Вы здесь

Силикон жаропрочный


Термостойкий силиконовый герметик с доставкой. Силиконовые высокотемпературные герметики для печей: обзор, особенности и отзывы

Герметик - это пастообразное вещество на основе полимеров. Его используют для заполнения и герметизации трещин, щелей, швов и соединений, чтобы предотвратить проникновение в них пыли, грязи, воды и воздуха. В зависимости от того, какой полимер использован в качестве основы, герметики подразделяют на акриловые, силиконовые, битумные, силикатные и др. Каждый имеет сбою нишу, или область применения, где набор его индивидуальных свойств наиболее эффективен для решения конкретных задач. Мы поговорим о выдающихся представителях этого большого семейства - термостойких герметиках. На отечественном рынке они представлены множеством производителей, среди которых «Герметик-Трейд» (торговая марка Hobby). «ИСО Кемикалс», Soudal, Kleo, OU Krimelte (Penosil), Selena (Tytan Professional), Den Braven, Henkel (Makroflex, «Момент»). Термостойкие герметики можно разделить на две большие группы: высокотемпературные силиконовые и жаропрочные силикатные.

ПОЛЕЗНЫЙ СИЛИКОН

Силиконовые герметики прочно соединяются со многими материалами (дерево, металл, стекло, керамика, пластик). Они эластичны, то есть способны деформироваться под нагрузками, а затем восстанавливать форму без потери надёжности герметизации. Устойчивость к УФ-лучам и другим атмосферным воздействиям позволяет применять их не только внутри, но и снаружи зданий. Введение в состав силиконовых герметиков оксида железа существенно увеличивает их термостойкость. Такой материал применяют в местах, подверженных действию высоких температур (в среднем до 250 °С и до 315 °С при кратковременном, до 2 ч. воздействии): например, на деталях духовых шкафов или керамических панелях кухонных плит, при расшивке печей и каминов, в системах отопления, при монтаже тёплых полов. Кстати, добавка оксида железа не только расширяет температурный диапазон применения, но и окрашивает пластичную массу в бордово-коричневый цвет, что делает её незаметной на кирпичной кладке печей и дымоходов. А вот белых или прозрачных термостойких силиконовых герметиков просто не бывает!

Надо иметь в виду, что термостойкие силиконовые герметики, впрочем, как и все другие, подразделяют на кислотные и нейтральные. При отверждении первых выделяется уксусная кислота, поэтому их не используют с материалами, которые, вступая с ней в реакцию, начинают разрушаться (это нестойкие к коррозии металлы, природные камни, бетон, цемент). Несоблюдение этого условия может привести к весьма плачевным результатам: металл будет преждевременно коррозировать, а в местах соприкосновения кислотного герметика с щелочным бетоном или цементом появится слой порошкообразной соли, препятствующий адгезии. На таких материалах применяют химически инертные нейтральные герметики. При отверждении они выделяют безвредные спирты и воду.

СТОЙКИЙ СИЛИКАТ

Герметики на основе силиката натрия составляют специализированный и довольно ограниченный сегмент рынка. Обладая чрезвычайно высокой термостойкостью, они без особых проблем переносят температуры до 1200 °С. а кратковременно - до 1500 °С. Применяют их для ремонта трещин в печах; герметизации соединений, подверженных воздействию открытого пламени, например в кассетных каминах, в дымоходах и газоотводных трубах; при креплении огнестойких панелей; для герметизации и соединения деталей в электрических печах, бойлерах, мангалах, духовых шкафах и жаровнях. Силикатные герметики успешно заменяют традиционный асбест, который считается канцерогенным веществом. Они создают полную герметичность обработанных участков, прекращая нежелательные утечки газов и препятствуя нерациональному расходу топлива.

Эта жаропрочная масса обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов: цементу, бетону, кирпичу, камню, металлу. Затвердевая, она образует твёрдый и прочный шов. рассчитанный на длительную эксплуатацию. Имейте в виду: силикатные герметики абсолютно неэластичны и предназначены для соединений с низким уровнем вибрации. После затвердевания состава прогревание печи, камина или повышение температуры в других системах осуществляют постепенно. Слишком быстрый нагрев «сырого» герметика приводит к появлению складок и трещин, а затвердевший может просто треснуть, и конструкция разгерметизируется. Зато в отличие от эластичных силиконовых герметиков силикатные можно окрашивать.

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Герметик наносят на твёрдые, чистые (без пыли и других веществ, способных помешать адгезии) поверхности. Жир или смазку тщательно удаляют с помощью ацетона, уайт-спирита или специальных очистителей. С кирпичных стенок дымоходов обязательно счищают сажу и копоть. Обратите внимание на один нюанс: если для нанесения силиконового герметика требуется сухое основание, то при работе с силикатным производители рекомендуют слегка смочить водой основание, обладающее большой впитывающей способностью, тогда пластичная масса лучше схватится с ним. Несмотря на широкую линейку рабочих температур, диапазон допустимых значений для нанесения термостойких герметиков значительно уже - от 5 до 40 °С. Оптимально, если температура не опускается ниже 20 °С.

Большинство герметиков упаковывают в тюбики (90 мл) или картриджи (300 мл), которые представляют собой плотный цилиндр со специальным конусообразным наконечником. Перед началом работ его срезают под углом 45° причём делают это в том месте, где диаметр отверстия будет соответствовать ширине шва. Для выдавливания пластичной массы используют напорный пистолет. Картридж помещают в его специальный отсек так, чтобы с одной стороны находился тонкий наконечник, с другой - поршневое устройство. Благодаря пистолету герметик выдавливается ровно и определённой толщины, как зубная паста из тюбика. При необходимости массу разравнивают ножом или шпателем, смоченными в воде.

В ЗАДАННЫХ РАМКАХ

Обязательно выдерживайте рекомендованные производителем ширину и глубину швов, старайтесь, чтобы при заявленной максимально возможной ширине в 30 мм шов был несколько уже. Попытки скорректировать неровности кирпичной кладки на печи или заделать герметиком трещины шириной более 30 мм чреваты его растрескиванием. Не пытайтесь заполнить силиконовым герметиком глубокие щели. Ведь для отвердевания пластичной массе необходим воздух, а точнее, влага из него. В глубине без доступа воздуха масса может вообще не затвердеть.

Не упускайте из виду такие характеристики, как гарантийный срок хранения (12-24 мес), время или скорость отвердевания (мм/сут) которая зависит от температуры окружающей среды и толщины шва. Чем дольше хранится герметик тем больше это время и соответственно, меньше скорость твердения. Поэтому вряд ли стоит надолго откладывать проведение запланированных работ. Намного приятнее быстро завершить их а затем уютно устроиться с книгой около тёплой печки или исправно работающего камина.

Товар более не поставляется, позвоните нам, мы предложим аналоги!

Высококачественный эластичный однокомпонентный материал на базе полисилоксана (силикона), устойчивый к воздействию высокой температуры (до + 300С°).

Свойства: Высокотемпературного Силикона

  • Легко наносится независимо от формы поверхности.
  • Хорошая адгезия к стеклу, алюминию и другим металлам.Термоустойчивый до +300С. Цвет Красный (кирпичный).

Назначение: Высокотемпературного Силикона

  • Уплотнение соединений в строительных конструкциях и в изделиях промышленности, для которых устойчивость к воздействию высоких температур является основным требованием.
  • Для заполнения швов вокруг дымоотводов.
  • Уплотнение и герметизация нагревательных элементов в машинах п промышленных печах.
  • В качестве резервного уплотнителя для автомобильных двигателей.

Технические характеристики: Высокотемпературного Силикона

  • Характер - эластичный.
  • Плотность 1,03 г/куб.см.
  • Консистенция - тиксотропная.
  • Время пленкообразования 10 мин. при температуре 23°С и влажности 50%.
  • Оползание согласно ISO 7390 не более 2 мм.
  • Максимально допустимая деформация 25%.
  • Усадка максимально 5% согласно DIN 52451.
  • Время затвердевания 3 мм в день.
  • Возможность окрашивания - не подвергается окрашиванию.
  • Твердость по Шору А - по нормам DIN 53505; 25
  • Относительное удлинение 150% по DIN 53504
  • Термоустойчивость от -40°С до +270°С, кратковременно до +300°С.
  • Относительное удлинение при разрыве 400% согласно DIN 53504
  • Максимальная упругость - DIN 53504 ; 2,1 Мпа
  • Возможность ремонта - тем же самым материалом.

Пластмассы, стекло, керамика, металлы. Другие поверхности необходимо грунтовать.

Способ применения: Высокотемпературного Силикона

Нанесение с помощью ручного или пневматического пистолета при температуре 5°С и влажности 50%, Поверхность должна быть чистой, свободной от пыли, жиров, масел и других загрязнений. Кроме того, поверхность обязательно должна быть сухой. Жир удалять не содержащим масел растворителем, затем протереть сухой ветошью. После нанесения массы поверхность разгладить шпателем в течение 5 - 10 мин. На стекло, алюминий, керамику, твердый ПВХ, полиэфир, поликарбонат, АБС - пластик, твердый полистирол, латунь, сталь, в т.ч. коррозионно-стойкую и оцинкованную, грунт предварительно не наносится.

Данный продукт твердеет под воздействием атмосферной влажности и поэтому его нельзя использовать в полностью закрытых помещениях.

Средства очистки: Высокотемпературного Силикона

Инструмент промывать скипидаром, а руки - мыльной водой.

Упаковка:

Картриджи по 310 мл., в тюбике по 80 мл, в бочке по 200 л.

Срок хранения: Высокотемпературного Силикона

В упаковке: 310 мл - 18 месяцев, 80 мл – 12 месяцев, 200 л – 6 месяцев при температуре от +5°С до +25°С. При транспортировке выдерживает температуру до -15°С.

Меры безопасности: Высокотемпературного Силикона

Не допускать продолжительного контакта с кожей. В случае попадания массы в глаза промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Объявление в газете: Ищу зарплатодателя. Работодателей просьба не беспокоить.

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Сегодня все утро в голове крутится песенка: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат. Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл лучше всех!». Думаю, все смотрели этот мультфильм. Правда? Забыли? Я напомню: прелестные, но шаловливые бурундуки вместе с сырным гурманом Рокфором, милой Гайкой и озорным Вжиком спасают мир. Вспомнили? Отлично.

К чему веду? Дело в том, что сегодня люди проявляют любовь к русским традициям. Рьяное благоволение к древним обычаям привело к появлению во многих домах каминов и печек. Камины, разумеется, и раньше устанавливали в жилищах, но электрические модели.

Сегодня же модный тренд – дровяные устройства. Помимо того, многие люди предпочитают наслаждаться уютом, который дарит русская печь! Да-да-да, вы не ослышались. Даже в квартирах сегодня можно увидеть колоритные печечки.

Печи и камины – это тихий треск дров, очаровательные танцы пламени и нежное тепло. Их владельцы утверждают, что никакая отопительная система не может сравниться с дровяными и угольными печами и каминами. Однако они весьма часто сталкиваются с серьезной проблемой – трещинами в швах кладки или в кирпичах.

Ранее для их ликвидации применялся цементный или , который устранял проблему буквально на несколько дней. И тут я вспомнил песенку: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат». В роли прелестных бурундуков выступает силиконовый термостойкий герметик!

Ох, что-то я затянул вступление, дорогие друзья, давайте-ка поскорее перейдем к изучению современного продукта, которому не страшен даже адский огонь!

Понятие

Силиконовый герметик – это вязко-текучий состав, изготавливающийся на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, который затвердевает при комнатной температуре после нанесения на рабочую поверхность.

Думаете, пастообразная масса является очередной бесполезной штукой? Вы ошибаетесь. Знаете, почему? Нет? Объясню. Недооценивать герметик для печки и камина не стоит. Безответственное отношение к источникам живого тепла чревато ужасными последствиями. Смотрите: трещины, появившиеся в различных местах, способствуют разгерметизации стенок каналов дымохода, топки и других зон печи, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива.

К чему это приводит? Эти, казалось бы, незначительные трещинки ухудшают тягу в дымоходе. Что это означает? А то, что дым, содержащий в своём составе чрезвычайно , может начать проникать в помещение. В 99% отравление СО приводит к смерти. К тому же печи или камины, «украшенные» трещинами, становятся пожароопасными. А ещё повреждённые отопительные устройства малоэффективны.

Таким образом, высокотемпературный герметик для печей и каминов – это не пустая трата денег на ноу-хау, а жизненная необходимость. Кто пользовался — меня поймёт полностью...

Состав

Конечно, компании-изготовители держат в строжайшем секрете рецепт, согласно которому производится пастообразная масса. Но, как правило, в её состав входят следующие компоненты:

  • наполнитель, отвечающий за оттенок вещества;
  • силиконовый пластификатор, придающий средству эластичность;
  • усилитель, делающий массу прочной;
  • вулканизатор, награждающий смесь вязкостью;
  • праймер адгезии, делающий герметик цепким;
  • силиконовый каучук, являющийся основой пасты.

Состав очень сложный. Хотя нам, обычным потребителям, нет никакой разницы относительно компонентов, содержащихся в высокотемпературной смеси. Для нас главное – это первоклассный результат и отсутствие опасных для здоровья веществ.

Разновидности

Герметизация керамической трубы

Чтобы правильно выбрать герметик, нужно ознакомиться с его видами.

Существуют такие пастообразные смеси:

  • однокомпонентные – вещества, используемые в строительной сфере;
  • двухкомпонентные – смеси, применяемые в промышленной области.

В свою очередь однокомпонентные герметизирующие вещества бывают:

  • нейтральными – основной компонент кремообразной смеси – кетоксим, благодаря которому она сочетается с любыми поверхностями;
  • щелочными – основной ингредиент клея-герметика – амины, за счёт чего он входит в группу специального назначения;
  • кислотными – основа вязкой смеси – уксусная кислота, благодаря чему масса считается универсальной.

Кроме того, различают смеси относительно добавок. Существует четыре основных добавки:

  • фунгициды – выпроваживают незваных гостей – плесень, грибок и т. д.;
  • красители – делают вещество цветным;
  • экстендеры – уменьшают вязкость силиконовой массы;
  • механические наполнители – гарантируют отличную цепкость кашицы с поверхностью.
Помимо того, имеются пастообразные массы, классифицирующиеся по назначению. Различают такие герметики:
  • для автомобилей (автомобильные);
  • для строительства (строительные);
  • для санитарно-технического оборудования (санитарные);
  • для аквариумов (аквариумные);
  • для электрических устройств (электроизоляционные);
  • для дымохода, для духовки, для печи (термостойкие);
  • для различных объектов (универсальные);
  • для промышленности (специальные).

Так как продукция ежеминутно совершенствуется, в продажу поступают и другие виды герметика относительно назначения.

Термостойкие вещества (герои сегодняшней статьи) подразделяются на два вида:

  • высокотемпературные;
  • жаростойкие.

Вязкие высокотемпературные смеси применяются преимущественно для обработки наружных стенок печек и каминов, где температура не превышает 350°С.

Жаростойкие массы используются для заделки швов и трещин в отделах, контактирующих с огнём, где температура превышает 1400°С.

Вооружившись столь обширными знаниями, можно начинать атаковать магазины. Хотя-я-я-я, нет. Давайте-ка ещё разберёмся со сферой применения высокотемпературных силиконовых веществ.

Сфера использования

Термостойкая паста применяется для:

  • обработки сквозных зазоров, швов и трещинок в кирпичной кладке печей и каминов;
  • герметизации проходки через крышу дымоходов;
  • обработки отделений отопительной системы;
  • герметизации стыков при сборке дымохода;
  • герметизации труб при установке контуров системы отопления.

Хм, боитесь нарушить гармоничность конструкции, заляпав её пастой? Ваши переживания напрасны! Высокотемпературная смесь имеет коричнево-красный цвет, поэтому практически незаметна – в глаза бросаться уж точно не будет.

Кроме того, вещество используется для герметизации:

  • оконных рам;
  • дверных коробок;
  • водосточных труб;
  • швов в ходе выполнения кровельных работ;
  • конструкций из стекла.

Для этих целей есть прозрачный термостойкий силиконовый герметик.

Термостойкий герметик, кроме бытовых строительных целей, высоко востребован:

  • в пищевой промышленности;
  • в медицинской промышленности;
  • в косметологической промышленности;
  • в стекольной промышленности;
  • в тепловой промышленности;
  • в машиностроительной промышленности.

Список можно вести бесконечно. Высокотемпературный силиконовый герметик – невероятно популярное вещество! Чем же оно пленило людей?

Достоинства

Признанных достоинств у вязкого средства – вагон и маленькая тележка. Рассмотрим? Естественно! Итак, термостойкий силиконовый герметик:

  • имеет долгий срок эксплуатации;
  • износостойкий, так как не боится пагубного воздействия термических, механических, биологических, климатических, химических факторов;
  • безопасный, поскольку не содержит вредных для здоровья веществ;
  • универсальный, потому что подходит для выполнения массы работ и на улице, и в помещении;
  • растягивается, что делает возможным его использование на подвижных участках;
  • прочный;
  • отличается высокой степенью адгезии.

Таким образом, высокотемпературная паста может даже печь пережить! С её помощью Вы забудете о трещинах раз и навсегда. Стоп! Неужели недостатков нет? Как же? Есть, конечно.

Недостатки

Огорчает силиконовый герметик такими отрицательными моментами:

  • невозможностью окрашивания, хотя это и не всегда требуется;
  • низкой адгезией с поликарбонатом, полипропиленом, полиэтиленом, ПВХ и фторопластом (в принципе, данные компоненты и не контактируют с горячими объектами);
  • невозможностью нанесения на влажную поверхность;
  • медленным затвердением при некоторых условиях.

Согласитесь, недостатков мало, и их трудно назвать серьёзными.

Нанесение

Купил себе баллон пасты (любопытство пустит меня по миру с голой …, простите, хотел сказать – разорит). Так вот, инструкция по применению проста, как пять копеек. Работа состоит из таких этапов:

  • надеваются перчатки;
  • очищается поверхность от пыли и мусора;
  • промывается рабочая область;
  • обезжиривается участок;
  • делается техническая пауза, чтобы поверхность полностью высохла;
  • наклеиваются полоски скотча между трещинами, чтобы не испачкать или печки;
  • заполняются швы, трещины и другие повреждения пастой;
  • смесь разглаживается шпателем или аккуратненько пальчиком;
  • излишки тщательно удаляются;
  • делается технический перерыв – 24 часа;
  • удаляется скотч.

Всё! Можно наслаждаться проделанной работой!

Производители и цены

Известные производители

Рынок изобилует множеством термостойких силиконовых веществ, что очень затрудняет выбор простым потребителям. Какую же пасту купить? Ну, что я могу сказать? Проанализировал я отзывы и протестировал пару-тройку герметиков. Прекрасно себя зарекомендовали:

  • «Титан» – продукция польского изготовителя, отличающаяся высоким качеством (цена – от 4,0$);
  • «Момент» – паста, которая производится в России, известна хорошими техническими характеристиками (цена – от 2,3$);
  • «Макрофлекс» – смесь финского производителя славится отличными эксплуатационными характеристиками (цена – от 5$);
  • «Пентэласт» – средство (двухкомпонентный компаунд) демонстрирует отменные технические характеристики (цена – от 16$).

Эта яркая четвёрка – бесспорные лидеры среди своих сотоварищей (с моей точки зрения)!

Ну, вроде бы всё обсудили. Вот теперь можно отправляться за покупкой вязкого вещества, которое позаботиться о колоритном источнике тепла и его владельцах.

Домашнего уюта и тёплого семейного очага, уважаемые читатели! До встречи!

Цитата мудрости: Чужие пороки у нас на глазах, а свои за спиной (Сенека Луций Анней).

Если вы относитесь к категории счастливых обладателей настоящего камина или кирпичной печи, то в процессе их эксплуатации может возникнуть потребность в заделывании появляющихся щелей и трещин.

