Вы здесь

Ремонт печей снвэ


Ремонт и обслуживание электропечей

Дуговые электро­печи периодически останавливают на капитальный ре­монт. При капитальном ремонте часто меняют кожух, особенно в случае увеличения емкости печи. Прогрессив­ным методом ремонта является проведение его надвиж­кой предварительно собранной печи.

Сначала изготавливают каркас печи, люльку, шахту, а также подготавливают колонны электрододержателей и механизмы подъема электродов. Перед надвижкой электропечи монтируют временный постамент под новую печь. Надвижку предварительно футерованной печи осу­ществляют лебедками. Полный капитальный ремонт 30-т печи в этом случае длится примерно 90—95 ч.

Текущий ремонт печи ускоряется при использовании разъемного кожуха. В этом случае отъемную часть ко­жуха вместе с футеровкой транспортируют к месту вы­бивки. На удаление стен затрачивается 30—50 мин вме­сто 3 ч при обычном ремонте.

Важным моментом в организации обслуживания пе­чи является межплавочный текущий ремонт подины и откосов. Для заправки откосов на отечественных заво­дах применяют заправочные машины: ленточные и роторные с пневматическими устройствами, стационарные или навешиваемые на крюк мостового крана.

При подготовке к ремонту и во время ремонта элект­ропечи необходимо строго соблюдать технику безопас­ности. Работы по ломке футеровки и уборке мусора, а также подачу материалов, необходимых для ремонта печи, следует механизировать.

Сушка и разогрев печи после ремонта

При изготов­лении подины и откосов из смоломагнезитовой или смолодоломитовой массы набивкой необходимо проводить постепенный  разогрев печи при помощи электрических дуг. Для этого на подину засыпают кусковой кокс. Ра­зогрев 40-т электропечи, например, продолжается 8 ч с постепенным увеличением подводимой мощности. На­хождение печи под током в течение 1 ч чередуется с 20-мин паузой, когда печь отключена.

При изготовлении подины печи набивкой всухую ее разогрев производят на первой «промывной» плавке, обычно углеродистой стали. Перед завалкой основной массы шихты на подину загружают стружку и мелкий лом, предохраняющий ее от разрушения тяжелыми кус­ками шихты.

Футеровку кислой электропечи изготовляют из дина­са. После окончания кладки подины и стен приступают к набивке рабочего слоя подины и откосов. Перед на­бивкой кирпичную кладку нагревают и смачивают жид­ким стеклом. Массу для набивки приготавливают из кварцевого песка (90%) и огнеупорной глины (10%) на жидком стекле. Массу кладут слоями толщиной 30—40 мм и тщательно трамбуют.

После установки свода приступают к сушке печи. Сначала сушку ведут в течение 2—4 ч медленно на дро­вах, затем 4—5 ч на коксе с применением сжатого воз­духа, после чего печь разогревают под током в течение 8—12 ч в зависимости от емкости печи с отключением тока на 10 мин через каждые 20—30 мин.

metallurgy.zp.ua

Ремонт печей

Компания «Термопечь» предлагает свои услуги по комплексному обслуживанию и ремонту печей. Высокотемпературные электропечи сложное техническое устройство, требующее постоянного наблюдения и профилактики. Наша компания занимается ремонтом печей уже более 10 лет. Ремонт печи – ответственная работа, требующая обширных знаний и профессионального подхода в данной области.

Обратившись к некомпетентным работникам по ремонту печей, вы рискуете не только не получить желаемый результат, но и еще больше усугубить имеющуюся неисправность.  

Диагностика - важнейший этап в ремонте печи

Первым делом мы проводим комплексную диагностику высокотемпературных и лабораторных печей, требующих ремонта. Очень часто заказчик не способен самостоятельно определить с чем именно связана поломка печи. Правильная диагностика неисправности – важнейший этап в процессе ремонта печи! Ведь именно в зависимости от диагностики следует выбирать, какие меры предпринимать и какие запасные части электропечи следует заменить.

При неправильной диагностике вы рискуете купить и заменить деталь, которая вовсе не влияла на работу печи! Таким образом,  деньги и время будут потрачены зря.

Профессиональный ремонт печи от «Термопечь»

После проведенной диагностики, наши специалисты предоставят все необходимые рекомендации по устранению неполадок в работе печи. По желанию заказчика наши квалифицированные специалисты также могут выполнить дальнейший ремонт печи или провести модернизацию термического оборудования. Также мы готовы предоставить все необходимые материалы и комплектующие, необходимые для ремонта электропечей.

