Вы здесь

Шлакобетонные блоки


Шлакобетон: разбираемся в разновидностях и сфере применения материала

Шлакобетон, а также изделия из него являются бюджетным строительным материалом, и в то же время его показатели отвечают всем нормам строительства. Благодаря целому ряду достоинств, материал активно используется в частном домостроении. Интерес застройщиков с каждым годом только возрастает, и в данной статье мы будем разбираться в причинах такой популярности.

Особенности материала и изделий из него

Начнем с рассмотрения состава компонентов. Давайте разбираться: что такое шлакобетонный блок, и из чего его делают.

Состав

Название данного материала обусловлено содержанием в нем шлака либо иных вторичных отходов от промышленного производства. Это может быть, например, зола.

В качестве вяжущего применяется цемент повышенной марки. Также добавляют известь, воду, песок и химические компоненты.

Теперь немного подробнее.

Состав шлакобетона сводится к следующему:

  • Цемент, как уже было сказано, должен быть высокой марки. Это поможет повысить прочностные характеристики будущих изделий;
  • В роли вяжущего, помимо цемента, может выступать и известь;
  • Размеры зерна шлака могут обладать различной фракцией, что оказывает влияние на свойства готового материала;
  • В шлакобетонную смесь нередко добавляют кирпичную, бетонную или цементную крошку, перлит, отсев щебня;
  • Для того, чтобы повысить показатели плотности, применяют наполнитель меньшей фракции. А вот использование крупной фракции даст противоположный эффект: теплоэффективность повысится, а прочностные показатели значительно снизятся;
  • Что касается химических компонентов, то их вариативность велика. Каждый производитель имеет свою индивидуальную рецептуру, поэтому добавки могут быть самыми различными. Цель их использования: повышение пластичности смеси, сокращение времени схватывания раствора и твердения изделий; улучшение качеств готовых блоков и так далее.
  • При использовании щелочного раствора можно получить шлакощелочной бетон. В его состав входят, помимо вышеуказанного раствора: шлак, крупный или мелкий заполнитель. Основной особенностью изделий из шлакощелочного бетона являются: повышенная марка по морозостойкости и малое водопоглощение. Актуальным является применение материала в усложненных условиях эксплуатации.

Делаем вывод: состав и пропорции компонентов оказывают влияние на результат производства. То есть характеристики изделий планируются еще на этапе подбора состава материала.

Свойства шлакоблока и технические характеристики

Мы уже выяснили, что свойства готового материала могут быть различными. Давайте выясним более подробно.

Итак, шлакобетонные блоки: характеристики материала и его показатели:

  • Блоки шлакобетонные могут обладать различной маркой по морозостойкости. Как правило, она возрастает вместе со значениями плотности и прочности. Количество циклов, которое могут выдержать изделия составляет от 15 до 50. Многое зависит также от производителя. Некоторые из них указывают более высокие показатели, достигающие 150 циклов.
Шлакоблок может выдержать до100 циклов
  • Блоки из шлакобетона отличаются сравнительно высокой гигроскопичностью. Впитывать влагу они могут до 75%.
  • Теплопроводность шлакобетона стоит в зависимости от значения удельного веса. Чем выше последний, тем способность к сохранению температуры ниже.
Теплоэффективность шлакобетонного блока
  • Плотность шлакобетона и коэффициент теплопроводности, определяют существование следующих видов материала: эффективный вид (Д=до 1400 кг/м3), условно эффективный (максимальное значение – Д=1600 кг м3), тяжелый (свыше 1650 кг/м3).
Соответствие показателя плотности иным характеристикам у шлакоблока в сравнении с другими материалами
  • Стены из шлакобетона долговечны. Срок службы построенного из них дома, при соблюдении всех технологий при укладке, может превышать сотню лет.
Дом из шлакоблока — долговечен
  • Шлакобетонные стены способны пропускать звук, показатель равен 43 дБ.
  • Что касается предела огнестойкости, то материал может выдержать вплоть до 800 градусов.
  • Немного об этажности строений, возводимых при помощи шлакоблока. В соответствии с ГОСТ, максимальная этажность составляет 3. Однако, это относится только к несущим конструкциям.

Блок шлакобетонный может обладать различными габаритами. Стандартное полнотелое изделие обладает размером в 390*190*188 мм. Пустотелый блок, как правило, характеризуется меньшей шириной: 120 или 90 мм.

В целом, высота изделий может составлять 138-188 мм, ширина – 138-288 мм, а длина – 90-390 мм.

Размеры — шлакобетонные блоки

Видео в этой статье: «Шлакобетонные блоки: плюсы и минусы», содержит много полезной информации о характеристиках изделий.

Разновидности изделий

А теперь давайте разбираться, в каком виде может выпускаться материал, и какова классификация изделий.

Блок может быть полнотелым и пустотелым:

  1. Полнотелые изделия обладают повышенной плотностью. Вес их также повышен, как, разумеется, и конструкционные качества. А вот способность к теплосохранению – совершенно наоборот, то есть – снижена. При помощи полнотелого шлакоблока сооружаются, как правило, несущие конструкции.
  1. Пустотелый блок характеризуется более низким весом за счет наличия пустот. Он более теплоэффективен, а вот значения плотности у него более низкие. Использоваться может такой блок при строительстве дома, пристройки и других конструкций.

По назначению изделия разделяются на лицевые и рядовые.

  • Рядовые используются при основной кладке.
  • Лицевые блоки могут иметь 1 или 2 облицовочных поверхности. Последняя может быть как гладкой, так и иметь фактуру.

