Вы здесь

Состав шлакоблока


Смесь для шлакоблока: варианты состава, размеры и виды шлакоблока

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

При всем многообразии строительных материалов в выборе для обустройства собственного дома мы стараемся подобрать такой продукт, который мог бы отвечать большинству наших требований.

И практически всем характеристикам соответствует шлакоблок, о нем и поговорим.

На фото — процесс приготовления смеси

Варианты состава

Нельзя не сказать, что некоторые компоненты могут быть не совсем безопасными, давайте рассмотрим некий стандартный вариант для смеси:

  • Вода.
  • Вяжущий элемент.
  • Наполнитель.
  • Добавки.

У нас получится стандартная смесь для шлакоблоков, которую мы разложим на следующие составные:

  • Вяжущее вещество – портландцемент. Наиболее часто используется во всех марках изделия.
  • Если используется именно цемент, то лучше всего применять марку М 500, она позволит снизить расход цемента и увеличить прочность изделия, то есть на выходе мы получаем усиленный шлакоблок.
  • Нередко можно увидеть использование и медленнотвердеющего гипса в качестве вяжущего элемента.
Пример усиленного изделия

О наполнителе стоит сказать отдельно, ведь именно с ним связано наибольшее число споров, а точнее с его безопасностью.

Приведем наиболее полный перечень того, что мы можем сделать своими руками и распределить в форму:

  • Простой песок любого происхождения.
  • Отсевы щебня, причем как речного, так и гранитного.
  • Керамзит.
  • Любые виды шлака, как они то и могут быть токсичными.
  • Зола.
  • Опилки и торф.
  • Мраморная крошка.
  • Пенополистирол.
  • Бой кирпича, бетона, стекла.

Получается, что в зависимости от наполнителя мы и получаем такой «отрыв» в весовых показателях.

Бой кирпича для производства шлакоблока

Важно! Подбор смеси стоит ориентировать не на наличие того или иного компонента под рукой, а на особенности и характеристики погодных условий конкретной местности.

И уже, исходя из этого момента, можно смесь корректировать как угодно.

Кстати, инструкция по производству материала несколько отличается от того, что мы встречаем при работе, к примеру, с бетоном. Принцип тот же, а вот пропорции другие.

Для шлакоблока мы используем пропорции 1 часть цемента на три части песка и 5 частей наполнителя. Говорить о том, что для оптимального замеса лучше всего подходит небольшая бетономешалка, смысла нет! К тому же смесь должна быть хорошо перемешана в однородную массу, чтобы все компоненты могли максимально связаться.

И еще, часто можем увидеть цветной шлакоблок, который возможно и не так распространен, но, тем не менее, в строительстве он присутствует наравне с обычным материалом.

Цветной вариант стенового камня впечатляет

Добиться цвета достаточно легко, для этого в смесь на этапе ее изготовления, добавляется либо цветной мел, либо толченный красный кирпич. В зависимости от цветовой раскраски мы и получаем желаемый внешний вид этого продукта.

Насколько это рационально? В принципе такой вариант может успешно использоваться в возведении шлакоблочных заборов, декоративных столбов, фронтонов.

Оригинальный вид сооружения, не правда ли?!

Все о шлакоблоке

К основным свойствам можно отнести:

  • Экологичность.
  • Прочность.
  • Теплоизоляционные качества.
  • Стоимость.

Насколько эти характеристики присущи шлакоблоку? Давайте попробуем разобраться в этом, а также рассмотрим строительство из шлакоблоков и все нюансы с этим связанные.

Определение материала

Так как мы решили использовать стеновой камень, хотелось бы знать более точно, что такое шлакоблок. Итак, это продукт, который получается методом вибропрессовки раствора на основе цемента, шлака и других смесей.

Форма прямоугольная, размеры и процент пустоты определяются производителем и строительными потребностями.

Кроме того, отметим, что составляющими частями бетонного раствора могут быть:

  • Гранитный щебень, отсев.
  • Шлак.
  • Речной щебень и гравий.
  • Песок любого типа.
  • Керамзит, арболит.
  • Бой кирпича, бетона, стекла.

Примечание! Использование боя позволяет нам говорить о практически безотходном методе производства.

Размеры

А вот с размерами изделия, как и со многими строительными материалами, интересная ситуация.

