Вы здесь

Станки для шлакоблоков


Что представляет собой станок для производства шлакоблоков: принцип работы и применение

В частном строительстве широко распространён такой материал, как шлакоблоки. Он пользуется особой популярностью из-за доступной стоимости, высокого качества и возможности самостоятельного изготовления в домашних условиях. Чтобы создать подобную продукцию, достаточно тщательно изучить определенную последовательность действий, а также приобрести вполне простое и недорогое оборудование.

Шлакоблоки — это популярная разновидность строительных материалов, которые создаются посредством застывания бетонной смеси в специальной форме или с помощью технологии вибропрессования. Само название происходит от названия наполнителя, в качестве которого может применяться обычный печной или доменный шлак.

По мере развития строительных технологий ассортимент используемых наполнителей сильно расширился, хотя прежнее название осталось неизменным. Выбор наполнителя определяет эксплуатационные свойства и стоимость продукции. В настоящее время в продаже предлагаются монолитные или пустотелые шлакоблоки. Представители первой группы характеризуются повышенной прочностью, но стоят гораздо дешевле, чем монолитные модели. Чаще всего они применяются при обустройстве фундаментов.

Бетонная смесь, которая используется при создании блоков, может включать в себя золу, шлак и ряд других отходов от горения угля. Чтобы изготовить качественный материал в домашних условиях, можно взять такие наполнители, как отходы кирпичей, опилки, керамзит, перлит, гравий и другие.

Кстати, в составе шлакоблоков необязательно должны присутствовать шлаки. Наполнители могут быть самыми разными, а наименование остаётся прежним.

Из ключевых достоинств шлакобетонных блоков выделяют следующие:

  1. Прекрасная тепло- и звукоизоляция стен.
  2. Невысокая стоимость — шлакоблоки гораздо дешевле, чем традиционный кирпич, пеноблоки или любой другой строительный материал.
  3. Простота монтажа и удобство дальнейшего использования.
  4. Отсутствие сложностей в самостоятельном изготовлении. Создать комплект хорошего строительного материала можно своими руками. Это открывает частным застройщикам широкие возможности для возведения самых различных построек без использования услуг каменщиков. (кстати, один блок может заменить 3−5 кирпичей).

Материалы, необходимые для производства

Как уже говорилось выше, шлакоблоки представляют собой искусственный камень с прямоугольной формой и строго определенными размерами. Тип и размерные особенности определяются назначением. В большинстве случаев это блоки с технологическими пустотами, занимающими около 30 процентов объёма и обеспечивающими относительно малый вес и небольшую теплопроводность материала.

В зависимости от назначения существует несколько типов шлакоблоков:

  1. Пустотелые или монолитные.
  2. Целые или половинные.
  3. Рядовые или лицевые.
  4. Несущие или перегородные.

Декоративные (лицевые) модели могут быть окрашены в разные цвета. Их лицевая поверхность обладает колотой, рваной, рифленой или шлифованной структурой. В большинстве случаев, такое решение предназначается для декоративных целей, например, для обустройства изумительных изгородей.

В составе этого строительного материала находятся вяжущие элементы — наполнитель и вода. Название связано с наличием доменного шлака, который когда-то использовался в качестве заполнителя. В настоящее время его практически не применяют, заменяя другими материалами:

  • гранитный отсев;
  • кирпичная крошка;
  • мелкозернистый щебень;
  • речной гравий;
  • песок;
  • керамзит;
  • глина;
  • древесные опилки.

В качестве вяжущего вещества применяется цемент марки 300−600. Известно, что чем выше марка, тем выше плотность камня.

Так как строгой рецептуры создания материала практически нет, его свойства и эксплуатационные показатели бывают уникальными и зависят от индивидуальных особенностей.

Промышленное производство отличается от бытового одной тонкостью — обработку сформированного камня проводят в пропарочной камере. За сутки при температуре 80−100 градусов и влажности до 100% материал обретает около 70% прочности и сразу подходит для строительства. Показатели прочности заводских моделей в два раза превышают те, что характерны для домашних. Тем не менее самодельные решения намного дешевле, чем магазинные, и при этом вполне подходят для возведения конструкций.

Многие частные застройщики часто задаются вопросом: можно ли создать качественные шлакоблоки самостоятельно и как это сделать? На самом деле процедура не требует особых навыков или сложных алгоритмов. Если соблюдать базовые рекомендации и следовать инструкциям, действие удастся завершить в короткие сроки.

Условно процедуру производства разделяют на три этапа:

  1. Подготовка бетонного раствора, который состоит из воды, цемента и любого отсева. Если есть необходимость, его дополняют пластифицирующими добавками, которые положительно сказываются на качественных показателях готового продукта, повышают водонепроницаемость и устойчивость к низким температурам.
  2. Заливка приготовленного состава в специальные формы. Бетонную смесь уплотняют посредством процесса вибрации. Для этого нужно приобрести профессиональные приборы или изготовить станок для производства шлакоблоков самостоятельными усилиями.
  3. Последний этап заключается в затвердевании блоков. При естественном температурном режиме подобное действие занимает от 36 до 96 часов. За это время смесь обретает подходящую форму и становится готовой для дальнейшей обработки. Чтобы ускорить процесс, к составу можно добавить специальные вещества.

Если вы намерены заняться производством качественного строительного материала в домашних условиях, будьте готовы запастись:

  1. Вибростанком.
  2. Подходящими материалами.
  3. Относительно ровной площадкой.
  4. Доступом к электрической сети с показателями напряжения 220 В.

Для начала нужно найти качественный станок для изготовления шлакоблоков. К счастью, в наши дни подобная покупка не является чем-то труднодоступным, т. к. эти приборы продаются во многих гипермаркетах и магазинах строительного оборудования. Да и устройство несложно создать своими руками. Однако если речь идёт о массовом производстве упоминаемого материала, то лучше отдать предпочтение профессиональному станку с высокой производительностью.