Говоря о составе, мы упоминали о том, что тип вяжущего может быть различным.

Это и определило наличие в ассортименте следующих видов материала:

  • СКЦ изготавливается на основе цемента;
  • СКШ – на основе шлака;
  • СКГ – на основе гипса;
  • СКИ – на основе извести.

Сами блочные изделия могут быть: стеновыми, перегородочными. Перегородочные отличаются меньшей толщиной и применяются, соответственно, при монтаже перегородок. Также при помощи шлакоблока возводят основания зданий.

Несъёмная опалубка из шлакоблока под фундамент

В строительстве применяются шлакоблоки как на основе тяжелого, так и легкого бетона. Последние еще называют «теплыми блоками». Не трудно догадаться, что изделия из тяжелого бетона более прочные и тяжелые. Коэффициент теплопроводности у них высокий, а вот устойчивость к нагрузкам – завидная.

С блоком на основе легкого бетона все совершенно наоборот. Он способен к сохранению тепла, вес его меньше, как и плотность.

Помимо блоков, из шлакобетона изготавливаются и иные изделия. Особого внимания заслуживают шлакобетонные плиты.

  • Их изготавливают из шлакобетона, марка которого составляет не ниже М50. Армирование производят при помощи стальной сетки с ячейками 10*10 см. Монтаж осуществляют с использованием цементного раствора марки не менее М25.
  • Имеются также в ассортименте облицовочные плиты. Поверхность их не нуждается в отделке, что поможет значительно сократить расходы в силу отсутствия необходимости облицовывать фасад.

Стоит ли отдавать предпочтение шлакоблоку? Набор преимуществ и недостатков

Вы все еще сомневаетесь и никак не можете определиться: стоит ли вам использовать именно этот материал при строительстве собственного жилья? Давайте проанализируем основные плюсы и минусы материала, что наверняка поможет сделать правильный выбор.

Положительные качества материала

Начнем с положительных сторон:

  • Материал обладает достаточно неплохой способностью к теплосохранению, если учитывать показатели плотности;
  • Прочность изделий позволяет применять блоки в различных отраслях строительства;
  • Морозостойкость изделий, как правило, высока;
  • Ассортимент блоков и других изделий из шлакобетона весьма широк;
  • Долговечность материала не оставляет сомнений;
  • Шлакоблок прост в обращении, имеет сравнительно крупные габариты, что упрощает процесс строительства;
  • Огнеустойчивость – также немаловажный плюс;
  • Биологическая стойкость;
  • Невысокая цена делает шлакоблок максимально доступным;
  • Способность к шумоизоляции и паропроницанию;
  • Шлакоблок можно изготовить своими руками и, тем самым, снизить затраты на материалы. Ниже указана инструкция, содержащая информацию том, как сделать материал в домашних условиях.
Характеристики шлакобетона в сравнении с основными конкурентами

Основные недостатки

  • Усадка материала не позволяет сразу приступать к отделке;
  • Марочной прочности изделия достигаю сравнительно долго;
  • При изготовлении блока за ним постоянно нужно наблюдать. Например, необходимо периодически смачивать изделия, чтобы они не потрескались;
  • Внешние качества рядовых изделий не совсем хороши;
  • Прочные изделия обладают слишком большим весом и коэффициентом теплопроводности, что вынуждает застройщиков, при их использовании, производить интенсивное утепление;
  • Еще одним недостатком является то, что стены шлакобетонные крайне гигроскопичны. Именно поэтому отделка должна быть спланирована заранее и исполнена технически верно с учетом того, что блок нуждается в защите.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

  1. Вибропресс;
  2. Бетономешалка;
  3. Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

Стационарная линия по производству шлакоблока

На заметку! На крупных предприятиях и вовсе применяют конвейерный тип оборудования, позволяющий выпускать до 300 м3 в сутки. Отличается такой комплект полной автоматизацией и крайне высокой ценой.

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

  • Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
  • Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

  1. Первым делом производят замес раствора.
  2. Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
  3. Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
  4. Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
  5. После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
  6. Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
  7. После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
  8. Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

  • Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
  • Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
  • Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
  • Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.
Пример протокола испытаний на блок

Обратите внимание! Единственным достоинством самостоятельного выпуска является существенная экономия, но только в том случае, если вам удалось приобрести сырье и оборудование по приемлемой цене. Более того, никто не застрахован от изготовления бракованных изделий, в особенности на начальных этапах освоения технологии. А это – дополнительные расходы. Именно поэтому предварительно нужно внимательно взвесить все «за» и «против».

Расчет состава раствора для кладочных работ

В заключение

Шлакобетонный блок — наиболее популярное изделие, изготавливаемое бетона на шлаковом заполнителе. Применение его не ограничено лишь возведением несущих стен. Область его использования крайне широка, что обосновано не только большим ассортиментом продукции, но и показателями материала.

beton-house.com

Особенности шлакоблоков, габариты и стоимость блоков

Шлакоблок – это стройматериал, полученный путем прессования раствора из цемента и шлака. На первом этапе смешиваются цемент и шлак. Затем состав засыпается в формы и прессуется под большим давлением, после чего материал оставляют затвердевать. Блоки из шлакобетона чаще всего применяются для строительства хозяйственных построек, в некоторых случаях и для жилых зданий. Для их производства используется доступное сырье, благодаря чему они имеют низкую цену за штуку.

