Вы здесь

Шлакоблок своими руками


Шлакоблоки своими руками в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

  1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
  2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

  • грузы;
  • цилиндры;
  • металлический лист,
  • асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

  1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
  2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
  3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
  4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
  5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

  1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру;
  2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
  3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
  4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
  5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
  6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

  • шлак — 7 частей;
  • цемент — 1 часть;
  • песок — 3 части;
  • вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

  • металлургические и щебневые;
  • бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
  • зола или торф;
  • древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

  • производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
  • полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
  • вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
  • устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

  • подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
  • готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
  • если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

  • не располагать блоки во время сушки друг на друге;
  • всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
  • соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Руководство по изготовлению шлакоблоков своими силами

Шлакобетон заслужил широкую популярность в строительстве по следующим причинам: имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, значительно ускоряет постройку, его можно изготовить в домашних условиях. Если вы решили сделать шлакоблок самостоятельно, то вам понадобится рецепт, чертеж станка (для автоматизации производства) и подробная инструкция.

Шлакобетонный блок представляет собой прямоугольный параллелепипед размером 390х190х188 мм и 3-мя небольшими отверстиями. Но главное для качественного стройматериала — ингредиенты, из которых он состоит. Для того чтобы создать прочный шлакоблок своими руками, вам понадобятся:

  • крупный песок;
  • доменный шлак;
  • цемент М400 или выше;
  • вибропресс.

Стоит отметить, что шлак является идеальным наполнителем для блоков. Однако в последнее время его выработка значительно снизилась, поэтому его можно заменить керамзитобетоном. В таком случае изготовление шлакоблоков обойдётся гораздо дороже.

Но даже если вы используете все вышеуказанные ингредиенты, качество строительного материала может оказаться довольно низким. Дело в том, что для шлакоблока главное — правильная геометрическая форма. Чем серьезнее будут отклонения от стандартов, тем больше средств потратится на строительство.

Форма для шлакоблоков

Для ее изготовления в домашних условиях лучше всего использовать стальной лист толщиной 3-4 мм. Длина формы составляет 390 мм, а ширина и высота — по 190 мм. Для создания 3 отверстий применяются 60-миллиметровые трубы, предварительно обработанные угловой шлифовальной машиной так, чтобы в итоге они приняли вид конусов. Вместо них можно установить деревянные бруски или наполненные водой бутылки.

Независимо от того, какой материал использовался для изготовления отверстий, необходимо его закрепить. Именно для этого предназначены перемычки, соединяющие две короткие стороны. Чтобы проще было засыпать раствор, форма для шлакоблоков должна иметь горловину. В идеальном варианте конструкция крышки оснащается прижимным механизмом.

В первую очередь стоит отметить, что не существует универсальной технологии производства шлакоблока. Пропорции раствора составляют 7:2:2:2 (шлак, песок, гравий, цемент и вода). Также в качестве наполнителя вы можете использовать золу, опилки, гипс, кирпичный бой.

Чтобы шлакоблок был пластичным, рекомендуется добавлять примерно 5 грамм пластификатора во время вибролитья. Благодаря этому повышается прочность стройматериала, устойчивость к низким температурам и водонепроницаемость.

Конечно, в маленьком проекте бетон для шлакоблоков можно делать самому. Но если вам нужно большое количество этого стройматериала, то необходимо автоматизировать процесс с помощью электрической бетономешалки на 0,2-0,5 кубометра.

Как сделать вибростанок

Во время постройки большого проекта изготовление шлакобетона своими руками становится тяжелой и неблагодарной работой. В таком случае идеальным вариантом является станок для шлакоблоков. Для этого необходимо:

  • высокооборотный электродвигатель с 2-мя валами мощностью 0,6 кВт;
  • 3-мм лист железа;
  • арматура диаметром 12 мм;
  • электросварка;
  • болгарка;
  • труба 75 мм в диаметре и длинной приблизительно 1,5 метра.

Подробная инструкция по изготовлению станка:

1. вырежьте из листа матрицы с расчётом на 2 блока — в результате должен получиться короб с одинаковыми отсеками;

2. нарежьте 6 кусков трубы (по длине как высота цилиндра);

3. придайте цилиндрам конусообразную форму — пропилите их до середины, обожмите тисками и заварите с двух сторон;

4. установите цилиндры в ряд по длине блока и соедините (расположение должно соответствовать отверстиям на заводском шлакоблоке);

Больше информации о станках для изготовления блоков — в данном обзоре .

5. сделайте пропилы посередине каждого отсека;

6. приварите с обратной стороны проушины;

7. припаяйте 4 болта под крепежные отверстия двигателя на наружной стороне поперечной стенки;

8. со стороны загрузки раствора установите фартук и лопасти (по краям станка);

Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!

Производство шлакоблоков в домашних условиях: обзор технологии и рецепта

Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.

Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.

Общие сведенья

Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.

Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.

Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.

При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.

При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.

Для производства в домашних условиях Вам потребуется:

  • Крупнозернистый песок;
  • Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
  • Цемент марки не ниже М400;
  • Вибростол и вибростанок;
  • Форма для шлакоблока.

В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.

Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.

Замешивание раствора

Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
  • 1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
  • 2-3 части воды;

В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.

Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.

Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.

Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.

Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

  1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
  2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
  3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

  1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
  2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
  3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Советы от мастера

  1. Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
  2. Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
  3. Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
  4. При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
  5. Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
  6. Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.

