении дефектов потребуется менять весь трубопровод сразу, что очень дорого и чревато перебоями в подаче воды, тепла, газа.

Что могут транспортировать трубопроводы из полимеров:

  • воду холодную – питьевую и техническую;
  • газ;
  • горячую воду;
  • щелочные растворы (в т.ч. моющие средства);
  • суспензии и эмульсии со значительным содержанием взвесей;
  • бытовые и промышленные стоки;
  • дождевые воды.

Используются в коммунальном хозяйстве, промышленности, для водоснабжения жилых зданий, социальных объектов, в сельском хозяйстве и других отраслях.

Преимущества полимерных труб

Именно больше число преимуществ делает труб из полимерных материалов популярными. Выделим основные:

  1. Устойчивость к коррозии. Полимеры не вступают в реакцию с кислородом, стенка не зарастает ржавчиной и не разрушается. Благодаря этому транспортируемая жидкость не изменяет свойства.
  2. Устойчивость к развитию биологически активных сред – грибки, плесени, гнили не размножаются на стенках труб из полимерных материалов, так как те не производят питательную среду за счет отсутствия реакции с органикой.
  3. Постоянные гидравлические характеристики и пропускная способность. Полимерные трубы не разлагаются под действием окислов и микроорганизмов, просвет не зарастает. Плюс, по мере использования нарастает гладкость стенки, что позволяет увеличить пропускную способность уже после монтажа.
  4. Санитарная безопасность  - не вступают в контакт с перекачиваемой средой, не ржавеют, не гниют.
  5. Химическая стойкость. Полимеры устойчивы к большинству агрессивных жидкостей, абразивам. Наличие взвесей не сказывается на толщине стенки, не вызывает преждевременный износ.
  6. Долговечность. Оцененный срок службы трубы из полимерных материалов составляет не менее 50 лет. Это срок может быть больше, если труба будет эксплуатироваться при температуре до 20 градусов без промерзания грунта и прямого воздействия тепла.  
  7. Экологическая безопасность. Не оказывают влияния на окружающую среду, не выделяют токсинов, могут использоваться без ограничения.

К минусам стоит отнести ограничения по температуре и давлению. Зато этот материал пластичен, может принимать любые формы, а сама трубная продукция может быть использована повторно как вторсырье (не более 25% для нескольких категорий труб и только для технических целей).

www.polyplastic.ru

Полимерные трубы: как выбрать подходящий материал для

Еще пара десятилетий назад все инженерные системы для транспортировки жидкости конструировались из металла, асбестоцемента либо бетона. на данный момент же активно используются полимерные трубы для отопления, канализации и водопровода. Рассмотрим их основные разновидности, характеристики и другие серьёзные изюминки.

Плюсы и минусы полимерных труб

В настоящее время пластик неспешно вытесняет узнаваемые ранее материалы из множества разных производственных сфер. Эта тенденция отмечается и в строительных работах.

Применение полимерных изделий для разных трубопроводных сетей разрешает решить множество разных задач:

  • создать надежную и долговечную систему;
  • расширить комфорт в жилых и административных строений;
  • уменьшить количество металла, используемого в строительных работах;
  • обеспечить безопасность работы инженерных сетей;
  • снизить цена монтажа и эксплуатационных затрат.

Пластик превосходно соответствует всем требованиям. Маленький завод полимерных труб в силах удовлетворить потребности громадного количества строительных компаний. Для производства того же объема железных деталей пригодился бы сложный промышленный комплекс, включающий металлургический и (либо) прокатный цех.

Но, как и каждые другие материалы, полимеры имеют свои преимущества и недостатки.

Преимущества полимерных труб

К плюсам применения пластиковых деталей для монтажа трубопроводов разного назначения возможно отнести:

  1. Удобство монтажа. Особенности конструкции разных элементов из пластика разрешают легко смонтировать канализацию либо водопровод своими руками. Время от времени может пригодиться сварка полимерных труб, но чаще необходимо приятель в приятеля две детали, обеспечив тем самым надежное и прочное соединение.
  2. Долгий срок эксплуатации. Гарантированный производителем период работы трубопроводных систем образовывает около 50 лет. Но и затем герметичность труб, в большинстве случаев, не нарушается.
  3. Устойчивость к коррозии. В отличие от металла, полимер не вступает в химическую реакцию окисления с кислородом. Вы имеете возможность быть уверены, что на пластиковых трубах ни при каких обстоятельствах не появится ржавчина.
  4. Инженерные сети смогут быть проложены как в стенки (в штробах) так и снаружи (закрепляются на хомутах либо фиксаторах).
  5. Производство полимерных труб не причиняет вреда окружающей среде, а их применение не отражается на здоровье человека.
  1. Детали из пластика имеют маленькой вес, что облегчает транспортировку, складирование и монтаж.
  2. Трубы из полимера имеют низкую теплопроводность, потому хорошо подходят для обустройства тёплого водопровода и отопительной системы.
  3. При прохождении жидкости не создают сильных шумов.

Совет! Кроме своего основного назначения, пластиковые трубы разного диаметра возможно применять для изготовления множества других нужных вещей. К примеру, парника либо цветочной клумбы. Тут все зависит от вашей фантазии и умений.

Недостатки полимерных деталей

Наровне с неоспоримыми преимуществами, трубы из пластика имеют и кое-какие недостатки:

  • не смогут быть использованы для изготовления противопожарных систем (за исключением особенных видов полиэтилена);
  • кое-какие виды полимеров не подходят для обустройства тёплого водопровода и отопительной системы;
  • для монтажа отдельных типов труб нужно применение особого оборудования.

Разновидности изделий из полимеров

Поливинилхлорид

Эта разновидность пластика начала использоваться в строительной сфере одной из первых. ПВХ-трубы используются для монтажа водопроводных и канализационных сетей, и транспортировки разных технологических жидкостей.