Оглавление:

Преимущества, виды и назначение

Для изготовления шлакоблоков может применяться не только шлак, но и другие материалы:

  • гравий, щебень;
  • керамзит;
  • песок;
  • опилки, битый кирпич;
  • зола.

От того, какой используется компонент для производства, напрямую зависит прочность, вес шлакобетона и морозоустойчивость. Для более быстрого затвердевания бетона в раствор могут добавляться специальные добавки, а также красители для изменения цвета. Каждый добавленный элемент увеличивает стоимость блоков.

Материал, для которого используется крупнозернистое сырье, имеет более легкий вес и меньшую цену, и наоборот, чем меньше его фракции, тем выше расценки. Блоки, изготовленные из шлака и золы, обладают пониженной прочностью и повышенной влагопроницаемостью. Поэтому их рекомендуют применять для строительства зданий второстепенного значения, которые не будут испытывать значительных нагрузок. Блоки с керамзитом имеют более легкий вес и низкий коэффициент теплопроводности.

Благодаря различным компонентам и форме выпускается стройматериал с разным назначением. Одни блоки могут применяться для кладки стен, а другие только в качестве декоративного элемента, например, с имитацией колотого гранита. Стоимость шлакоблока с декоративной поверхностью из-за более сложной технологии производства будет дороже примерно на 10-15 % относительно стандартных. Но после строительства он не требует дополнительной отделки, так как внешнее покрытие уже защищает материал от атмосферных осадков.

По типу конструкции блоки из шлакобетона бывают монолитные и пустотелые. Цельный имеет наилучшую прочность, но из-за отсутствия пустот он тяжелый и обладает меньшим коэффициентом теплопроводности. Используется для строительства несущих стен.

Наиболее распространенным является шлакоблок с пустотами, занимающими 30 % ото всего его объема. Прочность у него меньше, чем у монолитного блока, но зато коэффициент теплопроводности лучше. Есть шлакоблоки, в которых пустоты составляют 40 %. Они обладают самыми лучшими теплоизоляционными характеристиками, но из-за тонких стенок имеют слабую прочность.

Пустоты бывают округлые, квадратные или в виде щелей. Их количество может быть от 2 до 10 штук. Пустотелые чаще всего применяются для строительства вспомогательных конструкций.

Положительные качества блоков из шлакобетона:

  • низкая стоимость одного шлакоблока;
  • простой монтаж;
  • можно сделать своими руками.

Главный недостаток – это очень низкий показатель сжатия на изгиб. Даже при крайне малом движении фундамента в стенах, построенных из этого материала, появятся трещины. Причем будут растрескиваться не швы в местах кладки, а сами блоки. Помимо этого они обладают низкой морозоустойчивостью.

Так как они пористые, то с годами в ячейках накапливается вода. С каждым замораживанием и размораживанием разрушается структура шлакоблока. Поэтому, как только завершены работы по укладке блоков, необходимо сразу же их закрыть от попадания на них атмосферных осадков. Изнутри здания их также нужно отделать облицовкой. Шлакоблоки являются плохим звукоизолятором, поэтому если они используются для строительства жилого здания, то дополнительно потребуется монтаж звукоизоляции.

Размеры и марки

Размеры шлакоблоков могут быть разными, зависит это от их назначения:

  • высота – 13,8-18,8 см;
  • ширина – 13,8-28,8 см;
  • длина – 9-39 см.

Полнотелый шлакобетонный блок выпускается длиной 39х19х18,8 см, пустотелые имеют меньшую ширину – 39х12х18,8 и 39х9х18,8.

Различаются они не только по размеру, но и по марке прочности. Ее показатель может быть от 35 до 125. Так, например, марка М-75 выдерживает до 75 кг/см2. Прочность определяется в лабораторных условиях с помощью пресса. Блоки марки М-35 применяются в качестве утепления и закрытия других материалов. М-50 и 75 – для возведения перегородок, М-100 и 125 – для несущих конструкций.

Стоимость

Цена за одну штуку полностью зависит от размеров и вида элемента, а также от производителя и того, насколько качественно он изготовлен. Узнайте больше о формировании расценок на шлакобетонный блок.

Наименование Размеры, см (длина/ширина/толщина) Цена за 1 шт., рубли
Шлакоблок 4 пустотный 19х19х39 31
Шлакоблок 2 пустотный 20х20х40 28
Пескоцементный 39х9х19 30
Пескоцементный 4 пустотный 39х19х18,8 50

Рекомендации перед покупкой блоков

По экологичности блоки из шлакобетона уступают материалу из песка и керамзита, но по твердости превосходят газобетон. Экоблоки имеют большую прочность и более простой монтаж, но купить шлакоблоки можно по меньшей цене.

Перед тем как купить шлакоблок, следует обратить внимание на его внешний вид. В нем не должно быть трещин или обколотых краев. Стенки, особенно снаружи, ровные. Все блоки имеют одну и ту же форму и размеры. Также нужно обратить внимание на условия хранения.

Для производства блоков из шлакобетона применяется шлак из доменных печей с повышенным уровнем излучения. Если продукция не имеет сертификатов по экологичности и безопасности, то использовать его для строительства жилого здания ни в коем случае нельзя.

Перевозить шлакобетонные блоки можно как на поддонах, так и обычным складированием. Но хранить рекомендуется только на поддонах и под навесом, чтобы на них не попадали атмосферные осадки. Пустотелые блоки складываются пустотами вниз.

