Вы здесь

Сборная деревянная балка своими руками из досок


Как сделать деревянные двутавровые балки перекрытия своими руками

12.03.2019

3476

Время чтения: 5 минут

Подобные опорные элементы широко используются в строительной области, в особенности при обустройстве разных перекрытий. В продаже существует ряд альтернатив двутавровых балок, в изготовлении которых применяется «чистая» древесина и материалы на её основе. Средняя стоимость – 500 руб/п.м. – достаточно приемлемая для многих индивидуальных застройщиков.

Но есть несколько задач, которые наводят на мысль – а не легче ли сделать древесный профиль собственными руками? Во-первых, не возникнет проблемы с его перевозкой, во-вторых, с подгонкой по месту монтажа. Ведь придется ограничиваться только тем, что дает рынок.

Как осуществить самостоятельное «производство» деревянных двутавровых балок, что учесть – тема предлагаемой статьи.

Объяснять читателю отдельные аспекты производства балок двутавровых бессмысленно. К примеру, как сделать собственными руками пазы для установки стоек. У любого хозяина собственный инструмент (цепная пила, фрезы либо иное) и методика. 

Но ряд замечаний общего плана лишними не станут:

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с различными технологиями строительства:

- I-STRONG
- Дома из СИП панелей
- Каменные дома

  • Даже для перекрытий один и тот же двутавр использовать не стоит. Следует сделать точный расчет нагрузок. Древесные балки обладают небольшой массой, но вот какой они сами готовы выдержать? По этой причине в случае если монтаж и проводится собственными руками, то определение оптимальных характеристик двутавровой опоры правильнее поручить специалисту.

  • Перед началом «конструирования» все образцы из древесины необходимо высушить. Ещё неизвестно, в каком месте и при каких обстоятельствах использованный материал хранился до этого, как был приобретен. Нарушение данной рекомендации может послужить причиной к тому, что установленная двутавровая опора через определенное время деформируется.

Выбор материала

Понятие древесина – общее. Что непосредственно рационально применять при производстве собственными руками двутавровых балок?

Брус

Практика показывает, что правильнее, если он будет клееный. Подобные заготовки менее всего подвергаются деформации. Если прочесть разнообразные описания готовой продукции, то почти все без исключения изготовители заверяют потенциального покупателя, что их строй/материал (наравне с другими плюсами) не впитывает жидкость, следовательно, не разбухает и не гниет.

Практика малоэтажного строительства показывает, что наиболее применяемые типоразмеры двутавровых балок следующие:


Стойка

Основных вариантов два – из многослойной фанеры или ОСВ. Хотя в продаже встречаются двутавровые балки и иных исполнений, для производства собственными мощностями правильнее ориентироваться на эти материалы. Предпочтительнее ОСВ, так как они гарантируют значительную надежность и долговечность конструкции благодаря особому структурному составу и технологии изготовления.

Клей

Как правило, на это мало кто акцентирует внимание. Хотя все клеи отличаются друг от друга, в том числе, и токсичностью. Вот это и необходимо учитывать. При выборе средства необходимо ознакомиться с его составом, особенно если подразумевается монтаж перекрытий из двутавровых балок в жилом строении. Рекомендация элементарная – чем меньше «химии», тем правильнее.

Особенности производства двутавровой деревянной балки 

  1. После подготовки брусьев в них делаются выпилы с целью последующей установки стойки. Она должна располагаться строго в вертикальном положении, поэтому особое внимание – точности разметки (ведется от продольной оси заготовок).
  2. Каждая плита перед применением основательно осматривается. Незначительный недостаток (а он отразится на несущей способности двутавровой балки) – причина для отбраковки. Кромки отобранных плит немного скашиваются, чтобы образцы лучше входили в пазы.
  3. Выпилы в брусьях промазываются клеящим составом; в нижний вставляется стойка, после чего накладывается верхний и прижимается.
  4. Сборка оставляется в таком состоянии до абсолютного просыхания клея. Это время указывается в инструкции по использованию состава.

Качественную стыковку всех элементов двутавровой балки можно гарантировать отрезками швеллера аналогичной длины. Они накладываются на бруски и стягиваются импровизированными хомутами (веревка, ремни с карабинами и тому подобное), вплоть до абсолютного отвердевания клея.

И только лишь после этого древесную балку-двутавр можно применять для обустройства перекрытия.

Процесс производства опор из древесины, как и выбор материалов, особых сложностей не предполагает. Работа, сделанная собственными руками, экономит и время, и средства. Однако это целесообразно только в том случае, если расчеты нагрузок проведены на профессиональном уровне. В случае если нет полной уверенности, что это удастся совершить самостоятельно, подвергать себя риску не нужно. Перекрытие – ответственная часть любой конструкции, и никакая экономия не может быть оправданием нарушению проектных характеристик.

Назначение

Двутавровая балка получила свое название за счет уникальной конструкции. Вид, имеющий Т-образную конфигурацию, называется тавром. Поскольку сечение рассматриваемой конструкции похоже на 2 буквы Т, она приобрела название двутавровой. Её сечение можно сравнить и с буквой Н. Подобные двутавры обладают увеличенной прочностью. При сравнении с обычным профилем можно понять, насколько двутавровые балки оказываются более надежными. Они обладают прочностью, в 7 раз большей обычного профиля. При этом их прочность выше в 30 раз.

Благодаря большому количеству положительных характеристик материал достаточно широко используется в области строительства. Он особенно популярен при создании конструкций каркасного типа. Помимо изделий из металла, при создании различных конструкций могут использоваться и двутавры из бревна.

Даже под большой нагрузкой эти пиломатериалы не будут прогибаться. Они не станут изменять форму, что считается значимым превосходством при возведении разных систем. В ходе постройки частного здания древесные двутавры укладывают для монтажа перекрытий. Их стоимость не очень высокая, по этой причине такие элементы пользуются популярностью среди частных застройщиков. Главное – грамотно подготовить элементы конструкции. Это даст возможность сделать ее долговечной и надежной.

Двутавры отличаются по конструкции. Они могут быть стандартными и с широкой полкой. Первые имеют полку 64х39 мм. Вторые - 89х39 мм.