Разный размер — разные задачи
  1. Во-первых, сколько бы вы ни пытались узнать единый стандартный размер шлакоблока, ничего не получится, стандарта попросту нет! С другой стороны, есть достаточно распространенные габариты шлакоблока 390х190х190 мм, которые при небольших модификациях, плюс/минус 10 мм можно приравнять к некому стандарту.
  2. Во-вторых, на размеры всегда оказывает влияние производство, а производитель вправе выбирать собственную форму.
  3. В-третьих, существуют еще полублоки, которые используют для возведения межкомнатных перегородок.

И вот тут мы подходим к тому, что есть и виды шлакоблоков, о которых стоит упомянуть.

Статьи по теме:

  • Размеры шлакоблока: стандартные значения
  • Состав шлакоблока

Виды

Условно можно разделить весь стеновой камень на два вида, но мы все-таки приведем пример из трех типоразмеров:

  • Полнотелый камень. Прочный строительный материал, весом до 28 кг.
  • Пустотелый стеновой блок.
  • Полублок. Используется для возведения межкомнатных перегородок.

Что интересно, у этих видов есть и своя пустотность, к примеру, наиболее часто производятся блоки с пустотностью в 30 и 40%, причем эта разница в 10 единиц существенно меняет основные характеристики камня.

То есть мы берем один и тот же пустотелый шлакоблок, но при этом с разной пустотностью и получаем изменение показателей теплоизоляции. Прочность при 40% , конечно, ниже, однако при кладке этот момент можно компенсировать правильно использованными металлическими закладными.

Габариты и пустотность данного продукта

В принципе, на этом различие по видам и заканчивается. Хотя если постараться провести классификацию по всем размерам изделия, список видов может получиться достаточно широким.

Стены

Мы возьмём сразу пример именно стены из шлакоблока, потому как на ее примере можно нормально обсудить такой габарит, как толщина шлакоблока, который всегда вызывает массу вопросов, и пройтись еще по кое каким параметрам.

В первую очередь, нас интересует, сможет ли стена толщиной в 190 мм, а это у нас и есть размер шлакоблока, нормально функционировать? Плюс, что именно мы понимаем под функциональность?

Пройдемся по пунктам:

  • Теплоизоляция. Даже кладка в один блок заменяет толщину кирпичной стены в 60-80 см при рассмотрении теплоизоляционных качеств материала. Не забываем, что мы можем всегда выбрать, к примеру, блок с пустотность в 40%, и таким образом, еще более поднять показатель теплоизоляции.
  • Прочность. Здесь ширина шлакоблока практически не имеет значения, у нас в любом случае прочность может доходить до М 200, то есть один квадратный сантиметр блока готов выдерживать до 200 кг веса. И стена в 190 мм будет обладать достаточной прочностью для малоэтажного строения.
  • Морозостойкость. Здесь, мы не можем похвастаться высокими параметрами, тем не менее, мы в любом случае стены утепляем и обрабатываем, так что низкая морозостойкость не является проблемой при выборе материала.
  • Звукоизоляция. Этот момент так же интересен, но не столько в несущей конструкции, сколько в межкомнатных перегородках. И надо сказать, что показатели звукоизоляции очень даже высокие, что дает нам возможность использовать полублоки внутри помещений.

Важно! Стоит отметить, что шлакоблоки могут производиться из совершенно разного боя, и не факт, что при покупке готового изделия мы приобретаем «здоровый» материал.

Именно из-за этого некоторые специалисты рассматривают шлокоблочное строительство только в виде нежилых помещений.

Заканчивая разговор о функциональности стен, скажем, что марка шлакоблока, начиная от М 150, вполне подходит под несущие конструкции, к тому же у нас есть полнотел, да и сама технология строительства из шлакоблочного камня не предполагает возведения небоскрёбов — максимум три этажа, чего вполне достаточно для материала.

Полноценный дом из шлакоблоков

Принцип кладки

И напоследок поговорим о кладке. Здесь нет принципиальных отличий от того, с чем мы сталкиваемся при работе с простым кирпичом. Зато мы можем отметить, что габариты изделия, его длина и высота позволяют проводить кладку намного быстрее.

Особенно этот момент может быть важен новичкам и тем, кто впервые строит своими руками, работать с изделиями больших габаритов действительно проще.

Не менее интересен и момент того, что расход материала на шлакоблок не может не радовать.

