Вы здесь

Пескоцементная смесь для стяжки пола


Технология и этапы заливки пола пескобетоном

Перед тем как разобраться с темой – заливка пола пескобетоном, надо разобраться в самом материале. Появился он в начале века, как готовая альтернатива цементно-песчаным смесям, которые строители готовили на стройплощадке собственноручно. Использовали их по-разному: как кладочные растворы, ремонтные и стяжечные. Пескобетон от них по назначению не отличается, но его состав оптимизирован точными пропорциями песка и цемента с добавкой пластификаторов и модификаторов. Последние увеличивают пластичность смеси и прочность.

Состав пескобетона

В основе сухой смеси лежат два материала: цемент и песок. Первый является вяжущим компонентом, второй наполнителем. В зависимости от марки первого и крупности зерна второго растворы используются для проведения разных строительных операций.

Классическая рецептура: треть – это цемент, две третьих – песок. В зависимости от марки используемого цемента маркируется и сам пескобетон. К примеру, М300 – это раствор, который выдерживает нагрузки, равные 300 кг/см?. Кстати, именно эта марка чаще всего и применяется для заливки пола в квартире или в доме.

Что касается зерен песка, то производители делят их по фракциям.

  1. Мелкая – в пределах 0,8-1,2 мм. Из такого песка бетонный раствор является очень прочным и износостойким. Его используют для изготовления монтажных растворов, заливают стяжки толщиною 50 мм.
  2. Средняя – 1,8-2,2 мм. Такой пескобетон характеризуется повышенной устойчивостью к эксплуатационным нагрузкам. Из него заливают стяжки толщиною до 100 мм, изготавливают тротуарную плитку и бордюры, используют в качестве кладочного раствора.
  3. Крупная – 2,5-4. Прочная смесь после затвердевания с умеренным водопоглощением. Используют для сооружения фундаментов, плит перекрытия. По толщине, если устанавливается армирующая конструкция, ничем не ограничена.

Задаваясь вопросом, какой выбрать марки пескобетон, надо определиться, для каких целей его будут использовать. Немаловажный показатель – толщина заливаемой стяжки.

Расход пескобетона

Когда ставиться вопрос о расходе пескобетона М300 на 1 м?, необходимо понимать, что в этом деле важная составляющая – толщина заливаемого слоя. Поэтому лучше расчет вести не на 1 м?, а на 1 м?. К примеру, как рассчитать объем пескобетона для заливки пола площадью 20 м?, если толщина стяжки 10 см (0,1 м).

  1. Сначала находим объем стяжки: толщина умножается на площадь – 0,1х20=2 м?.
  2. На один метр кубический готового раствора уходит 1,5-1,7 т сухой смеси. Если пересчитать на мешки весом по 50 кг, то получается: 1500:50=30 мешков. А так как у нас 2 м?, соответственно количество расходуемого пескобетона увеличивается вдвое: 60 мешков или 3 т смеси.

Технология заливки пола пескобетоном

В принципе, стяжка из пескобетона заливается по стандартной технологии. А она делится на две части: подготовка и сам процесс заливки.

Подготовительный этап

Начнем с того, что раствор из пескобетона заливается на прочное основание, выровненное в горизонтальной плоскости и очищенное от грязи и пыли. Если это железобетонные плиты перекрытия, то в первую очередь их обследуют на предмет дефектов и изъянов, которые надо обязательно устранить. Особенно это относится к стыкам плит, а также углам помещения, где соединяются стены и напольное основание.

Выравнивание пола пескобетоном – процесс мокрый. Поэтому вода, присутствующая в составе раствора, будет из него выделяться и стремиться пройти сквозь дефекты напольной конструкции. Поэтому все стыки в первую очередь заполняются ремонтными составами.

Как только последние высохли, проводится грунтовка пола, для чего можно использовать проникающие составы. Они проникают в верхний слой бетона, где полимеризируются, делая материал более прочным.

Далее те же места (углы и стыки) обязательно обрабатываются гидроизоляционными мастиками на основе битума или полимеров. Второй вариант лучше. Их просто кистями наносят на углы и стыки шириною 20-30 см. Чем толще наносимый слой гидроизоляции, тем лучше.

Любая стяжка – это ровная горизонтальная плоскость. Поэтому перед тем как залить пескобетонный раствор на основание, необходимо установить маяки. По сути, это металлические профили длиною по 2,5 м, изготавливаемые специально для выравнивающих растворов. Для этого можно использовать трубы, профили для гипсокартона и прочие ровные металлоизделия.

Монтаж маяков

Устанавливают маяки на гипсовый раствор. Он просто быстро высыхает. Сам же процесс проводится так:

  1. С помощью строительного уровня определяется самый высокий участок напольного основания. От него и начинают укладывать первый профиль. На этом месте он и фиксируется гипсом.
  2. Второй конец профиля уровнем выставляется вровень с уже установленным первым.
  3. Маяк фиксируется на гипс в нескольких местах.
  4. Теперь у одной из стен укладывается второй маяк, который по уровню выставляется по уже уложенном.
  5. С противоположной стены монтируется другой маяк.
  6. Все три элемента должны располагаться по верхним краям в одной горизонтальной плоскости.
  7. После этого укладываются и промежуточные маяки точно также.

Расстояние между маяками – 1,8-1,9 м, потому что для выравнивания лучше использовать длинное 2-х метровое правило. К тому же чем меньше маяков, тем прочнее и целее пескобетонное основание.

Основной этап

Итак, перед тем как заливать пескобетон, его надо приготовить. Производитель на мешке обязательно указывает пропорции сухой смеси и воды. Их надо выдерживать строго.

Замес пескобетона

Для приготовления раствора из пескобетона надо приготовить чистую емкость и строительный миксер. Последний можно заменить дрелью со специальной насадкой. В емкость заливают воду, а уже в нее небольшими порциями смесь, перемешивая при этом раствор дрелью. Обратное действие проводить нельзя – вода в смесь.

Смесь перемешивают до состояния пластичной однородной массы. Затем готовый раствор оставляют на 10-15 минут, чтобы он «дошел». А затем еще раз перемешивают.

Заливка стяжки

Здесь ничего сложного нет. Раствор наносится большим объемом между маяками. Первую партию заливают между маяком и стеной. Выравнивают кельмой или теркой, а затем правилом, который укладывается на маяки, вытягивают пескобетон на себя, тем самым выравнивая слой по требуемой толщине. Излишки раствора перебрасывают в другое место между маяками. И таким образом заполняется вся напольная поверхность.

Заливать стяжку из пескобетона надо за один прием. То есть, не оставляя часть пола на следующий день.

В таком состоянии стяжка будет находиться в течение 2-3 дней, это к вопросу, сколько сохнет пол, залитый пескобетоном. Через это время по ней можно будет ходить. Именно на этом этапе надо обследовать поверхность на наличие дефектов: выступы, трещинки и прочее, которые можно еще исправить жидким пескобетоном.

Именно сейчас можно демонтировать маяки. Их просто выдергивают из стяжки, но делать это надо осторожно, чтобы не повредить большую плоскость залитого слоя. Обязательно удаляется гипсовый раствор, он ослабляет бетонную конструкцию, потому что прочность у него ниже. После чего места в виде канавок заполняют пескобетонным раствором. Свою марочную прочность, как и все бетонные растворы, пескобетон наберет только через 28 дней.

Особенности пескобетона и его заливки

Во-первых, пескобетон – раствор плотный. Поэтому его используют лишь в тех случаях, когда необходимо залить слой толщиною не меньше 2 см. Если для выравнивания полов необходим слой тоньше, тогда для этого применяют наливные полы на основе цемента. Это раствор с жидкой консистенцией, который разливается по основанию, тем самым самовыравниваясь по поверхности. Поэтому эти составы и получили свое название – наливные.

В этом их разница, хотя по составу они отличаются не сильно. Отсюда вопрос потребителей, что лучше: пескобетон или наливной пол. Вопрос поставлен некорректно, потому что два состава решают разные задачи.

Если стяжка из пескобетона – это основание плюс выравнивающий слой, то наливной пол – это выравнивающая конструкция. К примеру, если по проекту на пол впоследствии будет укладываться линолеум, то под него лучше залить наливной пол. У последнего более ровная поверхность, практически без дефектов. В этом плане стяжка уступает.