Особенности ПВХ-деталей:

  1. Не требуют особых инструментов для соединения. Стыковка производится с применение клеевых составов либо раструбным способом. В последнем случае достаточно поместить гладкий конец одной трубы в раструб другой, и герметичность соединения гарантирована.
  2. Имеют достаточную жесткость, сравнимую со стальными конструкциями. Это позволяет при проектировании разных систем применять уже существующие наработки, правила и СНиПы.
  3. Подходят для прокладки подземных напорных трубопроводов. В этом случае нужно фиксировать фитинги на поворотах и обустраивать на этом месте ревизионные колодцы.
  4. Смогут быть использованы для прокладки трубопроводов как в стен, так и снаружи. Труба имеет эстетичный внешний вид и хорошо вписывается в интерьер сантехнических помещений.
  5. Цена ПВХ-труб есть одной из самых низких среди подобной продукции.

Полипропилен

Существует множество разнообразных труб из этого полимера. Они отличаются между собой числом слоев, и наличием разных добавок, каковые улучшают те либо иные характеристики.

Однослойные трубы изготавливаются из таких разновидностей пластика:

  • гомополимера – маркировка PPH;
  • блоксополимера полипропилена – обозначаются PPB;
  • рандом-сополимера полипропилена –

Многослойные полипропиленовые трубы бывают круглыми и прямоугольными.

Производятся они следующим образом:

  • поверх РР трубы с толстыми стенками наносится алюминиевая фольга, которая, со своей стороны, защищается еще одним слоем полипропилена;
  • для соединения всех слоев в фольге проделываются особые отверстия;
  • время от времени между двумя основными слоями включается дополнительный, который имеет пониженную пластичность.

Основная сфера применения полипропиленовых труб:

  • обустройство системы холодного водоснабжения;
  • монтаж отопительных систем;
  • изготовление трубопроводов для доставки тёплой воды (используются особые трубы PPRC);
  • технологические инженерные сети.

Полиэтилен

Трубы их данной разновидности пластика используются для:

  • конструирования напорных трубопроводов;
  • изготовления внутренних и внешних инженерных сетей;
  • монтажа водостоков и канализаций.

Изюминкой полиэтилена есть то, что его нельзя монтировать при температуре окружающего воздуха ниже 20 градусов Цельсия. Это нужно учитывать, в случае если строительство производится в зимний период.

Методы соединения полиэтиленовых труб:

  • в случае если детали имеют маленькой размер (от 20 до 63 мм), стыковка осуществляется посредством особых фитингов, оборудованных уплотнительной прокладкой;
  • в некоторых случаях вероятно сваривание – для этого употребляется фурнитура, снабженная железным кольцом, нагреваемым посредством особого устройства;
  • трубы громадного диаметра соединяются посредством сварки встык.

Обратите внимание! Для изготовления систем бытовой канализации употребляются стандартные детали диаметром 50 и 110 мм. Инструкция по их монтажу предусматривает сваривание. Целесообразнее покупать ПВХ-трубы, каковые стыкуются без применения особых устройств.

Сшитый полиэтилен

Существует еще одна разновидность труб из полиэтилена, чьей изюминкой есть повышенная стойкость к действию большой температуры протекающей жидкости. Это достигается методом особенной обработки - сшивки, из-за которой между молекулами вещества появляются дополнительные связи. Из этого и наименование материала.

При монтаже труб из сшитого полиэтилена не употребляется паяльник.

Разрешены лишь холодные соединения:

  • клеевые;
  • компрессионные;
  • посредством пресс-фитингов.

Основная сфера применения этого вида полимера – обустройство систем водоснабжения и отопления. Превосходно подходят для монтажа теплых полов, систем оттаивания снега и борьбы с пожарами.

Особенные виды трубы

Кроме обрисованных выше разновидностей, современной индустрией выпускаются трубы стальные с внутренним полимерным покрытием. Эти изделия имеют дополнительную внешнюю защиту, предохраняющую детали от коррозии.

Такие трубы употребляются для монтажа технологических трубопроводов, предназначенных для перекачки нефти, газа и агрессивных жидкостей.

Вывод

Полимерные трубы для водоснабжения, отопления и канализации, без сомнений, являются лучшим выбором для монтажа этих инженерных сетей. Их преимущества с лихвой покрывают маленькие недочёты, присущие тем либо иным разновидностям изделий.

Более детально о монтаже бытовых трубопроводов разного назначения возможно определить из видео в данной статье.

uchebniksantehnika.ru

Полимерные термопластовые и реактопластовые трубы: разновидности и сферы применения

Полимерные термопластовые и реактопластовые трубы получили широкое распространение в силу сравнительно невысокой стоимости, долговечности и надежности в эксплуатации. Их используют в основном для трубопроводов различного назначения, по которым транспортируют воду и прочие жидкости, газообразные вещества. Другая популярная сфера применения – прокладка кабелей связи, электрических, оптико-волоконных, где они используются как защитная оболочка.

Из полимерных материалов выпускается большое количество типов труб, применяемых для устройства различных магистралей

Международная маркировка полимерных термопластовых труб

Общепринятая международная маркировка несет значительный объем информации о полимерных трубах:

1. О типе пластика, использованного для изготовления. Буквенные обозначения относятся соответственно:

  • PE-AL-PE – к простому полиэтилену;
  • PERT-AL-PERT – к термостойкому полиэтилену;
  • PEX-AL-PEX – к сшитому полиэтилену (а-пироксидному, b-силановому, c-электронному, d –полученному азосоединением молекул);
  • PP-AL-PP – к полипропилену;
  • РВ – к полибутилену;
  • PVC-C – к хлорированному поливинилхлориду.

