Вы здесь

Силиконовая пропитка


Рецепт силиконовой пропитки ткани и швов крыла параплана.

Абразивный износ и ультрафиолетовые лучи солнца превращают несущую поверхность параплана в гигроскопичную ткань, которая плохо держит внутреннее давление воздуха. Силиконовая пропитка еще не вылетавшего свой ресурс крыла, - один из вариантов регламентного обслуживания своего параплана.

Рецепт силиконовой пропитки ткани, строп, а также герметизации швов:

Герметик силиконовый нейтральный бесцветный MAKROFLEX nx108 или MASTERTEX 2 + уайт-спирит: пропорции 30Х70 - 50Х50, - в зависимости от состояния (старости) ткани и швов. Раствор должен получиться на подобие жидкой сметаны.

Мы подобрали наиболее подходящие средства для обработки ткани крыла. В бутылку выдавливаем силикон.Добавляем уайт-спирит.Хорошенько перемешиваем, получается сметанообразная масса.

А далее - кропотливая работа над каждым участком крыла, метр за метром, втирая силикон в ткань обрезком туристического коврика.

Для нанесения силикона используем кусочек туристического коврика, он больше подходит, чем губка, т.к. меньше впитывает силикона.Втираем силикон в ткань параплана и особенно хорошо обрабатываем швы.

Затем удалить остатки силикона с поверхности ткани ветошью так, чтобы не оставалось отблесков силикона на поверхности. Силикон нужно именно втирать в поры ткани, соединительные швы ткани, трещины старого силикона, но не наносить его на поверхность слоями, не распылять силикон над поверхностью ткани!

Остатки силикона нужно обязательно вытереть тряпкой, чтобы силикон пропитал ткань, а не оставался на ней толстым слоем.

После такой обработки высушить силикон на открытом воздухе.

На фото можно видеть, где ткань обработана пропиткой, а где нет. В зависимости от марки силикона ткань может блестеть, а может оставаться на вид такой же, как и была. И только на ощупь можно определить, что она обработана силиконом.

На сольное крыло уходит времени дня 3-4, а на тандем - около недели, если делать добросовестно...

Предупредим сразу, что процесс этот очень трудоёмкий и требует много времени, к тому же вам придётся работать с химией, что тоже не очень-то полезно. К примеру, на силиконовую пропитку верхних швов параплана 28-й площади ушло 2 дня работы, ещё 4 дня ушло на тотальную пропитку верхней поверхности крыла, начиная с консолей и один день - на пропитку лобовой части крыла изнутри.

Таким крыло было до нанесения силиконовой пропитки. После обработки, крыло летает, как новенькое :))

Конечно, нельзя продлить жизнь крыла до бесконечности, - надо тестировать прочностные характеристики ткани и строп, чтобы не случилось трагедии!

Летайте безопасно!

Подписывайтесь на наш канал и узнавайте больше о парапланах и параглайдинге. Ставьте лайк, чтобы не пропустить следующую статью.

Пропитки для ткани

Иногда ткани невозможно применять по назначению, предварительно не использовав средства для пропитки. Обычно это необходимо для придания тканям водоотталкивающих или огнеупорных свойств перед тем, как из такого материала будет пошита одежда или изготовлены другие изделия.

Также пропитка используется при обработке тканей для мебели, чтобы материал стал практичным, меньше подвергался внешним воздействиям и дольше служил.

Существуют разные виды пропиток, которые различаются по назначению, стоимости и свойствам. Выбор средств пропитки зависит от дальнейшего использования обработанного материала.

Разновидности пропиток

Пропитки для ткани по функциям делятся на три вида:

  • водонепроницаемая;
  • огнеупорная;
  • биостойкая.

Третий вид предотвращает гниение и размножение бактерий и применяется для тканей редко (в основном для джутовых и полуджутовых материалов). Огнеупорная и водоотталкивающая пропитки более востребованы.

