Вы здесь

Пенетрон пенекрит


Как заделать трещины Пенекритом: инструкция по применению раствора

Пенетрирующая (проникающая) гидроизоляция применяется для пористых поверхностей. Материалы этого типа хорошо подходят для влагозащиты бетона. Они глубоко проникают в поры и микротрещины основания, образуют новые химические соединения, которые заполняют пустоты и вытесняют воду. Для гидроизоляции бетона применяют материалы с общим названием Пенетрон: Пенекрит, Пенеплаг, Ватерплаг, Пенетрон Адмикс, Пенетрон Плюс, Пенебар и собственно Пенетрон. Каждый из составов имеет собственное назначение и сферу применения.

Как работает проникающая гидроизоляция ↑

Пенетрирующие составы отличаются от остальных видов гидроизоляционных материалов. Они не создают пленок или мембран на поверхности, а впитываются в толщу бетона. Если для нанесения большинства видов материалов нужно осушать обрабатываемые конструкции, то технология проникающей гидроизоляции, наоборот, предусматривает дополнительное смачивание поверхностей.

Проникающая гидроизоляция Пенетрон

Вода связывает частицы гидроизоляционного материала, а полученные нерастворимые вещества заполняют капилляры бетона, занимая все свободное пространство. Твердые кристаллы остаются в порах и не пропускают влагу в течение многих лет. Это защищает конструкции, находящиеся под слоем бетона. Вода и химически агрессивные жидкости не достигают арматуры, благодаря чему коррозионные процессы замедляются.

В состав гидроизоляции входят добавки, которые увеличивают не только гидрофобность бетона, но и его показатели морозостойкости, прочности, устойчивости к химикатам. Материал приобретает дополнительные свойства, которые укрепляют и существенно увеличивают срок эксплуатации строительных конструкций. Обработанный бетон не выделяет никаких вредных веществ, поэтому пенетрирующие составы можно применять даже для гидроизоляции резервуаров с питьевой водой.

Принцип действия проникающей гидроизоляции

Отличия проникающих материалов от мембранных ↑

Для гидроизоляции строительных конструкций используют самые разные технологии. Существует множество типов материалов, которые подходят для защиты бетона: рубероид, лизол, полимерные смолы и другие. Все они работают по одному принципу – создают водоотталкивающую пленку, через которую не просачивается влага.

Водостойкие мембраны менее эффективны, чем изменение структуры самого материала. Со временем они отслаиваются, утрачивают свои свойства. Если же гидроизоляционные работы изначально были проведены недостаточно тщательно или основание не было должным образом подготовлено, срок службы таких материалов не превышает нескольких лет.

В отличие от привычной рулонной и обмазочной гидроизоляции, пенетрирующие составы не создают поверхностных пленок, отсекающих воду. Они пропитывают бетон изнутри, работают на укрепление его структуры и изменение свойств. Образовавшиеся кристаллы связаны с материалом на уровне молекул, их отслоение невозможно.

Виды материалов системы «Пенетрон»

Плюсы и минусы пенетрирующих составов ↑

Как и все остальные технологии, проникающая гидроизоляция имеет некоторые недостатки, ограничения в применении. Ее нельзя использовать для влагозащиты конструкций, изготовленных из материалов с крупными порами: пено-, газобетона и аналогов.

Система «Пенетрон» может оказаться неэффективной для защиты сборных блоков фундаментов, т.к. необходима тщательная обработка стыков. Кроме того, пенетрирующие составы не обеспечивают должную противокапиллярную защиту, поэтому желательно использовать комбинированные гидроизоляционные системы.

Впрочем, эти ограничения не умаляют достоинств:

  • Отсутствие износа. Проникающая гидроизоляция не подвержена механическому износу, т.к. становится элементом структуры бетона. Она служит столько же, сколько и сама конструкция. Обработанный бетон можно штробить, проводить любые работы, и это не изменит его качеств.
  • Упрощенная подготовка оснований. Для нанесения Пенетрона не приходится просушивать бетон. Его достаточно просто очистить и хорошо смочить.
  • Универсальность в применении. Пенетрон используют для наружных и внутренних работ. Если требуется гидроизоляция фундамента уже построенного здания, достаточно нанести материал изнутри. Это избавляет от необходимости откапывать часть конструкции, чтобы выполнить качественную наружную гидрозащиту.
  • Самовосстановление. Со временем структура бетона может изменяться. Если он начинает пропускать воду, то кристаллы гидроизоляции возобновляют свой рост. Благодаря этому свойству небольшие трещины (до 0,5 мм) не влияют на гидрофобность конструкции в целом.
  • Улучшение свойств с течением времени. Степень гидрофобности материала увеличивается в течение нескольких месяцев. Так, водонепроницаемость с W4 до W10 вырастает за 28 дней, а с W14 до W20 за 90.

Сфера применения каждого из материалов

Разновидности гидроизоляции Пенетрон ↑

Для комплексной защиты сооружений применяют различные типы проникающей гидроизоляции. В зависимости от этого производители предлагают несколько видов пенетрирующих составов:

  • Пенетрон. Применяется для обработки всей толщи бетона, подходит для монолитных и сборных конструкций.
  • Пенетрон Плюс. Раствор с гидрофобными свойствами, предназначенный для затирки поверхностей. Улучшает свойства бетона.
  • Пенетрон Адмикс. Это специальная добавка, которую применяют для придания гидрофобных свойств свежему бетону.
  • Пенекрит. Выпускается в виде сухой смеси и применяется для заполнения трещин.
  • Пенеплаг. Состав для остановки напорных течей. Его особенности – почти мгновенное схватывание (40 секунд), возможность использования под водой.
  • Ватерплаг. Материал для остановки напорных протечек. Застывает за 3 минуты. Ватерплаг применяют в комплексе с Пенетроном.
  • Пенебар. Представляет собой гибкий гидрофобный жгут, способный расширяться под воздействием влаги.