Самыми прочными из представленных считаются двутавры, серии L (клееный шпон). В их изготовлении используется LVL-брус. Благодаря LVL-брусу можно выполнить элементы до 12 метров в длину. При этом это не отражается на стоимость.

В независимости от того, какой материал применялся для изготовления балок, они характеризуются достаточно высоким уровнем жесткости и прочности. По этой причине конкурентов у подобных изделий достаточно мало. Помимо этого, такие элементы отличаются легкостью. Его транспортировка не составляет сложностей. Балки стоят относительно недорого, что привлекает большинство потребителей. Работы с материалом проводятся весьма просто.


Конструкции из балок и балок в квартире своими руками | Своими руками

Людей, равнодушных к оформлению с использованием дерева, очень мало - он подходит практически всем. Его цвет и рисунок, теплая и слегка шероховатая поверхность одновременно успокаивают и заряжают положительной энергией.

На протяжении веков наши предки жили в основном в рубленых домах, и их быт был тесно связан с лесом.

Сегодня, окруженные бетоном и кирпичом, мы просто скучаем по дереву.

И поэтому мы часто пытаемся имитировать в деревянных квартирах массивные деревянные конструкции, характерные для деревенских построек.

Открытый потолок (стропила в мансардных помещениях) балки, столбы и подкосы ассоциируются прежде всего со стилем кантри, и они характерны для всех его «географических» разновидностей - от американских до скандинавских. Декоративные конструкции из бруса и массивных стволов, по форме напоминающие каркас традиционных японских и китайских домов, широко используются в оформлении этнических интерьеров.

Более изысканные деревянные элементы, колонны и кессоны, традиционно присутствуют в барокко и классицизме. Но любопытно, что сегодня дерево «подружилось» с современными и даже чердаками.

Однако к каждому стилю предъявляются свои требования. В интерьере под старину важен аромат аутентичности. Поэтому есть уместные бруски с неровными поверхностями, фурнитура и резьба, а иногда даже подчеркивается грубая обработка.

Другое дело, если квартира оформлена в современном стиле, то необходимо, чтобы детали выглядели аккуратно, не имели крупных сучков и других заметных дефектов.Очень важно, чтобы они не заводились и не коробились. Исходя из этой специфики и выбирается конструкционный материал.

МАССИВНОЕ ДЕРЕВО

Цельные штанги и штанги имеют существенный недостаток, ограничивающий их использование в качестве декора интерьера. Дело в том, что срезанный из бревна брус в процессе сушки обязательно покоробится, а если его концы закрепить, то треснет.

На его прочность практически не повлияет, но вид существенно испортит.Хуже всего, если планка была тонирована, покрыта лаком, а затем давала глубокую продольную трещину. Скрыть такой дефект очень сложно.

Поэтому, если вы все же остановили свой выбор на пиломатериалах сосны, лучше не красить, а просто покрыть бесцветным лаком. Инженерная ( клееная ) брус почти в 3 раза дороже, чем брус, но он гораздо больше подходит для изготовления декоративных интерьерных композиций. Он состоит из склеенных между собой не слишком толстых и не очень длинных реек.

При падении влаги каждая из них имеет свойство трястись, но сила закручивания мала (из-за небольшого размера ламелей), и этого недостаточно, чтобы разорвать клеевые швы.

Но, тем не менее, такая планка, попав в отапливаемое помещение, часто дает заметную и неравномерную усадку. Ведь одни ламели вырезаны из пористой и сырой заболони, а другие - из плотной сердцевины. В результате поверхность деталей становится ребристой, на ней появляются выступы.

Инженерный брус Он достаточно тяжелый, поэтому потолочные конструкции из него сложно крепить к потолку. Кроме того, на строительном рынке можно приобрести изделия только из хвойных пород, а имитировать их более ценной древесиной не так-то просто: ель и особенно сосна имеют ярко выраженную текстуру и их сложно тонировать в умеренно насыщенные цвета.


Ссылка по теме: Установка светильников в декоративную балку потолка


Однако для любителей этого дерева инженерная балка по-прежнему остается одним из самых привлекательных материалов, ведь она не только настоящая, но и долговечная, удобная в эксплуатации и ремонтопригодная: в случае повреждения ее поверхность можно просто очистить. и восстановлен.

Пустотные балки и балки изготавливают из тщательно просушенных тонких (18-22 мм) досок, склеивая их в виде короба или швеллера (П-образный профиль).Часто клеевой шов укрепляют за счет проточки или нагельного соединения, а на внутренней стороне доски фрезеруют компенсационные бороздки, уменьшающие коробление.

Такие балки выдерживают значительные перепады влажности, но внешне неотличимы от цельных (разница лишь в том, что на них практически нет дефектов). В этом случае они легко могут растянуть кабели, трубы и даже воздуховоды.

Ну и наконец, такие изделия могут быть выполнены не только из сосны, но и из дуба и даже ценных пород дерева.Часто они состарены искусственно - протравлены кислотой или щеткой (соскребают стальной щеткой мягкие волокна, придавая рельефности пластам и сбивая ребра).

ПРАКТИЧЕСКОЕ ИМИТАЦИЯ - ИЛИ ЧТО ТАКОЕ LITEBRUS

Lightbeam Имитация сплошных стержней и стержней, имеет небольшой вес и не подвержена короблению. Представляет собой прямоугольный ящик из фанеры толщиной 8-16 мм (в зависимости от габаритов изделия). Стабилизирующая основа ящика - наполнитель из экструдированного пенополистирола, а отделка - натуральный шпон.

Lightbrus достаточно прочен, и при работе с ним следует использовать обычные столярные инструменты и приемы (некоторая специфика только в способах отбора пазов и фиксации деталей).

Материал выпускается различной длины и сечения - от 80 х 80 до 100 х 200 мм, а по запросу и более. Она в основном облицована реконструированным шпоном, тонированным в цвета «белый дуб», «венге», «орех», «вишня», «зебрано» и др., Затем покрыта лаком. На объекте осталось только сделать необходимые пропилы и собрать конструкцию.Но сам процесс изготовления светового луча довольно трудоемок, поэтому материал стоит в 3-х раз дороже инженерного бруса. П-образные балки из древесного композита появились на рынке сравнительно недавно. Их производят из древесной массы методом экструзии (по той же технологии, что и МДФ). Заливка такого бруса не требуется, а при его отделке используется не только шпон, но и шпон

.

