Вы здесь

Теплообменник труба в трубе


1.4 Теплообменные аппараты типа -«труба в трубе»

Теплообменные аппараты «труба в трубе» используют главным об­разом для охлаждения или нагревания в системе жидкость-жидкость, когда расходы теплоносителей невелики и последние не меняют свое­го агрегатного состояния. Иногда такие теплообменники применяют при высоком давлении для жидких и газообразных сред, например, в качестве конденсаторов в производстве метанола, аммиака и др. Так­же их используют для загрязненных коксообразующими веществами и механическими примесями теплоносителей, в которых обеспечивает­ся хороший теплообмен за счет больших скоростей и турбулентности потоков в трубном и межтрубном пространствах. Высокие скорости и турбулентность потока уменьшают возможность отложения на стен­ках труб кокса или других образований.

а — общий вид; б — вариант жесткого крепления труб; в — вариант крепления труб с компенсирующим устройством

Рисунок 19 -Теплообменник типа «труба в трубе»

По сравнению с кожухотрубчатыми теплообменники «труба в трубе» имеют меньшее гидравлическое сопротивление межтрубного про­странства. Однако при равных теплообменных характеристиках они ме­нее компактны и более металлоемки, чем кожухотрубчатые. Теплообменники «тру­ба в трубе» могут быть разборными или нераз­борными, одно- и много­поточными.

Однопоточный нераз­борный теплообменник (рисунок 20) состоит из от­дельных звеньев, в каждый из которых входят трубы наружная (или кожуховая) 1 и внутренняя (или теплообменная) 2. Наруж­ная труба двумя привар­ными кольцами связана с внутренней трубой 2 в зве­но. Звенья, в свою очередь, собраны в вертикальный Ряд и составляют теплообменную секцию. При этом внутренние трубы соединены между собой коленами 3, а наружные — штуцерами 4 на фланцах или сваркой. Звенья закреплены скобами на металлическом каркасе 5.

Неразборные теплообменники являются кон­струкцией жесткого типа, поэтому при разности температур более 70 °С их не используют. При большей разности температур труб, а также при необходимости механической очистки межтрубного пространства при­меняют теплообменники с компенсирующим устройством на наружной трубе. В этом случае кольцевую щель между трубами с одной стороны наглухо заваривают, а с другой — уплотняют сальником 6.

Однопоточные неразборные теплообменники изготовляют из труб длиной 3...12 м с диаметром внутренних труб 25...159 мм и наружных соответственно 48... 219 мм на условное давление для наружных труб до 6,4 МПа и для внутренних до 16 МПа. В разборных конструкциях теплообменников обеспечивается компенсация деформаций теплообменных труб. На рис. 2.50 показа­на конструкция разборного многопоточного теплообменника «труба в трубе», конструктивно напоминающего кожухотрубчатый тепло­обменник типа ТУ.

Аппарат состоит из кожуховых труб 5, развальцованных в двух трубных решетках: средней 4 и правой 7. Внутри кожуховых труб раз­мещены теплообменные трубы 6, один конец которых жестко связан с левой трубной решеткой 2, а другой — может перемещаться. Сво­бодные концы теплообменных труб попарно соединены коленами 8 и закрыты камерой 9. Для распределения потока теплоносителя по теплообменным трубам служит распределительная камера 1, а для распределения теплоносителя в межтрубном пространстве — рас­пределительная камера 3. Пластинами 11 кожуховые трубы жестко связаны с опорами 10.

Теплообменник имеет два хода по внутренним трубам и два по на­ружным. Узлы соединения теплообменных труб с трубной решеткой (узел I) и с коленами (узел II) уплотнены за счет прижима и деформа­ции полушаровых ниппелей в конических гнездах.

Эти аппараты могут работать с загрязненными теплоносителями, так как внутреннюю поверхность теплообменных труб можно подвер­гать механической очистке. Поскольку возможность температурных удлинений кожуховых труб из-за жесткого соединения их с опорами ограниченна, перепад температур входа и выхода среды, текущей по кольцевому зазору, не должен превышать 150 °С.

Рисунок 20 -Разборный двухпоточный теплообменник типа «труба в трубе»

studfiles.net

Теплообменник «труба в трубе»

     Теплообменник «труба в трубе», обозначаемый маркировкой «ТТ», – теплообменный аппарат, состоящий из двух труб разного диаметра, вмонтированных одна в другую. Одна труба меньшего диаметра помещается и раскрепляется в трубе большего диаметра. В результате такой компоновки образуется 1-й канал в узком трубопроводе и 2-й – концентрического сечения. В процессе работы одна из сред течет по внутренней трубе, другая циркулирует по кольцевому пространству и защищена снаружи трубчатым кожухом.

     Теплообменники позволяют производить нагрев или охлаждение обрабатываемого продукта, горячей воды или пара за счет передачи или отбора тепла между двумя перекачиваемыми агентами. В процессе прокачки не происходит перемешивания сред (за исключением смесительной конструкции), также каждый из них изолирован от окружающей атмосферы.

     Как вид теплового оборудования ТТ отличаются несложным функционалом и надежны в эксплуатации. Благодаря этим качествам, в совокупности с «демократичной» ценой изделий, они получили широкое распространение в теплотехнике. За возможность самостоятельного изготовления простых сварных конструкций и неприхотливость в обслуживании они пользуются признанием среди «эксплуатационщиков» систем теплоснабжения.

Компоненты и технические характеристики

     Теплообменники представляют инсталляцию «одна в одну» 2 труб разного диаметра, Внутренняя туба имеет меньший диаметр d и называется «теплообменной», наружная с диаметром D именуется «кожуховой». Изделия производятся в соответствии с ТУ 3612-014-00220302-99. Теплообменные устройства выпускаются производителями в следующих типоразмерах и имеют следующие технические характеристики:

     В зависимости от назначения теплообменник подразделяются на нагреватели и холодильники. Объединение отдельных теплообменных устройств производится соединением кожуховых труб калачами и сочленением встык теплообменных труб в проточные тракты. После этого они подключается раздельно к своему контуру технологической системы или отопительной сети.

Недостаток от «бюджетного преимущества» аппарата: как его устранить?

     Однако, отмечая дешевизну теплообменника как безусловное преимущество, нельзя забывать об «обратной стороне медали». Простые конструкции теплообменников уступают более дорогим аналогам по теплотехническим характеристикам. Достаточно сравнить ТТ с другими кожухотрубными аппаратам, малобюджетной разновидностью которых, собственно говоря, он является. Как гласит мудрость: «Если в одном месте прибавилось, то в другом убавится».

      В данном случае слабость конструкции «труба в трубе» проявилось в недостаточной площади поверхности теплообмена гладких труб, что ограничивает применение агента в паре «газ-газ»/«газ-жидкость». При сниженных установочных затратах применение таких аппаратов увеличивает расходы в процессе эксплуатации теплового оборудования.