Пропитка водоотталкивающего действия

После обработки такими составами сквозь ткань не проникает влага и вода. В зависимости от материала и цели обработки ткани выбирается средство одного из типов водоотталкивающей пропитки:

Пропитка типа WR

Наиболее популярный вид – пропитка типа WR, которая наносится только на внешнюю сторону материала. Обработанная ткань не подвержена промоканию, так как капли воды скатываются по защитному слою.

Также ткань не отсыревает при высокой влажности, так как слой пропитки не пропускает даже мельчайшие молекулы воды в виде пара или тумана.

Полиуретановая пропитка (PU)

Наносится на внутреннюю сторону материала, который может намокнуть снаружи, но влага не просочится насквозь.

Пропитка DuPont

Тефлоновая пропитка (DuPont) – аналог пропитки WR, но в отличии от него наносится на изделия, которые эксплуатируются в более тяжелых условиях. Тефлоновая пропитка чаще используется для пропитки мебельной ткани, палаток и верхней одежды.

Пропитка PD

Пропитка PD наносится на внутреннюю поверхность ткани и не только предотвращает проникновение влаги, но и делает материал более прочным. В одежде часто применяется в комбинации с другими видами пропиток.

Также для одежды используются пропитки Silver и Ultra Foil. Первая наносится на одежду снаружи и помимо водоотталкивающих обладает солнцезащитными свойствами, препятствуя выгоранию материала. Ultra Foil наносится изнутри и образует прочный блестящий защитный слой.

Отдельно стоит силиконовая пропитка, которая наносится на палатки и не используется для одежды. Это связано с высокой стоимостью средства, сложностью процесса нанесения и малой эффективностью по сравнению с полиуретановыми аналогами.

Пропитки для мембранных тканей

Несмотря на позиционирование мембранных тканей как материала, который сам по себе является водонепроницаемым, иногда его дополнительно обрабатывают пропитками типа DWR. Это средство защищает лицевую сторону мембраны от проникновения воды.

Принцип работы мембранной ткани основан на том, что она впитывает влагу, не пропуская ее внутрь. Но скопившаяся внутри мембран вода препятствует выходу тепла наружу, поэтому такая гидрофобная ткань хоть и эффективна, но в одежде из такого материала человек быстро начинает потеть.

К тому же если влага не скатывается по слою пропитки, а впитывается в ткань, одежда становится тяжелее. DWR в основном применяется для обработки одежды и аксессуаров для туристов, а также для некоторых видов военной формы.

При своих водоотталкивающих свойствах пропитка DWR – водорастворимая. В обычных условиях защитный слой повреждается очень медленно, но стирать такие вещи нужно с использованием специальных средств, которые не повреждают защиту.

Огнезащитная пропитка

Противопожарная пропитка применяется для обработки спецодежды, но иногда используется для обработки палаток (туристических и военных). Эта пропитка не гарантирует полную защиту от возгорания и ожогов: при высоких температурах такой слой плавится, но происходить это может в течение разного времени в зависимости от состава пропитки.

Большую роль играет и сама ткань. Так, брезент, который сам по себе является пропитанной водоотталкивающим и огнеупорным составами парусиной, не будет гореть.

Если обработать самой сильной огнезащитной пропиткой хлопок или другую трикотажную ткань – рано или поздно защитный слой разрушится и материал начнет гореть.

Область применения

Огнеупорные пропитки в основном применяются для обработки спецодежды пожарных, рабочих, металлургов и представителей других опасных профессий. А вот сфера применения водоотталкивающих средств более широкая, и их используют для обработки:

  • защитной одежды;
  • курточной ткани;
  • палаток;
  • рюкзаков и сумок;
  • ремней;
  • мебели;
  • скатертей;
  • тентов и навесов для улицы;
  • плащевки.

Пропитка от воды не только задерживает влагу, но и является грязеотталкивающей. Большинство легких и средних загрязнений не страшны для такого материала, так как грязь, состоящая из крупных молекул, не впитывается в волокна и легко счищается.

Водоотталкивающая пропитка для ткани своими руками

Все пропитки наносятся в процессе производства изделий или продаются отдельно. Но покупать пропитку отдельно не выгодно, так как в основном они поставляются оптовыми партиями, и если возникает необходимость обработать одежду таким составом – его проще приготовить самостоятельно.

