Вы здесь

Пропитка для пола бетонного


Какие бывают пропитки для бетона. Описание и советы по выбору.

Бетон очень прочный материал. Он отлично справляется с неблагоприятными погодными условиями и высокими нагрузками. Но бетон не способен сопротивляться такому процессу разрушения, как поверхностное истирание, в результате которого на поверхности пола образуется цементная пыль. Для борьбы с этим явлением используют специальные пропиточные составы.

Необходимость применения пропиток для бетона

Бетон – пористый материал. Его прочность зависит во многом от процесса гидратации цемента. В результате этого процесса в порах бетона может содержаться гелевая субстанция цементного раствора, влага и воздух. Все это негативно сказывается на бетоне в ходе эксплуатации.

Наличие микропор обуславливает два основных недостатка этого материала:

  • низкую гидрофобность. Сквозь поры просачивается влага;
  • недостаточную плотность бетона, способствующую снижению прочности готового пола.

Современные технологии позволяют преобразовывать пористую структуру бетона и превращать его в водонепроницаемый камень, что особенно актуально при создании бетонных поверхностей, контактирующих с влагой.

С помощью пропиток для бетона решаются следующие задачи:

  • защита бетонных поверхностей от химикатов и негативных факторов окружающей среды;
  • повышение прочности бетона;
  • увеличение износостойкости бетонных поверхностей;
  • обеспыливание бетонных конструкций;
  • укрепление состарившихся бетонных конструкций;
  • повышение срока эксплуатации бетонных поверхностей;
  • улучшение внешнего вида бетонных полов.

Классификация бетонных пропиток

Пропитки для бетона в зависимости от состава делятся на два вида:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические пропитки действуют по следующему принципу: связующий элемент этих жидких составов заполняет поры бетона, наделяя поверхность способностью сопротивляться агрессивным средам и отталкивать воду. Кроме того, пропитки этого вида предотвращают пыление бетона и делают его более прочным.

Неорганические пропитки имеют иной принцип действия. Они не заполняют микропоры бетона, а вступают в реакцию с внешними молекулярными соединениями, которые в итоге растворяются и становятся инертными к прочим реакциям. В результате бетонная поверхность перестает пылить и приобретает такие дополнительные качества, как прочность и водоустойчивость.

Наибольшую распространенность на сегодняшний день получили органические пропитки, которые в свою очередь делятся на:

  • акриловые;
  • полиуретановые;
  • эпоксидные.

Акриловые составы

Пропитки на основе акрила отличаются невысокой ценой, но при этом демонстрируют неплохое качество. Они очень хорошо защищают бетон от воздействия хлоридов и влаги. Кроме того, они обладают высокой стойкостью к ультрафиолетовому излучению, сохраняя свой цвет на всем протяжении эксплуатации.

Акриловые пропитки используются для обеспыливания бетонных полов, испытывающих совершенно незначительные нагрузки. При всех своих положительных качествах эти составы не отличаются долговечностью, поэтому их необходимо периодически обновлять (примерно каждые 2-3 года).

Полиуретановые пропитки

Полиуретановые пропитки являются более эффективными, чем акриловые. Они обеспечивают бетонной поверхности одновременно обеспыливание, устойчивость к химическим реагентам, влагонепроницаемость, высокую прочность. Полиуретановыми пропитками можно покрывать бетон, цементные стяжки марки М350, бетонную и метлахскую плитку, кирпич. Они проникают в слой бетона на глубину до 6 мм и могут использоваться как внутри помещений, так и на открытых площадках, но под навесами. Кроме того, применение пропиток данного типа требует наличия под бетонным основанием гидроизолирующего слоя, ограничивающего доступ капиллярной влаги в структуру бетона.

Бетон после нанесения полиуретановой пропитки получает целый ряд дополнительных свойств:

  • прочность бетона увеличивается до М600, независимо от его изначальной марки;
  • износоустойчивость увеличивается в 8-10 раз;
  • в два раза повышается ударопрочность;
  • улучшается водонепроницаемость бетона и устойчивость к агрессивным химическим веществам;
  • полностью исключается пыление бетона;
  • упрощается уход за полом;
  • улучшается внешний вид бетонного покрытия.

Популярности полиуретановых пропиток способствуют такие их свойства, как быстрое и простое нанесение состава, невысокая стоимость оборудования, используемого для этого процесса. По обработанной поверхности можно передвигаться пешком уже через день, а на транспорте – через три дня.

Эпоксидные пропитки

Пропитки на эпоксидной основе могут быть и бесцветными, и окрашенными. Их чаще применяют внутри помещений, поскольку под действием ультрафиолета они приобретают желтоватую окраску. Эпоксидные пропитки представляют собой двухкомпонентную смесь, обязательными компонентами которой являются отвердитель и эпоксидная смола. В качестве отвердителя применяются фенолы, третичные амины или их аналоги. Пропорции отвердителя и смолы могут быть самыми разными и зависят от области применения пропитки.

По сравнению с другими пропитками эпоксидные составы имеют такие преимущества, как:

  • высокая прочность;
  • высокая сопротивляемость абразивному воздействию;
  • минимальная влагопроницаемость;
  • незначительная степень усадки;
  • применение эпоксидных пропиток позволяет создавать бетонные полы с блестящей поверхностью или с привлекательным внешним видом «мокрого бетона».

Эпоксидные пропитки при нанесении не выделяют такого резкого запаха, как полиуретановые, но по сравнению с ними они обладают меньшей устойчивостью к химическому и механическому воздействию. Эпоксидные пропитки можно использовать на таких объектах, как медицинские учреждения, цеха пищевой промышленности, бассейны, стены подвалов в зданиях, возведенных на участках с высоким уровнем грунтовых вод.

Функциональные свойства пропиток

В зависимости от функциональности бетонные пропитки делятся на:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие пропитки

Пропитки этого вида в большинстве случаев изготавливаются на основе неорганических соединений – силикатных грунтовочных составов. Они не образуют на поверхности бетона защитный слой, поскольку проникают вглубь материала и изменяют его структуру. Благодаря такому свойству пропитка не отслаивается и обеспечивает бетонной поверхности высокую износоустойчивость с полным ее обеспыливанием.

Раньше пропитки глубокого проникновения производились на основе натриевых и калиевых силикатов. Теперь на смену им пришли новые составы на основе литиевых силикатов. При использовании литиевых пропиток исключена возможность образования высолов на бетоне. Бетонные полы, обработанные такими пропитками, приобретают высокую устойчивость к механическим истирающим воздействиям и к влаге, а также перестают пылить. Глубокая пропитка увеличивает прочность поверхностного слоя бетона в 2-3 раза.

Водоотталкивающие пропитки

Водоотталкивающие (гидрофобизирующие) пропитки проникают в поры и трещины бетона, защищая его от проникновения влаги и воздействия таких негативных факторов, как:

  • микроорганизмы, плесень, грибки;
  • солевые/кислотные осадки;
  • УФ-лучи;
  • образование высолов.

Водоотталкивающие пропитки повышают морозостойкость бетонных конструкций, эксплуатируемых на улице. Они также предохраняют конструкции внутри помещений от влаги, но не защищают фундамент от проникновения грунтовых вод. Данную проблему решают, используя целый комплекс мер по гидроизоляции бетонной конструкции.

Пропитки этого вида представлены на строительном рынке в очень широком ассортименте. Самыми эффективными и дорогими являются двухкомпонентные составы, используемые для обработки гидротехнических сооружений, например, бассейнов. Этот тип пропиток по сути можно назвать универсальным, но если бетону не нужен такой набор качеств, то лучше приобретать специализированные пропиточные составы, которые и стоят дешевле, и отлично справляются с возложенными задачами.

Обеспыливающие пропитки

Пропитки данного типа широко применяются для открытых бетонных полов, претерпевающих большие нагрузки, а также для защиты уличных площадок. Такая широкая сфера применения обусловлена свойствами пропиток, которые кроме обеспыливания обеспечивают еще и высокую износостойкость и прочность бетонных поверхностей.

Противопыльные составы используют с целью:

  • предотвращения образования пыли;
  • увеличения износостойкости и продления эксплуатационного срока бетонных поверхностей;
  • предохранения бетонного пола от разрушения, воздействия кислот, щелочей и масел;
  • облегчения ухода за бетонным полом.

Окрашивающие составы

Окрашивание бетона может выполняться обычной краской или специальной цветной пропиткой. Поверхность, окрашенная краской, менее долговечна. При постоянных проездных/проходных нагрузках слой краски растрескивается и шелушится.

Цветные пропитки проникают вглубь бетона до 3-х миллиметров, благодаря чему окраска пола сохраняется длительное время вне зависимости от интенсивности воздействия различных нагрузок. Но бетонную поверхность, обработанную окрашивающим составом, необходимо дополнительно покрыть защитной водоотталкивающей пропиткой.

Обзор пропиток от разных производителей

В настоящее время производители предлагают огромный ассортимент бетонных пропиток разного вида. В этом разделе представлены те, которые завоевали хорошую репутацию у строителей и пользуются большой популярностью.

Упрочняющий грунт для бетонных полов Протектор.

Этот состав укрепляет бетонную поверхность, обеспыливает ее и улучшает устойчивость бетона к воздействию химических реагентов.

Пропитку Протектор используют при обустройстве бетонных поверхностей самого разного назначения: полы, дороги, пешеходные дорожки, взлетно-посадочные полосы. Выпускается состав в емкостях по 20 л. Стоимость 1 литра – 180 рублей.

Упрочняющая пропитка Ретроплейт

Применяется для обеспыливания и упрочнения низкомарочных бетонов (менее М300), а также старых и новых мозаичных полов.

При работе с этой пропиткой необходимо учитывать следующие нюансы:

  • пропитку нельзя использовать на невызревшем бетоне (после заливки должно пройти не меньше 14 дней);
  • состав наносится при температуре воздуха не ниже +5 градусов.

Выпускается состав в ведрах по 20 л. Цена одного литра – примерно 400 рублей.

Органическая пропитка Протексил

Разработана специально для обработки полов на промышленных объектах. Она отлично защищает бетонный пол от воздействия агрессивных сред, высоких механических и транспортных нагрузок.

Технико-эксплуатационные характеристики Протексил:

  • глубина проникновения – 5-10 мм;
  • расход материала – 0,3 литра на квадратный метр;
  • диапазон рабочих температур – от -40 до +80 градусов;
  • время высыхания составляет до шести часов при температуре +20 градусов;
  • стоимость пропитки – 170-190 рублей за литр.

Универсальная пропитка Монолит 20-М

Это состав на водной основе, поэтому она экологически чистая и не горючая.

Пропитка действует на бетонный пол следующим образом:

  • увеличивает водонепроницаемость бетона на три марки;
  • повышает износоустойчивость и твердость на 30%;
  • снижает коробление бетона и образование усадочных трещин;
  • обеспыливает бетон;
  • улучшает адгезию бетона;
  • увеличивает стойкость к воздействию органических кислот и нефтепродуктов.

Расход пропитки Монолит 20-М составляет один литр на 3-5 квадратных метров (зависит от пористости и состояния бетона). Цена одного литра – 130 рублей.

Пропитка Аквастоун

Данная пропитка обеспечивает обеспыливание и защиту поверхности бетонных, мозаичных полов и цементно-песчаных стяжек. Она демонстрирует отличное проникновение, обеспечивая высокую прочность и твердость бетонной поверхности. Рекомендуется для использования, как на промышленных, так и на бытовых полах. Ее можно наносить на основания с повышенной влажностью. Цена одного литра – 220 рублей.

Пропитка Аквасол

Пропитка относится к водоотталкивающим составам и применяется для защиты от влаги и прочих вредных атмосферных воздействий любых строительных материалов, изготовленных на основе цемента. Один литр этой пропитки стоит 210 рублей.