2. О диаметре изделия и минимальной толщине стенки (в мм, дюймах).

3. О рабочем и максимальном давлении.

4. О назначении для рабочей среды, которая будет транспортироваться.

5. О номере партии, дате производства.

На полимерные термопластовые трубы изготовителям рекомендуют наносить маркировку таким образом, чтобы она была доступна для считывания при осмотре и ремонтных работах.

Каждый производитель труб должен маркировать свои изделия согласно принятым стандартам

Маркировка полимерных труб согласно российскому ГОСТу

ГОСТ и утвержденные Госстандартом Российской Федерации технические условия описывают следующие виды полимерных труб по материалу изготовления:

  1. ПВХ – поливинилхлорид;
  2. ПЭ – полиэтилен низкой, средней и высокой плотности, а также сшитый полиэтилен;
  3. ПП – полипропилен;
  4. ПА – полиамид;
  5. ПБ – полибутен.

Согласно российским стандартам в маркировку вносят данные, аналогичные включаемым по требованиям международной маркировки. Сведения об эксплуатационных параметрах предписывается указывать в паспортной (технической) документации.

Полимерные водопроводные трубы в сравнении со стальными

Преимущества прокладки полимерных трубопроводных систем зримо проявляются на примере использования полиэтиленовых труб:

  • низкая стоимость производства, транспортировки (почти вдвое) и монтажа (в 2-2,5 раза);
  • прокладка трубопровода ускоряется не менее чем в десять раз;
  • экологичность, достигаемая щадящими методами прокладки;
  • эластичность позволяет решать проблемы, связанные с поворотами трассы;
  • низкая шероховатость обусловливает большую на 10-15 % пропускную способность;
  • высокая антикоррозионная стойкость избавляет от необходимости дополнительной изоляции, обустройства электрохимической защиты;
  • исключаются затраты на содержание высококвалифицированного персонала и проверку сварных соединений;
  • вероятность ошибок со стороны операторов сводится к минимальной автоматизацией процесса монтажа.

Скорость монтажа ПЭ труб и отсутствие погрешностей в работе обусловлено применением автоматических сварочных аппаратов

К тому же обслуживание трубопровода, проложенного из полиэтиленовых труб, потребует совсем незначительных затрат, а проработает он как минимум два с половиной десятилетия.

Полимерные водопроводные, канализационные и газовые трубы

Полиэтиленовые трубы изначально использовали только для холодного водоснабжения. Изобретение сшитого полиэтилена, который устойчив к ультрафиолетовому излучению, более прочен и эксплуатируется при подаче воды с температурой до 95º С, позволило занять около половины рынка полимерных труб. Трубы из сшитого полиэтилена пригодны для систем горячего водоснабжения и отопления. Именно из сшитого полиэтилена изготавливают трубы самого большого диаметра (норвежские твердостенные напорные трубы – до 2 м, немецкие полимерные композитные ПЭ-трубы – до 4 м в диаметре, рассчитанные на рабочее давление до 20 бар). Полиэтиленовые трубы применяют в газовых сетях низкого и среднего давления.

Полипропиленовые изделия близки по свойствам, но жестче изготовленных из сшитого полиэтилена. Поэтому их выпускают как мерные отрезки, что усложняет транспортировку и монтаж.

Поливинилхлоридные конструкции находят применение в водоотводных и канализационных системах (присутствие хлора исключает использование для водоснабжения). Они малочувствительны к ультрафиолетовому излучению, отличаются пониженной горючестью и повышенной химической стойкостью.

Канализационные системы чаще всего монтируются из труб ПВХ — поливинилхлорида

Полибутеновые трубы схожи по свойствам с изделиями из сшитого полиэтилена, от полипропиленовых отличаются эластичностью. Применяются для горячего водоснабжения, отопления (к примеру, обустройства теплых полов).

Металлополимерные трубы: изготовление и устройство

Особое место среди полимерных конструкций принадлежит металлополимерным. Технология их изготовления не отличается сложностью. Она включает четыре стадии:

  1. Из экструдера (машины, перерабатывающей полимерное сырье в однородную расплавленную массу) поступает получаемая путем выдавливания внутренняя оболочка изделия.
  2. На нее наносят специальный клеевой слой для соединения с несущим слоем. Составляющая его алюминиевая фольга соединяется внахлест или встык методом лазерного сваривания.
  3. Слой алюминиевой фольги покрывают специальной клеевой прослойкой и накрывают внешней оболочкой, образуемой аналогично внутренней.
  4. Полученное соединение опрессовывается.

Внутренний полимерный слой надежно защищает алюминиевую оболочку от агрессивного воздействия перемещаемой по трубам рабочей среды и предотвращает образование конденсата. Внешний полимерный слой исключает воздействие на алюминиевую сердцевину влаги и кислорода. Двусторонняя защита снижает теплопроводность изделия, исключает разрушение алюминиевого слоя, который обеспечивает конструкции такие достоинства, как прочность и гибкость.

Металлопластиковая труба — это многослойное изделие, и производится оно по более сложной технологии, чем обычные полимерные детали

Как маркируют металлополимерные трубы

Наиболее востребованными среди полимерных изделий являются металлопластиковые. Маркировка металлопластика разными производителями имеет некоторые отличия. Но все они в обязательном порядке указывают:

  1. Компанию-производителя.
  2. Сертификат соответствия. Изделие было произведено согласно ему.
  3. Конструктивные особенности изделия. Материал, который использовался для производства, отмечается буквенными обозначениями (для полипропилена — PP-R, для полиэтилена — PE-R, для сшитого полиэтилена — PE-X).
  4. Диаметр трубы (и толщину стенки) обозначают в мм, его значения находятся в диапазоне от 10 до 1200 мм. Впрочем, изредка диаметр обозначают в дюймах.
  5. Номинальное давление. Означает непрерывное давление воды (в кгс/см2 (PN) или в барах) в изделии при внешней температуре 20º С. Предоставляемая на металлопластиковую трубу гарантия на пятидесятилетнюю эксплуатацию означает использование именно в описанных условиях.
  6. Пригодную для транспортировки среду.
  7. Дату изготовления, номер партии.