Поэтому чаще всего поступают следующим образом:

  • на маяки укладывается раствор из пескобетона;
  • через 8-10 дней по нему заливается наливной пол.

И еще один часто задаваемый вопрос, а можно ли мешать наливной пол и пескобетон. В принципе, оба материала состоят из одних и тех же компонентов, поэтому смешивать их можно без проблем. Но стоит ли. Наливной пол дороже, и мешать его с более дешевым материалом, который будет укладываться, как стяжка, нет надобности. К тому же последний сам прекрасно справляется с возложенными на него функциями. И наоборот, нет смысла мешать оба материала, если заливается тонкий слой. Он просто не получится жидким. К тому же в пескобетоне используется песок с крупными гранулами, чем в наливном полу.

Оптимальный вариант смешивания – уложить их друг на друга, как описано выше. При этом важно – чтобы слой пескобетона просох, но не до конца. Влажный материал не будет сильно забирать воду у наливного пола, повышая его качество за счет самостоятельного естественного высыхания.

Пескобетон для стяжки пола, расход, калькулятор и какой лучше

Пескобетон – морозоустойчивый и прочный материал, который часто используют в строительстве для обустройства чернового пола. По своим физико-механическим качествам материал сходен с обычной цементной стяжкой. Однако в его состав входят различные пластификаторы и модифицирующие вещества, которые значительно улучшают технические характеристики стяжки: механическую и химическую устойчивость, морозостойкость, плотность и т.д.

Что такое пескобетон?

В зависимости от фракции песка, пескоцемент может относиться к мелко- и крупнозернистым смесям

При необходимости обустройства чернового основания своими руками часто возникает вопрос: какой материал использовать для заливки стяжки? Традиционные цементно-песчаные растворы стоят недорого, однако в случае создания приличной механической нагрузки на покрытие начинают трескаться. Подобных минусов лишена жидкая смесь из пескобетона. Что она собой представляет?

Пескобетон – это особый состав, в который входят следующие компоненты:

  • портландцемент;
  • синтетические вещества (пластификаторы, пигменты);
  • песок.

Вышеперечисленные вещества влияют не только на консистенцию раствора, но и на износоустойчивость самой стяжки. В зависимости от фракции песка, который входит в смесь, пескоцемент может относиться к мелко- и крупнозернистым бетонам.

Анализ состава пескобетона

В процессе отделки чернового пола своими руками нужно учитывать множество характеристик покрытия:

  • наличие температурных перепадов в помещении;
  • интенсивность эксплуатации пола;
  • уровень влажности в помещении;
  • тип фундамента или перекрытия (наличие цокольного этажа).

При обустройстве оснований в помещениях со специфическим микроклиматом использовать обычную цементную стяжку не стоит. Почему? Образованное покрытие обладает высокой гигроскопичностью и капиллярностью, поэтому влага беспрепятственно проникает вглубь основания и разрушает армирующую сетку. Со временем это сказывается на целостности чернового и чистового пола.

В состав пескобетона входит гранитный отсев

Какой же материал в таком случае лучше всего выбрать? Как показывает практика, пескобетон обладает хорошей влагоустойчивостью и морозостойкостью. Нельзя сбрасывать со счетов и незначительный расход самого материала, который обусловлен высокой пластичностью и текучестью раствора. Однако на технические характеристики пескоцементного состава влияют концентрация и наличие отдельных компонентов.

Но какую бы смесь для чернового пола вы не выбрали, в ее состав однозначно будут входить такие вещества:

  • гранитный отсев;
  • песок мелко- или крупнофракционный;
  • портландцемент.

Однако на технические характеристики стяжки влияют именно присадки, входящие в смесь, к которым можно отнести:

  • пластификаторы;
  • противобактериальные вещества;
  • замедлители и ускорители процесса отверждения стяжки.

Какой же пескобетон лучше всего выбрать в таком случае? Разновидность выбранного состава напрямую зависит от условий применения. В процессе заливки раствора на небольшую площадь основания целесообразнее отдать предпочтение растворам с быстрым периодом застывания. Если же необходимо обустроить черновой пол большей площади, лучше остановить свой выбор на составах с долгим сроком отверждения.

Преимущества и недостатки пескобетонных материалов

На качество пескобетонных составов влияет не только количество дополнительных ингредиентов, но и марка используемого цемента

При ремонте пола своими руками не все понимают, по каким критериям стоит выбирать смеси для нанесения стяжки. Но опытные мастера выбирают пескобетон благодаря наличию таких достоинств:

  1. Простота приготовления раствора;
  2. Длительный период службы стяжки;
  3. Устойчивость к коррозийным процессам;
  4. Стойкость к температурным перепадам;
  5. Хорошие звуко- и теплоизолирующие качества;
  6. Высокая морозостойкость.

Важно! На качество пескобетонных составов влияет не только количество дополнительных ингредиентов, но и марка используемого цемента. При выборе материала своими руками стоит знать и о наличии нескольких минусов специальных стяжек, а именно:

  • Цена пескобетонных смесей выше обычных цементных;
  • При несоблюдении последовательности смешивания компонентов смеси, могут существенно ухудшиться технические характеристики чернового пола;
  • При разведении раствора своими руками, без наличия специальных приборов трудно отследить степень его однородности.

Разновидности пескобетона

Цена цемента марки М500 достаточно высокая и потому в процессе укладки стяжки его используют крайне редко

Как уже отмечалось, пескобетон может быть нескольких видов и на его технические параметры в большей мере влияет именно марка цемента. Для производства материала могут использоваться цемент следующих марок:

  • М150 – используется для реализации кладочных работ: ликвидации дефектов на основании, выравнивания пола или же укладки облицовочных материалов;
  • М200 – пригоден для обустройства стяжек в помещениях;
  • М300 – применяется для заготовки бетонных отливок, обустройства черновой стяжки или фундамента;
  • М500 – лучший из всех вышеперечисленных видов пескоцемента, который пригоден для проведения большинства кладочных работ.

Следует отметить, что цена цемента марки М500 достаточно высокая и потому в процессе укладки стяжки его используют крайне редко. А вот М300 по своим физико-механическим характеристикам мало уступает высококлассному материалу, зато стоит значительно дешевле.

Особенности пескобетона М300

Пескоцементная стяжка из смеси, в состав которой входит цемент М300, используется строителями при обустройстве чернового основания чаще всего. Повышенный интерес к строительному раствору обусловлен неплохими техническими параметрами:

  • Высокой плотностью приготовленного раствора;
  • Возможностью использовать смесь для проведения внутренних и внешних работ;
  • Устойчивостью к воздействию осадков и низких температур;
  • Способностью состава к самовыравниванию;
  • Быстрым застыванием стяжки при плюсовых температурах.

Также следует отметить, что цена пескоцементных растворов М300 невысокая, поэтому даже значительный расход материала не способствует большим финансовым тратам.

Расчет количества смеси

Пример укладки полусухой стяжки из пескобетона

Расчет необходимого количества пескобетона производится по следующей схеме:

  1. Сначала делается расчет площади основания;
  2. Затем вычисляется степень перепада высоты на м2 основания;
  3. После этого по определенной формуле вычисляется расход пескоцементного состава.

Как рассчитать количество необходимой пескоцементной смеси? Чтобы точно выяснить расход раствора для обустройства чернового основания, рассмотрим наглядный пример:

  • Допустим, что нам необходимо своими руками залить пескоцементом 30 м2 основания;
  • На расход материала главным образом влияет толщина стяжки, допустим, что она составляет 4 см;
  • Осуществляя расчет требуемого количества мешков пескобетона, на упаковке смотрят удельный расход приготовленного раствора на м2 покрытия с толщиной слоя в 1 см. Допустим, что он составляет примерно 20 кг;
  • Чтобы рассчитать количество состава, производим следующий расчет: умножаем толщину слоя на удельный расход: 4*20 = 80 кг;
  • Теперь, чтобы выяснить количество материала для заливки всего пола (30 м2), нужно умножить полученное значение на общую площадь основания: 80*30 = 2400 кг.

Итак, расход пескоцементного раствора для обустройства пола площадью 30 м2 составит 2400 кг. Теперь нужно определить количество требуемых мешков смеси:

  • Как правило, строительный состав фасуется в мешки по 20, 30 или же 50 кг. Допустим, нам нужно купить смесь в 30-килограммовых мешках;
  • Сколько мешков потребуется? Расчет производится в соответствии с формулой: общий вес необходимого количества состава разделить на вес одного мешка;
  • Применяя калькулятор, делаем простой расчет: 2400/30 = 80 мешков.