Пропитка Эпоксол

Является эпоксидным вододисперсионным составом и применяется для упрочнения, обеспыливания и защиты бетонных и магнезиальных полов, цементных стяжек. Она повышает в 2-3 раза прочность бетона на сжатие и предотвращает образование трещин. Эпоксол можно наносить на влажный бетон. Рекомендуется для упрочнения полов на складах, предприятиях фармацевтической и пищевой промышленности, в общественных и жилых помещениях, медицинских и детских учреждениях. Цена одного литра составляет 380 рублей.

Пропитка Ашфорд Формула

Пропитка представляет собой силикатный полимер на водной основе. Рекомендуется для упрочнения бетонных покрытий внутренних и открытых площадок логистических терминалов, складов, производственных цехов, рынков, торговых центров, гаражей, автостоянок, взлетно-посадочных полос и прочих объектов с повышенной транспортной и пешеходной нагрузкой. Стоимость одного литра составляет примерно 110 рублей.

Советы по выбору пропитки

При выборе пропитки для бетона необходимо учитывать следующее:

  1. Силикатные (неорганические) составы применяются в том случае, когда:
    • необходимо обеспылить бетонный пол с минимальными затратами;
    • бетонная поверхность имеет существенные неровности и шероховатости;
    • пол будет подвергаться жесткой эксплуатации (перетаскивание тяжелых предметов, высокие температурные воздействия).
  1. Полимерные (органические) пропитки лучше использовать в случае:
    • интенсивного воздействия химикатов на бетонное покрытие;
    • высоких требований к эстетичному виду бетонного пола;
    • обеспыливания мозаичных полов.

При использовании пропиточных составов необходимо учитывать следующие требования:

  • ни одна пропитка не наносится на свежий бетонный пол, даже если уже можно ходить по нему. Должно пройти минимум две недели, чтобы бетон созрел и набрал прочность, необходимую для применения пропиток;
  • бетонная поверхность должна быть хорошо высушена. Наличие воды в порах бетона недопустимо. Пол также необходимо тщательно очистить от пыли и грязи;
  • наносить пропитки лучше всего при температуре воздуха +20 – +25 градусов и влажности – не более 90%;
  • температура бетонного пола должна быть не меньше +10 градусов, хотя некоторые пропитки могут использоваться и при более низких температурах;
  • бетонный пол перед нанесением гидрофобизирующих составов желательно затереть кварцевым песком мелкой фракции, чтобы придать ему антискользящие свойства;
  • все видимые дефекты бетонного покрытия необходимо удалить – отшлифовать трещины и сколы;
  • для работы следует использовать кисти и валики, устойчивые к растворителям;
  • при работе необходимо соблюдать технику безопасности, используя средства индивидуальной защиты (респираторы, одежду из х/б тканей, обувь на резиновой подошве, перчатки).

xn--h1afble3az.xn--p1ai

Выбор пропитки для бетонных полов

Строители все чаще выбирают бетон в качестве основания для пола. Материал одинаково успешно применяется при строительстве жилых домов, промышленных предприятий и других строений. Специалисты разработали эффективные средства для пропитки бетонных полов. Современные технологии изготовления пропиток позволяют повысить эксплуатационные и технические качества бетонных конструкций.

Применение

Пропитка, предназначенная для обработки бетонного фундамента и других частей конструкции, широко применяется в строительных и реставрационных работах. Пропитку используют для укрепления полов в выставочных залах, складах, цехах, многоэтажных и загородных домах, на автомойках, парковках, предприятиях и пр. Грунтовочный состав подбирается в зависимости от вида строений и результата, которого хотят достичь строители.

Вернуться к оглавлению

Для чего необходимо обрабатывать полы?

Пропитка используется для укрепления основание в бетонном полу. Полам требуется обработка пропитками, если во время эксплуатации бетонное основание подвергается чрезмерной нагрузке. Бетонные поверхности, качественно обработанные пропиткой, становятся более износостойкими, устойчивыми, менее подверженными воздействию влажности и перепадов температур. Кроме того, благодаря пропиткам бетонный пол надежно защищен от пыли. Возможность обеспыливания поверхности особенно важна, если в помещении железобетон резали с помощью алмазных кругов. При этом необходимость в пропитке бетонной поверхности и защите от пыли возрастает, если владелец хочет снизить стоимость обслуживания строения. Кроме других преимуществ, эта технология, позволяет быстрее закончить восстановительные работы над изношенными полами.

Вернуться к оглавлению

Классификация по составу

Такие материалы разделяют на категории, в зависимости от их состава. Основа средств бывает неорганической, органической.

  1. Неорганические средства позволяют преобразовывать растворимые химические соединения, делая их нерастворимыми. Это позволяет упрочнить поверхность, защитить ее от воздействия внешних негативных факторов.
  2. В состав органических средств может входить эпоксидная смола. Эпоксидная смола заполняет пустоты, что помогает предохранить бетонную поверхность, укрепить ее основу.

Самыми многофункциональными и эффективными считаются пропитки, в которых содержится полиуретан или эпоксидная смола. Средства также бывают универсальными обеспыливающими, водоотталкивающими и упрочняющими.

Вернуться к оглавлению

Классификация по назначению

Большая часть материалов, предназначенных для разных работ с бетонным полом, выполняют определенные задачи, универсальные средства встречаются редко. Поэтому такие материалы принято разделять по их прямому назначению.

  1. Обеспыливающие средства. Этот вид пропиток широко используется в помещениях и на открытых площадках, где пол претерпевает значительные нагрузки (например, на автостоянке, в гараже). Помимо обеспыливания, материал способствует увеличению прочности бетона, предохраняет от появления трещин, которые появляются из-за осадков, различных веществ и горюче-смазочных материалов. И если говорить о поле в вашем гараже, то это покрытие станет лучшим вариантом для него.
  2. Упрочняющая. Речь идет о неорганических веществах, которые изменяют структуру поверхности, придавая верхнему бетонному слою устойчивость к механическим нагрузкам и попаданию влаги. Спустя несколько часов после нанесения раствора поверхность высыхает.
  3. Гидрофобизирующие (водоотталкивающие) средства. Действие заключается в заполнении микротрещин и пор. Помимо защиты от влияния ультрафиолета, влажности, водоотталкивающее средство помогает предотвратить появление микротрещин. Бетонная пропитка противостоит кислотным осадкам и воздействию грибков и других микроорганизмов.
  4. Можно покрасить бетон с помощью обыкновенной краски, однако покрытие продержится недолго, в особенности на площадках, расположенных под открытым небом, которые постоянно подвергаются высоким нагрузкам.
Вернуться к оглавлению

Укрепляющая пропитка

Основная характеристика упрочняющих средств — абсолютная впитываемость в поверхностный слой основания. Это позволяет обеспечить прочность бетона изнутри. Он становится более устойчивым к различным нагрузкам.

Вернуться к оглавлению

Водоотталкивающая

Водоотталкивающую пропитку используют при грунтовке поверхности бассейнов.

Средство проникает в поры, заполоняя их, после чего застывает. В результате влага, которая попадает на поверхности, не способна проникнуть в микротрещины. Использование двухкомпонентной водоотталкивающей пропитки позволяет достичь лучшего эффекта при строительстве бассейнов, а также других гидротехнических объектов.

Вернуться к оглавлению

Обеспыливание

Защита бетона от попадания пыли часто применяется для обустройства  помещений на производстве, складов, выставочных залов, разных учреждений. Строители часто обеспыливают стены и другие поверхности перед тем, как обработать их с помощью штукатурки либо других покрытий. Противопыльные смеси препятствуют пылеобразованию, предохраняют поверхность от трещин и разрушения, защищают ее от влияния щелочи и кислот. В то же время это помогает увеличить износостойкость, сделать конструкцию долговечной. Обработанный бетон не требует особого ухода.

Вернуться к оглавлению

Обзор средств

Пропитка XTREME HARD защищает бетон от влаги.

Несколько составов стали особенно популярны среди строителей.

  1. Элакор. Средство позволяет повысить прочность, увеличить износостойкость, уменьшить запыление верхнего слоя бетонных изделий. Строители рекомендуют применять Элакор для наружных и внутренних площадок гаражей, хранилищ и пр. Может применяться для старых и новых поверхностей, не изменяет их электропроводность, не вызывает коррозии арматуры.
  2. Протектор — упрочняет основы полов из бетона, устойчив к влиянию реагентов, помогает обеспылить поверхность. Помимо этого, Протектор пропускает воздух через покрытие, улучшает соединение между старыми и новыми слоями бетона. Строители применяют Протектор с целью обработки взлетных полос, трасс, пешеходных переходов, тротуарных плиток и пр.
  3. XTREME HARD — гидроизолирующая грунтовка. В составе концентрата содержится кремнеземная пыль, проникающая внутрь бетона и взаимодействующая с составляющими этого материала. Химическая реакция приводит к образованию кристаллизационной субстанции — перегородки, которая формируется между микротрещинами.
  4. Ретроплейт – модификатор, который широко применяется с целью упрочнения разных видов бетона (мозаичный, низкомарочный). Во время работы с Ретроплейт строитель должен учитывать ряд нюансов. При нанесении состава важно, чтобы температура не превышала 5°С. Пропитку запрещается наносить на новый бетон (важно, чтобы с момента укладки прошло не менее двух недель).
  5. Протексил – средство, разработанное для применения на производстве. Модификатор позволяет защитить плиты от значительных нагрузок, воздействия химических веществ. Протексил проникает в слои бетона на пять-десять миллиметров, сохнет в течение шести часов (температура воздуха в помещении должна составлять не менее 20°С).
Вернуться к оглавлению

Особенности выбора

  1. Силикатные составы обеспечивают обеспыливание при минимальных денежных затратах. Они применяются в помещениях, где поверхность пола шероховатая и подвергается воздействию высоких температур и механическим нагрузкам.
  2. Полимерные пропитки применяют при интенсивном влиянии химикатов, обеспыливании мозаичных полов.
Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

Пропитку наносят в несколько слоев.

Чтобы самостоятельно укрепить бетон, нужно четко придерживаться инструкции.

Вначале следует подготовить все инструменты и используемые материалы: пропитку и специальную емкость, кисть или валик, средства защиты, шлифовальную машинку, строительный миксер. Затем — очистить место для нанесения состава: удалить разрыхлевший слой с бетона, прошлифовать основание (лучше с помощью шлифовальной машинки, глубина такой обработки — полтора миллиметра). Приготовить смесь для грунтования (инструкция на этикетке пропитки). Смешать ингредиенты при помощи миксера. Нужно делать маленькие порции грунтовки.

Эффективность смеси повышается, если израсходовать ее за один час. Следует равномерно нанести грунтовку так, чтобы не появлялись лужицы. Грунтовку, которая проникает глубоко в бетон, необходимо наносить неоднократно. Следующая обработка участка делается после того, как верхний слой перестал быть липким. Повторный слой наносят один час спустя, а третий – через пару часов после второго.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выбор пропитки не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Важно определиться с предназначением средства. Информация о видах пропиточных смесей, которые применяются для обработок бетона, поможет вам выбрать средство, соответствующее параметрам, назначению объекта. Качественные пропитки улучшат структуру и характеристики верхнего слоя объекта из бетона. Поверхность преобразуется в вещество, обладающее высокой прочностью и износостойкостью к негативному влиянию различных факторов. В результате обработки бетон становится более стойким к воздействию химических веществ. Это обеспечивает герметизацию и обеспыливание.

kladembeton.ru

Пропитка для бетона: характеристики составов и технология пропитывания

Бетон — чрезвычайно прочный материал. Он выдерживает плохую погоду и большие перегрузки. Однако несмотря на устойчивость к различным воздействиям, бетонное покрытие постепенно стирается, из-за чего на поверхности появляется цементная пыль. Избежать истирания позволяет пропитка для бетона — специальный состав, проникающий в структуру материала, и улучшающий его свойства.

Функции пропитывающих составов

Бетон отличается пористостью, и его прочностные характеристики во многом определяются процессом гидратации цемента. Вследствие технологических особенностей изготовления, в порах бетона имеется гелевая составляющая цемента, влага и воздух. Данные элементы отрицательно сказываются на свойствах конструкций, изготовленных из бетона.

