Вы здесь

Поддоны для


Поддоны деревянные. Бизнес

 

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Выбор типа поддонов

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм. Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

  1. Доска настила
  2. Поперечная доска
  3. Нижняя доска
  4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров. Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками. Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству. Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты. Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов.  Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

EPAL

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать. Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1. Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики. Безопасная грузоподъемность: 1500 кг. Вес поддона около 25 кг. Длина 1200 мм, ширина 800 мм, высота 144 мм. По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества. Обычно используется ель, сосна, ольха или осина. Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи». Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или - 2 мм.  Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам. Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

В российском ГОСТе не указывается, как именно должны собираться поддоны. Для европейского стандарта машинная сборка – это обязательное условие. Делать поддоны вручную в больших количествах все равно не выйдет. Конечно, можно нанять пару десятков работников, но это невыгодно. Для успешного бизнеса необходима производственная линия с машинной сборкой.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

Организация производства

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Подготовка древесины

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится. Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины. При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании. Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

Готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Сборка поддона

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

Пневматические пистолеты

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Компрессор

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора. Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров. Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 180 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

  • Remeza ВK7Е-10-500Д – 380 вольт
  • Remeza ВK10Е-10-270 – 380 вольт

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Доставка и подготовка воздуха

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха

  • FRL-1 Aignep – для 2 пистолетов.
  • FRL-2 Aignep – для 4-6 пистолетов.

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Подробнее о подготовке воздуха читайте нашу статью.

Рабочее место

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.

Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Для сборки паллет используется кондуктор для сборки поддонов. Существует два типа кондукторов:

  • Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.
  • Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно отвлекаться на то, чтобы взять другой инструмент.

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов. Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день. При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

www.pnevmoteh.ru

22 идеи поделок из поддонов (паллет) для дачи и дома своими руками + фото

Дачные поделки из подручных материалов – это не только шикарная возможность сэкономить на покупке необходимых предметов мебели и декора, но и шанс создать по-настоящему уникальные вещи, полностью отвечающие вашим требованиям по функциональности и дизайну. В ход, как правило, идут пластиковые бутылки и покрышки, но сегодня по популярности их догоняют деревянные поддоны или же паллеты. Это натуральный и прочный материал, сфера применения которого выходит далеко за пределы прямого назначения. Поделки из поддонов для дачи несложно сделать своими руками – мы собрали несколько самых интересных идей. Изучаем, вдохновляемся и экспериментируем.

Параметры и особенности деревянных поддонов

Первый и вполне логичный вопрос, который может возникнуть у любого дачника, – где же взять те самые деревянные поддоны? Во-первых, они уже могут бесцельно складироваться в сарае с тех пор, как на участок доставляли какой-то груз, ведь основное предназначение паллет – это транспортировка различного рода строительных материалов. Во-вторых, они могут достаться по наследству от предыдущих владельцев дачного участка. В конце концов, если вас вдохновили какие-то идеи и непременно хочется что-то соорудить для своей дачи или дома, достать деревянные поддоны несложно – любой более-менее крупный строительный магазин отдает их за копейки. Если учесть, что из них можно сделать полноценную мебель или даже построить беседку, то вложения с лихвой окупаются. Предприимчивые дачники могут попробовать напрямую связаться со строительными компаниями и забрать у них ненужные поддоны бесплатно – они будут рады отдать их, чтобы не утилизировать самостоятельно.

Поддоны были созданы для удобного перемещения грузов с помощью вилочных погрузчиков, гидравлической тележки и прочих грузоподъемных устройств. Единого стандарта на паллеты нет, но наибольшее распространение получили т.н. европоддоны размерами 120*80 см и высотой борта 14,5 см. Настил выполняется из досок толщиной 22 мм, расстояние между ними не должно превышать 5 см. Грузоподъемность европоддона – 1500 кг. Также используются паллеты с параметрами 120*100 см и высотой 14,4 см (отечественный стандарт). Для настила используют семь досок разной ширины (14,5 и 10 см), расстояние между ними не более 4,5 см, грузоподъемность – до 2500 кг.

Используются, как правило, недорогие породы древесины без выраженного рисунка, но достаточно прочные: сосна, реже ель, осина и береза. Скрепляются элементы ершенными или винтовыми гвоздями, стоят паллеты на девяти ножках. Поддонам характерна отличная геометрия, высокое качество, прочность и, главное, экологичность. Это доступный и дешевый материал, который легко поддается обработке, тем более создавать конструкции из готовых модулей несложно.

Реанимировать паллеты, продлить им жизнь и обезопасить себя и домочадцев от заноз достаточно легко. Все неровности можно сгладить рубанком, поверхность обработать шлифовальной машинкой, трещины зашпатлевать, поверхности обработать грунтовкой и защитными составами для дерева. После этого поддон можно окрасить в необходимый цвет и закрепить результат лаком. Возможных вариантов того, что можно сделать из деревянных поддонов, масса – они ограничиваются только фантазией, ведь из них создают буквально все: от полочек и журнальных столиков до беседок, настилов и сараев.

№1. Кофейный столик из поддонов

Чаще всего вторую жизнь деревянные паллеты приобретают именно в виде садовой мебели. Даже самый невнимательный мог заметить, что приличные кафе часто организовывают летние площадки, используя мебель из поддонов: это стильно, экологично, удобно, дешево и быстро. Столик из поддонов сделать проще всего. Для этого понадобится два поддона, которые устанавливаются друг на друга и скрепляются гвоздями, при этом у вас появляется импровизированные полочки для хранения журналов и прочих мелочей. Можно обойтись и одним поддоном – все зависит от требований к высоте будущего столика.

Остается покрасить новый предмет садового интерьера и обустроить столешницу, в качестве которой может послужить стекло или лист влагостойкой фанеры. Для удобства перемещения можно снабдить столик колесиками. Изготовление займет минимум времени, а окрашивание в приятные оттенки позволит получить стильный столик, настоящее украшение участка, достойное уютного прибрежного кафе. Кстати, готовое изделие можно смело использовать даже в гостиной в качестве журнального столика.