  • Во-первых, если изделие обладает ровной поверхностью, на него изначально уходит небольшое количество клея или цемента;
  • Во-вторых, за счет эластичности клеевого раствора, можно добиться достаточно компактного шва, а это так же снижает расход.
Кладка с небольшим расходом материала

Примерно, на один квадратный метр кладки в один блок может уходить до 6 кг клея, а это отличный показатель, плюс цена и материала и шлакоблока позволяют нам говорит об очень экономичном варианте строительства.

Вывод

Как видно из статьи, мы можем корректировать смесь для изготовления стенового блока и добиваться определенных показателей изделия, которые будут прямо отражаться в возможностях их применения.

Эта возможность влияет и на смету, которую мы так же готовы корректировать и не «раздувать» за время строительства. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

openoblokah.ru

Что входит в состав шлакоблоков: технология их производства

Наряду с такими стройматериалами, как керамзитобетон и пенобетон, шлакоблок пользуется большим спросом, благодаря простоте производства, хорошим звукопоглощающим и теплоизоляционным характеристикам, а также невысокой себестоимости. К тому же при возведении строений кладка шлакоблока осуществляется очень быстро, поскольку они обладают правильными геометрическими формами. Шлакоблок можно легко сделать собственноручно, если есть необходимость в постройке небольших хозяйственных построек или жилых домов. Безусловно, если необходимо много строительного материала, то лучше всего приобрести готовые монтажные блоки, поскольку самому изготовить их в большом количестве будет достаточно проблематично. Это связано с особенностями изготовления блоков и длительностью вызревания бетона, поскольку от момента начала производства до полной его готовности должно пройти не менее 28 дней (при условии правильного хранения готовых изделий).

Компоненты, входящие в состав блоков

Технология производства шлакоблоков предполагает применение в качестве основного компонента состава отходов продуктов горения – золы и шлаков. Однако как показывает практика, многие производители готовят рабочую смесь с применением (в определенных пропорциях) мелкой фракции щебня, колотых камней и кирпичей, дробленого гравия, керамзита, древесных опилок, перлита и прочих компонентов. Это делают для экономии материалов и удешевления стоимости блоков, что, естественно, приводит к ухудшению характеристик материала.

Производство шлакоблоков допускает применение такого материала, как керамзит, поскольку он по своим характеристикам и структуре во многом схож с зольными компонентами. В состав монтажных блоков входят песок, цемент (рекомендуется использование марки М500) и вода. Готовый бетонный блок должен получиться прочным и хорошо выдерживать нагрузки, для чего в раствор добавляют всевозможные пластификаторы и различные добавки, которые также способствуют скорейшему схватыванию бетона.

Чтобы правильно приготовить рабочий раствор, необходимо знать пропорции компонентов:

  • шлаки или керамзит – 7 частей;
  • дробленый кирпич, гравий мелкой фракции или щебень – 2 части;
  • песок керамзитовый – 2 части;
  • вода – 1 часть;
  • цемент – 1.5 части.

Делать самостоятельно такой раствор весьма проблематично и накладно, для чего пропорции и состав компонентов несколько упрощают. Для этой цели раствор готовят следующим образом:

  • шлак (мелкофракционный керамзит) – 5 частей;
  • просеянный песок – 3 части;
  • цемент – 1 часть.

Такой состав считается наиболее оптимальным и доступным по себестоимости. Воды необходимо брать 0.5 части. Также технология приготовления рабочего раствора предусматривает возможность не использовать песок, поэтому шлак и цемент необходимо брать в соотношении 9:1.

Совет прораба: для приготовления раствора допускается применение цементов марок М400 и 500. Если используется марка М500, то такого цемента можно использовать приблизительно на 15 % меньше, чем М400, что также позволит немного сэкономить на расходной части.

Стандартные размеры шлакоблока составляют 380×190×180 мм, а вес изделия колеблется в пределах от 17 до 25 кг, в зависимости от наполнителя. Несложно догадаться, что для получения монтажного блока рабочий раствор разливается по формам соответствующих размеров. Для их приготовления можно использовать пластик, дерево или фанеру.

Совет прораба: чтобы удобно было извлекать готовый шлакоблок из формы после его застывания, деревянные формы делают разборными, а их стенки перед заливкой раствора смазывают солидолом и мыльным раствором.