пластик бумажно-ламинированный (в т.ч. под камень, а также монохромный цветной). Достоинства этого вида изделий - малый вес, простота монтажа и разнообразие отделок и секций, а недостатки - довольно высокая цена (с учетом стоимости системы крепления, о которой мы поговорим ниже) и отсутствие дополнительных элементы (стойки, опоры) в ассортименте производителей.П-образная балка из пенополиуретана (ППУ) весит в 10 раз меньше массива сосны и сильно отличается по сечению (от 80 х 60 до 220 х 180 мм). В ассортименте производителей есть консоли, распорки и кожаные ремни с заклепками, имитирующие фурнитуру. Сами балки часто делают с ярко выраженным рельефом на внешних поверхностях и окрашивают под старое дерево. Однако наведенный глаз всегда отличит изделие из ППУ от деревянного. Существенный недостаток балок из пенополиуретана - низкая прочность.Их легко повредить и к ним нельзя повесить лампу. С помощью таких изделий можно замаскировать коммуникации, но кабели и трубы придется крепить к потолку.


См. Также: Брус утепленный сотовый или пакетный и конструкции из него


КАК ПРИКРЕПИТЬ ЩЕТКУ НА СТЕНУ КВАРТИРЫ

В деревянном доме никаких сложностей с креплением столбов и балок (как несущих, так и декоративных) не возникает. Но в квартире с бетонными потолками и стенами установить деталь интерьера из бруса не так просто, как кажется.Причем такие конструкции обычно монтируют после отделки потолков, стен и полов, при этом крепеж должен быть скрыт. Балка потолочная. Самый простой способ прикрепить к потолку пустотелые балки из ППУ - их просто приклеивают к плите специальным клеем.

Изделия из МДФ комплектуются стальными или алюминиевыми профилями для установки на потолок, так что на них уже есть балка, которая прочно удерживается защелкивающимся соединением. Вес балки небольшой, поэтому максимально допустимый шаг точек крепления монтажного профиля к плите составляет 1,5-2 м, а длина дюбелей может составлять всего 30-40 мм.

Пустотелый брус из досок прикручивается к двум тонким брускам, закрепленным внахлест параллельно друг другу. Саморезы при этом слегка врезаются в дерево.

Балки из светового луча нужно «пришить» к потолку длинными винтами через сквозные отверстия (последние затем закрываются заглушками). Шаг точек крепления не должен превышать 1,5 м. Столбы из балки и лайтбара обычно помещают молву между полом и потолком с помощью невидимой винтовой застежки.Однако использование этого узла недопустимо в старых домах со слабыми деревянными перекрытиями - столб лучше крепить обычными стальными уголками, которые потом легко закрываются кусками карнизов и плинтусов. Также этот способ отлично подходит для помещений, где потолки из гипсокартона уже смонтированы - придется только увеличить длину шурупов. Но если потолок подвесной (с большим коэффициентом перекрытия) или натяжной, то без его полного или частичного демонтажа столб надежно укрепить не получится.

Чтобы закрыть монтажные отверстия, часто используют самоклеящиеся круги из ламинированного бумагой пластика. Однако они плохо держатся и со временем отваливаются, поэтому следует отдавать предпочтение деревянным заглушкам, цветному силиконовому герметику или акриловой шпатлевке.

Крепление балки и балок к стенам

11. Деревянные балки крепятся к плите дюбелями и шурупами через сквозные отверстия (а) с помощью уголков (6) или стержней (в), а также металлическими скобами (ж).Для фиксации колонны можно использовать заглушку (е)

Стоимость декоративного бруса (80 х 80 мм) из разных материалов

Цена за 1 пг м, руб.

Материал

Строганая балка целая

110

Брус матовый клееный

310

BRus дупло из массива сосны

650

Блок пустотелый из массива дуба

1100

Световой луч ламинированный

1550

Световой луч шпонированный

1800

Балка полая П-образная из МДФ

Балка полая П-образная ППУ

900

500

Автор текста и рисунков: известный строительный журналист В.Григорьев. Фото: Шеломенцев Р.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода - масса ...
  • Скамейка для бани своими руками - фото Магазин для бани - понравился...
  • Обозначение: пол, ламинат, керамическая плитка Ламинат и плитка - условно ...
  • Решения для обработки и опрыскивания рассады вручную Как приготовить растворы для рассады ...
  • Частный балкон своими руками - фото и дизайн Как сделать собственный балкон ...
  • Современные источники света вместо лампочек Чем осветить дом вместо лампочек ...
  • Укладка доски пола - таблица расчета Как рассчитать толщину досок и...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как построить холодную комнату своими руками

    В этой статье вы узнаете, как решить вопрос с выбором и установкой холодильной камеры для нужд вашего бизнеса. А также вы можете использовать эти советы, если вам понадобится большая холодильная камера (от 4 кубических метров или 141 кубический фут) для жилого дома.

    Холодильная камера для хранения мяса, овощей и фруктов, молочных и других продуктов может быть изготовлена, не прибегая к помощи специалистов, а только в некоторых простых случаях.

    Есть три основных способа:

    1. Купить готовую сборную холодильную камеру;
    2. Собрать его из теплоизоляционных сэндвич-панелей;
    3. Для модернизации существующего склада.
    После комплектации камеры необходимо установить холодильное оборудование для поддержания нужной температуры. Монтаж оборудования без привлечения квалифицированного персонала выполнить сложно; единственный доступный вариант для такой самостоятельной установки - холодильный моноблок (температура хранения около 0: +5 0 С, +32: +41 0 F) или морозильный моноблок (-15: -25 0 С, +5: -15 0 Ф).