№2. Скамейки, кресла и диваны из поддонов

В дополнение к столику из деревянных паллет можно сделать удобные диваны, кресла и скамейки. Скамейка сооружается таким образом:

  • разделить один стандартный и заранее подготовленный поддон на две части, чтобы одна из них была с 4 досками (будущее сиденье), а вторая – с 3 (спинка);
  • совместить полученные детали под прямым углом и скрепить саморезами или шурупами, можно применить двойное крепление;
  • для более надежного соединения спинки и сидения используют деревянные бруски, которые можно взять из разобранного второго поддона или же использовать имеющиеся в хозяйстве доски. Они также сыграют роль подлокотников. Крепить лучше по два бруска с каждой стороны, соединяя спинку и сидение, длина брусков зависит от угла наклона;
  • из оставшихся досок можно выпилить четыре ножки. Лучше, чтобы они были максимальной ширины, но небольшой высоты, что повысит устойчивость скамьи. Ножки крепят к нижней части поддона, можно дополнительно усилить крепление уголком;
  • в финале можно вырезать на спинке декоративные элементы, затем покрыть скамейку лаком или краской необходимого оттенка и украсить подушками. Последние можно купить, изготовить на заказ или пошить самостоятельно.

Подобным образом можно обустроить угловую скамейку или отдельное небольшое кресло. Из изготовленных скамеек, кресел и столика в саду легко обустроить уютную зону отдыха.

Несложно создать из паллет и диваны совершенно любых размеров и конфигурации (прямые, угловые, П-образные). Для этого понадобится последовательно скрепить друг с другом ряд поддонов, чтобы получить заготовку необходимой длины и формы. Сверху крепится второй ряд поддонов, чтобы достичь комфортной высоты сидения. К готовой конструкции прикрепляется спинка. В качестве креплений используют саморезы и шурупы. Заготовку окрашивают и декорируют подушками.

№3. Подвесные кровати из паллет

Если в саду или на террасе есть подходящее место, то можно закрепить там уютную подвесную кровать. Ее основу делают из двух стандартных поддонов, которые тщательно скрепляют друг с другом. Для надежной фиксации матраца можно соорудить специальный короб и использовать для этого оставшийся незадействованным третий поддон. Высота борта будет соответствовать толщине матраца. При желании оставшиеся доски и брусья можно использовать для сооружения изголовья. Для поддержки навесу такой кровати вместе с отдыхающими на ней понадобятся прочные цепи или канаты, и надежная опора.

№4. Многоэтажная кровать для летнего кинотеатра

Те, кто шагает в ногу со временем и использует дачу не только для выращивания овощных и плодовых культур, знают, что организовать свой отдых за городом можно с помощью проектора, нескольких хороших фильмов и компании друзей. Обустроить уютное место для просмотра кино можно с помощью поддонов. Для создания трехъярусной кровати понадобится 12 поддонов: основа сбивается и 6 паллет, а высота первого яруса будет равняться высоте одного поддона. Чтобы обустроить второй этаж, к центральной части основы крепят по поддону. Третий этаж потребует последовательного закрепления еще двух слоев паллет. Остается покрасить конструкцию и украсить подушками. Кстати, подобное решение пригодиться и для организации домашнего кинотеатра в условиях помещения.

№5. Кровать из деревянных паллет

Кровать из поддонов – это достаточно смелое, на первый взгляд, решение, которое, тем не менее, уже начало использоваться в загородных домах, на дачах и даже в обычных городских квартирах. Располагать паллеты можно как угодно в зависимости от того, какие требования выдвигаются к кровати. Высота регулируется количеством установленных друг на друга поддонов, наличием или отсутствием ножек, колесиков и т.д. Ширину и длину спального места также отрегулировать нетрудно. При желании из тех же паллет можно изготовить изголовье кровати.

Если деревянная основа получилось значительно больше, чем матрац, ее можно использовать как импровизированный подиум или лавку для ног. Отверстия, которые образуются при монтаже одного яруса поддонов на другой, применяются для хранения спальных принадлежностей, книг, журналов или же для организации встроенной подсветки. Поддоны – прочный материал, поэтому переживать о надежности спального места нет необходимости – лучше уделить внимание выбору комфортного эргономичного матраца.

№6. Барная стойка из поддонов

Эта идея пригодится тем, кто привык активно проводить время на даче, устраивая шумные вечеринки. Для создания собственной барной стойки прямо на участке понадобится несколько поддонов (количество зависит от требуемых размеров) и немного терпения. Основа собирается из 2-3 поддонов, которые ставятся вертикально и скрепляются между собой. Боковые стенки также обустраиваются посредством крепления поддонов, а вот столешницу лучше изготовить из более толстых и широких досок. Конструкция декорируется и заглубляется в землю для фиксации, дополняется стульями при необходимости. Стоит помнить, что длина стандартного паллета 1,2 м, поэтому высота барной стойки ограничена.

№7. Настил из поддонов

Из деревянных паллет получится отличная терраса или настил для тех частей дачного участка, где почва рыхлая или непроходимая. Обойдется такое решение намного дешевле традиционного дощатого пола, а при должной защите и уходе прослужит немало. Монтаж не должен вызвать сложностей, правда, придется подготовить необходимое количество поддонов, а их потребуется немало.

Для начала необходимо выставить поддоны на той территории, которую они должны покрыть. Затем необходимо тщательно выровнять поверхность, используя строительный уровень. Под поддоны можно будет подкладывать кирпичи, доски, клинья или строительный мусор. Часто основу под поддоны засыпают сыпучими материалами. Чтобы помост был цельным, отдельные поддоны соединяют между собой с помощью дощечек, которые вкладываются в просвет между отдельными паллетами и прикрепляются саморезами. Теперь дело за малым: обработать древесину защитными веществами, покрасить или покрыть лаком. При желании сверху можно покрыть настил досками, используя поддоны как быстровозводимый каркас.