Есть несколько рецептов пропиток, сделать которые можно в домашних условиях, купив в хозяйственном магазине и аптеке недорогие компоненты. Например, квасцы, используемые в медицине, продаются в аптеках.

Вот несколько вариантов приготовления пропитки своими руками:

  1. Берется по 500 граммов порошка канифоли, натертого стружкой хозяйственного мыла, ацетона и бельевой соды. Пять литров воды нагревается почти до кипения, после чего в емкости с водой смешиваются мыльная стружка и сода. Затем в ацетоне растворяется канифольный порошок, и смесь добавляется в общую емкость, где все тщательно перемешивается. В таком растворе ткань пропитывается в течение 12 часов. Вместо канифольного порошка можно использовать смолу хвойных деревьев.
  2. В пяти литрах теплой воды растворяется 500 граммов мыльной стружки, после чего туда погружается ткань. Пока материал пропитывается, в другой емкости в пяти литрах воды растворяют квасцы – сюда помещается уже пропитанное в мыльном растворе изделие.
  3. Изделие можно вымачивать в течение пяти дней в растворе медного купороса (это вещество добавляется в количестве 300 граммов на 12 литров воды). По прошествии этого времени ткань приобретет водоотталкивающие свойства.

При необходимости сделать надежную пропитку для палатки, лучше вымочить ткань в растворе, для приготовления которого используют:

  • квасцы (120 граммов);
  • негашеная известь (300 граммов);
  • 12,5 литров воды.

Раствор не нужно кипятить, но необходимо тщательно перемешать. Ткань достаточно выдерживать 12 часов.

«Гидрофобизатор» - силиконовая пропитка для минеральных оснований.

«Силиконовый гидрофобизатор»

Пропитка для минеральных оснований.

ТУ 2316-019-82200165-2008  

Гидрофобизатор предназначен для придания водоотталкивающих свойств впитывающим минеральным, в т. ч. сильнощелочным фасадным поверхностям.

Пропитка применяется для гидрофобизации таких оснований и материалов, как бетон, свеженанесенные штукатурные покрытия, фиброцементные плиты, кладки из силикатного или клинкерного лицевого кирпича, заново расшитые швы облицовок, известняк, песчаник, кровельная черепица, для обработки декоративных штукатурок и малярных составов на акрилатной, силикатной основе.

Пропитка предотвращает появление на фасадах выцветов, развитие на них плесени и мха, а также морозное разрушение конструкций.

Пропитка не пригодна для гидрофобизации стяжек, для обработки штукатурок и малярных покрытий, изготовленных на алкидной основе, защиты стен от почвенной влаги, поверхностных или просачивающихся вод, а также воды, находящейся под давлением.

Подготовка поверхности:

Основание должно соответствовать требованиям СНиП 3.04.01-87.

Оно должно быть сухим и достаточно прочным. Поверхность его должна быть  тщательно очищена от разного рода загрязняющих веществ. Солевые налеты, следы цементных штукатурок и строительных растворов рекомендуется обработать составом для очистки фасадов «АнтиСоль».

Малярные покрытия на полимерной основе (масляные и алкидные краски и эмали) необходимо полностью удалить. Участки поверхности, покрытые мхом, водорослями или пораженные грибком, следует очистить стальными щетками и обработать фунгицидным препаратом (грунт «Антиплесень»).

Непрочные, осыпающиеся участки поверхности следует удалить, а образовавшиеся изъяны заполнить и выровнять составом на цементной основе.

Поверхности, увлажненные в процессе очистки либо после длительного периода дождей, необходимо просушить в течение нескольких дней.

Окна, двери и прочие конструктивные элементы, а также прилегающие поверхности, не подлежащие обработке, необходимо укрыть пленкой или бумагой для предохранения от загрязнения гидрофобизатором.