    1. Сборно-разборные холодильные камеры

    Это самый простой и быстрый способ получить готовую камеру. Сборная камера представляет собой комплект готовых теплоизоляционных сэндвич-панелей с полиуретановым наполнителем со специальным креплением прямых и угловых стыков. Кроме того, такую ​​камеру можно демонтировать и установить на новом месте. В комплект камеры уже входит распашная дверь. Осталось определиться с объемом, габаритами, которые вам нужны, и заказать его у одного из дилеров производителя.Такую камеру несложно собрать с помощью 2-3 человек без особой квалификации. Сборные камеры делятся на два типа, различающиеся типом соединения панелей между собой:
    • Профильные пластиковые камеры с шип-пазом (обычно называемые креплением ласточкин хвост),
    • замковые камеры (эксцентриковый замок, встраиваемый в сэндвич-панель).
    Эти камеры со встроенными эксцентриковыми замками обеспечивают жесткое неподвижное соединение панелей между собой, выдерживая многократную сборку и разборку.Камеры с шип-пазом дешевле, но требуют применения герметиков на стыках. А пластиковое крепление к панелям менее жесткое. По этой причине такие камеры редко встречаются шириной / длиной более 2–3 м. Цена сборной камеры, вероятно, будет несколько выше, чем в двух последующих вариантах. Однако это простой и быстрый способ получить качественный размер без «мостиков» холода.

    2. Монтаж сэндвич-панелей
    Из панелей конструктивного типа можно сделать камеру своими руками.В этом случае вам необходимо рассчитать количество панелей и их длину, которые вы хотите купить. Их ширина варьируется от 1100 до 1200 мм у разных производителей. Основываясь на этой информации, а также на размерах планируемой камеры, рассчитайте количество и длину панелей для вашей покупки. Сам процесс сборки, способ крепления прямых и угловых стыков вы можете уточнить в документации выбранного вами производителя.

    При монтаже панелей необходимо избегать образования «мостиков холода» в угловых стыках при соприкосновении внутренней и внешней металлических оболочек.Чтобы предотвратить появление теплового моста, необходимо произвести его «разрыв», сделав прорезь во внутренней металлической обшивке угловой панели, в той части, которая «выходит» за пределы камеры. Аналогичным образом необходимо проделать внутри угловые стыки стеновых панелей с панелями перекрытия и потолка. В камерах с плюсовой температурой хранения пол иногда остается без теплоизоляции. Это упрощает привод б / у погрузочной техники (роликов, тележек), экономит деньги на закупку теплоизоляционных материалов, но при этом требует установки холодильного оборудования с большей мощностью (около 20%) и, соответственно, ведет с примерно таким же увеличением расхода электроэнергии.Также необходимо выполнить «операцию» по разрыву «теплового моста», если монтируется многосекционная камера с разными температурными режимами. В месте установки перегородки необходимо прорезать внутреннее металлическое покрытие стен, пола и потолка, порвав тепловой мост между секциями. Итак, вам потребуется приобрести отделочные аксессуары (рейка, угловой профиль) для фиксации угловых стыков панелей, уплотнитель и дверь нужного размера. Дверь тоже нужна специальная, холодильная с теплоизоляцией из пенополиуритана.Некоторые производители сэндвич-панелей занимаются производством дверей, а есть компании, специализирующиеся только на производстве дверей.

    3. Реконструкция помещения

    И последний вариант, часто самый дешевый, но не всегда со временем выгодный - это реконструкция склада или помещения. Эти помещения можно сделать холодильными, выполнив теплоизоляцию стен. Его можно сделать из сэндвич-панелей из пенополиуретана, описанных в предыдущем пункте.В этом варианте панели крепятся к стенам и потолку помещения с помощью крепежа. Однако металлические застежки образуют множество «мостиков холода», которые могут привести к образованию конденсата и дальнейшей ржавчине в местах крепления. Поэтому желательно использовать крепеж из теплоизоляционных материалов, например полиамидные шпильки. Но этот вариант более дорогой и с ним сложнее работать. Изоляция также может быть выполнена из пенополистирольных плит (ПБП, пенопласт), пенополиуретанов (без металлической обшивки), а также напылением пенополиуретановой изоляции на стены и потолки.В этих случаях необходимо изолировать слой теплоизоляции металлической оболочкой из соображений механической защиты и соблюдения гигиенических требований. Но работа эта кропотливая, а результат оставляет желать лучшего. Использовать сборные панели намного проще. Вариант теплоизоляции стен хоть и может быть самым дешевым, но не гарантирует качественной теплоизоляции, а также может вызывать претензии проверяющих органов из-за несоблюдения гигиенических требований.При выборе помещения необходимо учитывать особенности хранения различных пищевых продуктов и непродовольственных товаров, требующих охлаждения. Подробнее про холодильные камеры для цветов и холодильные камеры для мясных продуктов читайте в следующих наших статьях.


    Подробнее

    Холодильные компрессоры
    Классификация холодильных систем
    Холодильные агрегаты
    Холодильные двери

    Найдите компанию-поставщика или марку холодильного оборудования в нашем онлайн-каталоге.

    .

    Строительство дома из профилированного бруса своими руками - этапы и фото | Своими руками

    Профилированный брус в последнее время начал завоевывать весь рынок, особенно при строительстве малоэтажных частных, преимущественно дачных домов. И дело не только и не столько в невысокой цене домов из профилированного бруса.

    Всего 10–12 лет назад домов из обычного или профилированного бруса естественной влажности строилось в 3-4 раза больше, чем других деревянных конструкций вместе взятых.Но тогда технологии строительства из сухого и клееного бруса, позволяющие заселять дом сразу после завершения работ, практически вытеснили с рынка брус естественной влажности. Однако в условиях разразившегося в нашей стране экономического кризиса и девелоперы, и строители вспомнили о неразрушенном профилированном брусе. Дело в том, что у этой технологии есть свои преимущества.

    Почему выбирают профилированный брус для строительства дома

    Наши соотечественники используют этот материал.как правило, по двум причинам. Первый - экономический. второй - более субъективный и психологический. Начнем с экономики.

    Во-первых, сухой профилированный и клееный брус стоит дороже аналогичного материала естественной влажности: первый - примерно в 2 раза, второй - в 3–3,5 раза.

    Во-вторых, за готовый дом, в котором можно сразу заселиться, нужно заплатить сразу всю сумму.

    Но жилище из бруса естественной влажности возводится в несколько этапов.поэтому материалы и работа оплачиваются в разное время. Обычно требуется как минимум два шага: сначала строят коробку дома, которая простаивает около года, а затем проводят ее окончательную отделку.

    Однако при необходимости (в первую очередь финансовой) процесс разбивается на несколько этапов. Кроме того, разрыв между ними может увеличиваться в зависимости от наличия финансовых ресурсов.