Мы гарантируем высокую квалификацию наших сотрудников и ответственный подход к работе. Не секрет, что термопечи стоят совсем не мало и экономия на квалификации специалиста-ремонтника может выйти боком. Доверяйте ремонт печи только опытным и надежным исполнителям, таким как сотрудники компании «Термопечь»!

Профилактика печей - залог их долгой и надежной работы

Высокотемпературные печи – сложные технические изделия, которые требуют особого внимания и периодического обслуживания. Для долговременной и надежной работы требуется обеспечить необходимые условия размещения и функционирования печи. Особое внимание следует уделить обеспечению противопожарной безопасности. Наши специалисты предоставят все необходимые рекомендации по обеспечению необходимых условий работы электропечей.

Помимо этого, мы занимаемся профессиональной профилактикой печей. Любое техническое изделие требует регулярного ухода и наблюдения.  Качественная профилактика предотвратит возможные неисправности печи и сэкономит средства ее владельцам! Мы работаем с печами различной конструкции и назначения. 

Ремонт футеровки печи

Одной из востребованных услуг является ремонт футеровки печи. Как правило проводимые мероприятия заключаются в замене устаревших материалов на новые. Мы предлагаем большой выбор современных высококачественных материалов для футеровки. В зависимости от потребностей и финансовых возможностей заказчика мы предоставим оптимальное предложение по ремонту и обслуживанию! Ремонт футеровки печи производится такими же высококлассными специалистами, что и осуществляют комплексный ремонт электропечей. Получить начальную консультацию вы сможете уже позвонив по нашему контактному телефону.

termopech.ru

Профессиональный ремонт печей

Информация

Промышленные печи являются сложными теплотехническими устройствами, которые помимо своих основных рабочих требований должны также обеспечивать необходимые санитарно-гигиенические нормы и пожарную безопасность. По этой причине требуется регулярное обследование печей и профессиональное выполнение необходимых ремонтных работ. Наша компания может провести капитальный ремонт печи, независимо от типа конструкций и назначения. В том числе, мы проводим футеровку и теплоизоляцию нагревателей, а также мероприятия по их доработке и переделке.

Любые ремонтные работы наши специалисты начинают с проведения полноценного обследования. Профессионально выполненная диагностика позволяет подобрать оптимальную и экономичную методику последующего капитального или планового ремонта печи либо ее модернизации в соответствии с изменившимися запросами заказчика. Наша компания имеет большой опыт по ремонту промышленного печного оборудования, поэтому мы готовы взяться за выполнение любого проекта в полном соответствии с требованиями клиента. Помимо непосредственно капитальных работ, мы также занимаемся дополнительным комплектованием печей различными приспособлениями, позволяющими повысить эффективность их работы и удобство эксплуатации.

Среди предлагаемых нами услуг одной из наиболее востребованных является капитальный ремонт теплоизоляции печей. Выполнение данных работ требуется для замены как вышедших из строя теплоизоляционных материалов, так и устаревших теплоизоляторов на новые с лучшими свойствами. Наши специалисты занимаются ремонтом промышленных печных конструкций на высоком профессиональном уровне. Компания «Теплопромпроект» производит продажу широкого спектра огнеупорных материалов, что позволяет нам обслуживать самые разные типы нагревательных конструкций и осуществлять работы по минимальной для клиентов стоимости.

Также мы занимаемся капитальным ремонтом типов промышленных : конвекторов, тепловых завес, котлов отопления и так далее. Данное оборудование широко используется как для создания требуемых параметров ведения производственных процессов, так и для обеспечения комфортных условий нахождения людей в помещении. Профессионально выполненный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации агрегата, а значит, избавить предприятие от дополнительных расходов.

Наши специалисты по вашей заявке приедут на предприятие для оценки объема работ и презентации предлагаемых материалов и оказываемых услуг.

www.teplopromproekt.ru

Ремонт промышленных печей, Термические печи с выкатным подом, модернизация промышленных печей - Bosio - Производство индустриальных печей и моечных машин

Компания BOSIO d.o.o. (Республика Словения) специализируется на производстве промышленных газовых печей, электрических печей, печей для химико-термической обработки стали (цементация, азотирование), термические печи с выкатным подом для обработки стали (в том числе в защитной атмосфере), а также керамики, алюминия   и других материалов. Эти печи не относятся к специальным проектам, однако в этой статье мы хотели бы рассказать более подробно о основной продукции нашей компании.

Ремонт промышленных печей

По экспертным оценкам до 80% действующего на металлургических предприятиях стран бывшего СССР оборудования для термической обработки имеют возраст более 25 лет и нуждаются в замене. В данной ситуации наиболее часто у предприятия возникает вопрос- о ремонте устаревшего оборудования или о приобретении нового.