Формы для создания бетонных блоков

Ключевым элементом любого шлакоблочного станка является форма. Остальные узлы и элементы являются дополнительными и предназначаются для проведения различных операций по изменению формы, наполнению или уплотнению раствора, транспортировке сырья и других целей.

Если речь идёт о промышленном производстве материала, то в таком случае принято использовать базовые стальные формы. При домашнем выпуске применяется деревянная заготовка, которая представлена в виде специальной ёмкости, где размещается бетонная смесь до полного застывания.

Форма шлакоблока должна быть разборной, что позволит без любых сложностей доставать готовые конструкции. Большинство существующих форм для домашнего производства выполнены без дна. Если вы намерены выпускать пустотелую продукцию, то самым подходящим решением станет проделывание пустот в них путём погружения пластиковых ёмкостей с водой или бутылок из-под шампанского в бетонную смесь, залитую в форму.

Деревянные ёмкости

Самым простым вариантом формы для создания шлакоблоков является деревянная конструкция. Чтобы изготовить подобную форму, достаточно применить строганные доски. Их ширина соответствует высоте будущего блока. На продольной части проделываются пропилы с внутренних сторон досок, глубина которых составляет 7−8 миллиметров, а ширина соответствует толщине разделительных пластинок. Последнюю деталь изготавливают из железа, текстолита, гетинакса или других материалов с гладкой структурой.

Расстояние между пропилами идентично длине блоков. Все элементы заготовки окрашивают с помощью масляной краски.

Подобные формы можно использовать и без вибрирующего оборудования. В них помещается мягкий раствор с повышенной концентрацией воды. Однако если разместить такую простую форму на вибрационном столе, это позволит создать более качественный и совершенный прибор для производства шлакоблоков.

Конструкции из металла

Если вы намерены изготовить станок для шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте воспользоваться металлическими формами, которые вырезаются из листа качественной стали толщиной 3—5 миллиметров. Размеры подобных элементов соответствуют размерам шлакоблока. Стандартные блоки обладают размерами 190×190×390 миллиметров. Учитывая такие габариты, размер формы нужно делать на 5 миллиметров выше самого материала, чтобы можно было заливать бетон и прижимать его с помощью специальной пластины.

Если вы столкнулись с вопросом создания шлакоблоков в домашних условиях, не забудьте ответственно отнестись к созданию пустотообразователей. В их качестве рекомендуется использовать трубы, которые получают конусную форму, чтобы готовые блоки можно было вынимать. В некоторых случаях подобные детали создают с прямоугольной формой, т. к. это не играет особой роли. Главное, чтобы у них присутствовала определенная конусность. Нужно также учитывать тот факт, что пустоты в шлакоблоках не должны занимать больше 30 процентов от площади поверхности.

Что касается сварочных швов, то их выполняют непосредственно на наружной части формы, чтобы внутренняя структура сохраняла ровность и гладкость. По нижнему периметру прокладывают резиновый или деревянный уплотнитель, который предотвращает появление деформаций по краям формы. К тому же по краям можно прикрепить пластинки из металла шириной 20 миллиметров.

Если задача заключается в возведении небольшой постройки, то шлакоблоки можно создавать в простых формах с бутылками. Если же масштабы строительства гораздо крупнее, то здесь придётся воспользоваться вибростанком, в том числе самодельным. Изготовить хорошее оборудование можно из подручных материалов. Это существенно сэкономит ваше время и снизит расходы на покупку дорогих деталей.

В настоящее время подходящие чертежи и пошаговое руководство имеются в свободном доступе в интернете, поэтому найти их может любой желающий. Для успешной работы необходимо приобрести высокооборотный электрический двигатель, оборудованный двумя валами и мощностью 0,5−0,7 кВт, лист стали диаметром не меньше трёх миллиметров, а также арматуру с диаметром от 12 миллиметров. В качестве дополнительных деталей применяются пружины, металлические уголки или швеллеры.

Перед началом работ вы должны изучить описание чертежей и приступить к подготовке металлических элементов. Из полученного сырья создают форму для блоков и каркас вибростола. Электрический мотор используется в роли виброинструмента. Его устанавливают на раме с поддоном, дополняя специальными держателями, которые обеспечивают непрерывный контакт с формой-матрицей. Созданные своими руками модели значительно дешевле магазинных. К тому же их можно модернизировать путем применения передвижной платформы, что облегчит дальнейшую эксплуатацию оборудования на строительной площадке.

Себестоимость самодельных шлакоблоков определяется их типом (фундаментные, теплоизолирующие, стеновые) и конструкцией (пустотелый, полнотелы). На этот показатель влияют еще размеры, разновидность наполнителя и ряд других факторов. Если использовать недорогое самодельное оборудование, можно запустить массовое производство материала, себестоимость которого составит 15−20 рублей за единицу. Розничная стоимость равна 25−50 рублей. В результате домашнее производство обойдётся примерно в два раза дешевле, чем покупка в магазине, что позволит сэкономить колоссальную сумму денег.

tokar.guru

Оборудование для производства блоков в домашних условиях

Стремление удешевить строительство предполагает использование разнообразных инструментов и материалов, многие из которых целесообразно изготовить самостоятельно. Применение шлакоблоков – один из таких способов. Хотя этот стройматериал принадлежит к числу «старожилов» строительного рынка, востребованность таких изделий в индивидуальном строительстве сопоставима с популярностью пеноблоков и газоблоков, появившихся относительно недавно. Связано это с тем, что оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях не требует существенных финансовых затрат. Качество стройматериалов, сделанных в домашних условиях с помощью станка, не уступает заводской продукции.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

  • опилки;
  • отсев;
  • зола;
  • строительные отходы, включая кирпичный бой;
  • песок;
  • мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

  • три части шлака;
  • одна часть гипса;
  • вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 200 ( 5.61 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1627 ( 45.68 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1611 ( 45.23 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 124 ( 3.48 % )

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Процедура изготовления шлакоблоков с использованием самодельного вибропресса

Замешивать рабочую смесь можно вручную, но использование бетономешалки существенно упростит эту работу и улучшит качество раствора. Если объемы строительства большие, бетономешалка наверняка пригодится и для ведения других общестроительных работ, в противном случае можно одолжить её у знакомых.