     Однако существует ряд превентивных мер и конструктивных доработок действие которых, если не устраняет полостью, то значительно нивелирует указанный недостаток. Они особенно интенсифицируют теплоотдачу в системах, прокачивающих «жидкость-жидкость», заметно снижая стоимость на единицу поверхности процесса:

• подбор теплоносителя с высокой удельной теплоемкостью;

• использование противотока агентов (прокачки потоков во встречных направлениях);

• применение насосов/компрессоров наряду с конвекцией для транспортировки теплоносителя со скоростью до 3 м/c;

• увеличение межтрубного кольцевого пространства в изделиях до 20–30 мм:

• локализация ребристых и ошипованных труб увеличенной площади соприкосновения с теплоносителем;

• использование реверсирования потоков для периодической очистки от загрязнений кольцевого пространства и теплообменных труб.

Какой теплоноситель использовать в агрегате?

     Если теплоноситель не является продуктом переработки, а его выбор однозначно не предусмотрен технологическим процессом, могут применяться различные жидкие и газообразные агенты. В адаптированных к определенному носителю системах ГВС или парогазового отопления с оборудованием сочетаются следующие теплоносители. Они расположены в порядке убывания частоты применения в агрегатах этого вида:

• вода как теплоноситель с низкой вязкостью и высокой удельной теплоемкостью 4,2 кДж/кг * °С оптимально подходит под данный тип тепловых аппаратов;

• водяной пар обладает высоким удельным теплосодержанием, в случае охлаждения до 100°С и переходе в другое агрегатное состояние выделяет 2260 кДж/кг высвобождаемой энергии (скрытая теплота конденсации);

• топочные газы образуются в результате сжигания твердого или газообразного топлива, требуют больших поверхностей теплоотдачи, поэтому использование в данном типе теплообменников агента не столь эффективно при рециркуляции;

• высококипящие промышленные теплоносители с температурой кипения до 420°С и «незамерзайки» (антифриз, этиленгликоль, глицерин, органические и минеральные масла) имеют высокую теплоотдачу, но некоторые требуют дополнительных затрат на прокачку в гидравлическом тракте по причине повышенной вязкости;

• теплообменные аппараты часто заправляют дифинольной смесью на основе 26,5% дифинила и 73,5% одноименного спирта, она используется в 40% технологических установок и представляет прозрачную жидкость специфического янтарного цвета с высокой теплоемкостью.

     В отопительных системах вязкость теплоносителя является часто определяющим параметром в пользу выбора того или иного теплового носителя. Ввиду серьезных затрат на дополнительную установку компрессоров и насосного оборудования, высокой стоимости потребляемой электроэнергии на прокачку агента эта статья расходов существенно влияет на тарифы за отопление.

     Поэтому учитываются не только конструктивные возможности тепловых агрегатов по использованию того или иного агента в, но и подсчитывается эффективность работы системы теплоснабжения. Особенно на это обращают внимание при устройстве индивидуальных тепловых пунктов (ИТП) частных домовладений и котельных многоквартирных жилых домов (МКД).

Варианты производства изделий

     Современные аппараты производятся на высокотехнологичном оборудовании с использованием автоматизированных высокоточных линий сварки. В процессе изготовления используется высококачественная сталь различных сортаментов.

Она обладает стойкостью к реагентам и агрессивному воздействию рабочей среды. Сложный технологический процесс предусматривает использование в конструкции инновационных материалов и компонентов.

     Существует исполнение изделий «У» для умеренного и «Т», предназначенное для эксплуатации в тропическом климате. Все без исключения ТТ могут размещаться в зонах с 7-ми балльной (по 12-ти балльной шкале) сейсмичностью. Вся территория РФ, за исключением 3 регионов, находится в зоне умеренной сейсмичности, не превышающей этих значений. В зависимости от типа аппарата назначенный срок службы устройств составляет от 5 до 12 лет.

Теплообменные девайсы выпускаются в следующих вариантах исполнения:

1. с приварными на изделии двойниками;

2. со съемными двойниками агрегата.

Типы аппаратов ТТ

По типам теплообменники делят на:

• ТТОН – однополочные неразборные. Существует исполнение с приварными двойниками. Оно предназначено для работы в среде, не дающей отложений в концентрическом пространстве и внутри теплообменных труб. Следовательно, они совместимы с чистыми теплоносителем и обрабатываемой средой. В устройствах со съемным двойником операция очистки предусмотрена.

• ТТОР – однополочные разборные, предназначены для транспортировки и подогрева сильно загрязненных сред. Работают в очистных установках сточных вод с расходом жидкого агента до 60 т/час, паровом подогревателе умеренно загрязненного продукта. Конструкцией предусмотрено температурное удлинение теплообменных труб при температуре до 150°С.

• ТТМ – многопоточные разборные применяются для конвективного теплообмена, конденсации или испарения рабочих сред. Незаменимы в условиях работы, отягченных повышенной вязкостью. Используются в установках с высокой пропускной способностью до 300 т/час. С целью интенсификации теплообмена используются трубы с продольными ребрами или ошипованные трубопроводы.

• ТТРМ – малопоточные разборные незаменимы в системах с относительно малым расходом агента от 100 до 15000 кг в трубном пространстве. Применяются в лабораторных и пилотных установках (маслоохладителях, мазутоподогревателях). Используются процессы конденсации/испарения в концентрическом пространстве.

Пример расшифровки маркировки теплообменника

     Например, аббревиатура изделия ТТОР-159/219-6,¾,0/9-Г-М2-Т расшифровывается:

• теплообменник тип ТТ однопоточный, разборный;

• диаметр теплообменной трубы/кожуха 159/219 мм;

• условное внутреннее/ внешнее давление теплообменной трубы 6,¾,0 Мпа;

• 9-ти метровыми трубами;

• гладкая (Г) поверхность теплообменной трубы;

• материал компонентов M2 (cталь);

• тропический (Т).

Чем привлекательны аппараты?

     ТТ обладают рядом конкурентных преимуществ, которые отсутствуют у аналогов:

• подобная конструкция не имеет ограничений по типу теплоносителя и обрабатываемого продукта,

• в случае поломки проблемный участок оперативно демонтируется и заменяется посредством наращивания новых секций,

• качественная чистка труб может осуществляться промывкой без разборки функциональных узлов.

Где используются теплообменники ТТ?

     Сфера применения теплообменников распространяется на промышленность и теплоэнергетику, транспортировку продукта в различном агрегатном состоянии. Конструкции ТТ применяются в системах ГВС, нефтегазовой промышленности, установках очистки осадочных вод. Они незаменимы в пищевой промышленности: виноделии и производстве молочных продуктов.

teplosniks.ru

Теплообменник типа труба в трубе: конструктивные особенности, расчет

Теплообменник типа труба в трубе, принцип работы которого основан на постоянном контакте теплоносителя с обрабатываемой жидкостью, используется в технологических системах для нагревания или охлаждения теплоносителя с небольшой поверхностью теплообмена на предприятиях газовой, нефтяной, нефтехимической и химической промышленности. Применяются теплообменники с такой конструкцией и в пищевой промышленности, например в виноделии и при производстве молочных продуктов.