Настоятельно рекомендуется при прокладке металлопластиковых конструкций всегда оставлять на виду маркировку. Это заметно облегчит обслуживание и ремонт, ведь сразу можно будет определить, какого типа изделия использовались.

Применение металлопластиковых труб

На металлополимерные детали приходится около половины общего производства полимерных. Такая большая доля обусловлена тем, что эти изделия, отличаясь превосходными эксплуатационными характеристиками, находят самое разнообразное применение.

Свойства и характеристики металлопластиковых труб позволяют использовать их в системах отопления и ГВС

Наиболее известными сферами использования металлопластиковых труб стали:

  • транспортировка жидкостей, газообразных веществ, сжатого воздуха;
  • системы кондиционирования;
  • экранирование кабелей.

Практически каждому человеку приходится сталкиваться с металлопластиковыми конструкциями, установленными в системах водоснабжения. Причем и для подачи питьевой воды, так как полимеры в их составе не имеют вредных примесей.

При всех достоинствах металлопластика, включая и удобство монтажа, категорически исключается его использование:

  • по соседству с источником теплового излучения, поверхность которого разогревается до 150º С;
  • если рабочее давление намечается более 10 бар;
  • если нормами пожарной безопасности помещению устанавливается категория «Г»;
  • в системе центрального отопления, имеющей элеваторные узлы.

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Распространение металлопластика обеспечивается его характерными качествами:

  • нетоксичностью;
  • антистатичностью, исключающей воздействие блуждающих токов;
  • устойчивостью к коррозии;
  • устойчивостью к воздействию агрессивных сред;
  • низкой теплопроводностью;
  • хорошей звукоизоляцией;
  • повышенной пропускной способностью;
  • пластичностью;
  • легкостью монтажа и удобством проведения ремонта;
  • эстетичным внешним видом.

Для монтажа металлополимерных труб можно применять разные типы фитингов

Недостатки также называют, хотя правильнее говорить об особенностях эксплуатации:

  1. Следует учитывать разность коэффициентов расширения металла и пластика, входящих в состав изделия. Поэтому, во избежание протечек соединений, трубы укладываются не внатяжку, а на изгибах предусматривают компенсационные петли.
  2. Изгибание допускается только определенного радиуса, многократных изгибов надо избегать.
  3. Относительно центральной оси трубы скручивать нельзя.

Учет этих особенностей позволит реализовать одно из главных достоинств металлополимерных соединений – долговечность и надежность.

Стеклопластиковые трубы из полимерных материалов

Композитные реактопластиковые трубы находят применение в конструкциях, которые предназначается эксплуатировать в сложных условиях. Среди сфер применения стеклопластика (в англоязычных странах принято именовать его термореактивным):

  • авиация;
  • газодобыча;
  • кораблестроение;
  • космонавтика;
  • нефтехимическая отрасль.

Наиболее распространены стеклопластиковые трубы в тех же областях, что и прочие аналогичные полимерные изделия – транспортировке жидкостей и газообразных смесей, прокладке электрических и прочих кабелей.

Изготовление стеклопластиковых труб разного назначения ведется с применением таких материалов:

  • базальтовых, стеклянных, углеродных и синтетических волокон;
  • резины, резинопластов и фторопластов;
  • связующих материалов (смол, клеев).

Стеклопластиковые изделия отличают прочность, жесткость, химическая стойкость и малый вес, долговечность эксплуатации.

Разнообразные полимерные трубы продолжают успешно вытеснять металлические аналоги. Не прекращается работа над совершенствованием полимерных изделий, повышением качества их эксплуатационные характеристик, расширением областей применения.

trubamaster.ru

Полимерные трубы - это... Что такое Полимерные трубы?

Полимерные трубы — цилиндрическое изделие, изготовленное из полимерного материала, полое внутри, имеющее длину, значительно превосходящую диаметр.

Область применения полимерных труб крайне широка. Полимерные трубы применяются для строительства и ремонта трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного, питьевого холодного и горячего водоснабжения, другие жидкие и газообразные вещества, к которым полимер, из которого они изготовлены, химически стоек. Полимерные трубы используются для подачи/транспортировки горючих газов, в системах отопления, канализации и сетях водоотведения. В последнее время полимерные трубы все чаще используются для гидротранспорта. Полимерные трубы могут использоваться как защитные каналы для прокладки электрических кабелей, кабелей связи, волоконно-оптического кабеля и др.

Полимер — это общее название. Среди полимерных труб различают трубы из термопластов и реактопластов.

Полимерные трубы могут изготавливаться из различных термопластических материалов и их композиций, таких как: полиэтилен (ПЭ), поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен(ПП), полиамид (ПА), полибутилен (ПБ) и др. Трубы, изготовленные из реактопласта, — это стеклопластиковые, стекловолоконные и изготовленные из эпоксидной или полиэфирной смолы.