Вначале приготовления раствора сухие компоненты тщательно перемешиваются между собой. Это можно сделать в бетономешалке или в объемном резервуаре (подойдет вместительное корыто) вручную при помощи совковой лопаты. Затем ко всем компонентам добавляется вода и перемешивается до получения однородной консистенции. Полученный раствор заливается в предварительно смазанные формы. После этого раствор в формах подвергается тщательной утрамбовке компонентов, для чего применяют вибрационное оборудование. Также можно использовать станок для изготовления шлакоблоков своими руками.

Фото: станок для производства шлакоблоков

Разборная форма для изготовления шлакоблоков

В качестве такого  станка обычно применяют вибростол, на который укладываются формы и уплотняются все компоненты. Обычно этот процесс занимает порядка 7-10 минут, после чего формы можно будет снять и поставить в прохладное место до схватывания раствора. Необходимо избегать прямого попадания солнечных лучей на бетон, поскольку изделие может дать трещину.

Монтажные блоки можно изготавливать с пустотами или цельными. На производстве используют пустотообразователи различной формы. Если Вы будете делать блоки вручную, в качестве пустотообразователей можно использовать стеклянные бутылки, деревянные брусья или обрезки металлических труб.

Допускается применение готовых изделий в течение 3-5 дней с момента начала производства. Однако следует помнить, что за такой малый срок бетон не успевает приобрести необходимую крепость. Поэтому лучше заготовить блоки впрок, ведь полностью они считаются готовыми для кладки лишь спустя 28 дней после начала затвердения.

Видео

2bloka.ru

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

  • Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
  • Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
  • Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
  • Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
  • Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
  • Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.
Варианты конструкций блоков и размер пустот

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

  1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
  2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот Плотность, кг/м3 Пустотность, % Масса, кг Вид блока
750 40 10,5 двухпустотный
1000 40 14 двухпустотный
800 35 11 четырехпустотный
1000 35 14 четырехпустотный
800 30 11,5 семищелевой
1000 20 14 двухпустотный
1200 0 17 полнотельный
1400 0 19,5 полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м3. Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м3. Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м3. Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя —  составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

  1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
  2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
  3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
  4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
  5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
  6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
  7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока Марка шлакобетона В частях по массе / В объемных частях Плотность, кг/м3 Цемент М400 Известь Песок Шлак
М10 1 / 1 1 / 0,8 2 / 1,2 14 / 20 900
М25 1 / 1 0,5 / 0,4 2 / 1,4 7 / 10 1050
М35 1 / 1 0,4 / 0,2 2 / 1,4 4,7 / 6 1200
М50 1 / 1 0,25 / 0,2 3 / 1,4 2,5 / 4 1350

Примечание к таблице:

  • плотность компонентов:
    • цемента — 1100 кг/м3;
    • известкового теста — 1400 кг/м3;
    • песка — 166 кг/м3;
    • шлака — 700-1000 кг/м3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
  • для 1 м3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
  • шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

  1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
  2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
  3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
  4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

  • Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
  • Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
  • Надежность, прочность строений.
  • Долговечность.
  • Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

  • Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
  • Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
  • Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

kamedom.ru

Шлакоблоки

Шлакобетонная продукция в виде блоков широко используется в строительстве зданий различной этажности. Дом полностью можно выстроить из шлакоблоков, в том числе и собрать фундамент. Развитые технологии производства позволяют реализовать в шлакоблоках заданные характеристики, эксплуатационные и технологические свойства. Таким образом, отходы металлургического и теплоэнергетического производств получают вторую жизнь, входя в состав шлакоблоков. Вместе с тем изделия имеют как большие плюсы, так и значительные, в том числе и технологические минусы.

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Вернуться к оглавлению

Состав

Шлакобетонные блоки включают в состав вылежавшиеся шлаки определенных фракций. Размер зерна шлакового песка — формирующий свойства параметр шлакобетонной продукции. Вяжущим компонентом выступают в основном цемент, известь. Для раствора используется чистая вода либо специально закисленная. Известные рецептуры материала предполагают дополнительно к шлаку использовать цементную, кирпичную и бетонную крошку, отсев щебня, золу, вулканический перлит, песок, керамзит и пр.

Пониженную теплопроводность продукции придают хвоя, древесные опилки. Сокращение размеров камневидных наполнителей придает блокам высокую прочность, дополнительный вес. Однако, низкие теплопроводность и масса достигаются использованием более крупных их фракций. Таким образом, характеристики граншлака являются определяющими.