Перед заливкой раствора в формы их необходимо смазать машинным маслом или аналогичным материалом, что впоследствии облегчит снятие матрицы и предотвратит прилипание уплотненной смеси к стенкам формы.

Готовая смесь укладывается в матрицу, после чего на раствор воздействуют прижимным пуансоном и вибратором. После окончания уплотнения форма поднимается, оставляя готовые блоки в поддоне. Весь процесс, от засыпки раствора до поднятия матрицы, занимает около минуты (при использовании жесткого раствора и вибрации с большой амплитудой).

Время затвердевания готовых изделий при их самостоятельном изготовлении – от недели до месяца, в зависимости от условий окружающей среды. Если хранить их в сухом и теплом помещении, для достижения нужной степени готовности будет достаточно 5-7 дней, при хранении извне и температуре воздуха не ниже 20 градусов – около месяца. Приготовление строительных блоков при более низких температурах не рекомендуется.

При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот

Вибростол для производства шлакоблоков

Эта конструкция отличается от вибропресса способом размещения формы. В данном случае рамная основа представляет собой металлическую столешницу (лист металла толщиной от 3 мм), которая устанавливается на металлические стойки, к которым сверху приварены пружины (автомобильные или мотоциклетные). Электродвигатель (например, от вышедшей из строя или неиспользуемой стиральной машины) монтируют непосредственно на столешницу, на вал мотора одевают шкив с эксцентриком, отвечающим за генерацию вибраций, передающихся на всю площадку.

Форма для заливки помещается на вибростол, в остальном процесс производства аналогичен рассмотренному выше. Такая конструкция, несмотря на простоту, используется реже, поскольку характеризуется рядом недостатков:

  • сложностью с заполнением форм раствором;
  • необходимостью предусмотреть механизм, облегчающий подъем формы;
  • значительными трудозатратами, связанными с перемещением готовых блоков.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Вывод

Использование самодельного оборудования для изготовления строительных блоков считается целесообразным. Единственная проблема, которая возникнет после окончания работ, связанных с применением шлакоблочных стройматериалов – необходимость хранить или утилизировать такой вибростанок. Как вариант – продать его тем, кто только задумывается о строительстве дома, гаража, дачи или подсобных помещений.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Из чего делают шлакоблок: станок для производства и изготовление

Шлакоблок — наиболее распространённый и доступный строительный материал. С его помощью легко выполнить укладку, а еще, технология производства позволяет изготовить его даже в домашних условиях. В этой статье мы рассмотрим, как изготовить шлакоблок своими силами и какое оборудование для этого понадобится.

Основные требования к производству шлакоблока

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия

Стандартные размеры изделия составляют 180*90*390 мм, каждый блок имеет, как правило, 3 отверстия. Технология производства предусматривает использование цементного раствора типа М400, а также добавления необходимой пропорции доменного шлака и песка. Производство шлакоблоков предусматривает изготовление вручную и использование станка для шлакоблока. Стоит отметить, один мешок цементной смеси позволяет изготовить около 36 блоков. Изделие должно быть идеальной формы, иначе маленькие неровности или отклонения могут привести к плохой кладке стен. Для получения правильной геометрии, форма для шлакоблока заполняется до конца с небольшой горкой, в процессе вибрации раствор усядется и ляжет ровно. Раствор изготавливают в следующей пропорции:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка;
  • 1, части цемента;
  • не более 3 частей воды.

Из дополнительных компонентов еще можно добавить золу, битый кирпич, опилки или гипс. А вот для увеличения влагоустойчивости и прочности изделия можно добавить пластификатор (смотри пример на фото), достаточно всего 5 грамм.

Важно! Воду добавлять следует в таком количестве, чтобы изделие не растрескалось и не изменило своей формы после формирования. Проверить раствор очень просто, бросьте в него немного земли, попробуйте ее сжать, если земля не рассыпается, значит пропорция соблюдена правильно.

Если вы планируете изготовить строительный материал самостоятельно, важно знать, что процесс производства лучше выполнять в помещении, где можно нормально высушить полученный материал.

Помещение под производство шлакоблоков желательно выбирать недалеко от объектов, занимающихся добычей песчаных карьеров или цементных заводов.

Форма изделия

Прежде чем выяснить технологию производства шлакоблока, следует сделать форму для шлакоблока

Прежде чем выяснить технологию производства шлакоблока, следует сделать форму для шлакоблока. Обычно используют стандартные размеры 40*20*20 см, но при желании можно взять и свои размеры. Конструкция достаточно простая и представляет собой боковые стенки и дно формы. Все элементы соединяем между собой, учитывая высоту, ширину и длину изделия. Также можно сразу сделать ячейки, которые позволят производить несколько блоков одновременно (до 6 штук).

Оборудование для производства блока

Оборудование для производства шлакоблоков можно приобрести, взять в аренду либо изготовить самостоятельно

Оборудование для производства шлакоблоков можно приобрести, взять в аренду либо изготовить самостоятельно. Для того, чтобы сделать изделие используют вибростанок для шлакоблоков, способный производить небольшое количество материала.При самостоятельном изготовлении блоков используют такие материалы:

  • песок;
  • щебень;
  • отсев;
  • кирпичный камень;
  • цемент;
  • керамзит.

Используемый материал не даст прочности и надежности для строительства жилых конструкций. Как правило, его используют для возведения хозяйственных построек. Дело в том, что самостоятельное производство в домашних условия не позволяет выполнить процессы пропаривания и насыщения влаги, а также нагревания камня до необходимой температуры. Средний срок эксплуатации изготовленного своими силами шлакоблока составляет не более 20-25 лет.

