Вы здесь

Технология ленточного фундамента


Ленточный фундамент: разновидности, плюсы и минусы, этапы монтажа, фото и видео

20 Марта 2018 2018-03-20

13104

Время чтения 14 минут

Прочитать позже
Отправим материал на почту

При сооружении дома или других построек чаще всего отдают предпочтение ленточному фундаменту, так как такое основание обладает многими преимуществами. Ленточный фундамент для дома достаточно прост в устройстве и при большой необходимости его можно залить без привлечения строительной техники. Такой фундамент является универсальной конструкцией и применяется при строительстве легких деревянных и тяжелых каменных построек на различного типа грунтах. Подробнее, что такое ленточный фундамент, его виды, и как он обустраивается рассмотрим в нашей статье.

Ленточный фундамент в разрезе

Виды ленточного фундамента

Перед тем как приступать к сооружению такого основания, необходимо тщательно рассмотреть его особенности и разновидности. Это позволит правильно подобрать фундамент для сооружения той или иной конструкции. Также это даст возможность правильно провести все необходимые работы. Ленточный фундамент - это не один какой-то способ сделать основание для дома, их существует несколько видов:

1. Цельнолитой

Монолитный или цельнолитый ленточный фундамент сооружается непосредственно на месте проведения строительства. Для начала сооружается опалубка, в которую укладывается армированный пояс по всей длине. После этого проводится заливка бетона.

Основание представляет собой замкнутый монолитный контур, изготовленный из железобетона. Благодаря этому можно создать цельный каркас, который подходит для любого грунта, в том числе и нестабильного. На таком основании можно легко соорудить загородный дом или каменный забор.

Среди достоинств такой конструкции выделяют простоту возведения и надежность. При этом основание может иметь различную форму. Что касается недостатков, то здесь отмечается большая масса монолитной конструкции.

Цельнолитой ленточный фундамент – бетон заливается за один прием в подготовленную опалубку

2. Сборный

Для сооружения фундамента используются готовые железобетонные блоки. Из них выкладывается лента нужной формы непосредственно на участке. Их скрепление производится с помощью цементного раствора. Они оптимально подходят для сооружения малоэтажных домов. Приобрести готовые блоки довольно просто, так как их производством занимаются многие заводы.

Среди достоинств стоит выделить простоту сборки, что позволяет значительно сэкономить время на сооружение основания. Но, вместе с этим, сборные конструкции имеют некоторые недостатки. Не цельная структура и потребность в привлечении тяжелой строительной техники снижает популярность данного вида ленточного фундамента.

Для справки! Если говорить о цене вопроса, то разница между сборным и монолитным ленточным фундаментом незначительна. Поэтому при выборе стоит ориентироваться на особенности строения.

Сборный ленточный фундамент собирается из готовых плит, а стыки между ними герметизируются

3. Мелкозаглубленный фундамент

Данный вид фундаментов в основном используется при сооружении легких построек. Так, это могут быть каркасные дома и конструкции из бруса и бревен. Особенность такого основания заключается в том, что он находится несколько выше уровня промерзания почвы. Поэтому его зачастую используют на менее проблемных грунтах.

Мелкозаглубленные конструкции легко переносят пучение грунта, которое происходит в зимний период. При сооружении особое внимание уделяют гидроизоляции и теплоизоляции. Это позволит защитить основание от негативного действия окружающей среды.

К достоинствам мелкозаглубленного основания относят ее невысокую стоимость постройки. При этом нет потребности в проведении сложных земельных работ. Недостатков у него несколько. Прежде всего, стоит отметить, что такую конструкцию можно использовать не на всех типах грунта и для строительства не всех сооружений.

Конструкция мелкозаглубленного фундамента стандартная – просто он заглубляется в грунт не больше чем на 50-70 сантиметров

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу проектирования и ремонта фундамента. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

4. Ленточный фундамент глубокого залегания

Строительство ленточного фундамента данного типа выполняется ниже уровня промерзания грунта. Это дает возможность распределить нагрузку от будущего строения на устойчивый слой почвы. Благодаря этому, фундаменты глубокого залегания используются для строительства многоэтажных домов, которые имеют значительный вес.

Плюсы данной конструкции заключается в том, что они пригодны для строительства тяжелых сооружений. Также есть возможность обустроить цокольное и подвальное помещение. Конечно, для обустройства основания понадобятся значительные физические и материальные затраты. В особенности это касается проведения земляных работ.

Ленточный фундамент глубокого залегания заглублен ниже уровня промерзания почвы – это может быть 1,7-2,2 метра или ниже, в зависимости от региона

Плюсы и минусы ленточного фундамента

При выборе фундамента стоит обратить внимание на достоинства и недостатки того или иного варианта. Это касается и монолитной ленточной конструкции. К преимуществам относят:

  • возможность обустройства подвального помещения;

  • простота в возведении;

  • невысокая стоимость;

  • высокая прочность и надежность;

  • возможность применения на пучинистых грунтах.

К сожалению, ленточный фундамент имеет некоторые недостатки:

  • в некоторых случаях есть потребность в проведении сложных земляных работ и в использовании тяжелой строительной техники;

  • потребность в проведении гидроизоляционных и теплоизоляционных работ.

Стоит учитывать, что понятие плюсов и минусов неоднозначно, так как здесь все зависит от глубины залегания конструкции. Поэтому каждый тип фундамента необходимо рассматривать отдельно.

Материалы для изготовления ленточного фундамента

Для изготовления основания понадобятся различные материалы. Все зависит от его типа. Так, для сооружения сборного фундамента используют такие материалы:

  • бетонные блоки и плиты определенной марки;

  • бетон для заделывания отверстий между блоками;

  • материалы для проведения гидроизоляции и теплоизоляции.

Фото фундамента с разборной опалубкой:

Один из вариантов гидроизоляции – укладывается еще в процессе сборки опалубки

Выложить ленту исключительно из блоков практически невозможно. Поэтому для заделки пробелов используют бетонный раствор и даже кирпичи. Также при этом рекомендовано устраивать железобетонную ленту, которая позволит связать все элементы во единое.

Что касается монолитной конструкции, то для ее возведения понадобится:

  • доски или пенополистирол для сооружения опалубки;

  • арматура для изготовления пояса и соединительных элементов;

  • бетон определенного класса;

  • тепло- и гидроизоляционные материалы.

Сооружая ленточный фундамент для дома, стоит учитывать, что есть потребность в проведении определенных работ. Это касается обустройства подушки. Для этого понадобится песок или щебень, а также гидроизоляционный материал.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона.

Процесс проектирования ленточного фундамента

Проектирование фундамента является весьма сложной и ответственной задачей, решение которой лучше доверить профессионалам. В процессе этого нужно определить:

  • Вид грунта.

  • Его расчетное сопротивление.

  • Линейные нагрузки.

  • Глубину залегания.

  • Ширину подошвы ленты.

  • Назначение и особенности армирования.

  • Возможность обустройства дренажа.

Схема обустройства дренажа ленточного фундамента

Для того чтобы определить эти значения, необходимо обладать определенными знаниями. Именно поэтому эту работу лучше доверить профессионалам. Только они смогут выполнить ее качественно. Стоит помнить, что от этого будет зависеть прочность и долговечность не только фундамента, но и строения возведенного на нем.

Подвал в доме с ленточным фундаментом

Обустройство подвального помещения в доме с ленточным фундаментом является весьма трудоемким и затратным процессом. Для решения этого вопроса понадобится привлечение строительной техники и проведение ложных земляных и бетонных работ. Обустройство подвала проводится в такой последовательности:

  • Выкапывается котлован установленных размеров. Если он сооружается под всем домом, то для этого понадобится тяжелая строительная техника. Процесс нужно проводить очень аккуратно, чтобы не обрушить землю.

  • По дну котлована делается подушка из щебня и заливается бетон. Чтобы придать полу прочности, выполняется армирование. Арматура должна несколько торчать по периметру, в тех местах, где будут устанавливаться стены.

Пример армирования ленточного фундамента

  • Когда пол полностью затвердеет, выполняется армирование стен и установка опалубки для дальнейшей заливки бетона. Если подвал устанавливается только под частью дома, то выпускается арматура, которая в дальнейшем будет связываться с армированным поясом ленточного фундамента.

При сооружении стен особое внимание стоит уделить их высоте. Они должны совпадать с верхней точкой фундамента. После сооружения основания, выполняется накрытие подвального помещения путем заливки монолитной плиты.

Глубина заложения ленточного фундамента для дома

Глубина заложения фундамента вычисляется еще на этапе его проектирования. Заглубленная конструкция устанавливается так, что ее подошва находится на 25 см ниже уровня промерзания почвы. Это позволит защитить ее от неравномерных деформаций, которые возникают при морозном пучении грунта.

Высота конструкции зависит от климатических особенностей той или иной местности. Глубину промерзания определяют по формуле. Но, есть готовая таблица, где можно найти эти значения для того или иного региона.

Примерная глубина промерзания почвы в различных регионах РФ и СНГ

Если говорить о мелкозаглубленном фундаменте, то он располагается на расстоянии 85 см от уровня промерзания почвы. При сооружении конструкции стоит учесть, что она будет иметь низкую несущую способность. Также при сооружении основания стоит учесть уровень грунтовых вод. Подошва должна располагаться на расстоянии 20 см от нее. Итак, как делать ленточный фундамент?

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про строительство ленточного фундамента.

Этапы возведения ленточного фундамента

Изготовление ленточного фундамента является не такой уж сложней задачей. Но, чтобы правильно выполнить работу, нужно тщательно изучить все нюансы и требования. И начать стоит с составления схемы конструкции. На ней указываются размеры элементов, что позволит легко провести ее сооружение. Также по такой схеме можно рассчитать необходимое количество материалов.

Технология устройства ленточного фундамента выглядит примерно так:

  • подготовка основания;

  • работа с опалубкой;

  • гидроизоляция;

  • армирование каркаса;

  • бетонирование ленточного фундамента;

Подготовка основания

На этапе подготовки проводится расчет, нанесение разметки и другие не менее важные работы. Начать стоит с геологического взыскания – эту работу доверяют исключительно специалистам.

Для грамотного проведения геологических изысканий нужна спецтехника и профильные знания

В процессе геологического взыскания нужно определить следующее:

  • тип почвы на уровне подошвы основания;

  • уровень грунтовых вод;

После этого вычисляют отметку залегания и толщину монолитной ленты. Когда с геологическими взысканиями будет окончено, приступают к разметке участка. Для этого используют деревянную доску и шнур. Также можно использовать известковый раствор. С его помощью на земле делают отметку, где будет проходить лента. Чтобы упростить задачу, работу проводят с использованием заранее подготовленной схемы фундамента.

Разметка начинается с одного угла. После этого намечается сторона. Лучше ее делать параллельно забору или дороге. Далее намечается другая сторона и так далее. При этом стоит тщательно проверять углы и диагонали. Это позволит избежать проблем с возведением стен. Допустимая погрешность между диагоналями составляет 2 см.

По нанесенной разметке выполняется рытье котлована или траншей. Первый вариант применяется при сооружении домов с подвальным помещением. Здесь понадобится использование тяжелой строительной техники.

Зачем выполняется подготовка основания, смотрите в следующем видео:

На дне подготовленного котлована или траншеи устраивается песчаная подушка. Толщина насыпа может достигать 50 см. Этот параметр зависит от особенностей грунта. Подушку тщательно уплотняют. Это делают путем вибрирования или поливки водой. Поверх подушки делается подготовленный слой. Для этого проводится заливка тощего бетона толщиной не более 10 см.