Источники: http://superarch.ru/materialy/kak-sdelat-shlakoblok-v-domashnix-usloviyax, http://stroitel-list.ru/bloki-i-plity/shlakobeton/rukovodstvo-po-izgotovleniyu-shlakoblokov-svoimi-silami.html, http://proekt-banya.ru/article/shlakoblok

v-banyu.ru

Шлакоблоки своими руками, станок для изготовления шлакоблоков, чертежи, пропорции

Шлакоблок — универсальный на сегодняшний день строительный материал, который обладает отличными тепло- и шумоизоляционными свойствами. Подобные характеристики материала обусловлены технологией его изготовления. Ведь шлакоблок — это полый строительный материал, сформированный посредством вибрационной усадки бетонной смеси в специальных формах. Пустотелость одного шлакоблока составляет 30% от его общей массы.

Размер готового шлакоблока равен 390х190х185 мм, что делает такой материал необычайно прочным при его сравнительно небольшом весе. Однако хозяин, решивший самостоятельно изготовить материал, вправе решать, какой именно величины делать блоки для более ловкой и удобной работы с ними впоследствии.

Шлакоблок стандартный

Шлаковые блоки для наружной и внутренней кладки стен отличаются от своих конкурентов выгодной ценой и полнейшей экологичностью. Особенно если изготовлены собственноручно.

Производство шлакоблоков своими руками даст возможность существенно сэкономить семейный бюджет и при этом быстро и качественно возвести желаемую постройку.

Важно: из одного мешка цемента при домашнем производстве стройматериала вы получите 36 штук шлакоблока.

Оборудование, необходимое для домашнего производства шлакоблока

Для изготовления шлакоблока в домашних условиях вам понадобятся такие инструменты:

  • Сеялка для песка;
  • Формы для заливки раствора в них;
  • Бетономешалка или обычное корыто для замешивания цемента;
  • Вибрационный стол (или молоток);
  • Ведро и лопата;
  • Отдельно стоящие поддоны для сушки готовых шлакоблоков.

При этом вибростол для их производства можно купить, а форму для будущих блоков можно изготовить самостоятельно.

 

Вибростол

Для этого необходимо взять две длинные доски высотой не менее 190 мм и соединить их по бокам деревянными перегородками, образовав расстояние между длинными деталями 185 мм. Сделать это можно, сформировав ножовкой удобные пазы для всех четырех деталей конструкции. Теперь боковые панели будут сниматься и одеваться в нужное вам время.

По такому же принципу делаем перегородки в опалубке для будущего шлакоблока на расстоянии 390 мм друг от друга. У вас должно получиться не более пяти-шести формочек-ячеек для будущего стройматериала.

Форма для шлакоблока. Чертеж

Готовую опалубку-форму можно установить на большой кусок плотной клеенки. Это станет дном нашей формы. Конструкция готова. Осталось подготовить пластиковые бутылки, наполненные водой. Они будут основой для формирования полых отверстий.

Если же вы хотите подойти к изготовлению шлакоблока более профессионально, то обзаведитесь готовыми металлическими формами, в которые и будете заливать раствор.

Важно: для производства шлакоблока в домашних условиях своими руками вы можете использовать удобные для вас подручные средства. В любом случае на выходе вы получите идеальный материал для кладки стен. Различным будет только время его изготовления.

Состав раствора для производства шлакоблока своими руками

Для того чтобы домашний шлакоблок получился не хуже заводского, необходимо знать точные пропорции сыпучих для замешивания крепкого и надежного бетонно-шлакового раствора. Итак, вам понадобятся:

  • Цемент марки 400 или 500;
  • Песок;
  • Шлак (перегоревшая угольная зола, мелкий битый кирпич, керамзит);
  • Вода.

Керамзит

Итак, берем одну часть (ведро) цемента, 3 части (ведра) песка и 5 частей (ведер) шлака. К сыпучим подливаем 0.5 ведра воды и замешиваем раствор. Для этого можно воспользоваться как электрической бетономешалкой, так и замесить раствор при помощи лопаты и большой емкости.

Важно: раствор для самостоятельного изготовления шлакоблока должен быть средней текучести. Стоит помнить, что слишком жидкий состав смеси приведет к хрупкости материала на выходе, а чересчур густой раствор будет долго застывать и грозит образовать ненужные воздушные пустоты в блоках.

Приготовление шлакоблока в домашних условиях (способы)

Итак, раствор и оборудование готовы. Можно приступать к изготовлению.

Если вы используете подручные средства и никуда не торопитесь, то в этом случае вы обойдетесь без вибростола. Вам нужно получившийся раствор залить в формы на одну треть. После чего тщательно простучать молотком стены опалубки-формы по всему периметру. Это позволит раствору хорошенько усесться. После чего снова подливаем еще на треть раствор и опять простукиваем молотком периметр формы.

Теперь можно вставлять в залитый раствор пластиковые бутылки на одинаковом расстоянии друг от друга. Так мы формируем необходимые полые отверстия в каждом из шлаковых блоков.

Раствор, залитый в деревянную форму

Залитый строительный материал оставляем на 2-4 суток до подсыхания, после чего блоки аккуратно вынимаем из опалубки (сняв боковые панели) и аккуратно расставляем на поддоны для просушки.

Если же вы решили использовать металлические формы и вибрационный стол для производства шлакоблоков, то процесс их изготовления будет выглядеть так:

бетонно-шлаковую смесь заливаем в металлические формы и устанавливаем на вибростол. Когда раствор будет залит на одну треть, стоит включить оборудование на 10-15 секунд и позволить цементу пройти хорошую усадку. Таким образом вы сможете выгнать все воздушные пузырьки из каждого шлакоблока.