Особенности изготовления станка

Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом

Чтобы сделать станок для изготовления шлакоблоков необходимо уметь пользоваться сварочным аппаратом. Для выполнения оборудования используется готовая матрица-форма для установки готового раствора. Она представляет собой обычный металлический короб, с включенными элементами, отвечающими за образование отверстий в готовом изделии. Поэтому, именно готовая матрица является станком для производства шлакоблоков. Для этого необходимо взять:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • тиски;
  • слесарный инструмент;
  • лист металла толщиною в 3мм;
  • 1 метр стальной трубы в диаметре 7,5-9 см;
  • стальная полоса 3 мм толщиной и 30 см длины;
  • электрический мотор;
  • крепежный материал (гайки, болты).

На фото показан самодельный станок.

На фото показан самодельный станок

Как сделать станок для шлакоблоков? Процесс работ состоит из следующих этапов:

  • определиться с размером изделия;
  • сделать короб из металлического листа путем вырезки боковых участков станка (2 штуки) + перегородка;
  • определить величину цилиндра, путем фиксации стенки дна, толщина которой составляет 3 см;
  • трубу разрезать на шесть равных частей;
  • на цилиндрах сделать небольшие надрезы, зажать их тисками и приварить сварочным аппаратом, это придаст им конусообразную форму;
  • цилиндры приваривают с двух сторон таким образом, чтобы они точно повторяли пустоты изделия;
  • к крайнему участку зафиксируйте пластину, которая обеспечит устройство проушины на ее поверхности;
  • в центральной части каждого матричного отсека сделайте надпил поверхности и приварите к ней проушину;
  • с одной стороны поперечной стенки приварите несколько болтов, которые будут выполнять функцию крепежа и фиксации электрического мотора.

В результате у вас получится станок для шлакоблока (смотри пример на фото)

Станок для шлакоблока изготовленный своими руками
  • в части укладки цемента следует приварить лопасти;
  • готовы детали необходимо отшлифовать и очистить для будущей окраски;
  • выполните пресс с помощью пластины, с отверстиями больше диаметра самого цилиндра на 3-4 мм;
  • приварите к прессу ручки, это позволит легко им пользоваться;
  • обработайте изделие антикоррозийной грунтовкой;
  • установите электрический мотор;
  • проверьте готовый станок для шлакоблока.

Для облегчения выполнения работ можно воспользоваться чертежом самодельного станка

Вибропресс в производстве шлакоблока

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами

Вибропресс представляет собой мощную столешницу, которая оснащена специальными пружинами. В промышленных масштабах такое оборудование всегда под рукой, а вот в домашних условиях нет. Для того, чтобы сделать вибростанок для производства шлакоблоков понадобится:

  • электродвигатель с двумя валами высокооборотный, с мощностью не менее 0,5 кВт;
  • болгарка и электросварка;
  • лист железа (толщина 3 мм);
  • арматура (диаметр 12 мм).

Процесс вибрации будет составлять не более 15 секунд, затем виброформа снимается в вертикальном положении и уже через сутки можно укладывать готовые блоки.

Для информации! Самое простое оборудование позволяет изготовить до 50 штук шлакоблока в домашних условиях.

По сути, вибропресс для шлакоблока представляет собой обычную столешницу, оснащенную пружинами. Процесс вибрации происходит за счет смещения центра тяжести к эксцентрику (смотри пример вибропресса на фото)

Технология производства

Когда уже оборудование у нас готово, следует понимать, как сделать шлакоблок

Итак, когда уже оборудование у нас готово, следует понимать, как сделать шлакоблок. Универсального рецепта нет, поэтому предлагаем рассмотреть наиболее распространённую технологию производства. Основой изделия является цемент типа М400, а вот в качестве шлака желательно использовать:

  • угольную золу;
  • доменной шлак;
  • керамзит;
  • котельный шлак;
  • опилки;
  • просеянный песок;
  • пластификатор.

Пропорции соблюдают в таком виде:

  • 7 частей шлака;
  • 1,5 части цемента марки М400;
  • 2 части просеянного песка;
  • 1,5-3 части воды.

Теперь вы знаете, из чего делают шлакоблок, какие пропорции соблюдаются в технологии производства. Для успешного производства строительного материала главное выполнить правильные расчеты матрицы и сделать хороший инструмент.

На видео показано изготовление шлакоблоков:

kakpostroitdomic.ru

Свой бизнес: производство шлакоблоков. Как выбрать станок для производства шлакоблоков. Технология производства шлакоблоков :

В мелком строительстве в последние годы стали достаточно часто использовать шлакоблоки. Их применяют для строительства дач, гаражей, построек сельскохозяйственного и иного назначения. Шлакоблоки – превосходный материал для сооружения наружных стен.

Они обладают хорошими показателями звуко- и теплоизоляции. Использование шлакоблоков сделало сроки строительства гораздо меньшими. А их низкая стоимость является еще одним очень важным моментом.

Если вы решили организовать производство шлакоблоков, то вам потребуется вступить в СРО (саморегулируемые организации). Вы должны получить свидетельство СРО, для чего необходимо обратиться в центр лицензирования, сертификации и стандартизации строительной отрасли.

В этом же центре предоставляются услуги, связанные с обучением персонала, а также производится выдача удостоверений о повышении квалификации. Чтобы начать производство шлакоблоков, вы не обязательно должны быть лицензированным строителем. Этот вид продукции не подпадает под категорию, требующую обязательного лицензирования и сертификации.

Технология

Такой строительный материал, как шлакоблок, получается посредством прессования бетона в форме с привлечением вибрации. Основным материалом служит бетон, однако в него добавляются различные наполнители. В этом качестве используется шлак, зола, песок, опилки, гравий, отходы производства кирпича, керамзит и прочие материалы. Технология производства шлакоблоков предполагает три основных процесса. Стоит рассмотреть каждый из них подробно.

Подготовка бетона

На данный момент составлено много разнообразных растворов для производства шлакоблоков, в зависимости от того, какие наполнители для этого применяются. К примеру, бетонная смесь готовится за счет перемешивания четырех частей мелкого отсева гранита, четырех частей гранул шлака и одной части цемента. Все это заливается водой, в которой растворен пластификатор, а потом тщательно перемешивается.