№8. Пол в хозяйственных постройках

Деревянные поддоны могут использоваться и в качестве настила в погребах, подвалах, сараях, кладовых, хранилищах и курятниках. Они обеспечивают изоляцию от холодного бетонного пола, проветривание и сухость пола. Обустраивается пол точно так же, как и настил на террасе, только в некоторых случаях может понадобится дополнительный пол. Например, в зимнем птичнике не лишнем будет настелить сверху мелкую стальную сетку, чтобы животные не проваливались в ячейки. В сараях и погребах можно настелить доску.

№9. Вешалка из поддона

Еще одна интересная поделка из паллет – вешалка, которая может стать украшением дачного домика или даже обычной квартиры. Для ее создания понадобится основа паллета (настил), поэтому борта необходимо аккуратно удалить. Не спешите выбрасывать остатки – они еще могут понадобиться. Основу хорошенько зашкуривают, обрабатывают защитными средствами и красят в необходимый оттенок. Остается прикрепить к ней несколько крючков: их количество и расположение относительно друг друга зависит от ваших потребностей. Готовая вешалка закрепляется на стене около входной двери.

№10. Шезлонг из поддонов

Зону отдыха на даче многие обустраивают шезлонгами: готовые продаются в магазине в ассортименте, но при наличии ненужных поддонов можно все сделать своими руками. Для обустройства одного шезлонга понадобится 3 паллета: два одинаковых и один чуть шире. Первые два кладут друг на друга и приступают к разбору третьего поддона, который будет служить спинкой. Из него уделяют все нижние доски, а также бруски сзади и спереди паллета, и половину досок из верхнего ряда, все работы проводят аккуратно, ведь отходы этого этапа еще пригодятся.

Спинка приставляется к основе, к ней прикрепляются ножки, изготовленные из оставшихся на предыдущем этапе досок. Теперь можно скреплять остальные элементы между собой, красить шезлонг и дополнять его подушками.

№11. Полочка для обуви

Из поддонов может получиться нехитрая обувница для дачи. Достаточно распилить одну паллету на две части, установить их друг на друга и надежно скрепить: на той площади, что займет полочка, можно будет разместить в три раза больше обуви, чем прежде, а если уделить время декорированию такой обувницы, то она станет украшением дачного домика.

№12. Забор из поддонов

Деревянные заборы были и остаются классикой, поэтому пользуются неизменной популярностью при ограждении дачного участка. Поддон – это то же дерево, только обустраивать забор будет еще легче, ведь несколько досок уже фактически сбиты друг с другом. Строительство такого ограждения напоминает конструктор.

Паллеты будут располагаться вертикально, при необходимости в два ряда, если необходим более высокий забор. Опорами будут служить металлические трубы, которые устанавливаются в углубления и заливаются бетоном. Поддоны крепят к опорам, верхний край можно фигурно вырезать, а всю конструкцию – покрасить и при желании украсить горшками с цветами. Если есть навыки установки петель, то и калитку из поддона не проблема сделать. При необходимости продублировать такое ограждение можно сеткой-рабицей или листами поликарбоната.

№13. Беседка и хозпостройки из поддонов

Точная геометрия деревянных паллет позволяет использовать их в сооружении несложных конструкций. Из поддонов несложно получить постройку квадратной или прямоугольной формы любого размера. По одному и тому же принципу сооружаются беседки, сараи, курятники, небольшие летние домики и даже будки для домашнего питомца – декор и особенности конструкции зависят от личных предпочтений и фантазии.

Фундамент под более-менее крупные конструкции понадобится в любом случае, а вот какой – зависит от типа грунта. Для участков, расположенных на глинистых почвах лучше использовать фундамент на сваях, для каменистых грунтов – ленточный фундамент. Пол постройки может быть выполнен из террасной доски или же самих паллет. В качестве каркаса можно использовать деревянные бруски или металлические трубы, к ним и будут крепиться паллеты в один или два слоя.

Можно закрыть паллетами все стены беседки, а можно сделать их только до определенной высоты – в любом случае пространство внутри будет наполнено светом и в достаточной мере проветриваться. Крышу беседки лучше всего сделать из поликарбоната, среди альтернативных вариантов – гибкая черепица, ондулин и металлочерепица.

Если зашить стены внутри, например, фанерой, то получим полноценный летний домик, который с внешней стороны можно украсить растениями и цветами, ведь горшки будет удобно расположить в образованных карманах. Если же такую постройку обшить снаружи сайдингом, то никто никогда и не догадается об особенностях ее происхождения, а вы сможете использовать строение для отдыха, складирования дачного инвентаря или в других целях. Подобным образом на участке можно соорудить сарай, дровяник, курятник, будку для собаки или небольшой домик для детей, который станет центром детской площадки на даче.

И еще 9 идей поделок из поддонов (паллет)

Деревянные паллеты хранят в себе неограниченный потенциал создания различных полезных вещей для дачи и городской квартиры. Вот еще несколько интересных вариантов того, что можно сделать из деревянных поддонов:

  1. вертикальное озеленение участка. Поддон может стать основой для навешивания горшков и контейнеров с цветами;
  2. полка для цветов и садового инвентаря;
  3. интересный светильник;
  4. шкаф или комод – необходимо только правильно расположить паллеты, а вариантов это сделать масса;
  5. ограждение для песочницы;
  6. прикроватная тумба или подставка под телевизор;
  7. парковка для велосипедов;
  8. уютное местечко для домашнего животного;
  9. даже лестницу в квартире можно обустроить, если последовательно сложить друг на друга паллеты и хорошо их закрепить.

И на этом перечень не заканчивается: немного подумав и включив воображение, из поддонов можно сделать другие стильные и удобные поделки.

remstroiblog.ru

Разбираемся, какие поддоны для душевых кабин лучше? Формы, размеры, материалы

Фото с сайта: remstroiblog.ru

Мир стремится к простоте, это утверждали еще философы древности, однако они даже не представляли себе насколько окажутся правы спустя тысячи лет, а к тому же, относительно такой области человеческой жизни, как сантехника. Сегодня редко в какой городской квартире нет душевой кабинки, а с каждым днем все больше людей решают заменить громоздкую ванну, с ее многолитровым расходом воды, на более экономную, а также очень приятную душевую кабинку.