Проще всего с данной проблемой можно справиться, применив герметик высокотемпературный для печей, который прекрасно подходит для аналогичных работ на любом ином отопительном оборудовании.

Подобные неисправности, правда, гораздо реже, возникают в дымоходах. Рассматриваемые материалы способны помочь и тут.

Любые современные герметики изготавливаются на полимерной основе. Варьируя наполнение и меняя их типы, получают материалы с различными эксплуатационными характеристиками. В торговые сети герметики поступают в тубах (рассчитаны на нанесение с использованием монтажного пистолета) или в тюбиках.

Существуют составы двухкомпонентные. Их смешивают непосредственно перед использованием. Но, в силу сложности технологии их приготовления и низких сроков жизнеспособности используются они крайне ограниченно и, в большей мере, профессиональными бригадами.

Для ремонта дымохода или печки применяется герметик высокотемпературный для печей. Данная продукция, в свою очередь, подразделяется на:

  • термостойкие марки;
  • герметики жаропрочные.

Первые востребованы в тех местах, которые не нагреваются свыше 350°. Обычно это наружные стенки каминов и кирпичных печей, а также щели, имеющиеся в кладке этих отопительных приборов.

Герметик печной высокотемпературный используется также для герметизации кровли, сэндвичей или стыков элементов дымоходов, выложенных из кирпича (дымоходы, выполненные из металлических труб, не допускаю обработки стыков такими герметиками).

Жаропрочный, он же жаростойкий, герметик для каминов и печей рассчитан на эксплуатацию в диапазоне до +1500°. Применяется в точках соприкосновения кладки и литых элементов конструкции печи, а в отопительных котлах используется в топках, либо камерах сгорания. При ремонте дымоходов упомянутые герметики используются в швах и местах соединения, включая выход патрубка дымового.

Данные марки герметиков рассчитаны на непосредственный контакт с огнём (если это может произойти, следует использовать марку, на упаковке которой нанесена дополнительная маркировка, информирующая об этом, «огнеупорный», либо «огнестойкий»).

Известные марки современных герметиков

Почти все производители выносят на упаковку информацию об основном назначении герметика. Например, «для печей». В настоящее время лидерами продаж можно считать:

  • Penosil. Производитель под данным торговым брендом производит жаростойкий герметик для печей черного цвета. Марка «Penosil + 1500» работает при температурах до полутора тысяч градусов. Поверхностная плёнка возникает уже через 15 мин.
  • Soudal C. Этот бельгийский производитель выпускает широчайший ассортимент упомянутой продукции, включая герметики печные. Самый востребованный, Soudal Calofer, чёрного цвета. А для выполнения герметизации СО и/или радиаторов предлагается марка Fix All, рассчитанная на работу при температурах ≤ 200°.
  • Tytan (Титан). Продукция, выпускаемая в Польше. Производитель — Selena Group. В составе этого печного жаропрочного герметика имеются элементы стекловолокна, существенно повышающие его дымонепроницаемость и стойкость к проникновению газов. Материал выдерживает внешние температуры до +1250°.

Характеристика высокотемпературного герметика для печи

Герметик термостойкий

Упомянутые марки герметиков содержать оксид Fe, поэтому их цвет – красно-коричневый. Материалы применяются при внешних температурах ≤ +250°. Технически непродолжительное время могут работать при + 315°.

Материалы делятся на нейтральные и кислотные. Последние, на этапе отверждения, выделяют кислоту, что делает невозможным их применение совместно с цементами, бетоном, либо металлоконструкциями. Так как начинается реакция с образованием окислов (вариант, солей), и герметичность стыков нарушается.

В подобных случаях следует применять герметики из группы нейтральных. При их высыхании выделяются спирт с водой. Полностью испаряясь, они оставляют швы герметичными.

Герметик жаропрочный

Штатная температура эксплуатации до +1300°. Кратковременно может выдерживать до +1600°. Герметик жаростойкий печной используется в отопительных котлах в целях устранения выявленной течи, в районах стыковки кладки с литыми элементами конструкции печи, в патрубках дымоходов, а также для герметизации существующей шамотной кладки. Причём сэндвич-дымоходы также рекомендуется по стыкам также обрабатывать подобными составами.

Все жаростойкие герметики окрашиваются в серый, либо в чёрный цвет. Ряд составов может вызывать ожог при попадании на кожные покровы, поэтому работать требуется в перчатках.

Вопрос, как пользоваться печным герметиком, решается на удивление просто. Эти марки герметиков наносятся исключительно на предварительно очищенные, затем обезжиренные поверхности.

Важное различие в нанесении: жаропрочные марки, в отличие от рассмотренных выше термостойких, требуется наносить на предварительно увлажнённую поверхность. Упомянутые материалы имеет слабую адгезию с гладкими и ровными поверхностями, поэтому последние проходят предварительную обработку абразивами.

Затем место, на которое будет наноситься герметик жаростойкий для печей, вновь обезжириваются и промываются. Повторное смачивание не является обязательным. Сразу после нанесения излишки удаляют влажной тряпкой, а засохший материал предварительно раскрашивают. Наносится герметик с использованием пистолета.

criptopia.ru

Силиконовый герметик термостойкий

На вид пищевой силиконовый герметик напоминает бесцветную прозрачную или белую матовую пасту, которая легко выдавливается из тюбика и застывает после контакта с влагой из воздуха в разные временные промежутки (в зависимости от марки, состава). Основное отличие материала от иных силиконовых герметиков – в его безопасности для здоровья, отсутствии вредных примесей и выделения токсичных веществ от высоких температур. Именно эти свойства делают средство пригодным для посуды, пищевого оборудования, духовок, бытовой техники.

Чаще всего данные герметики применяются в таких целях:

  • заполнение швов в емкостях с водой, фильтрующих устройствах, резервуарах;
  • укрепление стыков, зазоров на объектах в пищевой промышленности, молочных хозяйствах, скотобойнях, заведениях общепита;
  • заделка швов трубопровода для подачи теплой, холодной воды в городе, сельской местности;
  • герметизация различных поверхностей в учреждениях, где требуется стерильность (операционные, иные помещения больниц);
  • ремонт домашней и профессиональной бытовой техники: газовых и электрических плит, электрочайников, мультиварок, самогонных аппаратов и т. д.

Герметик может наноситься без стекания, смещения на любые основания: горизонтальные, вертикальные. После полимеризации шов превращается в прочную силиконовую резину, которая является пищебезопасной и может контактировать с водой, продуктами питания. На упаковке герметик обязательно имеет отметку «с допуском для применения в пищевой промышленности», что подтверждает его нетоксичность.

Большинство пищевых герметиков являются высокотемпературными (термостойкими), это значит, что их можно использовать для ремонта нагревающихся изделий без риска утраты свойств или разрушения шва. Герметики отличаются водонепроницаемостью, отличным уровнем адгезии к стеклу, керамике, металлу, твердому пластику, эмалированным и окрашенным материалам. Шов, созданный герметиком, не реагирует на влияние спиртов, чистящих средств, жиров и масел. Он является эластичным и не трескается от замораживания.

Технические характеристики качественных силиконовых герметиков таковы:

  • высокая механическая стойкость, возможность растягиваться при формировании трещин на основном изделии;
  • значительная химическая устойчивость, способность выдерживать влияние слабых кислот и щелочей;
  • износостойкость, неподверженность воздействию атмосферных факторов;
  • способность быстро образовывать защитную пленку (примерно через 10 минут) и скорое окончательное высыхание (от 2 часов до суток);
  • переносимость перепадов температур от -40 до +180-350 градусов и более.

Самыми популярными марками пищевых герметиков являются Tytan «Герметик силиконовый пищебезопасный», Gebsicone Mastic silicone, Master Sil и другие.

Рекомендации по использованию пищевого герметика из силикона

Перед покупкой герметика важно удостовериться, что он подходит для конкретного типа материалов: хорошо совместим с ними и имеет высокую степень адгезии. После надо произвести качественную подготовку объекта, подлежащего герметизации. Порядок работы таков:

  1. Устранение загрязнений. Швы зачищают, убирают любую грязь, пыль, инородные частицы, которые снизят качество сцепления герметика с поверхностью.
  2. Обезжиривание. Чтобы удалить пятна жира, масла перед нанесением герметика, применяют спирт или ацетон. Эти же растворители подходят для очищения цельных оснований с гладкой поверхностью.
  3. Шлифование. Данный метод очистки применяется для пористых предметов до наложения герметика. Используется ручное очищение при помощи наждачной бумаги, щетки из стали либо обработка шлифовальной машинкой.

Непосредственно перед работой с герметиком надо убедиться, что основание полностью сухое, а температура в помещении не ниже +5 градусов и не выше +40 градусов. Для более аккуратного и удобного нанесения герметика можно предварительно обклеить края шва малярным скотчем, который затем снимается.

После выполнения герметизирующего слоя нужной толщины ему следует дать высохнуть без применения каких-либо ускорителей сушки. Через сутки слой герметика полируют, обрезают вылезшие участки, если это требуется. Очистку инструмента от герметика производят уайт-спиритом, ацетоном, этиловым спиртом, совмещая с механическим соскабливанием. Не рекомендуется использовать герметик на основе силикона на мраморе, граните. На цинке, меди, эластомерах предварительно следует проводить тест на малозаметном участке.

Применение пищевого силикона

Силикон широко используется для изготовления изделий для кухни и дома. В них можно как готовить, так и хранить, замораживать пищу.

Большинство герметиков фасуется в картриджи по 280-335 мл, предназначенные для вставки в специальный пистолет. Также в продаже есть тубы герметика по 30-100 мл, которые применяются для небольшого объема работ.

Посуда из силикона

Из пищевого силикона сейчас производят разнообразную посуду, кухонные аксессуары. Хозяйки используют скалки, коврики для теста, дуршлаги и даже пароварки. Силикон имеет массу положительных свойств:

  • безопасность для организма;
  • гипоаллергенность;
  • отсутствие окисления, токсичных паров при нагреве;
  • удобство хранения;
  • легкость мытья;
  • долгий срок службы, неподверженность истиранию;
  • упругость, отсутствие скольжения.

Из пищевого силикона делают прихватки, подставки под горячие кастрюли, сковороды. Они надежно защищают поверхность стола от порчи, появления пятен, снижают риск обжигания рук.

Формочки из силикона

Формы для выпечки пользуются у хозяек огромной популярностью. Молды из пищевого силикона незаменимы для запекания: они обладают отличными антипригарными свойствами, их можно даже не смазывать маслом. Доставать торты, пироги из таких форм очень легко, ведь силикон гибкий, эластичный. При необходимости молды даже можно выворачивать наизнанку.

Формы из силикона не имеют запаха, потому все изделия, приготовленные в них, сохраняют натуральный вкус. Мыть их несложно: можно залить изделие водой, потом сполоснуть либо обработать мыльной губкой и промыть. Молды считаются универсальными, ведь в них готовят не только пироги, но и запекают мясо, овощи, рыбу, делают, пудинги, пастилу. Вот советы по более удобному использованию форм из пищевого силикона:

  • наливать тесто, закладывать продукты, если форма уже стоит на противне, иначе из-за мягкости ее сложно будет нести к духовке наполненной;
  • смазывать поверхность только один раз – после покупки и первого мытья;
  • по мере готовности дать изделию постоять несколько минут и только потом извлечь его;
  • для очистки формы от пригоревшей пищи не применять острые предметы, а взять деревянную лопатку или залить изделие водой.

Молды для заморозки из силикона

В молдах из силикона можно также замораживать пищу: желе, десерты, холодец. Они не портятся от действия низких температур, годятся для заморозки льда, а также для долговременного хранения продуктов. Достать пищу из силиконовых форм нетрудно, для этого не нужен нож, иные инструменты.

Применение силикона для ремонта стеклянных электрических чайников

В результате падения, удара, резкого перепада температур стекло бытовой техники может лопнуть. Для чайника хорошо подходит пищевой силиконовый герметик, который позволяет без труда провести ремонт. Желательно выбирать бесцветный состав, который будет незаметен на приборе. Порядок работы таков:

  • промыть область трещины мыльной водой;
  • очистить основание ацетоном или спиртом, высушить;
  • нанести тонкий слой герметика на трещину с внешней стороны;
  • дождаться полного высыхания.

Для оценки результата надо вскипятить воду в чайнике трижды: если течи нет, то работа проведена надежно. Когда прибор протекает снизу, то дно придется снять, открутив саморезы, достать уплотнитель и нагревательный элемент, найти место повреждения. На этот участок следует нанести герметик, выждать до застывания, затем собрать чайник заново.

Использование герметика при сборке и ремонте кухонной техники

Для ремонта, сборки плит, варочных панелей и иной кухонной техники также можно применять пищевой герметик. Важно, чтобы он имел термостойкие свойства (выдерживал нагрев минимум до +250 градусов), отличался прочностью, высокой степенью адгезии, влагостойкостью.

Перед применением следует хорошо очистить поверхность от грязи, жира, пыли и высушить. После надо нанести состав непрерывной линией, разгладить шпателем. Следы герметика нужно сразу удалить мокрой тряпкой, потом их придется отскребать механическим путем. Желательно выбирать составы с дополнительными противогрибковыми свойствами, чтобы исключить заселение микроорганизмов в швы техники и поддерживать чистоту на кухне.

Некоторые люди в сети рекомендуют применять для склеивания чайников, плит, посуды эпоксидную смолу, «Космофен», клей БФ и иные составы. Такие действия воспрещены! Все средства, не имеющие пометки о допустимости контактирования с пищей, являются токсичными (в разной степени). Кроме того, многие составы не способны выдерживать действие высоких температур, они начинают разрушаться сразу после нагрева. Для ремонта следует выбрать только герметики с соответствующей маркировкой.

Термостойкий силиконовый герметик с доставкой. Силиконовые высокотемпературные герметики для печей: обзор, особенности и отзывы

Герметик — это пастообразное вещество на основе полимеров. Его используют для заполнения и герметизации трещин, щелей, швов и соединений, чтобы предотвратить проникновение в них пыли, грязи, воды и воздуха. В зависимости от того, какой полимер использован в качестве основы, герметики подразделяют на акриловые, силиконовые, битумные, силикатные и др. Каждый имеет сбою нишу, или область применения, где набор его индивидуальных свойств наиболее эффективен для решения конкретных задач. Мы поговорим о выдающихся представителях этого большого семейства — термостойких герметиках. На отечественном рынке они представлены множеством производителей, среди которых «Герметик-Трейд» (торговая марка Hobby). «ИСО Кемикалс», Soudal, Kleo, OU Krimelte (Penosil), Selena (Tytan Professional), Den Braven, Henkel (Makroflex, «Момент»). Термостойкие герметики можно разделить на две большие группы: высокотемпературные силиконовые и жаропрочные силикатные.

ПОЛЕЗНЫЙ СИЛИКОН

Силиконовые герметики прочно соединяются со многими материалами (дерево, металл, стекло, керамика, пластик). Они эластичны, то есть способны деформироваться под нагрузками, а затем восстанавливать форму без потери надёжности герметизации. Устойчивость к УФ-лучам и другим атмосферным воздействиям позволяет применять их не только внутри, но и снаружи зданий. Введение в состав силиконовых герметиков оксида железа существенно увеличивает их термостойкость. Такой материал применяют в местах, подверженных действию высоких температур (в среднем до 250 °С и до 315 °С при кратковременном, до 2 ч. воздействии): например, на деталях духовых шкафов или керамических панелях кухонных плит, при расшивке печей и каминов, в системах отопления, при монтаже тёплых полов. Кстати, добавка оксида железа не только расширяет температурный диапазон применения, но и окрашивает пластичную массу в бордово-коричневый цвет, что делает её незаметной на кирпичной кладке печей и дымоходов. А вот белых или прозрачных термостойких силиконовых герметиков просто не бывает!

Надо иметь в виду, что термостойкие силиконовые герметики, впрочем, как и все другие, подразделяют на кислотные и нейтральные. При отверждении первых выделяется уксусная кислота, поэтому их не используют с материалами, которые, вступая с ней в реакцию, начинают разрушаться (это нестойкие к коррозии металлы, природные камни, бетон, цемент). Несоблюдение этого условия может привести к весьма плачевным результатам: металл будет преждевременно коррозировать, а в местах соприкосновения кислотного герметика с щелочным бетоном или цементом появится слой порошкообразной соли, препятствующий адгезии. На таких материалах применяют химически инертные нейтральные герметики. При отверждении они выделяют безвредные спирты и воду.

СТОЙКИЙ СИЛИКАТ

Герметики на основе силиката натрия составляют специализированный и довольно ограниченный сегмент рынка. Обладая чрезвычайно высокой термостойкостью, они без особых проблем переносят температуры до 1200 °С. а кратковременно — до 1500 °С. Применяют их для ремонта трещин в печах; герметизации соединений, подверженных воздействию открытого пламени, например в кассетных каминах, в дымоходах и газоотводных трубах; при креплении огнестойких панелей; для герметизации и соединения деталей в электрических печах, бойлерах, мангалах, духовых шкафах и жаровнях. Силикатные герметики успешно заменяют традиционный асбест, который считается канцерогенным веществом. Они создают полную герметичность обработанных участков, прекращая нежелательные утечки газов и препятствуя нерациональному расходу топлива.

Эта жаропрочная масса обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов: цементу, бетону, кирпичу, камню, металлу. Затвердевая, она образует твёрдый и прочный шов. рассчитанный на длительную эксплуатацию. Имейте в виду: силикатные герметики абсолютно неэластичны и предназначены для соединений с низким уровнем вибрации. После затвердевания состава прогревание печи, камина или повышение температуры в других системах осуществляют постепенно. Слишком быстрый нагрев «сырого» герметика приводит к появлению складок и трещин, а затвердевший может просто треснуть, и конструкция разгерметизируется. Зато в отличие от эластичных силиконовых герметиков силикатные можно окрашивать.

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Герметик наносят на твёрдые, чистые (без пыли и других веществ, способных помешать адгезии) поверхности. Жир или смазку тщательно удаляют с помощью ацетона, уайт-спирита или специальных очистителей. С кирпичных стенок дымоходов обязательно счищают сажу и копоть. Обратите внимание на один нюанс: если для нанесения силиконового герметика требуется сухое основание, то при работе с силикатным производители рекомендуют слегка смочить водой основание, обладающее большой впитывающей способностью, тогда пластичная масса лучше схватится с ним. Несмотря на широкую линейку рабочих температур, диапазон допустимых значений для нанесения термостойких герметиков значительно уже — от 5 до 40 °С. Оптимально, если температура не опускается ниже 20 °С.

Большинство герметиков упаковывают в тюбики (90 мл) или картриджи (300 мл), которые представляют собой плотный цилиндр со специальным конусообразным наконечником. Перед началом работ его срезают под углом 45° причём делают это в том месте, где диаметр отверстия будет соответствовать ширине шва. Для выдавливания пластичной массы используют напорный пистолет. Картридж помещают в его специальный отсек так, чтобы с одной стороны находился тонкий наконечник, с другой — поршневое устройство. Благодаря пистолету герметик выдавливается ровно и определённой толщины, как зубная паста из тюбика. При необходимости массу разравнивают ножом или шпателем, смоченными в воде.

В ЗАДАННЫХ РАМКАХ

Обязательно выдерживайте рекомендованные производителем ширину и глубину швов, старайтесь, чтобы при заявленной максимально возможной ширине в 30 мм шов был несколько уже. Попытки скорректировать неровности кирпичной кладки на печи или заделать герметиком трещины шириной более 30 мм чреваты его растрескиванием. Не пытайтесь заполнить силиконовым герметиком глубокие щели. Ведь для отвердевания пластичной массе необходим воздух, а точнее, влага из него. В глубине без доступа воздуха масса может вообще не затвердеть.