Таблица: назначение пенетрирующих составов

Пенекрит – надёжная защита стыков и трещин ↑

Для заделки трещин, швов и стыков между блоками конструкций лучше всего подходит Пенекрит. Его используют для завершающего этапа работ – гидроизоляции мест ввода коммуникаций, укреплении стыков. Материал надежно устраняет капельные течи. Материал, обработанный Пенекритом, в четыре раза лучше сопротивляется воздействию влаги и морозов. Состав применяют для внутренних и наружных работ.

Чем привлекателен материал для застройщика ↑

Благодаря отличным техническим характеристикам Пенекрита он стал одним из самых популярных составов для обработки стыков. К преимуществам материала относят такие свойства:

  • Отсутствие усадки. Конструкция остается герметичной даже при высоком давлении воды (до 20 атм.).
  • Высокая прочность. Гидроизоляция не изнашивается, сохраняет свои свойства в течение длительного срока.
  • Отличная адгезия. «Пенекрит» подходит для работы со всеми распространенными строительными материалами.
  • Экологическая безопасность. Для работы с материалом не требуется никаких особых мер предосторожности. Он не вредит здоровью человека.

Формы выпуска «Пенекрита»

Инструкция по применению Пенекрита ↑

  • Стыки и трещины расшивают на 25 мм по ширине и глубине. Это можно сделать с помощью болгарки, перфоратора или штробореза.
  • Готовую штробу и поверхность вокруг нее хорошо смачивают чистой водой, грунтуют Пенетроном. Примерный расход материала – 0,1 кг/м.п. Время схватывания – 1-1,5 часа.
  • Пенекрит в виде сухой смеси разводят по инструкции на упаковке, перемешивают в течение 1-2 минут, пока раствор не превратится в однородную массу, по консистенции напоминающую пластилин.

Важно! Пенекрит пригоден к использованию в течение получаса, поэтому не следует готовить слишком много раствора за один раз.

Защита трещин и стыков от попадания влаги

  • Подготовленную штробу еще раз увлажняют и наносят Пенекрит слоем не более 3 см. Если такой толщины недостаточно для заполнения трещины, то следующий слой наносят после схватывания предыдущего – через 20-30 минут.
  • Штробу, заполненную раствором, сверху покрывают двумя слоями Пенетрона.
  • Когда трещина заделана, ее нужно постоянно смачивать в течение трех суток. Это нужно для появления гидрофобных кристаллов в структуре обработанного материала.

Видео: как использовать раствор ↑

Гидроизоляция – одно из важнейших мероприятий по защите строительных конструкций. Сумма, потраченная на изолирующие материалы и работы, мало сказывается на общей стоимости строительства или реконструкции зданий. Обычно она составляет не более 1-2%, зато способна существенно замедлить разрушение стройматериалов.

Экономия на влагозащите не только бессмысленна, но и убыточна, ведь владелец сооружения теряет гораздо больше на последующих ремонтах. Выбирайте качественные материалы, обращайтесь к хорошим специалистам – и экономьте время, силы, деньги за счет увеличения срока эксплуатации зданий. Хорошая гидроизоляция – это выгодно!

Пенекрит

Сухая строительная смесь «Пенекрит» относится к системе материалов проникающей гидроизоляции Пенетрон, применяемой для для гидроизоляции сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Предназначена для гидроизоляции трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

Описание материала «Пенекрит»

Сухая строительная смесь, состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок, используется для для гидроизоляция швов, стыков, трещин, примыканий в бетоне ТУ 5745-001-77921756-2006.

По трещинам, швам, стыкам и т. п. выполняют штрабу, увлажняют, и грунтуют раствором «Пенетрона». Штрабу заполняют раствором «Пенекрита» и обрабатывают раствором «Пенетрона».

Назначение материала «Пенекрит»

«Пенекрит» используется для гидроизоляции трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

Пенеткрит — очень пластичный материал, не дает усадки и хорошо соединяется с бетоном.

Особенности

«Пенекрит» отличается высокой прочностью, отсутствием усадки, обладает хорошей адгезией к бетону, металлу, кирпичу и натуральному камню. Применяется в сочетании с «Пенетроном».

Материал экологически чист, радиоактивно безопасен. Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

Области применения материалов «Пенетрон»

Используйте «Пенекрит» совместно с другими материалами системы «Пентерон»:

  1. для надежной гидроизоляции колодцев из сборных железобетонных колец,
  2. для гидроизоляция фундаментов строящихся зданий, в том числе гидроизоляция дома, гидроизоляция коттеджа;
  3. для гидроизоляции вводов коммуникаций;
  4. для гидроизоляция резервуаров и водохранилищ,
  5. для защиты от воздействия воды и агрессивных сред пожарных резервуаров
  6. резервуаров для хранения питьевой воды с применением жидкой резины;
  7. для гидроизоляции паркингов и автостоянок;
  8. ждя гидроизоляция швов, в том числе деформационных;
  9. для гидроизоляции бассейнов, спортивных сооружений;
  10. для гидроизоляция стяжки полов.