Работа с опалубкой и гидроизоляция

Устройство ленточного фундамента проводится с помощью таких типов опалубки:

  • съемная, которая изготовляется из деревянных досок;

  • несъемная, изготовленная из пенополистирола.

Особенность второго варианта заключается в том, что пенополистирол играет роль тепло- и гидроизоляционного слоя. Опалубка выставляется строго по нанесенной разметке. Она на 10 см возвышается над фундаментом. Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, ее подпирают подпорками с внутренней и внешней стороны. В опалубке укладывается полиэтиленовая пленка, которая предотвратит протекание цементного молочка.

На внутренней стороне опалубки делают отметку верхней точки бетона. Для этого используют маркер. В процессе проведения этой работы используют гидравлический уровень. Это позволит залить бетон равномерно.

Как выглядит несъемная гидроизолирующая опалубка, смотрите в следующем видео:

Армирование каркаса

Для изготовления каркаса используют три типа арматуры, которые выполняют определенную задачу:

  • рабочая продольная арматура диаметром от 12 мм и более;

  • горизонтальные хомуты – от 6 мм;

  • вертикальные хомуты – от 8 мм.

Для соединения арматуры рекомендовано использовать вязальную проволоку. Что касается сварки, то она обладает низкой прочностью и надежностью. Чтобы облегчить сооружения каркаса, для этого используют специальный вязальный пистолет.

Перед тем как покупать арматуру, необходимо рассчитать, сколько ее потребуется для сооружения каркаса. При этом стоит учесть особенности его конструкции. Расстояние между хомутами в среднем составляет 25 см. В углах и на стыках стен шаг несколько уменьшается. При армировании стоит соблюдать определенные нормы и требования.

Еще про армирование смотрите в следующем видео:

Бетонирование ленточного фундамента

Теперь нужно решить, как залить ленточный фундамент? Если он имеет значительные размеры, то лучше заказать готовый бетонный раствор, что позволит залить опалубку за один прием.

При бетонировании стоит придерживаться некоторых правил:

  • Заливка проводится в один день. Перерыв не должен превышать двух часов.

  • Сливать бетон с миксера необходимо с разных точек. Если растягивать раствор, то это несколько снизит его качество.

  • Бетонный раствор можно сбрасывать с высоты не более двух метров.

  • Бетонный раствор уплотняется с помощью вибратора или путем штыкования.

Заливку ленточного фундамента лучше проводить при среднесуточной температуре, которая составляет близко 200С. После завершения конструкция накрывается полиэтиленовой пленкой, что позволит притормозить потерю влаги.

Наглядно про всю технологию создания ленточных фундаментов смотрите в следующем видео:

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про то, как рассчитать арматуру для ленточных, свайных и плитных фундаментов частных домов.

Заключение

Сооружение ленточного фундамента хоть и кажется достаточно простым делом, но на него тратится очень много сил и материалов, а по стоимости это примерно треть всего бюджета строительства. Хороший фундамент рассчитывается под проект конкретного дома и эту работу лучше доверить профессионалам. Не забывайте, что от качества и прочности основания будет зависеть срок эксплуатации строения.

Прочитать позже
Отправим материал на почту

m-strana.ru

ленточный фундамент и технология его устройства

Ленточный фундамент наиболее востребован в частном домостроении. Во время строительства важно учесть особенности конструкции и не допустить ошибок, что негативно скажется на прочности готового объекта. В каких случаях применяется такой тип основания и как его можно возвести своими руками?

Ленточный фундамент – это основание, состоящее из замкнутого контура. По сути, это железобетонная полоса, которая устраивается под всеми несущими конструкциями, распределяющая нагрузки по всему периметру. Такое основание способно оказывать сопротивление вспучиванию грунтов, блокируя перекосы и проседания объекта.

Преимущества раскрываются следующим образом:

  • возможность возведения любых построек – от монолитных до деревянных домов;
  • экономия строительных материалов;
  • низкий объём земляных работ;
  • более низкая стоимость по сравнению с другими типами оснований.

Ленточный фундамент – это универсал, который может быть использован при любом строительстве, однако, параметры основания могут быть разными

Подобные характеристики делают конструкцию максимально востребованной в частном домостроении. На её основе возводятся дачи, загородные дома, бани, гаражи.

Срок службы оснований:

  • монолитные бутовые на цементном растворе/бетонные – 150 лет;
  • сборные на основе бетона – 75 лет;
  • ленты из кирпича – 50 лет.

Технология устройства

Устройство ленточного фундамента (технология) начинается с возведения песчано-гравийной подушки, поверх которой выкладывается гидроизоляционный слой. Это позволяет исключить размывание основания грунтовыми водами. Если вес строящегося объекта небольшой, например, это гараж или дачный домик, обустройством этого слоя можно пренебречь.

Верхняя плоскость системы, на которой будут размещаться надземные части постройки – это поверхность фундамента, обрез; нижняя плоскость – подошва.

Несущие конструкции такого типа применимы:

  • при возведении построек с кирпичными, каменными, бетонными стенами, с плотностью не более 1300 кг/м³;
  • для объектов с тяжёлыми перекрытиями (железобетонными, металлическими, монолитными);
  • при реализации работ на неоднородных грунтах. Конструкция перераспределит нагрузки и дом не даст деформаций и трещин.

Универсальных рекомендаций по подбору марки или класса бетона просто не существует. Всё зависит от геологии, условий строительства, армирования, возможности применения именно такого бетона.

Технология  по видам фундамента

По методу возведения выделяют два типа основания:

  • монолитный;
  • сборный — при одинаковой толщине с монолитом прочность сборных конструкций ниже на 30%. Кроме того, их нельзя усилить дополнительной арматурой, так как блоки выпускаются по типовому проекту.

Строительство монолитной конструкции подразумевает сварку или вязку арматурной системы и последующую заливку бетонного раствора непосредственно на месте реализации работ. Это позволяет достигнуть целостности, неразрывности и прочности монолита. Сборная конструкция предполагает фиксацию железобетонных блоков с использованием системы армирования и цемента.

Устройство – основные принципы

Ленточный фундамент, заливаемый не в заглубленную опалубку, а прямо в траншею называется щелевым

При строительстве основания, согласно действующей технологии, необходимо учитывать следующее:

  • ширина стенок конструкции не должна быть уже ширины стенок возводимого объекта. Это позволяет избежать чрезмерных нагрузок;
  • для максимально устойчивого положения ширина ленты должна быть больше ширины стен минимум на 10 см;
  • более крепкие здания возводятся тогда, когда лента фундамента расширяется к основанию, когда поперечное сечение напоминает трапецию;
  • в частном домостроении основание часто имеет поперечное сечение в виде прямоугольника;
  • чтобы избежать поперечных нагрузок, высота ленты должна быть больше её ширины, не менее, чем в два раза;

Используемые материалы

Такой тип основания может быть создан на основе указанных материалов:

  • бутобетон – смесь камней крупной фракции и песчано-цементного раствора. Подходит для ведения строительства на скалистых и песчаных грунтах, но недопустим на глинистых почвах;
  • железобетон – смесь щебня, песка, цемента и система армирования. Подходит для реализации работ на любом типе грунтов. Ширина основания зависит от ширины стен.
  • кирпич – требует основательной гидроизоляции. Подходит для строительства кирпичных и деревянных построек (толщиной до 1.5 кирпича). Фундамент такого типа не используется при необходимости глубокого заложения и при высоком уровне грунтовых вод;
  • плиты и блоки – железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Могут использоваться на всех типах грунтов, для возведения любых построек.

Армирование

Основные нагрузки, которые несет основание, являются продольными. Это связано с силами вспучивания грунтов и неравномерной нагрузкой самого здания на фундамент. Продольная арматура обязательно должна быть ребристой, с переменными поперечными сечениями. Это поможет обеспечить максимально возможное сцепление бетона и стали. В качестве поперечной арматуры в каркасе можно использовать гладкие пруты.

Углы ленточного фундамента-его самое слабое место

При производстве арматурного каркаса, необходимо особенно сильно укрепить углы, которые очень подвержены различным видам деформации, разломам и сколам.

Расчет

Калькуляция позволяет определить размер, объем бетона, опалубку, количество и диаметр используемой арматуры. При расчетах учитываются следующие параметры:

  • марка бетона;
  • ширина ленты;
  • высота ленты;
  • толщина ленты;
  • длина ленты;
  • марка используемого бетона.

Глубина заложения

Если рассматривать типы основания по глубине заложения, то он может быть глубокозаглубленный и мелкозаглубленный. Выбор конкретной глубины имеет зависимость от предполагаемых нагрузок и несущих свойств грунтов.

Как правило, при строительстве каркасных и легких домов из дерева, пенобетона можно обойтись неглубоким размещением (50-70 см), а тяжелые монолитные дома (выше двух этажей) требует того, чтобы конструкция опиралась на более плотные слои почвы (на 30 см ниже глубины промерзания почвы).

Обустраивая такое основание, можно заложить подвал или цокольный этаж, что подразумевает снятие верхнего слоя грунта. Если подвал не нужен, почвенный слой можно оставить на месте, сокращая тем самым объём земляных работ.

Строительство своими руками, видео

Устройство мелкозалубленного ленточного фундамента подчиняется указанным принципам:

  • реализация земляных работ. Место под строительство выравнивается, снимается верхний слой грунта с запасом 2 м с каждой стороны. Для контроля перепада высот используется строительный уровень;
  • согласно проектным данным, намечается разметка. Основные элементы отмечаются кольями и веревкой. Если объект имеет прямоугольный форму, колья забиваются по углам. Более сложные формы требуют обозначения всех участков стыка или поворотов будущих стен. Все углы должны составлять 90 градусов;
  • вырывается траншея (глубина 50 см, ширина превышает ширину стен);

Для работ можно привлечь специализированную технику. Когда доступ на строительную площадку осложнен, лучше воспользоваться мини-экскаваторами, однако дно траншеи придется выравнивать вручную

  • стенки траншеи выстилаются гидроизоляционным слоем;
  • обустраивается песчано-гравийная подушка (толщиной 15-30 см, в зависимости от типа почвы). Специалисты рекомендуют использовать крупнозернистый песок;
  • реализация армирования. В углы вбивается четыре прутка диаметром 10 мм. Длина прутков должна быть на 5 см меньше высоты основания. При необходимости вбиваются промежуточные прутки с шагом 1 м. В нижней и верхней части каркаса привязываются или привариваются горизонтальные прутки (12 мм). Расстояние от подушки до нижнего слоя не должно быть меньше, чем 5 см;
  • монтаж опалубки. Можно использовать ровную обрезную доску длиной 6 м. Система сбивается снаружи, что обеспечит целостность поверхности фундамента. Высота щитов принимается за 50 см, если считать от уровня грунта. Щиты надежно фиксируются между собой и укрепляются распорками. Стенки системы должны быть ровными;
  • заливка бетона. Раствор можно приготовить самостоятельно или привезти на заказ. Раствор заливается одним слоем, что предотвращает растрескивание готовой конструкции. Заливка утрамбовывается вибратором;

  • верхняя часть заливки разравнивается мастерком;
  • чтобы стенки получились максимально ровными, после заливки можно постучать по опалубке молотком;
  • когда бетон набрал заданную прочность, проводится снятие опалубки;
  • гидроизоляция – проводится через 7-10 дней после заливки бетона. Для работы используется битумная мастика, которой обрабатываются стенки основания и приклеивается гидроизоляционный материал;
  • обратная засыпка – выполняется песком средней крупности с поливом водой и трамбованием.

Застывающий фундамент нуждается в уходе. В жаркую и сухую погоду, он увлажняется, в дождь – защищается от проникновения влаги.