Не упускайте из виду такие характеристики, как гарантийный срок хранения (12-24 мес), время или скорость отвердевания (мм/сут) которая зависит от температуры окружающей среды и толщины шва. Чем дольше хранится герметик тем больше это время и соответственно, меньше скорость твердения. Поэтому вряд ли стоит надолго откладывать проведение запланированных работ. Намного приятнее быстро завершить их а затем уютно устроиться с книгой около тёплой печки или исправно работающего камина.

Товар более не поставляется, позвоните нам, мы предложим аналоги!

Высококачественный эластичный однокомпонентный материал на базе полисилоксана (силикона), устойчивый к воздействию высокой температуры (до + 300С°).

Свойства: Высокотемпературного Силикона

  • Легко наносится независимо от формы поверхности.
  • Хорошая адгезия к стеклу, алюминию и другим металлам.Термоустойчивый до +300С. Цвет Красный (кирпичный).

Назначение: Высокотемпературного Силикона

  • Уплотнение соединений в строительных конструкциях и в изделиях промышленности, для которых устойчивость к воздействию высоких температур является основным требованием.
  • Для заполнения швов вокруг дымоотводов.
  • Уплотнение и герметизация нагревательных элементов в машинах п промышленных печах.
  • В качестве резервного уплотнителя для автомобильных двигателей.

Технические характеристики: Высокотемпературного Силикона

  • Характер — эластичный.
  • Плотность 1,03 г/куб.см.
  • Консистенция — тиксотропная.
  • Время пленкообразования 10 мин. при температуре 23°С и влажности 50%.
  • Оползание согласно ISO 7390 не более 2 мм.
  • Максимально допустимая деформация 25%.
  • Усадка максимально 5% согласно DIN 52451.
  • Время затвердевания 3 мм в день.
  • Возможность окрашивания — не подвергается окрашиванию.
  • Твердость по Шору А — по нормам DIN 53505; 25
  • Относительное удлинение 150% по DIN 53504
  • Термоустойчивость от -40°С до +270°С, кратковременно до +300°С.
  • Относительное удлинение при разрыве 400% согласно DIN 53504
  • Максимальная упругость — DIN 53504 ; 2,1 Мпа
  • Возможность ремонта — тем же самым материалом.

Пластмассы, стекло, керамика, металлы. Другие поверхности необходимо грунтовать.

Способ применения: Высокотемпературного Силикона

Нанесение с помощью ручного или пневматического пистолета при температуре 5°С и влажности 50%, Поверхность должна быть чистой, свободной от пыли, жиров, масел и других загрязнений. Кроме того, поверхность обязательно должна быть сухой. Жир удалять не содержащим масел растворителем, затем протереть сухой ветошью. После нанесения массы поверхность разгладить шпателем в течение 5 — 10 мин. На стекло, алюминий, керамику, твердый ПВХ, полиэфир, поликарбонат, АБС — пластик, твердый полистирол, латунь, сталь, в т.ч. коррозионно-стойкую и оцинкованную, грунт предварительно не наносится.

Данный продукт твердеет под воздействием атмосферной влажности и поэтому его нельзя использовать в полностью закрытых помещениях.

Средства очистки: Высокотемпературного Силикона

Инструмент промывать скипидаром, а руки — мыльной водой.

Упаковка:

Картриджи по 310 мл., в тюбике по 80 мл, в бочке по 200 л.

Срок хранения: Высокотемпературного Силикона

В упаковке: 310 мл — 18 месяцев, 80 мл – 12 месяцев, 200 л – 6 месяцев при температуре от +5°С до +25°С. При транспортировке выдерживает температуру до -15°С.

Меры безопасности: Высокотемпературного Силикона

Не допускать продолжительного контакта с кожей. В случае попадания массы в глаза промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Объявление в газете: Ищу зарплатодателя. Работодателей просьба не беспокоить.

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Сегодня все утро в голове крутится песенка: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат. Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл лучше всех!». Думаю, все смотрели этот мультфильм. Правда? Забыли? Я напомню: прелестные, но шаловливые бурундуки вместе с сырным гурманом Рокфором, милой Гайкой и озорным Вжиком спасают мир. Вспомнили? Отлично.

К чему веду? Дело в том, что сегодня люди проявляют любовь к русским традициям. Рьяное благоволение к древним обычаям привело к появлению во многих домах каминов и печек. Камины, разумеется, и раньше устанавливали в жилищах, но электрические модели.

Сегодня же модный тренд – дровяные устройства. Помимо того, многие люди предпочитают наслаждаться уютом, который дарит русская печь! Да-да-да, вы не ослышались. Даже в квартирах сегодня можно увидеть колоритные печечки.

Печи и камины – это тихий треск дров, очаровательные танцы пламени и нежное тепло. Их владельцы утверждают, что никакая отопительная система не может сравниться с дровяными и угольными печами и каминами. Однако они весьма часто сталкиваются с серьезной проблемой – трещинами в швах кладки или в кирпичах.

Ранее для их ликвидации применялся цементный или , который устранял проблему буквально на несколько дней. И тут я вспомнил песенку: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат». В роли прелестных бурундуков выступает силиконовый термостойкий герметик!

Ох, что-то я затянул вступление, дорогие друзья, давайте-ка поскорее перейдем к изучению современного продукта, которому не страшен даже адский огонь!

Понятие

Силиконовый герметик – это вязко-текучий состав, изготавливающийся на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, который затвердевает при комнатной температуре после нанесения на рабочую поверхность.

Думаете, пастообразная масса является очередной бесполезной штукой? Вы ошибаетесь. Знаете, почему? Нет? Объясню. Недооценивать герметик для печки и камина не стоит. Безответственное отношение к источникам живого тепла чревато ужасными последствиями. Смотрите: трещины, появившиеся в различных местах, способствуют разгерметизации стенок каналов дымохода, топки и других зон печи, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива.

К чему это приводит? Эти, казалось бы, незначительные трещинки ухудшают тягу в дымоходе. Что это означает? А то, что дым, содержащий в своём составе чрезвычайно , может начать проникать в помещение. В 99% отравление СО приводит к смерти. К тому же печи или камины, «украшенные» трещинами, становятся пожароопасными. А ещё повреждённые отопительные устройства малоэффективны.

Таким образом, высокотемпературный герметик для печей и каминов – это не пустая трата денег на ноу-хау, а жизненная необходимость. Кто пользовался — меня поймёт полностью…

Состав

Конечно, компании-изготовители держат в строжайшем секрете рецепт, согласно которому производится пастообразная масса. Но, как правило, в её состав входят следующие компоненты:

  • наполнитель, отвечающий за оттенок вещества;
  • силиконовый пластификатор, придающий средству эластичность;
  • усилитель, делающий массу прочной;
  • вулканизатор, награждающий смесь вязкостью;
  • праймер адгезии, делающий герметик цепким;
  • силиконовый каучук, являющийся основой пасты.

Состав очень сложный. Хотя нам, обычным потребителям, нет никакой разницы относительно компонентов, содержащихся в высокотемпературной смеси. Для нас главное – это первоклассный результат и отсутствие опасных для здоровья веществ.

Разновидности

Герметизация керамической трубы

Чтобы правильно выбрать герметик, нужно ознакомиться с его видами.

Существуют такие пастообразные смеси:

  • однокомпонентные – вещества, используемые в строительной сфере;
  • двухкомпонентные – смеси, применяемые в промышленной области.

В свою очередь однокомпонентные герметизирующие вещества бывают:

  • нейтральными – основной компонент кремообразной смеси – кетоксим, благодаря которому она сочетается с любыми поверхностями;
  • щелочными – основной ингредиент клея-герметика – амины, за счёт чего он входит в группу специального назначения;
  • кислотными – основа вязкой смеси – уксусная кислота, благодаря чему масса считается универсальной.

Кроме того, различают смеси относительно добавок. Существует четыре основных добавки:

  • фунгициды – выпроваживают незваных гостей – плесень, грибок и т. д.;
  • красители – делают вещество цветным;
  • экстендеры – уменьшают вязкость силиконовой массы;
  • механические наполнители – гарантируют отличную цепкость кашицы с поверхностью.

Помимо того, имеются пастообразные массы, классифицирующиеся по назначению. Различают такие герметики:

  • для автомобилей (автомобильные);
  • для строительства (строительные);
  • для санитарно-технического оборудования (санитарные);
  • для аквариумов (аквариумные);
  • для электрических устройств (электроизоляционные);
  • для дымохода, для духовки, для печи (термостойкие);
  • для различных объектов (универсальные);
  • для промышленности (специальные).

Так как продукция ежеминутно совершенствуется, в продажу поступают и другие виды герметика относительно назначения.

Термостойкие вещества (герои сегодняшней статьи) подразделяются на два вида:

  • высокотемпературные;
  • жаростойкие.

Вязкие высокотемпературные смеси применяются преимущественно для обработки наружных стенок печек и каминов, где температура не превышает 350°С.

Жаростойкие массы используются для заделки швов и трещин в отделах, контактирующих с огнём, где температура превышает 1400°С.

Вооружившись столь обширными знаниями, можно начинать атаковать магазины. Хотя-я-я-я, нет. Давайте-ка ещё разберёмся со сферой применения высокотемпературных силиконовых веществ.

Сфера использования

Термостойкая паста применяется для:

  • обработки сквозных зазоров, швов и трещинок в кирпичной кладке печей и каминов;
  • герметизации проходки через крышу дымоходов;
  • обработки отделений отопительной системы;
  • герметизации стыков при сборке дымохода;
  • герметизации труб при установке контуров системы отопления.

Хм, боитесь нарушить гармоничность конструкции, заляпав её пастой? Ваши переживания напрасны! Высокотемпературная смесь имеет коричнево-красный цвет, поэтому практически незаметна – в глаза бросаться уж точно не будет.

Кроме того, вещество используется для герметизации:

  • оконных рам;
  • дверных коробок;
  • водосточных труб;
  • швов в ходе выполнения кровельных работ;
  • конструкций из стекла.

Для этих целей есть прозрачный термостойкий силиконовый герметик.

Термостойкий герметик, кроме бытовых строительных целей, высоко востребован:

  • в пищевой промышленности;
  • в медицинской промышленности;
  • в косметологической промышленности;
  • в стекольной промышленности;
  • в тепловой промышленности;
  • в машиностроительной промышленности.

Список можно вести бесконечно. Высокотемпературный силиконовый герметик – невероятно популярное вещество! Чем же оно пленило людей?

Производители и цены

Известные производители

Рынок изобилует множеством термостойких силиконовых веществ, что очень затрудняет выбор простым потребителям. Какую же пасту купить? Ну, что я могу сказать? Проанализировал я отзывы и протестировал пару-тройку герметиков. Прекрасно себя зарекомендовали:

  • «Титан» – продукция польского изготовителя, отличающаяся высоким качеством (цена – от 4,0$);
  • «Момент» – паста, которая производится в России, известна хорошими техническими характеристиками (цена – от 2,3$);
  • «Макрофлекс» – смесь финского производителя славится отличными эксплуатационными характеристиками (цена – от 5$);
  • «Пентэласт» – средство (двухкомпонентный компаунд) демонстрирует отменные технические характеристики (цена – от 16$).

Эта яркая четвёрка – бесспорные лидеры среди своих сотоварищей (с моей точки зрения)!

Ну, вроде бы всё обсудили. Вот теперь можно отправляться за покупкой вязкого вещества, которое позаботиться о колоритном источнике тепла и его владельцах.

Домашнего уюта и тёплого семейного очага, уважаемые читатели! До встречи!

Цитата мудрости: Чужие пороки у нас на глазах, а свои за спиной (Сенека Луций Анней).

Если вы относитесь к категории счастливых обладателей настоящего камина или кирпичной печи, то в процессе их эксплуатации может возникнуть потребность в заделывании появляющихся щелей и трещин.

Проще всего с данной проблемой можно справиться, применив герметик высокотемпературный для печей, который прекрасно подходит для аналогичных работ на любом ином отопительном оборудовании.

Подобные неисправности, правда, гораздо реже, возникают в дымоходах. Рассматриваемые материалы способны помочь и тут.

Любые современные герметики изготавливаются на полимерной основе. Варьируя наполнение и меняя их типы, получают материалы с различными эксплуатационными характеристиками. В торговые сети герметики поступают в тубах (рассчитаны на нанесение с использованием монтажного пистолета) или в тюбиках.

Существуют составы двухкомпонентные. Их смешивают непосредственно перед использованием. Но, в силу сложности технологии их приготовления и низких сроков жизнеспособности используются они крайне ограниченно и, в большей мере, профессиональными бригадами.

Для ремонта дымохода или печки применяется герметик высокотемпературный для печей. Данная продукция, в свою очередь, подразделяется на:

  • термостойкие марки;
  • герметики жаропрочные.

Первые востребованы в тех местах, которые не нагреваются свыше 350°. Обычно это наружные стенки каминов и кирпичных печей, а также щели, имеющиеся в кладке этих отопительных приборов.

Герметик печной высокотемпературный используется также для герметизации кровли, сэндвичей или стыков элементов дымоходов, выложенных из кирпича (дымоходы, выполненные из металлических труб, не допускаю обработки стыков такими герметиками).

Жаропрочный, он же жаростойкий, герметик для каминов и печей рассчитан на эксплуатацию в диапазоне до +1500°. Применяется в точках соприкосновения кладки и литых элементов конструкции печи, а в отопительных котлах используется в топках, либо камерах сгорания. При ремонте дымоходов упомянутые герметики используются в швах и местах соединения, включая выход патрубка дымового.

Данные марки герметиков рассчитаны на непосредственный контакт с огнём (если это может произойти, следует использовать марку, на упаковке которой нанесена дополнительная маркировка, информирующая об этом, «огнеупорный», либо «огнестойкий»).

Известные марки современных герметиков

Почти все производители выносят на упаковку информацию об основном назначении герметика. Например, «для печей». В настоящее время лидерами продаж можно считать:

  • Penosil. Производитель под данным торговым брендом производит жаростойкий герметик для печей черного цвета. Марка «Penosil + 1500» работает при температурах до полутора тысяч градусов. Поверхностная плёнка возникает уже через 15 мин.
  • Soudal C. Этот бельгийский производитель выпускает широчайший ассортимент упомянутой продукции, включая герметики печные. Самый востребованный, Soudal Calofer, чёрного цвета. А для выполнения герметизации СО и/или радиаторов предлагается марка Fix All, рассчитанная на работу при температурах ≤ 200°.
  • Tytan (Титан). Продукция, выпускаемая в Польше. Производитель — Selena Group. В составе этого печного жаропрочного герметика имеются элементы стекловолокна, существенно повышающие его дымонепроницаемость и стойкость к проникновению газов. Материал выдерживает внешние температуры до +1250°.

Характеристика высокотемпературного герметика для печи

Герметик термостойкий

Упомянутые марки герметиков содержать оксид Fe, поэтому их цвет – красно-коричневый. Материалы применяются при внешних температурах ≤ +250°. Технически непродолжительное время могут работать при + 315°.

Материалы делятся на нейтральные и кислотные. Последние, на этапе отверждения, выделяют кислоту, что делает невозможным их применение совместно с цементами, бетоном, либо металлоконструкциями. Так как начинается реакция с образованием окислов (вариант, солей), и герметичность стыков нарушается.

В подобных случаях следует применять герметики из группы нейтральных. При их высыхании выделяются спирт с водой. Полностью испаряясь, они оставляют швы герметичными.

Герметик жаропрочный

Штатная температура эксплуатации до +1300°. Кратковременно может выдерживать до +1600°. Герметик жаростойкий печной используется в отопительных котлах в целях устранения выявленной течи, в районах стыковки кладки с литыми элементами конструкции печи, в патрубках дымоходов, а также для герметизации существующей шамотной кладки. Причём сэндвич-дымоходы также рекомендуется по стыкам также обрабатывать подобными составами.

Все жаростойкие герметики окрашиваются в серый, либо в чёрный цвет. Ряд составов может вызывать ожог при попадании на кожные покровы, поэтому работать требуется в перчатках.

Вопрос, как пользоваться печным герметиком, решается на удивление просто. Эти марки герметиков наносятся исключительно на предварительно очищенные, затем обезжиренные поверхности.

Важное различие в нанесении: жаропрочные марки, в отличие от рассмотренных выше термостойких, требуется наносить на предварительно увлажнённую поверхность. Упомянутые материалы имеет слабую адгезию с гладкими и ровными поверхностями, поэтому последние проходят предварительную обработку абразивами.

Затем место, на которое будет наноситься герметик жаростойкий для печей, вновь обезжириваются и промываются. Повторное смачивание не является обязательным. Сразу после нанесения излишки удаляют влажной тряпкой, а засохший материал предварительно раскрашивают. Наносится герметик с использованием пистолета.

Сферы использования

Любая конструкция печи — это целый организм, в котором должны быть согласованы все параметры — от размеров топки и поддувального окна до высоты трубы. Трещины, которые появляются в разных отделах, нарушают герметизацию стен дымохода, топочного отдела и других областей, участвующих в выводе продуктов сгорания. В результате подобных нарушений тяга становится хуже, а дым, в котором содержится множество опасных для человека веществ, может проникать в жилище.

Подобные процессы нередко приводят к трагичным последствиям, ведь угарный газ способен нанести смертельный вред организму. Кроме того, поврежденные печи пожароопасны. Самое безобидное, что может произойти при нарушении герметизации — значительно уменьшится эффективность агрегата.

В этом видео вы узнаете плюсы и минусы герметика:

Традиционным методом устранения повреждений является замазка глиняным раствором, однако эта процедура носит временный эффект и не дает прочной герметизации. Кроме того, отремонтированную часть постоянно нужно контролировать, ведь в любой момент на местах заплаток могут возникнуть новые трещины. Поэтому более надежным методом избавления от щелей является применение специальных герметиков для высоких температур.

Читать так же: как работать с огнеупорной шамотной глиной.

Не менее важным является заделка соединений дымоходных труб из керамики или металла, а также изготовленных из многослойных сэндвич-панелей. От качества стыковки зависит не только эффективная работа конструкций, но и безопасность всего помещения. Кроме того, герметики нужны для организации прохода трубы дымохода через крышу и стропила. Здесь составы используются в качестве дополнительного элемента, которым заполняют зазоры между фартуком обрамления.

Без таких смесей полностью закрыть все трещины в проходе дымоходной трубы невозможно, поэтому раньше для этих целей использовали битумную мастику, или придумывали собственные способы герметизации стыков.

Реставрация печи:

Если в металлическом дымоходе от котла, работающего на газ, произошла разгерметизация, то пламя в газовой горелке будет регулярно затухать. Эта проблема довольно распространена при работе газовых агрегатов. Основной причиной таких ситуаций является нарушение герметизации на стыках отделов дымохода. В таком случае оптимальным средством для ремонта является огнеупорный силикон.

Разновидности составов

Сегодня в строительных магазинах есть много средств, но для кладки и ремонта печей больше всего подходят два вида — с силиконовой или силикатной основой. Зачастую герметики представляют собой пастообразные составы, расфасованные в герметичные цилиндрические емкости — картриджи. Для нанесения их на поверхность лучше всего использовать монтажный пистолет.

Кроме того, можно найти смеси в тубах разных объемов, их упаковка схожа с различными клеевыми составами. У каждого типа герметика существуют определенные характеристики и они могут отличаться по цвету, что дает возможность потребителю использовать их вместе с материалами различных цветов, не нарушая эстетичности внешнего вида камина или печи.

Существует несколько видов смесей, например, двухкомпонентные

Кроме готовых к применению смесей, можно встретить двухкомпонентные средства, которые готовятся путем смешивания непосредственно перед началом работ. Но с подобными типами герметиков работать сложнее, ведь при изготовлении раствора нужно четко соблюдать пропорции, которые указывает производитель, в противном случае швы не будут герметичными. Именно поэтому подобные средства зачастую используют профессионалы: кроме трудностей в замешивании их необходимо быстро использовать, ведь раствор затвердевает.