Видеоинструкция

Ссылка для скачивания видеофайла (12 Мб)

Технические характеристики

1. Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей ТУ 5745-001-77921756-2006
2. Влажность, %, по массе, не более 0,6 ТУ 5745-001-77921756-2006
3. Сроки схватывания, мин: начало, не ранее

конец, не позднее

40 90 ТУ 5745-001-77921756-2006
4. Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м³ 1300±50 ТУ 5745-001-77921756-2006
5. Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее 2,0 ТУ 5745-001-77921756-2006
6. Прочность на сжатие, МПа ТУ 5745-001-77921756-2006
через 7 дней

через 28 дней

20,0

25,0

7. Марка по водонепроницаемости материала, W, не менее W14 ТУ 5745-001-77921756-2006
8. Марка по морозостойкости материала, F, не менее 400 ГОСТ 10060
9. Ультрафиолет не оказывает влияния Ст. СЭВ 5852-86
10. Применимость для резервуаров питьевой воды допускается Гигиенический сертификат

ТУ 5745-001-77921756-2006

11. Применение: температура поверхности, ° С, не менее +5 ТУ 5745-001-77921756-2006
12. Температура эксплуатации покрытия, ° С в соответствии с нормами эксплуатации бетона ТУ 5745-001-77921756-2006
13. Условия хранения материала В помещениях любой влажности при температурах от — 80 до +80 ТУ 5745-001-77921756-2006
14. Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее 18

Принцип действия материала «Пенекрит»

Действие материала «Пенекрита» основано на тех же принципах, что и действие других материалов системы проникающей гидроизоляции «Пенетрон», а именно на использовании особой запатентованной химически активной добавки. Химически активная добавка растворяется в воде, а продукт ее взаимодействия с цементным камнем и дальнейшей кристаллизации в воде не растворим. Растворенные в воде ионы химически активной добавки проникают по микропорам во внутреннюю структуру бетона и там кристаллизуются, в результате химических реакций, образуя надежную преграду на пути воды. Рассмотрим процесс на примере использования сухой смеси «Пенетрон».

Активные химические компоненты материала «Пенекрит» проникают глубоко в бетон. Глубина проникновения активных химических компонентов сплошным фронтом достигает нескольких десятков сантиметров, в в ряде случаев может достигать одного метра. Химически активные компоненты проникают в бетон не зависимо от направления давления воды, иными словами могут проникать против направления течения воды.

Сеть этих кристаллов заполняет капилляры, микротрещины и поры шириной до 0,5 мм. При этом кристаллы являются составной частью бетонной структуры.

Преимущества проникающей гидроизоляции Пенетрон:

  1. Проникающая гидроизоляция не подвержена механическому износу, поскольку гидроизолирующими свойствами обладает сам бетон.
  2. Срок службы гидроизоляции равен сроку службы бетона, а за счет гидроизоляции бетона этот срок возрастает.
  3. Нет необходимости полностью просушивать бетон, материалы «Пенетрон» наносятся на влажную поверхность.
  4. Благодаря проникающим свойствам «Пенетрона», бетонную конструкцию можно обрабатывать с любой стороны, иными словами при обработке фундамента нет необходимости его откапывать — нанесенный изнутри «Пенетрон» будет защищать бетон от воды и снаружи.
  5. Проникающая гидроизоляция «Пенетрон» обладает уникальными свойствами самозалечивания сквозных трещин, пор и других дефектов, которые неизбежно появляются на любых бетонных конструкциях при эксплуатации, с раскрытием не более 0,5 мм.
  6. Пенетрон не влияет на основные физические параметры бетонной смеси: подвижность, прочность, сроки схватывания и т. д., за исключением водонепроницаемости. Обработанный Пенетроном бетон сохраняет паропроницаемость, бетон «дышит».
  7. Стоимость работ по гидроизоляции с использованием материалов «Пенетрон» выходит ниже, чем при использовании традиционных технологий.

Гарантия производителя

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие материалов системы Пенетрон Техническим Условиям 5745-001-77921756-2006 «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы Пенетрон», а также всем современным стандартам. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы системы Пенетрон содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов системы Пенетрон должно осуществляться в строгом соответствии с Технологическим регламентом на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы Пенетрон.

Технологический регламент

Ссылка для скачивания (14 Мб)

Инструкции по применению материалов

Ссылка для скачивания (0,3 Мб)

ПЕНЕКРИТ

ПЕНЕКРИТ предназначен для герметизации стыков, щелей, трещин бетонной конструкции. На начальной стадии работ он представляет собой пластичную массу, которой методично замазывают стыки, щели, трещины в бетонных конструкциях. За счёт происходящих внутри массы ПЕНЕКРИТА химических процессов материал сильно нагревается и обеспечивает высокую адгезию к бетону. После застывания образуется ровный монолитный безусадочный слой. После обработки ПЕНЕТРОНОМ, соединение, созданное с применением ПЕНЕКРИТА, становится полностью водонепроницаемым. Практический расход материала от 1.2 до 2 кг на метр погонный шва, трещины, стыка и полностью зависит от их ширины и глубины.

Сухая смесь для гидроизоляции швов, стыков, трещин, примыканий в бетоне ТУ 5745-001-77921756-2006

ОПИСАНИЕ

Сухая строительная смесь, состоит из специального цемента, кварцевого песка определенной гранулометрии, запатентованных активных химических добавок.

НАЗНАЧЕНИЕ

Используется для гидроизоляции трещин, швов, стыков, сопряжений, примыканий, вводов коммуникаций в статически нагруженных сборных и монолитных бетонных конструкциях.

ВИДЕОИНСТРУКЦИЯ

ОСОБЕННОСТИ

  • Отличается высокой прочностью, отсутствием усадки, обладает хорошей адгезией к бетону, металлу, кирпичу и натуральному камню. 
  • Применяется в сочетании с Пенетроном.
  • Материал экологически чист, радиоактивно безопасен. Разрешен для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Сертифицирован для применения в строительстве.

ГАРАНТИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует соответствие материалов системы Пенетрон Техническим Условиям 5745-001-77921756-2006 «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы Пенетрон», а также всем современным стандартам. Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» гарантирует, что материалы системы Пенетрон содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов системы Пенетрон должно осуществляться в строгом соответствии с Технологическим регламентом на применение гидроизоляционных материалов проникающего действия системы Пенетрон.

Технические характеристики

№  п/пХарактеристики материалаЗначениеМетоды измерения
1 Внешний вид Сыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей ТУ 5745-001-77921756-2006
2 Влажность, %, по массе, не более 0,6 ТУ 5745-001-77921756-2006
3 Сроки схватывания, мин.:   ТУ 5745-001-77921756-2006
  начало, не ранее 40  
  конец, не позднее 90  
4 Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м³ 1300±50 ТУ 5745-001-77921756-2006
5 Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее 2,0 ТУ 5745-001-77921756-2006
6 Прочность на сжатие, МПа   ТУ 5745-001-77921756-2006
  через 7 дней 20,0  
  через 28 дней 25,0  
7 Марка по водонепроницаемости материала, W, не менее W14 ТУ 5745-001-77921756-2006
8 Марка по морозостойкости материала, F, не менее 400 ГОСТ 10060
9 Ультрафиолет не оказывает влияния Ст. СЭВ 5852-86
10 Применимость для резервуаров питьевой воды допускается Гигиенический сертификат ТУ 5745-001-77921756-2006
11 Применение: температура поверхности, ° С, не менее +5 ТУ 5745-001-77921756-2006
12 Температура эксплуатации покрытия, ° С в соответствии с нормами эксплуатации бетона ТУ 5745-001-77921756-2006
13 Условия хранения материала В помещениях любой влажности при температурах от - 80 до +80 ТУ 5745-001-77921756-2006
14 Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее 18 ТУ 5745-001-77921756-2006

Пенекрит - гидроизоляция швов и трещин | Пенетрон-Одесса

Главная / Гидроизоляция / Пенекрит — гидроизоляция швов и трещин

Пенекрит – водонепроницаемый материал для гидроизоляции швов, трещин и примыканий в бетонных конструкциях при выполнении гидроизоляционных работ.

Сфера применения:

  • Гидроизоляция стыков.
  • Холодные швы бетонирования.
  • Рабочие швы.
  • Статично нагружённые трещины.
  • Монтажные отверстия.
  • Места вводов труб и проводов.
  • Гидроизоляция примыканий.
  • Места вводов коммуникаций в монолитных и сборных конструкциях из бетона и железобетона.

Свойства Пенекрита:

  • Не имеет усадки, что помогает еще на этапе нанесения рассчитать расход материала.
  • Имеет высокую схватываемость с бетоном, кирпичом, металлом, натуральным камнем.
  • Гидроизоляция Пенекрит сохраняет эффективность независимо от направленности воды.
  • В составе материала отсутствуют полимеры.
  • Паропроницаемый, позволяет бетону выводить лишнюю влагу.
  • Материал пластичный, его удобно утрамбовывать в швы.
  • Легко укладывается, не требует специального оборудования для применения, обеспечивает полную и долговечную герметичность.

Расход Пенекрита:

При штрабе 25х25 мм расход материала Пенекрит составляет 1,5 кг/п.м.

Расход увеличивается пропорционально увеличению штробы.

Также расход можно рассчитать при помощи нашего калькулятора.

Инструкция по применению смеси Пенекрит:

  • Для нанесения Пенекрита на месте швов, стыков и трещин необходимо сделать штробу  25х25 мм (или больше) в виде буквы П.
  • Удалить из полости весь мусор, после чего увлажнить штробу.
  • Перед нанесением смеси полость грунтуется одним слоем Пенетрона. Спустя 3-4 часа шов можно заполнять Пенекритом.
  • Сухая смесь смешивается с водой в соотношении 5:1 = Пенекрит:вода и доводится до однородности на протяжении 2 минут.
  • Готовый раствор нужно израсходовать за 30 минут. В процессе работы с материалом доливать воду в состав запрещено. Рекомендуется периодически перемешивать состав в процессе работы с ним.
  • Если полость глубокая, то смесь Пенекрита может закладываться в несколько заходов с перерывом в 1-2 часа. За один прием возможно нанесение 30 мм смеси.
  • В конце штроба еще раз обрабатывается Пенетроном.
  • После всех работ на протяжении 3 суток исключить повреждения обработанного участка и не допускать высыхания поверхности.

Справочные материалы по применению системы ТМ Penetron

Видеоинструкция по применению материала Пенекрит:

Технические характеристики Пенекрит:

 СвойствоПоказатель
1Внешний видСыпучий порошок серого цвета без комков и механических примесей
2Влажность, %, по массе, не более0,6
3Сроки схватывания, мин., начало, не ранее40
4Сроки схватывания, мин., конец, не позднее90
5Насыпная плотность в стандартном неуплотненном состоянии, кг/м31300±50
6Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее2,0
7Прочность на сжатие, МПа через 7 дней20,0
8Прочность на сжатие, МПа через 28 дней25
9Марка по водонепроницаемости материала, W, не менееW14
10Марка по морозостойкости материала, F, не менее400
11Ультрафиолетне оказывает влияния
12Применимость для резервуаров питьевой водыдопускается
13Применение: температура поверхности, ° С, не менее+5
14Температура эксплуатации покрытия, ° Св соответствии с нормами эксплуатации бетона
15Условия хранения материалаВ помещениях любой влажности при температурах от - 80 до +80
16Гарантийный срок хранения материала, месяцев, не менее18

Сертификаты:

Узнать цену и купить Пенекрит в Одессе, Николаеве и Херсоне можно в нашем интернет-магазине, доставка по всей Украине.