Из-за присутствия микроскопических пор, бетону свойственны два минуса:

  • незначительная гидрофобность, так как влага проникает через поры;
  • невысокая плотность материала, что уменьшает показатели его прочности.

На современном технологическом этапе появилась возможность менять пористую структуру бетона на водонепроницаемую. Делается это при помощи пропиток.

Использование пропиток позволяет решить такие задачи:

  • защищенность от воздействия агрессивных химических субстанций и окружающей среды;
  • увеличение прочности материала;
  • повышение стойкости к износу;
  • отсутствие образования пыли на поверхности из-за крошения материала;
  • укрепление постаревших конструкций;
  • продление срока службы бетонных изделий;
  • более привлекательный внешний вид бетонных поверхностей.

Гидрофобизирующие составы используют для обработки бетона на таких объектах:

  • выставочные комплексы и торговые помещения;
  • склады;
  • автосервисные мастерские, автомойки, стоянки автомобилей;
  • открытые пространства с бетонными покрытиями;
  • животноводческие хозяйства;
  • промышленные предприятия;
  • административные и жилые здания.

Обратите внимание! В зависимости от сферы применения состав пропиток может существенно отличаться.

к содержанию ↑

Требования к гидроизоляции и повышению прочности бетона

Бетонные конструкции должны соответствовать ряду требований:

  1. Поверхность должна быть сухой. Не допускается наличие влаги в порах.
  2. Пол следует очистить от пыли и грязи.
  3. Наиболее подходящая температура для пропитывания — от 20 до 25 градусов тепла. Влажность воздуха не должна превышать 90 %.
  4. Температура бетона на поверхности должна быть выше +10 градусов по Цельсию. Хотя некоторые составы работают и при меньших температурах.
  5. Валики и кисти должны выдерживать работу с растворителем.
  6. Перед нанесением гидрофобного состава поверхность обрабатывают кварцевым мелкозернистым песком. Это улучшает адгезивные качества материала.
  7. Поверхность зачищают от сколов и трещин.
  8. Пропитку нельзя наносить на еще не готовый бетонный пол, даже если по нему уже ходят люди. После изготовления пола должно пройти не меньше 2-3 недель, только после этого допускается пропитывание.

к содержанию ↑

Классификация пропиток

По своему содержанию пропитывающие составы подразделяют на два типа:

  • органические (полимерные);
  • неорганические (силикатные).

Органические гидрофобизирующие растворы воздействуют на бетон следующим образом: связующий компонент заполняет поры, улучшая возможности материала противостоять агрессивным воздействиям и усиливая водоотталкивающие качества покрытия. Также пропитки решают проблемы запыленности поверхности и улучшают его прочностные характеристики.

Неорганические пропитывающие составы действуют иначе. Они не нацелены на заполнение пор, а взаимодействуют с наружными молекулярными соединениями, которые затем растворяются и становятся невосприимчивыми к другим реакциями. Вследствие взаимодействия бетон обретает более высокую прочность и водоустойчивость.

Выбирая пропитывающий материал, рекомендуется принять во внимание такие факторы:

  1. Неорганические составы используют для: обеспыливания с малыми затратами, при значительных неровностях поверхности, при больших нагрузках на пол.
  2. Органика актуальна в следующих случаях: постоянное взаимодействие с химическими веществами, поддержание привлекательного вида покрытия, потребность в обеспыливании мозаики.

На сегодняшний день более всего распространена органика. Это обусловлено лучшими функциональными характеристиками органических соединений.

Разные пропитки отличаются по методу воздействия на бетонное основание:

  1. Пропитывающие составы глубокого проникновения (силикаты, силаксины, силаны) способствуют флюатированию бетона. Герметизирующие компоненты проникают в микроскопические поры и взаимодействуют с известковыми молекулами, повышая кристаллизацию кальция. Таким образом, флюаты усиливают материал изнутри.
  2. Жидкие гидрофобизирующие составы образуют тонкую защитную пленку. В качестве примера можно привести пропитки на основе акрилатов. Так же действуют эпоксидная смесь и многочисленные виды полиуретановых пропиток.
к содержанию ↑

Акриловые составы

Пропитки на базе акрилатов отличаются доступными ценами и приемлемым качеством. Они защищают материал от влаги и хлоридов, устойчивы к ультрафиолету, сохраняют естественный цвет бетона. Акриловые составы позволяют обеспылить покрытие. Однако пропитки этого типа недолговечны — их действие продолжается не больше 24-36 месяцев.

к содержанию ↑

Полиуретановые составы

Полиуретан эффективнее акрилатов. Пропитывающие растворы на базе полиуретана обеспыливают поверхность, отличаются стойкостью к химикатам, влагоустойчивы, обеспечивают прочность. Полиуретановыми растворами обрабатывают не только бетон, но и цементные стяжки, отмостки из брусчатки уличной, объекты из камня и кирпича. Полиуретан глубоко проникает в бетонный слой (до 6 мм) и применяется как внутри помещений, так и на улице.

Обратите внимание! Использование полиуретановых составов подразумевает наличие под бетонной основой гидроизолирующего слоя, закрывающего проникновение капиллярной влаги в структуру материала.

После обработки полиуретановым раствором бетон обретает несколько новых качеств:

  • повышается прочность до уровня M600;
  • стойкость к износу возрастает в 7-10 раз;
  • ударопрочность увеличивается вдвое;
  • улучшается водостойкость, устойчивость к воздействию химических реагентов;
  • исключается запыление;
  • уход за покрытием становится проще;
  • внешний вид поверхности становится привлекательнее.

Полиуретановые пропитывающие составы просты в применении и выгодны в финансовом отношении. Пропитанную поверхность начинают эксплуатировать в тот же день, если речь идет о пешеходном движении. В случае транспорта нужно подождать трое суток, чтобы бетон набрал максимальные характеристики.

к содержанию ↑

Эпоксидные составы

Пропитки на основе эпоксидной смолы применяют только в помещениях, так как они не выдерживают воздействия ультрафиолета и желтеют. Состав представляет собой смесь из двух компонентов, куда входит эпоксидная смола и отвердитель. В качестве последнего выступают фенолы или третичные амины. Пропорции между отвердителем и смолой могут отличаться в зависимости от потребительских характеристик изделия. Предлагаются составы как в цветном, так и бесцветном исполнении.

К плюсам эпоксидных пропиток относят следующие качества:

  • высокая прочность;
  • сопротивляемость воздействию абразивов;
  • влагостойкость;
  • небольшая усадка;
  • отсутствие резкого запаха;
  • привлекательный внешний вид, так как поверхность напоминает «мокрый бетон».

Недостаток эпоксидных составов — меньшая устойчивость к воздействиям химикатов и нагрузок механического характера, если сравнивать с полиуретановыми пропитками.

к содержанию ↑

Функциональные характеристики пропиток

По функциональным возможностям пропитывающие составы подразделяют на такие типы:

  • упрочняющие;
  • водоотталкивающие;
  • обеспыливающие;
  • окрашивающие.

Упрочняющие составы

Упрочнители изготавливают на базе неорганических элементов — грунтовочных силикатов. Они не создают защитный слой на поверхности, так как проникают глубоко в структуру материала. Упрочняющие составы не отслаиваются и придают бетону максимальную устойчивость к износу и обеспыливающий эффект.

Еще недавно пропитки глубокого проникновения от влаги изготавливались на базе силикатов калия и натрия. Современные составы производятся на основе литиевых силикатов. Такие пропитки исключают вероятность возникновения высолов на бетонной поверхности. Материал обретает повышенную стойкость к механическим повреждениям и влаге. За счет глубокого пропитывания прочность поверхностного слоя возрастает вдвое или даже втрое.

к содержанию ↑

Водоотталкивающие составы

Гидрофобизирующие пропитки заполняют микропоры материала, предотвращая в дальнейшем попадание влаги в покрытие. Кроме того, водоотталкивающие составы обеспечивают следующие преимущества:

  • эффект «антиплесень» за счет содержания противогрибковых компонентов;
  • стойкость к воздействию кислот и солей, ультрафиолетового излучения, не образуют высолы.

Водоотталкивающие пропитки часто используют для предотвращения образования плесени в гидротехнических сооружениях, например, в бассейнах. Пропитки применяют для защиты конструкций, эксплуатируемых на улице, поскольку особенности рецептуры повышают морозостойкость бетона.

Обратите внимание! Водоотталкивающие растворы не предохраняют фундамент от контактов с грунтовыми водами. Защита фундамента должна быть комплексной и включать гидроизоляцию конструкции.

к содержанию ↑

Обеспыливающие составы

Растворы этой группы используют для обработки открытых поверхностей, подвергающихся значительным механическим нагрузкам. Пропитывание улучшает износостойкость материала, делает его устойчивее к воздействию химикатов, облегчает уход за покрытием.

Окрашивающие составы

Придание бетону цвета осуществляется обычным лакокрасочным материалом или особой цветной пропиткой. Причем покрашенная поверхность изнашивается гораздо быстрее. Цветные растворы просачиваются в материал на глубину до трех миллиметров, что позволяет придать цвету стойкость.

Обратите внимание! Покрашенная поверхность сохранится надолго лишь в случае дополнительного пропитывания бетона водоотталкивающим раствором.

к содержанию ↑

Популярные пропитывающие составы

На рынке представлено огромное разнообразие грунтовок для бетона. Рассмотрим только наиболее известные из них:

  1. Упрочняющий состав «Протектор». Отличается высокой стойкостью к воздействию химикатов. Делает поверхность крепче. Обладает обеспыливающим эффектом. Улучшает адгезивные свойства поверхности. «Протектор» применяют для укрепления конструкций разного назначения, в том числе взлетно-посадочных полос, автодорог, тротуаров и т.д. Укрепляющая пропитка предлагается в 20-литровых емкостях.
  2. XTREME HARD. Представляет собой гидроизоляционную грунтовку на неорганической основе. Включает кремнеземную пыль, проникающую в структуру бетона и взаимодействующую с цементной основой. В ходе реакции возникают кристаллизировавшаяся масса и структуры, перегораживающие микропоры.
  3. «Ретроплейт». Упрочняющая пропитка, содержащая модификатор. Данный элемент используют для упрочнения и обеспыливания бетонной конструкции. Грунтовку наносят при температуре выше 5 градусов Цельсия. Пропитка несовместима с невызревшим бетоном.
  4. «Протексил». Используется для пропитывания полов на промышленных объектах. Компоненты «Протексил» предохраняют бетон от последствий механических повреждений и контактов с химикатами. Слой пропитки высыхает примерно за 6 часов при 20-градусной температуре воздуха.
  5. «Монолит 20-М». Представляет собой универсальную грунтовку. «Монолит 20М» изготавливается на водной основе. Отличается экологичностью и пожаробезопасностью. Действие пропитывающего состава позволяет уменьшить возникновение трещин, улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к износу, а также обеспылить бетон. Грунтовка проникает на 20-30 мм внутрь материала и увеличивает долговечность окрашенных поверхностей. Расход «Монолит 20 М» — примерно 1 л на каждые 3-5 кв. м бетонного основания.
  6. «Аквастоун». Отличается мощным обеспыливающим и водоотталкивающим эффектом. «Аквастоун» для цементной стяжки глубоко проникает в структуру бетона, укрепляя материал и улучшая его адгезивные характеристики. Пропитывание возможно в условиях влажного пола.
  7. «Пробетил». Грунтовка с водоотталкивающим свойством для материалов, содержащих цементную основу. «Пробетил» также придает устойчивость к воздействию химикатов.
  8. «Мастер пол». Относится к эпоксидным составам. Используется для обеспыливания и укрепления магнезиальных и бетонных полов, а также цементных стяжек. Благодаря использованию «Мастер пол» прочность основания увеличивается втрое. Особенность грунтовки — возможность пропитывания влажного пола.
  9. «Ашфорд Формула». Состав включает силикатный полимер на водной основе. Укрепитель «Ашфорд Формула» предназначен для обработки полов, испытывающих интенсивные механические нагрузки (промышленные предприятия, автодороги, логистические терминалы и т.п.).
  10. «Литсил». Российская разработка — «Литсил» — обладает возможностями обеспыливания, полировки и укрепления бетона. Отличается доступной стоимостью и экологичностью.
  11. «Церезит». Грунтовку «Церезит» используют для упрочнения бетона, цементных стяжек, известковых поверхностей. Улучшает адгезивные свойства материала, повышает плотность поверхности и ее устойчивость к влаге.