Особый состав имеет шлакощелочной бетон. Смесь включает молотый песчаный шлак, подобранный щелочной раствор, крупные и мелкие заполнители. Легкий шлакощелочной бетон создается на основе доменного граншлака или керамзита. Вместе с тем в смеси находится место для аглопорита, пемзы, известняка (ракушечника), отходов деревообработки.

Вернуться к оглавлению

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 — 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 — 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Используются формы (в том числе без дна), в которых материал набирает первичную прочность камня. Начальные механические свойства ему придают вибропрессование, прессование и формовка. Основная цель — равномерно и быстро уплотнить формируемую массу. На крупных предприятиях данные операции автоматизированы и технологически объединены соответствующим оборудованием.

Вернуться к оглавлению

Прессование

Масса материала, загруженная в прочные матрицы, подвергается уплотнению путем механического прижима. Прессовое оборудование развивает усилие порядка нескольких тонн. Операция единообразна при изготовлении как монолитных, так и пустотелых изделий.

Вернуться к оглавлению

Вибропрессование

Подвижная смесь в формах уплотняется на участке вибропрессования. Операция создает условия для поддержания массой приобретенной пространственной формы перед высвобождением из матриц. Длительность процесса составляет 20 — 30 сек. и может быть увеличена до полутора минут (для оборудования без усиленного прессования). Частота встряхивания составляет около 50 Гц. На менее оснащенных производствах используются вибрационные столики и ручные поверхностные электровибраторы.

Вернуться к оглавлению

Формовка

Может быть ручной и автоматизированной, предусматривающей использование для заливки смесью деревянных, полиуретановых и стальных матриц, которые могут иметь различные конструкции, в том числе многоячейковые. Поверхности форм покрываются смазкой. Для декоративных изделий (например, для создания лицевой фактуры «колотый кирпич») на дне разравнивается штукатурная масса.

Затем в матрицу до половины глубины выливают шлакобетонную смесь, которую уплотняют. Далее в форму вводят пустотообразователи, заливаемые до края формы остатками смеси. Форма подвергается вибропрессованию и прессованию Наружная поверхность изделий создается последней. Качественные камни, освобожденные из форм, имеют плотное сплошное тело, правильную устойчивую форму по граням и ребрам.

Вернуться к оглавлению

Разновидности

В строительной индустрии принято подразделять шлакоблоки в зависимости от степени пустоты внутреннего объема на полнотелые и пустотелые. Воздух может занимать до 40% размера камня.

Вернуться к оглавлению

Полнотелый

Марка прочности определяет, каким быть изделию — пустотелым или полнотелым. Фундамент, опорные конструкции формируются только из полнотелых камней. Однако, стеновые, перегородочные камни могут быть как первыми, так и вторыми.

Вернуться к оглавлению

Пустотелый

Продукция различается количеством и размерами внутренних пустот. Форма полостей играет существенную роль. Отверстия в теле камня создаются сквозными и глухими. Последние позволяют экономить кладочный раствор. Изделия с прямоугольными пустотами возможно легко ровно поломать.

Вместе с тем круглые и овальные воздушные полости создают дополнительную прочность. Изделия, объем которых на 40% заполняет воздух, имеют приемлемую теплопроводность. Однако, уменьшение объема полостей до 30% при небольшом ухудшении теплоизоляционных свойств значительно повышает прочность камня.

Вернуться к оглавлению

По назначению

Типовые размеры и предназначение камня увязаны. Полные стеновые блоки и полублоки — стандартный размерный ряд типоразмеров. Их функциональное предназначение: рядовой (в кладке) и лицевой. Последние прочнее и долговечнее.

Вернуться к оглавлению

Полный стеновой блок

Изделие изготавливается как полнотелым, так и пустотелым. Стандартные размеры одной единицы — 390×190×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Стеновой полублок — пустотелый

Изделие имеет меньшие размеры по сравнению с полным стеновым блоком. Выпускается только в пустотелой модификации. Единица продукции представлена в двух размерах: 390×120×188 мм и 390×90×188 мм.

Вернуться к оглавлению

Перегородочные

Целевым образом используется только один типоразмер стенового полублока — 390Х120Х188. Реализуемая толщина кладки — 120 мм, что аналогично ширине стен при их выведении с применением стандартного кирпича.

