Вы здесь

Поддон душевой гост


ГОСТ 10161-83 Поддоны душевые чугунные эмалированные. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПОДДОНЫ ДУШЕВЫЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10161-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

О. П. Михеев, канд. техн. наук (руководитель темы); В. И. Горбунов, канд. техн. наук; В. И. Фельдман, канд. техн. наук; Н. Д. Воронцова; Н. Ф. Жукова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра А. Я. Анпилов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 2

УДК 621.648.4:669.13:006.354    Группа Ж21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДДОНЫ ДУШЕВЫЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

ГОСТ

10161-83

Технические условия

Cast-iron enamelled shower basins. Specifications

Взамен

ГОСТ 10161—73

ОКП 49 4500

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10 января 1983 г. № 2 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на душевые чугунные эмалированные поддоны (далее — поддоны), устанавливаемые в санитарно-бытовых помещениях, общественных и производственных зданий.

Поддоны должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 18297—80 и настоящего стандарта.

1.1.    Поддоны следует изготовлять типов;

ПДЧМ 800 — поддон душевой чугунный эмалированный мелкий

размерами 800X800 мм (см. черт. 1);

ПДЧМ 900 — поддон душевой чугунный эмалированный мелкий

размерами 900X900 мм (см. черт. 2);

ПДЧГ 800 — поддон душевой чугунный эмалированный глубокий размерами 800x800 мм (см. черт. 3).

Примечание. Поддоны типа ПДЧМ 900 разрешается изготовлять да 1 января 1985 г.

1.2.    Основные размеры поддонов должны соответствовать указанным на черт. 1—3, размеры отверстия для выпуска — на черт. 4.

Предельные отклонения размеров; габаритных ±5 мм, присоединительных ±3 мм.

с 01.01.84

Несоблюдение стайдарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983

Справочная масса поддона после эмалирования 52,5 ш

Справочная площадь эмалированной поверхности поддона 0,95 м2

Черт. 1

Отклонения остальных размеров и по массе не должны превышать установленных в ГОСТ 1855—55 для отливок III класса точности.

1.3. Условное обозначение поддонов в технической документации и при заказе должно состоять из слова «Поддон», обозначений типа поддона и настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мелкого душевого чугунного эмалированного поддона типа ПДЧМ 800:

Поддон ПДЧМ 800 ГОСТ 10161—83

Справочная масса поддона после эмалирования 60,0 кг. Справочная плошадь эмалированной поверхности поддона 1,20 м2.

Черт. 2

А-А

Б-Б

подирнуто

аГ

Справочная масса поддона после эмалирования 70,0 кг. Справочная площадь эмалированной поверхности поддона 1,35 м2.

'Черт. 3

Отверстие для выпуска (после эмалирования)

Черт. 4

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Поддоны следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Отклонения от прямолинейности в плоскости бортов (коробление) поддонов не должны превышать, мм:

2.5    -—    в поддонах высшего сорта

3.0    »    »    первого    »

4.5    »    »    второго    »

6.0    »    »    третьего    »

2.3.    Сортность поддонов устанавливается низшей из оценок по величине отклонений от прямолинейности в плоскости бортов (короблению), указанных в п. 2.2., и по качеству эмалевого покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 18297—80.

2.4.    Уплотняемые поверхности сливного и переливного отверстий поддонов должны быть ровными, без наплывов эмали.

2.5.    Поддон должен иметь прилив под полкой или днищем или залитую в том же месте в корпус поддона стальную пластинку, изготовленную из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71, толщиной не менее 3 мм и площадью сечения не менее 24 см2 для присоединения уравнителя электрических потенциалов между корпусом поддона и металлической водопроводной трубой холодной воды.

Конструкция и размеры приливов и стальных пластинок приведены в рекомендуемом приложении 1.

2.6.    Уравнители электрических потенциалов между корпусом поддона и металлической водопроводной трубой должны удовлетворять требованиям правил устройства электрических установок Госэнергонадзора.

Длина проводника уравнителя электрических потенциалов указывается в спецификации потребителя; при отсутствии таких указаний проводник изготовляют длиной 365 мм.

Конструкция и размеры уравнителя электрических потенциалов приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.7.    По высшей категории качества могут быть аттестованы поддоны, у которых отклонения от прямолинейности в плоскости бортов не превышают значений, допускаемых для поддонов высшего сорта согласно требованиям п. 2.2, а эмалевое покрытие удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытию приборов высшего сорта согласно ГОСТ 18297—80.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Поддоны должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно. В комплект входят: поддон, водосливная арматура (сифон, выпуск с деталями крепления, а для глубокого поддона также пробка с цепочкой или капроновой нитью либо лесной и

детали перелива) по ГОСТ 23412—79 или по техническим условиям, уравнитель электрических потенциалов.

Поддоны высшей категории качества должны комплектоваться выпусками с пробками и цепочками, а также крышками переливов высшей категории качества.

По согласованию между потребителем и предприятием-изго-товителем поддоны допускается поставлять без комплектующих изделий или без части этих изделий.

3.2. При поставке поддонов в торговую сеть в комплект должна входить также инструкция по монтажу и эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Правила приемки и методы- контроля поддонов — по ГОСТ 18297—80.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка поддонов — по ГОСТ 18297—80.

5.2.    Поддоны перед погрузкой в транспортное средство упаковывают поштучно или пакетами.

5.3.    При поштучной упаковке по верху бортов каждого поддона накладывают деревянную раму, скрепленную с двумя поперечными планками, подложенными под нижнюю сторону бортов, стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73 либо проволокой по ГОСТ 3282—74, или гвоздями.

5.4.    При упаковке пакетами между поддонами укладывают прокладки, обеспечивающие зазор между поддонами не менее J0 мм. Прокладки изготовляют из дерева, картона или других мягких материалов. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560—73. Обрешетка по своей конструкции должна обеспечивать сохранность поддонов и их эмалевого покрытия при транспортировании и хранении.

Число поддонов в пакете устанавливается по согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем.

5.5.    Допускается упаковку поддонов осуществлять иными способами в тару по техническим условиям, согласованным с транспортной организацией, Всесоюзным научно-исследовательским экспериментально-конструкторским институтом тары и упаковки (ВНИЭКИТУ) Госснаба СССР и потребителем.

5.6.    Водоразборную арматуру, входящую в комплект поставки поддонов, упаковывают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на эти изделия.

5.7.    На тару с упакованными в нее поддонами и комплектующими изделиями наносят транспортную маркировку груза в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77.

5.8.    Транспортированием поддонов может производиться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте каждого вида.

5.9.    Хранение поддонов — по ГОСТ 18297—80,

6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1. При чистке (мытье) поддонов не допускается применять моющие средства, содержащие абразивные материалы (песок, мел, тертый кирпич и т. п.) или агрессивные жидкости (концент-трированные кислоты и др.).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

Прилив на наружной поверхности поддона для присоединения уравнителя электрических потенциалов

А

А

А-А

Стальная пластинка, залитая в корпус поддона, для присоединения уравнителя электрических потенциалов

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемы

Уравнитель электрических потенциалов между корпусом поддона и металлической водопроводной трубой холодной воды

Номер

пози

ции

Наименование

деталей

Количество

Материал

1

Проводник

1

Проволока стальная сечением не менее 24 см2 по ГОСТ 14085—79 нлн лента стальная по ГОСТ 503—81 или ГОСТ 16523—70 толщиной не менее 3 мм и сечением не менее 24 см2

2

Болт М6Х35 по ГОСТ 7798—70

2

Сталь марки не ниже 10 по ГОСТ 1050—74

3

Шайба 6 по ГОСТ 11371—78

4

То же

4

Гайка Мб по ГОСТ 5915—70

2

»

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Я. Б, Жуховцева

Сдано в наб. 08.02.83 Подп. в печ. 24.03.83 0,75 п. л. 0,48 уч.-изд. л. Тир. 12000 Цена 3 кои.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 467

allgosts.ru

ГОСТ 23695-94 «Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия»

ГОСТ 23695-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ

ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) от 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская республика

Госстрой Азербайджанской республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 23695-79, ГОСТ 24843-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled steel sanitary appliances.

Specifications

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические стальные эмалированные приборы (далее - приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, раковины, устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2 (в части предельных отклонений и высоты), 3.3 - 3.6, 4.2.5, 4.2.13, 4.2.16 - 4.2.21.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1145-80 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4404-78. Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

ГОСТ 4470-79 Марганца (IV) окись. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная. Технические условия

ГОСТ 13451-77 Материалы полевошпатные и кварц-полевошпатные для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические требования

3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны, мойки и раковины.

3.2. Типы и основные размеры ванн, душевых поддонов, моек и раковин должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 11 и в таблице 1.

Таблица 1                            В миллиметрах

Тип прибора

Длина А

Ширина В

Глубина Н, не менее

Высота Н1, не более

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Ванны

ВСт 1500

1500

± 5

700

± 5

380

600

ВСт 1600

1600

ВСт 1700

1700

750

Поддоны

ПДСм 800

800

± 5

800

± 5

130

315

ПДСм 900

900

900

ПДСг 800

800

800

280

445

Мойки

МСУ

500

+6

600

+6

160

-

МСУП

800

МСУ-2

800

МСВ

450

± 3

505

± 3

МСВП, МСВ-2

750

520

Раковины

РСВ-1, РСВ-2

500

± 3

400

± 3

145

520

3.3. Конструкция ванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, а моек и раковин - выпускного отверстия и отверстий для установки водоразборной арматуры.

3.4. Диаметры выпускного и переливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями +1,5 … -1,0 мм.

3.5. Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 12 с отклонениями ± 1 мм.