Технология производства шлакоблока предполагает, что в процессе перемешивания бетон пропитывается указанной добавкой. Пластификатор необходим для ускорения процесса высыхания блоков. Помимо этого, удается повысить качественные характеристики шлакоблоков: образуется меньше трещин, улучшается водонепроницаемость, повышается степень устойчивости к морозам.

Итак, если говорить о том, как сделать шлакоблок, то можно привести такой пример рецептуры сырья для изготовления тысячи штук: 18 тонн отсева гранита, 1,8 тонны цемента марки М500, 25 килограмм универсальной пластифицирующей добавки, вода. Существуют и иные варианты рецептов.

Производство шлакоблоков

Приготовленная бетонная смесь засыпается в вибростанок. Требуется немного времени, чтобы бетон начал давать усадку. После этого устанавливается прижим, а потом можно включать вибратор. При включенном вибраторе станок поднимается, а готовый блок при этом остается на специальной площадке.

Просушка и складывание готовых изделий

При условии использования пластифицирующих добавок готовые блоки высыхают примерно за 6-8 часов, после чего их вполне можно перемещать на поддон для складирования. Если добавки не будут использоваться, то сушка иногда затягивается до 24 часов. При этом блоки требуется периодически смачивать и переворачивать с боку на бок, чтобы добиться равномерного просыхания. Когда первые сутки завершатся, шлакоблоки следует сложить в штабеля для дополнительного высыхания.

Производственное помещение

Понятно, что вам потребуется не только станок для производства шлакоблоков, но и специальное помещение, в котором будет осуществляться весь процесс. Его площадь должна составлять 100-155 квадратных метров. Наличие ровного бетонного пола – обязательное условие. Помимо этого, помещение должно быть оснащено системой отопления, а также качественной системой вентиляции.

Для складирования шлакоблоков можно использовать любую площадку с ровной поверхностью. Это можно делать и на улице при условии наличия крыши или навеса. В летнее время шлакоблоки высыхают за трое суток, однако их требуется смачивать водой через 4,5 часа после изготовления. Такой уход позволяет бетону сохранить влагу, что придает шлакоблокам лучшие качественные характеристики.

Необходимое оборудование

Как и в любом другом деле, в данном случае необходимо определенное оборудование для производства шлакоблоков. И здесь можно назвать следующие необходимые агрегаты:

- бетономешалка принудительного типа;

- станок для производства шлакоблоков «Команч» (2 штуки);

- тачка, необходимая для доставки раствора до станка от бетономешалки;

- емкость с водой;

- ведра, лопаты, корыто, шпатели, а также иной вспомогательный инвентарь.

Производство шлакоблоков чаще всего осуществляется с использованием вибропресса «Команч-34». Этот прибор можно использовать также для иных стеновых камней и блоков, получаемых посредством вибропрессования. Данная установка характеризуется производительностью примерно 120 блоков в час. Размеры шлакоблоков в данном случае будут 390*190*190 миллиметров. Работа вибропресса осуществляется от стандартной сети электропитания. В списке преимуществ данной конкретной модели простота в плане обслуживания и ремонта, низкая стоимость, надежность, высокая и быстрая окупаемость.

Реализация

Перед тем как решиться открывать бизнес и покупать станок для производства шлакоблоков, необходимо определить, какой будет ваша целевая аудитория. Такими людьми могут стать граждане, запланировавшие строительство дачи, гаража, сарая или какой-то еще небольшой постройки своими силами, без привлечения специалистов-строителей.

Далее от вас потребуется зарегистрировать свою предпринимательскую деятельность, а также выбрать единую систему налогообложения. После этого вы как бизнесмен будете платить фиксированную сумму налога в абсолютном выражении. От вас не потребуется производить какие-то сложные расчеты различных налогов и сборов.

Если помещение для производства и складирования вы уже нашли, купили все необходимое оборудование и инвентарь, то вам стоит заняться подбором квалифицированных и ответственных рабочих. Необходимо уделить внимание оформлению вывески для созданной компании, а также рекламе.

Раскрутка

Успешное ведение бизнеса невозможно, если не проведена маркетинговая работа в регионе, который вами будет охвачен. Следует обзвонить аналогичные предприятия, чтобы узнать перечень их продукции и цены на нее. Перед тем как сделать шлакоблок, вам стоит отработать четкую технологию производства из сырья, наиболее для вас выгодного в плане качества и цены.

Стоит учесть и стоимость доставки сырья к вашему предприятию. Теперь можно рассчитать себестоимость получаемой продукции. Чтобы на начальном этапе завоевать внимание покупателей, вполне допустимо слегка занизить розничные цены. Так вы будете конкурировать с иными предпринимателями, занятыми производством строительных материалов.

Когда спрос на вашу продукцию станет достаточно высоким, вы сможете организовать производство в две смены. Это может потребовать от вас нанять дополнительных рабочих, однако все расходы на оплату труда окупятся с лихвой. Если случится так, что спрос на шлакоблоки упадет, и производство будет простаивать некоторое время, вы можете просто сдавать в аренду вибростанок.

Для успешного ведения бизнеса необходимо владеть знаниями и умениями по составлению стратегических планов развития предприятия, просчитывать бюджет на месяц и год вперед, корректировать цели, следить за ценами конкурентов и их развитием, находить новых покупателей. А также непрерывно контролировать все процессы от закупок сырья до реализации готовой продукции.

Даже если вы осуществляете изготовление шлакоблоков в домашних условиях, то вам важно завлечь как можно большее число покупателей. В этом вам поможет размещение объявлений в различных источниках. Шлакоблоки своего производства стоит продавать по достаточно доступной цене.

Качество ваших изделий должно быть максимально высоким. Покупателям должно быть удобно и легко сотрудничать с вами. Вам стоит организовать высокий уровень обслуживания, а также доставку готовой продукции. В таком случае довольные клиенты будут постоянно приводить к вам все новых и новых покупателей.