Основные характеристики

Габаритные

  • Dn Диаметр номинальный — основная размерная характеристика водогазопроводных труб и соединительных частей к ним
  • Ду (ID) Диаметр условного прохода — величина внутреннего диаметра в миллиметрах или его округленное значение (16,20,25,32,40,50мм и т.д.)
  • Д (OD) Наружный диаметр — величина внешнего диаметра в миллиметрах или его округленное значение
  • En Толщина стенки
  • SDR (Standart Dimension Ratio) — стандартное размерное отношение трубы, которое можно представить в виде отношения номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки трубы SDR = dn / en. Для полимерных труб приняты следующие значения SDR 41; 33; 26; 21; 17,6; 17; 13,6; 11; 9; 7,4; 6

Массовые

  • Вес одного погонного метра трубы чаще измеряется в килограммах.
  • Плотность;

Прочностные

  • PN (Nominal pressure) Номинальное (условное) давление
  • MRS (Minimum Required Strength) Минимальная длительная прочность материала, из которого изготовлена труба
  • С — коэффициент запаса прочности (коэффициент прокладки трубопровода), зависящий исключительно от условий прокладки и принимающий значения: 1,25 — для труб полиэтиленовых для подачи холодной воды; 2 .. 3,15 — для труб полиэтиленовых для подачи горючих газов.
  • MOP (Maximum Operation Pressure) Максимальное рабочее давление МОР=2 MRS/[C(SDR-1)]
  • SN Кольцевая жесткость, кН/м²
  • Граница текучести при растяжении, Мпа
  • Относительное удлинение при разрыве, %
  • Изменение длины труб после прогрева, %
  • Термостабильность труб
  • Стойкость к медленному распространению трещины
  • Стойкость к быстрому распространению трещины
  • Сопротивление удару падающего груза

Температурные

  • Температура рабочая, максимальная, минимальная. Обычно рабочая температура транспортируемой среды отличается от температуры 20˚С в значительных пределах, колебания температуры должны учитываться при проектировании, так как разрушительно влияют на материал трубы;

Виды полимерных труб

Полиэтиленовые трубы напорные для наружного водоснабжения

Трубы полиэтиленовые водопроводные напорные применяются для строительства и ремонта наружных трубопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного и питьевого водоснабжения и водоотведения и другие жидкие и газообразные вещества, к которым полиэтилен химически стоек.

  • Склад КаТЗ труба ПЭ100 110мм

  • Производство полиэтиленовых труб

Трубы выпускаются из полиэтилена классов ПЭ 63, ПЭ 80, ПЭ 100 и ПЭ 100+ [1] стандартным размерным отношением SDR 41 - SDR 6, номинальными диаметрами от 16 до 1600 мм на основные рабочие давления 4; 6; 8; 10; 12,5; 16; 20 бар. Цвет труб - черный с синими маркировочными полосами. Трубы, выпускаемые в прямых отрезках, производятся длиной 12 м (либо любой другой по согласованию с заказчиком). Трубы, диаметром не более 160 мм могут изготавливаются в бухтах (барабанах) от 50 до 1000 м.

Температура воды в режиме нормальной эксплуатации - не более 40 градусов по Цельсию

До 110 диаметра включительно полиэтиленовые трубы могут соединяться с помощью механических (компрессионных) фитингов. Полиэтиленовые трубы больших диаметров соединяются преимущественно сваркой встык, или с помощью терморезисторных фитингов, что в свою очередь требует специального сварочного оборудования. Такое соединение является монолитным и считается наиболее надежным, так как не имеет резиновых уплотнительных колец, срок службы которых ограничен.

Производство полиэтиленовых труб является более молодой (первые ПЭ трубы были произведены около 50-ти лет назад) и прогрессивной технологией. Полиэтиленовые трубы имеют отличные технико-экономические показатели непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а также возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

ПВХ трубы напорные для наружного водоснабжения

ПВХ трубы раструбные напорные водопроводные применяются для строительства наружных водопроводов, транспортирующих воду для хозяйственного и питьевого водоснабжения.

Трубы выпускаются из Н-ПВХ с величинами стенок стандартных размерных отношений SDR 41, SDR 33 SDR 26 и SDR 17, номинальными диаметрами от 90мм до 500мм на основные рабочие давления 6 бар, 8 ,бар, 10 бар и 16 бар. Цвет труб чаще всего серый. Трубы выпускаются в отрезках 1000мм, 2000мм, 3000мм и 6000мм. На одном из концов труб имеется сформированный раструб с уплотнительным резиновым кольцом, который позволяет герметично монтировать трубопроводы в раструб без дополнительного сварочного оборудования, или соединительных муфт.

ПВХ трубы для водоснабжения насчитывают более чем 60-летний опыт применения, поэтому по праву могут считаться старейшей технологией в производстве полимерных труб.

Трубы ПВХ имеют отличные экономические показатели, непосредственно связанные с низкой себестоимостью эксплуатации, низкими затратами на установку и долгим сроком службы, а также возможностью утилизации отработавшего трубопровода.

ПВХ трубы безнапорные для водоотведения и канализации

Трубы ПВХ безнапорные применяют при строительстве и ремонте подземных безнапорных трубопроводов с максимальным рабочим давлением не более 0,16 МПа внешних сетей канализации домов и сооружений для отвода сточных вод и жидких и газообразных сред, к которым ПВХ трубы химически стойкие, в интервале температуры — От 0 ° С до 45 ° С (код зоны применения U). Диапазон диаметров для безнапорных труб ПВХ 110-630мм. Трубы выпускаются в отрезках 500мм, 1000мм, 2000мм, 3000мм, 4000мм, 5000мм и 6000мм. Могут выпускаться в отрезках до 12 метров

Изготовление раструба на безнапорной ПВХ трубе 160мм SN2.

На одном из концов труб имеется сформированный раструб с уплотнительным резиновым кольцом, который позволяет герметично монтировать трубопроводы в раструб. Цвет труб оранжевый.

Трубы ПВХ безнапорные могут изготавливаться однослойными (монолитными), так и трехслойными. Внешние слои изготавливаются из первичного НПВХ, а срединный слой с пористой структурой состоит из собственного или стороннего вторичного материала НПВХ.