Способ применения:

Перед применением пропитку следует тщательно перемешать. Наносить пропитку на подготовленную поверхность кистью или валиком методом «мокрой покраски» в 1-2 слоя. Окрасочные работы проводить при температуре не ниже 5ºС.

Очистка инструмента:

По окончании работ инструмент промыть теплой водой.

Расход:

0,15-0,5 кг/м² в зависимости от впитывающей способности материала.

Время высыхания:

1 час при температуре +20(+2)ºС относительной влажности 65(+5)%. Следующий слой наносить через 4 часа. Полный набор свойств — 72 часа.

Хранение и транспортировка:

Пропитку хранить и транспортировать в плотно закрытой  таре при температуре не ниже 5ºС. Не замораживать.

Меры предосторожности:

Избегать попадания в глаза, при попадании промыть большим количеством воды. Краска пожаро и взрывобезопасна.

Утилизация:

После использования тару утилизировать как бытовые отходы.

Состав:

Силиконовые эмульсии, технологические и биоцидные  добавки.

Пропитка для камня - разновидности и техника нанесения

Со многими проблемами внешнего вида каменных построек поможет справиться пропитка для камня. Ведь несмотря на высокую прочность, долговечность и надежность, камень тоже может быть подвержен воздействию ржавчины или соли.

Основная причина заняться защитой материала – коррозия природного камня под воздействием повышенной влажности. Рассмотрим варианты удаления пятен и защиты естественного внешнего вида материала.

Средство для пропитки камня применяется не только для обработки фасадов, но и с целью удаления ржавчины, соли и защиты от граффити. От сферы использования зависит состав того или иного вещества, а также принцип его действия. Все они создают на камне невидимую пленку, независимо от того, натуральный он или искусственный. Эта пленка защищает каменные конструкции от потертостей и существенно продлевает срок их эксплуатации.

к содержанию ↑

Принцип работы

Вещество способствует испарению влаги с поверхности каменного предмета и не дает ей попасть внутрь. Гидрофобизатор заполняет собой поры камня. Молекулы вещества создают специальную сетку, которая препятствует проникновению воды.

Не стоит забывать, что водоотталкивающие пропитки не защитят от масляных пятен. Частицы масла свободно проходят через молекулярную сетку и остаются в порах. Избежать подобной проблемы можно, если использовать средства на масляной основе.

к содержанию ↑

Когда использовать

Защитные средства могут пригодиться в нескольких случаях.

  1. Камень используется как внутри, так и снаружи здания. В обоих случаях он может подвергаться влиянию вредных веществ. Это могут быть различные растворы с едким составом, средства бытовой химии и даже вода. От них на поверхности, например, мрамора, могут появиться трудноудалимые пятна.
  2. Камень, используемый при наружной отделке, более других нуждается в защите. На него могут влиять, например, прямые солнечные лучи. Из-за этого все тот же мрамор может обесцветиться и стать блеклым.
  3. На камне образуются плесень, мох, грибки. Вырастая, эти организмы могут разрушать структуру материала и даже всю каменную конструкцию.
  4. Соль, находящаяся внутри камня, при определенных условиях может выходить наружу, кристаллизоваться и разрушать материал.
Высолы на граните к содержанию ↑

Что нужно знать о разновидностях препаратов

Пропитка позволяет надолго сохранить привлекательный внешний вид камня и декоративной каменной плитки. Она не утратит свой цвет и не выгорит под влиянием прямых солнечных лучей. Пленка на поверхности позволит защитить камень от появления выбоин, трещин и сколов, сделает его более прочным, плотным.

Есть составы, которые способны глубоко проникать в камень. Они закрывают поры и полимеризуют его. Такие пропитки называют гидрофобными смесями или гидрофобизаторами – они играют защитную роль и предохраняют камень от воздействия влаги. Кроме того, они делают его устойчивым к нефтепродуктам, реагентам и другим подобным веществам.