Расходная часть

Даже изготовление шлакоблоков в домашних условиях сопряжено с определенными затратами, а при организации полномасштабного производства стоит говорить о таких статьях расходов:

- на постройку или аренду помещения для организации производства;

- ежемесячные платежи за воду, электрическую энергию, а также прочие коммунальные расходы;

- закупка требуемого оборудования для организации производства;

- закупка сырья в соответствии с выбранной вами рецептурой приготовления смеси;

- ежемесячная выплата заработной платы сотрудникам;

- затраты, связанные с доставкой шлакоблоков покупателям;

- затраты на рекламные кампании;

- налоговые выплаты;

- различные незапланированные расходы.

Итоги

Бизнес по производству шлакоблоков имеет хорошие шансы на существование, так как этот строительный материал удобен для застройщиков при мелком строительстве и пользуется немалой популярностью, да и вес шлакоблоков имеет не последнее значение. Единственный минус данной идеи состоит в том, что рынок уже насыщен аналогичными производствами. Однако при проявлении смекалки вы вполне сможете конкурировать.

К примеру, вы можете заниматься изготовлением облицовочных шлакоблоков, которые имитируют природный камень. Для этого в формы помещаются вставки из декоративного бетона, что позволяет получить облицовочный шлакоблок необходимого внешнего вида. В таком случае ваше малое предприятие вполне способно занять среди аналогичных производителей свое достойное место. Ваш товар непременно отыщет своего покупателя.

businessman.ru

Оборудование для шлакоблоков своими руками: создание формы из дерева и металла. Изготовление вибростола. Производство шлакоблока безвибрационным и вибрационным способом. Приготовление раствора

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

При строительстве гаражей, жилых домов или других хозяйственных построек, наиболее дешевым строительным материалом являются шлакоблоки. Кроме того, они обладают рядом хороших технологических характеристик. Но самое главное, что можно сделать станки для производства шлакоблоков своими руками, и производить блоки самостоятельно.

Общие сведения о шлакоблоке

Шлакоблоками называются строительные блоки, которые получают в процессе вибропрессования или застывания бетонного раствора в форме. Они бывают пустотелыми и монолитными. Последние отличаются прочностью и чаще применяются при устройстве фундаментов или в качестве материала для облицовки. Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) оптимален для строительства.

В состав раствора шлакоблока может входить: шлак, зола, отходы горения угля. Также в смесь можно добавлять и другие ингредиенты, которые только доступны в вашем регионе. В том числе применяют отсев керамзита, песок, отходы кирпича, опилки, гравий, перлит, а также многое другое.

В результате, делать станки для шлакоблоков своими руками очень выгодно. Экономия на стройматериале будет, как минимум, в четыре раза, так как на рынке цена на данный стройматериал не малая.

Создание формы

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок. Если вы хотите построить гараж или времянку, то достаточно станка с двумя или даже одной формой. Если же вы собираетесь организовать малый бизнес, то понадобиться станок более производительный, минимум на 3-4 матрицы.

Самой важной частью станка является форма. Остальные детали и узлы – это дополнения, которые позволяют производить с этой формой различные манипуляции. К примеру — наполнять, поднимать, уплотнять раствор, передвигать и тд.

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы, а также профессиональное оборудование, которое осуществляет прессовку бетона в форму под тяжестью в несколько тонн. Формы для шлакоблока своими руками чаще всего делают из дерева. Существует много их видов и конструкции.

По сути, форма представляет собой емкость, куда заливают бетон, и где он находится вплоть до полного застывания. Следует заметить, что формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать. В большинстве случаев их делают даже без дна, а под низ подкладывают пластину из материала, к которому бетон не пристает.

Самым простым способом сделать пустоты в блоке – это погрузить в мягкий бетон в нужном месте пластиковые бутылки с водой или стеклянные бутылки из под шампанского, что предпочтительней. Но, если вы хотите наладить небольшое производство шлакоблоков своими руками, то пустообразователи необходимо закрепить в форме.

Статьи по теме:

  • Формы для шлакоблоков
  • Шлакоблоки своими руками

Из дерева

В первую очередь понадобятся строганые доски, ширина которых будет соответствовать высоте шлакоблока. Затем необходимо сделать крайние поперечины, которые будут соединяться с продольными досками «задвижными пазами».

Затем делаются пропилы с внутренней стороны продольных досок через расстояние равное длине шлакоблока. Поперечные пазы должны иметь глубину в 7 — 8 мм. Ширина пропила соответствует толщине разделительных пластин, которые могут быть выполнены из железа,  гетинакса, текстолита.

Эскиз формы заполненной раствором

Пластины можно сделать и из другого листового материала, главное чтобы он был гладким. На чертеже выше понятно, как изготовить деревянные формы для шлакоблоков своими руками. Детали формы желательно вскрыть любой масляной краской. Это облегчит извлечение шлакоблоков из формы.

Обратите внимание, что на эскизе указаны меньшие размеры, чем требует стандартный шлакоблок. Перед созданием формы можно сделать чертежи шлакоблока своими руками. Эта процедура не будет лишней и не потребует много труда.

Вышеописанные формы используют без вибратора. Раствор в них следует заливать более мягкий, с большим содержанием воды.  Однако, если приложить немного усилий, то можно создать более совершенный, вибрационный станок.

Формы для вибрационного стола выглядят несколько иначе. К боковинам необходимо приделать ручки, за которые два человека смогут поднимать их и ставить на вибростол. На дне каждой ячейки должны располагаться два конуса.

Форму с большим количеством ячеек делать не стоит, так как такие носилки будет очень сложно поднять. Подобные формы не разбираются, а шлакоблоки из них вытряхивают путем опрокидывания. Внутренние поверхности формы должны быть гладкими, чтобы изделия легко извлекались.

На фото металлическая форма

Из металла

При создании станка для изготовления шлакоблоков своими руками понадобится стальной лист толщиной 3-5 мм. Из него следует вырезать элементы формы исходя из размера шлакоблока. Стандарт составляет — 190х190х390 мм, в соответствии с этими размерами делают и чертежи шлакоблоков своими руками. Высота формы должна быть на 5 мм выше блока, чтобы можно было насыпать бетонную смесь и сверху прижать ее пластиной

Так как шлакоблок должен быть пустотелым, важно правильно сделать пустотообразователи. Проще всего для этих целей использовать трубы. Обратите внимание, что им надо придать конусную форму. Благодаря этому изделие будет легко вытряхиваться.