Все составы для высоких температур можно разделить на жаропрочные и термостойкие.

Жаростойкие материалы

Такие герметизирующие составы производятся на силикатной основе. Они рассчитаны на использование в тех отделах, которые напрямую контактируют с открытым огнем, а также нагреваются до высоких температур. В частности, это стыки кирпичной кладки и элементов из чугуна, швы в топке или сквозные зазоры между кирпичами.

Кроме того, жаропрочные смеси предназначены для нанесения на поверхности стыков при оборудовании сэндвич-дымоходов, а также для заделки отопительных котлов при возникновении течей. Если необходимо использовать состав в местах прямого контакта с огнем, необходимо отдавать предпочтение тем, на которых прямо указаны сведения об огнеупорности.

Термостойкий герметик KIM TEC Termo 1200C:

Силикатные герметики могут выдерживать постоянную температуру до 1300 градусов, а также кратковременную, максимальное значение которой составляет 1500 градусов. Внешняя упаковка не отличается от обычных силиконовых герметиков, но цвет смеси зачастую черный или серый — это указывает на присутствие в составе силикатных ингредиентов.

Характеризуются хорошей адгезией почти со всеми материалами — кирпичом, камнем, металлом или бетоном. Для усиления сцепки поверхности предварительно обрабатывают абразивами. Нанесение раствора необходимо проводить при температуре от +5 до +40 градусов, оптимальным является показатель в 20 градусов, ведь именно при таком значении отвердение пройдет гораздо быстрее.

При высыхании состава образуется жесткий прочный шов. Поэтому такие смеси рекомендуют использовать в печах, которые дали усадку, а также в отопительных конструкциях, не подверженных вибрациям или нагрузкам, иначе стыки могут растрескаться.

Мастика термостойкая “Мастер-Терм” 1400°С. Нанесение, склейка:

В отсутствии эластичности материала есть и свои плюсы. Так, на застывший состав можно наносить краску, которая хорошо ляжет, не будет трескаться и отпадать.

Термостойкие смеси

Такие составы используют в тех местах, где максимальная температура нагрева составляет 350°C, например, на внешних стенах печей и каминов. Их используют при возникновении трещин, которые появляются на швах рядов кирпичной кладки, заделки проходки через крышу-сэндвич или кирпичных дымоходов, а также некоторых отделов в системе горячего водоснабжения.

Смеси производят на силиконовой основе, их термостойкость зависит от конкретных составляющих. Так, в составе паст присутствует оксид железа, который может выдержать постоянный нагрев до 250°C, периодический — 350. Если присутствует такой компонент, раствор имеет красный или коричневый оттенок. В силу этого при внешнем использовании на кирпичной кладке средство будет незаметным.

Некоторые смеси могут выделять уксусную кислоту

Обработку термостойкими составами, которые выпускаются в картриджах, нужно проводить с помощью монтажного пистолета. Такие силиконовые герметики бывают нейтральными или кислотными. Последние при высыхании выделяют уксусную кислоту, поэтому их нельзя использовать в комплексе с материалами, неустойчивыми к коррозии. В результате реакции образуются окислы, нарушающие герметичность соединения. В силу этого швы будут пропускать жидкость или газы.

Нейтральные силиконовые смеси идеально подходят для бетонных, металлических, кирпичных или цементных поверхностей. При высыхании выделяется спирт и вода, после испарения которых получается герметичный шов.

Помимо вышеописанных особенностей, все силиконовые герметики при правильном использовании имеют ряд положительных свойств — высокая адгезия, устойчивость к воздействию ультрафиолета, водонепроницаемость, высокая пластичность.

Для хорошей и надежной сцепки силикона с керамикой или металлом рекомендуется предварительно обработать поверхности наждачкой или другими абразивами, а затем обезжирить и хорошо высушить. Нельзя использовать термостойкие соединения для герметизации сквозных щелей, которые появляются между кирпичами или металлическими элементами печи.

При выборе герметика опирайтесь на производителя

Популярные бренды

Сегодня в специализированных торговых точках можно увидеть множество различных составов как отечественного, так и зарубежного производства. Некоторые смеси получили признание от российских пользователей, и имеют высокий спрос.

Компания Makroflex

Это эстонский производитель, который занимается выпуском различных утепляющих материалов, а также герметиков. Ассортимент представлен различными термостойкими и огнеупорными составами, которые давно востребованы для ремонта и строительства, и имеют множество положительных отзывов.

Популярным огнеупорным средством на основе неорганических соединений является Makroflex HА 147. После испарения воды происходит отвердение герметика, в результате образуется жесткое и устойчивое к воздействию высоких температур соединение. Смесь имеет ряд преимуществ — огнестойкость, высокая адгезия со многими видами стройматериалов, устойчивость к усадке, отсутствие дыма и испарений. Кроме того, после застывания швы можно окрашивать.

Каждая компания по производству герметиков имеет свою уникальную историю

Марка Soudal

Бельгийская компания выпускает силикатные средства для каминов и печей. Они устойчивы к воздействию температур, максимальное значение достигает 1500°C. Материал не крошится и не трескается, кроме того, в составе отсутствует асбест.

Паста черного цвета, поэтому ее удобно использовать для заделки деталей печи из чугуна. На застывшие швы хорошо ложится краска, поэтому их можно задекорировать под цвет любых поверхностей. Максимальные размеры зазоров, которые можно заделать, должны быть не более 5 мм. При появлении больших трещин сначала необходимо обработать их другим составом, а уже потом — герметиком.

Зачастую используется для таких работ:

  • гидроизоляция и заделка соединений дымохода с крышей;
  • установка печей, ремонт котлов;
  • устранение зазоров между поверхностями из кирпича и чугуна.

В некоторых герметиках нет асбеста

Фирма Krass

«Krass камины и печи» представляет собой герметик отечественного производства, характеризующийся высокой устойчивостью к воздействию огня. Состав используется для ремонта и строительства печей из кирпича, а также других приборов отопления, которые подвергаются действию огня. Смесь устойчива к высоким температурам, максимальное значение составляет 1250 градусов.

Черная паста производится на основе жидкого стекла. Последнее образует жесткий шов, износоустойчивый и газонепроницаемый. Состав характеризуется высокой адгезией с керамикой, камнем металлом и кирпичом. Раствор не течет после нанесения, застывший материал не растрескивается.

Некоторые герметики определенных производителей больше всего используют при ремонте машин

Широко применяется для обработки различных участков:

  • соединение крыши с дымоходом;
  • стыки вентиляционных каналов;
  • участки, подверженные действию прямого огня или высоких температур;
  • ремонт автомобилей.

Специалисты не советуют использовать герметик для заделки стыков в системах централизованного отопления и газоснабжения.

Производитель Рenosil

Еще одна эстонская фирма-изготовитель, которая производит герметики широкого спектра действия. Различные составы этой марки делают на основе силикона или жидкого стекла. Например, средство под названием «Рenosil +1500 Premium Sealant» используется для защиты стыков и зазоров от воздействия высоких температур и влаги.

Огнеупорный герметик Makroflex HA 147:

Основные характеристики состава:

  • высокая адгезия с кафелем, металлом, искусственным или природным камнем, бетоном, кирпичом;
  • долговечные швы, которые не трескаются и не рассыпаются;
  • в составе отсутствует асбест.

Герметиком заделывают швы и трещины в печах или дымоходах, на которые действуют высокие температуры. Кроме того, с помощью смеси проводят ремонт котельных и печных приборов. Не рекомендуется использовать материал в конструкциях, подверженных деформации.

Кирпичные конструкции, безусловно, не вечны. При постоянном воздействии температур в печах или каминах появляются щели и трещины, которые можно устранить при помощи современных высокотемпературных силиконовых герметиков. Составы применяются при нарушении целостности системы, внешних и внутренних участков дымоходов.

Высокотемпературные герметики: термостойкие и жаропрочные

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой — 1500oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Высокотемпературные герметики выпускаются в широком ассортименте

Виды герметиков и материалы

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Термостойкий герметик в тюбике

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

  • Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т.д.
  • Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250oC, с кратковременными повышениями до 315oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

Термостойкий герметик в тубе под пистолет

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

  • Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Потому могут применяться и на улице, например, для герметизации кровельного прохода.
  • Водонепроницаемость. Это свойство позволяет использовать их как герметик для дымохода — заделывать щели и швы в местах прохода кровли и прилегания кровельных материалов, для герметизации резьбовых соединения при монтаже отопления.
  • Хорошая адгезия с материалами разного строения. Использовать можно для кирпича, бетона, металла, керамики, стекла, древесины, пластика.
  • Состав после высыхания сохраняет некоторую степень пластичности: он не трескается при незначительных деформациях и вибрации. Потому силиконовые герметики используют не только (или не столько) для герметизации щелей в печах, сколько для ремонта систем в автомобилях. Но пластичность имеет и отрицательную сторону: на силиконе не держится краска. Она попросту трескается и отшелушивается.

    Термостойкие герметики имеют красный или красновато-коричневый цвет

  • Скорость отвердевания может составлять от нескольких часов до нескольких суток. Эта характеристика зависит от состава герметика и времени, которое прошло с момента изготовления: чем «свежее» паста, тем быстрее она застывает. Скорость отвердевания указывают на упаковке. Его значение измеряют при температуре 23оС и влажности 50%. Изменение параметров удлиняет/укорачивает скорость отвердевания (при пониженной температуре и влажности застывают долго).

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность носить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Так наносят герметик из тубы с помощью пистолета

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых, они могут не затвердеть, а во-вторых, потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Марки герметиков

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

  • Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.

    Penosil — герметик для печей

  • Soudal C. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200oC) но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: ни имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.

    Высокотемпературный герметик Soudal Calofer

  • Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.

    Жаростойкий герметик в тубе Tytan

Герметик высокотемпературный с подробными характеристиками и особенности его применения

Виды герметизирующих материалов

Видео-обзор герметиков

После нанесения на поверхность состав затвердевает и сохраняет свои характеристики. Герметики работают в диапазоне температур 200-300⁰С, а некоторые виды даже при 1200-1500⁰С. Поэтому такие смеси могут использоваться для заполнения трещин и герметизации швов при устройстве дымоходов, систем отопления и отопительных котлов.

Герметик представляет пастообразную массу, затвердевающую после нанесения на поверхность.

Термостойкость или способность герметизирующего материала выдерживать высокую температуру, зависит от полимера, на основе которого он изготовлен. В зависимости от этого различают составы на основе силиконовых, силикатных, битумных компонентов.

Полимерная основа определяет область применения герметика. Исходя из этого составы подразделяют на:

  • строительные,
  • специальные.

Назначение герметизирующей пасты производитель указывает на упаковке. При этом четкой границы между сферами использования нет. Если по заданным характеристикам герметик вам подходит — смело используйте.

Если нужен небольшой объем герметизирующей массы, ищите в продаже герметик в тюбике объемом до 100 мл. Для использования нужно просто выдавить его на поверхность, как вы обычно выдавливаете зубную пасту.

Для больших объемов выбирайте фасовку в тубы со специальным наконечником в виде конуса. Перед использованием конец наконечника обрезается под углом 45⁰. Можно использовать для нанесения монтажный пистолет, при его использовании паста выходит «колбаской» одинаковой толщины. Проверьте, чтобы толщина выдавливаемой пасты соответствовала ширине шва для полного заполнения.

Существуют специальные высокотемпературные составы, которые выдерживают значительное нагревание. Поэтому высокотемпературный герметик подходит для выполнения швов при устройстве печей, каминов, дымоходов.

По степени термостойкости выделяют две обширные группы герметизирующих материалов —

  • высокотемпературные,
  • жаростойкие.

Они различаются способностью переносить высокие температуры. Термостойкие материалы выдерживают нагревание до 300⁰С, жаростойкие переносят нагрев до 1500⁰С.

Герметик высокотемпературный

Термостойкий силиконовый герметик имеет в своей основе синтетический каучук. Благодаря ему этот материал приобрел столько полезных качеств. Основные преимущества силиконовых герметизирующих паст:

  • водостойкость,
  • эластичность,
  • стойкость к ультрафиолетовому излучению,
  • отличное сцепление (адгезия) при использовании различных материалов,
  • термостойкость,
  • морозостойкость,
  • стойкость к агрессивным средам,
  • долговечность.

Такие характеристики значительно увеличивают сферу применения герметизирующих материалов. Водостойкость, способность не разрушаться под действием ультрафиолета и морозостойкость позволяют использовать их как в закрытых помещениях, так при наружных работах. Их можно применять в деталях, подвергающихся деформациям и перепадам температур. Незаменим такой материал для гидроизоляции швов, например, в ванной. Для этого выпускают составы с добавками, препятствующими размножению грибков и плесени.

Есть еще вариант, при котором герметик используется для соединения поверхностей, как клей. Герметик термостойкий силиконовый отлично свяжет стекло, керамику, оцинкованные или эмалированные поверхности, окрашенную и неокрашенную древесину.

По качественному составу силиконовые герметизирующие пасты подразделяются на:

Это готовые к употреблению герметизирующие пасты, которые затвердевают при комнатной температуре. Наносить их нужно слоем от 2 до 12 мм. Так как для их отвердевания необходима влага из воздуха, более толстый слой может попросту не затвердеть. Производитель обязательно указывает на упаковке герметика рекомендуемую толщину нанесения.

Состоят из полимерной основы, которая затвердевает при смешивании с катализатором. В основном применяются для промышленных целей. В таких смесях необходимо тщательно выдерживать соотношение частей. К тому же готовый состав годен всего несколько часов. Обычно однокомпонентные составы из-за простоты в использовании применяются чаще.

Где применяется термостойкая смесь

Одно из замечательных качеств этого материала — устойчивость к перепадам температур в диапазоне от -60⁰С до 300⁰С. Это качество позволяет применять термостойкие герметизирующие составы при устройстве систем отопления. Составы используют для герметизации и упрочнения резьбовых соединений при устройстве трубопроводов для холодной и горячей воды и отопления.

Высокотемпературный силиконовый герметик используют для заделки швов в наружных стенках печей и каминов, не контактирующих напрямую с топочной камерой. Таким материалом можно герметизировать стыки кирпичных дымоходов или дымоходов из сэндвичных труб, стыки в местах соединения кровли и дымохода. Незаменим герметик при заделке швов в облицовке из керамической плитки на теплом полу.

При выборе герметизирующих средств следует обращать внимание на их состав, они бывают кислотные и нейтральные. Это важно, если вы хотите использовать герметик для заделки стыков в металлических поверхностях. В таком случае состав, который в процессе твердения выделяет уксусную кислоту, вам не подойдет, ведь он может вызвать коррозию металла. Шов не получится герметичным, будет пропускать воздух и воду. Не стоит использовать кислотный герметик и для бетонных и цементных поверхностей, лучше приобретите нейтральный.

Хотя кислотные пасты дешевле, они подходят не для всех поверхностей. При покупке их легко различить — в составе кислотного вы найдете приставку «ацетокси», а нейтральные в составе содержат приставки «метокси» или «алкокси».

Для улучшения термостойких качеств в состав добавляют оксид железа. Добавки дают возможность использовать герметик при рабочей температуре 215⁰С и при кратковременных (до 50 часов) нагревах до 315⁰С.

Оксид железа придает составу красно-коричневый оттенок, поэтому при заделке швов на печной или каминной стене из красного кирпича он попадает в тон и поэтому незаметен.

Производители обычно не предъявляют особых требований к условиям, в которых используется герметик. Он всепогоден, наносить его можно при температуре от -30⁰С до +60⁰С.

Следует отметить, что качественные герметизирующие составы в застывшем состоянии не наносят вреда здоровью человека. Они не выделяют вредных веществ и не имеют запаха.

Конечно, некоторые производители идут на разнообразные уловки, пытаясь удешевить его. Часто для этого составы разбавляются более дешевыми органическими веществами — керосином или маслами и снижают массовую долю силикона. Это идет в ущерб рабочим характеристикам. Ухудшается эластичность, прочность, стойкость к температурам и ультрафиолету. Швы из такого герметика недолговечны. Поэтому очень важно найти производителя выпускающего качественные составы.

Несмотря на многообразие достоинств этого материала, все же его возможности не безграничны:

  • Не пытайтесь наносить герметизирующую пасту на влажные поверхности, дождитесь полного высыхания.
  • Силиконовые герметизирующие материалы не получится окрасить. Краска не ложится на силикон, а скатывается и шелушится.
  • У силиконовых герметиков недостаточное сцепление с поверхностями из пластика (полиэтелен, ПВХ, поликарбонат). Для улучшения адгезии можно использовать предварительное нанесение праймеров (грунтовок).

Герметик для печей

Для того, чтобы герметизирующий материал переносил температуру до 1200⁰С, его изготавливают на основе силиката. Использование силиката дает возможность герметизирующему материалу сохранять свои свойства даже при повышении температуры до 1500⁰С. Правда, такое повышение может быть краткосрочным, а обычная рабочая температура для этого материала — 1200-1300⁰С. За это материал получил название герметик жаростойкий.

Например, при устройстве дымохода строительными нормами рекомендовано исключить попадание дыма и угарного газа через стыковочные узлы в помещение. Попадание угарного газа в жилое помещение опасно, может привести к отправлению людей. Поэтому решить проблему можно, посадив отрезки трубопровода в местах стыков на термостойкий герметик.

Если дымоход выполняется из сэндвичной трубы, просто промажьте стыковочное соединение. Если вы впоследствии планируете разбирать дымоход на составляющие, промазывайте герметизирующим материалом только стыки. Если вы склеите поверхности внахлест, разобрать конструкцию будет практически невозможно.

Рабочий диапазон таких высоких температур позволяет использовать жаростойкий герметизирующий материал в печной кладке, герметизируя швы из шамотного кирпича. Подойдет он даже для заделки течи в котле. Идеальное средство для герметизации соединения печного литья с кладкой. Если стык подвергается воздействию открытого огня, герметизирующее средство должно быть огнеупорным, эту характеристику также ищите на этикетке.

Герметизирующие пасты на основе силиката обычно черного или серого цвета. Они хорошо держатся на любой поверхности, отлично адгезируя с кирпичом, бетоном, металлом. Если поверхность гладкая, ее лучше зачистить для улучшения схватываемости.

В отличие от силиконовых материалов силикатные обладают меньшей эластичностью. Их не стоит использовать в конструкциях, которые подвергаются вибрации.

Порядок нанесения состава

Видео про порядок нанесения состава

Для начала подготовьте поверхности, зачистив и обезжирив их. Можно обработать наждачной бумагой или другим абразивом для лучшего сцепления. Перед использованием силикатных паст поверхность следует немного смочить.

  • Работать с силикатными герметизирующими материалами лучше при температуре от +5⁰С до +40⁰С. При отрицательной температуре материал не застывает. А лучшая температура для использования +20⁰С.
  • Работайте в защитных перчатках, так как составы могут содержать вещества, вызывающие химические ожоги на коже.
  • Для того, чтобы не загрязнять поверхность, можно использовать малярный скотч. Наклейте его по обеим сторонам от шва.
  • Придерживайтесь инструкции. Толщину шва не стоит делать больше, чем предлагает производитель. Есть риск, что материал не затвердеет или при эксплуатации потрескается.

  • После нанесения можно разгладить шов шпателем.
  • Пока материал не высох окончательно, можно легко удалить лишнее. После высыхания он наберет прочность, и сделать это намного труднее.
  • При затвердевании шов становится не эластичным. Зато его можно красить.
  • Для жаростойких герметизирующих паст существует специальная программа сушки. Нельзя сразу после нанесения зажигать печь или камин на полную мощность, прогревание должно быть медленным и поэтапным, чтобы не допустить растрескивания.

При соблюдении правил нанесения и эксплуатации термостойкие герметики не подвержены воздействию воды и ультрафиолетового излучения и прослужат вам долгое время.