Устройство ленточного фундамента и его краткая технология показаны в видео:

Книги по теме:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Технология изготовления ленточного фундамента

Ленточный фундамент получил широкое распространение и часто применяется в частном строительстве благодаря простоте возведения.

Изготовить ленточный фундамент своими руками совсем не сложно, необходимо лишь ознакомиться с некоторыми особенностями и провести не сложные расчеты.

Типы основания

Данный фундамент может быть двух типов:

  • глубокого заложения;
  • мелкого заложения.

Технология устройства монолитного ленточного фундамента глубокого заложения требует довольно больших затрат, поэтому применяется довольно редко.

Этапы работ

Технология устройства ленточного фундамента включает в себя несколько этапов:

  • подготовительные работы;
  • процесс монтажа опалубки;
  • процесс армирования;
  • работы с бетоном, заливка фундамента;
  • гидроизоляция.

Подготовительные работы всегда начинаются с разметки контуров фундамента. Используя рулетку, проводят разметку всего периметра. На углах фундамента, предварительно проверенных угломером, забивают арматуру.

На штыри арматуры далее натягивают леску или толстую нить. После этого забивают внутренние штыри, учитывая, что ширина ленточного фундамента обычно принимается равной 30-40 см. На внутренние штыри также натягивают леску.

Работы по выкапыванию траншеи начинают с самой нижней точки поверхности участка. Это позволит получить наиболее ровную плоскость будущего основания относительно уровня воды.

Проверку совпадения высот выполняют водяным уровнем.

После подготовки траншей по всему периметру будущего строения необходимо выполнить засыпку всего основания слоем песка толщиной 15-20 см.

Этот слой необходим для равномерного распределения нагрузки по площади фундамента. Песок засыпают ровным слоем, используя гидро-уровень, потом его обильно смачивают водой и утрамбовывают.

После работ с песком приступают к возведению опалубки. Обычно ее делают из подручных средств:

  • ненужные куски досок;
  • обрезки фанеры;
  • обрезки металлочерепицы и др.

Скреплять доски опалубки необходимо изнутри, загибая гвозди снаружи. Это позволит довольно просто выполнить ее демонтаж и получить более ровную поверхность фундамента. Уровень опалубки должен быть выше предполагаемого уровня фундамента.

Читайте также:   Технология ремонта ленточных фундаментов

Гидроизоляция

Теперь на дно траншей можно уложить слой гидроизоляции, обычно используется простой рубероид, однако его характеристики не позволяют говорить о долговечности гидроизоляции.

Через несколько лет фундамент над рубероидом начинает сыреть, возможно появление плесени и грибка. Если необходимо высокое качество гидроизоляции, то применяют современное средство – пенетрон.

Технология монтажа ленточного фундамента с пенетроном такая:

  • средство разводят согласно инструкции производителя;
  • тщательно размешивают смесь с помощью строительного миксера;
  • добавляют смесь в бетон на стадии заливки;
  • ждут полного высыхания бетона.

После применения пенетрона ленточный фундамент имеет надежную защиту от проникновения влаги внутрь в течение всего срока эксплуатации.

Армирование

Армирование проводят с помощью установки в траншеи стальной арматуры. С помощью вязальной проволоки вяжут арматуру в ячейки с размерами 20-30 см и укладывают конструкцию на дно.

Применение сварки лишает армирующую сетку прочности, что может оказать отрицательное воздействие на фундамент.

Укладывают сетку таким образом, чтобы с каждой стороны она имела отступ от стенок траншеи порядка 5 см, тем самым обеспечивается нахождение арматуры внутри монолита.

Для обустройства вентиляции и подведения различных коммуникаций укладывают асбоцементные или пластиковые трубы необходимого диаметра.

Каждую трубу предварительно заполняют песком, чтобы избежать попадания цемента внутрь. Трубы после окончания работ просто откапываются и прочищаются.

Технология заливки ленточного фундамента подразумевает использование бетона 400 марки, причем желательно заводского изготовления.

Заводской бетон может быть доставлен объемом, необходимым для заливки всего основания, благодаря чему исключается возможность появления мостиков холода, как при заливке основания в несколько приемов.

При заливке также необходимо постоянно утрамбовывать раствор с помощью специального вибратора или подручными средствами, это позволит избежать образования полостей, заполненных воздухом.

Во время просыхания бетона за ним необходимо ухаживать:

  • накрывать непромокаемыми материалами от дождя;
  • поливать поверхность водой при попадании солнечных лучей и высокой температуре окружающего воздуха;
  • снимать опалубку желательно не ранее, чем через месяц после заливки.

Информацию о том,что такое мелкозаглубленный ленточный фундамент, Вы можете прочитать в нашей статье.

Если Вы не знаете что такое фундамент ленточный монолитный армированный, но Вас это очень интересует, то смотрите здесь.

Технология утепления ленточного фундамента снаружи в условиях нашего климата требует строгого соблюдения всех тонкостей процесса.

Читайте также:   Устройство ленточного фундамента для забора

Утеплитель для фундамента должен слабо поглощать влагу и иметь хорошую механическую прочность. Среди современных материалов особо следует выделить пенополистирол.

Существует несколько вариантов работы с утеплителем:

  • листы пенополистирола используют в качестве несъемной опалубки еще на этапе обустройства фундамента;
  • утепляют фундамент, закрепляя листы после возведения основания.

До монтажа утеплителя поверхность фундамента обязательно покрывают слоем гидроизоляции. Затем закрепляют пенополистирол от самой нижней части основания, до уровня пола.

Промежутки между листами задувают монтажной пеной и покрывают всю его поверхность слоем гидроизоляции. Снаружи пенополистирол желательно закрыть отделочными панелями, которые послужат защитой материала от воздействия солнечных лучей.

После выполнения всех несложных операций технологии строительства ленточного фундамента можно получить недорогое и качественное основание для любого строения, которое прослужит долгие годы.

Видео о технологии изготовления ленточного фундамента

ks5.ru

Устройство ленточного фундамента технология

Технология и условия применения

Технологический процесс заливки ленточного фундамента прост в исполнении, но в сравнении со свайными или столбчатыми конструкциями, требует больших трудозатрат и расходных материалов в виде бетона и опалубки. Ленточный вид фундамента применяется при строительстве таких объектов как:

  • строения со стенами из бетона, кирпича, газо- и пеноблоков, плотность которых в кладке составляет величину, большую за 1-ну тонну на 1 куб;
  • дама, у которых в качестве межэтажных перекрытий применяются монолитные железобетонный плиты или разборные металлические конструкции, что создает дополнительную нагрузку на несущие стены, а следовательно и на фундамент;
  • здания, строительство которых осуществляется на площади, которая характеризуется наличием грунта с разной сыпучестью;
  • для домов с подвальными помещениями и цокольными этажами, когда тело фундамента является их стенами.

Критерии выбора ленточного фундамента

При проектировании домов к вопросу выбора типа фундамента необходимо подойти со всей ответственности. Любая ошибка, как в выборе материала, так и в конструкции фундамента будет влиять как на прочностные характеристики всего здания, так и на долговечность его безопасной эксплуатации. Неправильный расчет в сторону занижения показателя прочности фундамента, при стремлении снизить затраты на строительные материалы, впоследствии приводит к неравномерности осадочных процессов, что в свою очередь приводит к возникновению трещин и смещению опорных конструкций строения. В свою очередь, завышение требований по прочностным характеристикам фундамента приводит к неоправданному перерасходу трудовых и материальных ресурсов. Капитальность и длительный срок эксплуатации любого строения, независимо от его назначения и других характеристик, напрямую связаны с правильно выбранным типом фундамента и с соблюдением всех технологических требований к его возведению. Если нет уверенности в способностях самостоятельного расчета и создания проекта фундамента, лучше поручить этот вопрос профессиональным проектировщикам, чем со временем тратить средства на усиление нулевого уровня всего строения.

Сроки эксплуатации

Время, в течение которого фундамент будет исправно выполнять свои функции, зависит от многих факторов:

  • правильного расчета прочностных характеристик и выбора типа фундамента;
  • соблюдения технологических требований при возведении;
  • наличия гидроизоляции на обрезе и подошве;
  • вида защиты тела фундамента от разрушающего воздействия агрессивных явлений внешней среды;
  • обработки внутренних стенок тела антисептическими и влагоотталкивающими составами;
  • качества используемых материалов.

В первую очередь, срок безопасной эксплуатации фундамента будет зависеть от материалов, которые были применены при его строительстве. В случае, если проект разрабатывался профильной организацией, то в нем указывается перечень и номенклатура всех материалов, которые задействованы в строительстве.

Любая замена в этом списке приведет к снижению показателей нагрузки, которую может выдержать фундамент. В особенности это касается марок цемента и арматуры. При соблюдении всех правил и требований строительной документации, срок эксплуатации фундаментов, изготовленных из различных материалов, будет следующим:

  1. до 150 лет, при использовании монолитного бетона или кладки бутового камня с применением цементного раствора;
  2. до 50 лет при конструкции фундамента, выполненной в виде ленты, из красного или силикатного кирпича, при этом, чем ниже качество кирпича, тем меньше будет срок службы, который также будет различным для разных типов кирпича (для силикатного срок больше, а для красного срок меньше);
  3. до 80 лет для фундаментов, собранных из бетонных блоков.

Разновидности тела фундамента

Тело фундамента может быть выполнено в виде:

  • монолитной конструкции из бетона и армирующей сетки;
  • составной конструкции, собранной из отдельных блоков, как правило, бетонных, изготовленных в промышленных условиях.

Составные (сборные или блочные) ленточные фундаменты также могут подразделяться на комбинированные, в которых совместно с бетонными элементами используются:

  1. бутовый камень;
  2. кирпич, в качестве внутренней или внешней облицовки;
  3. бетонные подушки для установки фундамента на сыпучих грунтах;
  4. монолитные обрезы или подошвы из армированного бетона;
  5. железобетонные плиты для установки нулевой отметки.

На выбор конструкции фундамента имеет влияние тип грунтовых пород в месте возведения строения. Ленточный фундамент не относится к поверхностным видам конструкции, так как под него обязательно отрывают траншею, как по периметру, так и с учетом перемычек.

Чем сыпучей грунт, тем глубже будет траншея, особенно для фундаментов, выстроенных из кирпича или бута. Для сборных фундаментов из бетонных блоков глубокую траншею не роют, а применяют бетонные подушки, на которые опирается подошва фундамента. С применение таких подушек возводят здания даже на намывном песке.

Глубина траншеи под ленточный фундамент, устанавливаемый на твердом грунте, не превышает 50 см, а для фундамента под стены внутренних помещений, траншея может быть глубиной 30-40 см. В зависимости от глубины траншеи ленточные фундаменты подразделяются на мелкозаглубленные и сильнозаглубленные. Правильный выбор глубины погружения тела фундамента, позволяет сократить затраты по материалам до 20%. Фундаменты с углублением тела в грунт не более 50 см, подводятся под:

  • дома с малой этажностью (не более 3-х);
  • каркасные строения;
  • модульные здания;
  • строения, стены которых возводятся из облегченных материалов, таких как пенно- или газобетон.

Нижний уровень сильнозаглубленного фундамента зависит в большой мере от глубины промерзания грунтовых пород, так как должен быть ниже этой точки на 20-30 см. Наличие подвала или подземного гаража также вынуждает применять сильнозаглубленный фундамент блочной конструкции, так как даже при хорошей гидроизоляции, фундамент из кирпича не сможет долго находится глубоко в грунте, не теряя своих эксплуатационных характеристик. Бетонные блоки в этом случае выглядят значительно устойчивее к воздействию избыточной грунтовой влаги.