к содержанию ↑

Виды в зависимости от состава

  1. Латексные пропитки помогают подготовить каменные конструкции к дальнейшей покраске.
  2. Пропитки на основе химических веществ удаляют ржавчину с камней естественного и искусственного происхождения.
  3. Силиконовые растворы защищают каменные изделия от воздействий окружающей среды, делают их устойчивыми к перепадам температур.
  4. Пропитка без каких-либо дополнительных эффектов. Это химический состав, иногда на силиконовой основе, который имеет способность проникать в поры камня. Такие средства не оставляют пленок, пятен и подтеков. Каменная пропитка образует внутри защитный слой. После высыхания обработанная поверхность ничем не будет отличаться от поверхности без покрытия. Взять, к примеру, гранит. При нанесении на его поверхность гидрофобизатора влага, масла и другие вещества не смогут проникнуть внутрь. Они останутся на поверхности и легко удаляться.
  5. Пропитка с мокрым эффектом. Это средство, которое заботится о внешнем виде камня, выделяет его цвет и структуру. Если покрыть поверхность пропиткой такого вида, она получит мокрый блеск и насыщенный цвет, при этом не останется пленки. Пропитка мокрый камень отвечает за декоративную составляющую.
  6. Защита от граффити. Краска в баллончиках, используемая для граффити, может разрушительно действовать на камень. К тому же процесс ее удаления сопряжен с некоторыми трудностями. Если покрыть поверхность пропиткой такого вида, она не будет поглощать краску, которая, в случае чего, легко удалиться самыми простыми очищающими средствами.

к содержанию ↑

Виды в зависимости от эффекта

Примечательно, что гидрофобными пропитками можно обрабатывать абсолютно все камни, как натуральные, так и искусственные. Это гранит (керамогранит), мрамор, цементный камень, песчаник, гипс. Декоративные изделия из этих материалов только выиграют от использования водоотталкивающего средства.

Преимущества

Можно выделить основные достоинства пропиток для камня:

  1. Делают каменные поверхности максимально гидрофобными. Гранит, мрамор, песчаник, гипс не будут менять свои свойства с течением времени. Они станут более устойчивыми перед изменениями погоды и механическими воздействиями.
  2. Коррозия цементного камня и других подобных материалов – серьезная проблема. Если их покрыть специальным средством, повысится уровень коррозийной стойкости.
  3. Внутри каменных изделий не образуются трещины.
  4. Фундамент и цоколь становятся водонепроницаемыми.
  5. Каменные поверхности в течение длительного промежутка времени не меняют свой внешний вид.
  6. Легко наносятся, не требуя дополнительной подготовки.
  7. Безвредны.
к содержанию ↑

Правила работы

Нанесение гидрофобных средств подчиняется некоторым основным правилам.

  1. Обработка мрамора, гранита, гипса и гипсовых изделий начинается с очистки их поверхности. С них нужно удалить пятна от масел, гудрона, битума, соли, плесени. Удаление можно произвести с помощью специальных очистительных средств.
  2. В зависимости от вида используемой пропитки, рабочая поверхность должна быть сухой или влажной. Например, для растворов на силиконовой основе влага нужна для того, чтобы началась реакция.
  3. Коррозия цементного камня, равно как и других видов камней, приводит к образованию трещин. Их нужно заделать перед тем, как покрывать поверхность гидрофобизатором. Для мелких трещин достаточно смешать цемент и песок. Для больших подойдет эпоксидная смола.
  4. Изделия из бетона (это касается и заделанных трещин) перед покрытием нужно выдержать в течение 4 недель.
  5. Важно определить, совместимы ли материалы и пропитка. К примеру, средства для известняка, гипса, гранита или мрамора могут отличаться по составу и принципу действия. Если есть сомнения относительно использования того или иного состава, нужно провести тестовое нанесение.
  6. Ни в коем случае не нужно разбавлять и всячески видоизменять пропитку. Наносить ее надо из той емкости, в которой она поставляется производителем.
  7. Гидрофобизаторы наносятся валиком или кистью, можно их распылять.
  8. Наносить пропитку тонким слоем. Если остались излишки, их сразу же удалить.
  9. Важно, чтобы помещение, в котором проводятся работы, хорошо проветривалось.
к содержанию ↑

Как удалить ржавые пятна

Иногда на каменной поверхности может проступать ржавчина. Как с ней бороться? С помощью специальных очистителей. Они бывают двух видов:

И те и другие средства для удаления ржавчины изготавливаются на основе неорганических кислот и антикоррозийных добавок. Такие очистители не подходят для тех камней, которые разрушаются под воздействием кислот, например, для гипса и гипсовых конструкций.