    В итоге стоимость 1 м 2 (без отделки) конструкции из профилированного бруса естественной влажности без учета цены фундамента более чем скромная - 10 тысяч рублей.Поэтому многие клиенты готовы с этим мириться. что процесс строительства затягивается.

    Теперь о неэкономическом факторе. Стены дома построены как из клееного, так и из профилированного бруса естественной влажности толщиной 200-220 мм. достаточно холодные - их пониженное сопротивление теплопередаче в лучшем случае составляет 2,22 м 2 • ° C / Вт.


    Ссылка по теме: Дом из клееного бруса.


    Пока этот показатель, согласно действующему СНиП.Например, для Подмосковья должно быть не менее 3,28 м 2 • ° С / Вт. То есть в обоих случаях конструкция должна быть дополнительно утеплена, а затем облицована.

    Однако ни среди строителей, ни среди заказчиков нет желающих утеплить красивую и гладкую стену из клееного бруса, который уже стоит немалой суммы. И чтобы потери тепла через стены были менее заметными, а расходы на отопление выросли незначительно, строительные компании при строительстве домов из этого материала часто увеличивают толщину изоляционного слоя в перекрытии крыши и подвала до 300-350 мм.

    Что касается профилированного бруса, то каждому кажется логичным утеплить построенные из него стены снаружи с естественными трещинами. А утепленные и облицованные снаружи стены не обходятся дороже конструкций из клееного бруса.

    А теперь на примере дома, спроектированного Архитектурной мастерской Александры Спицыной и возводимого компанией «СтройМДом», рассмотрим технологию и этап строительства жилого дома (общая площадь 196 м 2 ) от профилированный брус естественной влажности.

    Строительство дома из профилированного бруса с этапами

    Учитывая сложную экономическую ситуацию, заказчиков попросили разбить строительство дома на максимальное количество этапов. Архитекторы и строители встретили заказчиков и спланировали его строительство в шесть этапов.

    Фаза первая - фундамент.

    Основываясь на данных геологоразведочных работ, архитектор рассмотрел несколько возможных вариантов баз и рассчитал стоимость каждого из них.Оптимальным по соотношению цены и качества был признан свайно-решетчатый фундамент - его построили.

    Вторая очередь - короб домов из профилированного бруса

    Его было решено построить из профилированного бруса естественной влажности сечением 195 х 145 мм. При этом готовый жилой комплекс из бруса с предварительно вырезанными соединительными чашами не заказывали - каркас собирался из бруса стандартной длины (6 м), а все его соединения производились непосредственно на строительной площадке.Внутри сруба была установлена ​​печь-дымоход с дымоходом, а затем была возведена стропильная конструкция, которую покрыли паропроницаемой мембраной, прижав ее повторно сетками. Далее их били обрешеткой и покрывали двумя слоями рубероида. Дом простоял полгода - должна была закончиться основная усадка бруса.


    Ссылка по теме: Строительство дома из утепленных сот


    Третий этап - начало финиша

    Сначала сделали цокольный и межэтажный перекрытия из балки сечением 200 х 100 мм, затем установили пластиковые окна и повесили двери, завершив монтаж теплового внешнего контура.Поскольку внутренний и внешний пиломатериалы

    стены «оседают» по-разному, в каждой комнате монтировали собственный потолок, балки которого крепились к стенам с помощью металлических «башмаков» и мощных шурупов-педалей. Для защиты от природных воздействий стены дома снаружи обработали антисептиком, а затем декоративным составом. В этом состоянии дом все еще находится в настоящем. Потом еще три этапа.

    Четвертый этап - продолжение финиша.

    На этом этапе будет завершена прокладка внутренних коммуникаций, утепление и отделка полов, а также полировка и покраска внутренних стен. В этом случае перекрытие подвала планируется утеплить в несколько слоев, исключив появление мостиков холода, которыми являются балки. Перекрытие второго этажа следует утеплить так. для достижения максимальной звукоизоляции. По окончании работ дом можно использовать как дачу.

    Пятый этап - внешнее утепление.

    На стенах устанавливается плинтус, поддерживающий утеплитель толщиной 100 мм. Он будет покрыт ветроизоляцией и деревянными панелями.

    Шестой этап - это терраса.

    К дому будут присоединены четыре террасы, а внутри полов террас второго этажа будет скрыта односкатная крыша.


    Ссылка по теме: Терраса к дому своими руками


    Подключение «теплый уголок»

    «Теплый уголок» - эффективный и надежный способ соединения, широко применяемый в индивидуальном строительстве.

    В чем его суть? В одной из перемычек необходимо сделать стержень определенных размеров, а в другой балке, которая будет сопрягаться с первой, прорезается паз аналогичных размеров. Затем при сборке дома балки прочно и плотно соединяются. Длина и толщина стойки могут составлять от четверти до трети ширины балки (но не более).

    При сборке в зазор между ответными элементами вставляется промежуточный утеплитель (например, льножут), что дает возможность повысить герметичность соединения.Для обеспечения перевязки шипы и канавки в рядах стержней чередуются.

    Такая технология соединения гарантирует не только прочность и теплоизоляцию, но и эстетику деревянного дома. Конечно, конструкция со временем усадится (до 7% по высоте), и в стыках могут появиться стыки, поэтому нужно быть готовым к тому, что их придется еще раз испражнять.

    Гвозди березовые

    Деревянные нагели издавна использовались для скрепления вертикально смежных смежных бревен из бревен или бревен.Эти элементы могут иметь разную конфигурацию: треугольную, круглую, квадратную, но чаще всего нагели круглые. Для их изготовления используются только лиственные породы: бук, дуб, но чаще всего береза ​​- такие нагели имеют оптимальное соотношение цены и качества. Это круглые палочки диаметром 20-35 мм и длиной чуть более метра, которые нарезаются на заготовки необходимой длины (примерно полтора диаметра или толщину коронки журнал).

    При установке гвозди забиваются в предварительно просверленные отверстия (по месту) сразу в двух коронках (их шаг 1,5-2 м).Крепление должно надежно соединять две кроны, при этом необходимо, чтобы верхушка нагеля входила в поверхность дерева на 20-30 мм.