Далее снова подливаем раствор и опять включаем вибрационное оборудование буквально на несколько секунд.

Металлическая форма для шлакоблока

Эти шлакоблоки также можно будет вынимать лишь по истечении 48-96 часов.

Важно: готовый материал ни в коем случае не терпит пересушки на солнце. А поэтому, если на улице лето и стоит жара, то лучше всего шлакоблок сбрызнуть водой и накрыть клеенкой.

Окончательная обработка

Уже сформированные и просушенные шлакоблоки будут готовы к использованию через 28 дней после их изготовления. Именно в течение этого периода раствор набирает своей крепости, а сам шлакоблок, сделанный в домашних условиях, становится максимально прочным и пригодным к строительству.

Шлакоблок на просушке

Теперь вам остается набросать план будущей постройки и возвести ее при помощи собственноручно изготовленного стройматериала.

Удачи вам и долговечного строения!

bouw.ru

Шлакоблок своими руками: смеси, пресс-формы, вибраторы

Идея домашнего производства шлакоблоков отнюдь не нова. Тем не менее изготавливать его своими руками решаются далеко не все. В этой статье мы поговорим о том, в каких случаях изготовление шлакоблока своими руками считается оправданным и что для этого нужно, рассмотрим технологию производства.

Цена или качество: чем плох домашний шлакоблок

Известная истина: чем больше масса смеси, тем точнее соблюдение пропорций. К сожалению, при малых объемах домашнего производства неоднородность замесов слишком высока, а значит, ни о какой стандартизации не может идти речи. Это пагубно влияет на качество продукции.

Вторая сторона вопроса: несовершенное оборудования. Технологический цикл на фабриках тщательно просчитан исследовательскими институтами, учитывается даже влажность воздуха при формовке, амплитуда и частота вибрации.

Производственная санитария тоже важна: в домашних условиях нарушаются условия сушки и хранения, не говоря уже о более сложных этапах.

Но при этом ответственность конструкций из домашнего шлакоблока невысока, значит некоторыми правилами контроля за качеством можно пренебречь. Вместе с высокой рентабельностью такого производства это дает очевидное преимущество. Получается, что для ИЖС кустарный шлакоблок подходит как нельзя лучше, но о его продаже не может идти речи.

Форма для шлакоблока

Основной залог успешного производства шлакоблока — качественная форма. Она должна быть сварена из стального листа 3 или 4 мм, иметь четкую геометрию. Внутренние размеры формы — 190х190х390 мм. Порядка 30% объема должно приходиться на образователи пустоты (ОП) — заглушенные отрезки трубы 60 мм, обработанные УШМ до получения конуса. ОП также можно делать любой другой формы.

Снаружи форма окаймляется стальной полосой, получается своего рода бортик. Внутри формы есть перемычка из такой же полосы, соединяющая две короткие стороны прямоугольника. На этой перемычке и крепятся ОП.

Форма должна иметь горловину для удобства насыпания. Внутрь формы вставляется прижимная крышка, разделенная на две половины. Она имеет прорези, в которые при опускании пройдут перемычка формы и ОП. Крышка должна быть как можно более точно подогнана, чтобы зазор у стенок не превышал 1–2 мм.

При наилучшем варианте конструкции прижимная крышка имеет рычажный прижимной механизм, а форма установлена на трубчатых направляющих, по которым она может легко подняться над сформованным блоком, не касаясь его. Такой станок делает производство шлакоблоков быстрым и очень удобным.

Виброусадка — неотъемлемая часть технологического процесса

Основная трудность при изготовлении шлакоблока в домашних условиях — применение виброусадки. Как и в вибрационных столах, в станках для производства шлакоблока используются площадочные двигатели-вибраторы. Их порой трудно найти, да и стоимость высокая, поэтому народные умельцы используют подручные средства — старые двухвальные двигатели от стиральных машин с самодельными грузами-балансирами. Вибратор крепится к корпусу формы болтами или приваренными шпильками.

Виброусадкой пренебрегать нельзя, она имеет исключительное значение при производстве продукции высокого качества. В плохо уплотненной массе могут затаиться прожилки воздуха, приводящие к раскалыванию изделия после сушки. Без усадки шлакобетон имеет низкую плотность, а значит, массив стены теряет не только прочность, но и стойкость к промерзанию, продуванию и намоканию.

Шлако-цементная смесь: пропорции, дозировка, добавки

У каждого мастера есть свои рецептуры шлакобетона и способы его приготовить. При небольших объемах производства будет достаточно бетономешалки на 0,3–0,5 м3 смеси. Сначала в нее следует влить около половины ведра воды и добавить цемент, затем песок и проследить за полным растворением комков. После добавляют гравий и шлак, разного рода добавки, затем тщательно замешивают.

Смесь должна получаться как можно более сухой, чтобы сформованное изделие не «расплывалось» Идеальный вариант — добавлять воду малыми порциями, пока бетон не начнет хорошо формироваться при зажатии в кулак. При этом комок, брошенный на твердую землю, должен полностью рассыпаться на небольшие крошки.

Общепринятое соотношение для смеси — по 2 части песка и гравия мелкой фракции, 7 частей шлака, 1,5 или 2 части качественного портландцемента марки М500 или М400 соответственно. Можно смело использовать пластификаторы, но злоупотреблять ими не стоит. Помните, что особого выигрыша в прочности все равно добиться не получится, да это и не нужно, а вот повысить влаго- и морозостойкость будет не лишним.