Онлайн калькулятор для расчетов

Таблица расчета количества цемента разных марок

Поскольку смесь пескобетона может содержать в себе различные пластификаторы и добавки, они могут значительно повлиять на расход приготовленного состава. Чтобы не заниматься трудоемкими подсчетами, для быстрого определения требуемого количества материала можно использовать онлайн калькулятор. Благодаря хитроумной программе без проблем определяется не только расход, но и цена требуемого количества пескоцемента.

В калькулятор нужно внести цифровые значения таких параметров:

  • площадь основания;
  • объем раствора;
  • марка прочности состава;
  • тип песка (речной, керамзитовый, строительный);
  • марка цемента;
  • вид пластификатора.

Все вышеуказанные параметры, кроме первого, указываются производителем пескоцемента на упаковке. После внесения данных программа в считанные секунды определяет расход материала в кг. Средняя цена определяется в соответствии с наличием пластификаторов и марки цемента.

Заключение

Пескобетон – универсальный материал, применяемый для отделки вертикальных и горизонтальных покрытий внутри и снаружи помещений. В отличие от обычного цемента он не трескается при значительных температурных перепадах и не впитывает в себя влагу.

(Пока оценок нет) Загрузка...

Рекомендуем к прочтению:

Расчет пескобетона для стяжки пола - подробная инструкция!

Цементная стяжка пола – универсальный метод выравнивания и подготовки поверхностей под все виды половых покрытий. Нужна стяжка или нет определяется на месте с учетом состояния основания и типа пола. Если перепад высот небольшой, а пол планируется ставить на лагах, то во многих случаях без стяжки можно обойтись, выравнивание плоскости делается при помощи обыкновенных клиньев.

Пескобетон для стяжки пола

Состав и свойства пескобетона

Можно встретить статьи, в которых даются примеры определения количества пескобетона в расчете одного сантиметра по толщине. Советуем внимательно подходить к этому вопросу. Опытные мастера знают, что такие незначительные колебания можно устранить только жидким бетоном, сухие смеси на такую маленькую толщину уложить невозможно. Мы рассмотрим несколько вариантов расчета пескобетона с учетом толщины и состава смеси. Отдельно поговорим об особенностях использования покупных сухих смесей пескобетона и самостоятельно приготовленных.

Как рассчитать пескобетон самостоятельного приготовления

Как рассчитать количество пескобетона

Пескобетон - сухая смесь для стяжки пола

Вместо вступления скажем, что ни одному, даже самому профессиональному, строителю не удалось и не удастся рассчитать количество материала с точностью до одного ведра. Такая ситуация объясняется двумя причинами:

  • даже теоретически невозможно рассчитать объем, который будет заливаться жидкими смесями. Поверхность имеет слишком много бугров и впадин, узнать фактическую высоту стяжки по всей площади не удастся. Замеры и дальнейшие вычисления носят только приблизительный характер;
  • количество расходуемого пескобетона существенно зависит от количества воды. Во время приготовления смеси воду льют на глаз до тех пор, пока смесь не будет иметь нужной консистенции. А она также мастером определяется произвольно.

Приготовление пескобетона

Вывод – сделайте приблизительные расчеты и покупайте или готовьте смеси с запасом примерно 10%. Это намного выгоднее и дешевле, чем останавливать работы и отправляться в магазин за недостающими ингредиентами. Кроме того что такие поездки стоят денег, есть еще одна неприятность. Залитая часть пескобетона за это время успеет застыть, качество сцепления между старой и новой стяжкой намного ослабнет. Как следствие – прочность стяжки непременно понизится, а это может быть критичным для некоторых видов полов. Расчеты пескобетона начнем с выбора его марки.

Расход смеси для теплого пола

Как узнать марку пескобетона

Довольно сложный вопрос, выбрать оптимальную марку может только опытный профессиональный мастер с учетом максимального количества факторов: нагрузки на пол, тип пола (обыкновенный или с подогревом), несущих способностей основания, этажности здания и т. д.

Прочность стяжки для абсолютного большинства случаев достаточно М300, только в промышленных цехах, где устанавливается очень тяжелое оборудование, потребуется делать стяжку с более высокими показателями физической прочности. М300 для жилых помещений взято с запасом по максимально возможным нагрузкам и с учетом ошибок во время приготовления смеси. Каждая ошибка негативно влияет на прочность, но даже самый неопытный мастер не «сможет» ухудшить марку до значений ниже М200, а этого вполне достаточно под все финишные половые покрытия жилых помещений. Промышленным строительством занимаются профессионалы, они таких грубых нарушений технологии приготовления стяжки не допускают.

Марки и применение пескобетона

Марка М300 получается при соблюдении следующих пропорций смеси: одна часть цемента М400 на три части речного песка (без включений глины, она крайне негативно сказывается на прочности раствора). Вода добавляет по мере необходимости, количество во многом зависит от начальной влажности песка. Если он попал под дождь, то воды потребуется значительно меньше, чем для полностью сухого материала. Для того чтобы не ошибиться с количеством, вода добавляется порционно, мастер видит состояние смеси и принимает решение, добавлять ли еще или нет.

Как узнать количество пескобетона ручного приготовления

Выше мы уже говорили, что расчеты носят только приблизительный характер, материалов нужно покупать больше.

Замеры, составление плана

Определение ровности пола

Толщина стяжки пола

  1. Сделайте замеры периметра помещения. Понадобится длина и ширина, на основании этих данных вычисляется площадь.
  2. Узнайте толщину пескобетона. Минимальная толщина подбирается с учетом пола и максимально возможных нагрузок. Как правило, она не бывает менее пяти сантиметров. Далее вам нужно постараться отыскать наиболее углубленное место на поверхности и замерить его. Это должна быть не единичная впадина, а участок с максимальным наклоном. Вычислите среднее значение между минимальной и максимальной толщиной и умножьте на площадь помещения. Таким образом вы узнаете объем пескобетона, необходимый для стяжки пола.
  3. Определите количество цемента и песка на куб смеси. Вначале поговорим о цементе. Расчеты мы делаем для смеси марки М300, для ее приготовления используется цемент марки М400. На куб раствора нужно 400 кг цемента (8 мешков по 50 кг) и в три раза больше песка – 1200 кг. Вода, как уже говорилось, по мере необходимости.

Расход материалов

Не бойтесь покупать цемент с запасом. На обустройстве полов строительство дома не заканчивается, а в дальнейшем цемент всегда будет нужен, он не пропадет напрасно. Эти расчеты пригодны для жидкой стяжки. Если вы желаете работать с полусухой, то количество материалов нужно уменьшить на ≈ 25%.

Как узнать количество пескобетона заводского приготовления

Пескобетон в упаковках

В развитых странах пескобетон использовался многие десятилетия, в нашей стране появился относительно недавно. Некоторые индивидуальные застройщики еще не знают, что это за материал и как им пользоваться. Незнание свойств материала не позволяет рассчитать его примерное количество, требуемое для стяжки пола.

Пескобетон М300

Обыкновенный пескобетон – смесь песка различных фракций с цементом в определенных пропорциях. Специальные марки могут иметь дополнительные добавки (пластификаторы, модификаторы и пр.) для получения дополнительных характеристик застывшей смеси. Значит, расчет количества пескобетона ничем не отличается от расчета смеси, приготовленной собственными силами. Если, конечно, для застройщиков цена не имеет значения. Заводской пескобетон обойдется минимум в два раза дороже, чем приготовленный самостоятельно. Почему этот материал стоит так дорого? Есть несколько причин.

  1. Песок для приготовления пескобетона нужно просеять на специальном оборудовании для разделения на фракции.
  2. Для того чтобы цемент не потерял свои качества, песок следует высушить. Это большие дополнительные затраты на энергоносители.
  3. Линия смешивания ингредиентов и засыпки довольно дорогое удовольствие.
  4. Для хранения нужно использовать герметичные мешки, не пропускающие влагу.

Ко всему этому прибавляются неизбежные потери на хранение, наценка на рентабельность компании-производителя и в сумме получается высокая стоимость.