Назначение печных герметиков

В процессе активной эксплуатации каминов и печей кирпичная кладка может растрескиваться. Риск появления щелей увеличивается, если кирпичная кладка не облицована изразцами, не защищена штукатурным слоем и не покрыта термостойкой краской.

Ремонтные работы откладывать нельзя – пользование таким камином или печью становится небезопасным.

Разгерметизация стенок топочного отдела, дымохода или других элементов печи негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках прибора и влечет за собой ряд опасных последствий

Возможные проблемы, обусловленные появлением сквозных щелей:

  • расход топлива увеличивается из-за того, что в камеру сгорания просачивается дополнительный воздух;
  • из щелей наружу проступает сажа – на потолке, стенках появляется соответствующий налет; в таких ситуация даже чистка дымохода не решает проблемы;
  • в комнату попадают продукты сгорания, опасные для здоровья – есть риск отравления;
  • периодическое затухание пламени запальника – вероятно при разгерметизации дымохода;
  • топливо сгорает при невысоких температурах, из-за чего на стенках дымоходных труб оседает больше сажи.

Разгерметизация отопительной системы и обилие сажи – пожароопасная комбинация. Поступающий кислород провоцирует воспламенение внутри дымохода.

При некачественной термоизоляции вытяжного канала значительно возрастает вероятность пожара

Избежать серьезных проблем поможет своевременная заделка трещин и зазоров. Ясно, что для таких экстремальных условий эксплуатации подойдут только термоустойчивые составы.

Классификация высокотемпературных составов

Характеристики герметиков зависят от основы термоизолирующей пасты. Для обработки каминов, печей подойдут составы на базе силиката и силикона. Первая группа это жаростойкие герметики, выдерживающие прямой контакт с пламенем, вторая группа – термостойкие пасты. Их рабочая температура значительно меньше огнеупорных составов.

Каждый из типов герметиков имеет свои особенности и приоритетную сферу использования.

Силикатные – жаропрочные смеси

Герметизирующая паста в основе которой – силикат натрия. Внешне материал выглядит как вязкая смесь черного цвета. После застывания на поверхности формируется неэластичный слой.

Из-за образования жесткого шва такие герметики лучше задействовать в печах, которые уже успели дать усадку, а также в приборах, где вероятность вибрационных нагрузок снижена

Если этим требованием пренебречь, есть риск растрескивания изоляционного шва.

Технические характеристики силикатных составов:

  • допустимые температурные показатели: кратковременные – 1400-1500°С, долговременные – до 1300°С;
  • время застывания – 15 минут;
  • максимальная толщина шва – 15 мм;
  • форма выпуска – пластиковые тубы;
  • линейная деформация без разрушения застывшей массы – 7%;
  • условия нанесения – температура в пределах 1-40°С, точное значение зависит от фирмы-производителя.

Силикатные составы обладают хорошими адгезивными качествами. Для повышения надежности сцепки металлическое, бетонное или кирпичное основание желательно предварительно обработать абразивом.

Не все жаростойкие пасты являются огнеупорными герметиками и способны сохранять свои качества под воздействием пламени. На упаковке должна быть соответствующая надпись

Жаростойкая паста максимально эффективна при герметизации стыков неподвижных элементов с похожим коэффициентом расширения.

Когда целесообразно использовать силикатный герметик:

  • герметизация щелей камер сгорания и других поверхностей, контактирующих с огнем, а также высокотемпературными газами;
  • заделка трещин, образованных между стальными, чугунными элементами печных приборов и кирпичной кладкой;
  • герметизация дымовых труб, выводящих высокотемпературные газы, например: твердотопливных котлов и банных печей;
  • обработка зон установки литья;
  • устранение течей в отопительных котлах.

Жаростойкие пасты используют при сборке сэндвич-дымохода – герметиком обрабатывают стыковочные поверхности.

Силиконовые – термостойкие уплотнители

Изоляционная паста на основе силикона имеет буро-красноватый цвет. Оттенок обусловлен добавлением в продукт оксида железа. В продаже представлены термостойкие силиконовые герметики с разной рабочей температурой, диапазон значений – 170-300°С.

Высокотемпературные составы для печей часто путают с автомобильными герметиками. Однако они не взаимозаменяемы. Отличительные особенности паст для отопительных приборов: отсутствие резкого кислотного запаха и расфасовка в тубах, а не маленьких тюбиках

Силиконовые герметики сохраняют эластичность после высыхания – швам не страшны деформационные нагрузки, усадка печей. Дополнительный плюс – отличная водонепроницаемость, позволяющая применять состав для заделки щелей на участках соприкосновения кровли и дымохода. Силиконовая паста не подлежит окрашиванию.

Технические характеристики термостойких уплотнителей:

  • диапазон рабочих температур – в пределах +300°С;
  • упаковка – тубы, фасовка по 310 мл;
  • период высыхания – около 20 минут;
  • нанесение на холодное основание при плюсовой температуре воздуха, но не более +40°С;
  • стойкость к УФ-лучам;
  • заделка трещин глубиной от 6 мм.

Стоимость силиконового термогерметика зачастую ниже силикатного собрата. Однако ввиду недостаточного температурного порога, его применение ограничивается обработкой не слишком горячих поверхностей.

Сфера использования:

  • заделка кирпичных дымоходов на уличных участках;
  • герметизация стыков вытяжного канала и кровельного материала;
  • обработка дымовыводящих путей из металла, кирпича и сэндвич-панелей при условии использования котлов с КПД свыше 90% – температура исходящих газов не превышает +150°С;
  • обработка несквозных трещин на кирпичных внешних поверхностях печей и каминов.

Высокотемпературный состав подойдет и для герметизации резьбовых соединений при установке контуров отопления.

Виды термогерметиков по форме выпуска

Большинство производителей реализует изоляционные составы для печей в тубах. Перед использованием цилиндрическую емкость устанавливают в строительный пистолет.

Этот вариант максимально удобен при заполнении кладочных швов и образованных трещин. Герметики легко выдавливаются из упаковки благодаря однородности и полужидкой консистенции

Встречаются продукты в мягких небольших тюбиках. Их целесообразно использовать для обработки небольших участков. Какие-либо дополнительные приспособления для нанесения состава не нужны.

Высокотемпературные герметики выпускают в виде одно- или двухкомпонентных составов. Первая категория наиболее активно используется в быту.

Однокомпонентный состав готов к использованию, не требует никакой подготовки. Такой герметик дольше сохнет, оставляя в запасе время для исправления возможных ошибок.

Двухкомпонентные составы поставляются в наборе – отвердитель и паста. Вещества смешивают перед применением в строго обозначенных пропорциях

Такой вариант чаще используют в промышленных условиях, когда необходимо обрабатывать значительные площади. В быту двухкомпонентные смеси не прижились из-за технологической сложности применения.

Алгоритм выбора подходящего средства

Зная свойства, рекомендуемую сферу применения различных по составу высокотемпературных герметиков, сделать правильный выбор будет несложно.

Итак, внимание надо уделить следующим параметрам:

  • рабочей температуре;
  • экологичности;
  • наименованию бренда.

Температурная выносливость. Показатель зависит от основы герметика – силикон или силикат. При выборе необходимо сопоставить предстоящие условия эксплуатации пасты со значениями максимально допустимой температуры.

Для ремонта топливников, заделки дымоходов, камер сгорания, герметизации щелей возле дверок и прочей печной фурнитуры подойдет только огнестойкий состав с максимальным показателем допустимой температуры

Если сэкономить и приобрести более дешевый аналог, то компоненты со временем попросту выгорят – минеральный наполнитель расслоиться и придется заново ремонтировать отопительный прибор.

Экологичность. В составе не должно быть веществ, выделяющих при нагреве токсичные летучие соединения. Регулярное вдыхание таких паров негативно сказывается на здоровье людей.

Чтобы обезопасить себя лучше удержаться от покупки товаров неизвестных производителей по подозрительно низкой цене. Надо внимательно осмотреть упаковку – в подделках часто допускают орфографические ошибки, а сам текст может быть отпечатан неразборчиво.

При подозрениях на фальсификат надо требовать у продавца сертификат качества, сопроводительный документ. Покупать герметик лучше в специализированных магазинах или крупных строительных маркетах

Компания производитель. Среди широкого ассортимента доверие покупателей завоевали отечественные и иностранные фирмы: «Момент», MasterTeks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex и др.

Правила использования термогерметиков

Тактика применения силиконовых и силикатных смесей схожа между собой. Однако есть и особенности, о которых обязательно следует помнить при герметизации печного оборудования.

Работа с силиконовым составом

Помимо строительного инструмента для работы надо подготовить: резиновый шпатель, латексные перчатки, щетку.

Обрабатываемая поверхность нуждается в подготовке:

  • очистить и обезжирить основание;
  • металлические элементы желательно обработать наждачкой для улучшения адгезии;
  • дождаться полного высыхания поверхности, если при очистке использовали воду.

Следующий этап – заправка баллона в строительный пистолет. Герметичный колпачок срезать под углом.

Желательно, чтобы толщина выдавливаемого герметика была немного меньше ширины обрабатываемого шва или трещины

Для равномерного затвердевания силиконовому составу надо обеспечить доступ воздуха. Поэтому превышать рекомендуемую производителем толщину герметика нельзя.

Время полной полимеризации зависит от условий. На упаковке указывают скорость отвердевания при оптимальных показателях: влажность – 50%, температура – 23°С. На практике, значения существенно разнятся. Чем ниже температура в помещении, тем дольше будет «схватываться» герметик.

Технология нанесения жаростойкого герметика

Для обработки огнеупорным составом кроме описанных выше инструментов и материалов понадобится малярная лента и строительный нож.

Скотч необходим для защиты внешнего покрытия – герметик быстро засыхает, и удалить его потом с основания будет проблематично

Поверхности подготавливают так же, как и перед нанесением силиконового состава: очищают, обезжиривают, метал «зашкуривают» абразивом.

Технологические нюансы использования силикатного герметика:

  • пористое основание надо обеспылить и немного увлажнить;
  • работы проводят только при плюсовой температуре, оптимально – свыше +20°С;
  • при нанесении смеси придерживаются рекомендованной производителем толщины изоляции;
  • излишки герметика надо удалять сразу, не дожидаясь высыхания смеси;
  • малярную ленту снимают после нанесения состава.

Некоторые печные герметики нуждаются в многочасовой сушке на разных температурных режимах. Эту информацию надо уточнять в инструкции к товару.

Топ-5 лучших предложений

Спрос на высокотемпературные силиконовые и силикатные герметики очень высок, поэтому такие продукты присутствуют в товарных линейках многих производителей. Чтобы не запутаться в разнообразии предложений, приведем список наиболее достойных и популярных составов от иностранных и отечественных компаний.

1 место – Penosil+1500°C Sealant

Первое место отдано силикатному составу от эстонского производителя Penosil. Несмотря на заявленные высокие технические характеристики герметик стоит относительно недорого.

Профессиональное жаростойкое средство предназначено для уплотнения швов, заделки трещин в дымоходах, печах, каминах

Penosil подходит для наружного, внутреннего использования, допустим контакт с камнем, кирпичом, бетоном, металлом.

Технические характеристики:

  • температурная стойкость – 1500°С;
  • подвижность – 0%;
  • цвет – темно-серый;
  • температура нанесения – 5-40°С;
  • время застывания – около 24 часов;
  • объем – 310 мл.

Среди основных достоинств огнеупорного герметика отмечают: низкую стоимость, отличное качество, простоту использования, универсальность. Пользовательские отзывы преимущественно положительные, с поставленной задачей Penosil справляется. Минус – длительность затвердевания, печь можно включать спустя день после обработки.

2 место – Makroflex TA145

Бельгийская компания специализируется на производстве утеплителей и герметиков. В ассортименте – термоустойчивая силиконовая смесь. Сфера применения – места, подвергаемые воздействию температур не выше +260°С.

Makroflex TA145 отличается высокой адгезивной способностью, эластичностью, стойкостью к атмосферным воздействиям

Состав нежелательно использовать для обработки металлических элементов, склонных к коррозии (свинец, медь). В процессе затвердения герметик выделяет пары уксусной кислоты.

Технические характеристики:

  • стабильная термостойкость – 60-260°С, допустимо кратковременное воздействие – до 315°С;
  • ширина наносимого слоя – 6-30 мм, глубина – от 2 мм;
  • время застывания – около 2-х дней;
  • условия нанесения – температура в пределах 5-40°С.

На время полимеризации в помещении необходимо обеспечить хорошее проветривание – вдыхание паров кислоты может привести к отравлению. После высыхания герметик безопасен.

3 место – Soudal

Герметизирующая паста на основе силиката натрия. В составе нет асбеста, поэтому после отвердевания изоляционная прослойка не трескается и не крошится. Температуростойкость Soudal – 1500°С.

Сфера применения – герметизация каминных вкладышей, уплотнения вокруг дымоходов, консервация, ремонт и монтаж печного оборудования, котлов отопления

Подходит для бетонных, металлических, кирпичных оснований.

Технические характеристики:

  • цвет мастики – черный;
  • максимальная термостойкость – 1500°С;
  • рабочие температуры – 1-30°С;
  • деформация при подвижках – не более 7%;
  • время образования пленки – 15 минут при +20°С и влажности 65%;
  • объем картриджа – 300 мл.

Несмотря на более высокую стоимость, чем силикатный аналог от Penosil, герметик Soudal пользуется спросом. Состав подходит для заделки трещин, глубина которых не превышает 5 мм. Если зазор больше, можно основную часть перекрыть другим материалом, а сверху обработать термостойким герметиком.

4 место – Kraftool Kraftflex FR150

Жаростойкий состав на основе силиката. Герметик инертен к химическим воздействиям и отлично противостоит атмосферным факторам.

После застывания Kraftflex FR150 образует долговечный огнеупорный слой. Применение герметика допустимо внутри помещений и на улице

Особых ограничений на использование Kraftflex FR150 нет. Он подходит для герметизации элементов, подвергаемых прямому воздействию пламени, фиксации огнеупорных кирпичей и воздуховодных труб.

Технические характеристики:

  • цвет пасты – черный;
  • максимально допустимая температура нагрева – 1500°С;
  • время образования пленки – 15 минут;
  • скорость отвердевания – 2 мм/24 часа;
  • рабочая температура – 5-40°С;
  • фасовка – по 300 мл.

Герметик незаменим для объектов, эксплуатируемых в экстремальных условиях. Состав выдерживает понижение температуры до -40°С. Минусы Kraftflex FR150: длительность сушки, относительно высокая цена.

5 место – Момент Гермент

Водостойкий высокотемпературный герметик на силиконовой базе. Смесь инертна к химикатам, сохраняет изоляционные качества в условиях до +216°С.

Гермент подходит не только для герметизации швов в дымовых трубах и печах, но и для заделки стыков между металлическими элементами, кроме свинцовых и медных деталей

Нежелательно использование на зеркальных и каменных поверхностях.

На практике Гермент показал надежную адгезию с различными материалами. Силиконовый изолятор бензино- и маслоустойчив, не боится УФ-излучений.

Технические характеристики:

  • сохраняет стабильность при -65°С…+260°С, допустимы кратковременные температурные скачки до +315°С;
  • время формирования пленки – 10 минут;
  • скорость полимеризации – 1,5 мм/сутки;
  • цвет – кирпично-красный;
  • удлинение на разрыв – 115%;
  • объем флакона – 300 мл.

Пятое место рейтинга обусловлено высокой стоимостью продукта. На практике Гермент проявил себя хорошо – легко наносится, достаточно быстро сохнет, образует надежную сцепку с материалами.

Порядок применения

Сферы применения этого защитного материала достаточно разнообразны. И, действительно, противопожарный силиконовый герметик востребован практически во всех случаях, когда возникает необходимость в уплотнении элементов конструкций, работающих при предельно высоких температурах.

Термостойкий или жаропрочный герметик на основе силикона может применяться лишь при соблюдении следующих условий:

  1. герметик сохраняет свои рабочие свойства, если его нанесение осуществляется при температурах от +5 до +40°. В случае применения силиконового герметика при более низких температурах нанесённый на стыки шов может попросту не «схватиться»;
  2. при подготовке рабочего состава смешивание компонентов осуществляется строго по инструкции, иначе время его применения резко сокращается;
  3. перед употреблением силиконовый огнеупорный герметик обязательно смачивается чистой водой;

Наиболее походящая температура, при которой удобнее всего использовать силиконовый термостойкий герметик составляет +20° C.

Специалисты по монтажу термостойких уплотнительных герметиков советуют придерживаться прилагаемой к изделию инструкции и строго соблюдать оптимальную толщину наносимого шва.

В противном случае не исключено появление трещин после его затвердения, приводящее к снижению качества уплотнения (дополнительной изоляции).

Рабочий, выполняющий монтаж, обязательно должен использовать средства защиты кожи рук от поражения активными компонентами, которые содержит герметик на основе силикона.

Для этого необходимо запастись защитными средствами (перчатками, в частности), предотвращающими возможные ожоги открытых частей тела.

С целью защиты обрабатываемых поверхностей от загрязнения остатками силиконового термостойкого уплотнителя может использоваться специальный малярный скотч. Его наклеивают по сторонам от уплотняемого шва.

Разновидности термогерметиков

Термостойкий силиконовый герметик содержит в своей основе полимерные материалы, набор которых обеспечивает разнообразие его свойств и характеристик (в том числе и такого параметра, как огнестойкость).

При этом выпускается он в упаковках особой формы (тубах), различающихся как своей ёмкостью, так и конфигурацией.

Для уплотнения элементов бытовых отопительных систем (печей и дымоходов) используются высокотемпературные пастообразные смеси, поступающие в продажу в виде различных по объёму ёмкостей.

Одна из разновидностей такой пасты – термостойкий силикон, применяемый для обработки стенок каминов и печей с нагревом зона контакта до 350°.

Такой силиконовый герметик помогает изолировать щели в кирпичной кладке, за исключением зон контакта с литыми элементами сооружения, а также герметизировать конструкции, изготовленные из сэндвич-панелей.

Однако и в этом случае могут быть исключения, не позволяющие использовать силиконовые герметики в дымоотводах, имеющих металлическую конструкцию.

Ещё одной её модификацией является состав, выпускаемый в виде жаропрочной герметичной смеси, способной «держать» температуры вплоть до 2500°. Его применение при отделке каминов и печей ограничено зонами кладки и контактного литья, а также отдельными камерами котельного оборудования.

Относительно дымоходов следует заметить, что термостойкий герметик допускается применять лишь в районе непосредственных сочленений и соединительных швов. К допустимым зонам обработки можно отнести место, расположенное неподалёку от выходного патрубка.

Также следует отметить, что герметизация силиконовым составом может производиться в зонах, непосредственно контактируемых с открытым огнём.

Составы высокой термостойкости

Термостойкий герметик, как правило, изготавливается на базе обычного силикона с добавками, определяющими его жаропрочность. Иногда с целью повышения термостойкости силиконовой смеси в состав дополнительно вводится оксид железа, что позволяет наносить её на поверхности с температурами до 250°. Для термостойких герметиков с такой добавкой допускается кратковременное повышение температуры до 315°.

При введении оксида железа в пастообразный термостойкий состав последний приобретает характерный красный оттенок, что позволяет применять его для обычных каминов и печей, изготавливаемых из кирпича того же цвета.

При этом внешний вид отделываемой поверхности практически не меняется, поскольку на схожем по цвету фоне силиконовый герметик совсем незаметен.

Перед тем как купить термостойкий герметик, следует обратить внимание на состав приобретаемого продукта, так как он может выпускаться в двух различных исполнениях: нейтральном или кислотном.

Кислотные составы отличаются тем, что в процессе затвердевания выделяют опасную для металлов уксусную кислоту, вследствие чего применять их в зоне контакта с металлическими поверхностями нежелательно.