На рынке уже достаточно давно прослеживается тенденция к популяризации поддонов для душа, которая постоянно нарастает по показателям востребованности и актуальности. Все просто, ведь они позволяют устроить удобную душевую в весьма стесненных по объему помещениях, обеспечивая всех жильцом дома или квартиры своевременным и удобным мытьем. Так какой поддон для душа лучше, по каким критериям стоит делать выбор, какие материалы можно считать наиболее надежными? На все эти, а равно с ними и на другие вопросы, мы попытаемся ответить в нашей статье.

Разбираемся с основами: как выбрать поддон для душа

Фото с сайта: tavannaya.ru

Каждый, кто хоть раз пользовался душевой кабинкой, а таких большинство, может подтвердить, что мыться в нем довольно приятно, это быстро и такой вариант купания едва ли уступает привычной ванне по комфорту и эффективности. Естественно, завалиться в душ с бокалом вина и утопать в клубах пены получится едва ли, однако функции свои он обязательно выполнит. Причем разнообразие ассортимента современных производителей позволяет выбрать какой поддон в душе эффективнее, какого он будет размера и формы, а также сколько места вы можете выделить под устройство удобной душевой кабинки. Можно, конечно же, смастерить поддон для душа своими руками, причем подробные инструкции имеются на нашем сайте.

Важно

Для того, чтобы точно понять, как выбрать душевой поддон, чтобы он максимально подходил как для самого помещения, так и для ваших целей, нужно учесть множество факторов. В первую очередь, это размеры и материалы изготовления, кроме того, не помешает оценить компанию-производителя в целом, а еще нужно точно определиться, из какого материала будет изготовлен ваш новый душевой поддон в ванной.

При срочной потребности заменить ванну, или же освободить место под новую модель стиральной машинки, большинство выбирает именно душевую кабинку и уже дело производителя предоставить людям достаточно широкий выбор поддонов, которые должны удовлетворить все его требования. Ведь душ не занимает много места, а по эффективности не уступает ванной, если не считать расслабляющего момента. Хотя под приятными струями, ниспадающими сверху, находиться также очень приятно, это снимает стресс и усталость, в уж если поставить себе тропический его вариант, так и вовсе удовольствие точно гарантировано.

Удобные поддоны для душа: формы и размеры имеют значение

Современные производители, которые выпускают поддоны для душевых кабин, формы и размеры этих устройств продумывают заранее. Причем специально для людей, условия проживания у которых могут оказаться самыми разнообразными, они делают огромное количество моделей. В таком случае каждый сможет выбрать для себя именно тот вариант, который понравился, да и подошел наилучшим образом.

Квадраты, улитки и шестиугольники: какой душевой поддон лучше

Фото с сайта: 4living.ru

  • Наиболее популярными и востребованными являются поддоны квадратной формы. Они обычно компактны и не занимают много места.
  • Прямоугольные поддоны также довольно востребованы, ввиду особой функциональности.
  • Стоит понимать, что раздумывая, как выбрать поддон для душа, обязательно нужно учесть, что он может быть не только квадратным или же прямоугольным, вовсе нет. Они могут быть также и угловыми, что очень актуально для ограниченных пространств.
  • Многоугольные конструкции чаще всего делают с пятью или же шестью углами. Такой поддон, правда, уже не назовешь компактным, тем не менее они в продаже есть.
  • Также популярны круглые и овальные поддоны, а также те, что повторяют форму улитки. Выглядят такие изделия великолепно, однако места занимают достаточно много.

Интересно, что многие ограничиваются установкой поддона, а саму душевую кабинку уже не ставят. Все дело в том, что облицованные кафелем стены ванной, а еще, порой, специально выстроенная перегородка, служат прекрасными стенками для душа, тут главное позаботиться о качественной гидроизоляции, чтобы не затопить соседей, если речь идет о многоквартирном и многоэтажном доме.

Семь раз отмеряй: какие поддоны для душевых кабин лучше

Фото с сайта: strport.ru

Если с формами все более или менее понятно, остается выяснить, каких размеров бывают душевые поддоны, что также очень важно учитывать при выборе, чтобы потом не жалеть. В большинстве случаев выбор будет напрямую зависеть от того, какого размера само помещение, то есть ванная комната. Если ограничений нет, а комната действительно большая, то отлично впишется и шестигранник, и улитка, но для небольших городских квартир лучше выбрать нечто попроще. К примеру, прямоугольник, угловой тип, а также квадрат стандартного размера – это и будет оптимальный вариант.

Следует обязательно понимать, что весь поддон имеет одну конструкторскую особенность, от которой придется отталкиваться и уже от этого «плясать» дальше. Речь идет о сливе, который должен быть устроен в виде сифона, то есть кабинка будет обязательно приподнята над уровнем пола на сантиметров десять или же двадцать. Это всегда нужно учитывать, чтобы не прогадать со всеми иными размерами. Все поддоны промышленного изготовления различают по оригинальной высоте борта.

Фото с сайта: 4living.ru

  • Самый маленький душевой поддон будет едва достигать высоты в 4.5 сантиметра, он компактен и удобен, однако вода из него может легко выплескиваться на пол, в особенности, если в душе достаточно сильный напор.
  • Все средние поддоны имеют бортик с высотой в десяток сантиметров, что уже гораздо больше.
  • Если же борт достигает восемнадцати сантиметров, а порой даже и гораздо выше, значит это самый крупный вариант. Чаще всего такие поддоны имеют круглые формы и предполагают огромные размеры ванной комнаты с подиумами, постаментами и прочим.

То же самое касается длины и ширины поддона. Самые компактные, а также и дешевые модели имеют сторону в семьдесят сантиметров, но бывают и метровые и даже полутораметровые модели, которые в обычную ванну в «хрущевке» поставить будет очень проблематично, а может быть, и вовсе невозможно. Стоит также обязательно обратить внимание на виды поддонов для душа, учесть полна ли комплектация, а также насколько идеально сочетается смесители и сифоны с водопроводом и канализацией. Если все показатели совпадают изначально, то установить такую кабинку будет проще простого, а вот если нет, придется повозиться.