Для стяжки пола рекомендуется использовать пескобетон марки М300, количество можно определить лишь приблизительно по вышеописанному алгоритму.

Стандартные требования к пескобетону для стяжки пола

Чем лучше качества смеси, тем меньше толщины требует стяжка, а это позволяет сэкономить количество дорогостоящих материалов. Каким требованиям должен отвечать качественный пескобетон?

  1. Номенклатура ингредиентов. Цемент марки не ниже М500, размеры песка в зависимости от вида и назначения материала. Пропорции не менее 1 (цемент):3 (песок). Влажность не более 30%, срок хранения не может превышать гарантированного производителем при условии хранения в закрытых отапливаемых помещениях.

    Цемент М500

  2. Морозостойкость. Пескобетон должен выдерживать не менее 50 циклов замерзания/размерзания. Этот показатель важен только для полов на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях. Допускается применение материала во время строительства полов в банях, гаражах и приусадебных постройках.
  3. Температурный диапазон использования. Обыкновенные составы пескобетона можно разводить и укладывать только при положительных температурах. Но есть специальные марки с инновационными добавками против замерзаний, с ними можно работать и при отрицательных температурах.

    Приготовление смеси

  4. Показатель адгезии. Прочность сцепления с железобетонными поверхностями не должна быть ниже 4 кг/см2. Если основание предварительно подготовить, то сила сцепления увеличивается. Обязательное условие использования – полное отсутствие на поверхности пыли и строительного мусора.
  5. Насыпная плотность. Этот параметр помогает быстрее рассчитать количество пескобетона для стяжки пола. Стандартное значение должно равняться 1500 кг/м3.
  6. Размер песка. В зависимости от сферы использования заводской пескобетон изготавливается из песка до 2,0 мм (для штукатурных работ), до 2,2 мм (для стяжек) и более 2,2 мм (для выравнивания или заливки фундаментов).

    Размер частиц песка

Приблизительный расход пескобетона на один квадратный метр стяжки при толщине один сантиметр рекомендуется производителем. Каждый из них указывает свои значения на упаковке, данные могут изменяться в пределах 15–25 кг/м3. Имея эти данные и общий объем стяжки, легко рассчитать необходимое количество материала.

Во время работы следует иметь в виду, что приготовленный материал нужно уложить в течение трех часов. С учетом этого показателя следует рассчитывать объем разовых приготовлений пескобетона. Если случилось так, что в положенное время не удалось уложиться и раствор начал застывать, то его можно повторно развести водой, вода добавляется очень мелкими порциями при постоянном перемешивании смеси. Но имейте в виду, что все физические показатели такой стяжки ухудшатся примерно на 20–25%.

Добавление жидкости в загустевший раствор

Минимальное время затвердевания составляет 24 часа, по истечении этого времени на поверхности стяжки допускается выполнения дальнейших строительных работ. 50% максимальной прочности раствор набирает через две недели, через месяц прочность составляет 90% максимальной. А для достижения ста процентов прочности потребуются многие десятилетия. Такие физические свойства цемента.

Несколько способов минимизации количества пескобетона для стяжки пола

Довольно высокая стоимость материала заставляет строителей принимать все меры для его экономии. Конечно, так поступают только добросовестные специалисты, уважающие и свой труд, и заказчика. За счет чего можно сэкономить пескобетон?

  1. Очень внимательно выполняйте подготовительные работы. Осмотрите поверхность основания, особенное внимание уделяйте выступам. Во многих случаях намного выгоднее срубить самые высокие из них, за счет этого толщина стяжки в помещении может уменьшиться на несколько сантиметров. В зависимости от площади такое уменьшение поможет сэкономить существенное количество материалов. Кроме денег, экономится время, уменьшается нагрузка на несущее перекрытие. И все это без ухудшения качества. Кстати, удаление больших выступов нужно делать и во время подготовки стен к оштукатуриванию.

    Заделывание неровностей пола

  2. Большинство стяжек в жилых помещениях не имеет значительных нагрузок, делать их можно из полусухого материала. Работать с ним сложнее, но экономия может превышать 30%. Кроме того, полусухая стяжка пола имеет неплохие показатели по теплосбережению.

    Полусухая стяжка пола

  3. Если перепад по высоте основания превышает 3–4 сантиметра, то предварительное выравнивание можно сделать песком. Насыпьте его в самых низких местах, намочите и хорошо утрамбуйте. Следите, чтобы в этих местах толщина стяжки из пескобетона была не менее четырех сантиметров. Такой способ очень эффективен на неровных железобетонных несущих плитах старого образца.

    Выравнивание пола песком

  4. Не пытайтесь сразу делать точную затирку, разброс по высоте в несколько миллиметров легко ликвидируется во время монтажа финишного покрытия пола. Эта технология не только сэкономит материал, но и увеличит скорость выполнения работ.

Надеемся, что наши советы помогут не только правильно рассчитать количество пескобетона, но и определиться с его маркой и добиться значительной экономии.

Идеально ровная стяжка полового покрытия с использованием пескобетона

Видео – Расчет материалов для стяжки пола

Пескобетон для стяжки пола: обзор материала и расход

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

  • портландцемента;
  • речного песка;
  • включений гранита;
  • пластификаторов;
  • отвердителей.

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Наименование фракции пескаРазмер фракции, ммОписание
Мелкая0,8 – 1,2Получившийся бетон отличается высокой прочностью и износостойкостью. Применяется для стяжки толщиной 50 мм и приготовления монтажных растворов.
Средняя1,8 – 2,2Бетон обладает высокой стойкостью перед эксплуатационными нагрузками. Применяется для изготовления тротуарной плитки, бордюров, кладочных растворов, заливки стяжки толщиной 100мм.
Крупная2,5 – 4Отличается прочностью и умеренным водопоглощением. Применяется для изготовления плит перекрытий и фундаментов. Толщина стяжки при использовании армирующей сетки, не ограничивается.

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

  1. Состав не дает усадку.
  2. Пескобетон прост в использовании – готовую сухую смесь остается только разбавить водой в необходимой пропорции, указанной на упаковке. Там же указывается расход конкретно выбранного материала на 1 м² стяжки.
  3. Материал обладает низкой водонепроницаемостью.
  4. Раствор быстро твердеет, что позволяет сократить время строительства.
  5. Готовое основание обладает морозостойкостью, износоустойчивостью и повышенной прочностью.
  6. Состав может применяться для наружных и внутренних работ.
  7. Материал экологически безопасен, так как содержит натуральные компоненты.
  8. Готовое покрытие обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.
  9. Покрытие получается долговечным, неподверженным коррозии.

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

  1. Стоимость готового покрытия из пескобетона будет выше из-за превышения расхода материала. Очевидно, что готовую смесь приобретать не выгодно, нежели песок и цемент по отдельности. С другой стороны, качественную смесь еще надо уметь приготовить. Да и времени изготовления стяжки «с нуля» займет больше. Поэтому переплата за материал компенсируется сокращением сроков строительства.
  2. Многие уже столкнулись с появлением подделок на строительном рынке, в которых не соблюдается пропорция компонентов. Выход один – приобретать материал от проверенных крупных изготовителей.
  3. Фасовка по 40-50 кг не всегда оправдана, особенно если необходимо небольшое количество раствора для помещения санузла.

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

  1. Пескобетон марки М100 применяется в качестве тонкого штукатурного слоя для стен, обладает способностью пропускать влагу.
  2. Состав марки М150 используется в качестве кладочного раствора и при ремонтных фасадных работах. Отличается небольшим весом готового слоя и небольшой стоимостью.
  3. Материал марки М200, М250 рекомендован при создании системы «теплый пол». Прочность такого покрытия увеличивается за счет наличия в составе кварцевого песка.
  4. Смесь марки М400, М500 востребована в промышленном строительстве при изготовлении ЖБ конструкций, плит и блоков.

Состав марки М300 чаще всего применяется профессиональными строителями для создания стяжки с отличными характеристиками прочности и долговечности – это может быть основание пола, фундамент или конструкция лестницы. Толщина стяжки из пескобетона М300 составляет 2 см, меньше специалисты не рекомендуют. Состав марки М300 обладает высокой морозостойкостью и способен выдерживать до 50 циклов разморозки-замораживания. Это качество позволяет работать со смесью при температуре до -15 градусов.