к содержанию ↑

Альтернативные варианты

Пропитки обладают массой достоинств, но стоят немало. При желании можно использовать альтернативные способы улучшения качеств бетона. Наиболее распространенный материал — жидкое стекло. Оно обладает антигрибковой активностью и создает влагостойкую поверхность. Однако совершенно не укрепляет бетон.

Еще один вариант грунтовки — обычный лак. Его свойства схожи с жидким стеклом.

Технология пропитывания бетона

Выполнить все работы можно своими руками. Для этого понадобятся: пропитывающий состав, инструмент для нанесения пропитки (валик или кисть), средства индивидуальной защиты, посуда для раствора.

Вначале готовят основание:

  • убирают рыхлую часть бетонной поверхности;
  • обрабатывают основание, используя шлифмашину (углубляясь примерно на 1,5 мм).

Далее готовят грунтовку. В двухкомпонентный состав добавляют все ингредиенты и размешивают строительным миксером. Грунтовку изготавливают малыми частями, поскольку использовать ее нужно не позднее 45-60 мин.

Когда пропитка готова, ее наносят на бетон. При этом следят, чтобы не возникало потеков. Если речь идет о составе глубокого проникновения, работу выполняют послойно — с перерывами на высыхание. Поверхность считается высохшей, когда она перестанет липнуть. Чаще всего на высыхание первого слоя уходит час, а второго — 2 час. Окончательное высыхание бетона наступает через 12-15 час.

Расход грунтовки определяет состояние обрабатываемой поверхности. В случае со старым бетоном нужно больше пропитки. Больше всего грунтовки расходуется при пропитывании ячеистого бетона, ввиду большого количества пор. В среднем при выполнении наружных работ понадобится 100-200 г жидкости на 1 кв. м. Пористая поверхность потребует до 500 г на 1 кв. м. Иными словами, на комнату площадью 25 кв. м может понадобиться от 2,5 до 12 кг пропитки.

Особое внимание следует уделить технике безопасности. Необходимо использовать средства индивидуальной защиты, в том числе респиратор, хлопчатобумажный халат, резиновые рукавицы и обувь. В случае попадания раствора на кожу, ее сразу промывают в проточной воде мыльным раствором и вытирают чистым куском ткани. При контакте грунтовки со слизистыми оболочками, их промывают водой и немедленно обращаются за медицинской помощью.

kraska.guru

Пропитки для бетона

Основные характеристики бетона высоки, но его пористая структура интенсивно поглощает влагу, из-за чего приповерхностный слой начинает растрескиваться, крошиться и разрушаться. Повысить стойкость и долговечность можно специальными добавками. С целью увеличения срока службы бетонной поверхности и предотвращения процессов пылеобразования материал обрабатывается по особой технологии. Существует два способа такой обработки: во время кладки используются сухие упрочняющие смеси в виде топпингов; перед введением в эксплуатацию бетонные поверхности обрабатываются жидкими полимерными пропитками.

Что такое пропитка для бетона?

Под бетонной пропиткой понимают специальный химический состав в виде жидкости, обладающий свойствами упрочнителя. Для изготовления применяются клеящие вещества, которые укрепляют верхние слои бетонной поверхности. Существуют пропитки для бетона, упрочняющие стяжки, фундамент, плитные перекрытия, стены. Чаще укрепляющие средства используются для строительства:

  • торговых центров;
  • складов;
  • СТО, моек, парковок;
  • некрытых площадок;
  • хозяйственных построек;
  • промышленных зданий и цехов;
  • административных и жилых зданий.
Вернуться к оглавлению

Предназначение

Гидрофобизирующая пропитка защищает сооружение изнутри.

Бетонная поверхность отличается пористой и рыхлой структурой. Микропоры понижают гидрофобность, из-за которой бетон поглощает влагу, и плотность, что вызывает понижение прочности готового ЖБИ. Модифицированные пропитывающие добавки способствуют преобразованию пористой поверхности в прочный влагонепроницаемый камень. Этот параметр бетона позволяет создавать качественные, надежные и долговечные монолитные стены, несущие конструкции, основания, контактирующие с водой. Пропитки для бетона обеспечивают новые конструкции:

  • защитным слоем, противостоящим негативным воздействиям окружающей среды и химически агрессивным веществам;
  • повышенной прочностью;
  • устойчивостью к оседанию пыли;
  • износостойкостью;
  • долговечностью;
  • улучшенным внешним видом пола в квартире.
Вернуться к оглавлению

Виды

Пропитка для бетона классифицируется по используемым компонентам:

  1. Органическая упрочняющая смесь — жидкость на основе акрила, полиуретана, эпоксидных смол. Самая известная марка — Пробетил. Их принцип действия основан на заполнении пор вяжущим веществом, что придает поверхности водоотталкивающие свойства, высокие прочностные параметры, сопротивляемость к воздействию агрессивных сред и оседанию пыли. Полиуретановая смесь универсальна, остальные имеют свою специфику.
  2. Неорганические укрепители, силикатные вещества или флюаты, которые не заполняют микропоры, а взаимодействуют с поверхностными молекулами бетонного камня. В результате поверхностный слой наделяется инерцией по отношению к любому типу воздействий.
Вернуться к оглавлению

По области применения

Классификация пропиток по сфере использования осуществляется согласно типу эксплуатации обрабатываемого объекта. Специфичный продукт — глубокая пропитка бетона — предлагается для промышленных сооружений, общественных мест с высокой проходимостью, СТО, парковок, гаражей. Специальные влагозащитные смеси или гидрофобизаторы применяются при строительстве бассейнов, нефтехранилищ, открытых площадок. Для заливки стяжек рекомендуются пропитки для бетонного пола.

Вернуться к оглавлению

По принципу действия

Способ воздействия на структуру бетонного камня у пропиток различен:

  1. Материалы глубокого проникновения, такие как силикаты, силаны, силаксины, обеспечивают качественное флюатирование бетона. Герметики проникают в поры и реагируют с молекулами извести, усиливая кристаллизацию кальция в извести. Следовательно, флюаты обеспечивают прочность поверхности изнутри.
  2. Жидкие составы создают тонкую защитную пленку. Примером являются акриловая, полиуретановая и эпоксидная смесь. Они обеспечивают обеспыливание бетона, защиту от сырости, повышают прочность.
Вернуться к оглавлению

По основным свойствам

Выбирать пропитку нужно исходя из характеристик, конечного результата и цены.

Каждое средство наделено определенными свойствами, обеспеченными ингредиентами, используемыми для приготовления:

  • Эпоксидными пропитками обрабатывают бетоны для обеспечения защиты от влаги. Материал изготавливается из натуральных компонентов и является эффективным герметиком.
  • Тонеры применяются для придания поверхности блеска или определенного оттенка.
  • Полиуретановые пропитки наиболее популярны при изготовлении стяжек. Материалы придают поверхности стойкость к морозам, влаге, тяжелым нагрузкам. Широко используется Пробетил.
  • Неорганические флюаты препятствуют износу, повышают прочность. Флюатами укрепляют бетонную поверхность на большую глубину. Широко пользуются флюатами для укрепления полос аэродромов.
  • Акриловые пропитывающие смеси отличаются низкой стоимостью, слабой эффективностью. Применяются для укрепления полов и стен в квартире, ненагруженных конструкций.
  • Силиконовая смесь наделена водоотталкивающими свойствами, обеспечивает долговечность до 10 лет. Силиконовые смеси являются идеальной защитой открытых поверхностей от дождя и снега.
Вернуться к оглавлению

По функциональности

Функциональность позволяет обеспечить бетон определенными качествами. Увеличивают морозостойкость, выносливость к истиранию, химическим и климатическим воздействиям готового изделия за счет повышения пластичности раствора. Отдельным классом являются пропитки, с помощью которых осуществляется обеспыливание бетона.

Цветные средства, помимо прочности, придают бетонной поверхности конкретный цвет. Тонеры проникают на глубину 3 мм, что обеспечивает высокую стойкость цвета при интенсивной эксплуатации конструкции на солнце. После того, как нанесена цветная смесь, рекомендуется покрыть бетон гидрофобизатором.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения

  1. Подготовка поверхности. Прежде чем будет нанесена пропитка для бетона, покрытия очищаются от старой облицовки, производится влажная уборка содовым раствором в концентрации 30 мл соды на 10 литров воды. Это позволяет тщательней убрать грязь, если пол пылил.
  2. Приготовление. Сухой пропитке требуется разведение водой в соответствии с инструкцией на упаковке до концентрации жидкой сметаны.
  3. Нанесение. Пропитка бетона осуществляется с помощью специального валика или распылителя. Слой должен быть равномерным. Лужицы тщательно разгоняются по всей поверхности. Время сушки смеси составляет 3 часа, после чего наносится повторный слой.

Существует ряд правил:

  • Пропитка для бетонного пола лучше наносится и скрепляется с бетоном, если использовать цементный песок перед пропиткой.
  • Для обеспечения максимального эффекта, чтобы пол не пылил, после слоя пропитывающего вещества бетонная поверхность обрабатывается жидким стеклом.
  • Рабочий валик до и после работы следует смачивать в содовой воде.
  • Оптимальное соотношение воды и антипылевого вещества составляет 1 : 4.
Вернуться к оглавлению

Как выбрать пропитку правильно?

Эффективная пропитка бетона возможна при правильном выборе продукта. Существует три главных критерия:

  1. Безопасность. Бетонное покрытие после нанесения пропитки должно быть максимально безопасным. Обработанная поверхность не должна скользить, выделять вредные вещества.
  2. Внешний вид. Степень блеска, придаваемая антипылевым соединением бетону, может быть различной. Максимальная величина обеспечивает насыщенный цвет.
  3. Свойства пропитывающего вещества. Оно должно обладать достаточной износостойкостью и устойчивостью к негативным факторам. Универсальные полиуретановые материалы наиболее эффективны, их спектр действия широк.
  4. Совместимость. Продукт должен взаимодействовать с бетонной поверхностью.
Вернуться к оглавлению

Примеры производителей

Ниже приведен список наиболее популярных и качественных пропиток:

  1. Протектор для упрочнения грунта под бетонные полы наделен высокой стойкостью к химическим средам, обеспечивает максимальное укрепление бетонного камня и позволяет обеспылить поверхность. Упрочнитель применяется для создания «дышащих» полов. Обеспечение качественной сцепки свежей и старой бетонной прослойки позволяет применять Протектор для ремонта поверхностей. Антипылевое вещество подходит для обустройства автодорог, аэродромов, тротуаров.
  2. Неорганическая обеспыливающая смесь XTREME HARD наделена гидрофобизирующими свойствами. Для изготовления используется пыль кремнезема.
  3. Ретроплейт — укрепляющая смесь, оказывающая обеспыливающее действие на низкомарочный бетон, мозаичные поверхности. Работает только при температурах выше 5° и на вызревшем бетоне.
  4. Пробетил — специальный укрепляющий материал с универсальными свойствами. Прямое использование пробетила — обработка промышленных полов, обеспечивающая защиту от агрессивных воздействий, интенсивных нагрузок. Глубина проникновения пробетила — 5—10 мм при экономичном расходе.
  5. Монолит 20-М — универсальная водная пропитка. Экологичная и негорючая, поэтому применяется в квартире. Проникает в поверхность на 20—30 см, сохраняя циркуляцию воздуха в порах. Обеспыливатели повышают адгезию бетона к краскам и его долговечность.
Вернуться к оглавлению

Вывод

На современном рынке представлен широкий выбор универсальных обеспыливателей для любого типа бетонных поверхностей, позволяющий сделать их тверже, прочнее, долговечнее. Применение пропиток отличается удобством, простотой при высокой эффективности и скорости засыхания.

kladembeton.ru

Пропитки для бетонных полов, виды и рекомендации по применению

Оставить заявку

Нужна заливка пола?