Учитывая значительный возраст оборудования стоимость его ремонта соизмерима со стоимостью нового оборудования.

В подавляющем большинстве старых печей используется кирпичная футеровка, ремонт которой практически не возможен без её полной разборки. При этом, учитывая низкую стойкость данной футеровки, такие ремонты приходится производить очень часто (раз в 2-4 года).

Устаревшие системы сгорания, газового оборудования и управления также являются узким местом печей, они не обеспечивают необходимых технологических (равномерность, точность нагрева, отсутствие человеческого фактора) и энергетических (сокращение расхода газа и вредных выбросов) требований. Их модернизация в соответствии с современными требованиями нормативной документации фактически приводит к необходимости их полной замены.

Строительство новой печи или глубокая модернизация старых печей позволяет получить существенное улучшение ряда показателей, которые в конце концов влияют на экономику процесса и цену конечной продукции. К этому можно отнести:

- Уменьшение потребления энергоресурсов (газ, электричество), которые в некоторых случаях составляют до 40% себестоимости продукции; - Снижение потерь от брака в результате термообработки, который часто достигает до 25% при использовании морально и физически устаревшего оборудования; - Уменьшение вредных выбросов, на что в последнее время обращается всё больше внимания со стороны надзорных органов; - Повышение безопасности технологических процессов; - Уменьшение влияния человеческого фактора на процессы и оборудование; - Сокращение простоев оборудования в связи с регулярными ремонтами (например замена шамотного кирпича на современные модули из керамоволокна, межремонтный интервал такой футеровки составляет 20 и более лет );

- Общее сокращение расходов на обслуживание.

Реальный ощутимый результат после ремонта промышленных печей, в т.ч. термических печей с выкатным подом, можно сразу получить только проведя полный комплекс работ. Однако, большое количество компаний занимающихся ремонтом промышленных печей предлагают на рынке только замену футеровки печи (обычно на шамотный кирпич) и минимальные доработки по каркасу и механике печи.

Компания Босио обладает большим опытом в проведении ремонтов и модернизации промышленных печей различных типов. Особое внимание уделяется ремонту и модернизации промышленных печей поставленных в 70-х и 80-х годах в Советский Союз западными компаниями, такими как Aichelin (Австрия), Škoda (Чехословакия), Allino (Германия), а также советскими поставщиками Теплопроект, Стальпроект и другие производители. Эти печи, в т.ч. термические печи с выкатным подом, широко используются по сегодняшний день на многих машиностроительных предприятиях, однако для проведения полноценной модернизации такой печи необходимо обладать достаточным опытом и знаниями, которыми имеют единицы в Европе, не говоря о странах бывшего Советского Союза.

Одним из первых таких проектов по модернизации печи фирмы Allino был проект в Метал Равне, Словения. Компания Босио выступила генеральным подрядчиком по выполнению проекта модернизации печи с шагающим подом, работающей в линии с станом горячей прокатки.

Газовая нагревательная печь состоит из внутреннего загрузочного рольганга имеющего жаропрочные валки, загрузочной машины, внутренней системы с подъёмными подом с керамическими подвижными и стационарными балками, выгрузочной машины и внутреннего выгрузочного рольганга.

Во время перемещения через печь заготовки подогреваются с температуры загрузки до необходимой температуры выгрузки. После выдачи средствами малой механизации заготовка подаётся на рабочую клеть прокатного стана с прокатными валками.

Загрузка материала в термическую печь производится сбоку при помощи расположенного внутри печи рольганга, с которого заготовки при помощи загрузочной машины передаются на стационарные балки транспортной системы печи.

Однако главной задачей ремонта и модернизации промышленной печи была замена системы нагрева печи с заменой газовых горелок и автоматики печи, для достижения экономии расхода газа (до 18%!!! при том, что на печи уже использовался центральный рекуператор с предварительным подогревом воздуха для горения до приблизительно 400 °С), а так же с целью выполнения современных требований по выбросу окислов азота в атмосферу. Проект был реализован за 5 месяцев с момента подписания договора с достижением всех изначально поставленных задач и ожиданий заказчика.

bosio.com.ru

Советы по ремонту муфельных печей

Ремонт муфельных печей может понадобиться вследствие износа комплектующих или неправильной эксплуатации оборудования. Чтобы избежать серьезных поломок и некачественного обжига материалов необходимо своевременно восстановить поврежденные участки.

Независимо от модели, муфельные печи имеют схожие неполадки.

Ремонт проводов муфельной печи

После неоднократных обжигов сырья может повредиться кабель из нихрома. Чаще всего исправление поломки происходит простой его заменой. Для этого необходимо правильно рассчитать длину провода, которая может изменяться в зависимости от сечения.