Характерные отличия ленточных фундаментов

С развитием загородного строительства дачных домов и загородных коттеджей, ленточные фундаменты перестали быть элементами конструкций только промышленных корпусов и многоэтажных жилых и административных зданий в городах. Одним из больших их достоинств, является быстрота возведения и малые трудозатраты.

При наличии крана, даже на автомобильной платформе, возведение такого сборного фундамента для загородного дома, по времени не займет больше 1-2 дней. Период усадки таких фундаментов также значительно меньший, нежели у монолитных из бетона и арматуры, или из кирпича и бута. Это также сокращает время строительства всего здания, что сокращает затраты на оплату рабочей силы.

Имеется еще один нюанс, который говорит в пользу блочных ленточных фундаментов. Заключается он в следующем. Для установки бетонных блоков в тело фундамента необходимо привлечь таких специалистов:

  • крановщика;
  • стропальщика;
  • двух монтажников;
  • подсобного рабочего.

Получается 4-е человека, при этом высокой квалификацией должен обладать только крановщик. При небольших объемах работ и размерах самого фундамента, выполнение обязанностей стропальщика и подсобника можно возложить на одного человека. Квалификации для того, чтобы зацепить крюками блок или подушку, а также приготовить в бетономешалке цементный раствор для кладки блоков, не нужно.

Основная нагрузка по возведению ложится на монтажников, но и здесь их квалификация необходима только для точного выставления первого ряда блоков или подушек под подошву. Затраты на цемент и песок также значительно меньше, нежели они есть при строительстве фундаментов из кирпича или монолита из бетона.

В последнем случае, к цементу и песку следует из материалов еще добавить щебень, арматуру и проволоку для ее вязки. Также не исключено привлечение сварщика, а это дополнительные расходы на оплату его работы и на закупку электродов. Сократить затраты при возведении блочных фундаментов можно также применив прерывистый метод укладки. При таком методе укладки, соседние блоки в горизонтальной порядовке уложены не в притирку друг с другом, а с определенным интервалом, образуя просветы, которые впоследствии закладываются кирпичом.

При этом, для этих целей не обязательно использовать цельный кирпич, можно обойтись и половинками, тем более, что никакой полезной нагрузки они не несут, и впоследствии будут закрыты облицовкой – сайдингом или «шубой».

Главный минус таких фундаментов заключен в меньшей на 20-30% прочности по сравнению с монолитами. Единственный способ их усиления заключается в укладке проволочных или армированных сеток между горизонтальными рядами блоков.

Строительные материалы

В качестве строительного материала при возведении фундамента ленточного типа применяют:

  • кирпич;
  • бутовый камень;
  • железобетон;
  • готовые железобетонные блоки;
  • плиты перекрытия из армированного бетона.

В качестве дополнительного материала:

  • цемент;
  • просеянный песок;
  • щебенка различных фракций;
  • гидроизоляционный материал (в большинстве случаев, в этом качестве выступает рубероид).

По совокупности используемых материалов, можно различить несколько видов фундаментов ленточного типа. Используя бутовый камень весом до 30 кг и цементный раствор, возводят бутобетонные конструкции фундаментов. Их применяют на твердых и скалистых видах грунтовых пород.

Установка их на песчаной земле может привести к их деформации и появлению в теле фундамента трещин и сдвигов. Ширина обреза будет колебаться от 300 мм до 1000 мм. Из предварительной подготовки необходима только гравийная или песчаная подушка под подошву толщиной не менее 100 мм. Для установки монолитного железобетонного фундамента ленточного типа понодобтся:

  1. цемент;
  2. песок;
  3. арматура для армирования;
  4. щебень;
  5. проволока для вязания армированной сетки;
  6. доски для опалубки;
  7. гвозди;
  8. вода.

При возведении фундамента на новых загородных участках, очень часто забывают о последнем пункте вышеприведенного перечня материалов. Случаются ситуации, когда на место будущего строительства уже завезен материал, приехали рабочие, и вдруг выясняется, что ни подвода, ни подвоза воды нет, следовательно, бетон делать невозможно.

Из строительных инструментов и оборудования для заливки монолитного ленточного фундамента из железобетона понадобятся:

  • бетономешалка;
  • вибротрамбователь бетона;
  • болгарка с обрезным кругом по металлу;
  • уровень строительный;
  • уровень водяной;
  • лопаты;
  • кельмы;
  • ведра;
  • молоток;
  • ножовка по дереву.

Ширина обреза и тела монолита не должна сильно превышать толщину несущих стен. При заливке фундамента на твердых грунтах выбирают мелкозаглубленный вариант конструкции. В этом случае траншею желательно подготовить по ширине, которая позволит установить опалубку по всей высоте тела фундамента, начиная с подошвы.

Для домов, у которых стены выложены в один или полтора кирпича, целесообразно применить фундамент, возведенный из кирпича. Ввиду того, что данный строительный материал характеризуется высокой гигроскопичностью, применяют несколько вариантов защиты заглубленного в грунт тела фундамента от влияния избыточной влаги.

Вариант первый заключается в применении высокоэффективных гидроизоляционных материалов. Вариант второй предусматривает изготовление той части тела фундамента, которое будет находиться в грунте, путем заливки бетона, как материала более стойкого к воздействию воды.

Формирование технологических проходов под коммуникации

При возведении фундамента для жилых домов в сельской местности или в пригородной зоне, на территориях дачных кооперативов, необходимо предусмотреть проход в строение инженерных коммуникаций. К таковым относятся:

  1. водопровод;
  2. газопровод;
  3. отвод стоков;
  4. вывод канализации;
  5. подвод электроэнергии и телефонной сети.

Эти системы комфортного проживания в доме, строители объединяют в единое понятие «подземных инженерных коммуникаций». Конструктивно они состоят из труб различного диаметра и материала.

Последовательность возведения монолитного фундамента ленточного типа

Наиболее часто при загородном строительстве для возведения жилых домов применяют монолитный ленточный фундамент на основе железобетона. Это объясняется следующими факторами:

  • простота изготовления;
  • минимальное количество специального оборудования;
  • отсутствие необходимости в привлечении высококвалифицированных строителей с высокой оплатой их услуг;
  • доступность используемых строительных материалов;
  • высокая степень прочности конструкции;
  • возможность применения на различных типах грунтовых пород;
  • длительный срок службы;
  • большая сопротивляемость агрессивным воздействиям внешней среды;
  • возможность выбора любой толщины тела и обреза фундамента.

Первым этапом возведения монолитного фундамента будут работы по подготовке и расчистке участка под будущее строительство. К этому следует добавить закупку и завоз необходимых материалов, инструмента и специального оборудования.

Рабочих для заливки бетона можно нанять самостоятельно, или заключить со строительной фирмой договор поэтапного строительства. Согласно такому договору, весь процесс строительных работ разбит на технологически завершенные этапы, по окончанию которых происходит прием выполненной работы и переход к следующему этапу строительных работ.

Также осуществляется разметка геометрии фундамента на грунте при помощи кольев и веревки, или шпагата. Этот процесс требует внимания и точности. На участках с ровной поверхностью, достаточно одной рулетки, чтобы произвести установку контрольных точек. При сложном рельефе понадобятся дополнительно длинные рейки, строительный уровень и теодолит, при помощи которого фиксируется глубина траншеи фундамента, а также при необходимости и подвального помещения.

Вокруг размеченного участка под фундамент необходимо создать свободную от мусора и посторонних предметов рабочую зону шириной до 3-х метров, которая позволит свободно перемещаться рабочим и перемещать строительные материалы. После завершения всех подготовительных мероприятий переходят ко второму этапу возведения фундамента, а именно к рытью траншеи, и ее подгонки под размеры заливки.

В зависимости от предполагаемой кубатуры грунта, который будет вынут, принимается решение копать траншею в ручную, или привлекать экскаватор со специальным ковшом, ширина захвата которого будет соответствовать ширине траншеи. После работы экскаватора дно котлована подчищают лопатами и укладывают на него подушку из песка или гравия мелкой фракции. Затем необходимо обеспечить гидроизоляцию подошвы фундамента.

Для этого верх подушки покрывают гидроизоляционным материалом. Это может быть как обыкновенная полиэтиленовая пленка, так и рубероид. Также по песочной или гравийной подушке можно сделать цементную стяжку, которая предотвратит попадание в бетон влаги, поднимающейся из грунта. Для надежности, такой цементный слой небольшой толщины, до 50 мм, можно уложить и по верх слоя гидроизоляционного материала, закрепив его таким образом.

Выставление опалубки

Опалубку для фундаментного монолита можно разделить на две части – подземную и наземную. Опалубку для заглубленной части тела фундамента можно установить даже из обрезных досок, но для наружной опалубки подходит исключительно струганная с одной стороны обрезная доска. При этом струганная сторона доски должна быть повернута в сторону тела фундамента.

С особенной тщательностью необходимо подойти к укреплению стенок опалубки путем установки распорок, которые предотвратят выгибание досок конструкции. Перед началом работ по заливке бетона в тело фундамента внутренняя поверхность опалубки поливают водой, или выстилают строительным полиэтиленом, который после схватывания бетона позволит легко снять доски.

Необходимо также подготовить обрезки труб, по длине соответствующие ширине фундамента. При их помощи формируют технологические отверстия для заводки в дом труб водопровода, и вывода из него канализации. После возведения фундамента его обрез также изолируют гидроизоляционным материалом.

Укладка арматуры

Параллельно с работами по установке опалубки производится монтаж арматуры в местах будущей заливки тела фундамента. Арматура собирается в решетчатые каркасы, которые формируются двумя и более поперечными вертикальными рядами арматурных прутьев, которые имеют длину, не превышающую высоту монолита ленты фундамента.

Между собой эти ряды соединены горизонтально расположенными продольными рядами арматуры. Размер ячеек выбирают кратным 5 см и он может равняться 5х5, 10х10, 20х20 и 25х25 см. Наиболее часто в монолитных фундаментах для создания сетки усиления применяют арматуру класса АІІІ с диаметром стержней 12 мм. Для вязки арматуры применяется любая мягкая проволока или пластиковые хомуты с зубчатыми фиксаторами, что значительно убыстряет процесс создания армирующего каркаса для фундамента.

При больших нагрузках, которые будут воздействовать на ленту монолита, арматурные стержни скрепляют друг с другом путем сварки. Такой метод создания каркаса позволяет получить фундамент с самыми высокими прочностными характеристиками. Каркас усиления должен быть сформирован таким образом, чтобы захватывать весь объем тела фундамента, как по высоте, так и по ширине.

Особое внимание следует уделить связыванию углов, а также точек соединения лент фундамента, заливаемых под внутренние перемычки сооружения, с основным периметром. Такие места несут наибольшую нагрузку «на разрыв», и должны быть провязаны цельными стержнями арматуры, которые предварительно сгибаются под углом в 90 градусов. Концы продольных секций каркаса также крепятся друг с другом, образуя единую конструкцию по всему объему монолитного фундамента.

Расстояние между стенками фундамента и краями армирующего каркаса не должно превышать 70 мм, но и быть не меньше 35 мм.

Особенности изготовления и заливки бетона

При изготовлении бетона для образования монолитного ленточного фундамента необходимо следить за консистенцией раствора. Он не должен быть слишком жидким, или слишком сухим. И в первом и во втором случаях монолит будет иметь внутренние изъяны, которые понизят прочностные характеристики фундамента, и он не сможет в полной мере соответствовать своему назначению

В случае жидкого бетона, твердые фракции гравия в процессе трамбовки будут опускаться на низ и монолит получится со слоистой структурой, когда слои щебенки будут чередоваться с цементно-песочным раствором. Определить степень, насколько бетон жидкий, можно при помощи совковой лопаты. Если при накладывании бетона такой раствор свободно стекает с краев лопаты через ее бордюры, а не держится как единое целое, значит, состав чрезмерно жидкий и требует добавления песка и цемента.