Трубы из ПВХ отличаются по классу кольцевой жесткости: SN2 - с глубиной укладки до 1м; SN4 - с глубиной укладки до 6м; SN8 - с глубиной укладки до 8м и SN16.

Безнапорные ПВХ трубы в диапазоне диаметров 110мм — 200мм и классе жесткости SN2 имеют отличные экономические показатели, что объясняет исключительную популярность в частном секторе строительства. Для коммунальных и промышленных применений, где более востребованы диаметры свыше 315мм и классы жесткости SN8 и SN16, этот тип трубы сильно проигрывает более современным двухслойным профилированным (гофрированным) трубам.

Профилированные трубы безнапорные для водоотведения и канализации

Полимерная профилированная (гофрированная) труба Корсис Про 1200мм SN16.Реконструкция Львовского Аэропорта.

Наиболее распространенной технологией производства труб со структурированной стенкой является производство методом двухшнековой экструзией двухслойных труб с внутренней гладкой цилиндрической поверхностью и наружной — гофрированной волнистой. Обе стенки производятся одновременно, соединяются так называемым «горячим» методом и образуют единую «монолитную» конструкцию. При этом между внутренней и наружной стенкой образуются полости, которые облегчают конструкцию, а волнистая наружная стенка обеспечивает необходимую кольцевую жесткость. Сырьем для производства таких труб служит полиэтилен, полипропилен, или их комбинации. Диапазон производимых диаметров — от 110 до 1200 мм.

  • De (OD) — наружный диаметр
  • e4 — толщина стенки
  • Di (ID) — условный проход
  • L1 — ширина профиля

Геометрическая форма профиля стенки профилированной трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации. Труба выпускается четырех типов — SN4, SN6, SN8 и SN16 которые отличаются по классу кольцевой жесткости (4 кН/м², 6 кН/м², 8 кН/м² и 16 кН/м²). Это дает возможность производить подземную укладку трубы на разных глубинах.

Одним из важнейших показателей безнапорного трубопровода является гидравлическая шероховатость внутренней поверхности трубы. Профилированные трубы внутренний слой которых образуется путем непрерывной экструзии, имеют практически идеально гладкую внутреннюю поверхность (шероховатость составляет 0,08-0,1 мм).Помимо хороших гидравлических свойств, трубы с двухслойной гофрированной стенкой обладают низким весом, что существенно упрощает их транспортировку и монтаж. Соединение данных труб производится муфтами с резиновыми уплотнителями и не требует дополнительной герметизации.

Трубы для наружной канализации, произведенные из полипропилена, имеют код зоны использования UD, что подразумевает их работу при температуре до 70 °С (кратковременно до 95 °С), тогда как полиэтиленовые трубы имеют код зоны использования U — с максимальной рабочей долговременной температурой до 40°С. (кратковременные повышения температуры до 60 °С). Безусловно, полипропилен является более термостойким материалом, чем полиэтилен, что в частности, объясняет его практически исключительное использование для внутридомовой канализации. В наружных же сетях, согласно статистическим данным, за счет уравнивания температур «горячих» и «холодных» стоков с учетом объемов их сливов (на «горячие» стоки приходится не более 10—12 % общего объема сливов) температура не поднимается выше 32—35 °С. Таким образом, преимущество полипропиленовой трубы становится невостребованным. Однако для промышленных применений трубы из полипропилена могут стать незаменимыми исходя из своей стойкости к повышенным температурам.

Спиральновитые трубы безнапорные для водоотведения и канализации

Для строительства безнапорных сетей (например, ливневой и технической канализации) большого диаметра (свыше 1000 мм) могут использоваться спиральновитые трубы с полой стенкой замкнутого профиля из полиэтилена. Они изготавливаются из полиэтилена трубных марок ПЭ100, ПЭ80, ПЭ63 методом навивания непрерывно производимого профиля на вращающийся цилиндрический барабан с одновременной сваркой витков между собой. Геометрическая форма профиля стенки такой трубы обеспечивает высокую сопротивляемость деформации. Как правило, спиральновитые трубы выпускаются двух типов — SN4 и SN8, которые отличаются по классу кольцевой жесткости (4 кН/м², 8 кН/м²).

PEX трубы для внутреннего горячего и холодного водоснабжения и отопления

PPR трубы для внутреннего горячего и холодного водоснабжения

Использование полимерных труб

Холодное водоснабжение. Наружные сети.

Горячее водоснабжение и отопление. Наружные сети.

Газоснабжение. Наружные сети.

Водоотведение канализация. Наружные сети.

Холодное и горячее водоснабжение. Внутренние сети.

Отопление. Внутренние сети.

Водоотведение канализация. Внутренние сети.

Дренажные системы.

Способы изготовления (технология)

Экструзия

Экструзия (выдавливание) вязких материалов как способ их промышленной обработки известна уже около 200 лет. Сначала с помощью поршневых прессов и с применением мускульной силы человека и животных экструдировались трубы из свинца, макароны из теста, кирпич из глины и другие изделия. С середины XIX века был осуществлен переход поршневых прессов на механический или гидравлический привод и началось использование как исходного сырья естественных полимеров – например, гуттаперчи для покрытия проводов. В начале 70 годов того же столетия впервые появились шнековые (червячные) экструдеры с паровым обогревом и водяным охлаждением для переработки резины. А в 1892–1912 гг. фирма «Troеster» (Германия) освоила их серийное производство и поставила около 600 шнековых прессов для нужд промышленности, в т.ч. на экспорт [2]. На некоторых резиноперерабатывающих заводах нашей страны еще есть образцы машин «Troеster», которые поступили в цеха по репарации после второй мировой войны.