Инъекционные составы

Описание

Двухкомпонентная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. После полимеризации образуется плотный, водонепроницаемый, каучукоподобный полимер.

Назначение

- Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;

- Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги; 

- Заполнение деформационных швов.

Преимущества

- Низкая вязкость смолы;

- Хорошая адгезия к металлу, бетону и пластику;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам;

- Температура эксплуатации от –50 до +150 °С;

- Удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объему).

Технические характеристики: 

Наименование показателя

Значение

Методы измерения

Технические характеристики

Плотность при 20 °С:– комп. А

– комп. Б

950 ± 50 кг/м31100 ± 50 кг/м3

ГОСТ 28513

Условная вязкость* при температуре 20 °С:– комп. А– комп. Б

– смесь компонентов

250 ± 25 мм2/с30 ± 3 мм2/с70 ± 7 мм2/с

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смолы при 20 °С

Не менее 40 мин

ГОСТ 53653

Время желатинизации с отвердителем при 20 °С при взаимод. с водой

Не менее 40 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смолы при 20 °С при взаимодействии с водой

Не более 15 %

Относительное удлинение при разрыве

Не менее 100 %

ГОСТ 10174

Дополнительные характеристики

Упаковка

Комп.А – металлическая емкость 20 кг;

Комп.Б – металлическая емкость 22 кг

Условия хранения и транспортировки

к сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенесплитсил

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 - 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 10 - 15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции; на вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная». 

После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;

- Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Описание

Двухкомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. При контакте с водой быстро вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с мелкоячеистой структурой.

Назначение

  • Остановка напорных течей через строительные конструкции (ПенеПурФом Р);
  • Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги (ПенеПурФом Н);
  • Укрепление кирпичной и каменной кладки;
  • Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

Виды

  • ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут;
  • ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд;
  • ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

ПенеПурФом Н (PenePurFoam N) – жизнеспособность смеси 90 минут

ПенеПурФом НР (PenePurFoam NR) – жизнеспособность смеси 90 секунд

ПенеПурФом Р (PenePurFoam R) – жизнеспособность смеси 15 секунд.

  • Активная реакция с водой с образованием прочной пены;
  • Возможность герметизации труднодоступных участков конструкций;
  • Удобное соотношение компонентов А и В – 1:1 (по объему).
Свойства
  • Стойкость к морской воде;
  • Смола имеет различные модификации отличающиеся жизнеспособностью;
  • Не содержит растворителей и фреона;
  • Продукты реакции смолы стойки к разрушающему воздействию кислот, щелочей и микроорганизмов.

Технические характеристики ПенеПурФом

Наименование показателя

ПенеПур-Фом Н

ПенеПур-Фом НР

ПенеПур-Фом Р

Методика испытания

Жизнеспособность* смеси при 20ºС без взаимодействия с водой, не менее

90 мин

90 сек

15 сек

ГОСТ 27271

Плотность при 20ºС, кг/м3:

Компонент А

Компонент Б

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

1000 ± 50

1200 ± 50

ГОСТ 28513

Динамическая вязкость* при 20ºС, Па·с:

Компонент А

Компонент Б

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,4 ± 0,1

0,5 ± 0,1

0,3 ± 0,1

0,5 ± 0,1

ГОСТ 10587

Условная вязкость* при температуре 20ºС, мм2/с:

Компонент А

Компонент Б

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

280 ± 28

200 ± 20

280 ± 28

ГОСТ 8420

Время желатинизации* с отвердителем при взаимодействии с водой, при 20ºС, не менее

4-5 мин

3 мин

1,5 мин

ГОСТ 10587

Увеличение объема смеси при 20ºС при взаимодействии с водой,% не более

600

850

1150

ТУ 5775-013-77919831-2016

Соотношение компонентов (А:Б) по объему

1 : 1

-

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

Упаковка: 

Компонент А – металлическая канистра 20 кг,

Компонент В – металлическая канистра 24 кг

Транспортирование

Допускается всеми видами транспорта.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки. Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом

Работы с материалами ПенеПурФом выполнять при температуре поверхности конструкции от +5°С и до +35°С.

Меры безопасности

Во время работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты: перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса 

Для смолы ПенеПурФом Н – использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200». Для смол ПенеПурФом НР, ПенеПурФом Р электрический насос «ЕК-200». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11 – 12 мм).

Отсечка капиллярного подъема влаги и укрепление каменной кладки: пробурить шпуры на расстоянии 10-15 см друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.).

Герметизации трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять ½ толщины конструкции.

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы 

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17°С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:

- Насос «ЕК-100М». Смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему. Перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

- Насос «ЕК-200». Предварительное смешивание компонентов не требуется.

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188) затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Описание

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная  полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую эластичную пену с закрытой мелкоячеистой структурой.

Назначение

- Остановка напорных течей;

- Герметизация подвижных и статичных трещин раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение деформационных швов перед монтажом систем «ПенеБанд»/ «ПенеБанд С».

Преимущества

- Активная реакция с водой с образованием эластичной пены;

- Материал однокомпонентный, готов к применению;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора.