Не бойтесь экспериментировать с составом шлакобетона. В качестве наполнителя может быть использован не только доменный шлак, но и гранитный отсев, керамзитная крошка или специально подготовленные опилки. Материалов и добавок очень много, потому и свойства готовых блоков варьируются в широком спектре.

Готовим оборудование и приступаем к производству

Изготавливать шлакоблоки лучше в крытом и хорошо проветриваемом помещении с твердым и ровным полом. Производственную площадку нужно освободить от мусора, заготовить несколько десятков пластин ОСП размером 30х50 см, они будут подложены под каждый сформованный шлакоблок.

Итак, форма устанавливается на подложке и заполняется бетоном до краев, затем нужно включить вибратор на 20–30 сек. После усадки следует добавить бетон, снова включить вибратор и прижать крышку формы, пока она не упрется во внутренние стенки, ограничивающие высоту блока. Далее, при включенном вибраторе, форма снимается с изделия и весь станок смещается на 35–40 мм, где снова подкладывается ОСП и формируется новый блок.

Блоки должны стоять неподвижно около суток в месте, исключающем их случайную деформацию. Затем их можно переместить на предварительную сушку. После недельной выдержки блоки можно складировать в несколько рядов. Время полного застывания шлакобетона — четыре недели. Идеальные условия — отсутствие прямых солнечных лучей и температура 20–25 °С.

рмнт.ру

29.01.15

www.rmnt.ru

Шлакоблок своими руками: технология и особенности изготовления

В этой статье читайте: Шлакоблок своими руками: делаем формы Как сделать шлакоблок: готовим раствор Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Если вы считаете, что изготовить шлакоблок своими руками и таким способом свести к минимуму затраты на строительство дома невозможно, то вы глубоко ошибаетесь – здесь как раз все наоборот. Шлакоблок – это один из тех строительных материалов, который в домашних условиях делается достаточно просто и, главное, без затрат на приобретение специального оборудования – или, по крайней мере, почти без затрат, если вы не решите облегчить себе немного труд и приобрести небольшую бетономешалку. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно разберемся с технологией самостоятельного изготовления шлакоблока – изучим этот процесс от «А» до «Я».

Виды шлакоблока фото

Шлакоблок своими руками: делаем формы

Форма – это самый основной элемент, который понадобится для изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Чем качественнее она будет изготовлена, тем симпатичнее у вас получится строительный материал. А еще чем большее количество форм вы изготовите, тем быстрее вы сможете запастись необходимым для строительства количеством материала – одной формой вы точно не обойдетесь, а вот десяток-другой собрать понадобится. Самое главное, чтобы все они были одинаковыми, ну или, по крайней мере, примерно одинаковыми.

Самодельные шлакоблоки фото

Изготовить форму для шлакоблока достаточно просто – по сути, она представляет собой не что иное, как опалубку для бетонирования. Сделать ее можно из любого удобного материала, но наиболее практичным из всех имеющихся вариантов все же является древесина, а в частности хорошо обработанная, возможно даже отполированная доска. В целом же, процесс изготовления формы выглядит следующим образом.

  1. Делаем заготовку из досок – ширина необходимой доски должна равняться высоте шлакоблока. Как правило, это 180мм – в принципе, можно установить и свой персональный стандарт, и страшного в этом ничего нет. Просто следует помнить, что чем больше габарит блока, тем меньшее их количество понадобится изготовить. Естественно, не нужно доходить до абсурда – высота шлакоблока не может быть меньше 140мм, иначе камень получится хрупким.
  2. Теперь что касается длины шлакоблока – стандартно она составляет 390мм. Режем пару досок в такой размер и не забываем учитывать толщину самой доски – добавляем ее в двойном количестве к длине нашего шлакоблока.
  3. Теперь делаем две другие дощечки, которые определяют ширину нашего шлакоблока – их длина составляет 190см.
  4. На завершающем этапе просто сбиваем гвоздями или свинчиваем саморезами ящик, который, по сути, и является опалубкой для шлакоблока.

Сами понимаете, что производить шлакоблок в домашних условиях придется не в штучном количестве, и именно по этой причине опалубку нужно делать не одинарную, а блочную – собрать ее можно из пары длинных досок и нескольких перемычек. В итоге должно получиться некоторое подобие лесенки. Подходя к вопросу изготовления опалубки для шлакоблока, нужно помнить два основных момента – она должна быть прочная, ее внутренняя поверхность должна быть гладкая (в этом отношении доску лучше отшлифовать).

Как сделать шлакоблок фото

Это еще не вся форма для шлакоблока – мы изготовили только опалубку и для создания полного шлакоблока понадобится еще обеспечить пустоты в нем. Пугаться не нужно, с пустотами дела обстоят довольно просто, элементарный вариант их изготовления – это использование обыкновенных стеклянных бутылок в количестве 3шт. на один блок. В принципе, можно продумать и стандартный вариант – например, изготовить для нашей опалубки съемное металлическое дно, к которому приварить профильную трубу. В процессе изготовления придется снимать сначала опалубку, а потом шлакоблок с получившихся штырей.

Как сделать шлакоблок: готовим раствор

Для изготовления шлакоблока своими руками могут использоваться различные марки бетонных смесей, которые отличаются друг от друга прочностью и наполнителем. В качестве последнего (камнеобразующего вещества) может использоваться классический металлургический шлак, так называемый гранотсев, гравий, перлит, керамзит, отходы добычи или производства ракушняка и даже опилки. Следует понимать, что стоимость готового изделия обусловлена наполнителем, а самый дешевый вариант – это шлак. Именно относительно него мы и рассмотрим стандартный рецепт приготовления бетона, т.е. изучим пропорции состава шлакоблока. Для его изготовления понадобится.