По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

Рисунок 1 - Ванна стальная эмалированная (ВСт)

Рисунок 2 - Поддон мелкий стальной эмалированный (ПДСм)

Рисунок 3 - Поддон глубокий стальной эмалированный (ПДСг)

Рисунок 4 - Схема установки ванн и поддонов на опоры

Рисунок 5 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с одной чашей (тип МСУ)

Рисунок 6 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с одной чашей, со сливной полкой (тип МСУП)

Рисунок 7 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с двумя чашами (тип МСУ-2)

Рисунок 8 - Мойка стальная эмалированная с одной чашей встраиваемая (тип МСВ)

Рисунок 9 - Мойка стальная эмалированная с одной чашей со сливной полкой встраиваемая (МСВП)

Рисунок 10 - Мойка стальная эмалированная с двумя чашами встраиваемая (тип МСВ-2)

Рисунок 11 - Раковина стальная эмалированная (типы РСВ-1 и РСВ-2)

* Обязательные размеры

3.6. Расстояние между центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашами должно быть (300 ± 5) мм.

3.7. Ванны и глубокие душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др. приспособления).

Конструкция моек типов МСУ, МСУП и МСУ-2 должна обеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и на подстолье (шкафу кухонной мебели).

3.8. Конструкция приборов настоящим стандартом не регламентируется, а определяется рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

3.9. Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять из слова, обозначающего вид изделия: ванна, душевой поддон, мойка или раковина; обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.

Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы:

Ц - для моек с отверстиями для установки центрального смесителя;

Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки);

Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с одной рукояткой;

Н - для моек с отверстиями для установки смесителями с нижней камерой смешения;

Бо - для моек без отверстия под смеситель;

Л - для моек типов МСУП, МСВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди);

К - для моек, устанавливаемых на кронштейнах.

Пример условного обозначения ванны стальной эмалированной длиной 1500 мм:

Ванна ВСт 1500 ГОСТ 23695-94

То же, мойки стальной унифицированной эмалированной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на подстолье (шкафу кухонной мебели):

Мойка МСУЩ ГОСТ 23695-94

Для центрального смесителя

Для смесителя со щеткой

Для смесителя с нижней камерой смешения

Примечание - Допускается вместо отверстия 28 ´ 28 мм выполнять круглое отверстие диаметром 34 мм.

Рисунок 12 - Расположение и размеры отверстий на мойках или водоразборной арматуры

* Обязательные размеры.

** Для моек типов МСУ, МСУП, МСУ-2.

*** Для моек типов МСВ, МСВП, МСВ-2.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

4.2. Характеристики

4.2.1. Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с утвержденной в установленном порядке технологической документацией.

4.2.2. Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

4.2.3. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ.

4.2.4. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек и раковин должно быть химически стойким к кислотам.

4.2.5. Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

4.2.6. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиям: толщина эмалевого покрытия должна быть не более 0,6 мм, неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.

Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 78 %.

Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %.

4.2.7. В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий в соответствии с таблицей 2.

Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и В и по допускам плоскостности и формы этих поверхностей, по низшей из двух оценок.

Таблица 2

Наименование дефекта

Норма на 1 м2 эмалированной поверхности прибора

Первого сорта

Второго сорта

Третьего сорта

Темные разрозненные точки диаметром от 1 до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

2

4

8

Местное просвечивание грунтовой эмали на выступах и бортах

Не допускается общей площадью более, см2:

5

10

20

Булавочные уколы размером до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

2

4

8

Пузыри без обнажения металла размером до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

-

4

6

Обнажение грунтовой эмали размером до 15 мм (только для ванн)

Не допускается общей площадью более, см2:

-

2

3

Волосные линии заплавленные

Не допускаются

Допускаются малозаметные

Прогары

Не допускаются

Наплывы эмали

Не допускаются

4.2.8. Поверхность В приборов, кроме моек и раковин, устанавливаемых на кронштейнах, допускается покрывать силикатной грунтовой эмалью толщиной не менее 0,1 мм.

4.2.9. На поверхности В приборов, покрытой силикатной грунтовой эмалью, допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.

4.2.10. В мойках, раковинах, ваннах и поддонах третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 см с заделкой поврежденных мест защитным покрытием.

4.2.11. Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

4.2.12. На бортах моек и раковин и на кромках стенок раковин допускается заварка незначительных трещин, образующихся при штамповке стального листа, с тщательной зачисткой заваренных мест.

Зачистке подлежат также сварные швы в местах приварки деталей к мойкам и раковинам.

4.2.13. Допуски плоскостности и формы заданной поверхности приборов не должны превышать значений, указанных ниже:

- допуск плоскостности продольных и поперечных бортов приборов и спинки раковины - 1,5 мм на 500 мм длины;

- допуск плоскостности поверхности кронштейна, прилегающей к стене, для комплектации моек - 2,0 мм;

- допуск формы заданной поверхности (гофры) для стенок, бортов, днища и радиусов перехода борта к стенкам: для первого и второго сорта 0,5 мм, для третьего - 0,8 мм.

4.2.14. Приборы на поверхности В должны иметь дополнительное шумопоглощающее покрытие.

4.2.15. Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка, раковина).

Ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов; отклонение не должно превышать 4 мм.

4.2.16. Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

4.2.17. Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов (для соединения с металлической водопроводной трубой). Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 1000 мм.

4.2.18. Уравнитель электрических потенциалов изготовляют из стальной проволоки диаметром не менее 5 мм или стальной ленты толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм. Конструкция уравнителя потенциалов приведена в приложении В.

4.2.19. Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

4.2.20. Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь приваренную стальную пластину толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм.

4.2.21. Контактные поверхности пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены, не иметь следов эмали, краски и коррозии и покрыты консервирующей смазкой.

4.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

4.3.1. Приборы должны изготовляться из стали, пригодной для штамповки и эмалирования, в соответствии с утвержденной технической документацией.

4.3.2. Поверхности кронштейнов должны быть покрыты силикатной эмалью такого же цвета, что и мойка. Поверхности кронштейнов, прилегающие к стене, могут иметь силикатное грунтовое покрытие. Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую, блестящую поверхность и прочное сцепление с металлом кронштейна.

4.3.3. Подставки или ножки для ванн и глубоких душевых поддонов должны иметь покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации по категории 4.2. по ГОСТ 15150

4.4. Комплектность

4.4.1. Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

4.4.2. В состав комплекта ванн и поддонов душевых глубоких входят:

- ванна, поддон;

- опоры (подставки или ножки);

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.3. В состав комплекта поддонов душевых мелких входят:

- поддон;

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.4. В состав комплекта моек входят:

- мойка;

- водосливная арматура;

- водоразборная арматура.

4.4.5. В состав комплекта встраиваемых моек должны дополнительно входить детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемых мест соединения мойки с подстольем, а в состав комплекта моек, устанавливаемых на кронштейнах, - 2 кронштейна и детали крепления мойки к ним, а по требованию потребителя и детали крепления кронштейнов к стене.

4.4.6. По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.

4.4.7. Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

4.4.8. В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение прибора;

- комплектность и количество;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

4.4.9. Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4.4.10. При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

4.5. Маркировка

4.5.1. На наружной поверхности прибора должен быть нанесен цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя и наклеен ярлык технического контроля, в котором указывают сорт и дату выпуска.

4.5.2. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

4.5.3. Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.5.4. Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

4.6. Упаковка

4.6.1. Приборы должны быть упакованы.

4.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки.

5.2. Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.3. Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.4. Приемосдаточные испытания

5.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 3.3, 3.7, 4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.8 - 4.2.12, 4.2.14, 4.2.19, 4.2.21, 4.3.2, 4.3.3, 4.5.

5.4.2. Проверке на соответствие требованиям 3.2, 3.4, 3.5, 4.2.3 - 4.2.6, 4.2.13, 4.2.15 - 4.2.17, 4.2.20 подвергают 1 % от количества приборов каждой партии, но не менее 3 приборов.

5.4.3. Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию листов, поступивших на завод.

5.4.4. Проверке на соответствие требованиям 4.4 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

5.4.5. Прочерку на соответствие требованиям 4.6 проводят согласно нормативно-технической или конструкторской документации на упаковку.

5.4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

5.5. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее 3 приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

5.6. Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик по согласованию с головной организацией по стандартизации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Внешний вид и качество поверхностей приборов (4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.9 - 4.2.12, 4.2.17, 4.3.2, 4.3.3) проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

6.2. Размеры приборов (3.2, 3.4 - 3.6, 4.2.13, 4.2.17, 4.2.18, 4.2.20) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами.

6.3. Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (4.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячий водой, нагретой до температуры (363 ± 5) К [(90 ± 5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем посте испытания не будут обнаружены отколы или трещины.

6.4. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам (4.2.3)

6.4.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.

Порошок графита по ГОСТ 4404 или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.4.2. Порядок проведения контроля

Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в приборах первого, второго и третьего сортов в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.

После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном рассеянном свете.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

6.4.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.

6.5. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек и раковин по отношению к кислотам (4.2.3)

6.5.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Спирт или ацетон.

Секундомер.

Уксусная кислота, 10 %-ный раствор.

Лабораторная капельница по ГОСТ 23932.

Фильтровальная бумага диаметром 40 мм по ГОСТ 12026.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.5.2. Порядок проведения контроля

На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20 мин на поверхности прибора первого, второго и третьего сортов. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

6.5.3. Правила определения результатов и испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.

6.6. Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (4.2.3)

6.6.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Порошок № 6 (полевой шпат по ГОСТ 13451) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 см2 (сетка № 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см2 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.

6.6.2. Порядок проведения контроля

На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5 - 2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.

6.6.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.

6.7. Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (4.2.3)

6.7.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50.

Хлопчатобумажная ткань.

6.7.2. Порядок проведения контроля

На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой водой.

6.7.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на нем после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.