Вернуться к оглавлению

Декоративные стеновые полублоки и блоки

Изделия отливаются в специальных формах, дно которых формирует фактурный рисунок («битый кирпич», «дикий камень» и пр.) лицевой стороны изделий. Могут иметь конструкционные пазы, повышающие удобство кладки. Изделия оригинально смотрятся в кладке ограждений. Их состав включает красители, имеющие высокую влагостойкость.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Одним из преимуществ есть простота укладки.

Плюсы камня:

  • Практически самая низкая стоимость по сравнению с материалами аналогичного назначения.
  • Возможность отливки камня с любыми заданными свойствами.
  • Шлакоблоки зарекомендовали себя при установке в фундамент сооружений.
  • Стеновые модификации сокращают нагрузку на основание и конструкцию в целом, имеют хорошие звукоизоляционные свойства.
  • Увеличенный размер единиц камня сокращает сроки и затраты на строительство.
  • Простота укладки.
  • Длительность эксплуатации — десятки лет.

Минусы продукции:

  • Теплоизоляционные свойства изделий не являются анизотропными.
  • Отстоявшийся камень сохраняет эксплуатационные качества даже при интенсивном воздействии влаги. Однако, набор полный прочности происходит через 1 год, что требует после укладки надлежащего ухода за ним.
  • Теплопроводность шлакоблоков, используемых в наружных стенах, слишком высокая.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Шлакобетонный камень широко используется в строительстве. Возможность маневра ингредиентами рецептур позволяет создавать блоки относительно низкой стоимости с заданными выраженными свойствами. Поэтому подобная продукция находит применение в зданиях от котлована до возведения любых стен и перекрытий.

kladembeton.ru

Состав шлакоблока, пропорции

Шлакоблок является довольно-таки практичным и в тоже время, дешевым строительным материалом. Он идеально подойдет для того чтобы к примеру, сконструировать гараж, либо в плане совсем иного строительства. Но у большинства очень часто возникает вопрос, касаемо того, можно ли его изготовить его собственными руками.

Есть ли смысл это делать, когда на рынке сегодня просто огромнейший выбор строительных материалов подобного типа?

Естественно, если вы предпочитаете организовать строительство более крупных масштабов из представленных материалов, то вам необходимо будет добыть довольно много материала, да и к тому же, не факт, что вам будет сопутствовать при этом успех.

В таком случае, лучше, конечно, купить уже готовый материал, потому, как обойдется в разы дешевле. Но, стоит отметить, вам понадобится оборудование для изготовления шлакоблоков своими руками.

А вот если вам нужно сооружение весьма небольшое, такое как подсобка или даже гараж, либо маленькая пристройка к дому, то это самое оно. К тому же, как правило, остается всегда очень много строительного мусора, который и создает компенсацию вашим расходам.

Именно поэтому, вопрос об изготовлении шлакоблоков собственными руками имеет право на существование. Стоит поговорить об этом более подробно со знающими специалистами и экспертами, которые имеют большую практику в сфере строительства и знают какой состав шлакоблоков, пропорции этого материала и где он применяется. Ниже об этом и будет идти речь.

Размерность шлакоблоков и их состав

Касаемо самих размеров, представленный строительного материала, он, в свою очередь, имеет стандарт, а именно, длина шлакоблока должна быть 380 на 180, ширина умножается 187 (высотность) миллиметров.

Как правило, придерживаться к этим правилам, совсем не обязательно. И все это потому, что вы строите определенное здание индивидуального характера и направленности.

Поэтому, от стандартных размеров можно уйти в сторону. Кстати, те шлакоблоки, которые обладают стандартными размерностями, довольно таки тяжело применять. Причина тому является вес, который составляет и варьируется от 18 до 26 килограмм. Представленный параметр затрудняет быстрый ход работы.

Формы для шлакоблоков

Для того чтобы изготовить данный строительный материал, на производстве применяют специализированные формы, которые состоят из металла, вибраторов, а также сюда входят и специальные прессы, которые предварительно прессуют смесь из бетона, к примеру, можно вспомнить о вибропрессе Кондор.

При этом очень важно знать состав шлакоблока, пропорции также следует соблюдать.

Что касается особой формы собственного производства (изготовления), то основным элементом является ничто другое, как дерево.

По идее, видов, а также и конструкций таких форм неизведанное множество. В принципе, это самая элементарная емкость, в которую заливается смесь из бетона. Ее целью является задержать формирование изделия до того, как застынет раствор.