В случае, если бетону не хватает воды и он сухой, то после его укладки в опалубку могут образоваться пустоты, которые также значительно снизят прочность монолита. Исправить положение легко, путем добавления в раствор воды, а также цемента. При заливке бетонного раствора в тело ленточного фундамента применяют или деревянные трамбовки в виде столбиков с поперечной ручкой, закрепленной на одном из концов, или промышленные трамбовки для бетона. Заливать бетон необходимо равномерными слоями по всей длине опалубки.

Следующий слой необходимо наносить только после распределения первого слоя по всему периметру фундамента и под перегородками. Если ситуация складывается таким образом, что закладка монолитного фундамента осуществляется в зимнее время, то свеже залитый бетон необходимо утеплить по опалубке, например, при помощи стекловаты или другого теплоизоляционного материала, можно также использовать древесные опилки, солому и старую одежду.

При заливке бетона в опалубке из автомиксера, следует контролировать высоту, с какой происходит этот процесс. Если она больше 1,5 м, то бетонный монолит может приобрести слоистую структуру. Чтобы избежать этого, применяются дополнительные желоба.

Методы гидроизоляции ленточного фундамента

Независимо от размеров и конструктивных особенностей строения, под которое заливается фундамент, применение гидроизоляции обязательно. Внешний слой гидроизоляции тела и обреза фундамента наносят после снятия опалубки.

Опалубку снимают по достижению 70-процентной готовности бетонного монолита, которая наступает по истечении недели с момента заливки, с разницей в несколько дней, в зависимости от погодных условий. При жаркой погоде поверхность бетона необходимо регулярно поливать водой, дабы добиться равномерности его схватывания. Различают следующие способы нанесения гидроизоляционной защиты на ленточные монолитные фундаменты:

  • обмазка;
  • монтаж рулонных материалов;
  • напыление;
  • нанесение грунтовочных составов глубокого проникновения.

При обмазке в качестве гидроизолятора применяется давно известная и хорошо себя зарекомендовавшая мастика на основе битума. Также может быть применена специальная гидроизоляционная мастика. Чтобы защитить гидроизоляцию, нанесенную на заглубленную часть тела фундамента от повреждений при засыпке траншеи, мастику покрывают слоем геотекстиля.

Рулонные гидроизоляционные материалы приклеивают при помощи той же разогретой битумной массы. В качестве такого материала чаще всего выступает рубероид, который имеет туже поверхностную составляющую, что и битум, поэтому обеспечивается достаточно надежное сцепление с фундаментом. Укладывают рубероид с нахлестом в два слоя, при этом первый слой вновь промазывается битумной массой. Напыление изоляционного покрытия производится специальным распылителем, который по своей конструкции подобен краскопульту.

Метод достаточно дорогостоящий, но обладает высокой эффективностью, так как гидроизоляция, выбрасываемая из распылителя под давлением, забивает все трещины и щели, проникая глубоко в тело фундамента. Наиболее дорогостоящим и трудоемким, но также и самым эффективным, является метод нанесения на бетонный монолит жидких пропиточных растворов, которые обладают свойствами глубокого проникновения в гидроизолирующий материал.

В состав таких растворов входят цемент и кварцевый песок. Перед применением любого из вышеперечисленных методов нанесения гидроизоляционного слоя, поверхность бетона должна быть тщательно очищена от пыли и мусора, дабы обеспечить максимальную сцепку гидроизоляции с телом ленточного фундамента. Засыпка заглубленного фундамента Засыпка траншеи вокруг заглубленной в грунт части тела фундамента производится сыпучими материалами, например, песком или мелкофракционной галькой.

Обязательным условием проведения таких работ является послойное трамбование засыпаемого материала. В случае, когда применяется песок, перед трамбованием его необходимо проливать водой. Лучше всего для этих целей использовать лейку или садовый шланг с распылителем, табы добиться равномерного распределения влаги по всему объему песка. Засыпать траншею лучше всего ручным способом, чтобы не повредить слой нанесенной на фундамент гидроизоляции.

Для дополнительной защиты гидроизоляционного покрытия применяют геотекстиль, или монтируют дренажную мембрану. Если проектом здания предусмотрено наличие погреба или подвального помещения, стенами которого выступает внутренняя поверхность монолита фундамента, то сам фундамент можно утеплить листами пенопласта, приклеив их поверх гидроизоляционного слоя. Это также повысит защищенность гидроизоляции от повреждений в процессе засыпки.

Методика расчета стоимости фундамента ленточного типа.

Смета расходов по заливке бетонного монолита ленточного фундамента будут состоять из двух затратных статей: затраты на материалы; оплата стоимости работ. Стандартный перечень затрат на материалы может выглядеть следующим образом:

  1. бетон, единица измерения м3;
  2. арматура класса АІІІ, единица измерения тонны;
  3. ФБС типа 24-5-6, единица измерения штука;
  4. щебень с фракцией от 90 до 130 мм, измеряется в тоннах;
  5. песок просеянный речной, тонны;
  6. керамзит, м3;
  7. глина, тонны;
  8. цемент марки 400-600, тонны;
  9. гидроизоляция, литры, килограммы, квадратура, метраж, в зависимости от вида.

Статья по затратам оплаты работы может содержать следующие пункты:

  1. рытье и подготовка траншеи, за м3;
  2. зачистка дна траншеи и засыпание песочной или гравиевой подушки, за м2;
  3. работы по укладке бетона, за м3;
  4. монтаж конструкции опалубки, за погонный метр;
  5. вязка каркаса из арматуры или сварочные работы, за метраж;
  6. установка блоков, за один блок.

Распространенные ошибки заливки фундамента

Одна из самых распространенных ошибок происходит в процессе разработки проектной документации, которая берет за основы выводы о типе грунтовых пород на месте строительных работ.

Ошибка в определении правильного состояния грунта, глубины его промерзания в зимний период и уровень подъема подземных вод в период таяния снегов или при значительных осадка, разливах находящихся неподалеку водоемов, изначально приводит к выбору типа фундамента не того типа.

Это в свою очередь чревато последующему появлению трещин в теле фундамента и неравномерности осадочных процессов, которые могут вызвать разрушение несущей конструкции строения и появлению трещин, как в самом теле фундамента, так и в несущих стенах.

Перекос несущих конструкций тянет за собой деформацию внутренних перегородок, межэтажных перекрытий и кровили, а также нарушения целостности гидро- и теплоизоляции всего здания. Случаются ситуации, когда при недостаточном контроле со стороны представителей подрядчика, или самого заказчика, строители самостоятельно принимают решение о замене строительных материалов на материалы более низкого качества.

Особенно часто такое явление наблюдается в отношении марок цемента и класса арматуры. Распространенной ошибкой является также приготовление раствора бетона, перенасыщенного водой, а также попадание в бетон мусора. Небрежность в проведении подготовительных и строительных работ:

  • при недостаточно точном промере осей при разметке фундамента углы не получились прямыми, а это приводит к перекосу фундамента и всего здания;
  • траншея была вырыта не на проектную глубину;
  • толщины подушки, уложенной под подошву фундамента, получилась тоньше необходимой величины, что приводит к неравномерности и нелинейности осадочных процессов;
  • отсутствие подушки под несколькими секциями тела фундамента, что приводит к вытеканию воды из бетонного раствора, неравномерности его схватывания и как следствие, понижение характеристик прочности и долговечности;
  • бетонный раствор, залитый в опалубки при низкой температуре воздуха, не был достаточно утеплен, вода превратилась в лед, а при наступлении тепла растаяла и осталась внутри фундамента;
  • не соблюдены сроки застывания бетонного раствора, опалубка снята раньше проектного времени, что привело к смещению бетонной массы;
  • нанесены повреждения гидроизоляционному слою в процессе засыпки и трамбовки траншеи.

Последствия всех этих ошибок выявляются уже в процессе эксплуатации здания и могут быть устранены лишь частично и с большими затратами. Вызваны они в первую очередь недостаточным контролем со стороны руководства подрядчика, а именно бригадира или прораба, за действиями рабочих, а также привлечение к выполнению работ рабочей силы низкой квалификации.

В качестве превентивной меры можно заключить договор с сотрудником организации по технадзору, которая независима от подрядчика и будет представлять интересы заказчика на всем протяжении выполнения строительных работ.

Заказчик также лично должен проконтролировать не только сам процесс хода работ по заливке монолитного фундамента, но еще до начала этих работ оценить квалификацию привлекаемых работников. Для этого можно попросить у подрядчика показать ему объекты, которые он уже построил, и оценить их качество.

proekt-shop.ru

Ленточный фундамент

Ленточный фундамент устраивают по периметру всего дома, включая внутренние несущие стены. Это наиболее распространенный вид фундамента, однако сопровождается относительно большим объемом земляных работ, высоким расходом основного материала, и в большинстве случаев необходимостью применения опалубки. Обычно такой фундамент используется при строительстве домов из тяжелых материалов (кирпич, бетон, камень), с железобетонными перекрытиями, в случаях обустройства подвальных помещений. Но из-за простоты технологии этот фундамент очень часто применяется в малоэтажном частном строительстве как жилых домов, так и подсобных хозяйственных построек.

Кроме того, ленточный фундамент отлично справляется со своей задачей и в случаях угрозы неравномерной усадки. Обычно такие ситуации возникают на участках, состав грунта которых неоднороден по площади, например, часть площади суглинок, а часть — песчаный грунт.

Ленточный фундамент позволяет обустроить подвальные помещения. В таких случаях стены фундаменты будут выполнять роль стен подвала. Однако, возможность строительства подземных помещений обуславливается свойствами грунта земельного участка, а также уровнем грунтовых вод. Кроме того, ленточные фундаменты отлично подходят для домов со сложной конфигурацией.

Срок службы ленточного фундамента зависит от используемого материала: кирпичные — 30-55 лет, сборные бетонные — 50-80 лет, монолитные бетонные и бутовые — до пары сотни лет. Однако цифры эти условные и очень многое зависит от качества самого материала (бутовые и кирпичные фундаменты) и качества используемого при кладке раствора.

Типы ленточного фундамента, материалы и особенности

По конструкции ленточные фундаменты подразделяют на монолитные, сборные и комбинированные. По виду используемого материала — бутовые, бутобетонные, кирпичные и бетонные. Также различают сплошные (непрерывные) и прерывистые ленточные фундаменты. Отметим, что по форме продольного сечения ленточные фундаменты бывают прямоугольные и трапециевидные. Ширина ленты фундамента не должна быть меньше толщины стены, которая на него опирается. Как правило, ширина фундамента больше на 10-15 см. Рассмотрим по порядку каждый из этих типов ленточных фундаментов.

Монолитный ленточный фундамент (его иногда называют заливным) монтируется непосредственно на строительной площадке. Он представляет собой однородное по составу полотно (ленту). После затвердевания бетонного раствора образуется жесткая неразрывная конструкция. Такой тип ленточного фундамента дополнительно армируется для придания еще большей прочности. Особенностью такого фундамента является необходимость возведения опалубки, которая и задает форму всей конструкции. Опалубка изготавливается из материалов, способных удержать бетонный раствор от растекания (дерево, металл и др.). Кроме того, опалубка может быть съемной (демонтируется после затвердевания фундамента) и несъемной (остается на месте в качестве утеплителя и гидроизоляции). Иногда опалубкой служат сами земляные стены выемки.