Смесь марки М300

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Цементная мельница

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

НаименованиеМаркаЖизнеспособность раствора, минутВремя твердения, днейРасход смеси (слой 10 мм), кг/м3Расход воды на 1 кг, литровСредняя стоимость по состоянию на август 2018 г, рублей

«Каменный цветок»

М300180115 - 170.2210

«Люикс»

М3001201180.2110

«Brozex»

М3001201170.15177

«Делюкс»

М300120718 - 220.2163

«Русеан»

М300120220 - 220.15145

Также можно отметить материал марки «Мастер Гарц», «Хороший», «Вилис» и «Эталон».

Расход

До того как отправляться за материалом в магазин, необходимо выполнить расчет требуемого количества рабочего состава. Это обязательный этап на стадии подготовки, так как недостаточное количество раствора не позволит произвести заливку стяжки единовременно, а переизбыток приведет к лишним финансовым затратам.

Качественный пескобетон образует прочную, твердую поверхность

Обратите внимание! Расход готового раствора зависит от нескольких факторов: параметров помещения, толщины изготавливаемого слоя, толщины и особенностей чистового напольного материала, наличия неровностей основания по которому производится заливка стяжки.

Пескобетон можно использовать для создания дорожек на придомовых участках

Поэтому на стадии расчетов определяется примерное значение расхода материала. Происходит расчет последующей схеме:

  1. С помощью лазерного или гидроуровня определяют верхнюю точку плоскости стяжки.
  2. В нескольких местах по периметру помещения замеряют высоту до нулевого уровня стяжки и записывают среднее значение.
  3. Зная среднее значение толщины стяжки можно вычислить расход с учетом того, что на 1 м² для создания слоя в 1 см требуется 20 кг сухой смеси.
  4. Полученное значение в кг (+ 15% про запас) позволит определить необходимое количество мешков.

Основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

По большому счету, работа с готовой смесью по заливке стяжки ничем не отличается от традиционного способа и условно делится на два этапа – подготовительный и саму заливку.

Подготовительный этап

Перед заливкой пескобетона необходимо тщательно подготовить основание. Оно должно быть ровным, прочным и чистым. Если основание представлено плитами ЖБ плитами перекрытия, то их необходимо осмотреть для выявления повреждений, которые требуют устранения. Особое внимание следует уделить местам стыков и угловым соединениям напольного основания со стенами.

Инструменты для устройства стяжки

Заделка стыков необходима для предотвращения проникания сквозь них влаги, выделяемой из раствора пескобетона. Те участки покрытия, которые держатся непрочно и отслаиваются, удаляют, а получившееся углубление заливают ремонтным составом.

Сухое основание необходимо обеспылить и упрочить, для этого используют грунтовку глубокого проникновения.

Для обеспыливания основания используют грунтовку

После этого, наиболее уязвимые места – углы и стыки, обрабатывают гидроизоляционным составом. Это может быть битумная или полимерная мастика. Для нанесения последней используют кисть.

Обмазочная гидроизоляция для пола

На следующем этапе подготовки по периметру помещения фиксируют демпферную ленту, на высоту стяжки.

Фиксация демпферной ленты

Установка маяков

Чтобы стяжка получилась ровной, при ее заливке ориентируются на маяки. От того, насколько правильно они выставлены будет зависеть конечный результат. Самым простым способом является использование металлических профилей, закрепленных на растворе. После того как стяжка будет залита, металл надо будет аккуратно извлечь, а борозды заделать раствором.

Крепление маяков – в раствор добавляют гипс, чтобы схватывание происходило быстрее

Для начала находят нулевую точку помещения, а от нее определяют высоту стяжки. Для этого необходимо выставить уровень на одно-метровую отметку, чтобы было удобнее определять значение уровня.

Для выставления уровня используют рулетку

Используя рулетку, устанавливая в разных углах помещения, определяют перепады и наиболее высокую точку. Если ремонт производится в нескольких помещениях, то наивысшую точку необходимо выявить для них всех. Это необходимо для создания единого уровня во всей квартире.

На поверхности рулетки будет видно значение перепада высоты основания

После определения наиболее высокой точки, необходимо определить уровень стяжки. В случае использования утеплителя, учитывают его толщину. Если утеплитель пеноплекс составляет 2 см, то прибавляют еще 3 см на стяжку. При использовании пенопласта стяжка должна быть не меньше 5 см, так как при хождении более тонкая стяжка не выдержит нагрузки при хождении. Специалисты рекомендуют при приклеивании листов пенополистирола к основанию использовать плиточный клей и зубчатый шпатель.

Определение высоты стяжки

Следующим этапом на полу устанавливают осепостроитель

Фиксация высоты стяжки

При помощи строительного уголка фиксируют высоту луча – этот уровень станет ориентиром для выставления маяков. После этого на место, где будет установлен маяк, наносят комок раствора. На него устанавливают металлический профиль и подмазывают при помощи шпателя.

Установка профиля на раствор

Затем при помощи угольника, ориентируясь на выставленный лазерный уровень, маяк позиционируют до нужного положения.

Позиционирование профиля

Если раствора не хватило, то профиль приподнимают, добавляют раствор и снова позиционируют маяк.

Профиль позиционируют по всей длине

После того, как все маяки выставлены, и раствор схватился, жестко зафиксировав профиль, необходимо замазать пустоты между комками раствора. Это исключить прогиб профиля под правилом при распределении состава и разравнивании стяжки.

Обратите внимание! Для разравнивания стяжки используют правило длиной 2 м, поэтому шаг установки маяков должен составлять от 1,8 до 1,9 м. Специалисты утверждают, что меньшее количество маяков позволяет создать более прочную стяжку.

Промежутки между раствором подмазывают

В настоящее время существует большое количество типов маячков и методов их изготовления. Какие именно? Читайте в специальной статье.

Приготовление пескобетона

Приготовление рабочего состава производится в соответствии с рекомендациями изготовителя, указанными на упаковке. Сухую смесь высыпают в емкость с чистой водой в необходимом объеме и перемешивают дрелью с насадкой «миксер» до однородной консистенции. Смесь добавляют постепенно.

Сухой состав порционно добавляют в воду

После смешивания раствор оставляют на 15 минут, а после заново перемешивают.

Процесс замешивания при помощи насадки на дрель «миксер»

Заливка стяжки

Сам процесс заливки не создает сложностей. Рабочий состав необходимо нанести в небольшом количестве в промежуток между профилями и разравнять при помощи правила. Работать необходимо начинать от стены. Сначала для разравнивания раствора используют кельму или терку, а потом правило. Его опирают на параллельно расположенные профили и вытягивают смесь на себя, выравнивая ее на нужную толщину.

Распределение состава

С помощью правила раствор растягивают вдоль маяков

Обратите внимание! Весь объем работ необходимо выполнить за один раз, чтобы высыхание раствора и набор его прочности происходил равномерно.

С помощью терки поверхности придают гладкость

Через трое суток по стяжке из пескобетона уже можно будет ходить. На этом этапе металлические профили из тела стяжки удаляют вместе с гипсовым раствором, на котором держался элемент. Получившиеся борозды заделывают пескобетоном. Прочность стяжка наберет по истечении 28 дней.

После удаления профиля бороздки заделывают пескобетоном

Как правильно выбрать

При выборе пескобетона учитывают в первую очередь задачи, которые будут осуществляться с его помощью. Условно пескобетон можно разделить на мелкофракционный и крупно фракционный. Во втором случае используется песок с частицами мелкого щебня.

Правильный выбор состава гарантирует качественный результат

Пескобетон мелкой фракции более предпочтителен по следующим причинам. При небольшой высоте стяжки, так как он обладает лучшей пластичностью. Его легче затереть на финишном этапе теркой и получить идеально ровную поверхность, которая не требует дальнейшей обработки в виде наливного финишного пола. Это хорошо при использовании ламината или паркетной доски.

Из недостатков мелкофракционного пескобетона можно отметить то, что он дает сильную усадку при высыхании и не такой прочный как крупно фракционный аналог.

Крупно фракционный пескобетон

Пескобетон крупной фракции идеально подходит для стяжки с большой толщиной в 6-7 см, так как он намного прочнее. Еще один его плюс заключается в том, что он не дает такую большую усадку. Из недостатков отмечают то, что при высыхании, когда оседает цемент с мелким песком вниз, на поверхности проступают частицы боле крупного наполнителя – щебня. В результате получается довольно грубое, шероховатое основание, которое не поддается затирке теркой.