+7 (495) 182-44-77

Несмотря на то что бетонные поверхности считаются одними из самых прочных и надежных и используются в подавляющем большинстве случаев, при определенных условиях приходится выполнять комплекс определенных ремонтно-восстановительных работ. Если в процессе заливки и последующей подготовки полов из бетона не были выполнены мероприятия по упрочнению верхнего слоя материала, бетон начинает пылиться, крошиться и в конечном итоге, на поверхности образуются сколы и трещины.

Пропитки для бетонных полов

В целом, повышенное пылеобразование – верный признак того, что поверхность заливки теряет свою прочность. Причина в том, что при подготовке стяжки в верхних слоях полов содержится преимущественно цемент и вода, а песок, как более тяжелое связующее вещество оседает вниз. После высыхания любого вида бетонных полов и испарения влаги, пол покрывается тонким слоем цементного молочка, которое достаточно хрупкое и склонно к быстрому износу.

Назначение пропиток

Специальные пропитки для бетонных полов применяются:

  • при необходимости укрепить структуру основания бетонной конструкции (поверхности),
  • для увеличения прочности поверхности, устойчивости к механическим нагрузкам,
  • как вещество, позволяющее существенно снизить уровень пылеобразования,
  • в качестве средства, обеспечивающего защиту жизни и здоровья работников.

В настоящее время существует достаточно много различных пропиток для поверхностей, сделанных из бетонов. Есть изделия высшего сорта, а есть и не самые лучшие материалы. Для того чтобы выбрать качественные и эффективные составы для обработки бетонных полов, необходимо знать их состав, свойства и основные характеристики. Это поможет определиться с критериями выбора и воспользоваться профессиональными материалами пропитки бетона, обеспечивающими надежную и эффективную профилактику от преждевременного износа и разрушения.

Разновидности пропиток для бетона

Различные материалы и пропитки, используемые для укрепления бетонных конструкций, сооружений и полов, классифицируются, их следует применять с учетом следующих основных условий:

  • сфера использования,
  • состав и тип компонентов,
  • способ воздействия на бетонные поверхности,
  • эффективность, функциональность и универсальность.

Основное применение материала – укрепление бетонных полов в производственных цехах и помещениях промышленного назначения, на складах и логистических терминалах, в гаражах и автомастерских, в крупных торговых магазинах, супермаркетах и многих других местах, как внутри зданий, так и на улице.

С помощью пропитки для бетонных полов работа может быть выполнена двумя основными способами:

  1. Образование на поверхности тончайшего защитного слоя. Как правило, такие составы изготавливают на основе эпоксидной смолы, акриловых или полиуретановых жидкостей.
  2. Составы проникающего типа действия. За счет специальных компонентов смесь поступает на достаточно большую глубину и воздействует на поры бетонного пола, при этом наглухо закрываются все малейшие поры и пустоты. В результате произведенной бетонной пропитки поверхность становится невосприимчивой к негативному влиянию влаги, способной выдерживать значительные нагрузки и сохранять заданную прочность.

По функциональным возможностям все пропитки для бетонных полов подразделяются также на две группы. Первая обеспечивает защиту от пылеобразования (здесь также применяется составы из эпоксидных смол и т.п.). Многие составы, защищающие от пылеобразования, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, приятный блеск и ощущение новизны, чистоты и порядка.

Во втором варианте, воздействие боле эффективное. Здесь обеспечивается улучшение физико-механических свойств, таких как:

  • долговечность,
  • стойкость к воздействию химически агрессивных веществ,
  • повышение прочности, способности выдерживать механическую нагрузку,
  • повышение пластичности бетонной смеси (добавляется в бетон при приготовлении раствора), и т.д.

Основные виды пропиток по составу

Самыми эффективными, распространенными и популярными пропитывающими составами, используемыми при дополнительной организации защиты бетонных полов являются:

  • Герметики на акриловой основе.
  • Полиуретановые пропитки.
  • Эпоксидные покрытия для бетонной поверхности.

Что рекомендуют профессионалы

Жидкий упрочнитель бетона Пртексил – это пропитка, обеспечивающая максимально глубокое проникновение состава внутрь бетонных полов и других поверхностей и оснований. Состав, изготовленный на органической основе, используется как для упрочнения, так и для обеспыливания бетонных поверхностей. Универсальность – выгодное преимущество материала. В совокупности с высокой эффективностью, надежностью и доступной ценой, Протексил – это лучшая защита для бетонных полов, обеспечивающая увеличение эксплуатационного ресурса и существенной экономии средств на ремонтно-восстановительные работы.

Область применения

Пропитки широко и успешно используется при выполнении самого широкого спектра работ по упрочнению бетонных полов. Основными объектами являются:

  • автосервисы, мастерские, гаражные комплексы,
  • автостоянки, паркинги (открытые и крытые),
  • склады, терминалы, базы хранения материальных средств, оптовые рынки, торговые площадки,
  • цеха, мастерские, другие производственные и вспомогательные помещения,
  • предприятия пищевой промышленности,
  • спортивные объекты,
  • торгово-развлекательные комплексы и другие места активного перемещения и отдыха людей.

Организация работ

При подготовке особое внимание должно быть обращено на чистоту пола, удаление с поверхности мельчайших следов пыли и грязи. При обнаружении трещин, сколов, других дефектов поверхности, проблемные зоны должны быть предварительно отремонтированы. Для этого щели немного расширяют, с помощью промышленного пылесоса удаляют остатки пыли и заделывают подготовленным раствором из портландцемента высоких марок прочности.

Пропитка наносится на очищенную от пыли и сухую поверхность ручным (кисти, валик) или машинным методом. Оба способа хороши и позволяют получить результат высокого качества. Выбор способа выполнения работы зависит от ее объема. При небольших площадях можно вполне обойтись кистью, если же территории достаточно большие – используйте технику.

При выполнении работы необходимо соблюдать следующие требования:

  • температура воздуха – не ниже минус 20 градусов, погода – сухая безветренная (если работы выполняются на улице),
  • для более высокого качества рекомендуется покрывать поверхность бетонного пола в 2 слоя,
  • норма расхода – 200-400 г/м²,
  • время высыхания – 5-6 часов.

Вывод

Использование качественной бетонной пропитки позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс поверхностей даже в условиях повышенной интенсивности эксплуатации. Затраты на материал и организацию работы окупятся в течение 6 месяцев – 1 года!

  • Заказать

    расчет?
  • Отправить

    заявку?
  • Заказать

    звонок?

pol-zalivka.ru

Правильный состав для обеспыливания бетонного пола своими руками

Здравствуйте читатели моего блога! Речь сегодня пойдет о том Правильный состав для обеспыливания бетонного пола своими руками. Казалось бы дело не хитрое, но когда сталкиваешься с этой проблемой, приходится задуматься, а как правильно сделать, а какую подготовку выполнить, какие материалы подобрать.Таким образом, я решила, что данная статья будет кому-либо полезной, и посвящаю свои усилия этой тематике. В ней я отвечу на ряд вопросов, которые возникнут непосредственно перед тем Правильный состав для обеспыливания бетонного пола своими руками, а некоторые даже и после этого.Эта тема достаточно широка, ведь перед работой, необходима основательная подготовка, а как это сделать? И это отдельная тема. Обо всем этом очень подробно Вы сможете узнать в статье ниже.Правильный состав для обеспыливания бетонного пола своими рукамиОбеспыливание бетона

Обеспыливание бетонного пола– одна из основных задач при устройстве промышленных и гражданских полов.Обеспыливание бетона необходимо практически для любого помещения в любой отрасли промышленности.Пылит бетон, пылит бетонный пол, пылит стяжка?

– Эти проблемы можно решить быстро и НЕ дорого!

Упрочняющие и обеспыливающие пропитки

Элакор для бетона широко применяются для защиты бетонных промышленных полов и других поверхностей бетона. Отличаются экономичностью, надежностью и доступной технологией при выполнении работ.Если обеспыливание бетона является для Вас приоритетной задачей, то для минимизации расходов достаточно выполнить обеспыливающую пропитку и бетонные полы– готовы к эксплуатации.

 Мы предлагаем несколько обеспыливающих пропиток, которые не только решают проблему пылящего бетона, но и многие другие задачи, возникающие при эксплуатации бетонных полов.Пропитки для обеспыливания бетонного пола. Наиболее универсальная и часто применяемая обеспыливающая пропитка для бетона.

  • Полиуретановая пропитка обеспечивает не только обеспыливание бетонного пола, но и: полную герметизацию поверхности, упрочнение бетона до М600 и более (в пропитанном слое глубиной 2-3мм); значительно повышает износостойкость, ударную прочность химическую стойкость; облегчает уход за полами.

Внешний вид – лакированный бетон. Может наноситься при отрицательных температурах – от минус 30°С.ЦЕНА – расчет.

Технология

Пропитка глубокого проникновения характеризуется высокой проникающей способностью и применяется для обеспыливания бетона высоких марок (М350 и более), а так же для бетонов М150-М350, когда необходимо увеличить глубину пропитки до 4-5мм и более.Другие свойства аналогичны п.1. – полиуретановая пропитка для бетона.

ЦЕНА – расчет

Технология

  • Эпоксидная обеспыливающая пропитка для бетона применяется на объектах, где по тем или иным причинам невозможно применение материалов с запахом растворителей при нанесении.Глубина пропитки – 1-2мм. Не содержит растворителей, сухой остаток – 100%.ЦЕНА – расчетТехнология
  • Акриловая обеспыливающая пропитка применяется для обработки бетонного пола, нагрузки на который незначительны (подсобные помещения, венткамеры и т.п.) или отсутствуют полностью (бетон под фальшполами, паркетом, ламинатом и т. п.). С помощью акриловой пропитки можно выполнить временное(один-два года) обеспыливание бетона, который эксплуатируется в условиях средних нагрузок (цеха, склады, гаражи и т.д.).ЦЕНА – расчетТехнология
  • Химическая обеспыливающая пропитка для бетона, максимально экономичная. Обеспечивает обеспыливание бетона за счет химического преобразования верхнего слоя бетона.Не меняет внешнего вида поверхности и её паропроницаемости, негорючая (группа горючести – НГ).ЦЕНА – расчетТехнология.

Пропитка для бетона лимерные покрытия, и полимерные наливные полы.Для получения цветных покрытий для бетона мы предлагаем большой выбор полимерных и наливных покрытий нашего производства, которые обеспечивают весь спектр декоративных и эксплуатационных свойств: любые цвета, включение декоративных элементов (флоки, чипсы, блестки и т. п.), гладкая/шероховатая поверхность и т.д.; химстойкость, антистатичность, антискольжение и т. д.

Покрытия для бетона

Отмечаем, что все полимерные полы и покрытия для бетона Элакор и наливные полы Элакор являются беспыльными, то есть обеспечивают полное обеспыливание бетонного пола, бетонных конструкций, изделий и т. п.Вышеуказанные обеспыливающие пропитки широко применяются для грунтования бетонных полов при устройстве наливных полов и полимерных полов.

Пропитки для бетона

Все бетонные полы пылят из-за истирания верхнего слоя. Поэтому при их устройстве проводят операцию обеспыливания поверхности. Для этого применяют специальные составы — пропитки для бетона обеспыливающие.

Компания-производитель Краско разработала и предлагает заказать на своем официальном сайте пропитку

Протексил. Она упрочняет верхний слой бетона и препятствует его разрушению. Изготовлена на органической основе.

Применяется для защиты промышленных полов от повышенных механических нагрузок и агрессивной среды.

Как действует обеспыливающая пропитка

Протексил глубоко проникает в пористую структуру бетона. Затем взаимодействует с его компонентами, образуя прочные нитевидные кристаллы. Эти кристаллы заполняют все капилляры, поры и микротрещины бетона.

В результате пропитка блокирует поры и микродефекты поверхности пола, не давая ему разрушаться и образовывать пыль.