Заготовки можно заказать у токаря, чтобы он снял несколько мм с одной стороны трубы. Иногда делают прямоугольные пустообразователи. Их форма не имеет значения, главное, чтобы они были конусными. Имейте ввиду, что шлакоблок должен быть пустотелым не более, чем на 30%.

Совет! Приваривать элементы формы друг к другу следует прихватками на небольшом расстоянии, чтобы металл не повело. Швы необходимо делать снаружи, чтобы внутри оставались ровные углы.

Внизу формы по периметру следует сделать деревянный или резиновый уплотнитель, что бы избежать деформации краев матрицы. Также можно по краям наварить металлические пластины шириной в 20 мм.

Вибростол самой простой конструкции

Статьи по теме:

Изготовление вибростола

В интернете можно найти платные чертежи станков, однако не стоит впустую тратить свои деньги. Совсем не сложно сделать чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками, на основе тех фотографий и тех материалов, которые распространяются в сети бесплатно.

Вибростанок позволит гораздо быстрей производить шлакоблоки, так как не придется ожидать сутки, пока подсохнет раствор. В качестве столешницы можно использовать лист метала. Также понадобятся пружины, к примеру, мотоциклетные.

Посередине столешницы необходимо прикрепить двигатель. Его можно взять использовать от старой стиральной машины. На вал мотора устанавливается шкив с эксцентриком, который будет обеспечивать вибрацию двигателя и вместе с ним всей площадки, прикрепленной по углам пружинами поверх столешницы.

Таким образом, вы сделаете вибростол для шлакоблока своими руками – самую сложную часть станка. Все остальные детали и улучшения могут дорабатываться под себя в процессе эксплуатации. К примеру, к рамной конструкции можно приделать колесики, чтобы станок можно было удобно перемещать.

Совет! В качестве эксцентрика подойдет  шайбу со смещенным центром тяжести. Также можно приварить к валу перпендикулярно расположенный болт с гайками.

Производство шлакоблока

Безвибрационный способ

И так, формы готовы, теперь самое время  попробовать произвести первый шлакоблок своими руками. Для этого необходимо выполнить следующие действия:

  1. В первую очередь форму необходимо разместить на ровной поверхности. Для этого подойдет железобетонная плита или металлический лист.
  2. Внутренние поверхности формы нужно протереть отработкой или соляркой. Удалить лишнюю смазку можно ветошью. Обратите внимание, после каждой заливки необходимо отмывать форму от цемента, высушивать на солнце и смазывать заново.
  3. Формы надо наполовину заполнить раствором, после чего поместить в них бутылки. Погружать их следует не до самого конца, оставив зазор около 40 мм.
  4. После помещения бутылок необходимо довести уровень раствора до кромки оснастки. Необходимое количество цемента следует добавить в форму мастерком.
  5. Через несколько часов можно извлечь бутылки. При этом их необходимо поворачивать вокруг оси, чтобы за ними не потянулся еще неокрепший раствор.
  6. Спустя 24 часа можно извлечь шлакоблоки. Для этого надо обстучать по периметру форму молотком, после чего разобрать ее. По разделительным пластинам следует стучать под небольшим углом.

Использование пустообразователей, в роли которых в данном случае выступают бутылки, позволит вам еще больше снизить себестоимость шлакоблоков своими руками. Кроме того, пустоты улучшат теплонепроницаемость будущего строения.

Данный метод не требует вибротрамбовки или другого уплотнения раствора. При этом изделие получается настолько крепким, что расколоть его будет не просто.

Вибрационный способ

Данный метод является более производительным. Инструкция изготовления блоков выглядит следующим образом:

  1. Формы надо расположить на вибростоле и заполнить раствором.
  2. На несколько секунд следует включить двигатель.
  3. Когда раствор утрамбуется, его необходимо дополнить и еще включить двигатель на несколько минут.
  4. После утрамбовки шлакоблоки можно вытряхнуть. Однако, перемещать изделие можно будет только спустя  4 часа.

За смену на таком вибрационном станке можно произвести до 300 шлакоблоков.

Статьи по теме:

Приготовление раствора

При производстве любых строительных изделий применяют три главных компонента: заполнитель, вяжущее средство и вода. В качестве вяжущего в данном случае используется цемент. Как уже было сказано выше, наполнители могут быть самыми разными. Обычно их не сложно достать бесплатно, в результате чего можно снизить себестоимость шлакоблока своими руками еще больше.

Наполнители также позволяют увеличить прочность изделия и снизить его теплопроводность. Цемент следует применять от 200-той до 600-той марки. Изделия в таком случае приобретают прочность  в течение суток, при температуре высыхания от +15 до +45°С.

Если температура составляет от +5 до +10°С, то блоки должны сохнуть на протяжении двух суток. Надо сказать, что  100% прочности шлакоблоки приобретут только спустя 28 суток.  При производстве изделий безвибрационным методом, раствор делается в пропорции 1:10. В случае использования цемента  300-ой марки, необходимо увеличить его расход на 15%.

Если применяется вибрационный стол, то раствор делается более густым, в пропорции 1:8. Обработка в пропарочной машине при температуре от+ 50 до 75°C после высыхания и остывания изделие приобретает 60 — 80% от марочной прочности.

Приготовление раствора рекомендуется начинать с перемешивания всех сухих ингредиентов, после чего добавить воду. Смесь можно проверить следующим образом – взять в руку и сжать. Раствор должен не разваливаться, а держать форму отпечатка. Данный способ проверен годами.

Вывод

Такие нехитрые технологии позволяет произвести строительный материал для возведения гаража, сарая или даже для небольшого дома. Причем, самодельные шлакоблоки, выполненные описанными  выше методами, не уступают по качеству заводским изделиям. Ну а наградой за проделанный труд является значительная экономия средств.