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 1К

ПенеПурФом 1К Катализатор

Методы измерения

Плотность

1000 ± 50 кг/м3

1000 ± 50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С

450 ± 50 мм2/с

50 ± 10 мм2/с

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС

Не менее 48 ч

ГОСТ 27271

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии, не более, %:

- с катализатором и водой

- с водой

1300

800

-

ТУ 5775-009-77919831-2013

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг.

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Пенепурфом 1к

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М» или электрический «ЕК-200» предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1 - 2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять половину толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу);

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).

Количество катализатора

Время реакции с водой, в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

+30 °С

0 %

60 мин

40 мин

30 мин

20 мин

1 %

11 мин

8 мин

7 мин

6 мин

2 %

8 мин

7 мин

6 мин

5 мин

3 %

7 мин

6 мин

5 мин

4 мин

4 %

6 мин

5 мин

4 мин

3 мин

5 %

4 мин

3 мин

2 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

Описание 

Однокомпонентная гидроактивная инъекционная полиуретановая смола низкой вязкости. Для протекания реакции полимеризации необходимо присутствие воды. При контакте с водой вспенивается, заполняя свободное пространство, образует плотную водонепроницаемую жесткую пену с закрытой мелкоячеистой структурой.Назначение

- Остановка напорных течей через строительные конструкции;

- Герметизация статичных трещин и швов раскрытием более 0,15 мм;

- Заполнение пустот в строительных конструкциях.

Преимущества

- Активная реакция с водой со значительным увеличением в объеме;

- Возможность ускорения времени полимеризации с помощью катализатора;

- Стойкость к морской воде и другим агрессивным средам.

Технические характеристики

Наименование показателя

ПенеПурФом 65

ПенеПурФом 65 Катализатор

Методы

измерения

Плотность

1100 ± 50 кг/м3

950±50 кг/м3

ГОСТ 18329

Условная вязкость* при температуре 20±2 °С

200 ± 20 мм2/с

40±10 мм2/с

ГОСТ 8420

Жизнеспособность* смеси смолы и катализатора при отсутствии контакта с водой и влагой воздуха, при 20±2 ºС

Не менее 60 мин (допускается образование пленки на поверхности через 3-5 мин.)

ТУ 5775-012-77919831-2013

Увеличение объема смолы при 20±2 ºС при взаимодействии с катализатором и водой

Не более 6500 %

Дополнительные характеристики

Упаковка

Смола – металлическая емкость 18 кг;

Катализатор – металлическая емкость 1 кг (2 шт.).

Условия хранения и транспортировки

В сухом помещении при температуре от 0 до +50 °С.

Гарантийный срок хранения

36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки

* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ смолы Пенепурфом 65

Работы выполнять при температуре поверхности конструкции от + 5 до + 35 °С. 

Меры безопасности

Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. При попадании смолы на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

Очистка поверхности

Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.

Подготовка насоса

Использовать ручной насос «ЕК-100М». Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Моbil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.

Установка инъекторов

Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1–2 мм должен превышать диаметр инъектора, (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11–12 мм).

- Пробурить шпуры для нагнетания под углом ~ 45° к поверхности. Расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять1/2 толщины конструкции;

- Очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор;

- На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25×25 мм и заполнить ее растворной смесью «Скрепа М500 Ремонтная».

Приготовление смолы

Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °С.

При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность.

- Подобрать количество катализатора исходя из скорости фильтрации воды и температуры окружающей среды (см. таблицу); 

- Cделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта;

- Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности: смешать смолу с катализатором в течение 3 минут, вручную или низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин)

Количество катализатора

Время реакции с водой в зависимости от температуры

+5 °С

+15 °С

+25 °С

2 %

10 мин

9 мин

6 мин

6 %

4 мин

3 мин

2 мин

10 %

2 мин

1,5 мин

1 мин

Выполнение инъекционных работ

Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.

- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;

- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;

- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;

- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;

- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью «Пенекрит».

Очистка насоса

Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.

Купить инъекционные составы для гидроизоляции

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

ТУ 2252-008-77919831-2013

ОПИСАНИЕ: Двухкомпонентное химстойкое защитное покрытие на эпоксидной основе.

НАЗНАЧЕНИЕ: Используется для защиты поверхностей строительных конструкций от различных видов коррозии.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

 - Высокая химическая стойкость;

- Высокая адгезия к основанию;

- Высокая прочность. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование показателя

Требования

Методы измерения

Компонент А

Компонент В

Соотношение компонентов (А:В) по массе

2

1

ТУ 2252-008-77919831-2013

Внешний вид

Светло-серая пастообразная масса

Черная (темно-серая),пастообразная масса

Плотность при 20ºС

Не менее 1600 кг/м3

Жизнеспособность

Не менее 40 мин

ГОСТ 33122

Адгезия к бетону и ленте

Не менее 4,5 МПа

ГОСТ 31356

Прочность на сжатие

Не менее 60 МПа

ГОСТ 310.4

Дополнительные характеристики

Температура эксплуатации

От -50 до +90 ºС

Упаковка

Компонент А - 10 кг; компонент В -5 кг.

Условия хранения и транспортировки

Хранить при температуре от +5 до +25 °С.

Гарантийный срок хранения

12 месяцев при условии не нарушенной герметичности заводской упаковки.