6.8. Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (4.2.5)

6.8.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной 175 мм внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика массой 350 г, или устройство с пружинным бойком, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

6.8.2. Порядок проведения контроля

Металлический шарик массой 350 г бросают с высоты 175 м через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытываемой поверхности.

Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.

Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

6.8.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если в нем не появятся трещины или отколы.

6.9. Определение толщины эмалевого покрытия (4.2.6 и 4.2.8)

6.9.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Толщиномер.

6.9.2. Порядок проведения контроля

Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 ´ 50 мм.

6.9.3. Правила определения результатов испытаний

Неравномерность толщины покрытия Н в процентах вычисляют по формуле

где В - максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;

 - средняя арифметическая величина, полученная по результатам замеров толщин эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

0,5 - максимальная нормативная толщина эмалевого покрытия, мм.

6.10. Коэффициент диффузного отражений эмалевого покрытия (белизна) и блеск (4.2.6) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.

Коэффициент диффузного отражения определяют как процентное отношение количества света, отраженного от поверхности испытуемого прибора, к количеству света, отраженного от поверхности плоского образца сернокислого бария, принятого за эталон.

Блеск поверхности прибора, выраженный в процентах, определяют сравнением с блеском пластин из полированного стекла, принятой за эталон.

6.11. Определение допуска плоскостности приборов и формы заданной поверхности (4.2.13)

6.11.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Индикатор рычажно-механического типа.

6.11.2. Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют при помощи индикатора рычажно-механического типа.

Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов.

Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность.

6.12. Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.14), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально.

6.13. Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (4.2.15)

6.13.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска размером 200 ´ 300 мм и толщиной 40 мм.

Резина листовая размером 250 ´ 400 мм и толщиной 15 мм.

Набор грузов массой 300 кг.

6.13.2. Порядок проведения контроля

Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.

Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагруженном дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг в течение 10 мин.

6.13.3. Правила определения результатов испытаний

Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.

6.14. Определение механической прочности приборов (4.2.15)

6.14.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска из мягких пород дерева (липа, сосна), толщиной 30 мм, шириной 100 мм и длиной на 10 мм больше ширины прибора.

То же, длиной не более верхней горизонтальной плоскости прибора.

Гидропресс рычажного типа.

Манометр технический с диапазоном измерений 0 - 2,5 МПа, кл. 2.5, цена деления 0,05 МПа по ГОСТ 2405.

Динамометрический ключ.

6.14.2. Порядок проведения контроля

а) Определение прочности приборов на действие симметрично приложенной нагрузки

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на середину доски, положенной на верхнюю плоскость боковой стенки прибора на расстоянии не более 20 мм от передней кромки борта.

б) Определение прочности приборов при действии нагрузки, приложенной к боковой стенке прибора

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на продольную ось доски, положенной на боковой борт прибора вровень с его кромкой. При этом расстояние от привалочной плоскости до точки приложения усилия должно быть в 1,5 раза меньше, чем при испытаниях на симметрично приложенную нагрузку.

6.14.3. Правила определения результатов испытаний

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- после проверки при осмотре при помощи лупы 4-кратного увеличения не обнаружено отколов, трещин, дефектов деталей крепления приборов (деформации крепежных деталей, срыв резьбы, выдавливание прокладок).

6.15. Определение горизонтальности бортов и высоты установки ванн и глубоких душевых поддонов на опорах (4.2.15)

Прибор, смонтированный на опорах, устанавливают на поверочной плите, после чего замеряют расстояние от плоскости поверочной плиты до верха борта ванны в четырех точках по углам ванны. При этом разница между максимальной и минимальной из полученных величин не должна превышать 4 мм.

6.16. Контроль уклона дна к отверстию для выпуска (4.2.16) определяют частичным заполнением прибора водой (10 л).

После слива в приборе не должна оставаться вода.

6.17. Проверку мест присоединения уравнителя электрических потенциалов (4.2.19 - 4.2.21), а также наличия смазки на уравнителе электрических потенциалов осуществляют визуально.

6.18. Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Приборы следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

7.2. При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

7.3. Приборы должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (паспорте).

8.2. Присоединять уравнитель электрических потенциалов необходимо при монтаже ванны.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на приборы конкретных типов при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации приборов - полтора года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через розничную сеть), но не более двух лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение А

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ

1. Термическая стойкость покрытия

2. Химическая стойкость покрытия

3. Стойкость покрытия к истиранию

4. Ударная прочность покрытия

5. Механическая прочность прибора

6. Присоединительные размеры

7. Габаритные размеры, отклонение от них

8. Отклонение от плоскостности

9. Высота от пола до верха прибора

10. Показатели внешнего вида (литейные дефекты)

11. Сортность

12. Коэффициент диффузного отражения (белизна)

13. Блеск

Приложение Б

(обязательное)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРИМЕРЕ ВАННЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, УСЛОВИЯМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рисунок Б1

А - функциональная поверхность; В - наружная поверхность, видимая после монтажа; В - наружная поверхность, невидимая после монтажа; Г - монтажная поверхность, перекрываемая водосливной или водоразборной арматурой

Приложение В

(обязательное)

УРАВНИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕНЦИАЛОВ МЕЖДУ КОРПУСОМ ВАННЫ И ВОДОПРОВОДНОЙ ТРУБОЙ

Рисунок В1

Таблица В1

Номер детали

Наименование детали

Количество

Материал

1

Проводник

1

Проволока стальная диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282 или лента стальная по ГОСТ 503 или ГОСТ 16523 толщиной не менее 2 мм и сужением не менее 24 мм

2

Болт М6-6g´35.58.019 по ГОСТ 7798

2

Сталь марки не ниже Ст10 по ГОСТ 1050

3

Шайба 6.01.08кп019 по ГОСТ 11371

4

То же

4

Гайка М6-6Н.5.019 по ГОСТ 5915

2

²

Ключевые слова: приборы стальные эмалированные санитарно-технические (ванны, мойки, раковины, поддоны), технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

СОДЕРЖАНИЕ

gostrf.com

ГОСТ 23695-94 «Приборы санитарно-технические стальные эмалированные. Технические условия» www.DocNorma.Ru - 70000 документов в актуальном состоянии бесплатно!

ГОСТ 23695-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ

ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) от 17 марта 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская республика

Госстрой Азербайджанской республики

Республика Армения

Госупрархитектуры Республики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Госстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Минархстрой Республики Молдова

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 23695-79, ГОСТ 24843-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАЛЬНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled steel sanitary appliances.

Specifications

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические стальные эмалированные приборы (далее - приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, раковины, устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 3.2 (в части предельных отклонений и высоты), 3.3 - 3.6, 4.2.5, 4.2.13, 4.2.16 - 4.2.21.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1145-80 Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 4404-78. Графит для производства карандашных стержней. Технические условия

ГОСТ 4470-79 Марганца (IV) окись. Технические условия

ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 10905-86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 12026-76 Бумага фильтровальная. Технические условия

ГОСТ 13451-77 Материалы полевошпатные и кварц-полевошпатные для стекольной промышленности. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523-89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 23932-90 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Общие технические требования

3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны, мойки и раковины.

3.2. Типы и основные размеры ванн, душевых поддонов, моек и раковин должны соответствовать указанным на рисунках 1 - 11 и в таблице 1.

Таблица 1                            В миллиметрах

Тип прибора

Длина А

Ширина В

Глубина Н, не менее

Высота Н1, не более

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

Ванны

ВСт 1500

1500

± 5

700

± 5

380

600

ВСт 1600

1600

ВСт 1700

1700

750

Поддоны

ПДСм 800

800

± 5

800

± 5

130

315

ПДСм 900

900

900

ПДСг 800

800

800

280

445

Мойки

МСУ

500

+6

600

+6

160

-

МСУП

800

МСУ-2

800

МСВ

450

± 3

505

± 3

МСВП, МСВ-2

750

520

Раковины

РСВ-1, РСВ-2

500

± 3

400

± 3

145

520

3.3. Конструкция ванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, а моек и раковин - выпускного отверстия и отверстий для установки водоразборной арматуры.

3.4. Диаметры выпускного и переливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями +1,5 … -1,0 мм.

3.5. Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 12 с отклонениями ± 1 мм.

По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

Рисунок 1 - Ванна стальная эмалированная (ВСт)

Рисунок 2 - Поддон мелкий стальной эмалированный (ПДСм)

Рисунок 3 - Поддон глубокий стальной эмалированный (ПДСг)

Рисунок 4 - Схема установки ванн и поддонов на опоры

Рисунок 5 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с одной чашей (тип МСУ)

Рисунок 6 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с одной чашей, со сливной полкой (тип МСУП)

Рисунок 7 - Мойка стальная эмалированная унифицированная с двумя чашами (тип МСУ-2)

Рисунок 8 - Мойка стальная эмалированная с одной чашей встраиваемая (тип МСВ)

Рисунок 9 - Мойка стальная эмалированная с одной чашей со сливной полкой встраиваемая (МСВП)

Рисунок 10 - Мойка стальная эмалированная с двумя чашами встраиваемая (тип МСВ-2)

Рисунок 11 - Раковина стальная эмалированная (типы РСВ-1 и РСВ-2)

* Обязательные размеры

3.6. Расстояние между центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашами должно быть (300 ± 5) мм.

3.7. Ванны и глубокие душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др. приспособления).

Конструкция моек типов МСУ, МСУП и МСУ-2 должна обеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и на подстолье (шкафу кухонной мебели).

3.8. Конструкция приборов настоящим стандартом не регламентируется, а определяется рабочими чертежами, утвержденными в установленном порядке.

3.9. Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять из слова, обозначающего вид изделия: ванна, душевой поддон, мойка или раковина; обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.

Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы:

Ц - для моек с отверстиями для установки центрального смесителя;

Щ - для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки);

Р - для моек с отверстиями для установки смесителя с одной рукояткой;

Н - для моек с отверстиями для установки смесителями с нижней камерой смешения;

Бо - для моек без отверстия под смеситель;

Л - для моек типов МСУП, МСВП, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди);

К - для моек, устанавливаемых на кронштейнах.

Пример условного обозначения ванны стальной эмалированной длиной 1500 мм:

Ванна ВСт 1500 ГОСТ 23695-94

То же, мойки стальной унифицированной эмалированной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на подстолье (шкафу кухонной мебели):

Мойка МСУЩ ГОСТ 23695-94

Для центрального смесителя

Для смесителя со щеткой

Для смесителя с нижней камерой смешения

Примечание - Допускается вместо отверстия 28 ´ 28 мм выполнять круглое отверстие диаметром 34 мм.

Рисунок 12 - Расположение и размеры отверстий на мойках или водоразборной арматуры

* Обязательные размеры.

** Для моек типов МСУ, МСУП, МСУ-2.

*** Для моек типов МСВ, МСВП, МСВ-2.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем. При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

4.2. Характеристики

4.2.1. Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с утвержденной в установленном порядке технологической документацией.

4.2.2. Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

4.2.3. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ.

4.2.4. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек и раковин должно быть химически стойким к кислотам.

4.2.5. Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

4.2.6. Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиям: толщина эмалевого покрытия должна быть не более 0,6 мм, неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.

Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 78 %.

Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %.

4.2.7. В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий в соответствии с таблицей 2.

Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и В и по допускам плоскостности и формы этих поверхностей, по низшей из двух оценок.

Таблица 2

Наименование дефекта

Норма на 1 м2 эмалированной поверхности прибора

Первого сорта

Второго сорта

Третьего сорта

Темные разрозненные точки диаметром от 1 до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

2

4

8

Местное просвечивание грунтовой эмали на выступах и бортах

Не допускается общей площадью более, см2:

5

10

20

Булавочные уколы размером до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

2

4

8

Пузыри без обнажения металла размером до 2 мм

Не допускаются в количестве более:

-

4

6

Обнажение грунтовой эмали размером до 15 мм (только для ванн)

Не допускается общей площадью более, см2:

-

2

3

Волосные линии заплавленные

Не допускаются

Допускаются малозаметные

Прогары

Не допускаются

Наплывы эмали

Не допускаются

4.2.8. Поверхность В приборов, кроме моек и раковин, устанавливаемых на кронштейнах, допускается покрывать силикатной грунтовой эмалью толщиной не менее 0,1 мм.

4.2.9. На поверхности В приборов, покрытой силикатной грунтовой эмалью, допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.

4.2.10. В мойках, раковинах, ваннах и поддонах третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 см с заделкой поврежденных мест защитным покрытием.

4.2.11. Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

4.2.12. На бортах моек и раковин и на кромках стенок раковин допускается заварка незначительных трещин, образующихся при штамповке стального листа, с тщательной зачисткой заваренных мест.

Зачистке подлежат также сварные швы в местах приварки деталей к мойкам и раковинам.

4.2.13. Допуски плоскостности и формы заданной поверхности приборов не должны превышать значений, указанных ниже:

- допуск плоскостности продольных и поперечных бортов приборов и спинки раковины - 1,5 мм на 500 мм длины;

- допуск плоскостности поверхности кронштейна, прилегающей к стене, для комплектации моек - 2,0 мм;

- допуск формы заданной поверхности (гофры) для стенок, бортов, днища и радиусов перехода борта к стенкам: для первого и второго сорта 0,5 мм, для третьего - 0,8 мм.

4.2.14. Приборы на поверхности В должны иметь дополнительное шумопоглощающее покрытие.

4.2.15. Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка, раковина).

Ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов; отклонение не должно превышать 4 мм.

4.2.16. Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

4.2.17. Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов (для соединения с металлической водопроводной трубой). Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 1000 мм.

4.2.18. Уравнитель электрических потенциалов изготовляют из стальной проволоки диаметром не менее 5 мм или стальной ленты толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм. Конструкция уравнителя потенциалов приведена в приложении В.

4.2.19. Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

4.2.20. Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь приваренную стальную пластину толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм.

4.2.21. Контактные поверхности пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены, не иметь следов эмали, краски и коррозии и покрыты консервирующей смазкой.

4.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

4.3.1. Приборы должны изготовляться из стали, пригодной для штамповки и эмалирования, в соответствии с утвержденной технической документацией.

4.3.2. Поверхности кронштейнов должны быть покрыты силикатной эмалью такого же цвета, что и мойка. Поверхности кронштейнов, прилегающие к стене, могут иметь силикатное грунтовое покрытие. Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую, блестящую поверхность и прочное сцепление с металлом кронштейна.

4.3.3. Подставки или ножки для ванн и глубоких душевых поддонов должны иметь покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации по категории 4.2. по ГОСТ 15150

4.4. Комплектность

4.4.1. Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

4.4.2. В состав комплекта ванн и поддонов душевых глубоких входят:

- ванна, поддон;

- опоры (подставки или ножки);

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.3. В состав комплекта поддонов душевых мелких входят:

- поддон;

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.4. В состав комплекта моек входят:

- мойка;

- водосливная арматура;

- водоразборная арматура.

4.4.5. В состав комплекта встраиваемых моек должны дополнительно входить детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемых мест соединения мойки с подстольем, а в состав комплекта моек, устанавливаемых на кронштейнах, - 2 кронштейна и детали крепления мойки к ним, а по требованию потребителя и детали крепления кронштейнов к стене.

4.4.6. По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.

4.4.7. Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

4.4.8. В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение прибора;

- комплектность и количество;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

4.4.9. Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4.4.10. При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

4.5. Маркировка

4.5.1. На наружной поверхности прибора должен быть нанесен цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя и наклеен ярлык технического контроля, в котором указывают сорт и дату выпуска.

4.5.2. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

4.5.3. Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.5.4. Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

4.6. Упаковка

4.6.1. Приборы должны быть упакованы.

4.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки.

5.2. Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.3. Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.4. Приемосдаточные испытания

5.4.1. При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 3.3, 3.7, 4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.8 - 4.2.12, 4.2.14, 4.2.19, 4.2.21, 4.3.2, 4.3.3, 4.5.

5.4.2. Проверке на соответствие требованиям 3.2, 3.4, 3.5, 4.2.3 - 4.2.6, 4.2.13, 4.2.15 - 4.2.17, 4.2.20 подвергают 1 % от количества приборов каждой партии, но не менее 3 приборов.

5.4.3. Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию листов, поступивших на завод.

5.4.4. Проверке на соответствие требованиям 4.4 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

5.4.5. Прочерку на соответствие требованиям 4.6 проводят согласно нормативно-технической или конструкторской документации на упаковку.

5.4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

5.5. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее 3 приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

5.6. Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик по согласованию с головной организацией по стандартизации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Внешний вид и качество поверхностей приборов (4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.9 - 4.2.12, 4.2.17, 4.3.2, 4.3.3) проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

6.2. Размеры приборов (3.2, 3.4 - 3.6, 4.2.13, 4.2.17, 4.2.18, 4.2.20) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами.

6.3. Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (4.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячий водой, нагретой до температуры (363 ± 5) К [(90 ± 5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем посте испытания не будут обнаружены отколы или трещины.

6.4. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам (4.2.3)

6.4.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.

Порошок графита по ГОСТ 4404 или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.4.2. Порядок проведения контроля

Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в приборах первого, второго и третьего сортов в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.

После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном рассеянном свете.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

6.4.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.

6.5. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек и раковин по отношению к кислотам (4.2.3)

6.5.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Спирт или ацетон.

Секундомер.

Уксусная кислота, 10 %-ный раствор.

Лабораторная капельница по ГОСТ 23932.

Фильтровальная бумага диаметром 40 мм по ГОСТ 12026.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.5.2. Порядок проведения контроля

На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 20 мин на поверхности прибора первого, второго и третьего сортов. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

6.5.3. Правила определения результатов и испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.

6.6. Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (4.2.3)

6.6.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Порошок № 6 (полевой шпат по ГОСТ 13451) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 см2 (сетка № 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см2 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.

6.6.2. Порядок проведения контроля

На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5 - 2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 см. После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.

6.6.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.

6.7. Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (4.2.3)

6.7.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50.

Хлопчатобумажная ткань.

6.7.2. Порядок проведения контроля

На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой водой.

6.7.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на нем после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.

6.8. Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (4.2.5)

6.8.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной 175 мм внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика массой 350 г, или устройство с пружинным бойком, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

6.8.2. Порядок проведения контроля

Металлический шарик массой 350 г бросают с высоты 175 м через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытываемой поверхности.

Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.

Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 кгс×м).

6.8.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если в нем не появятся трещины или отколы.

6.9. Определение толщины эмалевого покрытия (4.2.6 и 4.2.8)

6.9.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Толщиномер.

6.9.2. Порядок проведения контроля

Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 ´ 50 мм.

6.9.3. Правила определения результатов испытаний

Неравномерность толщины покрытия Н в процентах вычисляют по формуле

где В - максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;

 - средняя арифметическая величина, полученная по результатам замеров толщин эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

0,5 - максимальная нормативная толщина эмалевого покрытия, мм.

6.10. Коэффициент диффузного отражений эмалевого покрытия (белизна) и блеск (4.2.6) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.

Коэффициент диффузного отражения определяют как процентное отношение количества света, отраженного от поверхности испытуемого прибора, к количеству света, отраженного от поверхности плоского образца сернокислого бария, принятого за эталон.

Блеск поверхности прибора, выраженный в процентах, определяют сравнением с блеском пластин из полированного стекла, принятой за эталон.

6.11. Определение допуска плоскостности приборов и формы заданной поверхности (4.2.13)

6.11.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Поверочная плита по ГОСТ 10905.

Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427.

Индикатор рычажно-механического типа.

6.11.2. Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Отклонение формы заданной поверхности (гофры) определяют при помощи индикатора рычажно-механического типа.

Допускается проводить проверку плоскостности при помощи поверочной линейки и набора щупов.

Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие заданную точность.

6.12. Проверку наличия шумопоглощающего материала (4.2.14), комплектности (4.4), маркировки (4.5) осуществляют визуально.

6.13. Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (4.2.15)

6.13.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска размером 200 ´ 300 мм и толщиной 40 мм.

Резина листовая размером 250 ´ 400 мм и толщиной 15 мм.

Набор грузов массой 300 кг.

6.13.2. Порядок проведения контроля

Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.

Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагруженном дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300 кг в течение 10 мин.

6.13.3. Правила определения результатов испытаний

Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.

6.14. Определение механической прочности приборов (4.2.15)

6.14.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Деревянная доска из мягких пород дерева (липа, сосна), толщиной 30 мм, шириной 100 мм и длиной на 10 мм больше ширины прибора.

То же, длиной не более верхней горизонтальной плоскости прибора.

Гидропресс рычажного типа.

Манометр технический с диапазоном измерений 0 - 2,5 МПа, кл. 2.5, цена деления 0,05 МПа по ГОСТ 2405.

Динамометрический ключ.

6.14.2. Порядок проведения контроля

а) Определение прочности приборов на действие симметрично приложенной нагрузки

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на середину доски, положенной на верхнюю плоскость боковой стенки прибора на расстоянии не более 20 мм от передней кромки борта.

б) Определение прочности приборов при действии нагрузки, приложенной к боковой стенке прибора

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на продольную ось доски, положенной на боковой борт прибора вровень с его кромкой. При этом расстояние от привалочной плоскости до точки приложения усилия должно быть в 1,5 раза меньше, чем при испытаниях на симметрично приложенную нагрузку.

6.14.3. Правила определения результатов испытаний

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- после проверки при осмотре при помощи лупы 4-кратного увеличения не обнаружено отколов, трещин, дефектов деталей крепления приборов (деформации крепежных деталей, срыв резьбы, выдавливание прокладок).

6.15. Определение горизонтальности бортов и высоты установки ванн и глубоких душевых поддонов на опорах (4.2.15)

Прибор, смонтированный на опорах, устанавливают на поверочной плите, после чего замеряют расстояние от плоскости поверочной плиты до верха борта ванны в четырех точках по углам ванны. При этом разница между максимальной и минимальной из полученных величин не должна превышать 4 мм.

6.16. Контроль уклона дна к отверстию для выпуска (4.2.16) определяют частичным заполнением прибора водой (10 л).

После слива в приборе не должна оставаться вода.

6.17. Проверку мест присоединения уравнителя электрических потенциалов (4.2.19 - 4.2.21), а также наличия смазки на уравнителе электрических потенциалов осуществляют визуально.

6.18. Контроль применяемых материалов осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Приборы следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

7.2. При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

7.3. Приборы должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (паспорте).

8.2. Присоединять уравнитель электрических потенциалов необходимо при монтаже ванны.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на приборы конкретных типов при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации приборов - полтора года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через розничную сеть), но не более двух лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.

Приложение А

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ

1. Термическая стойкость покрытия

2. Химическая стойкость покрытия

3. Стойкость покрытия к истиранию

4. Ударная прочность покрытия

5. Механическая прочность прибора

6. Присоединительные размеры

7. Габаритные размеры, отклонение от них

8. Отклонение от плоскостности

9. Высота от пола до верха прибора

10. Показатели внешнего вида (литейные дефекты)

11. Сортность

12. Коэффициент диффузного отражения (белизна)

13. Блеск

Приложение Б

(обязательное)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРИМЕРЕ ВАННЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, УСЛОВИЯМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рисунок Б1

А - функциональная поверхность; В - наружная поверхность, видимая после монтажа; В - наружная поверхность, невидимая после монтажа; Г - монтажная поверхность, перекрываемая водосливной или водоразборной арматурой

Приложение В

(обязательное)

УРАВНИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕНЦИАЛОВ МЕЖДУ КОРПУСОМ ВАННЫ И ВОДОПРОВОДНОЙ ТРУБОЙ

Рисунок В1

Таблица В1

Номер детали

Наименование детали

Количество

Материал

1

Проводник

1

Проволока стальная диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282 или лента стальная по ГОСТ 503 или ГОСТ 16523 толщиной не менее 2 мм и сужением не менее 24 мм

2

Болт М6-6g´35.58.019 по ГОСТ 7798

2

Сталь марки не ниже Ст10 по ГОСТ 1050

3

Шайба 6.01.08кп019 по ГОСТ 11371

4

То же

4

Гайка М6-6Н.5.019 по ГОСТ 5915

2

²

Ключевые слова: приборы стальные эмалированные санитарно-технические (ванны, мойки, раковины, поддоны), технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

СОДЕРЖАНИЕ

www.docnorma.ru

ГОСТ 18297-96: Приборы санитарно-технические чугунные эмалированные. Общие технические условия / Сантехника / Законодательство

ГОСТ 18297-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ

ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Москва

ГОСТ 18297-96

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом санитарной техники (НИИсантехники) Российской Федерации

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 11 декабря 1996г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Белоруссия

Минстрой архитектуры Республики Белоруссия

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Киргизская Республика

Минстрой Киргизской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация

Минстрой России

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

Украина

Госкомградостроительства Украины

3 ВЗАМЕН ГОСТ 18297-80, ГОСТ 1154-80, ГОСТ 7506-83, ГОСТ 10161-83

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 ноября 1997 г. Постановлением Госстроя России от 11 сентября 1997 г. № 18-53

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстроя России

ГОСТ 18297-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРИБОРЫ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ЧУГУННЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ

Технические условия

Enamelled cast-iron sanitary appliances. Specifications

Дата введения 1997—11—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на санитарно-технические чугунные эмалированные приборы (далее — приборы): ванны, душевые поддоны, мойки, устанавливаемые в зданиях различного назначения.

Стандарт не распространяется на приборы специального назначения, подвергаемые воздействию морской или минеральной воды, а также других агрессивных сред.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в 4.2—4.9, 5.2.1—5.2.16.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.104—79 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 503—81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия

ГОСТ 1050—88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1412—85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 3282—74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5915—70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 6613—86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7798—70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 11371—78 Шайбы. Технические условия

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16523—89 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 26645—85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины и определения.

Булавочные уколы — углубления в виде точки на поверхности эмали.

Пузыри без обнажения металла размером до 1 мм — небольшое полое вздутие эмали.

Волосные линии — тонкие трещины эмали.

Прогары — углубление на поверхности изделия, образующееся вследствие сгорания инородного тела.

4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

4.1 По своему функциональному назначению приборы подразделяют на ванны, душевые поддоны и мойки.

4.2 Типы и основные размеры ванн, душевых поддонов и моек должны соответствовать указанным на рисунках 1—10 и в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Тип прибора

Длина L

±5

Ширина /

±5

Глубина Н, не менее

Высота h2, не более

Ванны

ВЧ-1500

1500

700

ВЧ-1600

1600

400

630

ВЧ-1700

1700

750

ВЧП-1700

1700

Поддоны

ПДЧм-800

800

800

150

350

ПДЧма-800

800

800

150

350

ПДЧг-800

800

800

350

550

Мойки

МЧ

500

МЧп

800

600

140

МЧ2

800

Примечание—В обозначении типа прибора буквы и цифры означают. В — ванна, Ч — чугунная, П — с подлокотниками, ПД — поддон, м — мелкий, а — вариант исполнения, г — глубокий, М — мойка, п — со сливной полкой, 2 — мойка с двумя чашами

4.3 Конструкция ванн и глубоких душевых поддонов должна предусматривать наличие выпускного и переливного отверстий, моек и мелких душевых поддонов — выпускного отверстия, а моек — также отверстий для установки водоразборной арматуры.

Рисунок 1 - Ванна чугунная эмалированная

Рисунок 2 - Поддон душевой чугунный эмалированный глубокий

Рисунок 3 - Поддон душевой чугунный эмалированный мелкий

Рисунок 4 - Отверстие длдя выпуска

Рисунок 5 - Отверстие для перелива

Рисунок 6 - Установочные размеры ванны и поддона

Рисунок 7 - Мойка чугунная эмалированная с одной чашей

Рисунок 8 - Мойка чугуная эмалированная со сливной полкой

Рисунок 9 — Мойка чугунная эмалированная с двумя чашами

4.4 Диаметры выпускного и переливного отверстий для установки выпуска и перелива водосливной арматуры на приборах всех типов должны быть 52 мм с отклонениями для выпуска ванн и поддонов: +2,0...—1,0 мм, а для выпуска моек и перелива — ±1,0 мм.

4.5 Размеры и расположение отверстий в мойках для установки смесителей должны соответствовать указанным на рисунке 10 с отклонениями ±1 мм.

По требованию потребителя мойки могут изготовляться без отверстий для смесителей.

4.6 Расстояние между центрами отверстий для установки водосливной арматуры моек с двумя чашами должно быть (300±10) мм.

4.7 Ванны и душевые поддоны должны устанавливаться на опоры (ножки, подставки или др. приспособления), которые должны обеспечивать расстояние от пола до нижней кромки отверстия для выпуска не менее 145 мм (рисунок 6).

4.8 Конструкция моек должна обеспечивать возможность их установки как на кронштейнах, так и на подстолье.

4.9 Допуски размеров и массы отливок не должны превышать указанных в ГОСТ 26645 для II класса точности.

4.10 Конструкция приборов принимается по рабочим чертежам.