  • Семь частей наполнителя. В частности, качественно просеянного от пыли и мусора шлака.
  • Две части керамзитового песка крупной фракции – он необходим для облегчения веса этого строительного материала.
  • Две части гравия фракцией от 5 до 15мм. В принципе, если есть проблемы с керамзитовым песком, то этим материалом можно смело его заменить. Данный наполнитель необходим для увеличения прочности изделия – вперемешку со шлаком он придает этому материалу необходимые прочностные характеристики.
  • Полторы части цемента (исходя из марки 500).
  • Вода в количестве трех частей.

    Как самостоятельно сделать шлакоблок фото

В итоге перемешивания всех этих материалов должен получиться не жидкий раствор, а так называемая гарцовка (полусухая смесь). Именно ее укладывают в формы, качественно спрессовывают и получают таким способом готовый шлакоблок.

Особенности самостоятельного изготовления шлакоблока

Сделать самодельные шлакоблоки достаточно просто, и человек, единожды столкнувшись с этим процессом, охарактеризует его как увлекательную детскую игру в пасочки. По сути, сам процесс не сложный – готовится смесь в пропорциях, указанных выше, которая загружается в формы, затем трамбуется любыми доступными способами, а спустя некоторое время из форм вынимаются готовые блоки. Несмотря на такую простую технологию, все же в ней не обойтись без некоторых нюансов.

  1. Уплотнение смеси в форме. На производстве для этих целей применяется вибродвигатель, но приобретать его для разового производства смысла не нет. Заменить его можно элементарной виброшлифовальной машиной, которую строители обычно используют для зачистки шпаклевки. Единственное, что здесь нужно учесть, это консистенцию раствора – слишком густую смесь такая машинка не уплотнит. Смесь придется делать жидкой – естественно, что при таком подходе к делу процесс изготовления несколько растянется во времени, но это не беда, особенно если учесть, что такой подход к изготовлению строительных блоков сэкономит вам массу денег. Как вариант, в качестве утрамбовки можно просмотреть использование небольшого маломощного перфоратора.
  2. Сушка шлакоблока – не менее важный этап изготовления этого материала, от которого зависит и его прочность, и вообще его целостность. В заводских условиях, при использовании полусухого раствора, готовые и хорошо уплотненные шлакоблоки практически сразу же снимают со станка и отправляют на естественную сушку. В случае решения вопроса, как изготовить шлакоблоки дома, так сделать не получится – шлакоблок должен просохнуть некоторое время непосредственно в форме. Время просыхания завит от количества воды в растворе и его придется определить опытным путем – единственное, что могу добавить здесь, так это примерное время первичного высыхания. Как правило, это 2-4 часа. Спустя это время форму можно снимать, а сам шлакоблок аккуратно переносить на место окончательной просушки. Полное высыхание этого строительного материала происходит в течение 3-7 дней. Только после этого его можно будет укладывать на стены, не опасаясь за целостность.

    Как сделать шлакоблок своими руками фото

В заключение темы добавлю только одно – таким способом можно изготовить как пустотелые, так и полнотелые шлакоблоки. Разница между ними заключается только в наличии пустот, которые делаются достаточно просто, и об этом мы уже говорили выше. Что касается разницы в технических характеристиках между пустотными и полнотелыми блоками, то здесь, как ни странно, вперед выходят именно пустотелые шлакоблоки. В процессе укладки пустоты заполняются раствором, придавая стене большую прочность и способность выдерживать нагрузки.

Как видите, изготовить шлакоблок своими руками не очень сложно – даже тонкостей здесь немного. Именно по этой причине производством строительного материала данного типа сегодня занимаются даже в гаражных условиях. Здесь главное две вещи – правильно приготовить смесь и грамотно высушить готовый материал.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Шлакоблок: сможем ли изготовить своими руками?

Изготовить шлакоблок своими руками вполне по силам умелому строителю. При сравнительно невысокой цене на данный вид стройматериала желание сэкономить иногда оказывается преобладающим, и умельцы делают попытки самостоятельно отлить нужное количество блоков из бетона. Особенно актуально это для тех, кому требуются элементы нестандартной формы или размера.

Состав бетонной смеси для шлакоблока

Из чего делают шлакоблок, понятно по его названию: основной компонент смеси — угольный шлак. Связующим в смеси служит строительный цемент. Секрет аккуратных и прочных блоков состоит в правильной пропорции компонентов. Наиболее известным и испытанным является следующий состав шлакоблока:

  • шлака угольного (доменного или с ГРЭС) — 7 частей;
  • крупного речного песка — 2 части;
  • гравия или щебня фракцией 5-15 мм — 2 части;
  • цемента М400-М500 — 1,5 части;
  • воды — 1,5-3 части.

Количество воды в растворе может быть разным в зависимости от способа изготовления деталей из бетона. При заливке в обычные формы для шлакоблока, без прессования, рекомендуется пользоваться смесью более жидкой консистенции для хорошего заполнения ею углов матрицы.

При вибропрессовании в смесь дополнительно можно добавить и пластификатор для бетона (или клей ПВА) из расчета 5 г на 1 шлакоблок. Учитывая, что из мешка цемента выйдет 36 штук готовых изделий стандартного размера (40х20х20 см), легко рассчитать и количество добавки. Пластификатор делает бетон более устойчивым к воздействию влаги и уменьшает риск образования трещин в изделии при сушке.