Оригинальный поддон для душа: какой материал лучше для вашей ванной

В первую очередь, можно разделить все поддоны, предлагаемые на рынке на дорогие и дешевые. Причем тут все дело даже не в размере или известности бренда, а как раз в материале, из которого изготовлено это сантехническое устройство. Причем разлет цен тут настолько внушительный, что каждый точно отыщет вариант как раз для себя, сообразно возможностям и желаниям. Есть несколько основных вариантов, из которых чаще всего делают поддоны, именно среди них вам и придется выбирать, так что стоит остановиться на этом более подробно.

Акрил – дешево, красиво, удобно

Как ни крути, а акриловые изделия сейчас стали лидирующими на рынке и даже не только благодаря тому, что имеют вполне приемлемую стоимость, и их могут позволить себе большинство покупателей. Все дело в том, что из этого вида пластмассы можно изготовить практически любую, даже самую причудливую форму, придать любой дизайн и даже текстуру. Кроме всего прочего, на рынке сегодня появился новый материал кварил, который фактически является усовершенствованной версией акрила. В производстве к нему добавляется кварцевый песок, добавляя особой прочности и меняя внешний вид.

Фото с сайта: santehnika-online.ru

Ко всему прочему акрил легко позволяет вмонтировать в него разнообразные механизмы и устройства, а срок его службы достаточно долог, не менее десяти, а то и пятнадцати лет. Такие поддоны легко поддаются ремонту, так что даже трещин и сколов не нужно пугаться, их очень легко и просто заделать обычными подручными средствами. Основным правилом при выборе акрилового изделия может послужить выяснение есть ли внутри армирующий слой, ведь если его там нет, значит поддон нужно будет ставить на специальный металлический каркас.

Керамические душевые поддоны – классика и традиции

Вторыми по популярности и востребованности являются поддоны для душа, изготовленные из обожженной глины, то есть, керамические. Такие приспособления выглядят чрезвычайно привлекательно, и впишутся в любой интерьер предельно органично. Это классическое решение, которое известно давным-давно, потому стоит и вам присмотреться к подобным моделям.

Фото с сайта: santehpremium.ru

Керамика необычайно неприхотлива в уходе, она очень легко и просто моется, а прослужит вам при аккуратном обращении до десяти лет и даже гораздо больше. Однако ее легко повредить, она боится точечных ударов, резких перепадов температур, большой нагрузки, да и разогревается довольно долго, хотя потом может также долго держать теплою. Если вы раздумываете, какой душевой поддон лучше керамический или акриловый, стоит отдать предпочтение второму, если вы стеснены в средствах, и первому, если готовы пожертвовать всем, в угоду отличному внешнему виду и санитарному состоянию.

Сталь и чугун: поддоны для душа, сделанные на века

Наиболее долговечными являются чугунные поддоны, которые могут прослужить верой и правдой до двадцати пяти лет, а это действительно вовсе не малый срок. Они довольно долго разогреваются в начале мытья, но зато потом очень долго сохраняют тепло. То есть можно просто пустить теплую воду, а в душ зайти через несколько минут, тогда мерзнуть не придется. Единственный недостаток подобных изделий – высокий вес, из-за чего многие отказываются от их установки, даже несмотря на то, что цены вполне приемлемые. Кроме всего, чугунные поддоны не отличаются широким разнообразием форм, а это тоже минус.

Фото с сайта: santehkrug.ru

Второй вариант металлических изделий – стальные эмалированные поддоны для душа. Они чрезвычайно легки, долговечны и эстетически красивы. Они нагреваются быстрее, чем чугунные, однако стоит быть готовыми к стуку падающей воды, словно град по тазику, как говорили мы в детстве, так как уровень шумопоглощения такого материала крайне низок. Также проблемой является эмаль, которая легко скалывается, может растрескаться от перепада температуры и так далее.

Будьте осторожны

Материалы все хороши, а формы душевых поддонов в современных магазинов разнообразны и позволят выбрать именно то, что действительно нравится. Однако в первую очередь нужно думать о безопасности, ведь поддон ни в коем разе не должен быть скользким. Стоит подбирать для себя модели с рифленой поверхностью, в особенности, если в доме есть дети и пожилые люди. Но если вы решились на гладкое днище, то лучше обзавестись специальным антискользящим резиновым или силиконовым ковриком, а может даже деревянной решеткой.

Искусственный и натуральный камень: какой душевой поддон лучше

На самом деле, самым дорогостоящим, а также и привлекательным изделием, можно вполне считать поддоны, что изготавливают из самого настоящего натурального камня. Чаще всего это может оказаться гранит, мрамор, реже песчаник или базальт, а вот оникс еще реже, ввиду дороговизны. Камень очень органично вписывается в любой интерьер, потому проблем с подбором точно не будет.

Фото с сайта: jet-stone.ru

Есть также варианты с искусственным камнем, который по своим технологическим характеристикам ничуть не уступает натуральному. Он совершенно не впитывает воду, гладок и не боится механических повреждений или же перепадов температур. Имитировать он может совершенно любой натуральный камень, причем бывает достаточно трудно различить оригинал и подделку. Такие поддоны подешевле, чем каменные, но все равно намного дороже акриловых или даже стальных.

data-block2= data-block3= data-block4=>

bez-santehnika.ru

Коротко о паллетах (поддонах): классификация и стандарты

В наше время трудно представить предприятие оптовой или розничной торговли, которое в своей работе обходится без поддонов. Любые виды торговли связаны с перемещением товара от производителя к торговой точке или непосредственно к потребителю. Как же сохранить груз при перевозке? Казалось бы, ответ прост — груз нужно правильно уложить, надёжно закрепить и аккуратно довезти. Однако, избежать потерь при транспортировке грузов компаниям удаётся редко – часть товара, как правило, всё равно становится непригодной.