к содержанию ↑

Мраморные материалы

Отдельно стоит обработка мрамора. Этот природный камень имеет неоднородную структуру, прожилки, вкрапления, трещинки. В отличие от гранита, он мягкий и легко поддается обработке. Эти свойства влияют на долговечность мраморных изделий.

Чтобы исправить ситуацию, подойдет пропитка для мрамора. Она легко впитывается, не оставляя пятен и разводов и не меняя внешний облик изделий. Такие вещества делают мрамор более прочным, влагостойким, устойчивым к воздействию разрушительных факторов.

к содержанию ↑

Помощь химических средств

Коррозии, разрушению, воздействию влаги и многих других внешних факторов подвержены как натуральный, так и искусственный камень. Часто на нем образовываются солевые пятна или пятна от ржавчины. Их удаление связано с трудностями, но выход есть. Гранит, керамогранит, гипс и гипсовые изделия можно покрыть специальной гидрофобной пропиткой, иногда с силиконовой основой. Она защитит поверхности от воздействия влаги, быстрого разрушения и образования пятен.

Если пятна уже появились, можно использовать средства для удаления ржавчины. Все эти вещества имеют защитную и декоративную функцию. К примеру, обработка мрамора пропиткой делает изделия из него прочными, надежными и долговечными, а также защищает от ржавчины и других пятен.

силиконовая пропитка на водной основе для дерева

Изобретение относится к защитным составам для древесины и может быть использовано для биозащиты строительных конструкций и изделий из древесины. Может быть также использовано как пропиточное и отделочное средство для бетона, пенобетона, кирпича, шифера, гипса. Пропитка содержит полиметилфенилсилоксановую или полифенилсилоксановую смолу в виде раствора в ароматическом растворителе, акрилатный сополимер, бутиловый спирт, Уайт-спирит и воду. Соотношение компонентов следующее, об.%: смола - 30,0-45,0, бутиловый спирт - 6,0-15,0, акрилатный сополимер - 0,5-2,0, Уайт-спирит - 10,0-20,0, вода - остальное. Пропитка может дополнительно содержать биоцидную добавку, совместимую с кремнийорганическими и акрилатными полимерами, в количестве до 0,1 об.%. Получаемые покрытия не препятствуют нормальному воздухообмену конструкций, не меняют внешнего вида материала. После обработки строительные конструкции приобретают гидрофобизационные и грибостойкие свойства, не подвергаются разрушающему действию мхов и лишайников. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к защитным составам для древесины и может быть использовано для биозащиты строительных конструкций и изделий из древесины. Может быть также использовано как пропиточное и отделочное средство для бетона, пенобетона, кирпича, шифера, гипса. Необходимым условием увеличения срока службы строительных материалов из древесины и других строительных изделий является их защита от влияния естественных атмосферных факторов: перепада температур, влажности, ультрафиолетового и инфракрасного излучений, биоповреждений.

В настоящее время известны различные составы на битумной, полимерной и смешанной основах, которые наносятся на поверхность изделий из бетона, кирпича, гипса, асбоцемента, шифера, дерева с целью их защиты от разрушения.

Однако материалы на основе масляных, пентафталевых, глифталевых и других полимерных связующих, а также связующих нефтяного происхождения не являются атмосферостойкими. Покрытия на основе эпоксидных связующих лишены этих недостатков, но они не обладают достаточной технологичностью, так как являются двухкомпонентными и не проникают глубоко внутрь покрываемого материала (В.В.Чеботаревский. Лаки и краски - что это такое. - М.: Химия, 1983 г.).