Такую поверхность образует бетон крупной фракции

Такой пескобетон рекомендован к использованию в случае, когда поверх него будет клеиться керамическая плитка или керамогранит. Если предполагается укладка ламината или паркетной доски, то поверх такого основание рекомендуется пройти небольшим слоем финишного наливного пола, чтобы сделать идеально ровную поверхность.

Шероховатую поверхность готовой стяжки выравнивают при помощи наливного состава

При работе с пескобетоном в него добавляют пластификатор, который при небольшом количестве воды позволяет раствору оставаться пластичным. Также добавляют фиброволокно для армирования состава и повышения его прочности и защиты от трещин.

Преобладание песка в смеси говорит о некачественном составе

У частного производителя нет возможности при покупке пескобетона произвести те испытания, которые производятся в лабораторных условиях, но об их проведении говорит сертификат качества, который должен иметь продавец.

Существует несколько рекомендаций, как выбрать качественный пескобетон марки М300:

  1. На стадии визуального осмотра при покупке пескобетона необходимо обратить внимание на указания производителя, его название. На упаковке должна быть указана марка состава, рецепт приготовления и описание продукта.
  2. Затем необходимо оценить целостность упаковки – она не должна иметь повреждений, быть визуально целой. Мешок должен быть хорошо наполнен. При прощупывании в мешке не должно быть никаких включений, он должен быть мягким.
  3. При вскрытии упаковки необходимо оценить цвет смеси. Часто можно встретить составы с преобладанием песка. Это говорит о низком качестве пескобетона. В продукции с правильным соотношением песка и цемента преобладает серый цвет смеси. Материал должен быть однородным, без крупных включений.
  4. При приготовлении раствора необходимо соблюдать рекомендации производителя, указанные на упаковке. В результате раствор должен получиться однородным без отслоения воды.

Качественный пескобетон имеет серый цвет

Видео — Как выполнить стяжку пола пескобетоном

Какую марку пескобетона лучше использовать для стяжки пола, характеристика смесей

Производители сухих строительных смесей всячески пытаются облегчить жизнь ремонтникам. На рынке появился пескобетон – смесь, содержащая все необходимые компоненты для создания прочной стяжки. Необходимо всего лишь разбавить его водой и сделать тоненькую стяжку, которая скроет все изъяны поверхности.

Готовая смесь с содержанием всех компонентов в оптимальной пропорции

Особенности пескобетона

Эта смесь имеет в своем составе все необходимые компоненты цементной стяжки, основным элементом которого является портландцемент.

У каждого производителя свой «рецепт», но если вкратце оценивать, то у всех пескобетонов в составе есть следующие элементы:

  • портландцемент;
  • речной песок с фракциями до 3 мм;
  • гранит;
  • пластификаторы;
  • отвердители.

Пропорции цемента ко всем иным фракциям (песок, гранит, добавки) составляют 1:4. На упаковке точная информация указывается.

Внимание! Не всегда добавки присутствуют в составе, но их наличие может изменить пропорции воды, потому нужно тщательно изучить инструкцию к смеси.

Пескобетон обладает следующими достоинствами:

  1. Точные пропорции компонентов, которые нужно всего лишь разбавить водой.
  2. Легкий способ приготовления и простой способ заливки.
  3. Высокие характеристики тепло- и звукоизоляции.
  4. Долгий срок эксплуатации.
  5. Не поддается коррозийным процессам.
  6. Морозостойкая структура.

Марки пескобетона

М300 является самым востребованным на рынке сухих стройматериалов

Если рассматривать марки пескобетона, то ассортимент обширнейший: есть от М100 до М300, которыми можно делать самые тонкие слои стяжки для всех поверхностей от полов до потолков.

Марка обозначает максимальный вес в килограммах, которую сможет выдержать устойчиво стяжка на одном квадратном сантиметре. Получается, что М300 – прочнейший. Но выбирать нужно не всегда самую прочную, а учитывать особенности использования.

Помимо М300 есть хорошие смеси, которые, конечно менее прочны, можно использовать для создания стяжки в бытовых помещениях.

  • М100 – предназначается в основном для создания самых тонких слоев. Его применяют при штукатурных работах стен. Легко пропускает влагу.
  • М150 – применяется для ремонтных работ фасада здания, может использовать при кладке кирпича. Данная марка имеет легкость и небольшую стоимость.
  • М200 и М250 используются совместно с системой теплого пола в квартире. В составе имеют кварцевый наполнитель, который увеличивает прочность покрытия.
Стяжка пола пескобетоном
  • М500, как правило, применяется в промышленном строительстве.

Доходя до лидера среди смесей для личного ремонта – М300, можно отметить, что пользуется высоким спросом, благодаря прочности и долговечности созданной стяжки. Его применяют для различных целей: создание бетонных стяжек, фундамента, заливки лестниц и т.д.

М300 является универсальной маркой, которую предпочтительнее всех использовать для создания половой стяжки, при этом толщина должна равняться 2 см. Такой слой сможет прослужить долго. М300 не советуют использовать для создания сантиметрового слоя.

Есть и определенные недостатки, но их можно отнести к простым рабочим моментам, которыми обладают все смеси: стяжка из пескобетона будет высыхать около 28 дней. Время набора полной прочности напрямую зависит от толщины. К примеру, 1 сантиметр застывает в течение недели, а для стяжки используют 3-4 см слой.

Также на поверхность будет иметься небольшая шероховатость, которую можно будет выравнивать цементным молочком только через месяц.

Технические характеристики М300

Какой марки пескобетон лучше для стяжки пола? Конечно же, М300, потому что он практически не дает усадку после высыхания. Это объясняется наличием в растворе крупных фракций. Помимо этого можно отметить, что он имеет высокие технические характеристики. А самое главное, намного дешевле наливных смесей, которые стоят в 3-4 раза дороже, по расчетам специалистов.

Расход

До начала заливочных работ всегда нужно полностью рассчитать количество требуемого материала. Этот этап важен, чтобы монтаж провести за один раз, потому что застывший и свежий раствор образует излишнюю нагрузку, которая при эксплуатации имеет риск создать трещину.

Внимание! На расход готовой смеси влияют несколько факторов, включая площадь помещения, толщина стяжки, тип финишного напольного покрытия и степень ровности поверхности.

Кроме того черновой пол может иметь неровности, перепады высот, которые сильно изменят расход. Потому нужно определить среднюю толщину заливаемой стяжки.

Лазерным уровнем вычисляется перепад высот намного проще
  • Гидроуровнем или лазерным отмечается линия нулевого уровня стяжки, по которому будет идти поверхность.
  • В разных местах отмеряется высота до нулевого уровня (с лазерным уровнем удобнее) и записывается в бумагу.
  • Полученная средняя толщина стяжки умножается на следующие коэффициенты. Для 1 сантиметра слоя на квадратный метр нужно потратить около 20 кг сухой смеси.

Из полученного значения в кг нужно будет высчитать количество мешков, при этом нужно к исходному значению добавить 10-15% веса на запас.

Особенности применения

До того как приступать к разведению состава, следует тщательно изучить приведенную инструкцию по применению смеси. Как уже отмечалось, пластификатор может потребовать уменьшения пропорций воды. Если раствор будет излишне жидким, то это будет вызывать расслоения стяжки, а если слишком густой, то возникнут трудности с выравниваем.

Размешивание смеси

Для разведения смеси нужно использовать большую емкость, в которую добавляется вода. Пропорции воды производитель указывает на упаковке, потому следует довериться его советам. Раствор должен замешиваться до однородной консистенции.

До заливки поверхность предварительно подготавливается: очищаются полы, грунтуются и заделываются гидроизоляционным слоем. Раствор наносится по высохшему полу. Раствор делается ручным методом, но механизированными средствами: подойдет обычная электродрель с насадкой.

Выравнивать нужно также по маячкам

До нанесения раствору нужно отстояться 10-15 минут, после чего его опять же размешать в течение 2 минут и залить на поверхность. При этом заливку и разравнивание нужно успеть сделать за полчаса. За это время помощник должен подготавливать новую порцию.