Не допустить потерь помогает стандартизация складских процедур и применение унифицированных поддонов. Аккуратно сложенный на поддон и надежно запечатанный груз – гарантия сохранности товара.

Поддоны (или как их ещё называют «паллеты») – это, во-первых, транспортная многооборотная тара, то есть самостоятельная транспортная единица, предназначенная для перевозки, комплектации, складирования и хранения продукции, во-вторых, одна из разновидностей непосредственно складского оборудования.

Поддоны используются для перевозки тяжелых, либо крупногабаритных грузов. С их помощью довольно легко перемещать товар по территории склада и осуществлять погрузочно-разгрузочные работы.

Виды поддонов          

Существует 4 вида поддонов: деревянные, пластиковые, металлические, поддоны из картона. Рассмотрим каждый из видов подробнее.

Деревянные поддоны

При изготовлении деревянных паллетов берётся любая древесина, которая предварительно обрабатывается специальными средствами. Далее проводится термическая и технологическая обработка для того, чтобы уничтожить вредные микроорганизмы. Конструкция таких поддонов не занимает много времени и отличается от других своей дешевизной.

Паллеты из дерева подразделяются по прочности в зависимости от используемых пород деревьев, что очень важно при транспортировке большегрузных товаров. Готовые изделия, прошедшие специальную обработку, по нормам конвенции IPPC маркируются, тем самым подтверждая их санобработку.

Пластиковые поддоны

Пластмассовые паллеты намного легче деревянных. К тому же, поддоны из пластмассы удобнее и практичнее, так как они легко моются и их можно обрабатывать специальными средствами для дезинфекции.

При изготовлении используется смола различных типов, и в результате литья получаются ровные по всем параметрам изделия. Конструкция из пластмасс является самой безопасной при использовании во всех сферах деятельности. Однако, не все готовы покупать на сегодняшний день весьма недешевые конструкции из пластмассы.

Металлические поддоны

Металлические поддоны характеризуются высокой температурой плавления, поэтому используются в помещениях с повышенной температурой. Без сомнения, стальные и алюминиевые поддоны на порядок выше по прочности своих собратьев, поэтому могут транспортировать большегрузные товары.

Такими паллетами реже пользуются при перевозке грузов на длительные расстояния. Зачастую поддоны из металла используют для внутреннего перемещения на производстве.

Поддоны из картона

Поддоны из рифленого картона удобны при транспортировке грузов на длительные расстояния. Хотя у этих паллетов есть существенный недостаток — они влагопроницаемые. Поэтому срок службы и их утилизация выполняется фактически после каждого использования.

Основные стандарты паллет

1. Сертифицированный европаллет (EUR-паллет)

  • Размер. 800×1200×145мм.
  • Маркировка. Фирменное клеймо «EUR» в овале, выжженное на правых несущих ножках поддона. На остальных ножках наносится маркировка, с указанием производителя (FS, PKP, DB и т. п.), а также информация о серии и годе выпуска.
  • Конструкция. Верхняя часть европоддона состоит из пяти досок: широких (145 мм.) и узких (100 мм.). Доски чередуются в следующем порядке: широкая, узкая, широкая, узкая, широкая. Нижнаяя часть паллета состоит из трёх досок (узкая, широкая, узкая) со снятыми фасками. На углах европаллета обязательно наличие фасок.

2. Сертифицированный финпаллет (FIN-паллет, финский паллет)

  • Размер. 1000×1200×145мм.
  • Маркировка. Фирменное клеймо «FIN» в прямоугольнике на правых несущих ножках поддона. На центральных ножках наносится информация, указывающая дату выпуска и код производителя.
  • Конструкция. Верхняя часть финского паллета состоит из 7 досок: широких (120 мм.) и узких (100 мм.). Доски чередуются в следующем порядке: широкая, 2 узких, широкая, 2 узких, широкая. Нижняя часть, как у европаллета, из 3-х досок: узкая, широкая, узкая, со снятыми фасками. На углах финского паллета обязательно наличие фасок.

3. Грузовой неодноразовый паллет 800×1200 мм

  • Размер. 800×1200×145 мм, толщина доски 20-22 мм.
  • Маркировка. Фирменное клеймо отсутствует.
  • Конструкция. Аналогична конструкции европаллета.

4. Грузовой неодноразовый паллет 1000×1200 мм

  • Размер. 1000×1200×145 мм, толщина доски 20-22 мм.
  • Маркировка. Фирменное клеймо отсутствует.
  • Конструкция. Аналогична конструкции финпаллета.

Сорта паллет

Если у вас имеется необходимость отправлять производимые товары на границу или же на производстве установлены линии, имеющие жесткие требования к габаритам паллет, то, без сомнения, лучше остановить свой выбор на сертифицированных евро- или финпаллетах. Наличие клейма на каждом поддоне свидетельствует о том, что они изготовлены в соответствии с принятыми в странах Европы ГОСТами.

Как в России, так и за рубежом широко практикуется использование б/у паллет, по своему состоянию они делятся на три сорта.

Высший сорт

  • практически новые, крепкие, белые паллеты;
  • без трещин и сколов;
  • использованы не более трех раз.

Первый сорт

  • крепкие, белые паллеты;
  • без трещин и сколов;
  • не подвергались ремонту.

Второй сорт

  • допускаются небольшие загрязнения и потемнение древесины от времени;
  • допускаются небольшие сколы и трещины (не более 30см в длину и 3см в ширину);
  • часть паллет может быть после ремонта.

Чем отличаются поддоны от европоддонов?

В России производство поддонов регламентируется двумя основными документами: ГОСТ 9078– 84 и ГОСТ 9557–87.