Покрытие «ПенеПокси 2К» стойко к следующим агрессивным средам при температуре 20 °C:

Азотная кислота, 7 %

Железный купорос

Нашатырный спирт

Амилацетат

Жирные кислоты

Олеиновая кислота

Ацетат натрия

Углекислый газ

Перманганат калия

Ацетилен

Углекислый магний

Петролейный эфир

Бензин

Уксусная кислота, 10 %

Пиво

Бертолетова соль

Уксуснокислый свинец

Реактивное топливо

Бикарбонаты

Формальдегид, 40 %

Ртуть

Бисульфат натрия

Фосфат аммония

Серная кислота, 50 %

Борная кислота, 5 %

Фосфорная кислота, 50 %

Сероводород

Бромид калия

Фреон

Силикат натрия

Бура

Фтористый натрий

Соляная кислота, 20 %

Бутадиен

Касторовое масло

Стеариновая кислота

Бутанол

Керосин

Сульфит натрия

Бутилацетат

Лигроин

Скипидар

Винная кислота, 25 %

Лимонная кислота, 10 %

Сыворотка молочная

Гексан

Малеиновая кислота, 30 %

Тетрахлорметан

Гептан

Минеральное масло

Тиосульфит натрия, 20 %

Глицерин

Молочная кислота, 5 %

Триэтаноламин

Глюкоза

Морская (соленая) вода

Хлорный отбеливатель

Дибутилфталат

Моча

Цианистый водород

Дизельное топливо

Муравьиная кислота, 5 %

Щавелевая кислота 10 %

Дистиллированная вода

Мыло

Этилхлорид

Карбонаты, кроме: карбонат аммония, 50 %

Сульфаты, кроме: сульфат меди, 15 %

Этиловый спирт 70 %

Гидроксиды, кроме: гидроксид калия, 50 %; гидроксид натрия, 50 %

Нитраты кроме: нитрат аммония, 30 %; нитрат кальция, 40 %; нитрат натрия, 20 %

Хлориды, кроме: хлорид кальция, 40 %; хлорид цинка, 50 %; хлорид алюминия, 30 %; хлорид аммония, 10 %

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Работы выполнять при температуре поверхности конструкций от +5 до +35 °С.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: Использовать перчатки резиновые, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги. В закрытых помещениях необходимо обеспечить вентиляцию. При попадании смеси на кожу или в глаза немедленно промыть водой и обратиться к врачу.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ: Пораженные коррозией участки бетона необходимо удалить механическим способом и восстановить смесью «Скрепа М500 Ремонтная». Очистить поверхность от любых загрязнений. При этом поверхность должна быть сухой.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА: Хранение и транспортировка при температурах ниже +5 °С может привести к повышению вязкости компонента А. В этом случае необходимо греть (температура 60-70°C) ведро на водяной бане до восстановления рабочей консистенции. Также возможно расслоение компонента В. Для придания компоненту В однородной консистенции необходимо перемешать его в заводской емкости.

Перед приготовлением «ПенеПокси 2К» следует выдержать в помещении при температуре от +15 до +25 °С в течение 24 часов.Смешать компоненты в соотношении А:В = 2:1 по массе в течение 2 минут с помощью низкооборотной дрели (до 300 об/мин).

Перед приготовлением рабочего объема «ПенеПокси 2К» сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности в условиях объекта. При понижении температуры увеличивается вязкость «ПенеПокси 2К», а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Приготовить такое количество «ПенеПокси 2К», которое можно израсходовать за время жизнеспособности.

НАНЕСЕНИЕ: Нанести «ПенеПокси 2К» на подготовленную сухую поверхность минимум в 2 слоя с помощью шпателя общей толщиной не менее 2 мм.

УХОД ЗА ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ: Обработанную поверхность следует защищать от воды, механических воздействий и отрицательных температур в течение семи суток. 

Купить защитное покрытие Перепокси 2К

в Москве (495) 660 52 00  в Екатеринбурге (343) 217 02 02

ПЕНЕТРОН Пенекрит - смесь для гидроизоляция швов, стыков, трещин

Применяется при работах по гидроизоляции сооружений, подвергающихся прямому и обратному давлению воду, создает прочный водоустойчивый слой в местах примыканий, стыков, рабочих швов, трещин. Характеризуется отличной адгезией к бетонным смесям и высокой прочностью. Используется для ремонтно-восстановительных работ при структурном повреждении бетона. Пенекрит разрешается наносить на влажный бетон. Состав пластичен, не содержит полимеров, может сопротивляться сильному гидростатическому давлению воды в течение длительного времени.

Внимание! Для гидроизоляции трещин и пор с шириной превышающей 0,4 мм применяется Пенетрон в сочетании с Пенекритом. 

Область применения

Гидроизоляция швов, сопряжений, примыканий, стыков, трещин, вводов коммуникаций в статически нагруженных как сборных, так и монолитных бетонных сооружениях. 

 

Пенекрит очень пластичный материал, недает усадки и хорошо соединяется с бетоном, металлом, камнем и другими материалами, поэтому подходит для гидроизоляции трещин, швов, стыков, примыканий вводов коммуникаций в сборных и монолитных бетонных конструкциях, обладает высокой прочностью. По всей длине трещины, швов, стыков, примыканий и вокруг вводов коммуникации выполнить штрабы П-образной конфигурации. Удалить непрочный верхний слой в местах разрушений. Штрабы очистить металлической щеткой. Подготовленную штрабу хорошо увлажнить с помощью водоструйной установки или кисти. Подготовим материал к работе: смешать 1кг пенекрита и 200г воды иле 4 части пенекрита и 1 часть воды по обьему до образования густого пластелинообразного раствора. Смешать вручную или с помощью растворанасоса, выливать воду в сухую смесь а не на оборот, повторное добавление воды не допускается.

Увлажненную штробу загрунтовать раствором пенетроном в 1 слой и как только пенетрон схватился заполнить штробу раствором пенекрит с помощью шпателя или растворонасоса.