Перед тем как приобрести шлакоблоки, следует проверить, какие компоненты использовались. Для этого необходимо попросить у продавца сертификат качества. Если он не может предоставить никакой информации о производителе и характеристике шлакоблоков, то их не рекомендуется покупать. Так как они могут быть не только небезопасными, но иметь низкую степень прочности.

stroitel-lab.ru

Шлакоблоки

Шлакоблоки это стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные. Шлакоблоки сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Сырьё для шлакоблоков

Сырьем для шлакоблоков в настоящее время служат: цемент как вяжущее и самые разнообразные наполнители - гранитный щебень мелких фракций, речной гравий и песок, кварцевый и карьерный песок, керамзит, перлит (горная порода вулканического происхождения, после дробления и термообработки вспучивающаяся и превращающаяся в отличный утеплитель и наполнитель), а также отходы сжигания угля – котельные шлаки и зола, и древесные щепа и опилки. То есть огромное разнообразие наполнителей, в отличие от всех других стеновых блоков. Крайне редко применяется только доменный шлак, одна из причин – его химический состав мало предсказуем, и, возможно, потенциально опасен для здоровья человека. Кроме того, радиоактивный фон доменных шлаков может быть завышен по сравнению с другими искусственными материалами.

Свойства шлакоблоков

Благодаря разнообразию применяемых наполнителей, шлакоблок получил огромный диапазон свойств плотности и прочности, морозостойкости и теплопроводности. Для того, чтобы получить полнотелый шлакоблок с высокой прочностью, применяют в качестве наполнителя гранитный щебень и отсевы дробления, речную гальку и крупный песок. Блоки получаются тяжелыми, плотными и с низкими теплозащитными способностями.

Чтобы бетонная смесь для шлакоблоков была более легкой и блок получился легче, теплее и экологичнее, используют котельные шлаки, золу, керамзитовый гравий, перлит и древесные щепу и опилки. Вес снижается, теплозащита повышается. Добавка древесного наполнителя в небольшом объеме не сказывается на снижении огнестойкости блоков. Но прочность, напрямую зависящая от прочности заполнителя, снижается существенно. Кроме того, намного возрастает водопоглощение, возводимые стены нужно закрывать от атмосферных осадков и выполнять наружную отделку не откладывая.

По степени заполнения объема шлакоблоки делят на полнотелые и пустотелые. Полнотелые блоки – самые тяжелые и прочные - подходят для устройства подземных частей здания, фундаментов и стен цокольных этажей, и для любых нагруженных конструкций – стоек и колонн каркаса, несущих стен.

Пустотелые блоки используют для ненесущих внутренних стен и перегородок. Свойства пустотных блоков сильно варьируются в зависимости от процента и конфигурации пустот. Пустоты могут быть круглые, конусные, овальные и прямоугольные (камерные). Блоки с круглыми пустотами считаются более прочными, зато блоки, имеющие прямоугольные полости, удобнее в кладке и технологичнее, их можно ровно ломать без применения специальных инструментов.

По проценту пустотности: 30% пустот дает хорошее соотношение прочности и теплоизоляционных свойств, эти блоки самые востребованные. Пустотность в 40% дает отличную теплозащиту стене, но прочность этих блоков недостаточна для использования их в качестве несущих, и применяются они как изоляционные или для заполнения каркасов. Возможно применение шлакоблоков с высокой пустотностью для строительства хозпостроек. Процент пустотности обязательно указывается производителем в документе качества или сертификате.

По прочности основные марки шлакоблоков от М35 до М125 (число – предел прочности на сжатие в кг/см2). Блоки марки М35 применяют как теплоизоляционные в конструкциях стеновых пирогов с основным, более прочным блоком или кирпичом. Блоки марок М50 и М75 используют для устройства самонесущих внутренних перегородок и стен. Самые прочные блоки марок М100 и М125 идут для кладки фундаментов и стен подвальных помещений, а также для несущего каркаса – стоек, колонн, наружных стен.

Морозостойкость шлакоблоков от F15 – F50 (число означает количество циклов замораживания-оттаивания без потери свойств). Для кладки наружных стен применяют шлакоблок с морозостойкостью не менее F35, в холодных районах – не менее F50.

Теплозащитные свойства. Блоки средних параметров по прочности и плотности около 1000 – 1250 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности Кт= 0,50-0,35 Вт/м*град С, что сравнимо с теплозащитой кирпича.

Размеры и назначение шлакоблоков

Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:

  1. Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
  2. Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
  3. Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.

Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 - 23 кг, полублоки – 10 - 12 кг.

Плюсы шлакоблоков

Перечислим плюсы применения шлакоблоков:

  • Экономичная цена, кладка на обычном растворе. Декоративные блоки позволяют сэкономить и на отделке
  • Размеры блоков позволяют ускорить процесс кладки, в то же время не требуется применять технику. Все работы выполняются вручную, но значительно быстрее, чем при кладке из кирпича. Технология кладки несложная
  • Шлакоблок – разнообразный по составу стеновой материал. Можно выбрать блоки по нужным параметрам как массы и прочности, так и теплозащитных и звукоизоляционных свойств, исходя из вида наполнителя
  • Хорошая звукоизоляция и шумозащита у всех видов шлакоблоков
  • Долговечность высокая – до 100 лет

Минусы шлакоблоков

Недостатками шлакоблоков являются:

  • Полнотелые блоки высоких марок тяжелые
  • Блоки без декоративного лицевого слоя неэстетичны. Не всегда спасает даже качественная мастерски выполненная кладка, требуется отделки или облицовка