Указанных недостатков лишены кремнийорганические смолы, используемые в качестве основы лаков и красок в различных областях промышленности. Их отличительной особенностью является высокая кислотостойкость, щелочестойкость, стойкость и ультрафиолетовому и инфракрасному излучениям. Кроме того, кремнийорганические лаки, краски и пропитки на их основе обладают исключительной гидрофобизирующей способностью. При пропитке деревянных конструкций снаружи и внутри древесины создается пленка полимера, не подверженная гниению, так как кремнийорганические соединения за счет структуры молекул являются антисептиками. На основе кремнийорганических соединений известно много лаков и эмалей. Одной из самых распространенных эмалей является эмаль фасадная марки КО-174. К недостаткам эмали КО-174 относится ее неглубокое проникновение внутрь поверхности при покраске из-за наличия в ее составе наполнителей и пигментов, а также повышенной вязкости ее лаковой основы (М.В.Соболевский. Свойства и области применения кремнийорганических продуктов. - М.: Химия, 1975).

Известна композиция для покрытий элементов зданий, включающая в масс.%: бутадиен - стирольный латекс СКС 65ГП 17-19; 4%-ный водный раствор натровой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) 0,12-0,28; метил(этил)силоксанат - 1,17-1,4; 5%-ный раствор полиэтиленовых эфиров алкилфенолов 0,08-0,1; наполнитель (мел, тальк, маршалит) 14 17; 25%-ный раствор канифоли в ацетоне 4,9-4,5 и стабилизированную алканолом 30%-ную водную эмульсию полиметилсилоксановой жидкости 0,28-0,35 (SU № 732315, кл. С04В 25/02, приор. 1980).

Однако покрытия на основе такой композиции обладают значительным водопоглощением, быстро теряют свои адгезионные свойства и внешний вид под воздействием повышенной влажности и температуры. Кроме того, композиция является многокомпонентной и сложной в приготовлении, что значительно ограничивает ее использование.

Известен состав для пропитки строительных материалов, содержащий кремнийорганическое соединение, изопропиловый спирт, гидросульфат натрия и воду (SU 1735252, МПК С04В 41/64, приор. 21.05.1990, опубл. 23.05.1992). Пропитанный данным составом материал приобретает гидрофобизационные и грибостойкие свойства.

Известно средство для защиты древесины от биоповреждений грибковой породы на основе 5-32% ацетонового или спиртового раствора полимерных продуктов неполного кислотного гидролиза тетраэтоксисилана (RU 2014995, МПК В27К 3/34, приор. 25.02.1991, опубл. 30.06.1994).

Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является композиция на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, содержащей кремнийорганическую основу и толуол, с органическими растворителями в виде метилового, либо этилового, либо изопропилового спиртов при следующем соотношении компонентов, об.%:

Указанный органический растворитель 50-75
Кремнийорганическая смола25-50

Данный состав может использоваться в качестве антисептика для пропитки древесины. Последняя приобретает гидрофобизационные и грибостойкие свойства (RU 2164505, С04В 41/84, приор. 01.06.1999, опубл. 27.03.2001).

Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение ассортимента высокоэффективных средств, предназначенных для защиты древесины.

Указанная задача решается тем, что пропитка для древесины содержит полиметилфенилсилоксановую или полифенилсилоксановую смолу в виде раствора в ароматическом растворителе, акрилатный сополимер, Уайт-спирит, бутиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов, об.%:

Указанная смола30-45
Бутиловый спирт 6,0-15,0
Акрилатный сополимер 0,5-2,0
Уайт-спирит 10,0-20,0
Водаостальное

Предлагаемый состав может дополнительно содержать биоцидную добавку, совместимую с кремнийорганическими и акрилатными полимерами, в количестве до 0,1 об.%.