Способы формовки блоков

Форма для шлакоблоков

Как сделать шлакоблок своими руками, если не применяется специальное оборудование? При небольшом объеме строительства (гараж, баня и т.п.) нужное количество бетонных элементов можно изготовить путем заливки смеси в обычные формы, похожие на опалубку для надземной части фундамента. Разница будет состоять только в том, что внутри пространство должно быть разделено на отдельные камеры, образующие тело каждого бетонного изделия.

Как сделать форму для шлакоблока своими руками, показано на рисунке, слева. Количество одновременно изготавливаемых изделий может быть разным. Это зависит от наличия досок нужной длины для стенок опалубки. Указанные размеры ячейки (20х20х40 см) подходят для производства стандартного блока. При необходимости можно сделать опалубку с ячейками нужного размера (для полублока, например, 20х20х20 см или иные). Внешние стенки опалубки выполняются из строганых досок нужной ширины. Между собой их можно скрепить при помощи задвижных пазов. На внутренних сторонах длинных досок сделать пропилы под разделительные пластины. Особое внимание нужно обратить на то, что в собранном состоянии форма должна иметь идеально прямые углы в местах соединения стенок и перегородок. От этого зависят внешний вид готового изделия и удобство для самого строителя при кладке хорошо подходящих друг к другу элементов.

Образователями пустот в простой деревянной форме могут быть стеклянные бутылки, которые нужно поместить в залитый раствор. При этом некоторое количество смеси будет вытеснено из опалубки, поэтому при использовании такого метода не следует заливать ячейки доверху. После установки бутылок нужно проследить за тем, чтобы раствор во всех ячейках находился на уровне их краев.

При изготовлении матрицы более сложной конструкции (рисунок, справа) образователи пустот сделать из деревянных конусов, закрепив их на дне при помощи гвоздей или саморезов. Наличие рукояток у такой формы дает возможность перемещать ее для установки на вибростол.

Перед заливкой состава в формы любой конструкции внутренние поверхности нужно смазать отработанным автомобильным маслом или подобной смазкой.

Это предотвратит прилипание смеси к форме и облегчит ее снятие, когда будут готовы блоки. Снимать форму при таком способе изготовления шлакоблоков своими руками нужно не ранее чем через 24 ч после заполнения ячеек. Готовые изделия должны перед применением набрать прочность еще в течение 1 месяца. После этого из шлакоблока можно возводить стены зданий, заборы и пр.

Как сделать вибростанок?

Изготовление шлакоблока в домашних условиях способом отливки занимает довольно много времени. Качество полученных изделий несколько уступает тому, которое может быть получено при использовании метода вибропрессования. Но для этого требуется специальное оборудование — станки для шлакоблоков, которые можно купить или изготовить самостоятельно.

Самая доступная и простая установка — вибростол. Для создания такого станка для шлакоблоков своими руками потребуются:

  • доски или металлопрофиль для основания;
  • плита из металла или деревянный щит;
  • мотоциклетные амортизационные пружины;
  • двухвальный электродвигатель мощностью 0,5-0,7 кВт.

Чтобы построить станок для производства шлакоблоков своими руками, потребуются и рабочие инструменты: дрель, болгарка или пила, сварочный аппарат и пр. Используя чертежи (рисунок), домашний мастер в состоянии собрать раму для основания, на которой закреплены 4 пружины. Сверху на эту конструкцию надо уложить прочный деревянный щит или металлическую плиту. Крепление столешницы к пружинам можно произвести сваркой или резьбовым соединением. Размеры основания и столешницы должны быть достаточными для установки имеющихся форм, или сами матрицы могут быть изготовлены по размеру имеющейся плиты.

На нижней стороне столешницы требуется жестко закрепить электродвигатель. Для того чтобы при его работе создавалась вибрация нужной частоты и силы, на валы двигателя надо установить эксцентрики. Это могут быть металлические пластины с отверстием, смещенным относительно центра или шкивы, на которые с одного края наварен небольшой груз.

Назначение этих деталей состоит в том, чтобы разбалансировать равномерное вращение вала и создать при его работе вибрацию, которая будет передаваться столешнице, закрепленной на пружинах. Размер эксцентриков или вес груза придется подбирать индивидуально, в зависимости от мощности двигателя и числа оборотов.

Форма с залитым раствором устанавливается на столешницу. При включении двигателя и производимой им вибрации раствор уплотняется и немного оседает. Изготовление шлакоблоков своими руками при помощи такого станка требует заполнения матрицы с небольшим излишком. Прессование на вибростоле производится до тех пор, пока уложенный в форму бетон не приобретет прочность, позволяющую снять опалубку и перенести изделия со столешницы на место сушки. Для самодельного станка это время лучше определить экспериментально.

Для более сложной модели станка будет нужен листовой металл толщиной 2-3 мм и сварочный аппарат. В этом случае из металла надо сварить короб нужной величины с ячейками или одинарный, для изготовления 1 блока. Размеры, указанные на чертеже (рисунок), позволяют получить изделие стандартного размера 20х20х40 см.

Станок для изготовления шлакоблоков

Короб не имеет дна и нуждается в установке на ровном основании (металлической пластине). На его боковые (короткие) стороны для устойчивости можно дополнительно наварить 2 отрезка трубы, длиной больше, чем ширина ящика. Это позволит сооружению не опрокидываться при вибрации. На верхний периметр наварены бортики, которые позволяют аккуратно заполнить матрицу.

Образователи пустот в этом случае расположены сверху и представляют собой круглые или квадратные в сечении металлические детали. Их ширина по мере углубления в полость матрицы должна становиться меньше, образуя перевернутый конус или пирамиду. Это необходимо для легкого снятия короба с изделия. Образователи пустот закреплены на стенках короба узкой металлической полосой.