Из чего делают шлакоблок

Если говорить о том составе, из которого изготавливается шлакоблок, то на ум приходит только одно слово, это, естественно, шлак. Его применяют в качестве заполнителя.

В основном, всегда используется брус, потому, как это весьма дешевый и практичный материал. Более того, бесплатный строительный материал. Это может быть и отход от заводов металлургического направления (кокс), и отходы, которые остаются после того, как сожгут уголь, и раздробленный кирпич, причем старый, и даже простые опилки от дерева. Ведь дерево активно используется в изоляции.

И не смотря на все вышеперечисленное, шлакоблок получается более качественным тогда, когда при его изготовлении, заполнителем служит непосредственно, керамзит. Помимо всего этого, составляющими смеси служат простые элементы классического направления, а именно:

  • песок,
  • цемент и,
  • конечно же, вода.

Бывают такие случаи, когда просто необходима в дополнение ко всему, прочность. И тогда, в смесь добавляется пластификатор, предназначенный для бетона. Причем добавка может быть самая разная.

Технология производства шлакоблоков

Чтобы приготовить хороший и весьма надежный раствор для представленного строительного материала, его стоит делать более средней текучести. В принципе, как и самый простой раствор из бетона, замесить который можно самостоятельно в бетономешалке.

К примеру, для того чтобы осуществить процесс заливания основания. Приготовить его можно, как вручную, так и в специальном оборудовании, а именно в бетономешалке.

Естественно, что как только вы зальете смесь в форму, необходимо выждать некоторое время. А вот на производстве, применяется, исключительно, специализированное оборудование. Для более качественного раствора и плотности используются различные добавки, в основном это, как было сказано выше, выступают пластификаторы.

Изготавливать шлакоблок самому, или покупать, дело каждого. Все зависит от возможности, желания и времени. В любом случае, если следовать всем правилам, то можно избежать целое море ошибок.

dom-fundament.ru

Шлакоблок

Есть целое семейство строительный блоков, которые принято называть общим термином — шлакоблок. Название этот стройматериал получил благодаря одному из применяемых наполнителей — доменного шлака, которого в промышленных районах и поныне очень много. Но не только он используется при производстве шлакоблока — в качестве наполнителя может быть очень широкая группа материалов.

Шлакоблок состав

По сути, состав шлакоблока сродни составу бетона, у которого вместо гравия или щебня используют легкие наполнители. Многие его характеризуют как легкий бетон. В самом деле, по своим характеристикам этот блок сродни бетону. Так же как и он, шлакоблок применяет маркировку прочности (от M35 до M125) и морозостойкости (от F15 до F50).

Технология производства шлакоблок также позаимствована у жесткого бетона — полусухое формование и прессование. Обычная норма расхода наиболее распространенных «рецептов» шлакоблока — 1 часть цемента, 0.5 объема воды и 8-9 частей наполнителя. Например, для самого популярного типа — это 9 частей доменного шлака или 4 части граншлака плюс 4 части мелкого отсева щебня.

Кроме указанных, наполнителем могут также быть:

  • песок, галька и гравий (стандартные для бетона материалы);
  • вторичный щебень (бетонный или кирпичный бой);
  • керамзит;
  • зола или котельный шлак;
  • перлит;
  • опилки и другие отходы производства.

Чем плотнее фракции, тем плотнее блок. От плотности и степени пустотности зависит использование шлакоблока в строительстве.

Шлакоблоки: характеристики и назначение

Полнотелый шлакоблок с использованием плотных, тяжелых наполнителей применяется при строительстве фундаментов и цоколей. Это, как правило, бетонные блоки максимальной для них прочности (M100 и M125).

Для возведения несущих стен могут использоваться полнотелые блоки с прочностью M50 и M75, но они имеют высокую теплопроводность и нуждаются в дополнительном утеплении.

Наибольшее распространение получили именно пустотелые виды шлакоблоков. Самый универсальный материал имеет пустотность в 30%. Он сочетает достаточную прочность и хорошую теплоизоляцию. Блоки с такими показателями применяют для обустройства самонесущих стен.

Шлакоблок марки M35 и пустотностью в 40% имеет лучшие показатели по теплоизоляции, но наименьшую в ряду прочность, поэтому его используют в качестве утеплителя основного материала стены или при каркасной технологии строительства.

Внутренние полости могут иметь разную форму — прямоугольную, квадратную, круглую и овальную. Более прочные шлакоблоки с круглой камерой, но прямоугольные или квадратные лучше в подгонке и монтаже.