Особенности монолитного ленточного фундамента:

  1. основной материал — бетонный раствор;
  2. необходимость в жестком соблюдении технологии (температурный режим, технология укладки, последующий уход);
  3. необходимость обустройства опалубки;
  4. необходимость дополнительного уплотнения слоя бетонной массы;
  5. высокая прочность, надежность и долговечность.

Сборный ленточный фундамент собирается из отдельных железобетонных блоков, соединяемых между собой с помощью бетонного раствора и арматуры. На подготовленное основание, выровненное и утрамбованное, укладывают железобетонные плиты — блоки-подушки прямоугольной или трапециевидной формы, поверх которых на раствор устанавливаются бетонные фундаментные блоки с перевязкой швов (смещением). В местах стыков блоки дополнительно армируются.

Часто в случаях малоэтажного строительства фундаментные блоки кладут на песчаное основание без использования блоков-подушек. Это допустимо, если расчетные нагрузки на грунт не велики.

По сути сборный ленточный фундамент представляет собой тот же монолитный, но разрезанный на составные элементы, которые надежно соединены между собой. Пожалуй единственным существенным недостатком такой конструкции является сложность подгона отдельных элементов под требуемый размер фундамента в силу того, что изготавливаемые на заводах изделия стандартизированы по габаритам. В результате может возникнуть ситуация, когда в некоторых местах невозможно разместить готовый блок целиком и его приходится дробить. Часто такие места заполняют кирпичной кладкой или просто заливают бетоном.

Особенности сборного ленточного фундамента:

  1. значительное сокращение сроков возведения фундамента и трудозатрат на его обустройство;
  2. необходимость использования спецтехники (кран);
  3. возможность осуществления работ в зимние периоды;
  4. необходимость тщательной подгонки блоков между собой;
  5. удобство монтажа фундамента для домов с подвальными и цокольными этажами.

Комбинированный ленточный фундамент представляет собой сочетание форм и свойств разных типов фундаментов. Существует несколько его разновидностей: ленточный с использованием буронабивных свай, стоблчато-ленточный, сборный ленточный с монолитной подушкой, сборный ленточный с монолитный верхним поясом.

Такой тип фундамента целесообразно использовать только в конкретных ситуациях (сложные грунты, необходимость поднятия уровня первого этажа, склоны и др.). Технология комбинированного ленточного фундамента обоснована только в случаях, когда существует угроза преждевременного разрушения здания на обычном ленточном фундаменте.

Особенности комбинированного ленточного фундамента:

  1. сложность, а следовательно, и стоимость работ;
  2. снижение теплопотерь всего дома;
  3. возможность ведения строительства на сложных рельефах (склоны, холмы и др.);
  4. сохранение эксплуатационных характеристик на подвижных и глубокопромерзающих грунтах.

Бутовый ленточный фундамент кладется из крупного бутового камня (известняк, доломит, песчаник и др.). Камни в процессе кладки необходимо подбирать по размеру и форме так, чтобы максимально заполнить цементным раствором пустоты между ними, а также обеспечить перекрытие. Оптимальными считаются камни постелистой формы (с двумя примерно параллельными плоскостями).

Это самый трудоемкий и «медленный» тип фундамента, но в силу использования прочных природных материалов самый надежный и долговечный. Основными преимуществами бутового фундамента являются устойчивость к промерзанию и действию грунтовых вод. Несущая способность такой каменной кладки обусловлена правильным подбором камней и их взаимного расположения, раствора и соблюдением технологии укладки.

Бутобетонный ленточный фундамент отличается от бутового технологией и размером используемых камней — потребуются средние и мелкие бутовые камни, крупный щебень или гравий. Возможно использование битого пережженного кирпича. В качестве вяжущего используются цементные растворы. Состав бутобетонного фундамента примерно 50/50: половина — камни, половина — раствор. Технология укладки отличается тем, что нет необходимости тщательно подбирать размеры и форму камней, слои укладываются один за другим проливая раствором. Для домов из тяжелых материалов рекомендуется применять расширенное основание под бутобетонный ленточный фундамент.

Кирпичный ленточный фундамент по сути является обычной кирпичной кладкой на цементных растворах. Для этого типа фундамента используется полнотелый, влагоупорный, хорошо обожженный кирпич, иногда специальный кислотоупорный для агрессивных сред. Целесообразно применять такой фундамент в сухих грунтах. Для увеличения срока службы кирпичного фундамента необходимо особое внимание уделить качеству гидроизоляции, чтобы уменьшить разрушительное воздействие влаги на кирпич. Также неприменим кирпичный ленточный фундамент при высоком уровне грунтовых вод и большой глубине заложения фундамента. Крайне не желательно использовать для кладки силикатные виды кирпича, поскольку в любом грунте он более других подвержен быстрому разрушению.

Бетонный ленточный фундамент обустраивается из бетонной смеси и является разновидностью монолитного. В этом случае прочность и надежность фундамента будет определяться не только его размерами, но и качеством самой бетонной смеси — чем выше расчетные нагрузки на фундамент, тем выше должна быть марка бетона. Смесь или привозят готовую или приготавливают на месте строительства. В последнем случае необходимо использовать качественные (чистый) песок, мелкий гравий и воду. Для бетонного ленточного фундамента обязательно использование опалубки. Дополнительное армирование желательно, но не критично.

Сплошной ленточный фундамент является самым распространенным и обустраивается в большинстве случаев возведения ленточного фундамента независимо от вида используемого материала. Сплошным он называется потому, что фундаментная лента непрерывна и образует замкнутый контур по всему периметру дома.

Прерывистый ленточный фундамент обустраивается в случаях, если фундамент собирается из отдельных элементов (сборный). На подготовленное основание укладываются блоки-подушки, поверх которых устанавливаются сами фундаментные блоки. Эти блоки-подушки могут располагаться как встык друг к другу, образуя сплошную фундаментную подушку, так и через определенные промежутки. В последнем случае фундамент и будет называться прерывистым. Такая конструкция целесообразна, когда ширина типовых блоков-подушек превышает расчетную ширину подошвы фундамента.

Различают также мелкозаглубленный и заглубленный ленточные фундаменты. Отличаются они и технологией и глубиной заложения (отсюда и название). Также существует еще незаглубленный фундамент, который устраивают на скальных основаниях.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент является промежуточным между заглубленным и незаглубленным. Обычно глубина заложения такого фундамента составляет около 50-70 см. Обустраивается он, как правило, из бетонной смеси и армируется лентой или отдельным металлическими прутьями без жесткой связки их между собой. Также возможно использование готовых бетонных блоков, но с выпущенной арматурой для надежного соединения их между собой.

Мелкозаглубленный ленточный фундамент подходит для каркасных, деревянных и одноэтажных домов и хозяйственных построек из кирпича и камня. Целесообразно использовать этот тип фундамента на непучинистых и слабопучинистых грунтах. На других видах грунтов необходимы будут дополнительные меры повышения его прочности, например, большие песчаные подушки для уменьшения степени пучинистости грунта.

Технология (этапы монтажа)

Технология устройства ленточного фундамента довольно проста, однако, требует соблюдения определенного порядка действий. Знание этапов строительства ленточного фундамента пригодится также и для того, чтобы было возможным осуществлять контроль за строительными работами если используется наемная сила. Рассмотрим обобщенные основные этапы обустройства ленточного фундамента без частных случаев.

Этапы возведения ленточного фундамента:

1. Подготовительные работы

Включает в себя расчистку участка, завоз строительных материалов в нужном количестве, разметка осей дома. Здесь важно уделить особое внимание правильности и точности разметки. Необходимость соблюдения геометрических размеров, прямых углов является залогом успешных и быстрых последующих работ. Для разметки используются деревянные колья и веревка или проволока.

2. Земляные работы

Включают в себя рытье траншеи (выемки) и ее обустройство. В зависимости от размеров и удобства последующего возведения самого фундамента определяют ширину выемки. В случаях, когда ленточный фундамент строится без опалубки, т. е. бетон укладывается прямо в земляной ров, ширина траншеи соответствует расчетной ширине фундамента. Способ осуществления земляных работ ручной или механизированный и определяется объемом работ. Дно вырытой траншеи необходимо обязательно подчистить и выровнять вручную. После этого следует подготовить основание. Для этого на дно укладывают слой (100 -200 мм) песка или мелкого гравия и тщательно утрамбовывают. Далее поверх получившейся подушки укладывают гидроизоляцию или заливают цементным раствором. Это необходимо для того, чтобы вода из заливаемого бетона не уходила в грунт. В случаях обустройства бутового и кирпичного ленточного фундамента также необходимо уплотнение подушки цементным раствором. Мы уже писали об этом.

3. Установка опалубки

Этот этап включает в себя подготовку в размер и монтаж опалубки внутри траншеи. Чаще всего опалубку изготавливают из деревянных досок, струганных с одной стороны, реже она бывает разборная металлическая. Неструганная сторона располагается к земляным стенкам, толщина доски 40-50 мм. Для жесткой фиксации стен опалубки применяют распорки и клинья подходящего размера. На этом этапе крайне важно надежно зафиксировать опалубку, чтобы избежать «раздувания» стен фундамента — это может негативно повлиять на качество самого фундамента. Также важно соблюдать вертикальность стен и зафиксировать верх планками. Обычно опалубку выводят на 30-40 см выше плоскости земли — эта часть станет цоколем будущего строения. Важно проследить, чтобы доски опалубки плотно прилегали друг к другу для избежания потерь жидкого бетона через эти щели. Иногда на внутренние поверхности установленной опалубки дополнительно кладут слой гидроизоляции (пленка, рубероид). Перед укладкой бетона крайне желательно заложить места входа и выхода будущих коммуникаций. Непосредственно перед укладкой желательно обильно смочить деревянную опалубку водой, чтобы дерево меньше впитывало влаги из бетона.

В случаях обустройства бутового и кирпичного ленточного фундамента опалубка не применяется и на подготовленное и пролитое цементным раствором основание начинают укладывать слои камня или кирпича, строго соблюдая вертикальность и геометрические размеры фундаментных стен.

4. Монтаж арматуры

Этот этап заключается в правильном монтаже армирующих прутьев внутри опалубки. Диаметр прутьев, их количество и расположение определяется проектом. Обычно арматуру собирают в специальные каркасы, скрепленные между собой. Горизонтальные и вертикальные армирующие слои соединяются между собой сваркой или проволокой с определенным шагом (обычно 10, 15, 20 см). Глубина заложения арматуры соответствует высоте фундамента. Таким образом получается железобетонный монолитный ленточный фундамент.

5. Укладка бетонной смеси

После окончательной подготовки опалубки и армирующих слоев производится укладка бетона в получившуюся форму. Технология укладки (ее также называют заливкой) бетона проста: слой за слоем, толщиной около 15 см, бетон заливают в опалубку, трамбуя каждый слой. Процесс трамбовки необходим, чтобы удалить из бетонной смеси возможные воздушные пузыри и помочь ей равномерно распределиться по форме. Здесь очень важна однородность бетонной смеси и ее густота. Конечно, жидкий бетон гораздо легче перемещать и он легко заполняется пустоты, однако, в таком случае высока вероятность, что наполнитель (гравий, песок) будет оседать на дне фундамента, тем самым снижая его общую прочность. Важно проводить укладку бетонной смеси целиком, т. е. не делать длительных перерывов между заливкой, чтобы бетон не успел схватиться полностью.

В случае обустройства бутобетонного фундамента технология монтажа несколько отличается. Необходимо чередовать операции заливки бетона и укладки бутового камня с одновременным подгоном камней друг к другу и уплотнением бетонной смеси.