    Очистка стоков

    Из дома сточные воды попадают в энергонезависимый септик, имеющий трехкамерную структуру. По входящей трубе они попадают в первую секцию септика, где происходит первичное разделение на тяжелые и легкие компоненты - первые постепенно осаждаются, а жирные, маслянистые частицы и органический материал всплывают на поверхность воды.Далее потоки через внутреннюю систему переливных труб перетекают из одной камеры в другую, где происходит сначала механическая, а затем биологическая очистка. Обработанная таким образом «вода» может подаваться на поле орошения (участок, под поверхностью которого проложены дренажные трубы с определенным шагом) или в инфильтратор. В этом случае в качестве инфильтратора используется дренажный колодец, из которого «вода», окончательно очищенная при отстаивании, постепенно впитывается в землю.

    Пошаговое строительство дома из профилированного бруса

    Фундамент дома - свайный раствор.
    Для его установки в грунт с помощью Ямобура выполнены колодцы глубиной 3-3,5 м и диаметром 300 мм (шаг 1,2-1,5 м), в которые вводится арматура. клетка была размещена. а затем залили бетон марки М300 (а). Далее по сваям была установлена ​​опалубка и отлита армированная ленточная ростверка сечением L00 x x 700 мм (6), а заодно фундамент под печь-камин (в)

    Ленту гидроизолировали рулоном гидроизоляции и на нее поместили антисептированную обвязочную доску из лиственницы, прикрепленную к бетону анкерами (а).Цоколь будет вентилироваться через отверстия, оставленные в бетонных лентах (6).

    При сборке стен дома в качестве плетеного герметика использовались предварительно сжатые герметизирующие ленты (ПСУЛ), которые вставлялись в крайние пазы «гребешка» балки (а, в). Последние соединяли путем разрезания «теплого уголка», герметизации стыков льняной тканью (б). По вертикали венцы скреплялись попарно нагелями из древесины березы.

    В пазах, вырезанных на фронтонах, а также во внутренних стенах, повторяющих их форму, вставили проходы сечением 200 х 100 мм (а), а затем создали из доски стропильную систему (250-d) сечением 50 х 6 мм.Стропила покрывали влагонепроницаемой мембраной, прижимали контрщеткой (50 х 50 мм), а затем прибивали уздечку (100 х 30 мм).

    Чтобы конструкция дома сохранила прочность, оставлены «повязки» из цельного бруса: в дверных проемах и высоких окнах - по 2 шт., В низких окнах - по 1 шт.
    Над каждой комнатой собрали свою ферму-потолок, прикрепив ее балки к верхним венцам с помощью специальных металлических элементов.

    Поверх рельсов тележками (а) был создан сплошной настил из водостойких OSB-плит толщиной 9 мм, на который сначала был наклеен слой гидроизоляции, а затем - мягкая битумная черепица (6, в)

    На концах профилированного бруса, заходящего в проемы профилированного бруса, делались прорези, в которые заделывались обшитые блоки сечением 50 х 50 мм, обернутые фльножутом.К решеткам крепились опалубочные коробки, в которых устанавливались окна и двери (а, б). Над отверстиями остались закрытые трещины, заполненные утеплителем (в)

    Крыша была утеплена изнутри дома. Утеплитель (а), проложенный между стропилами, был покрыт пароизоляцией и прижат рельсами обрешетки (6), к которой впоследствии была прикреплена деревянная обшивка.

    Поэтажный план

    Сухие помещения на первом этаже

    • Доска пола 30 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
    • Бревна пола 100 х 50 мм.шаг 400 мм (укладывается перпендикулярно балкам) / между лагами - слой минеральной ваты 50 мм
    • Балки перекрытия 100 * 200 / между балками минеральная вата общей толщиной 200 мм.
    • Гидроизоляция «Ютавек 115»
    • Доска 100 х 20 с шагом 250 мм

    Влажные помещения первого этажа

    • Керамическая плитка 20 мм
    • Гидроизоляция 10 мм
    • Цементно-армированная стяжка с трубами теплого пола 60 мм
    • Водонепроницаемость
    • Фанера водостойкая 2 х 20 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н Ал 170»
    • Балки перекрытия 100 х 200 / мин.200 мм
    • Гидроизоляция «Ютавек 115»
    • Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм

    Сухие помещения второго этажа

    • Доска пола 22 мм
    • Фанера водостойкая 24 мм
    • Гидрочувствительная защита «Изоспан АМ»
    • Утеплитель "Руфбатц 40 мм"
    • 150 досок х 40 мм
    • Балки перекрытия 200 * 100 мм / мин. 200 мм
    • Пароизоляция «Ютафол А 110»
    • Доска 100 х 20 мм с шагом 250 мм
    • Подвесной потолок из гипсокартона

    Влажные помещения второго этажа

    • Керамическая плитка 15 мм
    • Стяжка из ГВЛ с трубами водяного теплого пола 60 мм
    • ГидроизоляцияПанестеры влагостойкие 2 х 20 мм
    • Балки перекрытия 200 x 100 мм / мин шерсть 200 мм
    • Пароизоляция «Ютафол Н 110»
    • Доска 100 х 20 с шагом 250 мм
    • Подвесной потолок из гипсокартона

    Настил террасы второго этажа

    1. Переменные сечения (поперечные): у стены - 150 (в) х 50 х 4000 мм, у карниза - 50 (в) х 50 х 4000 мм.
    2. Доска для террасы
    3. Лаги переменного сечения (продольные) 150-50 (в) х 50 х 3600 мм
    4. Гидростеклеол (два слоя)
    5. Водонепроницаемая фанера 20 мм

    Схема внешнего утепления стен

    1. Гидроизоляционная мембрана
    2. Уголок металлический
    3. Обсолеченка из доски 100 х 30 мм, шаг 610 мм
    4. Обшивка с порогом
    5. Промывка металла
    6. OSB-плита 20 мм
    7. Утеплитель из минеральной ваты 100 мм
    8. Пруток 50 х 50 мм
    9. Доска из лиственницы 115 х 20 мм
    10. Экструдированный пенополистирол 50 мм
    11. Плитка под кирпич на клее (по сетке)