В середине 20-х годов начали экструдироваться такие термопласты как полихлорвинил (поливинилхлорид) и полистирол. В 1935 г. Фирмой «Troеster» был создан экструдер для переработки пластмасс, который имеет комбинированный (электропаровой) обогрев и значительно более длинный червяк, чем в шнековых прессах для резины. А уже в 1936 г. была изготовлена машина с электрообогревом для прямой переработки порошкообразных и гранулированных пластмасс. В 1939 г. фирма «Troеster» на экструдерах с электрообогревом впервые установила воздушное охлаждение. В эти же годы итальянцы Коломбо и Паскетти сконструировали двухчервячный пресс для переработки пластмасс. Вторая мировая война способствовала ускорению создания новых видов пластмасс, развитию экструзионного оборудования для их переработки. Первым же этапом интенсивного развития техники экструзии для пластмасс следует считать период 1946 — 1953 гг. К его концу были упорядочены и систематизированы опыт и знания в этой области, а также проведены теоретические и экспериментальные исследования, которые дополнили и подкрепили практику, особенно в конструктивном совершенствовании механической составляющей оборудования линий и в создании машиностроительной технологической базы их изготовления. Выполненная в этот период работа стала основой последующего развития экструдеров, комплектующего технологические линии оборудования и превращения их в универсальное и рациональное оборудование современной промышленности пластмасс.

Ко второму этапу ускоренного развития техники экструзии в комплексе со вспомогательным и периферийным оборудованием линий можно отнести период с 1988 по 2001 гг., автоматические экструзионные технологические линии были трансформированы в компьютеризованные автоматы. Обновились с перспективой последующего совершенствования первичные датчики характеристик процессов, вторичные приборы. Уменьшилась инерционность и повысилась стабильность систем тепловой автоматики и электроприводов. Разработанные математические модели операций процесса переработки позволили создать компьютерные программы управления как отдельными операциями, так и процессом в целом.

Навивные

Навивные (намоточные) трубы относятся к композиционным материалам. Изготавливаются способом навивки на оправку пропитанных связующим армирующих волокон с последующей полимеризацией связующего. В зависимости от типа применяемых материалов различают стеклопластиковые и арамидные трубы.

Стеклопластиковые трубы

При изготовлении стеклопластиковых труб в качестве армирующих волокон выступает стеклянная нить или ровинг. В качестве связующего: полиэфирные или эпоксидные смолы, реже полиэтилен.

Существует несколько способов изготовления стеклопластиковых труб — метод намотки (периодическая и непрерывная) и центробежное литье. Технология намотки предполагает навивку стекловолоконной нити на цилиндрическую оправку и укрепление ее термореактивными материалами (например, эпоксидными или полиэфирными смолами) в процессе полимеризации с помощью катализаторов и специальных инфракрасных излучателей. При периодической намотке труба наматывается на цилиндрическое основание фиксированной длины, такая технология, как правило, предполагает производство труб с раструбно-шиповым соединением фиксированной длины. После окончательной полимеризации оправку извлекают из готовой трубы. Технология непрерывной намотки использует вращающийся сердечник по которому движется непрерывная стальная лента образуя цилиндр. По мере того, как балки сердечника поворачиваются, сила трения вращает стальную ленту, а специальные ролики двигают ее горизонтально таким образом, что весь сердечник движется непрерывно по спирали в направлении схода трубы. В процессе вращения на оправку подаются материалы, которые образуют структурные слои стеклопластиковой трубы.

Технология непрерывной намотки позволяет производить трубу какой угодно длины, но на практике применяются трубы длиной 6 и 12 метров. В ряде технологических процессов кроме стекловолокна и связующего также используется кварцевый песок для увеличения прочности и уменьшения стоимости изделия. На данный момент для магистральных трубопроводов выпускаются трубы диаметром до 4000 мм.

Технология производства стеклопластиковых труб насчитывает более 50 лет успешного применения в различных отраслях. Наибольшее распространение они получили при строительстве магистральных трубопроводов питьевого водоснабжения, в секторе ЖКХ, в энергетической отрасли и в различных областях промышленности. Стеклопластиковые трубы обладают такими качествами, как стойкость к электрохимической коррозии, низкий коэффициент температурного расширения, легкий вес и большая прочность. В монтаже стеклопластиковые трубы просты и удобны за счет муфтовых и раструбно-шиповых соединений, которые применяются в подавляющем большинстве случаев.

Арамидные трубы

Нормативно-технические документы, стандарты

Международные

  • ISO 4437. Подземные полиэтиленовые (ПЕ) трубы для транспортировки горючих газов — Метрические серии — Спецификация
  • ISO 4427. Полиэтиленовые трубы для водоснабжения — Спецификация

Европа

  • EN 1555-1. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 1: Общие требования
  • EN 1555-2. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 2: Трубы
  • EN 1555-3. Полимерные трубопроводные системы для транспортировки горючих газов — Полиэтилен (ПЕ) — Часть 3: Фитинги
  • EN 12201-1:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). General
  • EN 12201-2:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Pipes
  • EN 12201-3:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Fittings
  • EN 12201-4:2001 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Valves
  • EN 12201-5:2003 Plastic piping systems for water supply. Polyethylene (PE). Fitness for purpose of the system
  • EN 1401-1:1998 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage. Unplasticized poly(vinylchloride) (PVC-U). Specifications for pipes, fittings and the system

Украина

  • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
  • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
  • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

Россия

  • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
  • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
  • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
  • ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида.
  • ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

США

  • ASTM D3033/3034 (PVC Pipe)
  • ASTM D2239 (Polyethylene Pipe)

Специализированные издания по тематике полимерных труб

См. также

  • Труба (изделие)
  • Трубопровод
  • Водопровод
  • Канализация
  • Газопровод

Примечания

The PE100+ Association

dic.academic.ru

Виды полимерных труб и их назначение

По статистике полимерные трубы составляют до 90% коммуникаций сдаваемых новостроек. Остальные 10% делят медные и стальные водопроводы. При ремонте и плановой замене этот материал стоит рассмотреть в первую очередь: кроме практических характеристик полимер отличает и несложный монтаж, доступный даже непрофессиональным мастерам.