4.11 Условное обозначение приборов в технической документации и при заказе должно состоять из: слова, обозначающего вид прибора (ванна, душевой поддон, мойка), обозначения типа прибора и обозначения настоящего стандарта.

а) для центрального смесителя

б) для смесителя со щеткой

в) для смесителя с нижней камерой смешения

__________

* Размеры справочные.

Рисунок 10 — Расположение и размеры отверстий на мойках для водоразборной арматуры

Для моек после обозначения типа прибора указывают буквы: Ц — для моек с отверстиями для установки центрального смесителя, Щ — для моек с отверстиями для установки смесителя со щеткой (в случае применения смесителя с нижним присоединением шланга щетки), Р — для моек с отверстиями для установки смесителя с подводками в раздельных отверстиях, Бо — для моек без отверстия под смеситель, Л — для моек типов МЧп, изготовленных в левом исполнении (чаша расположена слева при взгляде на мойку спереди), К — для моек, устанавливаемых на кронштейнах, Ш — для моек, устанавливаемых на кухонных столах.

Пример условного обозначения ванны чугунной эмалированной длиной 1700 мм с подлокотниками:

Ванна ВЧП-1700 ГОСТ 18297-96

То же, мойки чугунной с одной чашей, с отверстиями для смесителя со щеткой, для установки на кронштейнах:

Мойка МЧЩК ГОСТ 18297-96

5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Приборы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

При разработке конструкторской и технологической документации на изделия конкретных видов необходимо применять показатели качества, указанные в приложении А.

5.2 Характеристики

5.2.1 Приборы должны быть покрыты слоем белой или цветной стекловидной силикатной эмали в соответствии с технологической документацией.

5.2.2 Поверхности приборов подразделяют на функциональную (А), видимую (Б), невидимую наружную (В) и монтажную (Г), указанные в приложении Б.

5.2.3 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно быть: термически стойким, химически стойким по отношению к щелочам, стойким к истиранию и воздействию красящих веществ, а также иметь прочное сцепление с поверхностью металла прибора.

Эмалевое покрытие поверхностей А и Б моек кроме того должно быть химически стойким к кислотам.

5.2.4 Ударная прочность эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборов должна быть не менее 0,6 Дж (0,06 кгс-м).

5.2.5 Эмалевое покрытие поверхностей А и Б приборов должно удовлетворять требованиямтолщина эмалевого покрытия бортов и стенок должна быть 1,0 мм с отклонениями +1,0...—0,5 мм, дна — 1,5 мм с теми же отклонениями. Неравномерность толщины эмалевого покрытия не должна превышать 25 %.

Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия должен быть не менее 80 %. Блеск поверхности эмалевого покрытия приборов должен быть не менее 45 %

5.2.6 В зависимости от показателей внешнего вида, качества эмалевого покрытия поверхностей А и Б приборы подразделяют на сорта: первый, второй и третий в соответствии с таблицей 2

Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Б по низшей из оценок.

Таблица 2

Наименование дефектов

Нормы на 1 м2 эмалированной поверхности прибора

первого сорта

второго сорта

третьего сорта

Темные разрозненные точки

Не допускаются в количестве более

диаметром от 1 до 2 мм

2

4

8

Местное просвечивание грун

Не допускается общей площадью более, см

товой эмали на выступах и

бортах

5

10

20

Булавочные уколы размером

Не допускаются в количестве более

до 2мм

2

4

8

Пузыри без обнажения ме

Не допускаются

Не допускаются в количестве более

талла размером до 2 мм

4

6

Обнажение грунтовой эмали размером до 15 мм (только для ванн)

Не допускается

Не допускается общей площадью более, см2

2

3

Волосные линии заплав ленные

Не допускаются

Допускаются малозаметные

Прогары

Не допускаются

Наплывы эмали

Не допускаются

5.2.7 Поверхность В приборов должна быть покрыта силикатной грунтовой эмалью или иметь лакокрасочное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации не ниже ТЗ по ГОСТ 9.104.

Допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.

5.2.8 В мойках третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 см2, а в душевых поддонах и ваннах — до 4 см2 с заделкой поврежденных мест защитным покрытием, не отличающимся по цвету от эмалевого покрытия прибора.

5.2.9 Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

5.2.10 Допуски плоскостности продольных и поперечных бортов (коробление) приборов не должны превышать 1,5 мм на 500 мм длины.

5.2.11 Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка); ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов, отклонение от горизонтальности не должно превышать 4 мм.

5.2.12 Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

5.2.13 Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов для соединения корпуса с металлической водопроводной трубой. Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 700 мм в соответствии с приложением В.

5.2.14 Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее условиям эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

5.2.15 Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь со стороны выпуска приливы под бортами или днищем, или по две, залитые в корпус под бортом прибора в процессе ее отливки, стальные пластинки толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм2.

5.2.16 Контактные поверхности приливов или пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены до металлического блеска и покрыты консервирующей смазкой.

5.3 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 Приборы должны изготовляться из серого чугуна марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412.

5.3.2 Ножки к ваннам отливают из чугуна тех же марок, что и ванны.

5.3.3 Чеки для крепления ножек должны изготовляться из стали марок СтЗ по ГОСТ 380 или более высокого качества.

5.4 Комплектность

5.4.1 Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

5.4.2 В состав комплекта ванн и душевых поддонов входят: ванна или поддон, опоры (подставки или ножки и детали их крепления), уравнитель электрических потенциалов (в комплекте), водосливная арматура.

5.4.3 В состав комплекта моек входят: мойка, водосливная арматура, водоразборная арматура. Мойки, заказываемые для установки на кронштейнах, по требованию потребителя должны комплектоваться кронштейнами и деталями крепления.

5.4.4 По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.

5.4.5 Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом и инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.4.6 В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение прибора;

- комплектность;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

5.4.7 Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

5.4.8 При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности прибора должны быть нанесены цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя, сорт и дата выпуска.

5.5.2 Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

5.5.3 Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

5.5.4 Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

5.6 Упаковка

5.6.1 Приборы должны быть упакованы поштучно или пакетами. Количество приборов в пакете устанавливается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем.

При поштучной упаковке приборов по верху их бортов должна быть наложена деревянная рама, скрепленная стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов.

При упаковке приборов пакетами между приборами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.

5.6.2 Упаковка приборов может производиться иными способами, обеспечивающими их сохранность при транспортировании и хранении.

5.6.3 Смесители, водосливную арматуру и другие комплектующие упаковывают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на эти изделия.

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем в объеме сменной выработки, но не более 500шт.

6.2 Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

6.3 Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

6.4 Приемо-сдаточные испытания

6.4.1 При приемо-сдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 4.3, 4.8, 5.2.1, 5.2.6 (таблица 2), 5.2.7, 5.2.9, 5.2.14, 5.2.16, 5.3-5.6.

6.4.2 Проверке на соответствие требованиям 4.2, 4.4—4.7, 5.2.3—5.2.5, 5.2.8, 5.2.10—5.2.13, 5.2.15 подвергают 1 % от количества приборов каждой партии, но не менее трех приборов.

6.4.3 Проверке на соответствие требованиям 5.3 подвергают каждую партию материала, поступившую на предприятие-изготовитель.

6.4.4 Проверке на соответствие требованиям 5.4—5.6 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

6.4.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества изделий, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

6.5 Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее трех приборов, прошедших приемо-сдаточные испытания, не реже одного раза в год.

6.6 Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик.

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Внешний вид и качество поверхностей приборов (5.2.1, 5.2.6, таблица 2, 5.2.7, 5.2.9, 5.2.13, 5.2.14, 5.2.16, 5.5, 5.6) проверяют визуально, без применения увеличительных приборов, при естественном или искусственном освещении, с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

7.2 Размеры приборов и допуски (4.2, 4.4—4.7, 4.10, 5.2.10, 5.2.15) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером), или шаблонами.

7.3 Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (5.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (Зб3±5) К [(90±5) °С]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 °С). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду с указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.

7.4 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия к щелочам (5.2.3)

7.4.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10 %-ный раствор.

Порошок графита или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

7.4.2 Порядок проведения контроля

Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.

После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном свете.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

7.4.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.

7.5 Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек к кислотам (5.2.3)

7.5.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Спирт или ацетон.

Секундомер.

Уксусная кислота, 10 %-ный раствор.

Лабораторная капельница.

Фильтровальная бумага диаметром 40 мм.

Карандаш марки ТМ.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

7.5.2 Порядок проведения контроля

На ровный горизонтальный участок эмалированной поверхности прибора, очищенный спиртом или ацетоном, кладут фильтровальную бумагу, на которую при помощи капельницы наносят раствор уксусной кислоты в количестве, необходимом для полного смачивания бумаги, и выдерживают в течение 1 ч. После этого фильтровальную бумагу удаляют, участок испытанной поверхности промывают проточной водой, протирают и тщательно высушивают.

Затем на него карандашом наносят (без нажима) штриховку с просветом между линиями не более 1 мм. Штриховку удаляют чистой тканью без нажима.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 °С).

7.5.3 Правила определения результатов испытании

Эмалевое покрытие считают химически стойким к кислотам, если на нем не останется следов карандаша.

7.6 Проверка стойкости эмалированной поверхности приборов к истиранию (5.2.3)

7.6.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Порошок № 6 (полевой шпат) по шкале твердости Мооса с частицами, которые проходят сквозь сито с 320 отверстиями в 1 см2 (сетка № 04 по ГОСТ 6613) и задерживаются ситом с 445 отверстиями в 1 см2 (сетка № 0315 по ГОСТ 6613).

Стальной груз массой, обеспечивающей удельное давление 0,025 МПа (0,25 кгс/см2).

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

Лупа, обеспечивающая не менее чем трехкратное увеличение.