Многих может заинтересовать время застывания? Застынет она за достаточно короткое время – 2 суток. А вот, сколько сохнет полностью стяжка пола из пескобетона, уже отмечалось. Тут понадобится длительное время, приблизительно равное 30 суткам. Во время застывания и высыхания нужно периодически увлажнять стяжку, чтобы она не потрескалась.

Что хорошего, если добавить пластификатор С3 для быстрого твердения в пескобетон для стяжки пола – смотрите на видео:

Стяжка пола пескобетоном

В современном строительстве широко используется смесь песка и цемента, которая производится в виде готовых сухих смесей, с точно выверенным оптимальным составом компонентов. Материал после укладки быстро сохнет, что позволяет ритмично выполнять последующие операции. Пескобетон имеет ряд неоспоримых технологических и эксплуатационных преимуществ. Ценовая ниша, занимаемая продукцией, позволяет рационально осуществлять расход средств.

Что такое пескобетон?

В последние годы в строительстве предпочитают использовать сухие готовые смеси. Наилучший эконом вариант — пескобетон. Он представляет собой смешанные в определенной пропорции песок, цемент и добавки. В зависимости от марки, его относят к мелко- и крупнозернистому бетону. В общем случае затруднительно определить более предпочтительный пескобетон, однако, наиболее популярной является марка М 300.

Вернуться к оглавлению

Преимущества в использовании

Самой популярной маркой является М 300.

Технологичность и эксплуатационные качества обеспечивают широкое применение материала. Основа качественного литья полов — соблюдение точности измерения и идентичность пропорций компонентов, указание их на упаковках. Готовые стяжки обладают рядом полезных характеристик. Приготовление и укладка раствора на стены и полы отличается простотой. Стяжка из пескобетона обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Готовая стяжка не боится жары и морозов, хорошо переносит значительные изменения температуры. Она, например, обеспечивает надежную гидроизоляцию для последующих работ с наливным полом. Материал устойчив к коррозии и воздействию химических реагентов. Пол, укрытый пескобетоном, имеет повышенную сопротивляемость к растяжению, не усаживается. Срок надежной эксплуатации — десятилетия.

Вернуться к оглавлению

Из каких состоит компонентов?

Основа материала — цемент. В составе используются марки портландцемента от М-150 до М-500. Используется речной промытый песок с гранулами размером в пределах 3 мм. Однако, лучше использовать кварцевый песок, имеющий острые грани песчинок. Последнее положительно влияет на прочность готового бетона. Производители определяют точные пропорции компонентов в своей продукции.

В продаже представлено достаточно много конкретных рецептур материала. Так, например, в состав смеси может дополнительно входить гранитная крошка или отсев. Также в небольших дозах в состав входят химические добавки — пластификаторы, добавки для работы в морозы, замедлители (ускорители) схватывания бетона. Они повышают удобство и технологичность работ с этой продукцией.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Приготовление пескобетонного раствора с помощью дрели.

Заводские технологии производства составов отличаются заданным уровнем качества компонентов. Составляющие предварительно раздельно очищаются и высушиваются. Перед смешиванием компоненты фракционируют до установленного размера. Известные производители пескобетона проводят гранулометрический анализ состава используемого песка.

Качественные смеси создаются на специальном оборудовании, которое обеспечивает однородное по объему материала смешивание компонентов. Технология производства также предусматривает соблюдение порядка смешивания компонентов. Марка бетона информирует о размере использованной фракции песка, скорости набора уложенным раствором критической прочности.

Крупная фракция песка задает необходимую прочность готовой стяжке. Самостоятельное изготовление песчано-цементной смеси возможно. Однако ее качество будет существенно ниже, а, значит, снизятся характеристики стяжек пола.

Вернуться к оглавлению

Применение

Пескобетон идеально подходит для обустройства чистовых полов. Во всем объеме работ лучше использовать смеси одной марки от одного производителя. Это снизит вероятность брака, повтора операций и расход смеси. Пескобетон для стяжки применяется в помещениях, где температура 5 градусов и выше. Для готовой стяжки допускается зазор 1-2 мм при контроле любого участка длиной 2 м, при этом цвет поверхности должен быть однородным.

Вернуться к оглавлению

Расчет расхода смеси

Перед началом работ важно верно и как можно точнее рассчитать расход материала. Полученные цифры должны соответствовать потребности. Типовой расход материала изготовитель наносит на упаковку, но этого недостаточно.

Планируемый расход готовой смеси в основном зависит от площади заливки, предполагаемой толщины стяжки, типа завершающего покрытия и требуемой окончательной степени гладкости поверхности.

Расчет пескобетона для стяжки пола.

Вместе с тем стоит учесть, что черновой пол неровный, может иметь перепады по высоте. Поэтому оценка включает расчет средней высоты будущей стяжки. Для этого осуществляется измерение высоты от поверхности до нулевого уровня в как можно большем количестве точек — это уточнит оценку. Вместе с тем имеющийся опыт показывает, что расход составляет примерно 20 кг сухой смеси на 1 квадратный метр стяжки (при ее толщине 1 см). Итог расчета — сколько мешков песчано-бетонной смеси необходимо завезти на объект. Так, к примеру, потребуется 30 упаковок материала массой 50 килограммов каждый для обустройства чистового пола в помещении площадью 15 кв. м., если высота стяжки 5 см (20 кг х 15 м. кв. х 5 см = 1500 кг). Опыт и точность оценки позволяют уменьшить расход материалов.

Вернуться к оглавлению

Разведение, заливка и высыхание

Перед разведением материала в воде следует внимательно ознакомиться с составом. Так, наличие в нем пластификаторов может потребовать изменить пропорции воды в растворе. Лишняя вода вызывает расслоение уложенного раствора, а ее недостаток, наоборот — затруднения с быстрым равномерным распределением объема материала по полу.

Приготовление состава.

Разведение раствора производится в достаточно большой емкости. Смесь добавляется в воду. Сколько воды добавить, определяется исходя из рекомендаций производителя и опытным путем. Раствор вымешивается до однородного состояния (аналог густой сметаны).

Перед заливкой стяжки следует заблаговременно заняться полами: очистить от грязи и пыли, прогрунтовать для гидроизоляции. Стяжку делают по сухому полу. Замешивание раствора лучше делать механическим способом: строительным миксером, в бетономешалке. Ручное замешивание приведет к комкованию состава.

Приготовленному раствору следует дать 15 мин. отстояться, чтобы химические добавки вступили в реакцию. Приготовленный объем раствора следует выработать в пределах одного часа. Раствор выкладывают порциями и выравнивают на месте заливки по маякам правилом.

Сколько времени стяжка сохнет? Она становится доступной для последующих операций уже через 2 суток. Однако на окончательное отвердевание бетона уходит до 30 суток. Завершенная стяжка сохнет достаточно долго, поэтому ее необходимо во избежание растрескивания и расслоения поливать водой и укрывать полиэтиленом.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Пескобетон обладает необходимой технологичностью применения, приемлемыми эксплуатационными характеристиками, имеет высокую экологическую безопасность. Применять смесь песка с бетоном достаточно просто при соблюдении технологических рекомендаций. Высокое качество готового чистового пола обеспечивается использованием смесей заводского изготовления.

Пескобетон для стяжки пола: что это такое, состав смесей

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 2234

Коментариев: 0

При возведении многоэтажных зданий для изготовления перекрытий применяют железобетонные панели, поверхность которых имеет значительные неровности. Для выравнивания основания выполняется стяжка пола пескобетоном. Это современный материал, обладающий повышенными эксплуатационными и технологическими характеристиками – прочностью, морозостойкостью, удобством применения. Рассмотрим детально особенности популярного материала, состав и технологию заливки. Разберемся, как правильно рассчитать потребность в пескобетонной смеси для выполнения работ.

Что такое пескобетон для стяжки пола

При обустройстве черновых оснований застройщики принимают решение, какому материалу лучше отдать предпочтение. Традиционно применяемые для формирования стяжки растворы на основе песка и цемента имеют доступную цену, но под воздействием значительных нагрузок покрываются сетью трещин. Указанный недостаток отсутствует в готовой пескобетонной смеси, предлагаемой специализированными магазинами в виде сухого состава.

Пескобетон — современный универсальный стройматериал

Материал отличается следующими свойствами:

  • повышенной пластичностью, облегчающей выполнение мероприятий по приготовлению и заливке состава;
  • увеличенной прочностью, способствующей увеличению срока эксплуатации чернового основания;
  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур, под влиянием которых не происходит растрескивание массива.