Выбор шлакоблоков

При покупке шлакоблока нужно ответственно подойти к вопросу – какой наполнитель использован и откуда его доставили. Рациональным будет лично посетить производство. Технология, применяемое оборудование, внешний вид цеха, складирование и отпуск блоков также могут дать информацию об ожидаемом качестве. Основным преимуществом шлакоблоков является все же их более низкая цена по сравнению с другими стеновыми материалами. Но вопрос цены для частного строителя далеко не самый последний, а хорошая отделка сделает шлакоблочный дом привлекательным.

stroyfora.ru

Шлакобетон и блоки

Главное преимущество шлакобетона – низкая себестоимость, обусловленная доступностью его компонентов. Для изготовления этого материала используют практически бросовый наполнитель, поэтому его стоимость намного меньше, чем кирпича, пенобетона и т. п. При этом шлакобетон обладает отличными показателями тепло- и звукоизоляции.

Применение шлакобетонных блоков в частном строительстве

Шлакоблоки – практичный и одновременно недорогой строительный материал. Он отлично подходит для строительства, как жилого дома, так и различных хозяйственных построек. Например, баня из шлакоблоков строится очень быстро, но получается достаточно теплой.

Эти блоки можно использовать не только для надземной части дома, но и для несущих стен подвала. Этот вид бетонных блоков обладает хорошей несущей способностью и не восприимчив к сырости. При надлежащей гидроизоляции шлакобетонные блоки обеспечивают длительную и надежную эксплуатацию любого здания.

Самый прочный тот шлакоблок, при производстве которого были использованы песок, щебень или галька.

Но строительство из этих блоков имеет ограничение по этажности. Опирание панелей перекрытия на несущие стены из данного материала не приветствуется. Это связано с неоднородностью состава шлакобетона. Поэтому проекты домов из шлакоблока предусматривают, как правило, один этаж.

Приступая к строительству, необходимо очень тщательно изучить все плюсы и минусы шлакоблоков, чтобы потом не разочароваться в своем доме. Данное изделие достаточно легкий материал, поэтому его применение позволяет существенно сократить расходы на механизацию строительства и на обустройство фундамента. Обычно для домов из шлакобетона применяют малозаглубленные ленточные фундаменты.

Шлакобетонные блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые имеют хорошие прочностные свойства и чаще всего используются для наружной облицовки или фундаментов.

Пустотные блоки обеспечивают отличную звуко- и теплоизоляцию стен. Кроме того, пустоты позволяют снизить расход сырья при изготовлении блоков, а, следовательно, себестоимость материала. При этом прочностные характеристики пустотных блоков соответствуют всем необходимым требованиям.

При возведении стен используют блоки с щелевидными сквозными пустотами или монолитные стеновые камни. Для скрепления блоков между собой используют простой цементный раствор. Специфика кладки шлакоблоков своими руками обуславливает значительную толщину соединительных швов. Кладка по технологии тонких швов при использовании шлакобетонных блоков невозможна.

Шлакоблоки получают путем вибропрессования бетонной смеси в формах. В качестве наполнителя для бетонной смеси может использоваться доменный, вулканический или топливный шлак, зола, отсев щебня, гравий, песок, обработанные опилки и пр. Применение различных наполнителей обусловливает большой разброс технических характеристик блоков из шлакобетона.

Совершенно невозможно предсказать технические характеристики шлакоблоков, сделанных своими руками в домашних условиях. В этом случае состав материала и его качество в значительной степени зависит от доступности компонентов и профессионализма людей, обслуживающих вибропрессы. Некоторые виды наполнителей могут разрушаться с течением времени, а это существенно сокращает срок эксплуатации материала. Поэтому определить долговечность, надежность и прочие плюсы и минусы дома из шлакоблоков в подобных случаях будет просто невозможно.

Без виброусадки шлакобетон имеет низкую плотность

Применение виброусадки при изготовлении шлакоблоков

Еще одной проблемой при изготовлении шлакобетонных блоков в домашних условиях может стать применение виброусадки. В вибрационных станках и столах для производства шлакоблоков используются площадочные двигатели-вибраторы. Найти их бывает трудно, да и цена высокая, поэтому многие народные умельцы применяют подручные средства – двухвальные двигатели от старых стиральных машин.

Пренебрегать виброусадкой нельзя, поскольку без этой процедуры невозможно получить высококачественную продукцию. В плохо уплотненной бетонной массе могут затаиться остатки воздуха, способствующие растрескиванию блоков после сушки.

Размеры шлакоблоков, полученных без усадки, имеют большие отклонения от необходимых значений. Кроме того, плотность таких блоков довольно низкая, поэтому стены из них потеряют не только прочность, но и стойкость к промерзанию.

При изготовлении шлакобетона часто используют специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить технические характеристики готового материала и увеличить прочность всей строительной конструкции, ее морозостойкость и водонепроницаемость.

Немаловажным условием для любого удачного строительства из шлакоблоков является также проведение финишной отделки.

Пример изготовления шлакоблоков своими руками можно посмотреть в видео:

Проекты домов из шлакоблока, цены

Шлакоблок является очень популярным материалом на строительном рынке. Он славится своей доступностью и дешевизной. К…

Баня из шлакоблоков плюсы и минусы

Сегодня шлакоблок – это один из самых популярных строительных материалов. Он приобрел такую популярность за…

Кладка шлакоблоков своими руками

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но…

Шлакоблоки, их размеры и цена

В последнее время в малом строительстве все большую популярность приобретает такой строительный материал, как шлакоблок….