При рассмотрении этого типа уплотняющих материалов следует отметить ещё ряд их характерных свойств, классифицируемых как дополнительные. Это:

  • устойчивость к ультрафиолетовому облучению, допускающая применение на открытом воздухе;
  • водонепроницаемость, позволяющая использовать термостойкие силиконовые герметики при проведении наружных работ (при герметизации кровельного прохода дымохода, в частности);
  • высокая степень проникновения в другие материалы (адгезия);
  • пластичность и устойчивость к вибрациям и деформационным нагрузкам.

Время полного затвердевания таких герметиков варьируется от нескольких часов до суток (точное его значение определяется конкретным составом смеси).

Популярные записи

  • Плитка на герметик

    Укладка настенной плитки в ванной комнате - блоги - поремонту.ру Укладка настенной плитки в ванной…

  • Герметик для дерева

    Очерёдность работ Предварительно деревянные поверхности очищают, используя шпатель и щётку. Герметизируют швы в определённой последовательности:…

mfc04.ru

Разновидности и представители термостойких герметиков

При установке и ремонте каминов, дымоходов и печей, важным условием будет правильное использование высокотемпературных термостойких составов. Они предотвращают выход  дыма и стойкие к экстремальным температурам. Важно правильно подобрать термостойкий герметик, учитывая максимально допустимую температуру, уровень сцепления и затвердевания.

Области применения термостойких герметизирующих составов

Под понятием «герметик» подразумевается полимерный состав, который наносится на различные поверхности и швы для изоляции от влаги, воздуха и защиты от перепадов температур. Высокотемпературные герметики используются при проведении монтажных работ, когда нужен ремонт конструкций, предназначенных для выдерживания экстремальных температур. Это камины, дымоходы, печи и различные трубы.

Область применения высокотемпературного состава будет зависеть от его типа. Разные виды подходят для определенных условий, что нужно учитывать перед самим началом монтажных работ.

Виды герметизирующих составов

Высокотемпературные герметики для печей делят на однокомпонентные (наиболее удобные) и двухкомпонентные. Первым отдается предпочтение чаще, ведь они могут наноситься сразу после покупки, без необходимости смешивания. Двухкомпонентный герметик для печей состоит из нескольких элементов, а именно, из  основного вещества и катализатора. Их следует перемешивать самостоятельно, непосредственно перед работой.

Зависимо от основы, термостойкие герметики для печей и каминов бывают:

  • Акриловые.
  • Битумные.
  • Полиуретановые.
  • Силиконовые.
  • Тиоколовые.

Изоляторы, применяемые при разных температурах, делятся на термостойкие (Титан, Лакрисил, Керезит) и жаростойкие (Сома Фикс, Бостик, Кнауфман). Первые могут выдерживать до 350 градусов.  Жаростойкий герметик выдерживает экстремальную температуру до 1500 градусов. Последние могут взаимодействовать с огнем, без ущерба качеству.

Известные представители высокотемпературных изоляторов отличаются износостойкостью и долгим сроком эксплуатации. Качественные герметики имеют небольшую усадку и не провоцируют повреждения поверхностей.

По полимерному составу высокотемпературные герметики бывают кислотными и нейтральными. Первые, как утверждают специалисты, не совсем подходят для монтажа печек и каминов, так как уксусный альдегид пагубно сказывается на поверхностях. Он может привести к коррозии.

Нейтральный жаропрочный герметик будет наиболее оптимальным средством для взаимодействия с высокими температурами. Он состоит из термостойкого силикона. Срок службы таких составов превышает 15 лет, кроме того, они могут восстанавливать практически любые (по материалу изготовления) поверхности.

Особенности термостойких герметиков

Термостойкий герметик изготавливается на основе силикона. Через некоторое время после нанесения и отвержения, силикон напоминает резину, и представляет собой прочный эластичный состав. Герметик может пребывать в условиях, где температура не превышает 300-350 градусов.

Известным представителем будет силиконовый высокотемпературный герметик  Момент Гермент. Он представляет собой массу красного цвета, не имеет запаха и стойкий к факторам окружающей среды.

По теплотехническим параметрам, он имеет невысокий температурный порог, поэтому область его использования ограничена.

Термостойкий высокотемпературный состав допустимо применять для следующих целей:

  • Обработка щелей, расположенных со стороны улицы.
  • Изоляция труб, изготовленных из разных материалов.
  • Работы, необходимые для изоляции просветов печей.
  • Изоляция материалов для исключения воздействия влаги.

Такие высокотемпературные средства могут применяться в условиях 200-350 градусов. Они не поддаются влиянию внезапных перепадов температуры и смены погоды.

Особенности жаростойких герметиков

Хороший  жаростойкий печной герметик может выдерживать около 1500 градусов. Изготавливается на основе силиката. Цвет его  –  черный. Особенностью будет то, что после отвержения он образует неэластичную твердую массу. Такие средства имеют слабое сцепление с ровными и гладкими материалами, поэтому непригодны для стыковки стальных элементов. При этом, он хорош для герметизации резьбовых соединений.

Герметик для печей из категории жаростойких применяется для:

  • Обработки стыков между изделиями из металла, титана, чугуна и кирпича.
  • Устранения и уплотнения зазоров дымоходов, выводящих газ высокой температуры.
  • Заполнения промежутков, контактирующих с экстремальными температурами.

Как аккуратно нанести жаропрочный герметик

Для правильной и безопасной работы с огнестойкими высокотемпературными материалами нужен пистолет, а также шпатель, перчатки, малярная лента. Первым делом заряжается пистолет, путем срезания верхней части тубы, на которую затем надевается колпачок.

Поверхность также требует подготовки. Область нанесения нужно промыть, избавив от различных загрязнений и полиуретановой пены. Если поверхность слишком гладкая, это может сказаться на качестве герметизации, поэтому рекомендуется ее зачистить  для максимального сцепления.

Важно! Высокотемпературные изоляторы нельзя использовать на влажной поверхности. Перед использованием средства все нужно просушить.

Работы должны проводиться при плюсовой температуре, оптимально – от 5 градусов. Нужно стараться не допускать попадания состава на кожу, поэтому обязательно надеваются перчатки.

Наносится он под давлением, для качественного сцепления. После этого нужно выждать сутки для полного высыхания стыка и шва. Наносить состав нужно так, чтобы полностью закрыть щель. Во время работы можно использовать специальные приспособления для выравнивания шва. Кроме пистолета, для нанесения можно использовать шпатель, как альтернативный вариант.

 На видео: Технология нанесения герметика

Популярные бренды

Представителями герметизирующих огнестойких составов будут:

  • Hilti (Хилти).
  • Soudal (Соудал).
  • Penosil (Пеносил).
  • Loctite (Локтайт).
  • Moment (Момент).
  • Makroflex (Макрофлекс).
  • Krass (Красс).

Лучшие представители известных брендов

С лучшей стороны показали себя такие известные представители высокотемпературных изоляторов, как Макрофлекс, Соудал, Красс и Пеносил. Каждый из них имеет свои особенности применения.

Makroflex

Силиконовый высокотемпературный состав Макрофлекс выдерживает до 315 градусов. Он представляет собой однокомпонентный полимерный материал. Затвердение происходит под воздействием влажной среды.

Этот высокотемпературный изолятор может применяться в областях, где температура воздействия колеблется от минус 65 до 260 градусов, кратковременная термостойкость – 315 градусов. Он имеет отменную адгезию к большинству типов поверхностей. Его отличительными свойствами также будут эластичность, устойчивость к смене погодных условий. Он имеет кислотную среду, которая дает свои минусы.

Применяться он может для герметизации изделий из металла, для монтажа кухонного оборудования (шкафов, духовок), в условиях воздействия разных температур. Высокотемпературный герметик Макрофлекс не рекомендуется наносить на материалы, склонные к деформации, включая свинец и медь.

Продается он в упаковках по 300 мл. Хранить состав нужно в сухом месте при температуре до +25 градусов. Срок годности – 18 месяцев.

Soudal

Популярный производитель Соудал делает высокотемпературный герметик Gasket Seal, а также огнестойкий – Fire Silicone. Первый выдерживает до 285, второй – +140 градусов.

Герметик для каминов и дымоходов Fire Silicone имеет следующие особенности:

  • Применяется в строительных работах для уплотнения перекрытий и стен, где необходима дымонепроницаемость и огнестойкость.
  • Имеет полисилоксановую основу, цвет – серый.
  • Отвердевает под воздействием влажности.
  • Выдерживает от минус 40 до +140 градусов.

Особенности высокотемпературного состава Gasket Seal:

  • Эластичный (постоянно), из силикона, выдерживает до 285 градусов.
  • После отвердевания остается гибким.
  • Стойкий к влаге, топливу, маслам, жирам.
  • Является альтернативой прокладок из бумаги, войлока, резины, волокна.

Состав Fire Silicone наносится на предварительно тщательно очищенную поверхность, с которой убирается пыль, жир, влага. Для работы с герметиком используется строительный пистолет. Края образованного шва необходимо защитить малярной лентой, затем выравнивать поверхность.

Хранится высокотемпературный герметик 9 месяцев в прохладном, темном месте при температуре до +25 градусов. Состав в упаковке следует беречь от солнца. Продается он в тубах по 310 мл.

Герметик Gasket Seal выпускается по 310 мл и 80 мл. Хранить его нужно в сухом месте, при температуре до +25 градусов. Срок применения – 12 месяцев.

Krass

Качественный герметик для печей Красс от известного производителя –  быстроотверждаемый, однокомпонентный материал черного цвета. При контакте с влажной средой он застывает, оставаясь эластичным. Он формирует гибкий прочный шов, с незначительной усадкой. Применение его для бетона, гранита и кирпича не дает окислительной реакции.

Высокотемпературный герметик Красс выдерживает максимально высокие температуры до 1250 градусов. Он может применяться для уплотнения трещин в бетоне, кирпиче и других камнях. Полученный шов не деформируется, не меняется в цвете.

Материал не впитывает влаги, не поддается влиянию внезапным сменам температуры и смене погодных условий. Также его можно без ущерба мыть с применением чистящих средств.

Другие преимущества герметика Красс:

  • Удобно наносится, без растекания.
  • Имеет отличную адгезию к стали, алюминию, железу.
  • Не деформируется, не провоцирует коррозии.
  • Не портится от ультрафиолетовых лучей, влаги.
  • Устраняет щели между металлическими элементами.
  • Может применяться, как резьбовой герметик.

Этот высокотемпературный герметик для каминов имеет отменную адгезию к камням и металлу. После полного отверждения его  термоустойчивость  равна от минус 15 до +1250 градусов. Для работы с ним требуется ручной или пневматический пистолет.

Выпускается термостойкое высокотемпературное средство для герметизации металла и камней по 300 мл в одной тубе. Срок годности – 2 года. Хранить и транспортировать его можно при температуре от минус 15 градусов и не выше +25.

Penosil

Профессиональный  герметик для печей  Penosil  выдерживает 1500 градусов. Он применяется во время работы с каминами, печами, дымоходами. Герметик относится к жаростойким, сохраняет свои особенности при любых температурах (не больше 1500), в разных погодных условиях.

Особенности средства Penosil:

  • Имеет силиконовую основу.
  • При нагревании становится твердым.
  • Область применения – работы по утеплению, в условиях высоких температур, когда нужна жароустойчивость.
  • Используется для работы со всеми видами природных камней.

Универсальное силиконовое огнеупорное средство не рассасывается по мере затвердевания. Он относится к нейтральным, то есть не содержит асбеста. Имеет отличное сцепление с бетоном, кирпичом, кафелем, металлом. Также его можно применять в качестве клея для стекла.

Выпускается высокотемпературное средство Пеносил по 310 мл. Хранить его в упаковке можно в течении  12 месяцев. Температура использования – до +40 градусов, эксплуатации – от минус 40 до +1500 градусов.

Подбирая высокотемпературный герметик для монтажных работ, следует ориентироваться сразу на несколько факторов. Есть универсальные средства, которые стоят немного дороже, но их качество подтверждено годами. Работа с герметиками требует соблюдения ряда условий для получения качественного результата.

gidpokraske.ru

Силикон для литья металла

Силикон как новое вещество был запатентован в 1958 году, причем началом его применения было применение в военной промышленности.

Его свойства привлекли внимание специалистов других областей и ,поэтому, постепенно этот материал стал очень востребованным в таких областях, как строительство, быт, медицина, автомобилестроение и даже литейное производство.

Как химическое вещество, силикон является синтезированным полимером, в основе которого находится соединение кремния (высокомолекулярное), полностью свободное от атомов углерода, но соединённое с органическими веществами.

Отсутствие углерода в своем составе позволило проявить такие свойства силикона, как сохранение своих свойств, таких как, например, эластичность, при длительном нагреве до высоких температур.

Перечислить все области применения силикона можно долго и каждый раз можно обнаружить, что не всё вспомнили. Например, в строительстве его используют при реставрационных работах для изготовления слепков с лепнин, памятников.

Такое же применение и в искусстве и в археологии. При помощи силикона можно снимать слепки, не загрязняя окаменелости, статуэтки и прочее.

Герметики двухкомпонентные

В литейном производстве используют для формировки литейных форм для сплавов цветных металлов.

В автомобильной и авиационной промышленности из силикона делают прокладки, используют как смазку в местах с высоким нагревом, формируют детали приборов.

Всем известны силиконовые имплантаты, которые применяют в медицине, а также различные шампуни и маски для волос и лица, в которых входит силикон. И так далее.

Наиболее употребляемые виды силикона

Силиконы можно условно разделить на три вида. Это жидкий силикон, пастообразный в виде эластомера и твердый — силиконовые смолы.

Наиболее применимым является второй вид – эластомеры или проще вещества, которые имеют высокую эластичность и хорошую вязкость. Проще говоря – эластомеры это любой материал, который может растянуться во много раз больше размера, чем был вначале и при этом вернуться в исходное состояние.

Например, это могут быть такие вещества, как различного вида каучуки и резины.

В этой статье будем рассматривать силиконовые эластомеры, которые в свою очередь делятся на такие виды:

  • резины пастообразные горячего отверждения,
  • резины жидкие горячего отверждения,
  • эластомеры (смесовые составы) холодного отверждения,
  • герметики холодного отверждения,
  • каучуки.

Если рассматривать конкретно силиконовые компаунды, которые получили своё название от слова состав, команда, холодного отвержения, их промышленность предлагает большое количество.

Представлены эти продукты как однокомпонентные и двух компонентные. Однокомпонентные силиконы уже готовые к работе, а двух компонентные должны перед использованием смешиваться. Обычно состоят из двух веществ.

По типу применяемого катализатора двухкомпонентные делятся на силиконы на платиновой основе и силиконы на оловянной основе.

Первые являются более дорогостоящими, но и срок эксплуатации их после отвердевания гораздо выше вторых. Это термостойкие компаунды и могут использоваться и в пищевой промышленности и в косметической, так как имеют самую высокую стойкость химическую и микробиологическую.

Их недостатком является то, при соприкосновении с соединениями серы, олова, аминами они вступают в реакцию. Не спасает даже покрытие изделий специальным составом, что снижает их сферу применения.

Если брать составы на оловянной основе, они более просты в применении, но быстро приходят в негодность, рвутся, крошатся. Применяют эти составы для неответственных отливок.

Особенности использования термостойкого силикона

Термостойкий силикон как указывалось выше, применяется и в промышленности, и в быту. В доме его можно использовать в каминных и печных кладках, что бы обеспечить герметичность кладки, в местах прилегания труб горячего водоснабжения и тому подобных местах.

Применяют и в автомобиле для обработки от коррозии мест, получающих высокий нагрев. Такой герметик может выдерживать температуру до 350 градусов  и его называют термостойким.

Есть и категория жаропрочных герметиков, которые выдерживают температуру до 1500 градусов, правда, краткосрочно Этим герметизируют стыки между кладкой и литьем в каминах, также дымоходах и топливных камерах.

Герметик жаропрочный

При нанесении герметика нужно применять такие же правила, как и применении остальных силиконовых герметиков. Нужно очистить место стыка от пыли, грязи и жира, а если производите ремонт, то и от сажи. Поверхность , на которую наносят герметик, слегка смачивают водой.

Обязательно прочитать инструкцию по применению.

Также в пищевой промышленности используют силикон пищевой термостойкий. Он изготавливается на основе, как выше описывалось, платины и являются абсолютно не токсичными, кроме того, в швах не развивается вредная микрофлора. Также может быть и однокомпонентный герметик, используемый для пищевой промышленности. Их используют для того, что бы обеспечить герметичность швов в фильтрах для воды, различных ёмкостях для воды, включая и для кипячения воды и стерилизации продукции.

Места применения это столовые, кухни при заведениях общественного питания, молокозаводы и тому подобные места.

Например, это может быть OTTOSEAL S27, RTV 118Q. Они испытаны и имеют доступ для контакта с пищевыми продуктами. Первый выдерживает температуру до 160 градусов, второй до 260 градусов.

Герметик пищевой OTTOSEAL S27

Герметик OTTOSEAL S 27 не следует применять для цветных и черных металлов без покрытия, так как он может вызвать коррозию. Купить силикон пищевой термостойкий , например,RTV 118Q можно по цене от 900 рублей за тубу 82, 5 мл, OTTOSEAL S 27 за 750 рублей.

Применение силикона термостойкого листового

Силиконовые пластины, имеющие монолитную или пористую структуру, нашли применение во многих отраслях промышленности. Это касается также и таких областей как медицинская и пищевая. Он используется в качестве прокладок, различных манжет и уплотнительных колец, а также в качестве диэлектрика. Достоинства таких пластин это способность работать изготовленных из него изделиях при температурах от -60 до +250 градусов.

Силикон монолитный не токсичен и его можно называть силиконом пищевым термостойким листовым, к тому же он устойчивый как к морской воде, так и пресной, в том числе кипячённой. Также к таким средам, как спиртовая, фенольная, слабокислой и щелочной.

Из продуктов он стоек к пиву, вину, сокам, растительному и топленому маслу и тому подобным продуктам.

Силикон пищевой термостойкий

Как используется силикон термостойкий для форм

Жидкий термостойкий силикон для литья форм используется в основном для работ в искусстве, например, для изготовления различных изделий, скульптур, пресс-форм и тому подобных изделиях. Применяется в основном двухкомпонентный силикон, причем от момента смешивания компонентов должно пройти не больше 30 минут.

При этом форму покрывают специальным раствором. Применяют такой термостойкий силикон для литья на основе олова, что бы удешевить работы. Он имеет достаточное время жизни для того, что бы производить такие работы. Его легко применять, так как он не пристает к большинству материалов и отсутствие усадки.

Если такой состав применяется в качестве силикона пищевого термостойкого для форм, он используется на основе платины. Применяют в кондитерской промышленности при изготовлении шоколада, карамели, тортов. Купить этот вид силикона термостойкий весом по 0,8 кг оба компонента можно по цене 2500 рублей.

Силикон пищевой термостойкий для литья форм

Температура использования обеих видов силиконов для форм от -40 до 200 градусов. Они нетоксичные и не меняют токсичность при нагреве.

Применение силиконов в автомобилях

Силикон красный термостойкий это отдельный вид герметика с оригинальным составом. Его основное назначение — ремонт узлов и соединений в автомобиле. Причем эти узлы могут работать при высокой температуре до 1000 градусов. Места применения – трещины в выхлопных трубах, в резонаторах и похожих местах.

Читайте также  Как правильно лудить металл

Силикон красный термостойкий

Цена на такой герметик от 1100 рублей за тубу 200 мл. Если тюбик маленький, 95 грамм, он стоит 360 рублей. Отзывы на этот герметик только отличные. Но главное, не попасть на подделку.

Источник: http://themechanic.ru/termostojkij-silikon/

Литье пластмасс в силиконовые формы. Sprint 3D

Литье пластмасс в силиконовые формы – востребованная технология в мелкосерийном производстве качественных изделий на основе полимеров.