Сухая смесь содержит перемешанные ингредиенты:

  • цемент;
  • песок определенной фракции;
  • специальные добавки.

В зависимости от размеров песчаных частиц на базе пескоцементной смеси изготавливают бетон с различной степенью зернистости – мелкой или крупной. Введение специальных пластификаторов позволяет обеспечивать необходимую консистенцию бетонного раствора. При выполнении работ по формированию черновых оснований широко используется пескобетон. Стяжка на основе этого материала отличается повышенной прочностью и износостойкостью.

Пескобетон для заливки пола – преимущества и недостатки

Выбирая материал для выполнения стяжки, следует обращать внимание на его эксплуатационные свойства и технические характеристики.

Только что полученный раствор укладывается ровным тонким слоем, скрывая все изъяны обрабатываемой поверхности

Специалисты отдают предпочтение пескобетону благодаря его достоинствам:

  • легкости подготовки раствора. Приготовление рабочего состава просто осуществляется в домашних условиях;
  • продолжительному сроку эксплуатации основы. Правильно залитое основание может эксплуатироваться на протяжении десятилетий;
  • устойчивости к колебаниям температуры. При значительных температурных перепадах на поверхности и в глубине массива не образуются трещины;
  • повышенным теплоизолирующим свойствам. Пескобетонное основание способствует сохранению тепла;
  • высокому уровню звуковой изоляции. Материал затрудняет проникновение посторонних шумов в помещение;
  • коррозионной устойчивости бетонного массива. Благодаря особенностям сухой смеси сдерживается развитие коррозионных процессов.

Пескобетон является проверенным материалом для заливки оснований и в полном объеме удовлетворяет требованиям, которые предъявляют профессиональные строители.

Вместе с тем имеются определенные недостатки:

  • повышенная стоимость. Затраты на приобретение сухого состава выше по сравнению с использованием традиционного цемента;
  • необходимость использования миксера. Проблематично получить однородный раствор с помощью ручного смешивания.

Тщательно оценив достоинства материала и проанализировав его недостатки, многие застройщики принимают правильное решение – залить полы пескобетоном.

Пропорции пескобетона зависят от его марки. У более прочного бетона она выше

Смесь пескобетонная – состав

В состав материала, свойства которого изменяются в зависимости от рецептуры, вводятся в различных пропорциях следующие ингредиенты:

  • портландцемент марок М200–М500. Применяется в качестве вяжущего вещества;
  • речной или кварцевый песок. Используется как наполнитель, повышающий прочность;
  • гранитная крошка. Повышает устойчивость пескобетона к механическому воздействию;
  • отсев. Способствует повышению прочностных характеристик чернового основания;
  • пластификаторы. Улучшают пластичность раствора, что облегчает выполнение заливки;
  • специальные добавки. Сокращают продолжительность твердения бетона, а также позволяют выполнять работы при отрицательной температуре.

Концентрация ингредиентов, входящих в пескобетонную смесь, влияет на ее технические характеристики. При выполнении бетонных работ на ограниченных площадях целесообразно применять составы с ускоренным твердением. А при выполнении работ зимой следует использовать противоморозные добавки. Рассмотрим более детально, какой марке бетона лучше отдать предпочтение.

Пескобетон для стяжки пола, – какой лучше

В строительной отрасли используются различные марки пескобетонного раствора, предназначенные для решения различных задач:

  • М150 предназначен для выполнения кладки, устранения неровностей оснований, обеспечения плоскостности полов и выполнения облицовочных работ;
  • М200 и М250 используются для обустройства отапливаемых полов, бетонирования прочных оснований внутри различных объектов;

Благодаря своим положительным качествам (он морозоустойчив, высокопрочен, водонепроницаем, устойчив к резким сменам температур, недорог) пескобетон широко используется для устройства стяжки пола

  • М300 отличается повышенной прочностью и востребован при заливке черновой стяжки или изготовлении фундаментов зданий;
  • М500 применяется при выполнении работ на промышленных объектах и из-за повышенной цены редко используется для бытовых целей.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 204 ( 5.6 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1659 ( 45.53 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1654 ( 45.39 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 127 ( 3.49 % )

Смесь марки М300, которая значительно дешевле, чем М500, обладает довольно высокими прочностными характеристиками. Она наиболее распространена для заливки стяжки и является универсальным составом, применяемым для формирования фундаментов, изготовления отмостки и выполнения работ, связанных с бетонированием. Смесь предлагается в мешках, масса которых составляет 40–50 кг.

Материал М300 отличается:

  • долговечностью;
  • высокой прочностью;
  • морозостойкостью;
  • повышенной теплоизоляцией;
  • незначительной усадкой.

Материал не боится повышенной температуры, открытого огня, устойчив к коррозии и намного дешевле специальных смесей, предназначенных для заливных полов.

Где применяется стяжка из пескобетона

Пескобетонная стяжка на базе состава с маркой М300 применяется для формирования надежных оснований в различных областях:

  • промышленной сфере;
  • частном домостроении.

Смесь М300, обладающая пониженной зернистостью, позволяет оборудовать качественные полы в помещениях для хранения транспорта, квартирах и частных домах.

После заливки и высыхания пол уже можно эксплуатировать, он не требует дополнительного внимания к себе

Характеристики бетона позволяют выполнять различные виды работ:

  • заливать основания в закрытых помещениях;
  • выполнять уличные работы по бетонированию.

Затвердевший материал обладает повышенной плотностью, не пропускает вглубь массива воду, что предохраняет стальную арматуру от разрушения под воздействием коррозионных процессов. Особенностями пескобетона М300 являются самовыравнивающие свойства, ускоренное твердение и стойкость к воздействию природных факторов.

Заливка из пескобетона – методика расчета расхода смеси

С целью приобретения материалов в необходимом количестве и определения сметной стоимости работ важно знать методику выполнения расчетов. Обычно фирма-производитель смеси указывает на упаковке расход пескобетонного состава.

Однако в реальных условиях расход зависит от ряда факторов:

  • общей площади помещения;
  • толщины бетонного слоя;
  • вида чистового покрытия;
  • перепада высот в помещении;
  • чистоты поверхности.

Точное количество можно рассчитать, исходя из марки, и состояния поверхности (не придется ли ее выравнивать)

Общий алгоритм определения потребности в бетоне предусматривает выполнение следующих работ:

  • определение площади основы;
  • расчет величины перепада основания;
  • вычисление потребности в пескоцементной смеси.

Согласно рекомендациям изготовителей, средний расход на один квадратный метр площади стяжки составляет порядка 20 кг сухого состава (при толщине слоя 1 см). Определим расход смеси для бетонирования полов в помещении суммарной площадью 20 квадратных метров при толщине слоя 4 см. Следует выполнить ряд несложных вычислений, перемножив площадь, толщину стяжки и расход – 20 м кв. х 4 см х 20 кг/кв. м. Результат составляет – 1600 кг. Указанное значение может незначительно отличаться в зависимости от точности расчетов, квалификации строителей и особенностей помещения.

Как заливать пол пескобетоном

При самостоятельном выполнении мероприятий по бетонированию основания соблюдайте последовательность действий:

  1. Очистите поверхность от мусора, масляных пятен, пыли и остатков старого покрытия.
  2. Произведите заделку щелей и дефектов поверхности с помощью раствора цемента.
  3. Выполните разметку и отбейте на поверхности стен уровень бетонной основы.
  4. Тщательно обработайте глубокопроникающей грунтовкой поверхность основания.
  5. Постелите гидроизоляцию или нанесите мастику для сохранения влаги.
  6. Установите маяки, предназначенные для формирования плоского основания.
  7. Проконтролируйте горизонтальность направляющих с помощью уровня.
  8. Размешайте в емкости смесь согласно рекомендациям изготовителя.
  9. Заполните составом пространство между маяками и обеспечьте плоскостность.

Производите укладку финишного покрытия после окончательного твердения пескобетона. Для этого потребуется подождать 3–4 недели. Для предотвращения трещин можно выполнить армирование с помощью стальных прутков. Соблюдайте пропорции при замешивании пескобетона и придерживайтесь технологических рекомендаций. Это позволит гарантировать качество чистовой основы.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.


Смотрите также