Содержание

Отопительное оборудование

Конструктивные особенности теплообменников

Надежность работы теплообменников, изготовленных по типу труба в трубе, удобство их эксплуатации основано на таких факторах как:

  • компенсация температурных деформаций;
  • плотность и прочность разъемных фланцевых соединений;
  • удобство при техническом обслуживании агрегата.

Теплообменник

Основным элементом теплообменника данного типа является устройство, которое состоит из двух труб, имеющих разный диаметр.

Значительная разница в диаметре позволяет вставить одну трубу в другую по продольной оси, оставляя промежуток между стенками труб для свободного перемещения теплоносителя. Подключение к системе обеспечивает постоянный пропуск противотоком обрабатываемого продукта и горячей воды, пара или холодного рассола.

Конструкция теплообменника состоит из нескольких прямолинейных участков труб, расположенных друг над другом. Внутренние трубы с меньшим диаметром последовательно соединены друг с другом дугами в полуокружность (переходными каналами), которые крепятся фланцевым соединением. Соединение наружных труб выполняется специальными патрубками, позволяющими продукту свободно перемещаться по секции. Величина элементов труб и их количество в одном звене может быть различным, что определяется в первую очередь необходимой производительностью теплообменника.

Расчет теплообменника

Теплообменный аппарат проектируется на основании:

  • Теплового расчета с определением площадей поверхности теплообменника,
  • Конструктивного расчета основных геометрических параметров агрегата и его узлов,
  • Гидравлического расчета, определяющего потерю напора,
  •  Расчета тепловой изоляции оборудования,
  • Подсчета экономической эффективности.

Теплообменник труба в трубе

Технические характеристика теплообменников могут сильно различаться, что зависит от области их использования, модели и производственной потребности технологического процесса линии или системы. При расчете агрегата принимается во внимание основное его назначение – обмен тепловыми параметрами теплоносителя и обрабатываемой среды. На основе физических свойств теплоносителей выполняется расчет теплообменника труба в трубе с учетом различных характеристик агрегата и системы в целом. Для этого оцениваются следующие параметры:

  • уровень тепловых потерь,
  • технологическая и тепловая схема,
  • совокупность сопутствующих факторов,
  • устанавливается расход теплоносителя,
  • определяются величины начальной и конечной температуры,
  • определяется тепловая нагрузка,
  • составляется баланс работоспособности системы.

Кроме этого необходимо учитывать степень агрессивного воздействия среды на материал, из которого изготавливается теплообменник, токсичность и физико-химические свойства. Важной частью расчета является определение направления движения теплоносителя.

Наиболее предпочтителен вариант противоточного направления движения, так как это дает возможность повысить тепловую производительность, уменьшив рабочую поверхность оборудования.

При противоточном движении перепады температур в теплоносителях увеличиваются, уменьшается расход энергии. Порядок расчета производительности теплообменников считается сложной технической задачей, поэтому для того чтобы изготовить теплообменник типа «труба в трубе» своими руками, потребуется не только желание, но и достаточно большой багаж профессиональных знаний.

Производство теплообменников

В промышленном производстве теплообменников используются современные технологии и высокоточное оборудование. Сложный технологический процесс производства включает в себя десятки различных операций. Для изготовления используется высококачественная листовая сталь, обладающая устойчивостью к агрессивным средам и воздействию высоких температур. Использование автоматизированных сварочных линий, математическая точность и строгий контроль на всех участках производства обеспечивают высокое качество продукции. Теплообменники выпускаются в следующих вариантах:

  • с приварными двойниками,
  • агрегаты со съемными двойниками.

По типам теплообменники делят на:

  • разборные агрегаты, малогабаритные тип ТТРМ,
  • однопоточные, неразборного типа ТТОН,
  • однопоточные, разборного типа ТТОР,
  • многопоточные разборного типа ТТМ.

Схема теплообменника труба в трубе

Преимущества теплообменных агрегатов «труба в трубе»

Сравнительно высокая стоимость на единицу поверхности процесса теплообмена компенсируется разнообразием компоновок и возможностью сборки агрегатов из стандартных элементов на месте установки агрегата. Это также дает возможность наращивания или уменьшения числа секций при изменении параметров технологического процесса.

Для обеспечения эффективной очистки внутренней поверхности теплообменников используется возможность выбора необходимых размеров входных и выходных патрубков. Конструкция агрегатов обеспечивает контроль по распределению потоков теплоносителя на каждый канал, это особенно важно в процессе охлаждения вязких жидкостей при работе одного насоса в группе агрегатов.

79w.ru

Теплообменник труба в трубе: особенности конструкции

Статьи

Теплообменники труба в трубе предназначаются для обеспечения нагрева или охлаждения (в зависимости от расположения теплообменника) теплоносителя в системах отопления, а также – в промышленных системах. Теплообменные устройства подобного типа используются также в нефтегазовой, химической и других отраслях.

В данном материале мы попробуем рассмотреть конструкцию теплообменников данного типа, а также – осветить, как производится расчет теплообменника труба в трубе.

Теплообменник типа «труба в трубе»

Теплообменники типа «труба в трубе»

Общие сведения о теплообменниках

Теплообменные аппараты (также их называют теплообменниками) используют для обеспечения обмена теплотой между двумя теплоносителями. При этом один теплоноситель нагревается, а второй, соответственно, охлаждается.

В зависимости от назначения, теплообменники на тепловых трубах разделяют на:

Одна из схем теплообменника

По способу теплопередачи теплообменники разделяют на:

  • Поверхностные – теплоносители в них разделены стенкой, через поверхность которой и происходит теплообмен
  • Регенеративные – процесс теплопередачи разделяется на два периода, и происходит при попеременном нагревании-охлаждении специальной насадки
  • Смесительные – теплообмен в таких устройствах происходит при непосредственном контакте и перемешивании теплоносителей.

Конструкция теплообменника труба в трубе

Теплообменники типа труба в трубе относятся к тепловым аппаратам поверхностного типа.

Как устроен теплообменник типа труба в трубе?

Конструкция его довольно проста:

  • Чаще всего такой теплообменник состоит из нескольких звеньев, расположенных друг над другом и соединенных между собой. Чертеж теплообменника труба в трубе приводится ниже.

Схема теплообменника

  • Каждое звено такого теплообменника представляет собой конструкцию из вставленных друг в друга труб, между которыми и происходит теплообмен.
  • Наружная труба имеет больший диаметр и соединена с наружными трубами других звеньев, проложенные внутри нее трубы меньшего диаметра также последовательно соединяются между собой.

Обратите внимание!

Чтобы обеспечить возможность очистки теплообменника, необходимо соединения всех труб делать разъемными.

Чаще всего  для соединения внутренних труб применяются съемные калачи.

  • Небольшое поперечное сечение теплообменника позволят добиться высокой скорости движения теплоносителя в трубах, и в межтрубном пространстве.
  • Если теплообмена требует значительное количество теплоносителя, в конструкцию теплообменника включается несколько секций, которые объединяются между собой общими коллекторами.

Многосекционный теплообменник

Преимущества теплообменников «труба в трубе»

Несмотря на простоту конструкции труба в трубе теплообменники такого типа являются достаточно популярными.