7.6.2 Порядок проведения контроля

На испытуемую поверхность прибора площадью не менее 4 см2 насыпают порошок ровным слоем толщиной 1,5—2,0 мм, накрывают его тканью и на нее устанавливают груз. Затем груз без нажима перемещают 10 раз возвратно-поступательным движением вместе с тканью на длину 10 м.

После этого груз и ткань снимают, порошок удаляют и при помощи лупы исследуют испытанную поверхность.

7.6.3 Правила определения результатов испытании

Эмалевое покрытие считают стойким к истиранию, если на его поверхности не будет обнаружено царапин.

7.7 Устойчивость эмалированной поверхности к воздействию красящих веществ (5.2.3)

7.7.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Чернила, растворенные в воде в соотношении 1:50. Хлопчатобумажная ткань.

7.7.2 Порядок проведения контроля

На внутреннюю поверхность приборов при помощи щетки или хлопчатобумажной ткани наносят тонкий слой раствора чернил. Через 2 мин красящее вещество удаляют хлопчатобумажной тканью с последующей промывкой поверхности водой.

7.7.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалированную поверхность считают устойчивой к воздействию красящих веществ, если при сравнении с контрольным образцом на ней после испытания визуально не будет обнаружено следов краски.

7.8 Испытание на ударную прочность эмалевого покрытия функциональной поверхности приборов (5.2.4)

7.8.1 Средства контроля и вспомогательные материалы

Стальной шарик массой 350 г.

Металлическая трубка длиной 175 мм, внутренним диаметром, обеспечивающим свободное перемещение стального шарика, или устройство с пружинным бойком, ударная поверхность которого должна быть сферической с радиусом, равным радиусу стального шарика, обеспечивающим энергию удара 0,6 Дж (0,06 кгс-м).

7.8.2 Порядок проведения контроля

Стальной шарик бросают с высоты 175 мм через металлическую трубку на проверяемую поверхность прибора перпендикулярно испытуемой поверхности.

Испытание (по одному удару шарика) проводят в трех местах: на дне, на одной из стенок и на борту прибора.

Допускается проводить испытание при помощи устройства с пружинным бойком с энергией удара 0,6 Дж (0,06 кгс-м).

7.8.3 Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают выдержавшим испытание, если на нем не появятся трещины или отколы.

7.9 Толщина эмалевого покрытия (5.2.5)

7.9.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Толщиномер электромагнитного типа.

7.9.2 Порядок проведения контроля

Толщину эмалевого покрытия определяют при помощи толщиномера по методике, изложенной в инструкции по пользованию прибором, в пяти точках, равномерно расположенных на участке размером 50 х 50 мм.

7.9.3 Правила определения результатов испытаний

Неравномерность толщины покрытия Н в процентах определяют по формуле

,(1)

где В — максимальная или минимальная толщина эмалевого покрытия на участке, мм;

Вср — среднее арифметическое значение, полученное по результатам замеров толщины эмалевого покрытия в пяти точках на выбранном участке, мм;

Bэ — толщина эмалевого покрытия, принимаемая для бортов и стенок равной 2,0 мм, для дна прибора — 2,5 мм.

7.10 Коэффициент диффузного отражения эмалевого покрытия (белизну) и блеск (5.2.5) определяют при помощи фотоэлектрических приборов по методике, изложенной в инструкции по пользованию приборами.

7.11 Определение допуска плоскостности приборов (5.2.10)

7.11.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Поверочная плита по ГОСТ 10905. Набор щупов.

Линейка измерительная металлическая. Индикатор рычажно-механического типа.

7.11.2 Порядок проведения контроля

На поверочной плите измеряют наибольший зазор между плитой и проверяемой поверхностью набором щупов.

Допускается проводить проверку плоскостности при помоши поверочной линейки и набора щупов. При этом максимальное значение зазора не должно превышать допустимое.

7.12 Определение прочности крепления и установки приборов на опорах (5.2.11)

7.12.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Деревянная доска размером 200 х 300 мм и толщиной 40 мм. Резина листовая размером 250 х 400 мм и толщиной 15 мм. Набор грузов массой 300 кг.

7.12.2 Порядок проведения контроля

Устойчивость ванн и душевых поддонов, установленных на опоры, определяют при помощи нагрузки в 100 кг, приложенной к продольному борту прибора между опорами в любом месте вертикально вниз.

Прочность крепления ножек ванн при статической нагрузке определяют плавным нагруженном дна ванны через деревянную доску и резиновую прокладку грузом до 300кг в течение 10 мин.

7.12.3 Правила определения результатов испытаний

Прибор считают выдержавшим испытание, если он не будет опрокидываться или не будет обнаружено нарушений крепления петель и ножек, а также нарушения эмалевого покрытия на внутренней поверхности ванны.

7.13 Определение механической прочности приборов (5.2.11)

7.13.1 Средства контроля и вспомогательные материалы Деревянная доска из мягких пород дерева (липа, сосна) толщиной 30мм, шириной 100 мм и длиной на 10 мм больше ширины прибора.

То же, длиной не более длины борта прибора.

Гидропресс рычажного типа.

Манометр технический с диапазоном измерений 0—2,5 МПа, кл. 2.5, цена деления 0,05 МПа.

Динамометрический ключ.

Лупа, обеспечивающая четырехкратное увеличение.

7.13.2 Порядок проведения контроля

а) Определение прочности приборов на действие симметрично приложенной нагрузки Постоянно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на

середину доски, положенной на верхнюю плоскость боковой стенки прибора на расстоянии не более

20 мм от передней кромки борта.

б) Определение прочности приборов при действии нагрузки, приложенной к боковой стенке прибора

Постепенно в течение 10 мин прикладывают нагрузку в 100 кг при помощи гидропресса на продольную ось доски, положенной на боковой борт прибора вровень с его кромкой. При этом расстояние от привалочной плоскости до точки приложения усилия должно быть в 1,5 раза меньше, чем при испытаниях на симметрично приложенную нагрузку.

7.13.3 Правила определения результатов испытаний

Приборы считают выдержавшими испытание если:

- после проверки габаритных и присоединительных размеров не обнаружено отклонений, выходящих за пределы допусков;

- после проверки при осмотре с помощью лупы четырехкратного увеличения не обнаружено цека, отколов, трещин, дефектов деталей крепления приборов (деформации крепежных деталей, срыв резьбы, выдавливание прокладок).

7.14 Определение горизонтальности бортов и высоты установки ванн и душевых поддонов на опорах (4.7, 5.2.11)

Прибор, смонтированный на опорах, устанавливают на поверочной плите, после чего замеряют расстояние от плоскости поверочной плиты до верха борта ванны в четырех точках по углам ванны.

При этом разница между максимальной и минимальной из полученных значений не должна превышать 4 мм.

7.15 Контроль уклона дна к отверстию для выпуска (5.2.12) проводят частичным заполнением прибора не менее 10л воды.

После слива в приборе не должна оставаться вода.

7.16 Контроль применяемых материалов (5.3) осуществляют по сопроводительной документации на материалы при входном контроле или путем лабораторных анализов.

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Приборы следует перевозить крытым транспортом любого вида согласно правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

8.2 При транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и в труднодоступные районы тара и упаковка должны соответствовать ГОСТ 15846.

8.3 Приборы должны храниться в закрытом помещении или под навесом, исключающим возможность попадания на них атмосферных осадков.

9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 Сведения по монтажу и эксплуатации должны быть изложены в эксплуатационной документации (паспорте).

9.2 Присоединять уравнитель электрических потенциалов необходимо при монтаже ванны.

10 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

10.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие приборов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на приборы конкретных типов при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации приборов — полтора года со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (при реализации приборов через розничную сеть), но не более двух лет со дня их отгрузки предприятием-изготовителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ

1 Термическая стойкость покрытия, цикл.

2 Химическая стойкость покрытия, цикл.

3 Стойкость покрытия к истиранию, цикл.

4 Ударная прочность покрытия, Дж (кгс-м).

5 Механическая прочность прибора, Н (кгс).

6 Присоединительные размеры, мм.

7 Габаритные размеры, отклонение от них: В, Н, L, мм,

8 Отклонение от плоскостности, мм.

9 Высота от пола до верха прибора h2, мм.

10 Показатели внешнего вида, шт., мм, %.

11 Коэффициент диффузного отражения (белизна).

12 Блеск.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЧУГУННЫХ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРИБОРОВ НА ПРИМЕРЕ ВАННЫ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, УСЛОВИЯМ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Рисунок Б1

А - функциональная поверхность; Б - наружная поверхность, видимая после монтажа; В - наружная поверхность, не видимая после монтажа; Г - монтажная поверхность, перекрываемая водосливной или водоразборной арматурой

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

УРАВНИТЕЛЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОТЕНЦИАЛОВ МЕЖДУ КОРПУСОМ ВАННЫ И ВОДОПРОВОДНОЙ ТРУБОЙ

Рисунок В1

Табл ица В1

Номер детали

Наименование детали

Количество

Материал

1

Проводник

1

Проволока стальная диаметром не менее5 мм по ГОСТ 3282 или лента стальная по ГОСТ 503 или ГОСТ 16523 толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 мм2