Дополнительную информацию по этой теме вы можете подчерпнуть в представленном видео в этой статье.

openoblokah.ru

Станок для шлакоблоков: ручное и электронное оборудование. Особенности самодельных продуктов

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

В современном мире есть множество небольших, практически ручных устройств, которые позволяют экономить на приобретении строительных материалов.

Как? Легко, поскольку вы сами изготавливаете то, что вам требуется. Можно даже керамические кирпичи обжигать в печах, только для этого требуется много места. Что нельзя сказать о самодельном производстве шлакоблоков, идеально подходящих для возведения небольших строений.

Если вы думаете, что для производства шлакоблоков требуется завод, то вы сильно ошибаетесь

От ручного к электронному

В данном разделе мы рассмотрим несколько вариантов, которые категорически отличаются друг от друга, единственное, что их объединяет – производство шлакоблоков. Обратите внимание, у каждого из предложенных станков, есть свои плюсы и минусы, цена различается так же, как и производительность.

Ручное оборудование

Первый станок и шлакоблок, который мы с вами рассмотрим, можно назвать – гаражным, так как чаще всего используется частными лицами для производства небольшого количества изделий. Ручной инструмент, который весит не больше 30 кг (в зависимости от комплектации), максимально способен производить 28-30 блоков в час.

На фото тот самый ручной станок, который можно хранить на стеллаже с готовыми шлакоблоками

Как осуществляется рабочий процесс:

  • Первоначально замешивается раствор цемента в бетономешалке.
Можно сэкономить на бетономешалке и замесить раствор в какой-нибудь металлической емкости

Примечание! Это не тот цементный раствор, который используется для возведения фундамента, бетон должен получиться жестким, то есть – никаких органических и глинистых примесей.

  • Затем раствор загружается в емкость станка.
  • Своими руками, с помощью мастерка, необходимо выровнять поверхность полужидкой смеси.
  • Включить вибратор на 30-50 секунд. Чтобы понять конкретное время, вам придется сделать несколько пробных изделий.
  • Блок достается и выкладывается на поддон для сушки.

Ручной станок тем и хорош, что довольно компактный, можно перевозить в багажнике легкового автомобиля. Подходит для тех, кто не торопится и желает сделать строительный материал для себя, а не для оптовых продаж.

Существует 3 вида:

  • Универсальный – можно производить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки.
  • Станок П – производство только с прямоугольными пустообразователями.
  • Станок С – с круглыми пустообразователями.

Его основное преимущество – доступность и практичность. К недостаткам же относится неровность шлакоблоков, малая производительность и потребность в большой физической силе.

Ручной станок – облегченный

Данное оборудование называется «облегченным» не потому, что имеет меньшие размеры, чем первый вариант, а потому что не требует особых усилий для изготовления блока.

Его производительность чуть выше, чем у ранее описанного, но он отличается еще и повышенной ровностью при заливке раствора и подъеме формы. Напоминаем, на первом станке вам придется разравнивать смесь самостоятельно.

Конечно, облегченный вариант стоит намного дороже, но в любом случае, вы всегда сможете купить шлакоблочный станок б-у, сэкономив еще несколько тысяч рублей.

Покупая поддержанный станок, обязательно проверьте его работоспособность при старом владельце

Рабочий процесс:

  • Как только раствор в бетономешалке будет готов, его необходимо залить в форму.
  • Опускаете форму вниз, чтобы крышка закрыла емкость.
  • Включаете вибратор на небольшое количество времени.
  • Путем нажатия на рукоять, форма поднимается, крышка откидывается и в ваших руках готовый и ровный блок.

Ручной станок – увеличенный

Если вышеописанные варианты для вас кажутся «мелковатыми», вы решили заняться производством большого количества шлакоблоков, то данный вариант для вас. Данный станок способен за один раз формировать по 2-4 блока (зависит от конструкции), если над ним работает один человек, то он способен производить до 80-90 изделий.

Подобное устройство облегает процесс выемки готовых изделий из форм – они опускаются на землю, либо специальный поддон, установленный под станком

С другой стороны такое оборудование требует больше места:

  • Высота достигает 1600 мм.
  • Ширина от 830 до 980 мм.
  • Длина 1200 мм.
  • Вес конструкции около 130 кг без материала и до 180 кг с заполненными формами.

Все шлакоблоки получаются пустотными, со стандартными размерами.

Хотите узнать, сколько стоит шлакоблочный станок данного типа? Если на 3 формы, то от 20 000 рублей до 40 000 рублей, предельная стоимость оборудования в районе 60 000 рублей – имеет максимальную комплектацию.

Работать с таким оборудованием одно удовольствие – никаких лишних телодвижений

Важно! Цена указана без доставки, поэтому если в вашем городе такого станка нет, то придется заплатить еще несколько тысяч за доставку.

При этом усилий для получения изделий вам придется приложить столько же, сколько для изготовления одного шлакоблока, вот и считайте, выгодно это или нет.

Статьи по теме:

Самодельный продукт

Помимо того, что мы описали ранее, можно сделать самодельный станок для шлакоблока, только для этого потребуется опыт в сварочных работах и «дружба» с подключением прибора к сети.

Нельзя сказать, что этот процесс (даже с учетом вашего опыта, если таковой имеется) можно назвать легким, но все же мы постараемся помочь:

  • Во-первых, найдите чертеж шлакоблочного станка в интернете.
  • Во-вторых, приобретите все материалы, в основном это листы металла, трубки металлические и провода. Не забудьте и про двигатель-вибратор, который свободно продается в магазинах.
  • В-третьих, определитесь с размерами будущих блоков.

Для работ вам потребуется сварочный станок, электрическая болгарка и ножницы по металлу, ну и, конечно же, инструкция к применению.

Вывод

Экономия при самодельном изготовлении шлакоблочного станка не столь ощутима, так как придется потратить уйму времени на сооружение конструкции. Проще купить уже готовое оборудование и начать производить шлакоблоки немедленно, но, это кому как, все-таки экономить надо умеючи.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

openoblokah.ru


Смотрите также