Обусловлено это прежде всего очевидными преимуществами таких теплообменных устройств:

  • Во-первых, теплообменники, сконструированные по принципу «труба в трубе» позволяют обеспечить оптимальную скорость движения теплоносителя путем подбора труб водопровода соответствующего диаметра
  • Во-вторых, подобные теплообменники достаточно просты в изготовлении и уходе. Чистка таких теплообменников также достаточно несложна, что обеспечивает существенное продление срока и службы.
  • Кроме того, теплообменники «труба в трубе» обладают достаточной универсальностью: в качестве теплоносителя в такой системе может выступать не только жидкость, но и пар.

Недостатки теплообменников «труба в трубе»

К недостаткам теплообменников труба в трубе относятся:

  • Значительные габариты
  • Высокая стоимость (наружные трубы, не участвующие в теплообмене, а также — трубы для грунтового теплообменника, если таковые включаются в общую конструкцию, стоят довольно дорого)
  • Сложность в проектировке (расчет теплообменника труба в труба будет описан ниже)

Впрочем, данные недостатки уравновешиваются указанными выше достоинствами, потому такие теплообменники достаточно широко используются.

Проектировка теплообменников труба в трубе

Расчет теплообменников

Расчет труба в трубе теплообменника включает в себя выбор материала для его изготовления, а также – определение ключевых параметров конструкции.

Ниже мы рассмотрим основные моменты, связанные с проектировкой теплообменников данного типа, однако следует отметить, что целесообразно доверить выполнение расчетных работ профессионалам в области теплотехники.

Промышленный теплообменник

Принимая во внимание коррозионную активность ряда теплоносителей, а также – необходимость в обеспечении максимально длительного срока службы теплообменника, чаще всего для изготовления основных его элементов используют нержавеющую сталь (трубы стальные для отопления). Возможно изготовление теплообменника и из  другого материала, однако в этом случае необходим тщательный анализ условий его использования.

Что же касается расчетов габаритов основных элементов теплообменника труба в трубе, то здесь учитываются такие величины:

  • Средняя разность температур теплоносителя
  • Тепловая нагрузка аппарата
  • Коэффициент теплоотдачи от стенки теплообменника к раствору
  • Тепловое сопротивление стенки теплообменника
  • Коэффициент теплопередачи
  • Расчетная поверхность теплообмена

Схема работы теплообменника

Кроме теплотехнических характеристик, проводя расчет теплообменника трубе в трубе, обязательно вычисляются гидравлические характеристики системы, а также – проводится конструкционный расчет для выяснения механической нагрузки на трубы металлические для отопления теплообменника.

Таблица коэффициентов теплообмена

Ниже приводится таблица коэффициентов теплообмена труб для теплообменника «труба в трубе» с различными рабочими средами. Данные из этой таблицы вы можете использовать, проводя самостоятельны расчет теплообменной системы.

Тип теплообменника

Рабочая среда

Коэффициент теплообмена, Вт/м2К

Труба в трубе

Газ внутри и снаружи трубы (атмосферное давление)

5 — 35

Газ внутри и снаружи трубы (высокое давление)

150 — 500

Жидкость снаружи /внутри и газ внутри /снаружи(атмосферное давление)

15 — 70

Газ внутри (высокое давление) — жидкость снаружи труб.

200 — 400

Жидкости внутри/снаружи труб.

150 — 1200

Пар снаружи/ жидкость внутри труб.

300 — 1200

Благодаря несложной конструкции типа труба в трубе теплообменник подобного типа может использоваться очень широко. И если вас не пугают его значительные габариты, то конструкция «труба в трубе» — это отличный вариант!

o-trubah.ru

Теплообменник типа «труба в трубе».

Основой теплообменника является конструкция, состоящая из двух коаксиально расположенных труб. Данные теплообменники могут использоваться как холодильники, конденсаторы и нагреватели. При значительных расходах теплоносителей теплообменник собирают из нескольких секций.

Конструкция может быть как цельносварная, разборная и полуразборная. Т.к. вынужденные движения теплоносителей обеспечиваются с обеих сторон поверхности теплообмена, то значение коэф. теплопередачи в них выше, чем в предыдущих конструкциях. Обычно используются теплообменники с поверхностью теплопередачи 10 – 100 м2. Рабочие температуры (-30°) – (+300°), давление 1 – 8 МПа.

Недостатки: высокая удельная металлоемкость, громоздкость.

Для интенсификации теплообмена в межтрубном пространстве могут применяться внутренние трубы с продольным оребрением.

Коэффициент теплоотдачи определяется по уравнению:

Кожухотрубные теплообменники.

Данные теплообменники относятся к числу наиболее распространенных в промышленности рекуперативных теплообменников. Они подразделяются на следующие основные типы:

  1. с жестким кожухом и неподвижными трубными решетками.

  1. кожух или обечайка

  2. верхняя, нижняя

трубная доска

  1. трубка, трубный пучок

  2. верхняя, нижняя крышка

  3. опоры типа лап

Вследствие разности и температур кожуха и труб, в трубках и кожухе возникают температурные напряжения. Для их компенсации в теплообменнике жесткой конструкции на кожухе 1 могут устанавливаться линзовые конденсаторы 6 в количестве 1 – 5. По ходу теплоносителя в межтрубном пространстве к кожуху 1 приваривается втулка 7.

При вводе в межтрубное пространство пара или газа напротив штуцера ввода обычно устанавливают отбойник, чтобы снизить эрозионный износ труб. Если обогрев производится насыщенным паром, то для того, чтобы конденсат не скапливался над трубной доской (если конденсат скапливается при этом произойдет уменьшение длины греющих труб) применяют:

2. использование гнутых труб.

3. иногда при использовании трубных досок большей толщины, конденсат может выводиться через отверстия трубной доски.

Для увеличения числа ходового трубного пространства в крышках теплообменника могут устанавливаться перегородки. Число ходов по межтрубному пространству может быть от 1 до 6.

Использование многоходовых теплообменников по трубному пространству позволяет уменьшить высоту теплообменника, сохранив скорость в трубном пространстве, т.е. сохранить коэффициент теплоотдачи α со стороны трубного пространства.

Для увеличения числа ходов по межтрубному пространству создание перекрестного тока, уменьшения вибрации труб в межтрубном пространстве при движении теплоносителя без фазового превращения часто устанавливаются перегородки. Наиболее часто используются сегментные перегородки.

При значительной разности температур кожуха и труб используются теплообменники с плавающей головкой и с U – образными трубами. В данных типах теплообменников происходит свободное удлинение труб и кожуха, т.е. температурные напряжения не возникают.

(1)недостаток: громоздкость; достоинства: возможность очистки как трубного, так и межтрубного пространства

(2) недостаток: сложность очистки трубного пространства; достоинства: большая компактность по сравнению с теплообменником с плавающей головкой (1)

Соседние файлы в предмете Машины и аппараты химических производств

studfiles.net

Теплообменник труба в трубе - Родин - 2008

Лабораторная работа № 2.3.