  1. ГОСТ 9078– 84. Очень общий и описывает всего лишь тот факт, что поддоны существуют, и что они могут быть из дерева. В нем нет жёстких привязок ни к габаритам, ни к количеству гвоздей, ни к толщине досок. Есть лишь установленные размеры – 1200х800 и 1200х1000 мм. Согласно этому ГОСТу в рамках, обозначенных в двух габаритах, можно делать все что угодно.
  2. ГОСТ 9557– 87. Более жесткий: практически на 95% он идентичен европейскому стандарту UIC 435-2 по производству европоддонов. Основное отличие поддонов, изготовленных в России, от евростандарта – это отсутствие клейм EUR и EPAL. Клеймы отсутствую, поскольку наша страна пока не прошла сертификацию. Остальные параметры в палетах идентичны — допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски. В итоге появились так называемые поддоны БК («без клейма») — аналоги европоддона, только не сертифицированные.

Клейма европоддонов

Для контроля поддонов на них наносят определенные клейма. Если поддон произведен в Европе, то на нём всегда имеются два фиксированных клейма – EUR и EPAL.

Метка EUR означает его «европринадлежность». Другое клеймо – EPAL, говорит о том, что поддон произведен с соблюдением требований Европейской паллетной ассоциации (в паллетном бизнесе это что-то наподобие ISO 9001).

Эта организация проверяет европейские производства, формулирует требования, которым они должны соответствовать. Наличие на поддоне такой метки свидетельствует о том, что он собран с соблюдением всех технологий и отвечает стандартам качества, а само производство функционирует по нужному формату, вплоть до требования по наличию специальных зон курения для сотрудников. На территории России нет, к сожалению, ни одного представителя EPAL, но переговоры ведутся.

Фитосанитарная обработка паллет

На центральной «бобышке» поддона ставят еще одно клеймо, в просторечье называемое «колосок». Оно говорит о том, что поддон прошел фитосанитарную обработку согласно стандарту ISPM 15. На этом клейме печатают название партии, метод обработки, указывается страна-производитель. На поддоне, выпущенном в Европе, указывают также номер партии и год производства.

По этим клеймам, которые являются неотъемлемой частью европоддона, можно узнать, где и когда его собрали. Однако, поскольку клейма часто ставят поддельные, надёжный способ определить, откуда тот или иной поддон, пока не найден.

Карантинный пограничный контроль древесины в обязательном порядке подразумевает соответствующую фитосанитарную обработку поддонов, которую проводят разными способами.

Способы фитосанитарной обработки

  1. Фумигация — обработка бромистым метилом. Поддон, либо древесину, которая используется для его производства, опрыскивают составом, убивающим всех вредителей и бактерии. Недостаток этого метода в том, что древесина после фумигации несколько меняет свойства, на ней остается какое-то количество раствора, что не всегда хорошо. По этой причине некоторые предприятия, особенно по производству или хранению пищевой продукции, вообще не принимают поддоны, прошедшие фумигацию. Производители поддонов постепенно переходят на более прогрессивные карантинные методы.
  2. Тепловая обработка — достаточно длительное выдерживание поддонов в камере с повышенной температурой, после чего микроорганизмы и вредители погибают. Тепловая обработка не очень популярна, поскольку метод этот дорогой, и с его помощью тяжело наладить обработку большого потока пиломатериалов. Кроме того, невозможно обеспечить равномерную температуру в термокамере, а потому продукция сохнет неравномерно.
  3. Камерная сушка. Является наиболее привлекательным на сегодняшний день методом фитосанитарной обработки. В камеру загружают пиломатериал, используемый затем для производства поддонов, выдерживают нужное время при температуре более 60 °С и соответствующей влажности. Весь процесс автоматизирован, камера оснащена специальной системой, обеспечивающей циркуляцию воздуха. В древесину вворачивают датчики, которые измеряют влажность и температуру, и как только она доходит до требуемой стандартом, процесс завершается.

Все поддоны, на которых продукция экспортируется, должны пройти фитообработку и иметь на себе соответствующее клеймо. Если же поддон будет использоваться в России, жесткие правила по обработке поддонов не действуют.

Российские организации, которые действительно обладают такими технологиями сушки, можно пересчитать по пальцам. Нередко, чтобы фальсифицировать продукцию, поддельное клеймо ставят недобросовестные компании.

metech.ru

Как делают деревянные поддоны: особенности производства и виды европаллет

История использования и производства деревянных поддонов для перевоза грузов начинается в начале XX века в США. Первоначально паллеты использовали для перевозки грузов в вагонах поездов, от чего их габариты были сопряжены с габаритами вагонов.  Сегодня этот размер паллет считается стандартным, хотя сами поддоны стали использовать не только при железнодорожных перевозках.

В России популярностью пользуются поддоны размерами 120х80 и 120х100 см, основанные на европейских железнодорожных стандартах. Размер и тип паллет зависит от параметров перевозимого груза: массы, размера и его других характеристик.

Масштабы производства и виды деревянных поддонов

В США ежегодно на изготовление деревянных поддонов уходит 14 млн м3 древесины. За последние десять лет на западном рынке появилось несколько десятков новых видов поддонов. Связано это с тем, что для каждой задачи и предприятия стали изготавливать отдельный вид поддонов. К примеру, существуют такие виды:

  • для химического сырья;
  • для пивных бочек;
  • с «ушами» и «без ушей».

В России такая практика не ведётся, и современный отечественный рынок насчитывает всего десять стандартов поддонов.

Конструкция

Вне зависимости от размеров поддонов, их конструкция примерно одинаковая: нижние доски («лыжи»), установленные на деревянные кубики, и поперечные доски, на которые монтируется настил. Кубики оставляют пространство для вил погрузочной техники. А на настил укладывается груз.

Доски настила и их число зависят от габаритов груза, однако это не влияет на общую конструкцию. Она предусмотрена таким образом, чтобы погрузчик мог захватить поддон со всех сторон.

В зависимости от типа груза и его размеров, приобретаются поддоны разных габаритов и толщиной настила и несущих досок, высотой кубиков. Поддоны большей грузоподъёмности требуют большего количества древесины, а потому и их стоимость намного больше, чем у обычных.

Совет: для придания большей жёсткости деревянному паллету можно сделать нижнюю обвязку по её периметру.

Производство

Для производства поддонов сегодня используют как автоматические, так и полуавтоматические линии. Из-за высокой стоимости физического труда и для снижения нагрузки на работников в Европе чаще всего используют автоматические линии.