6. Гидроизоляция фундамента

Спустя 1-1.5 недели после укладки бетона снимают опалубку. Обычно к этому моменту бетон набирает около 70% своей расчетной прочности. На наружные стены фундамента монтируется гидроизоляция (битумная мастика, рубероид). На этом этапе важно проконтролировать, чтобы гидроизоляция не отслаивалась от стен фундамента. Особое внимание следует уделить гидроизоляции кирпичного ленточного фундамента.

7. Обратная засыпка

Этот этап включает засыпку оставшихся пустот вокруг фундамента песком, глиной или земляными остатками. Не рекомендуется использовать для этих целей плодородные слои почвы. Обратную засыпку необходимо проводить последовательно и аккуратно, чтобы не повредить гидроизоляционный слой. Каждый уложенный в пазухи вокруг фундамента слой необходимо тщательно утрамбовать.

На этом монтаж ленточного фундамента окончен. Фундамент желательно сооружать как можно скорее после рытья траншеи, чтобы избежать ее возможного обрушения и попадания дождевых вод. Рекомендуется до полного схватывания накрывать верхние поверхности изолирующими материалами, например, пленкой, для исключения попадания атмосферных осадков и мусора. Также рекомендуется обустроить отмостку вокруг фундамента, которая служит для отведения воды.

Технология строительства ленточного фундамента довольно проста, но трудозатратна и сопровождается большим объемом земляных работ. Такой фундамент подходит для большинства домов и хозяйственных построек не только по прочности, надежности и долговечности, но по доступности используемых материалов. Возведение ленточного фундамента возможно своими силами, однако, при самостоятельном его обустройстве и отсутствии практических навыков будьте готовы к длительности процесса и возможным ошибкам, которые часто возникают вследствие попытки сэкономить или просто по незнанию. Поэтому желательно доверить строительство фундамента будущего собственного дома профессионалам, предварительно убедившись в их квалификации. И уж экономить на этом важном этапе строительства никак не рекомендуется.

nuvse.com

Ленточный фундамент: виды и технология установки

Ввиду значительных объемов работ, достаточно высокого бюджета строительства ленточный фундамент обычно выбирают при необходимости подвального этажа либо для тяжелых кирпичных, каменных, бетонных коттеджей. Конструкция имеет высокую пространственную жесткость, эксплуатационный ресурс. Ограничениями являются болота, перепады высот в пятне застройки более 1,5 м.

Разновидности конструкции

Ленточный фундамент наиболее востребован в силу традиций, поэтому для экономии бюджета строительства имеет множество модификаций:

  • монолитный пояс – не заглубляется, ширина ленты больше его высоты, армирование стандартное в двух уровнях, используется для деревянных построек на ровных участках с УГВ ниже 0.5 м от отмостки
  • незаглубленная лента – высота ленты больше ширины, технология подходит для срубов, «каркасников», пенобетонных коробок
  • МЗЛФ – глубина подошвы 0,4 – 0,7 м, применяется для кирпичных, газо-, пенобетонных зданий
  • глубокого заложения – создан для проектов с подвальным полноценным этажом, обходится дороже любых других модификаций

В зависимости от того, на сколько ленточный фундамент заглублен в почву, на ж/б конструкцию действуют различные нагрузки. Если подошва расположена ниже отметки промерзания, под ней гарантированно отсутствует вспучивание. Зато, увеличивается площадь боковых поверхностей, прилежащие к ним глинистые почвы стремятся вытолкнуть конструкцию на поверхность, сдвинуть вбок.

С незаглубленными, малозаглубленными лентами ситуация прямо противоположная. Касательные усилия отсутствуют либо минимальны, грунты под подошвой могут вспучиваться, оказывая серьезные нагрузки на бетонную конструкцию.

Внимание: Необходима засыпка пазух ПГС, создание подстилающего слоя из щебня, песка, изготовление сминаемо-скользящей теплоизоляции наружных граней либо утепление отмостки, укладка дренов по периметру МЗЛФ.

Технология строительства

Самой надежной традиционно считается монолитная конструкция из армированного в двух уровнях бетона. Чтобы возвести ленточный фундамент с гарантированно высоким эксплуатационным ресурсом, необходимо выполнить несколько операций:

  • вынести натурные оси в пятно застройки
  • отрыть траншеи или котлован
  • изготовить пластовый, кольцевой либо пристенный дренаж
  • уложить 40 см слой щебня, песка
  • залить 5 см подбетонку
  • наклеить на нее 2 слоя рулонной гидроизоляции
  • установить опалубку, арматурные каркасы
  • уложить бетон, уплотнить его вибратором
  • обеспечить влажный компресс в первые трое суток
  • гидроизолировать поверхности после распалубки
  • утеплить отмостку, оклеить пенополистиролом наружные грани ленты

После чего, остается засыпать пазухи нерудным материалом с послойной трамбовкой. Перекрытие по балкам, в виде ж/б плиты, пол по грунту являются завершающим этапом нулевого цикла. Если планируется продолжить работы в следующем сезоне, необходима консервация фундамента.

Внимание: Дренаж, утепление отмостки обходятся дешевле на этапе котлована, нежели при благоустройстве территории.

Разметка

Даже незаглубленный ленточный фундамент не может устанавливаться на плодородный слой. Для проведения вышеуказанных работ необходимо перенести проектный чертеж в натуру. Для этого используются струны, шнуры, натянутые по обноскам, вынесенным за пределы траншей, котлованов. Поэтому застройщику необходимо выполнить действия:

  • промерить участок – интересует удаление от границ соседних участков, «красных» линий проездов, улиц
  • изготовить обноски – 2 штуки для каждой несущей стены, элементов сложной конфигурации (эркер, крыльцо, веранда, отдельные фундаменты печей, лестниц)

Внимание: От заборов с соседями фундаменты должны отстоять на 3 м, от проезжих частей переулков на 3 м, улиц на 5 м. Запрещено строить коттеджи из кирпича ближе 15 – 6 м от соседних домов из дерева, камня, соответственно для соблюдения пожаробезопасности поселка.

Котлован или траншеи

При заглублении ниже отметки промерзания ленточный фундамент возводят внутри котлована. Для малозаглубленных, незаглубленных модификаций достаточно траншей. Во время земляных работ следует учесть факторы:

  • ширина траншеи должна обеспечивать доступ работников к наружным граням ленты (0,6 м от наружных стен в каждую сторону)
  • вертикальные борта можно изготовить только в глине, суглинке, для супесей, песков необходим уклон боковых стенок наружу 7 – 15 градусов, соответственно
  • дно подземной выработки выравнивается вручную лопатами, подсыпать грунт в ямки запрещено, даже с трамбовкой слоя
  • глубина траншей должна учитывать 40 – 80 см слой нерудного материала, 5 – 10 см подбетонку

Внимание: Щелевой фундамент, залитый в земляную опалубку, невозможно качественно гидроизолировать, защитить от вспучивания дренажной системой, утеплением отмостки. Поэтому эта технология не может обеспечить достаточный эксплуатационный ресурс конструкции.

Дренаж

Ленточный фундамент необходимо защитить от намокания. Влага проникает в бетонные конструкции сверху, из-под земли. Особенно опасны для поздемных конструкций воды:

  • грунтовые – отвести их можно только пластовым, кольцевым дренажом
  • почвенные – отсечка щебеночным слоем в капиллярной грунтовой кайме не позволит впитываться влаге в вышерасположенные горизонты
  • сточные – дождевая, паводковая вода с участка, перемещающаяся транзитом через него весной при близком расположении природных водоемов, отводится ливневкой, изготавливаемой при оформлении отмостки

Внимание: Рекомендуется эксплуатация подземного дренажа в комплексе с поверхностной ливневкой, в которую так же собираются стоки кровельного водостока.

Самым дорогим является пластовый дренаж:

  • на дне котлована создаются 4 градусные уклоны от середины к периметру
  • дрены укладываются в нижних точках (наружный периметр котлована), имеют собственный уклон в общую сторону
  • вся поверхность отсыпается 20 – 40 см слоем щебня

Более дешевым вариантом является кольцевой дренаж, для которого котлован не нужен. Дрены укладываются аналогично предыдущему случаю, позволяя понижать уровень УГВ на 0,5 м ниже подошвы фундамента.

Если понижения горизонта грунтовых вод не требуется, достаточно пристенного дренажа, которым отводится верховодка. Обратные засыпки пазух, подстилающие слои из нерудного материала по умолчанию являются конденсаторами сбора поверхностных вод, скапливающихся возле бетонных конструкций.

Поэтому даже при качественной гидроизоляции пристенный дренаж необходим любому фундаменту.

Подготовка основания

Ленточный фундамент должен иметь прочное ровное основание. Технология изготовления подосновы выглядит следующим образом:

  • засыпка дна траншей щебнем или песком – толщина слоя 40 – 80 см, ширина вдвое больше размера ленты, уплотнение каждого 10 см слоя обязательно во избежание просадок
  • заливка подбетонки – толщина стяжки из тощего бетона 5 – 7 см, ширина аналогична предыдущему слою
  • гидроизоляция подошвенная – наплавление на высохшую подбетонку двух слоев Технониколь, Бикроста, прочих рулонных битумных материалов

Внимание: Подбетонка уширяет подошву, препятствует просачиванию цементного молочка при укладке бетона в щебень, песок.

Опалубка

Ленточный фундамент чаще всего заливается в съемную опалубку, так как эта технология дешевле. При использовании несъемной полистирольной опалубки увеличивается расход дорогостоящего утеплителя, не нужного на внутренних поверхностях. Кроме того, невозможно произвести наружную гидроизоляцию, перемычки блоков мешают правильной укладке арматурных каркасов. Технология съемной опалубки имеет вид:

  • изготовление щитов – высота до шнуров, которые натянуты на 5 см выше плоскости цоколя
  • монтаж – палубы устанавливаются вертикально, подпираются снаружи укосинами, распираются изнутри перемычками (только после установки армопоясов) или шпильками
  • закладные – для узлов ввода коммуникаций, вентиляционных продухов в цокольной части устанавливаются пустотообразователи (трубы, проходящие оба щита насквозь либо квадратные элементы из полистирола)

После чего, внутренние поверхности палуб обтягиваются полиэтиленом во избежание протечек цементного молочка, для создания ровной поверхности бетонной конструкции.

Внимание: Обрезная доска, многослойная фанера после распалубки расходуются в стропильной системе, обрешетке кровле, конструкциях перегородок, прекрытий по лагам.

Армирование

Ленточный фундамент монолитного типа всегда армируется каркасами. Их собирают в пятне застройки либо приобретают на рынке. Первый вариант предпочтительнее, так как арматуру в заводских каркасах чаще стыкуют сваркой. Проволочные скрутки не изменяют структуру металла, обеспечивают достаточную жесткость пространственных конструкций. Каркас имеет конструкцию:

  • продольные стержни возле верхней грани ленты, у подошвы с соблюдением защитного слоя 2 – 7 см
  • прямоугольные хомуты либо вертикальные + горизонтальные перемычки, которыми конструкции придается нужная геометрия

Каркасы укладывают внутри опалубки на прокладки их бетона, полимера толщиной 2 – 5 см. Боковой защитный слой создается установкой на прутки пластиковых колец, не дающих соприкасаться металлическим стержням с опалубкой. Углы усиливаются анкерами П-образной либо Г-образной формы. Простой перехлест прямых прутков в местах сопряжения является прерыванием контура, поэтому не допускается по технологии СП.

Внимание: Продольные прутки изготавливаются из А400 рифленой арматуры. Для перемычек, хомутов обычно применяется арматура гладкая А240.