Расход пенекрита на пагонный метр 1.5 кг/м.п при штрабе 25*25мм. Приготовленный раствор быстро схватывается поетому используйте его за 30 мин и постоянно перемешивайте его. Пенекрит наносится слоями толщиной не более 30мм при заполнении более глубокой штробы раствор наносится в несколько прийомов или розбавляется мелким промытым щебнем. Как только материал схватился, заполненную пенекритом штробу и поверхность прилегающей к ней увлажнить и обработать раствором пенетрон на 2 слоя, как это указано в инструкции по использованию материала пенетрон. Перед применением материала в системе пенетрон внимательно изучите технологический регламнет.

Особенности

Отличается высокой надежностью, прочностью, отсутствием усадки, обладает хорошей адгезией к кирпичу, металлу, бетону и натуральному камню. Используется в сочетании с Пенетроном.

Материал является радиоактивно безопасным и экологически чистым. Пенекрит сертифицирован для использования в строительстве и разрешен для работ в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Подготовка бетонной поверхности перед использованием материалов системы Пенетрон

Очистить поверхность бетона от грязи, пыли, плитки, краски, цементного молока, торкрета, высолов, штукатурного слоя, нефтепродуктов и других материалов, препятствующих прониканию активных химических компонентов материалов « Пенетрон». При помощи водоструйного оборудования высокого давления необходимо производить очистку бетонных поверхностей, или другим механическим способом (1). Обработать слабым раствором кислоты шлифованные и гладкие поверхности, а после промыть водой в течение часа (2). Следует удалить с помощью специального пылесоса излишки воды, появившиеся на поверхности после работы с водоструйным оборудованием высокого давления. По всей длине стыков, швов, трещин, примыканий, сопряжений и вокруг ввода коммуникаций выполнить П-образной формы штрабы сечением не менее 25 x25 мм (3). При необходимости, удалить рыхлый слой бетона. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом.

С помощью отбойного молотка полости напорных течей разделать, по возможности в форме «ласточкиного хвоста», на ширину не менее 25мм и глубину не менее 50м с расширением внутрь (4). Очистить внутреннюю полость течи от отслоившегося, рыхлого бетона. 

 

Внимание! Перед использованием материалов системы «Пенетрон» следует тщательно увлажнить бетон до полного насыщения его структуры водой. 

Приготовление составов

Необходимо смешать Пенекрит с водой в следующем соотношении: 1 часть воды на 4 части сухой смеси «Пенекрит» по объему, или 200 граммов воды на 1 кг сухой смеси «Пенекрит». Следует вливать именно воду в сухую смесь, а не наоборот. Смешивать в течение 1-2 минут с помощью бетономешалки или вручную. Приготовленная смесь является густым удобоукладываемым пластилинообразным раствором. Готовить следует такое количество раствора, которое нужно использовать в течение 25-30 минут. Раствор, во время использования, следует регулярно перемешивать. Добавлять повторно воду в смесь не допускается. 

Гидроизоляция технологических отверстий после удаления опалубки

При гидроизоляции в местах отверстий от стяжек крепления щитовой опалубки применяются растворы Пенекрита и Пенетрона. Демонтируйте пластиковую втулку дрелью, после чего очистите отверстие от пыли («ершом» или сжатым воздухом). Заполните отверстие монтажной пеной или отрезками жгута вспененного полиэтилена так, чтобы по краям отверстий с внутренней или наружной стороны оставались углубления по 20-25 мм. Далее необходимо увлажнить полученные полости. Заполните полости раствором Пенекрита шпаклевочной консистенции вручную в резиновых перчатках или металлическим шпателем, сильно уплотняя и вдавливая раствор. Расход Пенекрита, из расчета сухой смеси, на углубление диаметром 20 мм и глубиной 20-25 мм составляет 0,03 кг.

Увлажните участки, заполненные раствором Пенекрита, и прилегающие к ним в радиусе 20 мм, после чего кистью следует нанести на них раствор Пенетрона. Расход сухой смеси «Пенетрон» составляет 1 кг/м2. 

Внимание! Все стыки, трещины, примыкания, швы, вводы коммуникаций изолировать с применением Пенекрита. 

Уход за обработанной поверхностью

Необходимо защищать в течение 3-х суток обработанные поверхности от отрицательных температур и механических воздействий. Не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия. В течение 3-х суток обработанные поверхности должны оставаться влажными. При наблюдении и уходе за обработанной поверхностью со стороны давления воды, срок увлажнения рекомендуется увеличить до 15-ти суток. Следующие методы применяются для увлажнения обработанных поверхностей: - укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой;

- водное распыление. 

Техника безопастности при работе с пенекритов

Работы рекомендуется производить в защитных очках и резиновых перчатках. Пенекрит содержит портландцемент, который раздражает кожу и глаза. Во время смешивания избегайте попадания в глаза и на кожу. При попадании Пенекрита на участки тела следует промыть их водой. 

Фильм использования материалов системы Пенетрон  

Гарантия производителя

Компания ICS/Penetron International Ltd. (США) и Завод гидроизоляционных материалов «Пенетрон» (Россия) гарантируют соответствие материалов системы Пенетрон ТУ 5745-001-77921756-2006 «Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы Пенетрон», и всем современным стандартам. Компании гарантируют, что материалы системы Пенетрон содержат все компоненты в их соответствующей пропорции. Применение материалов системы Пенетрон должно осуществляться в строгом соответствии с Инструкцией по применению. 

Внимание! Описание товара носит ознакомительный характер и может изменяться производителем.


Смотрите также