В России физический труд обходится дешевле автоматизированного производства, поэтому не редка ситуация, когда на заводах поддоны собираются рабочими и сколачиваются вручную. Естественно, качество поддона при ручной сборке гораздо ниже, чем при автоматическом изготовлении.

Факт: поддоны, собранные автоматически, легко отличить от ручного труда по забитым гвоздям. При ручном труде шляпка гвоздя остаётся заподлицо с поверхностью доски, а при автоматическом производстве – она утапливается. К слову, именно автоматический вариант соответствует с нормами ГОСТ.

Для производства паллет используются навивные гвозди (ещё называются ершоны). По конструкции они напоминают что-то среднее между саморезом и гвоздем: имеется особая шляпка, большая толщина и специальные насечки. Последнее сделано для того, чтобы крепёжные элементы держались прочнее на доске.

Благодаря этому, деревянные поддоны не разваливаются при грубом использовании, что важно, поскольку на производстве их часто роняют и толкают. Обычные строительные гвозди при таком обращении попросту бы вылетели из конструкции.

Четыре способа производства

Существует четыре основных способа изготовления поддонов:

  • Первый. Наиболее простой и дешёвый. Представляет собой следующую технологию: из кругляка делается деловой лес и отправляется по назначению. В итоге остаётся 25-30% отходов, требующих утилизации. И, как раз, самый простой способ – это создание паллет. Делается это с помощью молотков и гвоздей, поэтому цена такого деревянного поддона невысокая, но и качество не соответствует требованиям многих предприятий.
  • Второй. Ручное производство при помощи пневматических инструментов. При данной  технологии поддоны также собираются вручную, однако вместо обычных молотков используются пневматические. Это позволяет ускорить производство и немного повысить качество изделий. Стоимость деревянного поддона, изготовленного посредством пневмомолотка немного выше, чем при первом варианте. Из минусов можно отметить низкое качество из-за плохого соблюдения размеров и человеческий фактор, который может привести к некачественной сборке продукта, а в следствии – к повреждению груза при перевозке.
  • Третий. В-основном применяется в странах Европы. Представляет собой использование станков полуавтоматического типа. Действуют они следующим образом: автомат забивает гвозди в доски, которые укладываются в металлические клише. Клише наполняются вручную. С помощью полуавтоматов получаются качественные поддоны со всеми допусками по габаритам.
  • Четвертый. Наиболее дорогой и качественный способ – это полностью автоматическая линия производства. Работникам требуется только загрузить деревянные заготовки в машину, а далее она обрабатывает поддон на всех этапах:
  • нарезка;
  • сколачивание;
  • складирование;
  • заматывание лентой или плёнкой;
  • выкатывание готового поддона на погрузку.

Наиболее производительная автоматическая машина по производству поддонов в России изготавливает более 65 000 паллет ежемесячно. В Европе таких автоматических линий не так много. К примеру, среди 18 производств, недавно посещённых отечественными компаниями, не нашлось ни одного, где бы действовала автоматическая линия. Однако при этом предприятия эффективно работали.

Качество полуфабрикатов

Исходные материалы для производства поддонов требуют внимательного обращения. Доски должны быть тщательно просушены, поэтому поставляются в брикетах, в которых имеется небольшое пространство между досками. Если деревянные заготовки не будут иметь доступа к воздуху и будут влажными, то через неделю они посинеют, что приведёт их к негодности для производства.

Для производства используются хвойные и лиственные породы древесины. Обе породы быстро выцветают, что хоть и не влияет на их качество, но лишает древесину товарного вида. Поэтому для хранения древесины необходимо защитить её от солнечных лучей и дождя.

Стандарты производства деревянных поддонов: ГОСТ 9557 87 и другие

В России при изготовлении поддонов руководствуются двумя основополагающими документами: ГОСТом 9557-87 и ГОСТом 9078-84. При этом последний ГОСТ описывает лишь самое очевидное: поддоны должны быть сделаны из дерева и в соответствии с установленными размерами (120х80 и 120х100 см).

Что касается ГОСТа 9557-87, то он на 95% схож с европейским стандартом UIC 435-2: толщина, допуски, припуски, гвозди, фаски. Единственное отличие – это отсутствие в российских нормах клейм EPALи EUR, т.к. отечественное производство пока не прошло сертификацию. При соблюдении этого ГОСТа получаются аналоги европоддонов, называющиеся БК – то есть без клейма.

Фитосанитарная обработка

На поверхности поддона ставится ещё одно клеймо, которое подтверждает, что поддон прошёл фитосанитарную обработку по стандарту ISPM 15. На поддоне печатается название партии, метод обработки и страна-изготовитель. Европейские поддоны ещё содержат год производства и номер партии.

Фитосанитарная обработка может быть произведена тремя способами:

  1. Фумигация. Обработка бромистым метилом – это состав, который нейтрализует все бактерии и вредителей. Не очень популярный способ из-за изменения свойств древесины после обработки: на поверхности поддона остаётся небольшое количество состава, что не подходит для хранения продуктов питания на таких поддонах.
  2. Тепловая обработка. Поддоны длительное время находятся в камере с повышенной температурой, что нейтрализует вредные бактерии. Из минусов можно отметить высокую стоимость оборудования, что мешает наладить массовое производство, и невозможность обеспечения равномерной температуры в камере.
  3. Камерная сушка. Наиболее распространённый и эффективный метод. Пиломатериалы, использующиеся для поддонов, загружаются в специальную камеру. Затем материалы выдерживаются в ней под действием температуре 600С и более, а также необходимой влажности. Технология полностью автоматизирована: в камере имеются датчики, которые производят замеры температуры и влажности, и при достижении необходимого значения, они автоматически завершают процесс.

При соблюдении указанных требований, поддоны достигают высокого качества и надёжности. Однако в России часто встречаются недобросовестные компании, игнорирующие требования к производству, поэтому выбирая паллеты для складского помещения, необходимо внимательно изучить все сертификационные документы компании-производителя.

skladovoy.ru


Смотрите также