Шлакоблоки, их плюсы и минусы

Шлакоблок – достаточно популярный строительный материалы. Он решает многие вопросы при строительстве, обладает своими преимуществами…

Шлакоблоки своими руками в домашних условиях видео

Шлакоблок является достаточно дешевым материалом для строительства малоэтажных зданий. К тому же, построить здание из…

Плюсы и минусы дома из шлакоблоков

В настоящее время существует огромное множество строительных материалов. Все они имеют свои преимущества и недостатки….

obetone.com

Шлакобетонные блоки: виды, размеры, состав, характеристика, соответствие нормам и стандартам и применение в строительстве

В промышленном и частном строительстве используется множество строительных материалов. Один из них - шлакобетонные блоки. Впервые их начали применять более 100 лет назад, но по сей день они пользуются достаточной популярностью.

Что отличает этот материал от современных аналогов и какими свойствами он наделен, мы рассказали в нашей статье.

Состав и технология изготовления

Изначально шлакоблоки изготавливались из бетона и шлака, откуда и пошло данное название материала. Современные изделия включают в себя новые добавки, наделяющие их дополнительной прочностью и рядом положительных качеств.

Сегодня в состав блока могут входить:

  • речной песок;
  • гранитный щебень;
  • дробленый кирпич;
  • обломки затвердевшего цемента;
  • бетон;
  • угольный шлак;
  • зола;
  • осколки стекла;
  • керамзитная крошка;
  • опилки;
  • вулканический пепел.

Изготавливаются шлакобетонные блоки по технологии вибропрессования. Любой из перечисленных компонентов смешивается с цементным раствором в определенной пропорции и заливается по специальным формам. Наполненные заготовки отправляются на вибростенд, где и происходит окончательное затвердевание раствора.

Технические характеристики

В зависимости от используемого наполнителя технические характеристики шлакобетонных блоков могут изменяться. Например, наполнитель в виде щебня, гальки и песка наделяет продукцию высокой прочностью и теплопроводностью. Из этих материалов чаще изготавливаются пустотелые разновидности.

Добавки из шлака, керамзита и перлита применяются для производства легких блоков. Они характеризуются меньшей теплопроводностью. А вот изделия из опилок характеризуются высокой степенью экологичности, теплоустойчивостью и пожарной безопасностью. Но они не переносят прямого контакта с водой.

Если выделить средние показатели физико-механических свойств, то они таковы:

  • шумоизоляционные способности - от 42 дБ;
  • устойчивость к воздействию низких температур - от F 15 до F 25;
  • показатели теплопроводности - от 0,35 до 0,46 Вт/м2;
  • способность поглощать влагу - от 25 до 75 %.

Стоимость шлакоблочной продукции варьируется в диапазоне от 12 до 125 рублей за камень. На итоговый ценник влияет разновидность изделия и используемый в изготовлении наполнитель.

Виды шлакобетонной продукции

Шлакоблоки бывают двух разновидностей: пустотелые и полнотелые. Каждый вид имеет отличительные свойства и свою сферу применения.

Так, полнотелые шлакобетонные блоки считаются самым прочным и тяжелым строительным материалом. Их применяют для обустройства фундаментов, строительства несущих конструкций, колонн, цокольных этажей.

Пустотелая продукция используется при возведении наружных стен и простенков внутри помещения. Она имеет легкий вес, поэтому достаточно проста в работе. Технические характеристики данной разновидности зависят от количества пустых ячеек в блоке.

Варианты с пустотностью в 40% характеризуются самой низкой теплопроводностью и хрупкостью. А изделия, в которых воздушные ячейки не превышают 30 % от объема блока, сочетают в себе качества пустотелых и полнотелых блоков. Поэтому они чаще всего используются в строительстве.

Размеры и вес строительных блоков

Все шлакоблоки подразделяются на два вида: стандартные и облицовочные. Каждый вариант имеет свои габариты и вес. Размеры шлакобетонных блоков задаются стандартами.

Так, рядовые изделия имеют параметры 390 х 190 х 188 см. Облицовочная продукция характеризуется габаритами в 390 х 120 х 188 или 390 х 90 х 188. На строительных рынках можно встретить изделия других размеров, однако это говорит о том, что продукция произведена кустарным методом.

Существует документ, контролирующий качество строительных материалов, в том числе и шлакобетонных блоков, - ГОСТ 6133-99. В нем четко прописана технология изготовления изделий и их итоговый размер. Погрешность в параметрах не должна превышать 3-4 мм. Продукция с большими отклонениями от стандарта может быть низкокачественной.

Что касается веса, то полнотелые камни демонстрируют максимальные показатели. Их масса составляет порядка 25-29 кг (зависит от вида наполнителя). Пустотелые стеновые изделия могут весить от 12 до 23 кг.

Положительные свойства шлакобетонных материалов

Многолетнее использование шлакобетонных блоков объясняется рядом их достоинств. В первую очередь это низкая стоимость. В сравнении с обычным кирпичом шлакоблок считается более доступным рядовому покупателю.

Кроме того, к их достоинствам относят:

  • высокую прочность (особенно полнотелых вариантов);
  • долговечность (срок службы около 100 лет);
  • стойкость к воздействию влаги (кроме изделий с добавками в виде опилок);
  • отсутствие гнили и плесневых процессов;
  • неуязвимость перед грызунами;
  • низкие показатели теплопроводности;
  • устойчивость к воздействию огня;
  • небольшой вес некоторых разновидностей;
  • большие габариты, позволяющие ускорить процесс строительства.