Размер шлакоблока регламентированы межгосударственным стандартом ряда бывших союзных стран. Размер шлакоблока длина и высота неизменна — 390 мм и 188 мм соответственно. Ширина (глубина) для полного блока — 190 мм, для полублока — 90 мм и 120 мм.

Полублок производят только пустотелым — он не используется в качестве основного материала несущих конструкций.

От вида наполнителя и степени пустотелости зависит вес шлакоблока:

  • полнотелый полный блок от 25 кг до 28 кг;
  • пустотелый полный блок в среднем на 20% легче — от 18 кг до 23 кг;
  • пустотелый полублок соответственно — 10-13 кг.

Помимо рядовых блоков, есть изделия с высокими декоративными качествами. При их производстве используют полиуретановые формы, которые позволяют подучать боковую поверхность с имитацией скальной фактуры дикого камня. Кроме этого, декоративный шлакоблок может быть окрашенным в массе с шлифованной или гладкой поверхностью.

Шлакоблок: технология производства

Прочность шлакоблока обусловлена его технологией производства, которая основана на использовании жесткой бетонной смеси. Полусухое прессование, помимо высоких показателей конечного продукта, обладает простотой самого технологического цикла. В отличие от вибролитья, блок не должен проходить сушку в форме. После процедуры уплотнения смеси, она снимается и блок «дозревает» при естественных условиях (конечно, с определенными параметрами по температуре и влажности), а форма используется для другого блока.

Именно такая простота в условиях советского дефицита, а также невысокая стоимость конечного продукта, объясняла высокую популярность шлакоблока. Даже сейчас, при изобилии предложений на рынке стройматериалов, в отдаленных районах рядовой шлакоблок по-прежнему могут делать самостоятельно. Это удобно еще и тем, что нет необходимости в транспортировке — несмотря на высокую прочность, материал довольно хрупкий и требует бережного обращения при погрузочно-разгрузочных работах.

После изготовления в бетономешалке жесткой бетонной смеси, ее загружают в формы и прессуют. Это могут делать на вибростоле, но лучше, если вибропрессование происходит в двух плоскостях, в том числе при помощи пуансона. Во-первых, повышается прочность, во-вторых, сокращается время. И хотя речь идет о небольших интервалах (уменьшение с 90 сек до 20-30 сек), но в условиях массового производства это достоинство ощутимо.

Затем форма снимается и блок оставляют на предварительную сушку в течение до 4 суток (при использовании модификаторов-ускорителей время может сократиться до 36 часов). Важно обеспечить высокую влажность, чтобы гидратация бетона протекала нормально (без пересыхания). Иногда используют обработку паром блоков, уложенных на специальные стеллажи.

По истечение этого времени, прочности достаточно, чтобы шлакоблоки можно было складировать до полного созревания (как и для бетона стандартный срок 4 недели при температуре 20°C).

Шлакоблок: достоинства и недостатки

  • Основные достоинства любого коммерческого стройматериала — стоимость, простота монтажа и долговечность. Шлакоблок в этом ряду один из лучших. Для его производства, кроме цемента и воды подходят практически «бросовые» ингредиенты — отходы металлургического производства, продукты сгорания твердого топлива, бой демонтированного кирпича и бетона, опилки. Причем они занимают основной объем в конечном изделии.
  • Размеры шлакоблока гораздо больше рядового кирпича, поэтому монтаж сооружения проходит быстрее.
  • Полусухое прессование позволяет обеспечить высокую морозостойкость (до F50), но на практике долговечность еще выше, так как обычно фасад из рядового шлакоблока имеет защитно-декоративную облицовку.
  • Пустотелый шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные свойства, а полнотелый — хорошие нагрузочные способности.
Нет идеальных материалов, поэтому и у шлакоблока есть свои недостатки:
  • высокий вес самого блока, особенно если сравнивать с газоячеистым бетоном — это создает неудобство в работе и требует прочного фундамента;
  • в большинстве случаев низкие декоративные свойства;
  • отходы доменного производства и продукты сгорания твердого топлива не всегда имеют хорошие экологические показатели (хотя, например, керамзит или опилки этого недостатка лишены).

Информация на заметку: Пенобетонные блоки, Керамзитобетонные блоки своими руками 

[tab:Видео]

stroitelinfo.ru


Смотрите также