Теплопередача в теплообменнике

«труба в трубе».

Выполнили: Родин А.

Краснов А.

Мочалин П.

Семенов А.

Брязгин П.

Группа КС-30

Цель работы: Экспериментальное определение коэффициента теплопередачи в двухтрубном теплообменнике; сравнение полученного значения со значением, рассчитанным по уравнению аддитивности термических сопротивлений.

Содержание работы.

В двухтрубном теплообменном аппарате (или аппарате «труба в трубе») один теплоноситель движется в пространстве внутренней трубы; другой – омывает поверхность этой трубы снаружи, перемешиваясь в кольцевом канале между внешней и внутренней трубой.

Перенос теплоты от более горячей жидкости к менее нагретой в этом аппарате осуществляется через стенку внутренней (теплообменной) трубы; внешняя труба выполняет функцию кожуха.

Интенсивность теплообмена между жидкостями определяется величиной коэффициента теплопередачи (КТ), который, согласно основному уравнению теплопередачи, равен;

где - количество теплоты, передаваемой в единицу времени от одного теплоносителя к другому, или тепловой поток; ΔТср – средняя вдоль поверхности теплообмена разность температур теплоносителей; А – площадь поверхности теплообмена, вычисляемая обычно по наружному диаметру теплообменной трубы.

При заданных расходах теплоносителей и известных физических свойствах потоков, величина коэффициента теплопередачи может быть предсказана расчётом по уравнению аддитивности термических сопротивлений. Без учёта термических загрязнений теплообменной поверхности это уравнение имеет вид:

,

где αн и αвн – коэффициенты теплоотдачи соответственно с наружной и внутренней стороны теплообменной трубы; dн и dвн – соответственно наружный и внутренний диаметры теплопередающей трубы; λст – теплопроводность материала теплопередающей трубы (стенки).

Схема лабораторной установки и её описание.

Основным аппаратом установки является теплообменник ТО «труба в трубе», состоящий из четырёх последовательных соединённых элементов. Каждый элемент образован двумя соосными трубами размером d = 42х3,5 мм и d = 25х3 мм; длина теплообменного участка каждого элемента – 1300 мм. Теплообменные трубы изготовлены из углеродистой стали марки ВСт3.

Теплообмен в аппарате осуществляется между горячей водой и холодной водой.

Горячий теплоноситель в данной установке подготавливается следующим образом: вода из водопровода поступает в подогреватель П, снабженный встроенным змеевиком. В подогревателе П на внешней поверхности змеевика конденсируется водяной пар; теплота конденсации пара нагнетает воду, протекающую внутри змеевика. Конденсат пара стекает в сборник С, снабженный водомерным стеклом (поз. 10), откуда через конденсатоотводчик КО удаляется в канализацию. Расход и давление пара, подаваемого в подогреватель, регулируется вентилем В3; давление измеряется манометром (поз.9).

Второй теплоноситель – холодная вода – подаётся из водопровода в межтрубное пространство аппарата ТО и движется в канале кольцевой формы противотоком горячему теплоносителю. Расход холодной воды регулируется вентилем В2 и измеряется ротаметром (поз.8).

В соответствующих точках установки производиться измерение температур термометрами сопротивления; регистрация температур осуществляется шестипозиционным контрольно-самопишущим прибором.

Ход работы.

Перед началом работы необходимо убедиться, что сборник С свободен от конденсата. В противном случае открыть вентиль В6 и слить конденсат в канализацию до полного опорожнения сборника, контролируя уровень жидкости в ёмкости по водомерному стеклу.

1. Открыть вентиль В4 и В5 на линии отвода конденсата и закрыть вентиль В6 на байпасе.

2. Открыть вентиль В2 и установить заданный расход «холодного» теплоносителя.

3. Открыть вентиль В1 и установить заданный расход «горячего» теплоносителя.

4. Открыть вентиль В3 подачи пара в подогреватель и установить заданное давление пара.

5.Включить контрольно-самопишущий прибор регистрации температур в соответствующих точках, что будет соответствовать стабилизации теплообмена между теплоносителями; зафиксировать измеренные температуры.

6. Закончив опыт, выключить контрольно-самопишущий прибор; закрыть вентиль В3 на линии подачи пара, спустя 2…3 минуты закрыть вентиль В1 и в последнюю очередь – вентиль В2.

Расчётная часть.

=475 л/ч

=2000 л/ч

T1н=68 0C

T1к=53 0С

T2н=3 0С

T2к=8 0С

1. Расчёт экспериментального значения коэффициента теплопередачи КТ,эксп отнесённого к единице площади наружной поверхности теплообменной трубы.

Количество теплоты, отдаваемой в единицу времени горячим теплоносителем, определяется по формуле:

Используя табличные данные, определим h2н , h2к , ρ2н.

h2н=284,6 кДж/кг

h2к=221,8 кДж/кг

ρ2н=1000 кг/м3

=(284,6-221,8)*1000*475/(1000*3600)=8,29 кДж/с

Количество теплоты, воспринимаемой в единицу времени холодным теплоносителем, определяется по формуле:

h3к=33,6 кДж/кг

h3н=12,6 кДж/кг

=(33,6-12,6)*1000*2000/(1000*3600)=11,67 кДж/с

=> результаты лабораторных измерений являются вполне достоверными.

Для расчётов будет использоваться .

Средняя движущая сила теплопередачи определяется уравнением:

ΔTср = ,

где ΔТн = Т1н – Т2к = 68 – 8 = 60 К

ΔТк = Т1к – Т2н = 53 – 3 = 50 К

ΔTср = = 54,85 К

А – поверхность теплообмена определяемая по наружному диаметру внутренней трубы и по всей длине теплообменного участка

А = = 0,408 м2

Расчёт значения коэффициента теплоотдачи по экспериментальным значениям

=370,44 Вт/(м2 К)

2. Расчёт значения коэффициента теплоотдачи по уравнению аддитивности.

Для этого необходимо рассчитать коэффициенты теплоотдачи αвн и αн.

2.1 Расчёт коэффициента теплоотдачи от горячей воды к поверхности теплообменной трубы

а) Определение физических свойств воды при средней температуре горячего теплоносителя

.

Где ΔТ1 и ΔТ2 – конечные изменения температур сред, то есть

ΔТ1= Т1н – Т1к=15 град, ΔТ2= Т2к – Т2н=5 град.