Также к достоинствам можно отнести простую технологию изготовления. В целях экономии любой желающий может самостоятельно изготовить подобный строительный материал. Для этого потребуется специальная форма и основные компоненты: цемент, вода и любые наполнители.

Использовать можно обломки кирпича и бой стекла. Применять такую продукцию можно будет только в собственном строительстве, но такой подход поможет существенно снизить затраты на приобретение материалов.

Немного о недостатках

Визуальный осмотр шлакоблока помогает выявить их главный недостаток - непрезентабельный вид. Выполнить красивую кладку из этого материала достаточно сложно. В большинстве случаев он подвергается декоративной отделке.

Также к негативным свойствам шлакобетонных блоков относятся:

  • низкие показатели шумопоглощения;
  • высокая гигроскопичность;
  • высокая теплопроводность полнотелых вариантов;
  • сложность проведения коммуникаций через блок.

Некоторые специалисты ставят под вопрос безопасность шлакоблока. Большое количество химических элементов в составе шлака не позволяет говорить о его полной безвредности. Более того, существует мнение о радиоактивности шлаковых камней.

Научного подтверждения негативного воздействия материала на окружающую среду и человека не существует. Поэтому сегодня он активно применяется в процессе сооружения зданий.

Сфера применения

Строительство из шлакобетонных блоков популярно благодаря дешевизне основного материала. Однако для возведения многоэтажных домов данная продукция не используется. Это связано с хрупкостью стеновых разновидностей и слабой презентабельностью самого камня.

В большинстве случаев материал применяется в строительстве складских помещений, промышленных цехов, придомовых построек, помещений для домашнего скота, для обустройства бордюров и клумб.

Полнотелые разновидности используются в процессе создания фундамента, во время строительства подземных помещений и для возведения несущих стен. Работать с массивным материалом достаточно сложно, поэтому чаще всего используется строительная техника.

Как выполняется кладка шлакоблока?

Пустотелая продукция обладает достаточно легким весом, что позволяет выполнять кладку сооружений собственными руками. Работа выполняется следующим образом:

  1. Очищается поверхность фундамента, по краям (или углам) будущего сооружения устанавливаются блоки. Между ними натягивается шнур, который будет регулировать ровность дальнейшей кладки.
  2. На фундамент выкладывается цементный раствор, на него устанавливаются блоки. В процессе работ изделия следует брать очень аккуратно, избегать ударов и падений камней.
  3. Укладка второго ряда также начинается с установки угловых элементов. Ровность и правильность работ контролируется отвесом или уровнем.
  4. Соседние ряды шлакоблока укладываются с перевязкой швов: чтобы места стыковки элементов нижнего ряда приходились на середину блока верхнего ряда. Толщина шва между камнями не должна превышать показатель в 15 мм. В противном случае зданию грозят большие теплопотери.

Таким образом выполняется вся кладка. Процесс прост, поэтому вы с легкостью сможете возвести небольшое здание или забор из шлакобетонных блоков.

Для улучшения характеристик цементного состава специалисты рекомендуют добавлять в него немного золы или же глины красного сорта (в пропорции 4 части смеси на 1/3 часть золы).

В процессе строительства нельзя допускать контакта материала с влагой. Открытые поддоны рекомендуется накрывать пленкой.

Подводим итоги сказанного

Шлакобетонные блоки - современный строительный материал, позволяющий в рекордные сроки возводить различные строения с минимумом затрат. Однако прежде чем гнаться за дешевизной, следует рассмотреть некоторые недостатки изделий из шлака. Если вы учтете их на этапе закупки материала, в дальнейшем у вас не возникнет непредвиденных проблем.

fb.ru

Стандартные размеры шлакобетонных блоков

Для малоэтажных строений в российских регионах все чаще используются шлакобетонные блоки. Производители предлагают их большой ассортимент, отличающийся по размеру и назначению – для несущих, перегородочных, оградительных конструкций и возведения фундамента. Строители ценят их за скорый монтаж – ширина шлакоблоков и стандартные габариты соответствуют в кладке примерно 5 штукам обычного кирпича.

Оглавление:

  1. Разновидности
  2. Изделия для стен и перегородок
  3. Расценки

Промышленным способом выпускаются блоки 390 мм в длину, 190 по ширине и высотой 188. Гораздо разнообразнее представлены внутренние формы полых камней. Они бывают прямоугольной, круглой и щелевидной конфигурации. Количество пустот может доходить до 3-х. В зависимости от сферы применения изделия подбирают по размеру, проценту пустотности и коэффициенту прочности. Чаще всего они используются для монтажа коттеджей, домов за городом, дач и хозяйственных построек – гаражей, бань, летних кухонь, беседок, из материала возводят несущие стены и межкомнатные перегородки.

Шлакоблок по техническим характеристикам близок к пенистым бетонам. Он имеет:

1. низкую теплопроводность;

2. достаточную твердость для возведения строений в 2-3 этажа;

3. легкую массу камней, снижающую нагрузку на опору;

4. отличную звукоизоляцию;

5. пористую структуру, которая хорошо обрабатывается электрическим и ручным инструментом;

6. состав, неподверженный гниению, негорючий, непривлекательный для плесневых грибов и грызунов;

7. свойства впитывать влагу из атмосферы, разрушаться от морозов и от ударов;

8. поверхность, которую трудно обрабатывать штукатурными растворами из-за плохой адгезии.