Характеристика полимерных труб

Пластмассы проникли в сферы от легкой до пищевой промышленности: трубополимер получил признание за сочетание прочности и невысокой цены. Последняя объясняется элементарностью производства: расплавленный материал принимает заданную форму. Износостойкостью пластмассы обязаны свойствам самого материала: неспособность разлагаться в грунте и воде, о которой не устают напоминать представители «зеленых», в этом случае — преимущество. Полимерные трубопроводы эксплуатируются до 50 лет как внутри помещения, так и снаружи в условиях перепадов температур.

Монтаж полимерного водопровода

Достоинства пластиковых коммуникаций

Перечень достоинств пластика впечатляет. Производство полимерных труб позволяет получить изделия с такими характеристиками:

  • химическая стойкость универсальна, пластик пассивен к большинству распространенных водопроводных примесей;
  • трубы эластичны и обладают хорошей амортизацией;
  • вес узла ниже металлического в 8–10 раз при незначительной потере прочности;
  • низкая теплопроводность в сочетании с повышенной шумоизоляцией;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • минимальное зарастание внутреннего диаметра известковыми отложениями;
  • бактериальная устойчивость и противодействие распространению спор грибковых культур;
  • устойчивость окончательной отделки, хорошая сочетаемость с другими полимерами лакокрасочными средствами.
Пластиковая внутренняя канализация

Значимое достоинство — упрощенный монтаж: полимерные трубопроводные системы собираются за считанные часы без специальной аппаратуры. Полимер труб режется даже обычной ножовкой, а монтируется как в разборной технике, так и монолитной сваркой.

Недостатки

Перечень недостатков скромен:

  1. Пластик расширяется при нагреве: используя полимерные трубы для отопления, приходится учитывать коэффициент линейного расширения, закладывая эти данные при монтаже.
  2. Разогретый пластик уязвим: он становится мягче, быстро деформируется и при застывании может изменить форму. Это снижает герметичность системы и может послужить причиной техногенной аварии.
  3. Пластмассы не любят прямых солнечных лучей, от воздействия ультрафиолета материал может терять свою прочность и разрушаться быстрее.
Водопровод из полимерных труб

Все проблемные моменты несложно учесть в монтаже и предупредить: не укладывать полимерные трубы для водоснабжения открытым способом снаружи помещения или заменять часть узлов, расположенных близко к источнику тепла, армированными коленами. Часть нагрузки в этом случае возьмет на себя стекловолокно или металл: полимерные трубы такого типа меньше расширяются и выдерживают большие нагрузки.

Типы и маркировка труб

Любой крупный завод полимерных труб и исследовательские лаборатории, работающие на базе таких предприятий, регулярно предлагают к выпуску новинки. Эти разработки пополняют перечень типов полимерных труб. Массово выпускаемые трубы рассчитаны на различные сферы применения:

  1. РЕ — полиэтиленовые трубы. Мягкий полиэтилен, аналогичный материалу для одноразовой посуды и пакетов, применяется только для монтажа летних дачных водопроводов с температурой среды не выше 50 градусов. При температуре выше этого предела материал разрушается. РЕ-не рассчитан на транспортировку пищевой воды, в проводимой среде могут содержаться примеси и допустим характерный запах. Распространены водосточные трубы с полимерным покрытием РЕ-типа и канализационные отводы.
  2. РЕ-Х — «сшитый» полиэтилен. Полимерные трубы для канализации или водопровода из «сшитого» пластика продольных швов не имеют. Сварка полимерных труб этого вида производится также только при наращивании длины. Термин произошел из-за химической перенастройки цепочки полиэтилена, которую химики в середине 80-х связали «сшили». Особенность таких труб – устойчивость к температурам до +95˚С и неспособность плавиться, а соответственно и соединяться пайкой. Монтаж проводится при помощи фитингов и дополнительных узлов, менее устойчивых к температурам. РЕ-Х-трубы применяются для горячего водоснабжения и обогревательных систем.
  1. РР — полипропилен. Полимерный материал, не искажающий свойства проводимой среды. Сочетание этилена и пропилена дает недорогие и качественные трубы, применяемые в узлах пищевого водопровода, отопления, газоснабжения и на работающих со сложными средами предприятиях. Трубы отличаются прочностью и гладкостью: эти качества бесценны и для монтажа скрытых коммуникаций, и для контроля чистоты воды. Полипропилен – востребованный материал для строительства и благоустройства. Для общих коллекторов выпускаются полимерные трубы большого диаметра, для типовых водопроводов стандартные от 1,6 см. Те же предприятия производят соответствующую арматуру. Популярный метод соединения — тепловая сварка.

    Структура теплого пола из полипропиленовых труб

  2. PEX-AL-PEX — металлопластиковые трубы с алюминиевой прослойкой. Используются в системах отопления и водоснабжения. Армированные металлом трубы и соответствующая фурнитура

    У труб меньший коэффициент линейного расширения, но сокращенный в 2 раза срок службы. Соединяются резьбовым или фитинговым методом.

Видео: производство полимерных труб

При выборе пластиковых труб нужно детально ознакомиться с характеристикой каждого из вида и сравнить показатели с требованиями конкретной системы. Эти же данные помогут подобрать подходящий метод монтажа.

trubsovet.ru


Смотрите также