В представленных далее примерах использовали полиметилфенилсилоксановую смолу (ПМФСС), представляющую собой 50-60% раствор полиметилфенилизобутоксисилоксановой смолы в толуоле или ксилоле (ТУ 2228-277-05763441-99). В качестве полифенилсилоксановой смолы использовали кремнийорганическую смолу КО 134-276, представляющую собой 34-40% раствор полифенилсилоксановой смолы в толуоле или ксилоле (ТУ 2228-463-05763441-2005), и кремнийорганическую смолу 139-297, представляющую собой 60-70% раствор полифенилизобутоксисилоксановой смолы в толуоле или ксилоле (ТУ 2228-440-05763441-2004).

В качестве акрилатного сополимера использовали сополимер БМК- 5, представляющий собой сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты, бисерные полимер на основе бутилметакрилата и метилметакрилата, DEGALAN LP65/12, стиролакриловую дисперсию.

В качестве биоцидной добавки использовали Триамин Y12D, (субстанция) производства Акзо-Нобель (Нидерланды), на основе додецилдипропилен триамина, но допускается использовать любую биоцидную добавку, совместимую с кремнийорганическими и акрилатными полимерами.

Пропитку готовят следующим образом: расчетное количество акрилатного сополимера растворяют в расчетном количестве спирта и Уайт-спирита, далее последовательно загружают остальные ингредиенты, смесь перемешивают до образования однородной эмульсии. Предлагаемую силиконовую пропитку применяют для придания древесине грибостойкости, влагостойкости, атмосферостойкости и повышения прочности и долговечности. Наносят состав кистью, валиком, распылением или окунанием.

Покрытия на основе предлагаемой силиконовой пропитки не препятствуют нормальному воздухообмену конструкций, не меняют внешнего вида материала, увеличивают срок его службы, а также препятствуют снижению теплоизоляционных свойств материала, обладают хорошей стойкостью во времени к действию различных факторов (попеременные замораживания и оттаивания, увлажнения и высыхания), а также устойчивы к действию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. После обработки строительные конструкции не подвергаются разрушающему действию мхов и лишайников.

Варианты состава предложенной пропитки представлены в таблице 1.

Полученные варианты пропитки представляют собой жидкость молочного цвета без механических примесей, массовая доля нелетучих веществ составляет не менее 18%, условная вязкость при температуре (20±0,5)°С по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм не менее 11 с, время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С не более 1 ч.

Испытания на грибостойкость (биостойкость) проводили по ГОСТ 9.048-89, метод 1. На деревянные образцы кисточкой наносили состав в два слоя, затем высушивали сутки при комнатной температуре. После этого образцы заражали суспензией с концентрацией 1-2 млн/мл спор грибов Aspergillus niger van Tieghem, Aspergillus terreus Thom, Aureobasidium pullulans (de Bary) Arnaud, Paecilomyces variotii Bainier, Penicillium funiculosum Thom, Penicillium ochrochloron Biourge, Scopularipsis brevicaulis Bainier, Trichoderma viride Pers. ex S.F.Gray. Дополнительно в суспензию были введены споры дереворазрушающих грибов Serpula lacrimans ВКМ F - 465 и Antrodia sinuosa ВКМ F - 1741. Контролем служили деревянные образцы без пропитки.

Образцы, зараженные суспензией грибов, помещали в открытой чашке Петри в эксикатор и выдерживали в условиях, оптимальных для роста грибов: температуре 27-28°С и влажности 98% в течение 28 суток. Промежуточные осмотры образцов проводили через каждые 14 суток.

Результаты испытаний представлены в таблице 2, из которых видно, что покрытия на основе предложенной пропитки придают древесине влагостойкость и грибостойкость (биостойкость) 100%.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Силиконовая пропитка для древесины, содержащая полиметилфенилсилоксановую или полифенилсилоксановую смолу в виде раствора в ароматическом растворителе, акрилатный сополимер, бутиловый спирт, Уайт-спирит и воду, при следующем соотношении компонентов, об.%:

указанная смола30,0-45,0
бутиловый спирт 6,0-15,0
акрилатный сополимер 0,5-2,0
Уайт-спирит 10,0-20,0
водаостальное

2. Силиконовая пропитка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит биоцидную добавку, совместимую с кремнийорганическими и акрилатными полимерами в количестве до 0,1 об.%.


Смотрите также