В отличие от газосиликата требует монтажа утеплителя, а при использовании камней с большими пустотами – устройства звукоизоляции. Хрупкость материала – основная трудность при транспортировке и хранении. В производстве часто применяются компоненты, разрушающие здоровье человека. Если в состав включены опилки, то в результате их быстрого разрушения срок эксплуатации строения уменьшается. Есть сложности с креплением предметов интерьера и элементов оборудования внутри дома.

Чтобы принять решение в пользу материала, следует знать, что если он изготовлен в условиях небольшого предприятия, то параметры камней в объеме партии могут отличаться от принятых размеров шлакоблоков по ГОСТу. Это достойная замена кирпичу и дереву.

Разновидности

Государственными стандартами 6133-84 предусмотрено производство стеновых и перегородочных шлакоблоков, которые используют в возведении несущих стен и организации внутреннего пространства строения. По типу они выпускаются:

  • полнотелым цельным камнем;
  • продольными полублоками;
  • пустотелыми блоками.

Пустотность варьируется в пределах от 28 до 40 %. В качестве связывающего компонента используются цемент, известковый раствор, шлак и строительный гипс. В зависимости от особенностей строения производители предлагают рядовой материал и для лицевой кладки. Есть специальные отделочные варианты, поверхность которых покрыта различными по колеру составами. Они подходят для устройства оградительных конструкций. Применение таких камней оправдано невысокой ценой и отсутствием необходимости в отделке – цветная облицовка хорошо защищает от морозов и повышенной влажности.

Декоративный шлакоблок выпускают с поверхностями разной фактуры:

  • рифленой;
  • под «рваный» и колотый кирпич;
  • гладкой;
  • шлифованной;
  • со встроенными пазами для монтирования «под лицо».

Модификации шлакоблоков

Размеры по ГОСТу предусмотрены в зависимости от назначения строительных кладок. Это дает возможность сэкономить средства, а также возвести прочное сооружение с презентабельным внешним видом.

1. При выборе для несущих стен учитывают такие показатели, как плотность, теплопроводность и морозостойкость. Для этого лучше всего подбирать полнотелые камни со стандартными размерами 390х190х188 либо 410×215×190 мм, их вес составляет 25-28 кг. В этом случае шлакоблоки выдерживают опорную нагрузку в 150 кг. Ширина стенок в 190 мм достаточна для климатических условий большинства регионов. Для хозяйственных построек подходят кирпичи с пустотами 28-30% и весом до 23 кг.

2. Перегородки. Для них применяются варианты с габаритами 390х90х188, пустотность составляет 40 %, а вес – до 10 кг. Также для монтажа межкомнатного простенка используют изделия 390х120х188. В этом случае толщина 120 мм соответствует параметрам кирпича. Внутреннее разделение можно устроить также из полублоков, особенно в сооружениях технического назначения.

На рынке можно купить блоки с размерами, отличающимися от стандартов ГОСТ. Это связано с тем, что на небольших предприятиях выпускают материал, руководствуясь техническими условиями или требованиями заказчика.

Цены на блоки

Стоимость зависит от стандартных габаритов, состава и процента пустотности. Примерная таблица выглядит так:

 РазмерКомпонентыПустотность в %Цена, рубли
390х190х188керамзит/бетонполнотелый58-60
390х190х188песок/цементполнотелый50-52
390х190х188керамзит/бетон4040-42
390х190х188песок/цемент4036
390х190х188песок/цемент3041
390х90х188керамзит/бетон3026
390х90х188песок/цемент3023-25
Полублок: 400х200х90песок/цементот 18

Шлакоблок для строительства домов выгоден прежде всего по стоимости. Во многих регионах России появляются малоэтажные жилищные массивы, выполненные с использованием этого искусственного камня. Технические параметры материала схожи с пенистыми бетонами.

stroitel-list.ru

Стены из шлакобетонных блоков

Шлакобетонные блоки достаточно часто используются при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена

1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетонные блоки для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона

1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Карнизы в домах со шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые шлакобетонные блоки, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас шлакобетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

Заполнитель Марка бетона
50 75 100
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза 140-170 180-200 210-250
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания 160-190 200-250 260-290
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых) 180-220 230-280
150-190 200-220 230-290
170-210 220-270
190-230 250-300
150-200 210-230 240-280

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Та6лица 2. Фундаментные блоки

Марка блока Размеры блоков Арматура Бетон Вес блока, т
Ширина Длина Толщина Количество и сечение, мм Расход, кг Марка Объем, м3
800 1180 300 1,4 150 0,27 0,648
1000 2380 300 13/8 8,1 150 0,61 1,525
1200 2380 300 13/8 9,5 150 0,70 1,750
1400 2380 300 13/10 14,4 150 0,84 2,100
1600 2380 300 19/10 21,5 150 0,97 2,430
2000 1180 400 11/10 15,1 150 0,76 1,900
2400 1180 400 6/10

5/12

21,1 200 0,89 2,230
2800 1180 400 13/ 29,0 200 1,02 2,550

Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.

Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.

Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала

Размеры, мм Расход металла, кг Объем бетона, м3 Вес блока, т
Длина Ширина Высота
2380 300 580 1,46 0,361 0,866
780 300 580 1,46 0,117 0,281
2380 400 580 1,46 0,418 1,01
780 400 580 1,46 0,14 0,335
2380 500 580 1,46 0,502 1,205
780 500 580 1,46 0,171 0,41
2380 600 580 1,46 0,555 1,33
780 600 580 1,46 0,193 0,46
Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.

2proraba.com


Смотрите также