Высокая скорость изготовления, доступная стоимость и качественный результат – все это делает данный способ отличной и гораздо более выгодной альтернативой классической 3D печати. И прямо сейчас у вас есть возможность воспользоваться услугой литья пластмасс в компании SPRINT3D.

Но для начала предлагаем рассмотреть, каким образом происходит литье в силикон и из каких этапов состоит процесс.

Мы выделяем 7 этапов создания готовых изделий:

1. Разработка идеи, создание первоначального эскиза, формирование 3D модели и мастер-модели.

2. Первоначальная подготовка мастер-модели к дальнейшему изготовлению формы. Сама мастер-модель печатается на 3D принтере и служит основой для дальнейшей работы. Кстати, прототип может быть получен и другим способом. Например, если у вас в наличии готовое изделие, что предстоит растиражировать.

3. Мастер-модель закрепляется в спец. емкости с опалубкой. При этом часть ее остается открытой. Остальное заполняется пластичным составом. Может использоваться обыкновенный пластилин, воск, глина и прочее. Это необходимо во избежание попадания силикона на мастер-модель в дальнейшем. Зачастую форма представляет собой 2 части, но в некоторых случаях, когда модель сложная, частей может быть больше.

4. После этого вся емкость заполняется силиконом и проходит дегазацию. Таким образом мы избавляемся от воздуха, который мог бы спровоцировать появление небольших пузырьков в массе силикона. В итоге силикон на 100% повторяет форму мастер-модели.

5. Когда силикон полностью полимеризируется (застывает), разбирается опалубка, устраняется пластичный состав и теперь формируется вторая половина формы, которая до этого была открытой. Когда две половины готовы, они соединяются. Так мы получаем полностью готовые к дальнейшей эксплуатации силиконовые формы для дальнейшего литья.

6. Следующий шаг – подготовка пластика. Компоненты смешиваются в специальной емкости, при необходимости добавляется красящий пигмент, если нужно придать готовому изделию определенный цвет. Полученный состав дегазируется и заливается в полученную ранее форму.

7. После полимеризации пластиковая деталь извлекается из формы, удаляются литники и проточки, предназначенные для воздухоотвода. В некоторых случаях также выполняется декоративная/механическая обработка, чтобы полностью избавить изделие от любых шероховатостей. На этом изготовление одного объекта путем литья пластиков заканчивается и мы получаем абсолютно готовое к дальнейшей обработке или эксплуатации изделие.

Мы в основном используем именно силиконовые формы, однако в качестве альтернативы может использоваться гипс, воск, полиуретан и прочие материалы.

Сам процесс литья пластмасс в силиконовые формы имеет следующие важные качества:

  • Доступная цена. Как правило, наиболее сложный этап – это создание мастер-модели. После того, как она печатается на 3D принтере, дальнейшее литье обходится до 10 раз дешевле, чем если бы все изделия печатались исключительно на принтере.
  • Высокая скорость. В данном случае нет нужды изготавливать предметы поочередно. Чем больше силиконовый форм, тем выше скорость производства.
  • Стандартизированное качество. Так как все изделия создаются по одной форме, можно не волноваться, что некоторые из них окажутся с браком и отличиями от остальных. Весь тираж идентичен.

Что же касается непосредственно изделий, то для них можно выделить следующие важные преимущества: высокая устойчивость к механическому воздействию, износоустойчивость, эластичность, устойчивость к действию влаги, жиров и многих химических веществ, возможность окрашивания всей массы и даже создания полностью прозрачных предметов.

Заказывайте литье пластиков в силикон в компании SPRINT3D

В своей работе мы используем только высококачественные пластики и силикон. Над созданием форм и литьем работают только опытные специалисты, а вся работа осуществляется согласно актуальным требованиям и с соблюдением норм.

У нас вы можете заказать литье практически любых предметов – от мелких простых сувениров до сложных деталей для механизмов и запчастей для различной техники, инструментов и оборудования.

Мы готовы взяться за производство любой сложности, гарантируя не только высокое качество, но и оперативность производства. Если у вас уже есть заготовка, которую нужно растиражировать, – отлично. Мы приступим к работе немедленно.

Литье пластиков в SPRINT3D – это возможность за короткое время и при ограниченном бюджете получить довольно большие (десятки и даже сотни единиц) тиражи изделий сложной формы без необходимости печатать все на 3D принтере. Если вы хотите узнать подробнее или уже готовы сделать заказ, просто свяжитесь с нами. А если вас интересует литье металлом, ознакомьтесь с детальной информацией на соответствующей странице.

Источник: http://sprint3d.ru/kategorii/lite/lite-plastmass/

Как выбрать силикон

  Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти «свой» продукт на рынке.

  Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

  Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами.

Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода.

А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

  Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

   Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

  Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения (высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR);
  • силиконовые компаунды холодного отверждения (низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

  Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:
Однокомпонентные(готовые к использованию) Двухкомпонентные(состоящие из основы (компомент А) и катализатора/отвердителя (компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона
Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:
на оловянной основе  Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру «цена-качество».  Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели «на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков. на платиновой основе  Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.  Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

   Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

   силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

 ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

   Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

   Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

  Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А (для мягких материалов) или D (для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Читайте также  Как покрасить металл под старую бронзу

Mold Star 15 А Slow

  Цифрой (15) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А (для мягких материалов).

  У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

  Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

  Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности (мелкие детали).

Время жизни

  Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации (твердения).

  Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

  Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

   Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

  Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

   Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

  Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50оС до +250оС. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110оС до +350оС.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне (только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

  Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

  Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

  О том, как работать с формовочными силиконами (общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Подписывайтесь на наши новости ontakte,

Источник: http://www.geogips.ru/news/kak_vybrat_silicon/

Литье в силиконовой форме: оборудование. Вакуумное литье в силиконовые формы

Для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок чаще всего используется вакуумное литье в силиконовые формы. Данный метод довольно экономичен (изготовление металлической формы требует большего количества как времени, так и денежных средств). К тому же силиконовые формы используются многократно, и это тоже значительно удешевляет производство.

Литье пластмасс

Суть методики литья пластических масс заключается в следующем. Расплавленный материал находится в шнеке агрегата (специальное оборудование для литья в силиконовые формы). Под воздействием поршня масса двигается по литниковым каналам, затем заполняет пространство пресс-формы. Таким образом можно получить отливку. При нагревании пластика атомы, из которых он состоит, начинают двигаться хаотично и беспорядочно.

Однако при охлаждении начинают образовываться центры кристаллизации. У стенок формы происходит рост кристаллов, далее такой процесс происходит и внутри отливки. На данном этапе очень важно соблюдать температурный режим, правильно подобрать время выдержки. Иначе литье пластмасс в силиконовые формы будет некачественным, с видимыми следами брака.

Но, прежде всего, следует изготовить сами формы, в которые и будет заливаться масса для кристаллизации.

Существует несколько способов создания силиконовых форм. Первый из них – сплошная заливка. Этот метод подходит для простых конструкций: рельефов, сувенирной продукции, двухмерных деталей. Модель помещается в опалубку, заливается силиконом. Разъемные формы изготавливают подобно предыдущим, используются для более сложных форм. Двусоставные формы производятся в несколько этапов. Сначала заливается первая половина заготовки, после затвердения силикона форму переворачивают и аналогично делают вторую часть.

Очень важно при данном способе на основе обозначить специальные замки (литье в силиконовой форме данного типа должно происходить без ее смещения). Наиболее точно повторяет все детали заготовки форма «в намазку». На деталь с помощью кисточки наносится довольно вязкий силикон. Процесс происходит в несколько этапов, это необходимо для полного повторения всех мелких нюансов изделия. При этом сама форма довольно тонкая – от 3 мм. Чтобы она держала форму, на заключительном этапе создается внешняя твердая оболочка.

Силикон для изготовления форм

Вакуумное литье в силиконовые формы предусматривает использование различных материалов для создания матриц. Один из них – силикон типа Mold Star. Применяется для сплошной заливки, достаточно прочный и гибкий. Затвердевание происходит при комнатной температуре.

Для методики «в намазку» чаще всего используют серию Rebount. Данный силикон имеет большую вязкость, которую можно контролировать и с помощью загустителя. Литье в силиконовой форме подобного рода позволяет получить качественную, прочную матрицу, и, соответственно, сверхточную деталь.

Существуют и полупрозрачные силиконы, которые идеально подходят для разрезных форм.

Материалы для литья

Как правило, для изготовления самих деталей используется полиуретан. Материал обладает высокой ударной прочностью, твердостью, упругостью. Более высокими показателями прочности на растяжение, разрыв обладают резины полиуретановые. Используют их при изготовлении различных лент, цилиндров, штампов, прокладок, втулок. Еще для литья применяют и прозрачный пластик.

Он довольно стойкий к ультрафиолетовым лучам и сохраняет свою прозрачность даже при окрашивании. Область применения – линзы для различных испытаний, опытные образцы в медицине, изготовление сувенирной продукции и т. п. Как правило, литье в силиконовой форме предполагает использование двухкомпонентных смесей, в состав которых входят непосредственно пластик и катализатор.

Литье пластика в силиконовые формы. Оборудование

Мелкосерийное производство литых заготовок – это технологический процесс, который позволяет получить партию точных копий детали любой сложности. Очень часто методика используется для получения опытных образцов, которые тестируют перед запуском серийного производства, отработки внешнего вида, дизайна.

Промышленное литье пластика в силиконовые формы оборудование предусматривает следующее: вакуумная камера (литьевая машина), термошкаф, вакуумный смеситель (миксер). Силикон вначале подготавливается в вакуумной камере, где происходит процесс дегазации материала. Это необходимо для предотвращения образования пузырей на форме.

После того как была изготовлена форма для литья и предварительно нагрета, смешиваются непосредственно полиуретаны (или смолы для конечной детали). Происходит этот процесс в вакуумной камере. Через литник смесь заливается в форму.

Для конечной обработки необходимо заготовку поместить в специальный термошкаф, где происходит окончательное затвердевание изделия при температуре в 70°С.

Вакуумная камера. Основные характеристики

Как правило, в масштабах производства используется автоматическое литье в силиконовые формы. Оборудование, а именно вакуумная камера, позволяет контролировать и температуру, и скорость литья.

От оператора не требуются особые навыки и знания, так как все управление происходит от оперативной системы, которая имеет как автоматическое, так и ручное переключение. Существует возможность и редактирования заданной программы. Различные модификации камер способны производить заготовки до 5 кг (например, камера СТ-02).

Установка оснащается лифтом для подъема силиконовых форм. Стоит отметить, что система СТ-02 позволяет использовать как небольшие, так и достаточно тяжелые матрицы.

Еще один вариант – камера MCP. Данное оборудование для литья в силиконовые формы дает возможность изготавливать детали с тонкими стенками и сложной конфигурацией. Осуществляется этот процесс благодаря дифференциальному давлению. Затем полученный отливок извлекается, и в дальнейшем он затвердевает на воздухе. Вакуумное литье в силиконовые формы для некоторых видов пластмасс завершается в термошкафах, которые обеспечивают равномерное прогревание воздуха, и, соответственно, заготовки.

После того как пластическая масса полностью затвердевает, ее осторожно извлекают из формы. Происходит механическая обработка поверхности, удаляются и зачищаются выступы, шлифуются неровности.

Читайте также  Ленточные пилы по металлу как выбрать

При необходимости заготовка покрывается либо краской, либо другим защитным материалом. Необходимо очистить и силиконовую форму, удалить остатки пластмассы. Далее ее промывают, готовя к последующему использованию.

Стоит отметить, что литье пластика в силиконовые формы предусматривает неоднократное использование матриц (от 20 до 80 раз).

Главные преимущества метода

Мелкосерийное производство динамично развивается, оно позволяет качественно оценить рынок сбыта, протестировать продукцию, создать уникальные авторские работы в небольшом количестве.

Силиконовые формы, которые используют при литье пластмасс, дают возможность полностью копировать текстуру, форму, конструкцию заготовки. Деталь легко освобождается от матрицы, которую к тому же можно использовать неоднократно.

Отливки имеют минимальное количество дефектов поверхности, оптимальные физические и механические свойства. К тому же в ряде случаев в силиконовые формы можно залить даже металл.

Но главное преимущество, которое имеет литье в силиконовые формы – цена. Поставщики данной услуги указывают, что конечная стоимость заготовки будет зависеть и от материала пластика, и от объемных параметров детали (например, заготовка размером 10*10*10 см может обойтись в 1500 рублей). Сам силикон можно приобрести и от 500 рублей за килограмм, пластик — от 700 рублей.

Стоимость же металлических форм достаточно высока, порой их использование просто неэффективно (если тираж составляет несколько единиц). А силиконовые матрицы пригодны и в домашнем использовании, покупать дорогостоящее оборудование вовсе не обязательно.

Стоит только самостоятельно сделать макет, учитывать время жизни полиуретанов (период, когда они остаются жидкими и пригодными для заливки), соблюдать все технологические нюансы – и литье в силиконовой форме можно будет осуществлять даже дома. Согласно расчетам, стоимость одной заготовки в данном случае — около 70-140 рублей.

Источник: http://fb.ru/article/214078/lite-v-silikonovoy-forme-oborudovanie-vakuumnoe-lite-v-silikonovyie-formyi

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Олово

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.

Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы.

Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Удаление излишек олова (облой)

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

  1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
  2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
  3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
  4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы.

Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой.Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях.

Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр.Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

  1. Изготовление формы.
  2. Литье изделия.
  3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобиться:

  1. Кухонная плита;
  2. Олово.
  3. Форма для отливки.
  4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/litejjnoe-proizvodstvo/lite-iz-olova.html

ooo-asteko.ru

Высокотемпературный герметик – осваиваем использование термостойкого клея для печей и духовки + Видео

Сперва можно подумать, что высокотемпературный герметик в быту вещь бесполезная. А вот и нет, его область использования весьма обширна, и он вполне может пригодиться нам даже в повседневной жизни. Поговорим об этом более подробно, а также узнаем особенности этого вещества, его виды и, конечно же, остановимся на инструкции по применению.

Назначение и разнообразие термогерметиков

Следует отметить, что без герметика трудно обойтись во многих сферах жизнедеятельности человека, начиная с быта и заканчивая промышленной отраслью. Ведь что мы делаем, если необходимо устранить щели, например, между стеной и оконными рамами? Правильно, идем в магазин и приобретаем силикон. Но будет ли выполнять все свои функции простой клей при воздействии очень высоких температур? Ответ на этот вопрос однозначен – нет. Конечно, их температурный режим довольно большой, и в индивидуальных случаях может достигать 200 °С, но часто этого недостаточно. Да и далеко не все герметизирующие вещества сохраняют свойства даже при такой температуре.

Итак, термостойкий герметик используется для изоляции стыков на «горячих» объектах. К ним относятся трубопроводы ГВС, мартеновские печи, дымоходы, камины, двигатели, в том числе и автомобильные, элементы турбин, компрессоров, насосов, а также узлов, работающих на паре, в химических и газовых средах. Делятся подобные герметики на силиконовые и силикатные.

Первый высокотемпературный герметик – пастообразное вещество красного, коричневого и красно-коричневого оттенка. Его основная составляющая – силиконовый каучук, а благодаря окислам железа достигается желаемая термостойкость. Такие герметики делятся на нейтральный и кислотные. Последние имеют ограничения в использовании, так как выделяемая при застывании кислота негативно влияет на каменные, бетонные и металлические поверхности. Поэтому такие «агрессивные» составы применимы для работ с деревом, стеклом, пластиком и керамикой. Нейтральные не имеют никаких ограничений, ведь в этом случае при вулканизации выделяются безопасные спиртосодержащие жидкости и вода.

Кроме состава, силиконовые герметики делятся и в зависимости от сферы применения.

  • Пищевые варианты не содержат токсинов и абсолютно безопасны для здоровья человека.
  • Cанитарный термоклей нашел свое применение в медицине.
  • Термостойкий герметик для двигателя отличается устойчивостью к агрессивным компонентам, антифризам, маслам и прочей автохимии, а также повышенной пластичностью. Такой термоклей обычно имеет красный цвет.
  • Весьма популярны и высокотемпературные герметики для печей. Они используются в промышленности и в быту для расшивки печных конструкций.
  • Универсальными составами можно обрабатывать практически все поверхности и соединения в зоне термического влияния.

Силикатные герметики отличаются большей термостойкостью и способны выдерживать до 1500 °С, поэтому используются в конструкциях, соприкасающихся с открытым огнем. В их основе силикат натрия. Из-за цвета такие герметики еще называют черными. Наиболее целесообразно применять их для обработки щелей каминов, дымоходов, духовки, печей, в том числе и мартеновских, отопительных котлов и т. д.

Свойства силиконовых и силикатных герметиков

Силиконовый термостойкий герметик выдерживает перепад температур от -50 до +250 °С, при кратковременном воздействии сохраняет свои свойства и при 350 °С. К достоинствам относятся пластичность, способность выдерживать и компенсировать динамические нагрузки. Такие вещества не боятся ультрафиолетовых лучей, воды и иных атмосферных воздействий. Так как в состав не входят растворители, его объем остается прежним после вулканизации. К положительным качествам можно отнести высокую степень адгезии и возможность работы с различными материалами – дерево, камень, резина, металл, кирпич, бетон, керамика, стекло, пластик и пр.

Кроме того, некоторые типы герметиков обладают диэлектрическими свойствами, а также повышенной текучестью и способны глубоко проникать в стыки. Пищевые герметики не содержат вредных химических веществ. Еще стоит отметить и длительный эксплуатационный период – не менее 10 лет. А полная полимеризация происходит в течение нескольких суток, в зависимости от вида и состава. Но учтите, силиконовый термоклей после высыхания не окрашивается.

Будьте предельно внимательны: кислотные силиконы вызывают коррозию металла, бетона и камня.

Термостойкие герметики для печей на основе силиката натрия устойчивы к куда более высоким температурам, что и является их главным достоинством. Так, они способны выдерживать до 1200 °С и даже 1500 °С при кратковременном воздействии. Печной клей имеет отличную прочность сцепления с различными материалами – металлом, камнем, цементом и бетоном. Соединения получаются довольно прочными и надежными, а значит, и долговечными. Затвердевший слой непластичный и жесткий, поэтому материал нельзя использовать для работ в условиях постоянной вибрации. В отличие от силикона, силикатный термоклей подвергается окрашиванию.

Сравниваем и выбираем термоклей

Итак, среди высокотемпературных печных герметиков отлично себя зарекомендовала бельгийская фирма Soudal. В ее ассортименте имеются как жаропрочные составы Calofer, имеющие черный цвет, так и простые Fix All, выдерживающие температуру всего 200 °С, но их иногда используют для ремонта отопительных систем. К достоинствам относятся химическая нейтральность, высокая влагостойкость, хорошая адгезия и длительный срок эксплуатации. Весьма популярны и составы Tytan польского производства. Благодаря великолепным характеристикам – высокая дымо- и газонепроницаемость, способность выдерживать температуры до 1250 °С – их используют при монтаже печей, духовки, каминов и пр.

Еще одна фирма, на которую стоит обратить внимание – Penosil. Термостойкие герметики для духовок и печей этого производителя имеют черный цвет и сохраняют свои свойства даже при 1500 °С. Образование пленки происходит уже через 15 минут после нанесения. Также существуют моторные мастики этой марки. Они преимущественно красного цвета и работают только при температурах, не превышающих 300 °С. Кроме того, они относятся к группе кислотных силиконов, а следовательно, наносить это вещество на камень, бетон или же металл категорически запрещено.

В принципе, это далеко не весь перечень марок. Все они имеют свои особенности и отличаются по цене и качеству. Выбор в основном зависит от рода работ, но помните – экономя на таком веществе, и приобретая низкокачественный товар, вы вредите своему здоровью. Ведь при воздействии высоких температур выделяются все вредные элементы, которые содержит печной клей, а мы потом их вдыхаем.