Глубина проникновения Протексила — до 5 мм и более. Этого достаточно, чтобы получить поверхность с высокой твёрдостью. Она становится ударопрочной и стойкой к абразивному износу.

Пропитка подходит для новых и старых бетонов любой марки, а также для мозаичных полов. Нанесение можно проводить и при отрицательных температурах, до -20°С. А температура эксплуатации — от -40˚С до +80˚С.

Область применения

Обеспыливатель для бетона применяют на предприятиях с автоматизированными производственными линиями, чтобы исключить попадание пыли в оборудование и электронную аппаратуру.

Жидкий упрочнитель бетона

Протексил — упрочняющая пропитка для бетонных полов (антипыль)

Жидкий упрочнитель бетона, пропитка глубокого проникновения на органической основе.

Пропитка Протексил обеспечивает надёжную защиту, упрочнение и обеспыливание промышленных бетонных полов. Упрочняющая пропитка применяется там, где возможны высокие механические и ударные нагрузки на пол, на любых объектах, где требуется надёжность и долговечность бетонных полов.

Пропитка Протексил оптимально подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон), а также для новых и старых мозаичных полов. Наносить пропитку на поверхность бетона можно даже при отрицательных температурах.

Протексил — пропитка для бетонных полов, пропитка для упрочнения и обеспыливания бетонного пола

Пропитка для бетона Протексил представляет собой жидкий упрочнитель бетона, пропитку глубокого проникновения на органической основе. Пропитка бетона применяется для упрочнения и обеспыливания промышленных бетонных полов.

Пропитка Протексил специально разработана для защиты промышленных полов от воздействия агрессивных сред и повышенных механических и транспортных нагрузок. Наносить пропитку на поверхность бетона можно даже при отрицательных температурах.

Применение

Пропитка для бетона

Протексил применяется самостоятельно для повышения износостойкости и поверхностной прочности бетонного пола, а также для упрочнения бетонного основания перед нанесением полимерных покрытий. Пропитка бетона применяется там, где возможны высокие механические и ударные нагрузки на пол, на любых объектах, где требуется надёжность и долговечность бетонных полов.

Обеспыливающая пропитка демонстрирует отличное проникновение (до 5мм и более) и сцепление с бетоном, обеспечивая упрочнённую поверхность с высокой твердостью.

Пропитка Протексил применяется для быстрого восстановления старых и изношенных бетонных полов. Благодаря своим свойствам, пропитка бетона позволяет реанимировать поверхность, которая, на первый взгляд, нуждается в полном демонтаже.

Пропитка Протексил оптимально подходит для любых бетонных полов (включая низкомарочный бетон), а также для новых и старых мозаичных полов. Пропитка бетона является наиболее эффективным материалом для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности.

Тара

Тара 10л, 20л.

Инструкция по применению

Бетонный пол должен быть чистым и без трещин. Поверхность, на которую будет наноситься пропитка, должна быть очищена от грязи, пыли, жиров, масел, остатков старых покрытий. Недопустимо нанесение пропитки на цементное молочко, так как оно препятствует проникновению материала в основание.Пропитка наносится на сухую очищенную поверхность кистью или валиком.

При неравномерном впитывании рекомендуется нанести ещё один слой пропитки. Проведение работ следует осуществлять при температуре не ниже минус 20°С. Время высыхания при температуре +20°С составляет 3-6 часов.

Температура эксплуатации от -40˚С до +80˚С.

Расход

Расход пропитки — 0,2–0,35л на 1 кв.

м. поверхности в зависимости от вида, марки бетона и его состояния. При высокой поглощающей способности основания упрочняющую пропитку рекомендуется наносить в два слоя.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

Укладка ламината своими руками

Недорогой и относительно молодой тип напольного покрытия привлекает не только изобилием колоритных и фактурных вариантов с точной имитацией рисунка благородной древесины, камня и даже кожи рептилий. Веским аргументом в пользу приобретения ламинированного пола считают технологические приоритеты, благодаря которым обустройство личной собственности может выполнить сам хозяин.

Для реализации идеи вовсе не нужен опыт в сфере строительства или отделки. Требуется лишь четкое соблюдение правил, благодаря которым укладка ламината своими руками будет сделана идеально, а материал прослужит дольше срока, гарантированного изготовителем.

Достойное основание под ламинированные полы

Требования к основанию под укладку

Ламинат представляет собой набор многослойных панелей, оснащенных со всех четырех сторон специальными замковыми системами. Закрывающиеся щелчком устройства ускоряют и упрощают работу, но требуют от укладчиков особого тщания в период подготовки помещения к обустройству.

В случае перепадов высоты «рельефа» свыше 2 мм на участке пола площадью 2 м² замки в процессе эксплуатации могут расшататься и даже сломаться. Последствия довольно неутешительны: скопление пыли и грязи под покрытием, скрип, крупные, постепенно увеличивающиеся щели и подобные неприятности.

Допустим равномерный уклон плоскости чернового пола в пределах 4 мм, приходящимся на 2 м². Однако стоит отметить, что на участках с уклоном не желательно расставлять мебель.

Не будет устойчивости положения у предметов обстановки, опирающихся на 4 ножки, в шкафах и комодах дверцы перестанут закрываться из-за перекосов.

Выравнивание – гарантия долгой службы

Независимо от типа чернового основания, оно должно быть выровнено в соответствии с регламентами строительных нормативов:

Старый бетонный пол нужно отремонтировать, расшить и заполнить трещины цементно-песчаным раствором.

При наличии крупных отслоившихся кусков их удаляют, выемки заполняют самовыравнивающейся смесью. После отвердения ее пол либо шлифуют, либо заливают финишной стяжкой.Только что залитую цементную стяжку грунтуют, например Церезитом СТ 17 или 15, чтобы верхний слабый бетонный слой не «пылил», чтобы отделившийся по каким-либо причинам от бетонного тела песок не скрипел под ламинатом.

Старый деревянный пол ремонтируют с заменой испорченных деталей. Если имеется возможность сократить высоту потолков, выравнивают фанерой.С нового дощатого настила и с фанерного выравнивания «срезают» незначительные неровности шлифовальной машиной, предварительно заглубив шляпки крепежа в потай.

Перечисленные виды черновых основ, а также новый линолеум без волн и отошедших участков, ровно уложенный кафель перед укладкой ламинированных панелей тщательно моют и обеспыливают пылесосом.

Подложка и изоляционная прослойка

Так как в производстве многослойного материала используют пропитанную бумагу, недорогую хвойную древесину или плиты, созданные путем прессования отходов деревообработки, крайне нежелателен прямой контакт с выделяющими влагу поверхностями.

Потому домашним умельцам, желающим устроить настил ламината своими руками, следует знать, что между свежим и старым бетонным полом, способным свободно впитывать влагу и без особых задержек передавать ее конструктивным соседям, требуется пароизоляционный слой. Его функцию отлично выполнит диффузная мембрана или обычный полиэтилен с толщиной 200 мкр.

Изоляция нужна только бетонным полам, на деревянную основу, фанеру, ДСП или паркет полиэтилен укладывать не требуется.

К категории бетонных полов, несмотря на технологические отличия, отнесем все конструктивные элементы, имеющие в составе цемент:

«Возраст» бетонной основы не имеет значения. Впитывать и выделять воду может и новый, и старый бетонный пол.

Изоляция пресечет попытки выделенной бетоном воды проникнуть в чувствительный ламинат, значит, влага коробить панели не будет. Полосы стелют с 20см нахлеста на предыдущий лист. По завершению всех манипуляций с сооружением ламинированного покрытия полиэтилен закрывается плинтусом.

Согласно указаниям производителей и по технологическим правилам укладки ламинату нужна подложка, выполняющая ряд полезных функций, таких как:

Если ламинированные панели укладываются поверх безупречно настеленного линолеума, то важную роль подложки с успехом сможет выполнить он.

Если нет на полу ранее заботливо настеленного линолеума, то вместо него можно использовать листовой либо рулонный ЭППС, воздушно-пузырчатую пленку с толщиной 3 мм и ряд специализированных композиционных материалов. Можно и пробку, но строители считают ее дорогостоящим излишеством для бюджетного ламината.

Толщину подложки определяет аналогичный размер панелей. Так как для обустройства жилья настоятельно рекомендуют покупать ламинат с минимальной толщиной 9 мм, то подкладывать под него советуют 3х-миллиметровый материал.

Под более «толстые» марки потребуется 4 или 5 мм. В инструкции производителя, приложенной к пачкам с панелями, обязательно есть рекомендации по поводу выбора данного элемента пола. Ориентироваться следует на них.

Ламинированные полы монтируются по плавающим схемам, то есть не крепятся к черновой основе и к стенам, а лишь соединяются между собой. Расположенные под панелями прослойки тоже ни к чему не крепятся, а свободно лежат в виде функциональных ковров, прижатые весом пола.

Специфика и порядок устройства ламинированного пола

Выбираем раскладку и делаем расчеты

Для того чтобы равномерно распределить нагрузку и оптимизировать надежность соединений ламинированные плашки смещают в каждом последующем ряду, относительно панелей предыдущего ряда. Крестообразных состыковок в собранном покрытии не должно быть.

Если смотреть в плане, то картина правильной укладки ламината должна напоминать кирпичную кладку со стыковым швом строго над центром панелей предыдущего и последующего ряда.

Так делают профессионалы, в отличие от них домашние мастера смещают стыковой шов на длину отрезка, оставшегося после укладки последней плашки в предыдущем ряду. Это разумно и экономно, но не слишком красиво и менее прочно.

Однако метод сей в народе очень прижился, хоть и сократить расход он позволяет на 2-3 ламинированных элемента. В большинстве своем домашние мастера именно так выполняют укладку, да и компании-производители не советуют мудрствовать, изобретая велосипед. Главное не забывать о четких правилах, согласно которым:

С целью соблюдения перечисленных правил разумно вычертить от руки небольшой и несложный план с размерами обустраиваемой комнаты. Желательно нанести на него сразу все архитектурные детали, выступы, печи, проемы и др.

Учтем, что по периметру отделываемого помещения нужно обязательно оставить 1 см на демпферный отступ, затем прикинем, сколько целых панелей поместиться в один ряд, и сколько см придется заполнить обрезком.

Оставшиеся от первой обрезанной планки см отложим в следующем ряду и по аналогии заполним все вычерченное на бумаге пространство. Продольный гребень первого ряда перед укладкой отпиливается заподлицо. Это нужно учесть при расчетах.

Предлагаем вам воспользоваться нашим расчетным калькулятором — возможно он вам поможет:

Подготовка инструмента и предварительная планировка

Предположим, что укладывать мы будем по простейшей экономной схеме с применением отрезка последней панели в качестве начального элемента следующего ряда.

Продольные швы расположим вдоль потока естественного света, поступающего через оконный проем. Так швы менее заметны. Укладку начнем с дальнего угла левой стороны.

Несколько хитростей предварительной планировки:

Резать ламинат придется в любом случае.

Для практичной и эстетичной нарезки нужно запастись электролобзиком, еще лучше торцовочной пилой. Использовать ножовку не стоит, она повредит наружный декоративный слой. Для получения красивой линии среза при отпиливании ручным лобзиком панель нужно оклеить скотчем.

Дело за малым – приступим к укладке

Материалу перед укладкой нужно дать 2 суток вылежаться в предназначенной для отделки комнате. После привыкания многослойных плашек к заданным условиям хозяин может без опасений приступать к покрытию пола адаптированным ламинатом своими руками или руками нанятых рабочих.

Способ соединения элементов обозначен на упаковке материала. Крепиться планки могут с помощью:

Есть еще клеевой способ соединения ламинированных плашек, но он сейчас крайне редко применяется. Согласно клеевой методике торцевые и долевые стороны панелей перед соединением обрабатываются клеем.

Независимо от типа замковой системы выбранного напольного покрытия, процесс укладки ламината может производиться:

Сборку пола из отдельных плашек предпочитают, если не нашлось помощников и если не позволяет изрядная длина сформированной полностью полосы. Однако немало самостоятельных укладчиков считает, что проще и удобнее собирать ламинат по рядам.