    Ссылка по теме: Облицовка и отделка каркасного дома кирпичом


    Стоимость дома из профилированного бруса - расчеты

    Название работ Количество Стоимость, руб.
    ФУНДАМЕНТ, СТЕНЫ, ПЕРЕГОРОДКИ, НАКЛАДКИ, КРОВЛЯ
    Фонд компл. 400 000
    Сборка домовой коробки компл. 700 000
    «Окно» дверных и оконных проемов установлен 200 000
    Установка окон и дверей компл. 58 000
    Устройство септика компл. 120 000
    Установка каминной печи компл. 140 000
    Монтаж кровельных систем компл. 270 000
    Внутренняя и внешняя отделка компл. 250 000
    ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ 2 138 000
    Материалы, приложенные к разделу
    Бетон марки М300 компл. 250 280
    Арматура, плиты, гидроизоляция, расходные материалы компл. 68 000
    Профнастил 145 х 195 мм компл. 1 100 000
    Брус для балок (100 * 200 мм) и стропил (50 х 250 мм) компл. 250 000
    Кирпич ручной работы компл. 110 000
    Утеплитель из минеральной ваты (плиты 50 и 100 мм) компл. 45 000
    Пиломатериалы для обрешетки.Плиты OSB компл. 21 600
    Ветрозащитная мембрана и пароизоляция компл. 20 000
    Битумная черепица, гидроизоляция компл. 108 000
    Аксессуары для крыш, водостоков компл. 59 000
    Клееный брус для устройства «окна». компл. 60 000
    Окна и двери компл. 490 000
    ИТОГО ПО РАЗДЕЛАМ 2 581 880
    ВСЕГО 4 719 880
    * Расчет производился без учета накладных, транспортных и иных затрат, а также прибыли компании.Цены указаны по состоянию на 10.02.2015.

    Читайте также: Круглый домик своими руками


    Подробнее о профилированном балке как строительном материале

    Что такое нормальный профилированный брус, объяснять не нужно: это бревно, обтесанное на четырех гранях. Благодаря экологичности материала, простоте сборки и невысокой стоимости он находился в движении, несмотря на необходимость проконопачивания межвенцовых швов и непривлекательный внешний вид.

    На смену ему пришли материалы, которые позволили ему без изъянов получить все преимущества деревянного каркаса: профилированный брус из массива и его улучшенный вариант - клееный брус.

    Основные разновидности профилированного бруса

    Профилированный брус отличается от обычного наличием на верхней и нижней поверхности специального профиля в виде гребней и бороздок, которые обеспечивают плотную дугу бортов и отсутствие трещин.

    На стадии изготовления хорошие производители пропитывают материал антисептиками для защиты от гниения и антипиренами - для повышения пожарной безопасности.Профиль качественного бруса рассчитан таким образом, чтобы влага не могла попасть между венцами, а при сборке не образовывались щели. Межсеточный утеплитель, который при необходимости кладется в пазы профиля, снаружи вообще не виден, стены гладкие, поэтому их отделка не нужна: хватило очагов и остеклений, что не скрывает естественная структура дерева и полностью сохраняет характерный шарм деревянного дома.

    Профилированный брус может быть естественной влажности или камерной сушки.Чем выше влажность бруса, тем больше вероятность его деформации и усадки после высыхания. Профилированный брус усаживается намного меньше и равномернее, чем простой, тем не менее, эти деформации (около 10%) учитываются при проектировании и строительстве и включают компенсаторы: усадочные болты, специальные крепления стропил.

    Это не избавляет от необходимости выдерживать каркас как минимум за полгода до чистовых отделочных работ. До полной усадки дома не рекомендуется вставлять окна и двери, стелить полы и чистую крышу.

    Пруток камерной сушки за счет низкой влажности (около 18%) дает минимальную усадку - до 3,5% для древесины хвойных пород и 4,5% - для лиственницы.Сушеный брус обычно дороже, но можно сэкономить, купив зимой брус естественной влажности. Пока дом будет «сушиться» в естественных условиях, ящик должен хорошо проветриваться и защищаться от капающей влаги. ПЛЮСЫ профилированного бруса:

    • строительство можно вести в любое время года, если стоит сухая погода;
    • процесс сборки каркаса не сложен, занимает относительно мало времени и не требует тяжелой строительной техники;
    • древесина - достаточно легкий материал, поэтому для дома из бруса нет необходимости в сильно заглубленном дорогом фундаменте.

    МИНУСЫ проистекают в основном из природных свойств древесины:

    • любое дерево имеет склонность к растрескиванию; никакая обработка бруса, увы, не гарантирует, что он со временем не потрескается;
    • пожарная опасность: дерево даже при специальной обработке остается достаточно горючим материалом;
    • считается, что дом из профилированного бруса не нужно конопатить после усадки, но практика показывает, что иногда со временем деформация дерева, особенно при использовании бруса естественной влажности, приводит к появлению трещин, требующих конопатки;
    • невозможность перепланировки, особенно если дом построен из бруса с так называемым «немецким» профилем.

    Клееный брус - самый дорогой, но и самый практичный. Он изготавливается путем склеивания нескольких ламелей под высоким давлением.

    Влажность клееного бруса около 12%, равномерна по толщине, так как ламели проходят камерную сушку перед склейкой. Это особенно важно для балок толщиной 200 мм и более. При склейке чередующихся ламелей с разным направлением волокон, что компенсирует напряжение при изменении влажности воздуха, что может привести к короблению дерева.

    Участки с дефектами (сучки, трещины) в процессе производства удаляются, что увеличивает прочность готового бруса.

    Благодаря этой технологии достигается рекордно малая усадка: около 1%. Каркас не нужно выдерживать перед отделкой, заводить можно сразу после сборки дома. Клееный брус более устойчив, чем обычно, к резким перепадам температур, сильным морозам и перепадам влажности, редко трескается.

    Физико-химические свойства используемого клея относятся к недостаткам клееного бруса.Он экологически безопасен и не выделяет вредных веществ, но снижает способность дерева дышать, и со временем может разлагаться. Особенно это касается клееного бруса от непроверенных производителей.

    Дома из бруса утеплены снаружи.

    Из утеплителей чаще всего выбирают камень вата из-за его экологичности, прочности и негорючести. Если дом предполагается использовать в теплое время года, даже стены толщиной 150 мм и менее обеспечивают достаточную теплоизоляцию.Если дом предназначен для круглогодичного проживания, необходимо использовать теплоизоляцию толщиной 100 мм. Это позволит поддерживать комфортный микроклимат, а также убережет штангу от внешних воздействий.