Внутри короба на расстоянии 20 см от нижних кромок приварены 2 ограничителя для прижимной пластины. Пластина должна иметь ручки для снятия ее с изделия и прорези в форме сечения образователей пустот.

К внешней стороне матрицы прикреплен электродвигатель с эксцентриками. При работе двигателя в течение 5-15 с масса бетона, залитая в короб, прессуется. Прижимная пластина постепенно опускается на ограничители.

При достижении ограничителей самодельный станок для изготовления шлакоблока своими руками надо выключить, снять пластину, вертикально поднять короб. Изделие перенести на ровную площадку для сушки и набора прочности.

tvoygarazh.ru

Как сделать шлакоблок: рецепты раствора и рекомендации

Шлакоблок – один из самых популярных современных строительных материалов. Что же это такое? Это прямоугольный блок из бетоносодержащей смеси с отверстиями. Прочен, недорог и имеет прекрасные теплоизоляционные свойства.

При этом еще и не сложен в изготовлении. Поэтому вполне реально это сделать самому. Конечно, высокого качества, соблюдения всех необходимых пропорций, а уж тем более, виброукладки, на своем участке достигнуть сложно, и «хэнд-мэйд» не может соперничать с промышленными образцами. Поэтому он используется только в индивидуальном строительстве. Зато каждый мастер может сделать именно то, что ему необходимо.

О растворе

Зачем может понадобиться материал «домашней выпечки»? Ну, конечно, у бережливого хозяина, который экономно рассчитывает свои средства, и хочет использовать имеющиеся в хозяйстве остатки стройматериалов, например, оставшиеся после грандиозной стройки. Такой хозяин никогда не выбросит мешок цемента! В раствор можно добавить: песок, гравий, воду, ну и, конечно, шлак, причем не только тот, который получается как отходы металлургической промышленности, но и отходы от сжигания угля в котельной. Да, даже старый дробленый кирпич и опилки не испортят изделие, а только добавят ему теплоизоляционных свойств.

Однако идеальным наполнителем является именно доменный шлак, давший название популярному стройматериалу, в этом случае лучше ничего не добавлять в бетонный раствор.

Впрочем, как и в любом другом ремесле, каждый опытный мастер хранит свои личные рецепты смеси. Различные пропорции и материалы используются для разных целей. Поэтому, если вы решаетесь затеять домашнее производство, консультация квалифицированного мастера просто необходима.

Для начала можно попробовать такие пропорции раствора:

Основные компоненты:

  • вяжущий элемент – глина, гипс, известь, цемент;
  • песок;
  • наполнитель – шлак, битый кирпич, керамзит, опилки;
  • вода.

Пропорции могут быть 1:3:5 для составляющих: вяжущий элемент – песок – наполнитель.

Второй вариант раствора без песка: пропорция 1:9.

Воды следует добавлять не больше 1%, раствор должен быть почти сухим, иначе блок «поплывет».

Цемент и шлак — основа шлакоблока.

О форме, размере и бутылках

Вторая важная причина, побуждающая хозяина взяться за дело, это возможность получить блоки нестандартного размера. Тут уже каждый может решить сам, какая форма, размер, состав будет у шлакоблоков, из которых он будет строить.

Самый простой метод — это просто залить раствор в форму, подождать, пока высохнет и… Готово!

Теперь подробнее. Форма может быть деревянной или металлической. Главное, идеально прямоугольной и прочной. Размеры определяются по надобности, впрочем, чем крупнее блок, тем сложнее потом с ним работать. Поэтому приходится искать компромиссный размер.

Конечно, форма должна быть не одна! Все-таки процесс изготовления достаточно длительный. Окончательно высыхает раствор только по истечении нескольких суток. Время зависит от формы, размера изделия, количества и размеров отверстий, условий сушки. Но только по истечении месяца шлакоблоки можно использовать в строительстве.

Еще одна важная деталь: необходимы внутренние отверстия в готовом блоке. Это тепло- и шумоизоляция, это вес изделия, его прочность и более короткое время полного высыхания раствора. Для внешних стенок нужна прямоугольная форма, а вот внутренние отверстия могут быть разными. Очень часто для создания правильных цилиндрических отверстий используются обычные бутылки. Бутылки из-под шампанского достаточно прочны и имеют подходящий для стандартного блока диаметр. Можно использовать пластиковые, но они слишком мягкие и легкие, поэтому их надо заполнять водой. Бутылки можно извлечь из полусырой заготовки не раньше чем через 4-5 часов. Так что, задумав домашнюю фабрику, запасайте пустые бутылки заранее.

Для того чтобы отверстия получились квадратными, конечно, надо подготовить нужную форму для заливки, но в этом случае получается значительная экономия бетона.

Самодельная металлическая форма для шлакоблока.

Использование вибростола

Применение вибростола позволяет сократить время изготовления, и использовать более густой раствор. Такие шлакоблоки получаются качественнее и ближе по характеристикам к промышленным образцам.

В блоках без виброусадки остаются пузырьки воздуха, они имеют более низкую плотность раствора, поэтому стена, выстроенная из таких блоков, теряет прочность и становится более подверженной промерзанию и промоканию.

Необходимое оборудование – удовольствие недешевое, поэтому часто опытные умельцы берутся сделать такой стол своими руками. Для изготовления вибростола вам понадобится:

  • две стальные платформы;
  • пружины (могут быть от автомобиля);
  • двигатель (может быть от старой стиральной машины);
  • вентилятор (не обязательно);
  • формочки для залива смеси.