«Стучать» молотком по ламинированным панелям, добиваясь плотности соединения, нельзя. Только через брусок или через обрезок самого ламината.

Определились с наиболее комфортным методом? Вперед:

Всю площадь чернового пола укроем подложкой. Листы или полосы укладываем встык и проклеиваем скотчем для удобства дальнейшей работы.Собираем первый ряд из панелей с предварительно обрезанным гребнем. Обрезанная сторона должна быть направлена к стене, замок планок на исполнителя.

Для формирования первого ряда необязательно располагаться в близости от стены.Собираем и присоединяем к первому ряду вторую полосу из ламинированных панелей.Вот тогда уже можно приставить начальные элементы будущего пола к стене и по периметру выставить распорные клинья или фабричные дистанционные прокладки. Нужны эти приспособления для формирования деформационного отступа. 

Расстояние между клиньями примерно 25 см, обеспечить они должны зазор не менее 0,8 см.

Деформационный зазор должен быть уже ширины плинтуса.По аналогии следуем до победного конца, пока весь пол не будет покрыт ламинатом.Под имеющуюся дверную коробку покрытие нужно «завести» так, чтобы между косяками и полом не было зазора. Для этого подпилим снизу обе стойки короба на толщину ламината.

В точках пересечения пола трубопроводом нужно будет сделать перьевым сверлом или лобзиком в доске отверстия с диаметром, большим чем тот же размер трубы min на 1 см. Вообще положено, чтобы на 1 см был увеличен радиус, то есть равнозначный сантиметровый отступ нужно оставить вокруг всей трубы.

Однако практика показала, что сантиметровый зазор – слишком некрасив и велик, и даже после маскировки герметиком ощутимо портит впечатление. Тем более, что его оставляют для компенсации тепловых подвижек всего пола. На незначительном по величине участке вокруг труб покрытие так интенсивно «ездить», естественно, не будет.

Обрезки панелей под радиаторами, возле труб и заведенные под короб части соединяются с плавающим полом с помощью клея. Для присоединения последнего ряда или отдельных панелей используется специальная скоба — струбцина.

Обычно в упаковках с ламинатом имеется подробный инструктаж по его укладке. Соблюдать рекомендации изготовителя следует неукоснительно. Однако есть вопросы, которые не освещены в приложении или возникают еще до приобретения материала.

Отлично, если благодаря нашей статье расчетливый хозяин заранее поймет, сможет ли он самостоятельно обустроить собственность, вникнет в процесс, после чего отправится в магазин за ламинатом и уложит его своими руками.

Ну, вот и пришло время заканчивать статью. Весь материал, которым я хотела поделиться – рассмотрен. Надеюсь, он Вам будет полезен, и вы будете им пользоваться при необходимости состав для обеспыливания бетонного пола своими руками Совершенствуйтесь в собственных практических навыках и получайте все новые знания, как говорят: «Учиться никогда не поздно!» На этом все, спасибо за внимания, удачного и легкого ремонта!

Видео:

Источники:

https://pol-master.com/karta-sajta.html

http://www.teohim.ru/beton/obespylivanie-betona/

https://www.krasko.ru/articles/art_214/

http://beton-krasko.ru/catalog/product-proteksil/

https://pol-master.com/pol-pokritiya/laminat/ukladka-laminata-svoimi-rukami.html

Поделиться:

Нет комментариев

myprofnastil.ru

Полимерные пропитки для бетона

В строительной сфере бетон является одним из самых востребованных и распространенных материалов. На его основе возводят прочные и долговечные конструкции, но они характеризуются рядом существенных недостатков. Прежде всего, речь идет о пылении и деградации верхнего слоя. Но, подобные проблемы можно устранить, организовав надежную защиту, в чем помогут полимерные пропитки для пола.

Искусственный камень демонстрирует высокую прочность и надежность, но он пористый, что на фоне постоянного воздействия агрессивной химии, нагрузок, температурных перепадов, воды приводит к постепенному разрушению лицевого слоя. В результате бетонные основания начинают пылить и становятся подвержены углекислотной коррозии. Полимерные пропитки позволяют остановить этот процесс, надежно связывая верхний слой, повышая стойкость к истираемости, износу.

Защита бетона пропитками – это гарантия долговременной и надежной эксплуатации каменных конструкций. В условиях высоких промышленных нагрузок основание получает возможность противостоять механическим и химическим воздействиям, что актуально для непрерывного и производительного функционирования предприятий, паркингов, гаражей, складов и прочих объектов.

Без защиты бетона это приведет к формированию высолов, трещин, раковин

Что такое полимерные пропитки

Полимерные пропитки для бетона – это химически активные составы, основанные на акриловых, эпоксидных, полиуретановых, ПВХ и иных смолах. Подобные материалы обеспечивают непрерывный рабочий цикл, помогают устранить риски по ремонту и остановке оборудования из-за запыленности и загрязнений. Покрытия приобретают стойкость к механическим нагрузкам, агрессивным средам, проще подвержены уборке. Все это ведет к максимально выгодной и производительной эксплуатации коммерческих площадей.

Принцип действия полимерных материалов основан на проникновении составов в тело искусственного камня. Глубина импрегнации варьируется от 2 до 5 мм и более. Реализуется заполнение и связывание всех пустот и пор лицевого слоя. Фактически, характеристики оснований приближаются к полимербетонам, — ударная вязкость повышается вдвое, прочность на истирание – до 10 раз, многократно возрастает марочная прочность. Плюс, пропитки герметизируют поверхность, что исключает выщебливание наполнителя и пыление.

Классификация

Полимерные пропитки выступают полноценным защитным слоем и отличаются доступной технологией нанесения, экономичностью.

Материал классифицируются по типу используемого полимера:

  • полиуретановые однокомпонентные;
  • полиуретановые двухкомпонентные;
  • эпоксидные;
  • акриловые;
  • латексные;
  • на основе ПВХ смол.

Полиуретановая пропитка для бетона

Пожалуй, именно этот тип материалов получил самое широкое распространение. Виной тому экономичность готового покрытия, успешное решение существенного круга задач. В зависимости от используемого состава, можно укрепить и обеспылить даже самые слабые основания М150, но в данном случае будет несколько увеличен расход.

Сфера применения: предприятия здравоохранения, атомной энергетики, пищевой промышленности, терминалы, склады, торговые залы, выставочные центры, морозильные, холодильные камеры и проч. Эксплуатация готовых покрытия возможна снаружи, внутри помещений.

Преимущества:

  • проникновение в толщу искусственного камня на 2-3 мм и выше;
  • пропитанный слой упрочняется до М600 и выше;
  • герметизация и прекращение пыления;
  • рост ударопрочности и износостойкости;
  • усиление химической стойкости;
  • не требует ухода;
  • простая и легкая уборка;
  • декоративность.

Полиуретановыми пропитками можно работать при температуре от -30 градусов

Недостатки:

  • материал выделяется резким запахом;
  • на открытом воздухе требуется гидроизоляция, нанесение противоскользящего слоя.

Если говорить о двухкомпонентных полиуретановых составах, они характеризуются всеми указанными преимуществами, но обеспечивают большую глубину проникновения – 4-5 мм и более. Это решение актуально в тех случаях, когда однокомпонентный состав не может обеспечить требуемых эксплуатационных, технических, технологических характеристик.

Двухкомпонентными материалами работают в следующих ситуациях:

  • основание малопористое (промышленные ж/б изделия, высокопрочные бетонные полы);
  • максимальные истирающие нагрузки;
  • необходимость нанесения на влажный бетон;
  • необходимость глубокого пропитывания и максимального упрочнения слабых оснований.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Полиуретановые смолы
Сухой остаток, % 50
Вязкость, с 15.00
Глубина проникновения, мм 2-6 мм

Эпоксидные пропитки для бетона

Справедливости ради, стоит сказать, что эпоксидные материалы довольно редко применяются для пропитки бетонных полов. Технология подразумевает использование двухкомпонентного состава, дающего 100% сухой остаток, — тут не содержится растворителей. Эпоксид дает высокую вязкость, поэтому глубина проникновения не так велика и составляет 1-2 мм. Однако, отсутствие резкого запаха делает метод безальтернативным в ряде ситуаций.

Сфера применения: объекты медицины, фармацевтики, холодильно-морозильные комнаты, цеха пищевой промышленности.

Преимущества:

  • бетон получает защиту от кислот, щелочей, воды, солей, ГСМ;
  • тройное упрочнение;
  • обеспыливание;
  • предотвращение трещинообразования.

Недостатки:

  • только внутреннее применение;
  • низкая глубина проникновения;
  • материал уступает ПВХ и полиуретановым аналогам по стойкости к химико-механическому воздействию.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Основа Эпоксидные смолы
Глубина пропитки 1-2 мм
Сухой остаток (компонент А/Б) 98/45 %
Жизнеспособность 4 ч

Вопреки устоявшемуся мнению, эпоксидные составы после полного высыхания экологически безопасны

Акриловые пропитки для бетона

Это легкие пропитки, эффективные там, где требуется обеспечить герметизацию, обеспыливание, но на основание не действуют серьезные нагрузки. Это может быть бетон под фальш-полами, ламинатом, паркетом, полы в подсобных помещениях и проч. Кроме того, это отличный вариант для временного обеспыливания промышленных полов, сроком на 2-3 года. Акрил дает невысокую глубину проникновения, практически как эпоксидные аналоги – до 1 мм и более. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Сфера применения: внутренние и наружные площадки промышленного и общественного назначения, объекты бытового обслуживания, универмаги, супермаркеты, склады, базы, цеха фармацевтической, пищевой промышленности, автосервисы, парковки.

Преимущества:

  • двойное упрочнение бетона;
  • пропитка работает на новых и старых основаниях;
  • придание гидрофобных свойств;
  • обеспыливание;
  • экологичность, отсутствие запаха.

Недостатки:

  • временная защита;
  • низкая глубина проникновения;
  • наносится только при положительных температурах.

Технические характеристики

Наименование Технические параметры
Сухой остаток, % 22.0-27.00
Вязкость, с 15
Высыхание до 3 ст., ч 1

Материалы на основе ПВХ смол (Протексил пропитка для бетона)

Как и полиуретан, материал может наноситься при отрицательных температурах. Он проявил эффективность для обеспыливания и упрочнения промышленных полов. ПВХ смолы обеспечивают защиту от высоких транспортно-механических нагрузок, агрессивных сред.

Протексил может применяться самостоятельно или в качестве основы перед реализацией полимерных наливных покрытий. Материал позволяет быстро восстановить старые изношенные полы, реанимируя поверхность, работает даже на низкомарочном бетоне, не говоря уже о новых основаниях. .

Глубина проникновения составов на основе ПВХ смол – до 5 мм и выше

Сфера применения: площадки внутри и снаружи помещений, парковки, автостоянки, автосервисы, терминалы, рынки, склады, базы, подсобные помещения, производства пищевой промышленности. Средний расход – 0.20-0.35 л/кв.м.

Преимущества:

  • может использоваться на низкомарочных бетонах;
  • простота нанесения, универсальность;
  • работает по старым и новым основаниям;
  • высокая глубина проникновения;
  • обеспечение низкой истираемости, износостойкости.

Недостатки:

  • покрытие склонно к загрязнениям.

Технические характеристики

Основа Смолы ПВХ
Сухой остаток, % 8-13
Вязкость, с 12
Время высыхания, ч 1

Латексные пропитки для бетона

Составы на латексной основе подходят для внутренних и внешних работ. Особенность материала в том, что он работает не только на горизонтальных, но и на вертикальных поверхностях.

В итоге образуется долговечное, прочное, защитное покрытие, которое не теряет свой цвет даже при действии прямых солнечных лучей.

Плюс, пропитка служит отличным основанием под полиуретановую, алкидную, латексную краску. Средний расход – 0.2 л/кв.м.