Особенности использования термоклея

Теперь пришло самое время поговорить об особенностях эксплуатации термостойких клеев-герметиков. Рассмотрим подробно, с чего начать и как действовать, чтобы даже неспециалист мог справиться с задачей.

Именно от того насколько качественно будет очищена поверхность и зависит прочность сцепления и долговечность соединения. Удаляем все остатки предыдущего покрытия и герметика. На поверхности не должно быть следов жира, влаги, грязи, пыли, битума и ледяной корки. Если планируете работать с деревом, вскрытым лаком или краской, то проведите предварительное тестирование. Обязательно обезжиривайте металлические и стеклянные элементы ацетоном, этанолом или изопропанолом. Работая с пластиком можно ограничиться простым моющим средством. В некоторых случаях глянцевые поверхности подвергают абразивному износу (царапают) для улучшения адгезии.

Чтобы состав не испачкал поверхность за пределами шва, следует надежно закрыть ее, например, наклеить малярную ленту. Желательно использовать спецодежду и защитные перчатки. Принцип работы практически со всеми герметиками почти одинаков, но обязательно ознакомьтесь с инструкцией. Так, силиконовые составы всегда наносятся только на хорошо высушенную поверхность, а перед работой с некоторыми силикатными изделие рекомендуется смочить водой. Также отличаются срок и условия хранения, эксплуатации и т. д.

Для получения надежного соединения очень важно выдерживать заданные размеры швов. Рекомендуется, чтобы ширина щели была 6–12 мм. Если необходимо обработать герметиком для высоких температур более широкие зазоры, тогда глубина шва должна быть в два раза меньше, при этом ее максимальное значение не должно превышать 12 мм.

На этом этапе все достаточно просто. Отрезается верх картриджа немного выше резьбы, насаживается носик и обрезается в нужном месте (в зависимости от ширины обрабатываемой щели) под углом в 45°. Затем помещаем картридж в строительный пистолет и медленно выдавливаем клей. Чтобы шов получился достаточно прочным, наносить герметик следует под давлением непрерывной линией. После чего сразу же разгладьте еще незастывшее вещество шпателем, смоченным в мыльном растворе.

Осталось удалить малярную ленту и выждать рекомендуемое в инструкции время, пока произойдет полная полимеризация. В случае, если состав попал и на нежелательные участки, то удалите герметик до того, как он успеет схватиться. На начальной стадии это легко сделать влажной тряпочкой, после застывания же придется обработать места специальными растворителями или зачистить механически. Последний метод не потребует дополнительных материальных затрат, однако рискуете повредить поверхность, поэтому нужно быть предельно аккуратными.

remoskop.ru

Термостойкий силиконовый герметик: нежная забота о печах и каминах! Всё, что нужно знать мастеру

Объявление в газете: Ищу зарплатодателя. Работодателей просьба не беспокоить.

Доброго времени суток, дорогие друзья!

Сегодня все утро в голове крутится песенка: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат. Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл лучше всех!». Думаю, все смотрели этот мультфильм. Правда? Забыли? Я напомню: прелестные, но шаловливые бурундуки вместе с сырным гурманом Рокфором, милой Гайкой и озорным Вжиком спасают мир. Вспомнили? Отлично.

К чему веду? Дело в том, что сегодня люди проявляют любовь к русским традициям. Рьяное благоволение к древним обычаям привело к появлению во многих домах каминов и печек. Камины, разумеется, и раньше устанавливали в жилищах, но электрические модели.

Сегодня же модный тренд – дровяные устройства. Помимо того, многие люди предпочитают наслаждаться уютом, который дарит русская печь! Да-да-да, вы не ослышались. Даже в квартирах сегодня можно увидеть колоритные печечки.

Печи и камины – это тихий треск дров, очаровательные танцы пламени и нежное тепло. Их владельцы утверждают, что никакая отопительная система не может сравниться с дровяными и угольными печами и каминами. Однако они весьма часто сталкиваются с серьезной проблемой – трещинами в швах кладки или в кирпичах.

Ранее для их ликвидации применялся цементный или глиняный раствор для печи, который устранял проблему буквально на несколько дней. И тут я вспомнил песенку: «Чип-Чип-Чип-Чип и Дейл к вам спешат». В роли прелестных бурундуков выступает силиконовый термостойкий  герметик!

Ох, что-то я затянул вступление, дорогие друзья, давайте-ка поскорее перейдем к изучению современного продукта, которому не страшен даже адский огонь!

Общие сведения о высокотемпературном силиконовом веществе

Понятие

Силиконовый герметик – это вязко-текучий состав, изготавливающийся на основе низкомолекулярных силиконовых каучуков, который затвердевает при комнатной температуре после нанесения на рабочую поверхность.

Думаете, пастообразная масса является очередной бесполезной штукой? Вы ошибаетесь. Знаете, почему? Нет? Объясню. Недооценивать герметик для печки и камина не стоит. Безответственное отношение к источникам живого тепла чревато ужасными последствиями. Смотрите: трещины, появившиеся в различных местах, способствуют разгерметизации стенок каналов дымохода, топки и других зон печи, имеющих отношение к отводу продуктов сгорания топлива.

К чему это приводит? Эти, казалось бы, незначительные трещинки ухудшают тягу в дымоходе. Что это означает? А то, что дым, содержащий в своём составе чрезвычайно опасный для человека угарный газ, может начать проникать в помещение. В 99% отравление СО приводит к смерти. К тому же печи или камины, «украшенные» трещинами, становятся пожароопасными. А ещё повреждённые отопительные устройства малоэффективны.

Таким образом, высокотемпературный герметик для печей и каминов – это не пустая трата денег на ноу-хау, а жизненная необходимость. Кто пользовался — меня поймёт полностью...

Состав

Конечно, компании-изготовители держат в строжайшем секрете рецепт, согласно которому производится пастообразная масса. Но, как правило, в её состав входят следующие компоненты:

  • наполнитель, отвечающий за оттенок вещества;
  • силиконовый пластификатор, придающий средству эластичность;
  • усилитель, делающий массу прочной;
  • вулканизатор, награждающий смесь вязкостью;
  • праймер адгезии, делающий герметик цепким;
  • силиконовый каучук, являющийся основой пасты.

Состав очень сложный. Хотя нам, обычным потребителям, нет никакой разницы относительно компонентов, содержащихся в высокотемпературной смеси. Для нас главное – это первоклассный результат и отсутствие опасных для здоровья веществ.

Разновидности

Герметизация керамической трубы

Чтобы правильно выбрать герметик, нужно ознакомиться с его видами.

Существуют такие пастообразные смеси:

  • однокомпонентные – вещества, используемые в строительной сфере;
  • двухкомпонентные – смеси, применяемые в промышленной области.

В свою очередь однокомпонентные герметизирующие вещества бывают:

  • нейтральными – основной компонент кремообразной смеси – кетоксим, благодаря которому она сочетается с любыми поверхностями;
  • щелочными – основной ингредиент клея-герметика – амины, за счёт чего он входит в группу специального назначения;
  • кислотными – основа вязкой смеси – уксусная кислота, благодаря чему масса считается универсальной.

Кроме того, различают смеси относительно добавок. Существует четыре основных добавки:

  • фунгициды – выпроваживают незваных гостей – плесень, грибок и т. д.;
  • красители – делают вещество цветным;
  • экстендеры – уменьшают вязкость силиконовой массы;
  • механические наполнители – гарантируют отличную цепкость кашицы с поверхностью.

Помимо того, имеются пастообразные массы, классифицирующиеся по назначению. Различают такие герметики:

  • для автомобилей (автомобильные);
  • для строительства (строительные);
  • для санитарно-технического оборудования (санитарные);
  • для аквариумов (аквариумные);
  • для электрических устройств (электроизоляционные);
  • для дымохода, для духовки, для печи (термостойкие);
  • для различных объектов (универсальные);
  • для промышленности (специальные).

Так как продукция ежеминутно совершенствуется, в продажу поступают и другие виды герметика относительно назначения.

Термостойкие вещества (герои сегодняшней статьи) подразделяются на два вида:

  • высокотемпературные;
  • жаростойкие.

Вязкие высокотемпературные смеси применяются преимущественно для обработки наружных стенок печек и каминов, где температура не превышает 350°С.

Жаростойкие массы используются для заделки швов и трещин в отделах, контактирующих с огнём, где температура превышает 1400°С.

Вооружившись столь обширными знаниями, можно начинать атаковать магазины. Хотя-я-я-я, нет. Давайте-ка ещё разберёмся со сферой применения высокотемпературных силиконовых веществ.

Сфера использования

Термостойкая паста применяется для:

  • обработки сквозных зазоров, швов и трещинок в кирпичной кладке печей и каминов;
  • герметизации проходки через крышу дымоходов;
  • обработки отделений отопительной системы;
  • герметизации стыков сэндвич труб при сборке дымохода;
  • герметизации труб при установке контуров системы отопления.

Хм, боитесь нарушить гармоничность конструкции, заляпав её пастой? Ваши переживания напрасны! Высокотемпературная смесь имеет коричнево-красный цвет, поэтому практически незаметна – в глаза бросаться уж точно не будет.

Кроме того, вещество используется для герметизации:

  • оконных рам;
  • дверных коробок;
  • водосточных труб;
  • швов в ходе выполнения кровельных работ;
  • конструкций из стекла.

Для этих целей есть прозрачный термостойкий силиконовый герметик.

Термостойкий герметик, кроме бытовых строительных целей, высоко востребован:

  • в пищевой промышленности;
  • в медицинской промышленности;
  • в косметологической промышленности;
  • в стекольной промышленности;
  • в тепловой промышленности;
  • в машиностроительной промышленности.

Список можно вести бесконечно. Высокотемпературный силиконовый герметик – невероятно популярное вещество! Чем же оно пленило людей?

Достоинства

Признанных достоинств у вязкого средства – вагон и маленькая тележка. Рассмотрим? Естественно! Итак, термостойкий силиконовый герметик:

  • имеет долгий срок эксплуатации;
  • износостойкий, так как не боится пагубного воздействия термических, механических, биологических, климатических, химических факторов;
  • безопасный, поскольку не содержит вредных для здоровья веществ;
  • универсальный, потому что подходит для выполнения массы работ и на улице, и в помещении;
  • растягивается, что делает возможным его использование на подвижных участках;
  • прочный;
  • отличается высокой степенью адгезии.

Таким образом, высокотемпературная паста может даже печь пережить! С её помощью Вы забудете о трещинах раз и навсегда. Стоп! Неужели недостатков нет? Как же? Есть, конечно.

Недостатки

Огорчает силиконовый герметик такими отрицательными моментами:

  • невозможностью окрашивания, хотя это и не всегда требуется;
  • низкой адгезией с поликарбонатом, полипропиленом, полиэтиленом, ПВХ и фторопластом (в принципе, данные компоненты и не контактируют с горячими объектами);
  • невозможностью нанесения на влажную поверхность;
  • медленным затвердением при некоторых условиях.

Согласитесь, недостатков мало, и их трудно назвать серьёзными.

Нанесение

Купил себе баллон пасты (любопытство пустит меня по миру с голой …, простите, хотел сказать – разорит). Так вот, инструкция по применению проста, как пять копеек. Работа состоит из таких этапов:

  • надеваются перчатки;
  • очищается поверхность от пыли и мусора;
  • промывается рабочая область;
  • обезжиривается участок;
  • делается техническая пауза, чтобы поверхность полностью высохла;
  • наклеиваются полоски скотча между трещинами, чтобы не испачкать облицовочный материал камина или печки;
  • заполняются швы, трещины и другие повреждения пастой;
  • смесь разглаживается шпателем или аккуратненько пальчиком;
  • излишки тщательно удаляются;
  • делается технический перерыв – 24 часа;
  • удаляется скотч.

Всё! Можно наслаждаться проделанной работой!

Производители и цены

Рынок изобилует множеством термостойких силиконовых веществ, что очень затрудняет выбор простым потребителям. Какую же пасту купить? Ну, что я могу сказать? Проанализировал я отзывы и протестировал пару-тройку герметиков. Прекрасно себя зарекомендовали:

  • «Титан» – продукция польского изготовителя, отличающаяся высоким качеством (цена – от 4,0$);
  • «Момент» – паста, которая производится в России, известна хорошими техническими характеристиками (цена – от 2,3$);
  • «Макрофлекс» – смесь финского производителя славится отличными эксплуатационными характеристиками (цена – от 5$);
  • «Пентэласт» – средство (двухкомпонентный компаунд) демонстрирует отменные технические характеристики (цена – от 16$).

Эта яркая четвёрка – бесспорные лидеры среди своих сотоварищей (с моей точки зрения)!

Ну, вроде бы всё обсудили. Вот теперь можно отправляться за покупкой вязкого вещества, которое позаботиться о колоритном источнике тепла и его владельцах.

Домашнего уюта и тёплого семейного очага, уважаемые читатели! До встречи!

Цитата мудрости: Чужие пороки у нас на глазах, а свои за спиной (Сенека Луций Анней).

postroibanu.ru

Обзор термостойких герметиков

Герметик — это пастообразное вещество на основе полимеров. Его используют для заполнения и герметизации трещин, щелей, швов и соединений, чтобы предотвратить проникновение в них пыли, грязи, воды и воздуха. В зависимости от того, какой полимер использован в качестве основы, герметики подразделяют на акриловые, силиконовые, битумные, силикатные и др. Каждый имеет сбою нишу, или область применения, где набор его индивидуальных свойств наиболее эффективен для решения конкретных задач. Мы поговорим о выдающихся представителях этого большого семейства — термостойких герметиках. На отечественном рынке они представлены множеством производителей, среди которых «Герметик-Трейд» (торговая марка Hobby). «ИСО Кемикалс», Soudal, Kleo, OU Krimelte (Penosil), Selena (Tytan Professional), Den Braven, Henkel (Makroflex, «Момент»). Термостойкие герметики можно разделить на две большие группы: высокотемпературные силиконовые и жаропрочные силикатные.

ПОЛЕЗНЫЙ СИЛИКОН

Силиконовые герметики прочно соединяются со многими материалами (дерево, металл, стекло, керамика, пластик). Они эластичны, то есть способны деформироваться под нагрузками, а затем восстанавливать форму без потери надёжности герметизации. Устойчивость к УФ-лучам и другим атмосферным воздействиям позволяет применять их не только внутри, но и снаружи зданий. Введение в состав силиконовых герметиков оксида железа существенно увеличивает их термостойкость. Такой материал применяют в местах, подверженных действию высоких температур (в среднем до 250 °С и до 315 °С при кратковременном, до 2 ч. воздействии): например, на деталях духовых шкафов или керамических панелях кухонных плит, при расшивке печей и каминов, в системах отопления, при монтаже тёплых полов. Кстати, добавка оксида железа не только расширяет температурный диапазон применения, но и окрашивает пластичную массу в бордово-коричневый цвет, что делает её незаметной на кирпичной кладке печей и дымоходов. А вот белых или прозрачных термостойких силиконовых герметиков просто не бывает!

Читать:  Расшифровываем маркировки на банках лакокрасочных материалов

Надо иметь в виду, что термостойкие силиконовые герметики, впрочем, как и все другие, подразделяют на кислотные и нейтральные. При отверждении первых выделяется уксусная кислота, поэтому их не используют с материалами, которые, вступая с ней в реакцию, начинают разрушаться (это нестойкие к коррозии металлы, природные камни, бетон, цемент). Несоблюдение этого условия может привести к весьма плачевным результатам: металл будет преждевременно коррозировать, а в местах соприкосновения кислотного герметика с щелочным бетоном или цементом появится слой порошкообразной соли, препятствующий адгезии. На таких материалах применяют химически инертные нейтральные герметики. При отверждении они выделяют безвредные спирты и воду.

Если соблюдать рекомендации производителя по хранению и нанесению силиконовых высокотемпературных герметиков, швы, защищенные ими, сохранят герметичность в течение 15 лет.

СТОЙКИЙ СИЛИКАТ

Герметики на основе силиката натрия составляют специализированный и довольно ограниченный сегмент рынка. Обладая чрезвычайно высокой термостойкостью, они без особых проблем переносят температуры до 1200 °С. а кратковременно — до 1500 °С. Применяют их для ремонта трещин в печах; герметизации соединений, подверженных воздействию открытого пламени, например в кассетных каминах, в дымоходах и газоотводных трубах; при креплении огнестойких панелей; для герметизации и соединения деталей в электрических печах, бойлерах, мангалах, духовых шкафах и жаровнях. Силикатные герметики успешно заменяют традиционный асбест, который считается канцерогенным веществом. Они создают полную герметичность обработанных участков, прекращая нежелательные утечки газов и препятствуя нерациональному расходу топлива.

Эта жаропрочная масса обладает хорошей адгезией к большинству строительных материалов: цементу, бетону, кирпичу, камню, металлу. Затвердевая, она образует твёрдый и прочный шов. рассчитанный на длительную эксплуатацию. Имейте в виду: силикатные герметики абсолютно неэластичны и предназначены для соединений с низким уровнем вибрации. После затвердевания состава прогревание печи, камина или повышение температуры в других системах осуществляют постепенно. Слишком быстрый нагрев «сырого» герметика приводит к появлению складок и трещин, а затвердевший может просто треснуть, и конструкция разгерметизируется. Зато в отличие от эластичных силиконовых герметиков силикатные можно окрашивать.

Читать:  Внешняя отделка деревянного дома

ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ

Герметик наносят на твёрдые, чистые (без пыли и других веществ, способных помешать адгезии) поверхности. Жир или смазку тщательно удаляют с помощью ацетона, уайт-спирита или специальных очистителей. С кирпичных стенок дымоходов обязательно счищают сажу и копоть. Обратите внимание на один нюанс: если для нанесения силиконового герметика требуется сухое основание, то при работе с силикатным производители рекомендуют слегка смочить водой основание, обладающее большой впитывающей способностью, тогда пластичная масса лучше схватится с ним. Несмотря на широкую линейку рабочих температур, диапазон допустимых значений для нанесения термостойких герметиков значительно уже — от 5 до 40 °С. Оптимально, если температура не опускается ниже 20 °С.

Большинство герметиков упаковывают в тюбики (90 мл) или картриджи (300 мл), которые представляют собой плотный цилиндр со специальным конусообразным наконечником. Перед началом работ его срезают под углом 45° причём делают это в том месте, где диаметр отверстия будет соответствовать ширине шва. Для выдавливания пластичной массы используют напорный пистолет. Картридж помещают в его специальный отсек так, чтобы с одной стороны находился тонкий наконечник, с другой — поршневое устройство. Благодаря пистолету герметик выдавливается ровно и определённой толщины, как зубная паста из тюбика. При необходимости массу разравнивают ножом или шпателем, смоченными в воде.

Читать:  Какой брус лучше: клееный или профилированный?

В ЗАДАННЫХ РАМКАХ

Обязательно выдерживайте рекомендованные производителем ширину и глубину швов, старайтесь, чтобы при заявленной максимально возможной ширине в 30 мм шов был несколько уже. Попытки скорректировать неровности кирпичной кладки на печи или заделать герметиком трещины шириной более 30 мм чреваты его растрескиванием. Не пытайтесь заполнить силиконовым герметиком глубокие щели. Ведь для отвердевания пластичной массе необходим воздух, а точнее, влага из него. В глубине без доступа воздуха масса может вообще не затвердеть.

Не упускайте из виду такие характеристики, как гарантийный срок хранения (12-24 мес), время или скорость отвердевания (мм/сут) которая зависит от температуры окружающей среды и толщины шва. Чем дольше хранится герметик тем больше это время и соответственно, меньше скорость твердения. Поэтому вряд ли стоит надолго откладывать проведение запланированных работ. Намного приятнее быстро завершить их а затем уютно устроиться с книгой около тёплой печки или исправно работающего камина.

Оставить эмоцию

Нравится Тронуло Ха-Ха Ого Печаль Злюсь

Метки: Смеси     2607      

stroymanual.com


Смотрите также