=333 К=60 0С

ρ1 = 983,2 кг/м2

μ1 = 0,4668·10-3 Па·с

λ1 = 0,6511 Вт/(м·К)

Pr = 3,0

б) Расчёт средней скорости воды в теплообменной трубе и критерия Рейнольдса

υ1 = = 0,465 м/с

Re1 = = 18482

в) Расчёт критерия Нуссельта

т.к. Re > 10000, то расчёт проводиться по формуле

Nu = 0,021·Re0,8·Pr0,43·(Pr/Prст)0,25

определение средней температуры стенки Tст1ср

= 60 – 54,85/2 = 32,6ºC

Prст( t =32,6ºC) = 5,128

Nu1 = 0,021·Re0,8·Pr0,43·(Pr/Prст)0,25 = 0,021·184820,8·30,43·(3/5,128)0,25 = 76,31

г) Расчёт коэффициента теплоотдачи

= 2615,0 Вт/(м2·К)

2.2 Расчёт коэффициента теплоотдачи от поверхности теплообменной трубы к холодной воде

а) Определение физических свойств холодной воды и критерия Прандтля при её средней температуре в теплообменнике. Средняя температура холодного теплоносителя в противоточном аппарате рассчитывается по формуле:

= 278,4 К = 5,4ºС

ρ2 = 999,9 кг/м2

μ2 = 1,474·10-3 Па·с

λ2 = 0,5759 Вт/(м·К)

Pr = 10,74

б) Расчёт средней скорости воды в теплообменной трубы и критерия Рейнольдса

υ2 = = 1,18 м/с

Re2 = = 8004,6

в) Расчёт критерия Нуссельта

т.к. Re > 8000, то расчёт проводиться по формуле

Nu = 0,017·Re0,8·Pr0,4·(Pr/Prст)0,25

определение средней температуры стенки Tст2ср

= 5,4 + 54,85/2 = 32,8ºC

Prст( t =32,8ºC) = 5,0926

Nu2 = 0,017·8004,60,8·10,740,4·(10,74/5,0926)0,25 = 70,23

г) Расчёт коэффициента теплоотдачи

= 4044,5 Вт/(м2·К)

2.3 Определение по справочным данным теплопроводность материала теплообменной трубы при её средней температуре

= 32,7 ºC

λ =57,346 Вт/(м·К)

2.4 Расчёт коэффициента теплопередачи (КТ, расч )

Тепловая проводимость загрязнений:

1/Rв=5800 Вт/(м2·К)

==

=857,02 Вт/(м2 ·К)

S1

,

дм3/с

,

кг/с

Т1н,

ºС

Т1к,

ºС

,

Вт

υ1,

м/с

Re1

Nu1

α1,

Вт/(м2·К)

КТ расч,

Вт/(м2·К)

10

475

0,13

68

53

8,29

0,465

18482

76,31

2615,0

857,02

S2

,

дм3/с

,

кг/с

Т2н,

ºС

Т2к,

ºС

,

Вт

υ2,

м/с

Re2

Nu2

α2,

Вт/(м2·К)

60

2000

0,56

3

8

11,67

1,18

8004,6

70,23

4044,5

КТ эксп = 370,44 Вт/(м2·К)

Вывод: Мы экспериментально определили коэффициент теплопередачи в двухтрубном теплообменнике и сравнили полученное значение со значением, рассчитанным по уравнению аддитивности термических сопротивлений.

Очевидно, экспериментальное значение оказалось гораздо ниже расчетного вследствие длительной эксплуатации данного теплообменника, что привело к сильным загрязнениям поверхностей теплообмена.

studfiles.net

Теплообменники труба в трубе

Главная / Продукция / Теплообменное оборудование / Версия для печати

Описание

Теплообменники труба в трубе предназначены для эксплуатации на нефтегазовых, химических и нефтехимических предприятиях, где используются для нагрева или охлаждения теплоносителя в системах отопления.

Теплоносителем внутри теплообменника типа труба в трубе может быть как пар, так и вода. Вариативность позволяет достичь универсального применения в конкретном технологическом процессе, обеспечивая равномерный прогрев рабочей среды.

ТД САРРЗ поставляет следующие типы теплообменников труба в трубе до места эксплуатации:

Тип теплообменникаКонструкцияДопустимый состав средыОчистка поверхности труб
ТТОН Однопоточный неразборный Отсутствие засорений и возможных отложений на поверхности труб Не требуется
ТТОР Однопоточный разборный Сильное загрязнение среды, наличие механических и иных примесей Допускается очистка внутренней и наружной стенок
ТТМ и ТТРМ Многопоточный разборный Наличие примесей, большой расход среды в пределах 10-300 тонн в час

Каждый тип теплообменника труба в трубе сконструирован таким образом, чтобы сделать технологические проверки и операции максимально удобными. Одной из важных операций во время эксплуатации является чистка внутренних стенок, которая не занимает много времени и позволяет продлить срок службы.

Технические характеристики* теплообменников труба в трубе

Наименование параметровЗначения параметров для теплообменников типаТТОНТТОРТТМТТРМ
Поверхность теплообмена гладких труб, м2 0,11-4,45 5,0-18,0 3,9-93,0 0,55-4,6
Наружный диаметр теплообменных труб, мм 25; 38; 48; 57; 89; 108; 133; 159. 89; 108; 133;159 38; 48; 57 25; 38; 48; 57.
Наружный диаметр кожуховых труб, мм 57; 76; 89; 108; 133; 159; 219 133; 159; 219 89; 108. 57; 76; 89; 108.
Условное давление, МПа, не более в трубах 1,6; 4,0; 6,3 1,6; 4,0 1,6; 4,0 6,3
в кожухе 1,6; 4,0; 6,3 1,6; 4,0 1,6; 4,0 1,6; 4,0; 6,3
Температура рабочей среды, °С в трубах От минус 30 до 300 От минус 30 до 400 От минус 30 до 400 От минус 30 до 400
в кожухе От минус 30 до 300 От минус 30 до 400 От минус 30 до 400 От минус 30 до 400
Длина теплообменных труб, мм 1500; 3000; 4500; 6000; 9000. 4500; 6000; 9000 3000; 4500; 6000; 9000. 1500; 3000; 4500; 6000

Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОН

Условное обозначение группы элементовНоминальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм1500300045006000900015003000450060009000с приварными двойникамисо съемными двойниками
ТТОН 25/57-6,3/4,0 0,11 0,23 - - - 0,11 0,23 - -
ТТОН 25/57-16,0/4,0
ТТОН 25/57-16,0/10,0
ТТОН 38/57-6,3/4,0 0,17 0,35 0,17 0,35
ТТОН 38/57-16,0/4,0
ТТОН 38/57-16,0/10,0
ТТОН 38/76-6,3/4,0
ТТОН 38/89-6,3/4,0 - 0,525 - 0,525
ТТОН 48/76-6,3/4,0 0,44 0,66 0,89 0,44 0,66 0,89
ТТОН 48/76-10,0/6,3
ТТОН 48/76-16,0/10,0 - - -
ТТОН 48/89-10,0/6,3 0,437 0,664 0,890
ТТОН 48/89-16,0/10,0 - - -
ТТОН 48/108-6,3/4,0 0,44 0,66 0,89
ТТОН 48/108-10,0/6,3
ТТОН 57/89-10,0/6,3 - 787 1,06 - 0,79 1,06
ТТОН 57/89-16,0/10,0 - -
ТТОН 57/108-6,3/4,0 0,79 1,06
ТТОН 57/108-10,0/6,3
ТТОН 57/108-16,0/10,0 - -
ТТОН 89/133-1,6/1,6 - - 1,65 2,49
ТТОН 89/133-4,0/1,6
ТТОН 89/133-6,3/4,0 1,65 2,49
ТТОН 89/133-10,0/6,3 - -
ТТОН 89/133-16,0/10,0
ТТОН 89/159-1,6/1,6 - - 1,65 2,49
ТТОН 89/159-4,0/1,6
ТТОН 89/159-6,3/4,0 1,65 2,49
ТТОН 89/159-10,0/6,3 - -
ТТОН 89/159-16,0/10,0
ТТОН 108/159-1,6/1,6 - - 2 3,02
ТТОН 108/159-4,0/1,6
ТТОН 108/159-6,2/4,0 2 3,02
ТТОН 108/159-10,0/6,3 - -
ТТОН 108/159-16,0/10,0
ТТОН 133/219-4,0/1,6 - 3,72
ТТОН 133/219-10,0/1,6
ТТОН 133/219-10,0/4,0 3,72
ТТОН 133/219-10,0/6,3
ТТОН 133/219-16,0/10,0
ТТОН 159/219-1,6/1,6 - 2,94 4,45
ТТОН 159/219-4,0/1,6 4,45
ТТОН 159/219-6,2/4,0
ТТОН 159/219-10,0/6,3 - -