Преимущества:

  • обеспечение защиты от абразивного износа;
  • защита от действия нефти, солей, бензина;
  • защита бетона от высолов;
  • прекращение пылеобразования;
  • грязеотталкивающие свойства;
  • снижение риска образования выбоин и растрескивания;
  • стойкость к ультрафиолету.

Недостатки:

  • низкая глубина проникновения.

Технические характеристики

Цвет и степень блеска Бесцветный/полуматовый
Основа Латексная
Растворитель Вода

Сфера применения латексных пропиток: бетонные фасады, пешеходные дорожки, полы гаражей, подвалов

Оборудование и инструменты

Пропитки наносятся вручную или при помощи специального оборудования. Выбор зависит от объема работ, состояния бетонного основания.

В работе используется следующее:

  • краскопульты (помповые распылители низкого давления) – оборудование должно вмещать достаточный объем пропитки, хорошо, если оно выполнено на основе антикоррозионных, износостойких материалов. При помощи краскопульта расход сокращается до 30%;
  • промышленный пылесос – машина задействована на начальном этапе подготовки оснований. Для обеспечения качественной уборки и обеспыливания, лучше выбрать высокомощный агрегат с щетками, плотно прилегающими к полу;
  • велюровые валики, кисти – применяются для распределения пропиток по поверхности;
  • шлифовальные машины – оборудование помогает открыть поры бетона для лучшего проникновения пропиток. Вместе с машиной понадобится комплект алмазных дисков. В ряде случаев для очистки можно применить пескоструйные или дробеструйные аппараты;
  • строительная дрель с миксерной насадкой – инструмент незаменим для качественного приготовления рабочих смесей. Дрель должна работать в прямом и реверсивном вращении. Для профессиональных образцов достаточно мощности 500-700 об./мин.

Технология нанесения полимерных пропиток на бетон

К несомненным плюсам такой обработки можно отнести простоту технологии. Вне зависимости от производителя и типа материала перед нанесением первого слоя проводится шлифование. Это необходимо для полноценного открытия пор искусственного камня и качественного проникновения пропитки. В обратном случае материал ляжет пленкой и ожидаемого эффекта не получится.

При большом объеме работ площадь разбивается на отдельные зоны. В качестве исходных точек используют колонны, стены, швы и прочие конструкции.

Технология нанесения полиуретановых пропиток

Полимерная защита организуется с участием однокомпонентных или двухкомпонентных полиуретановых грунтов. Если основание требует выравнивания, дополнительно применяется шпатлевка для бетона.

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 4% по массе. Двухкомпонентные составы могут работать на влажных основаниях, влажностью до 7% по массе;
  • ОВВ – 80% (для составов глубокого проникновения – 90%);
  • t пропитки – от +10 градусов; воздух-основание – на 3 градуса выше точки росы; ведения работ – от -30 до +25 градусов. Двухкомпонентные наносятся при t +5-25 градусов.

Поверхность зачищается шлифованием или пескоструйной обработкой. Задача состоит в полном открытии пор бетона, для чего снимают цементное молоко, слой железнения, рыхлые участки, грязь, масла. Глубина шлифовки – 1-1.5 мм. Шлам убирают строительным пылесосом или щетками. Если требуется получить срез щебня, шлифовка проводится поэтапно (грубая на 3-5 мм, средняя, чистовая мелким зерном). Перед нанесением материала пол еще раз обеспыливается пылесосом.

У двухкомпонентных полиуретановых пропиток жизнеспособность составляет не более 60 минут

Приготовление двухкомпонентной пропитки:

  • оба компонента смешиваются в пропорции 1:1;
  • состав тщательно смешивается миксером (300-600 об/мин) 1-2 мин.

Однокомпонентный состав наносится на бетон возрастом 28 суток, двухкомпонентный – от 14 суток кистями и валиками, устойчивыми к действию растворителей. На основании должен образоваться равномерный глянец, что говорит о полном насыщении поверхности. Образование скоплений недопустимо.

Первый слой сушится 16-24 ч при температуре ниже 0 градусов, 4-6 ч при температуре выше 0 градусов. Далее наносится второй слой. Если основание требует ремонта, работы проводятся до нанесения финишного слоя. После шпатлевания бетон затирают до тех пор, пока не останется следов от шпателя. После устройства финишного слоя пешеходная нагрузка возможна спустя 24 ч, полная механическая – спустя 72 ч.

Технология нанесения эпоксидной пропитки

В работу берут двухкомпонентную пропитку и, если необходимо, эпоксидную шпатлевку для выравнивания поверхности.

Общие требования:

  • прочность бетона – от М200 и выше;
  • влажность – не выше 4% по массе;
  • t ведения работ — +5-25 градусов; основания – на 3 градуса выше точки росы; материала — +15-25 градусов;
  • ОВВ – не выше 80%.

Подготовка поверхности проводится с участием шлифовальных или пескоструйных машин. В ходе обработки снимается верхний слой и все загрязнения. Поры бетона должны быть открыты.

Подготовка пропитки:

  • соотношение компонентов принимается как 2:1 (А:Б). Фактические пропорции зависят от рекомендаций производителя;
  • тара с первым компонентом вскрывается, материал перемешивается 2-3 минуты;
  • не прекращая работы, вводят второй компонент. Замес длится 2-3 минуты;
  • строительный миксер должен работать в прямом и реверсивном вращении. Контролируется наличие непромеса. Обороты – 500-1000 об/мин;
  • после замеса пропитку оставляют на пару минут для выхода вовлеченных воздушных пузырьков;
  • жизнеспособность – 30 минут.

Непосредственно перед нанесением смеси основание тщательно обеспыливается промышленным пылесосом. Материал разносят по зрелым бетонам (возрастом 28 суток) кистями, валиками с растушевкой во взаимно перпендикулярных направлениях. Образование луж недопустимо.

Поверхность должна стать равномерно глянцевой, поры бетона должны быть закрыты. При необходимости реализуется второй слой. Послойная сушка занимает 16-24 ч. Пешеходная нагрузка доступна спустя 3 суток, полная механическая – через неделю.

Если поверхность требует ремонта, он проводится с участием эпоксидных шпатлевок после нанесения первого слоя пропитки

После ремонта пол зачищается шлифовальной машиной так, чтобы полностью удалились разводы от шпателя.

Технология нанесения акриловых пропиток

По бетону работают однокомпонентными акриловыми лаками. Как правило, они поставляются в виде концентрата. Такой материал может наноситься даже на влажные основания. После пропитки они сохраняют паропроницаемость.

Общие требования:

  • влажность бетона – не выше 7% по массе;
  • ОВВ – не нормируется;
  • t ведения работ – от +5 градусов.

Предварительная подготовка проводится стандартным образом. Шлифовальной машиной удаляют рыхлый слой, загрязнения и остатки старых покрытий. Непосредственно перед распределением акрила поверхность пылесосят.

Подготовка материала сводится к разведению водой, — на 1 л акрилового концентрата берут 1 л воды и тщательно замешивают строительным миксером. Материал может наноситься на свежий бетон, возрастом от 5 суток.

Для того, чтобы распределить пропитку по бетону используют валики, кисти или распылители. Если действуют вручную, материал растушевывают во взаимно перпендикулярных направлениях. Если есть необходимость, наносят второй слой. Послойная сушка занимает от 60 до 90 минут. Готовность к эксплуатации наступает через 24-36 ч.

Технология нанесения полимерных пропиток на основе ПВХ смол

Общие требования:

  • t ведения работ – от -20 градусов;
  • t эксплуатации – от -40 до +80 градусов.

Материал может наноситься только на чистые, избавленные от трещин основания. Очистку от пыли, грязи, масел, жиров, старых покрытий, цементного молока проводят при помощи пескоструйной обработки или шлифования. Пропитка наносится валиками, кистями. Контролируют наличие участков с высокой впитывающей способностью. Если материал впитывается неравномерно, всегда наносят еще один слой.

Технология нанесения латексных пропиток

Материалом работают при температуре от +10-32 градусов по бетонам, возрастом не менее 20 суток. Латексные пропитки, как и все полимерные разновидности, наносятся на предварительно отшлифованное основание. В работу берут кисти, валики. Перед применением состав тщательно размешивается, но не взбалтывается.

Рекомендуемое количество слоев – два. Время послойной сушки – 4 часа. Пешеходная нагрузка допустима спустя 5 ч, полная транспортная и механическая – спустя сутки.

Как сделать полимерную пропитку цветной

Если поверхность должна обрести дополнительный декоративный эффект, помимо основных полимерных материалов применяют специальные тонеры. Красители используются для окрашивания составов на основе органических растворителей. В результате образуются цветные прозрачные покрытия.

Тонеры, наподобие акриловых пропиток, могут поставляться в виде концентрата. Основная цветовая гамма – коричневый, зеленый, синий.

Способ приготовления:

  • на 50 кг полимерного состава берут 1 кг красителя. Фактическая насыщенность определяется самостоятельно;
  • двухкомпонентные эпоксидные и полиуретановые составы предварительно замешиваются, согласно инструкции;
  • после введения тонера состав тщательно замешивается дрелью с миксерной насадкой.

Материал сразу готов к применению и разносится по бетону стандартным способом с учетом жизнеспособности

Как правильно отремонтировать основание под нанесение полимерных пропиток

Материал для ремонта оснований выбирается в соответствии с типом пропитки, то есть, для полиуретановых – берутся полиуретановые шпатлевки, для эпоксидных – эпоксидные, для акриловых – акриловые и т.д. В обратном случае могут возникнуть отслоения и вздутия.

Ремонт проводится после подготовки, когда нанесен и высушен первый слой пропитки. Шпатлевание разделяют на черновое и чистовое. В первом случае заделываются отдельные дефекты бетона, такие как выбоины, раковины. Во втором – проводится выглаживание поверхности. Как правило, последний этап реализуется по всей поверхности или по значительным площадям.

После чернового ремонта основание затирается, после чистового – шлифуется. На поверхности не должно оставаться разводов от шпателя. Время выдержки до нанесения следующих слоев не превышает 48 ч, после чего пол обязательно обеспыливается.

Техника безопасности

К работе с полимерными пропитками допускаются лица старше 18 лет, прошедшие подготовку, инструктаж и медицинское освидетельствование.

Общие рекомендации:

  • если материалы используются для проведения внутренних работ, помещение тщательно проветривают (как и после окончания нанесения);
  • все рабочие должны применять индивидуальные средства защиты (спецодежда, спецобувь, перчатки, очки, респираторы);
  • полимерные составы нельзя нагревать. Хранение реализуется в плотно закрытой таре, вдали от огня. Необходима защита от прямых солнечных лучей и действия тепла.

Стоимость полимерных пропиток для бетона

Затраты на подготовку бетонного основания, нанесение материала на поверхность начинаются от 1.2 т.р за квадратный метр.

Средняя стоимость материалов складывается следующим образом:

  • пропитки на основе ПВХ смол – от 199 р/л;
  • полиуретановые – от 230 р/л;
  • эпоксидные – от 350 р/л;
  • акриловые – от 200 р/л;
  • латексные – от 270 р/л.

Выводы

Для защиты бетонных оснований могут с успехом применяться полиуретановые, акриловые, эпоксидные, латексные, ПВХ пропитки. Полиуретановые разновидности демонстрируют наибольшую глубину проникновения и могут быть реализованы даже при отрицательной температуре. Плюс, именно они наносятся на слабые основания (от М100). Существенную конкуренцию составляют материалы на основе ПВХ смол, — они лишь немногим уступают пропиткам на п/у основе.

Эпоксидные материалы работают при температуре от +5 градусов на бетонах от М200 и выше

Если говорить об эпоксидных аналогах, они выгодно отличаются отсутствием запаха.  Это хорошее решение для внутренних покрытий со средними нагрузками. Латексные аналоги – неплохое решение для защиты фасадов, так как материал отлично держится под влиянием ультрафиолета. Акриловые разновидности – экономичное решение, работающее как внутри, так и снаружи помещений. Но, этот полимер обеспечивает лишь временную защиту, сроком на 2-3 года.

О преимуществах и технологии полимерных пропиток на примере Монолит-20 показано в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com


Смотрите также