2

Болт Мб—6g x35.58.019 по ГОСТ 7798

2

Сталь марки не ниже 10 по ГОСТ 1050

3

Шайба 6.01.08кп019 по ГОСТ 11371

4

Тоже

4

Гайка М6-6Н.5.019 по ГОСТ 5915

2

«

ГОСТ 18297-96

УДК 696.14:006.354 МКС 91.140.70Ж21ОКП 49 4000

Ключевые слова: приборы чугунные эмалированные санитарно-технические (ванны, мойки, поддоны), технические требования, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение

www.estateline.ru

ГОСТ Р 50571.11-96. Ванные и душевые помещения

ГОСТ Р 50571.11-96 ВАННЫЕ И ДУШЕВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ Electrical installations of buildings. Part 7. Requirements for special installations or locations. Section 701. Locations containing a bath tub or shower basin ОКС 27 020; 29 020 ОКСТУ 3402 Дата введения1997-01-01 Предисловие 1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 337 «Электрооборудование жилых и общественных зданий». 2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 10 июля 1996 г. № 446. 3. Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта МЭК 364-7-701-84 «Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным электроустановкам. Раздел 701. Ванные и душевые помещения». 4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ. Введение Настоящий стандарт входит в часть 7 комплекса государственных стандартов на электроустановки зданий, разрабатываемых на основе стандартов Международной электротехнической комиссии МЭК 364 «Электрические установки зданий», регламентирующих требования по безопасности эксплуатации электроустановок зданий. Нумерация разделов и пунктов в стандарте соответствует принятой нумерации в стандарте МЭК 364-7-701-84. Требования настоящего стандарта дополняют, изменяют или отменяют требования отдельных государственных стандартов комплекса ГОСТ 30331/ГОСТ Р 50571 на электроустановки зданий, что отражено в обозначениях разделов и пунктов стандарта. Например: 701.411.1.4.3 — обозначение пункта, изменяющего требования пункта 411.1.4.3 ГОСТ 30331.3-95/ГОСТ Р 50571.3-94. Кроме того, для электроустановок ванных и душевых помещений должны применяться требования других стандартов комплекса ГОСТ 30331/ГОСТ Р 50571 в части, относящейся к этим электроустановкам. 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Настоящий стандарт устанавливает специальные требования к электроустановкам в ванных и душевых помещениях в окружающих их зонах, где имеет место повышенный риск поражения людей электрическим током. Общие требования по обеспечению безопасности — по ГОСТ 30331.1/ГОСТ Р 50571.1 (часть 2). Эти требования не относятся к закрытым душевым кабинам, изготовленным заводским способом со своим душевым поддоном и канализацией, за исключением 701.53б. Примечание. Для ванных помещений, предназначенных для медицинских целей, могут понадобиться специальные требования.

MPI-525 Измеритель параметров электробезопасности электроустановок
  • измерение полного, активного и реактивного сопротивления и тока короткого замыкания;
  • измерение в цепи «фаза-защитный проводник» без срабатывания УЗО;
  • измерение тока и времени отключения УЗО типа АС, А и В;
  • измерение сопротивления электроизоляции испытательным напряжение до 2500 В;
  • вычисления коэффициента абсорбции и поляризации;
  • измерение сопротивления заземляющих устройств по трёхполюсной схеме (3p);
  • измерение сопротивления защитных проводников RCONT током +200 мА (металлосвязь);
  • определение последовательности чередования фаз и перекоса фаз по напряжению;
  • сохранение результатов измерений в память и передача данных на ПК.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 7397.0-89. Выключатели для бытовых и аналогичных стационарных электрических установок. Общие технические условия. ГОСТ 30331.1-95 (МЭК 364-1-72, МЭК 364-2-70)/ГОСТ Р 50571.1-93 (МЭК 364-1-72, МЭК 364-2-70) Электроустановки зданий. Основные положения ГОСТ 30331.3-95 (МЭК 364-4-41-92) ГОСТ Р 50571.3-94 (МЭК 364-4-41-92) Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электрическим током 701. ВАННЫЕ И ДУШЕВЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ. 701.3. Общие характеристики. 701.32. Классификация зон. Требования настоящего стандарта для обеспечения безопасности и выбора электрооборудования основываются на следующих размерах зон для ванных и душевых помещений (см. 701А и 701В). Зона 0 представляет собой внутренний объем ванны или душевого поддона. Зона 1 ограничивается: - внешней вертикальной плоскостью ванны или душевого поддона или вертикальной плоскостью на расстоянии 0,60 м от душевого разбрызгивателя — для душа без поддона; - полом и горизонтальной плоскостью на расстоянии 2,25 м над полом. Зона 2 ограничивается: - внешней вертикальной плоскостью зоны 1 и параллельной ей вертикальной плоскостью на расстоянии 0,60 м; - полом и горизонтальной плоскостью на расстоянии 2,25 м над полом. Зона 3 ограничивается: - внешней вертикальной плоскостью зоны 2 и параллельной ей вертикальной плоскостью на расстоянии 2,40 м; - полом и горизонтальной плоскостью над полом на расстоянии 2,25 м. Размеры измеряются с учетом стен и стационарных перегородок (рисунки 701А и 701В). 701.4. Требования по обеспечению безопасности. 701.41. Защита от поражения электрическим током. Примечание. Защита штепсельных розеток — по 701.53а настоящего стандарта. 701.411.1.4.3. При применении в качестве защитной меры системы БСНН защиту от непосредственного прямого прикосновения к токоведущим частям, независимо от номинального напряжения, следует выполнять: - ограждениями или оболочками, обеспечивающими, по крайней мере, степень защиты не ниже IР2Х, или - изоляцией, способной выдержать испытательное напряжение переменного тока 500 В (действующее значение) в течение 1 мин. 701.413.1.6. Уравнивание потенциалов. К системе дополнительного уравнивания потенциалов должны быть присоединены все сторонние проводящие части, все открытые проводящие части, находящиеся в зонах 1, 2 и 3, а также все защитные проводники. 701.471. Применение защитных мер от поражения электрическим током. 701.471.0. В зоне 0 допускается только защита с применением системы БСНН или ЗСНН при номинальном напряжении, не превышающем 12В, причем источник питания системы БСНН или ЗСНН должен размещаться за пределами зоны 0. 701.471.1. Не допускаются меры защиты посредством барьеров (412.3 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3) и размещение вне зоны досягаемости (412.4 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3). 701.47.1.2. Не допускаются меры защиты посредством размещения электрооборудования в непроводящих помещениях (413.3 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3) и применение системы местного уравнивания потенциалов без заземления (413.4). 701.5. Выбор и монтаж электрооборудования. 701.51. Общие правила. 701.512.2. Электрооборудование должно иметь по меньшей мере следующие степени защиты: в зоне 0 — IРХ7; в зоне 1 — IРХ5; в зоне 2 — IРХ4 (IРХ5 — в ваннах общего пользования); в зоне 3 — IРХ1 (IРХ5 — в ваннах общего пользования). 701.52. Электропроводка. 701.520.01. Требования применяют к открытой электропроводке и к скрытой электропроводке (глубина не более 5 см). 701.520.02. Электропроводка должна иметь изоляцию, удовлетворяющую требованиям 413.2 ГОСТ30331.3/ГОСТ Р 50571.3, без какой-либо металлической оболочки. Примечание. Такая электропроводка может состоять, например, из одножильных кабелей в изолирующей оболочке или многожильных кабелей с изолирующей оболочкой. 701.520.03. В зонах 0, 1 и 2 должны находиться только те электропроводки, которые необходимы для подачи питания устройствам в этих зонах. 701.520.04. Соединительные коробки не устанавливают в зонах 0, 1 и 2. 701.53. Распределительные устройства и устройства управления. а) В зонах 0, 1 и 2 распределительные устройства и устройства управления не устанавливают. Примечание. Выключатели, приводимые в действие при помощи шнура, могут устанавливаться в зонах 1 и 2 при условии, что они соответствуют требованиям ГОСТ 7397.0. В зоне 3 штепсельные розетки могут быть установлены, если они: - или подсоединены к индивидуальному разделяющему трансформатору в соответствии с 413.5.1 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3; - или подключены к источнику питания системы БСНН или ЗСНН по 411.1 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3; - или защищены устройством защитного отключения, реагирующим на дифференциальный ток, не превышающий 30 мА. б) Любые выключатели и штепсельные розетки должны находиться на расстоянии не менее 0,60 м от двери в душевую кабину, изготовленную заводским способом (рисунок 701С). 701.55. Прочее стационарное электрооборудование. Эти требования не относятся к электроприборам, если они подключены к источнику питания системы БСНН в соответствии с требованиями 411.1, 411.1.4.3 ГОСТ 30331.3/ГОСТ Р 50571.3 или к источнику питания системы ЗСНН согласно требованиям 411.1, 411.1.5.1, 411.1.5.2 ГОСТ 30331.3/ГОСТ 50571.3. В зоне 0 допускается установка только электроприборов, предназначенных для применения в ванне. В зоне 1 могут устанавливаться только водонагреватели. В зоне 2 могут устанавливаться только водонагреватели и светильники класса II. Нагревательные элементы, закладываемые в пол и предназначенные для обогрева помещения, могут быть установлены во всех зонах при условии, что они покрыты металлической сеткой или заземленной металлической оболочкой, подсоединенной к системе уравнивания потенциалов, технические требования на которую указаны в 701.413.1.6.
1-а 2-b
7-c 11-d
8-е 9-f
Рисунок 701А — Размеры зон (план) 1-а — ванна; 2-b — ванна со стационарной перегородкой; 3 — зона 0; 4 — зона 1; 5 — зона 2; 6 — зона 3; 7-е — душ с поддоном; 8-е — душ без поддона; 9-f — душ без поддона, но со стационарной перегородкой; 10 — разбрызгиватель душа; 11-d — душевой поддон со стационарной перегородкой
Рисунок 701В — Размеры зон (вертикальный разрез) 1-g — ванна; 2 — зона 1; 3 — зона 2; 4 — зона 3; 5 — зона 0; 6-h — душ с поддоном; 7-i — душ без поддона, но со стационарной перегородкой; 8 — стационарная стена-перегородка
Рисунок 701 С — Расположение душевой кабины (ДК), изготовленной заводским способом

Ключевые слова: электроустановки зданий; ванные помещения; душевые помещения; уравнивание потенциалов; электропроводка; выбор электрооборудования; монтаж электрооборудования

www.sonel.ru


Смотрите также