    Купить брус камерной сушки и построить из него дом можно только в сухую погоду: под дождем древесина быстро наберет влагу и потеряет все преимущества. Также специалисты отмечают, что толстый брус (сечение 200 × 200 мм) технически сложно полностью просушить, поэтому при его покупке нужно быть особенно внимательным.

    Основные виды профилированного бруса

    Профили в условной форме делятся на «финские» и «немецкие», на рынке также широко представлены различные упрощенные варианты. Они различаются количеством и размером продольных бороздок и бороздок, а также технологией утепления межгенных составов. «Классические» варианты обоих профилей достаточно сложны в исполнении и недороги, поэтому встречаются реже смешанных и промежуточных разновидностей с уменьшенным количеством шипов и более простой конфигурацией угловых соединений, называемых соединительными чашами.

    При грамотном исполнении и высоком качестве балки хорошо работают оба варианта. Одно из существенных отличий касается перепланировки или частичной разборки бревна: «финский» профиль сложен и ограничен, но допускает такую ​​возможность, а вот шипы «немца» обламываются при попытке отделить венцы друг от друга. . «Немецкий» профиль - самый сложный и дорогой, но при правильном исполнении самый надежный с точки зрения сохранения тепла.

    Количество выступов максимальное, а форма и размер канавок рассчитаны таким образом, что даже при отсутствии какого-либо герметика в продольном шве создается непреодолимая преграда для холода и ветра.В уплотнении нужны только соединительные чаши, которые прокладываются льно-джутовой или саморасширяющейся лентой.

    Ключевую роль играет качество материала: деформации балки могут свести на нет все преимущества особой геометрии профиля.

    Изгиб, усадка, коробление балки может нарушить плотность продольного стыка и вызвать появление выдутых трещин. «Финский») профиль имеет более простую конфигурацию и требует герметизации не только соединительных чашек, но и продольных пазов.Соединительные чаши имеют полукруглую форму, но чаще производители для более дешевой техники и упрощения сборки вырезают плоские. Прокладки между венцами укладываются либо посередине, в специальной канавке (или пазах), либо над шипами.

    Большое значение имеет качество герметика и добросовестность монтажников при его укладке. Материал должен быть уложен аккуратно, в каждом межкомпонентном соединении, без зазоров и щелей. Желательно использовать саморасширяющийся герметик; Если предполагается герметизация покрышек, допускается использование герметика.

    Тирольский замок

    Существует метод углового соединения балки, позволяющий обойтись без уплотнения в углах. Это так называемый тирольский замок. у которой концы пучка вырезаются в виде ласточкина хвоста. Если в производстве используется оборудование высокого класса I, можно добиться максимально плотной и прочной посадки стыков, что в сочетании с формой концов планки создает абсолютную защиту от проникновения влаги и ветра.


    Дом из профилированного бруса - все фото и чертежи к артикулу

    .

    © Автор Вадим Ковалев Фото: Архитектурная мастерская Александры Спицыной Рисунки И. Смирягина

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Стол из клееного дерева своими руками - фото и чертеж Как сделать рабочий стол из...
  • Так же с помощью подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода - масса ...
  • Навес на баню из сотового поликарбоната своими руками Как сделать навес из ...
  • Газон: весенняя подкормка по правилам КОРМЛЕНИЕ ВЕСЕННИЙ ГАЗОН: СТОЛ-ПАМЯТЬ Лучше ...
  • Цветочная тара своими руками из дерева - чертеж Как сделать деревянную тару для ...
  • Травяные настои и отвары от вредителей своими руками - РЕЦЕПТЫ ПРИМЕНЕНИЯ ОТВАРОВ И ОТВАРОВ ТРАВ...
  • От каких вредителей помогает березовый деготь? Тар «ДЕШЕВО И ЗЛОЙ» ПОМОЖЕТ ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Деревянная теплица своими руками - буквально из ничего | Своими руками

    У многих хозяев на даче остались неиспользованные доски, брус, каркасы.

    Эти «остатки» здания я превратил в сплошную теплицу, построив ее сам за 2 дня.

    Как я делал деревянную теплицу

    В первую очередь он обозначил расположение будущей теплицы и ее размеры - 2х6 м. Я выбрал балки для основания (2 балки высотой 2,2 м и сечением 100 × 100 мм) и покрыл их антисептиком.На нижние концы балок надеть толстые полиэтиленовые пакеты и обвязать их капроновой веревкой, чтобы не гнить от воды в земле.

    Неровный фундамент, выкопанный на глубину 30 см посередине коротких сторон будущей теплицы (по 2 м). Если есть щебень, засыпьте его на ямы.

    Потом я нашел 3 толстых столба длиной 6 м. С помощью одного из них соединил вершины выкопанных баз.

    Параллельно этому шесту (пулям) с обеих сторон на одинаковом расстоянии друг от друга он бил по 8 балок (сечение 50 × 50 мм и высота 1,8 м), затачивая сначала нижний конец каждого топора.

    Верх закрыл короткие стержни двумя оставшимися столбами и скрепил их гвоздями.

    После этого сделал основание крыши. Для этого я соединил центральную и боковую опоры в нескольких местах узкими метровыми досками. Пленку стянул сверху.


    Ссылка по теме: Теплицы и парники своими руками


    Теплица своими руками - чертеж

    © Антон Луценко, Ростов-на-Дону

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Пристройка-теплица своими руками из стоек (фото) Как сделать пристройку теплицы Подруга для ...
  • Шайбы прижимные для теплицы своими руками Вечные шайбы для теплицы Зима прошла ...
  • Теплица теплица своими руками из пластиковых бутылок Как построить теплицу из пластика...
  • Как сделать металлический фундамент для теплицы Стальной фундамент для теплицы - это ...
  • Рассадник из дуг и агроспана своими руками Как сделать дугу ...
  • Бюджетный аккумулятор тепла для дома теплица из поликарбоната своими руками Как увеличить теплоемкость теплицы из поликарбоната Теплицы ...
  • Теплица из нетканого материала своими руками Как сделать теплицу на ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь .

    Давай дружить!

  • .

    Смотрите также