Стальные листы скрепляются между собой по углам пружинами. Двигатель крепится к нижней поверхности верхнего стального листа.

Формы можно использовать такие же, как и для производства без виброукладки.

Базовая схема вибростола:

Схематичное изображение вибростола своими руками.

Выглядеть готовое устройство может так:

Самодельный вибростол для производства шлакоблока.

Утрамбовка изделия вибрацией длится не меньше 30-40 минут. Полное затвердевание смеси происходит не раньше чем через сутки. Для высыхания необходима максимально ровная и чистая поверхность.

Надеюсь, мы познакомили вас с тем, как организовать небольшое производство у себя дома, это вполне возможно и достаточно просто. Умелому, трудолюбивому хозяину такое точно по силам. Удачи вам в начинаниях и тепла в доме, построенном своими руками!

Кстати, из шлакоблока также можно сделать оригинальные подставки для цветов, диванов и кровати.

banivl.ru

Как изготовить шлакоблоки своими руками?

Многие задаются вопросом: «А можно ли изготовить шлакоблок в домашних условиях?». Это реально, тем более, что изготовление шлакоблоков своими руками не требует особых умений и затрат.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливается из цемента, шлака и песка, которые смешиваются с водой в определенных пропорциях. Они обладают высокой прочностью, а также высокой тепло- и звукоизоляцией. Они имеют высокую востребованность среди самостроев, так как стоят дешево, из них быстро и просто осуществлять кладку, и, самое главное, их можно изготовить самостоятельно.

Дома из шлакоблоков получаются теплые и прочные, что и вызвало любовь простого обывателя к ним. Также стоит отметить низкую стоимость на этот материал у поставщиков, а также дешевизну при самостоятельном производстве.

Самостоятельное изготовление блоков довольно широко используется при строительстве хозяйственных построек и гаражей из шлакоблоков. Это связано с тем, что люди, которые впервые делают их самостоятельно, боятся сразу строить из них дом и в качестве пробы сооружают более простую постройку, где не столь важными будут какие-либо дефекты и недочеты.

Большинство людей, которые попробовали делать шлакоблоки самостоятельно, маловероятно когда-нибудь будут их покупать, ведь технология производства шлакоблоков очень простая.

Еще одним достоинством шлакоблоков является их крупный размер, что значительно увеличивает скорость строительства и снижает расходы на раствор при кладке.

Фото: дом из шлакоблоков

Как самостоятельно изготовить шлакоблоки?

На сегодняшний день стало очень распространенным самостоятельное изготовление шлакоблока. Это позволяет снизить затраты на постройку практически в два раза. Оборудование, которое необходимо приобрести для их производства, в последующем можно использовать повторно или продать за ненадобностью.

Для того чтобы изготовить шлакоблоки в домашних условиях, вам понадобится: шлак, песок, цемент, вода и вибропрессовочная установка.

Точных пропорций ингредиентов не существует. Так, даже при фабричном изготовлении различные производители используют свое соотношение.

Вибропресс для шлакоблоков вы тоже можете изготовить самостоятельно. Для этого вам будет необходимо соорудить форму для одного или сразу нескольких блоков и прификсировать к ней вибрационный элемент с высокой частотой и мощностью колебаний.

Форму для шлакоблока своими руками можно изготавливать из дерева или оцинкованного металла. Отверстия в блоках вы можете сформировать специальными цилиндрами, которые фиксируются в форме, или бутылками с прямым круглым телом. Эти отверстия необходимы для обеспечения изоляции и уменьшения веса. Их наличие никоим образом не сказывается на прочности шлакоблока.

Совет прораба: более целесообразно изготавливать форму из дерева. Она является более долговечной, создает меньше шума во время работы и, благодаря шершавой структуре, осуществляет полировку блока во время вибрации. Также её проще сконструировать с правильными углами, нежели форму из металла, и с неё проще удалять остатки материалов, что не позволит образовывать дефекты на ваших шлакоблоках.

Приготовив смесь для блоков, её необходимо наложить в форму, причем с небольшим запасом, так как во время работы установки будет происходить прессовка и усадка материала. Благодаря вибрации будет оказываться огромное давление на материал, что и будет обеспечивать плотное прессование и удаление пузырьков воздуха из тела будущего блока.

Форма для изготовления шлакоблоков

Затем необходимо высушить блоки, но не стоит это делать на открытом солнце, так как слишком быстрое высыхание может придать ненужную хрупкость. Это лучше делать в помещении со сквозным проветриванием, но если такого не имеется, то может подойти гараж или сарай. Ещё одним немаловажным требованием является наличие ровной поверхности, на которой будут высыхать шлакоблоки. Если пол будет неровным, то это может привести к деформации блоков, что значительно затруднит процесс строительства и, возможно, потребует дополнительных затрат для отделочных работ.

Самодельные шлакоблоки ни в чем не уступают фабричным, а порой даже имеют большую прочность, что будет зависеть от рецептуры.

Изготовление шлакоблоков своими руками – это довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего оборудования и каких-то специальных материалов и знаний. Все, что вам необходимо, это виброформа, которую вы можете сконструировать сами, вода, песок, цемент и шлак. Определенное количество людей, которые сами производили блоки для собственного строительства, начинают производить их на продажу, ведь это является еще и достаточно выгодным бизнесом, который может принести вам неплохие деньги. При минимальных затратах и усилиях вы можете наладить довольно большое производство шлакоблоков.

Видео

2bloka.ru


Смотрите также