Площадь проходных сечений и сортамент труб теплообменника типа ТТОН

Условное обозначение группы элементов Сортамент труб, мм Площадьпроходных

сечений, см²

теплообменныхкожуховыхвнутритепло-обменных

труб

снаружитепло-обменных

труб

ТТОН 25/57-6,3/4,0 25x3 57x4 2,83 13,9
ТТОН 25/57-16,0/4,0 25x4 2,25
ТТОН 25/57-16,0/10,0 57x5 12,4
ТТОН 38/57-6,3/4,0 38x4 57x4 7,05 7,5
ТТОН 38/57-16,0/4,0 38x5 6,12
ТТОН 38/57-16,0/10,0 57x5 6,0
ТТОН 38/76-6,3/4,0 38x4 76x4 7,05 24,9
ТТОН 38/89-6,3/4,0 89x5 37,5
ТТОН 48/76-6,3/4,0 48x4 76x4 12,55 18,2
ТТОН 48/76-10,0/6,3 48x5 76x5 11,33 16,2
ТТОН 48/76-16,0/10,0 76x6 14,2
ТТОН 48/89-10,0/6,3 89x5 31
ТТОН 48/89-16,0/10,0
ТТОН 48/108-6,3/4,0 48x4 108x5 12,55 57,4
ТТОН 48/108-10,0/6,3 48x5 108x6 11,33 54,0
ТТОН 57/89-10,0/6,3 57x5 89x5 17,34 23,5
ТТОН 57/89-16,0/10,0 57x6 89x6 16,9 19,5
ТТОН 57/108-6,3/4,0 57x5 108x5 17,34 50
ТТОН 57/108-10,0/6,3 108x6 46,6
ТТОН 57/108-16,0/10,0 57x6 108x8 15,9 40,7
ТТОН 89/133-1,6/1,6 89x5 133x6 49 53
ТТОН 89/133-4,0/1,6
ТТОН 89/133-6,3/4,0
ТТОН 89/133-10,0/6,3 89x6 133x8 46,5 45
ТТОН 89/133-16,0/10,0 89x8 42
ТТОН 89/159-1,6/1,6 89x5 159x6 49 108
ТТОН 89/159-4,0/1,6
ТТОН 89/159-6,3/4,0
ТТОН 89/159-10,0/6,3 89x6 159x8 46,5 98,5
ТТОН 89/159-16,0/10,0 89x8 159x12 42 81
ТТОН 108/159-1,6/1,6 108x5 159x6 75,5 78
ТТОН 108/159-4,0/1,6 108x6 72
ТТОН 108/159-6,2/4,0
ТТОН 108/159-10,0/6,3 108x8 159x8 66,5 69
ТТОН 108/159-16,0/10,0 108x10 159x12 61 51,5
ТТОН 133/219-4,0/1,6 133x6 219x6 115 197
ТТОН 133/219-10,0/1,6 133x8 107,5
ТТОН 133/219-10,0/4,0 133x8 219x8 107,5 184,5
ТТОН 133/219-10,0/6,3 219x12 159,5
ТТОН 133/219-16,0/10,0 133x12 93,5
ТТОН 159/219-1,6/1,6 159x6 219x6 170 137
ТТОН 159/219-4,0/1,6
ТТОН 159/219-6,2/4,0 159x8 219x8 161 125
ТТОН 159/219-10,0/6,3 159x12 219x12 143 100

Поверхность теплообмена и проходные сечения аппарата типа ТТОР

Условное обозначение группы теплообменников Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм Сортамент труб, мм Площадь проходных сечений, см² тепло­обмен­ных кожу­ховых внутритеплооб­мен­ных

труб

снаружитеплооб­мен­ных

труб

4500 6000 9000
ТТОР 89/133-1, 6/1,6 5,0 6,7 10,0 89x5 133x5 49 56
ТТОР 89/133-4,0/1,6
ТТОР 89/133-4,0/4,0 133x6 53
ТТОР 89/159-1,6/1,6 159x5 112
ТТОР 89/159-4,0/1,6
ТТОР 89/159-4,0/4,0 133x6 159x6 107
ТТОР 108/159-1,6/1,6 6,1 8,2 12,2 108x5 159x5 75 83
ТТОР 108/159-4,0/1,6 108x6 72
ТТОР 108/159-4,0/4,0 159x6 78
ТТОР 133/219-1,6/1,6 - 10 15 133x5 219x7 119 191
ТТОР 133/219-4,0/1,6 133x6 115
ТТОР 133/219-4,0/4,0
ТТОР 159/219-1,6/1,6 12 18,0 159x5 219x7 174 131
ТТОР 159/219-4,0/1,6 159x6 170
ТТОР 159/219-4,0/4,0

Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников типа ТТМ

Условноеобозначение группы теплообменников Номинальная наружнаяповерхность теплообмена, м2, при длине теплообменных труб, мм Сортамент труб, мм Площадь сечений, проходных, см2 тепло­обмен­ных кожу­ховых внутритепло­об­менных

труб

снаружитепло­обменных

труб

3000 4500 6000 9000
ТТМ5 38/89 3,9 5,9 7,9 - 38x3,5 89x5 37,7 188,3
ТТМ5 48/89 5 7,5 10 48x4 89x5 62,8 154,5
ТТМ5 48/108 108x5 286,5
ТТМ5 57/108 5,9 8,9 11,9 57x4 108x5 94,2 249,4
ТТМ7 38/89 - 8,3 11,0 16, 5 38x3,5 89x5 52,8 263,6
ТТМ7 48/89 10,5 14 21 48x4 89x5 87,9 216,3
ТТМ7 48/108 108x5 401,2
ТТМ7 57/108 12,5 16,5 25,0 57x4 108x5 131,9 349,2
ТТМ12 38/89 - 19,0 28,5 38x3,5 89x5 90,5 451,8
ТТМ12 48/89 24 36 48x4 89x5 150,7 370,8
ТТМ12 48/108 108x5 687,6
ТТМ12 57/108 28,5 42,5 57x4 108x5 226,2 598,6
ТТМ22 38/89 34,5 52,0 38x3,5 89x5 165,8 828,4
ТТМ22 48/89 44 66 48x4 89x5 276,3 679,8
ТТМ22 48/108 108x5 1260,6
ТТМ22 57/108 52,0 78,5 57x4 108x5 414,6 1097,5
ТТМЗ1 38/89 49,0 73,5 38x3,5 89x5 233,7 1167,3
ТТМЗ1 48/89 62, 0 93, 0 48x4 89x5 389, 4 958,0