Такой ремонт муфельных печей в СПб достаточно недорогой из-за низкой цены расходников.

Муфель – это камера в печи, необходимая для защиты обрабатываемых материалов от воздействия продуктов сгорания и воздействия нагревательного элемента 

Ремонт сгоревшего нагревателя муфельной печи

Ремонт и изготовление муфельных печей в СПб выполняется с применением жароустойчивых материалов. Для восстановления нагревателя необходимо несколько составляющих:

  • Порошкообразный шамот.
  • Огнеупорная глина.
  • Асбест.

Чтобы найти место обрыва, муфель извлекают из корпуса. Специальный тестер позволяет в считанные минуты выявить проблемную зону. После этого:

  • Спираль очищается от обмазки.
  • К краям нагревательного элемента присоединяется нихром.
  • Прокладываются новые зоны на место сгоревших.
  • Соединяются края обрыва.

Электропечи с керамической камерой оснащены системой защиты нагревательных элементов. Компоненты утапливаются в специальные пазы. После качественно проведенного ремонта, устройства работают ничем не хуже новых.

Ремонт керамического муфеля

Для ремонта керамического муфеля потребуется состав из жидкого стекла и талька. Также применяется силикатный клей с добавлением крошки огнеупорного кирпича.

Стоит отметить, что печь выполняет свои функции даже при наличии незначительных трещин.

Чтобы восстановить обмазку участка скрутки, применяется огнеупорная глина и шамот. Для надежности выполняется запаивание угольным электродом

Особенности эксплуатации муфельных печей

Муфельная печь «SNOL», ремонт которой должен выполняться специалистами, будет служить Вам долго и бесперебойно, при соблюдении:

  • Чистоты камеры муфеля.
  • Тепловых настроек.
  • Ровного расположения печи.

Чтобы устройство не вышло из строя, не допускайте запыления или высокой влажности в помещении. Также стоит избегать ударов по корпусу печи и падения оборудования.

Обращаясь в компанию Labor, Вы можете выбрать муфельные или шахтные печи, прочую специализированную технику. Звоните, мы ответим на все ваши вопросы!

labor-snol.ru

Ремонт промышленных печей

Компания «Сикрон» занимается профессиональным изготовлением и ремонтом промышленных печей различных модификаций на заказ:

У нас имеется все необходимое для качественного и быстрого ремонта практически любого термического оборудования. Если Ваша промышленная печь вышла из строя и больше не соответствует тем или иным техническим запросам, Вы попали на нужный сайт. Наша компания модернизирует оборудование любой сложности.

Ремонтные работы в нашей компании делятся на несколько типов:

  • Косметический ремонт футеровки. Восстанавливаются теплоизоляционные свойства печи.
  • Замена неисправных частей на новые и более качественные.
  • Оснащение печи дополнительными усовершенствованиями (по желанию заказчика).

Преимущества ремонта промышленных печей в компании «Сикрон»:

  • Мы знаем о печах все. Наши сотрудники — профессионалы своей специализации.
  • У нас имеются все необходимые материалы для ремонта и модернизации термического оборудования.
  • По Вашему желанию, мы можем усовершенствовать печь, добавив некоторые дополнительные элементы в ее структуру.
  • Ремонтные работы не отнимут много времени и средств, Вы сэкономите на ненужных расходах.
  • Специалисты нашей компании проведут диагностику Вашей печи для разработки наиболее оптимального и экономичного вида работы.
  • Мы также предоставляем возможность модернизировать промышленные печи по Вашему собственному проекту.

sikron.ru

Ремонт индукционных печей

Технологический процесс индукционных печей требует постоянного контроля за состоянием плавки, с целью продления срока их службы проводится профилактический ремонт и ряд следующих мер. К ним относят:

  • Создание условий, способствующих ускорению плавки: уплотнение и соблюдение определенной последовательности при загрузке шихты.
  • Контроль за температурным режимом: отклонение на 50 °C свыше нормативной температуры плавления приводит к быстрому износу тигля, формированный перегрев - разрушению футеровки. К обязательной профилактике относят установку датчиков состояния изоляции, профилактический осмотр согласно указанных в инструкции сроков и замену тиглей при уменьшении толщины их стенок свыше 30 %.
  • Осмотр труб индуктора на предмет коррозийных отложений, при необходимости - зачистку от накипи.
  • Профилактику электрооборудования, зачистку контактов, поверка измерительных приборов. Специалисты компании Росиндуктор осуществляют текущий, капитальный и внеплановый ремонт индукционных печей, включая замену конденсаторных блоков, плавильного узла, замену тигля и перенабивку футеровки.

zavodrr.ru


Смотрите также