Укладка бетона

До начала бетонирования следует реально оценить производительность бригады. Послойная укладка смеси в несколько приемов запрещена. Поэтому стоит заказать доставку нужного объема миксерами либо поставить в средних третях прямых участков вертикальные перегородки с сохранением непрерывного слоя арматуры.

Бетон укладывается внутрь опалубки 40 – 60 слоями в одном направлении одним рабочим. Второй идет за ним следом с глубинным вибратором, уплотняя бетон до состояния, при котором:

  • скрывается полностью щебень
  • на поверхность выходит цементное молочко
  • пузырьки воздуха прекращаются

Распалубка производится на 3 – 16 сутки при окружающей температуре 30 – 5 градусов, соответственно. В первые дни необходим влажный опилочный компресс на всех открытых поверхностях либо укрывание полимерными пленками.

Внимание: Через указанный срок распалубка возможна только для проведения гидроизоляции. Нагружать фундамент можно через месяц минимум.

Гидроизоляция

Поверхностный защитный слой на бетонных конструкциях должен быть непрерывным. Если гидроизоляция будет нарушена на отдельном участке, вода распространится внутри бетона капиллярным способом, сведя на нет весь эффект защитной технологии. Существуют методы гидроизоляции нескольких типов:

  • оштукатуривание – специальными составами с полимерными добавками
  • оклеивание – наплавление рулонных материалов либо приклеивание мембран, полимерных пленок
  • обмазывание – эпоксидные, полимерные, битумные мастики
  • объемная изоляция – насыщение бетона пенетирующими смесями, компоненты которых меняют структуру бетона по всей толщине конструкции

На практике чаще применяют гидроизоляцию комплексную. Поверхности пропитывают праймером (грунтовка), обмазывают мастиками, наплавляют сверху Бикрост или гидростеклоизол.

Внимание: Пенетрирующие добавки могут вводиться в бетон при замешивании. В этом случае конструкционный материал становится водонепроницаемым по умолчанию, обработка наружных граней не требуется. Эта технология подходит для щелевого фундамента, позволяя сократить трудозатраты.

Обратная засыпка

Оставшиеся между стенами траншей, бетонными конструкциями пазухи необходимо засыпать ПГС, в котором отсутствует вспучивание. Чтобы отмостка здания не просела со временем, каждый слой трамбуется отдельно. Минимальная ширина прилегающего к бетонным конструкциям инертного материала составляет 40 см.

Внимание: Не рекомендуется использовать в обратных засыпках глину. Она не является полноценным гидроизоляционным материалом, насыщается влагой, вспучивается в момент зимнего промерзания, оказывая давление на отмостку, фундамент.

Мелкозаглубленный фундамент ленточного типа используется чаще любых других модификаций. Технология доступна для самостоятельного изготовления. Бюджет строительства средний. Фундамент подходит для коттеджей из любых стеновых материалов, может возводиться практически на любых грунтах. Не рекомендуется ЛФ на склонах, при высоком уровне УГВ.

fundamentdomov.ru

Технология закладки ленточного фундамента. Основные правила устройства ленточного фундамента мелкого и глубокого заложения

Ленточный фундамент является наиболее популярным: такой тип основания можно использовать для возведения различных строений. Закладка ленточного фундамента подразумевает устройство монолитной железобетонной конструкции по периметру здания.

В каком случае ленточный фундамент предпочтительнее

Основание такого типа сооружается в обязательном порядке для ряда случаев:

  • если проектом предусмотрено устройство подвального помещения или цокольного этажа;
  • для сооружения многоуровневых зданий с толстыми стенами из кирпича, камня или бетонных блоков;
  • в случае строительства на сыпучем или болотистом грунте, склонном к пучнению.

Критерии выбора места для возведения фундамента

Правильный выбор места для фундамента – одно из главных условий прочности всего строения. Обследование участка выполняется на стадии подготовки к строительству, после того, как растает снежный покров. Принимаются во внимание следующие факторы.

  1. Наличие оползаний грунта, трещин и провалов, что свидетельствует о близости грунтовых вод.
  2. В зоне весеннего разлива водоемов не должна производиться закладка ленточного фундамента. Устройство основания необходимо планировать на максимально возможном расстоянии от опасных участков.
  3. Рекомендуется осмотреть основания и цокольные этажи строений, возведенных неподалеку в более ранний период. Наличие широких трещин означает, что грунт в данном месте для строительства непригоден.
  4. Почва в разрабатываемой для фундамента траншее должна быть однородной по составу. Влажный грунт в большей степени подвержен пучнению, чем сухой.
  5. Важно знать уровень промерзания грунта в данной местности: глубина закладки ленточного фундамента должна превышать это значение.
  6. Рельеф поверхности: рекомендуется выбирать горизонтальный, ровный участок.

Совет: для профессиональной оценки грунта следует воспользоваться услугами специалистов гидрогеологического предприятия. Это поможет правильно определить глубину закладки основания.

Ленточное основание может быть возведено из следующих материалов:

  • бетонный монолит с армированием – наиболее прочный фундамент, срок службы которого составляет не менее 150 лет;
  • бутовый фундамент – служит также около 150 лет;
  • основание из керамического кирпича – срок службы может составить около 50 лет;
  • конструкция, возведенная из бетонных блоков – служит не менее 75 лет.

Совет: при возведении фундамента из керамического кирпича рекомендуется выбирать пережженные. Такой кирпич дольше лежит в грунте, благодаря более высокой плотности.

Конструкция ленточного фундамента

Различают ленточные фундаменты монолитные (бетонные) и сборные, возведенные из кирпича или бетонных блоков. Для укладки блоков необходима грузоподъемная техника, а монолитное основание изготавливается непосредственно на строительной площадке. В зависимости от расчетной нагрузки, ленточные фундаменты сооружаются двух типов.

  1. Мелкозаглубленный монолитный фундамент: сооружается по всему периметру строения для равномерного распределения нагрузки. Такое основание является оптимальным с точки зрения экономии. При этом конструкция здания должна быть максимально легкой. Мелкозаглубленный фундамент такого типа пригоден для строительства одноэтажных кирпичных, деревянных, каркасных и блочных домов. Глубина его заложения – 0,5-0,6 м.
  2. Заглубленный фундамент: используется для массивных многоуровневых строений из кирпича и камня с бетонными перекрытиями. Такой фундамент отличается большей прочностью и устойчивостью, чем мелкозаглубленный. Основание данного типа может быть монолитным и сложенным из отдельных бетонных блоков, скрепленных цементным раствором. Глубина заложения фундамента должна быть ниже уровня промерзания грунта в данной местности, обычно – 1,2 м и более.

Закладка ленточного фундамента: схема устройства мелкозаглубленного

Схема заглубленного основания

Технология закладки ленточного фундамента

Процесс возведения ленточного монолитного фундамента можно условно разделить на несколько этапов:

  • подготовительные работы (вырубка деревьев, выравнивание площадки);
  • разметка;
  • рытье траншеи;
  • установка опалубки;
  • армирование;
  • заливка бетона;
  • гидроизоляция;
  • обратная отсыпка грунтом.

Подготовительные работы и разметка

На данном этапе выполняются следующие действия.

  1. На территории строительства в зоне возведения фундамента и на расстоянии минимум 5 м от него вырубают деревья и кустарники, корчуют пни. Необходимо также снять дерн.
  2. Площадку, отведенную под строительство, следует выровнять. Грунт равномерно распределяется на территории, выполняется подсыпка и трамбовка.
  3. Разметка для траншеи под фундамент выполняется с помощью деревянных кольев и шнура. Предварительно с помощью рулетки производят измерения на местности. Колья забивают в землю по внешним углам будущего строения, а шнур натягивают между ними.
  4. Доставка строительных материалов: вначале понадобятся доски (фанера) для опалубки и песок для подсыпки.

Рытье траншеи, устройство опалубки

По контуру разметки вручную или с помощью специальной техники роется траншея необходимой глубины. Ширина траншеи должна быть несколько большей ширины будущего основания дома. Днище выравнивается по горизонтали и уплотняется. После этого выполняется следующее.

  1. На дно траншеи укладывается подсыпка из песка (300-350 мм), который смачивается и тщательно утрамбовывается.
  2. Поверх песчаной подсыпки укладывается гидроизоляционный материал.
  3. Из досок или влагостойкой фанеры сооружается опалубка. Ее края должны возвышаться над уровнем земли минимум на 150 мм. Стенки опалубки должны быть строго вертикальными.
  4. Верхние края опалубки соединяются перемычками и укрепляются подкосами. Доски соединяют саморезами и гвоздями. Для ввода коммуникаций следует оставить отверстия.
  5. Внутренние стенки опалубки выстилаются толем или рубероидом.

Важно: щелей между досками или щитами фанеры быть не должно, в противном случае цементный раствор будет вытекать наружу. Распорки и клинья следует устанавливать не реже 0,5 м: это важно для прочности опалубки, которая должна выдержать массу бетона.

Армирование фундамента

Для армирования следует использовать арматуру диаметром 12-18 мм. При этом рекомендуется соблюдать некоторые правила.

  1. Укладку арматуры выполняют вдоль траншеи в несколько рядов, формируя два пояса. Нижний пояс должен находиться на расстоянии не менее 40 мм от песчаной подсыпки, верхний – на таком же расстоянии от верхнего края опалубки.
  2. Прутья связывают мягкой проволокой в местах пересечения.
  3. В том случае, если проектом предусмотрено утепление основания, с наружной стороны опалубки вместо рубероида устанавливают листы пенопласта или экструдированного пенополиуретана.

Заливка бетона

На данном этапе важно, чтобы весь процесс был выполнен в один прием. Бетон М250 или М300 должен быть умеренно густым Правила заливки следующие.

  1. Бетон заливается постепенно, слой за слоем. Подача из шланга должна осуществляться с высоты не более 1 м, чтобы не допустить расслоения смеси. Рекомендуется использовать желоба.
  2. После заливки через каждые 150-200 мм бетон уплотняют вибропрессом, чтобы выгнать из него воздух (в случае применения опалубки из металлических листов). При устройстве опалубки из древесных материалов для этого следует использовать штыковую лопату: ею многократно протыкают смесь. Периодически простукивают стенки опалубки.
  3. Заливку следует производить в теплое время года. В противном случае бетон должен содержать специальные добавки.
  4. Во избежание растрескивания бетона, его следует укрывать от жарких солнечных лучей и периодически смачивать.
  5. Распалубку выполняют не ранее, чем через 5-6 дней. Полное отвердевание бетона происходит в течение 28 суток.

После демонтажа опалубки боковые и наружную стороны основания покрывают битумом и рубероидом. После этого выполняют обратную отсыпку песком, а затем грунтом.

Совет: для более эффективной защиты основания от грунтовых вод, закладка ленточного фундамента (фото см. ниже) выполняется совместно с устройством дренажной системы.

Ошибки, которых следует избегать

Чтобы основание, а вместе с ним и все строение служило как можно дольше, при сооружении ленточного фундамента необходимо избегать следующих ошибок:

  • неправильная оценка грунта;
  • использование материалов ненадлежащего качества;
  • недостаточное армирование;
  • отклонение опалубки от вертикали;
  • повреждение гидроизоляции при обратной отсыпке;
  • нарушение сроков затвердевания бетона.

Чтобы избежать шибок, рекомендуем ознакомиться с тем, как выполняется профессионалами закладка ленточного фундамента: видео с комментариями.

Технология закладки ленточного фундамента

  • 3.00 / 5 5
  • 1 / 5
  • 2 / 5
  • 3 / 5
  • 4 / 5
  • 5 / 5

recn.ru


Смотрите также