Поверхность теплообмена и проходного сечения аппарата типа ТТРМ

Условное обозна­чение

группы тепло­обмен­ников

Сортамент труб, мм Площадь проходных сечений, см2 Номиналь­ная наруж­наяповерх­ность тепло­обмена,

м2, при длине кожу­ховых труб, мм

теп­ло­об­мен­ных ко­жу­хо­вых внутритепло­обмен­ных труб снаружитепло­обмен­ных труб однопо­точных двухпo­точных однопо­точных двухпо­точных 1500 3000 4500 6000
ТТРМ 25/57-6,3/1,6 25x3 57x4 2,8 5,6 13,9 27,8 0,55 1,02 - -
ТТРМ 25/57-6,3/4,0
ТТРМ 25/57-10,0/6,3 25x4 57x5 2,25 4,5 12,4 24,8
ТТРМ 25/57-16,0/10,0
ТТРМ 38/57-10,0/1,6 38x4 57x4 7 14 7,5 15 0,86 1,53
ТТРМ 38/57-10,0/4,0
ТТРМ 38/76-10,0/1,6 76x4 24,9 49,8 0,92 1,63
ТТРМ 38/76-10,0/4,0
ТТРМ 38/76-16,0/10,0 38x5 76x6 6,10 12,20 20,70 41,40
ТТРМ 38/89-6,3/1,6 38x4 89x5 7 14 37,5 75 - 2,34
ТТРМ 38/89-6,3/4,0
ТТРМ 48/76-6,3/1,6 48x4 76x4 12,5 25 18,2 36,4 2,1 3
ТТРМ 48/76-6,3/4,0
ТТРМ 48/89-6,3/1,6 89x5 31 62,00 3,9
ТТРМ 48/89-6,3/4,0
ТТРМ 48/89-10,0/6,3 48x5 11,30 22,6
ТТРМ 48/108-6,3/1,6 48x4 108x5 12,5 25 57 114 -
ТТРМ 48/108-6,3/4,0
ТТРМ 57/89-10,0/1,6 57x5 89x5 17,3 34,6 23,5 47 3,6 4,5
ТТРМ 57/89-10,0/4,0
ТТРМ 57/108-10,0/1,6 108x5 49,5 99
ТТРМ 57/108-10,0/4,0
ТТРМ 57/108-10,0/6,3 108x6 46,50 93,00

Конструкция теплообменников типа труба в трубе

Конструкция теплообменников данного типа представляет собой две трубы со значительной разницей диаметров, что позволяет вставлять одну трубу в другую по продольной оси. Образовавшийся промежуток между стенками заполняется теплоносителем, таким как пар, вода или вязкие жидкости. Нагреваемая вода движется по внутренним трубам, а греющая среда перемещается противотоком по отношению к обрабатываемому продукту.

Материалом для изготовления теплообменника труба в трубе выступает нержавеющая сталь, которая имеет высокие коэффициент прочности и устойчивости к механическим деформациям. Сталь не подвержена влиянию коррозии и оптимально подходит для долгого срока службы.

Чертеж* теплообменника труба в трубе

1-внутренняя труба, 2-внешняя труба, 3-калач, 4-фланец, 5-болт М12, 6-фланец, 7-гайка М12, 8-шайба 12, А-вход воды, Б-выход воды, В-вход газа, Г-выход газа

* Технические характеристики и чертеж приведены для примера и могут отличаться при проектировании по индивидуальным параметрам.

Материальное исполнение теплообменного аппарата типа труба в трубе

Группа Материалы деталей трубного пространстваМатериалы деталей межтрубного пространстваТрубы тепло­обменныеРешеткитепло­обмен­ных

труб

Камерарас­пре­дели­тельная

первая

Трубы кожуховыеРешеткикожуховых

труб

Камера рас­пре­дели­тельная втораяКамера поворотная
M1 Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731 гр.В,

ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479гp.IV, ГОСТ 19281 Сталь 16ГСГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731гр.В,ГОСТ 8733

гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477гp.IV, ГОСТ 19281 Сталь 16ГСГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520.Тру6ы - Сталь 20 ГОСТ 1050.

ГОСТ 8731 гр.В

М2 Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350гр.М2б,ГОСТ 25054

гp.IV

Двухслойная сталь16ГС+12Х18Н10Т,

СтЗсп+12Х18Н10Т ГОСТ 10885

Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731 гр.В,

ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477гp.IV, ГОСТ 19281 Cталь 16ГСГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520.Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.

ГОСТ 8731 гр.В

МЗ Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 - - Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 - - -
М4 Сталь 15Х5МГОСТ 20072,

ГОСТ 550 гр.А

Сталь 15Х5МГОСТ 20072.ГОСТ 7350

гр.М2б

Двухслойная сталь12МХ+08Х13ГОСТ 10885,Сталь 15Х5М

ГОСТ 20072

Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731 гр.В.

ГОСТ 8733 гр.В

Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479гp.1V, ГОСТ 19281 Сталь 16ГС ГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050.

ГОСТ 8731 гр.В

М5 Алюминиймарки АмгЗГОСТ 4784

ТУОП 1-809-154

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479гp.IV, ГОСТ 19281 Сталь 16ГС ГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731 гр.В,

ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479гp.IV, ГОСТ 19281 Сталь 16ГСГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16 ГС ГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

М6 Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 Сталь08Х22Н6ТГОСТ 5632,ГОСТ 7350

гр.М2б

СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632 Сталь 20ГОСТ 1050,ГОСТ 8731 гр.В,

ГОСТ 8733 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479гp.IV, ГОСТ 19281 Сталь 16ГСГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Сталь 16ГС ГОСТ 5520,Трубы - Сталь 20 ГОСТ 1050,

ГОСТ 8731 гр.В

Купить теплообменник труба в трубе с доставкой до объекта можно следующим образом:

  • позвонить нашим специалистам по телефону 8-800-555-86-36, 8 (8452) 250-298 (для Саратова и области)
  • прислать на электронную почту  технические условия эксплуатации
  • скачать и заполнить Опросный лист и прислать на электронную почту

Условные обозначения при заказе

Теплообменник ТТОН-2-57/108-6,3/4,0 / 6-Г-М1-У

Теплообменник труба в трубе однопоточный неразборный - ТТОН со съемными двойниками (исполнение 2), с диаметром теплообменных и кожуховых труб d/D=57/108 мм, на условные давления внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн=6,3/4,0 МПа, с гладкими теплообменными трубами - Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения - У.

tdsarrz.ru


Смотрите также