Вы здесь

Опилкоблоки своими руками


Технология изготовления опилкобетона своими руками

Многочисленные исследования специалистов, которые работают в сфере строительства, доказали, что опилкобетон является отличным материалом для возведения прочных и тёплых стен. Помимо этого, он отличается высокими теплоизоляционными свойствами, хорошими санитарно-гигиеническими показателями и огнестойкостью. Изготовить качественный опилкобетон своими руками не так уж и сложно, главное, придерживаться правильной пропорции и технологии производства.

Краткое описание материала

Опилкобетон относится к категории лёгких материалов. Это связано с тем, что для его изготовления используются обычные древесные опилки, песок и цемент. Впервые этот материал был разработан ещё в 1960 году, но своё применение получил только вначале 90-х. Засчет того, что опилкобетон обладает высокими санитарно-гигиеническими показателями, он широко используется для возведения различных зданий и учреждений. Блоки получаются очень крепкими, благодаря чему их можно смело подвергать любым механическим обработкам. Можно не бояться, что на опилкобетоне образуются трещины или сколы.

Многие потребители часто путают этот материал со специфическими арболитовыми блоками. Но между ними есть главное отличие — в них используются совершенно разные заполнители. Стоит отметить, что для арболита применяется специальная дроблёная щепка, которую получают в результате тщательного измельчения древесины. В состав также входят дроблёные стебли хлопчатника и камыша. А вот что касается опилкобетона, то для его изготовления нужен только опилковый заполнитель.

Особенности изготовления

Специалисты всегда акцентируют внимание на том, что для производства опилкобетона необходимо использовать только качественные опилки тех пород дерева, которые отличаются минимальным содержанием сахаров. Оптимальными в этом случае считаются:

Несмотря на то что лиственница отличается высокими прочностными характеристиками, она находится на самом последнем месте по популярности, так как в ней содержится высокий процент сахаров. К примеру, у ели начало набора прочности начинается через 14 дней после полного высыхания, а вот окончание этой процедуры происходит на сороковой день после изготовления. Что же касается лиственницы, то этот период длится гораздо дольше — более 30 дней для набора прочности и 140 дней для его окончания.

Чтобы добиться желаемого результата, все работы по опилкобетону нужно проводить в середине весны, чтобы к приходу осени все было готово. Из-за того, что из опилок выделяется специфический сахар, работать с ними нужно исключительно на свежем воздухе. Не стоит забывать о том, что опилки обязательно нужно полить чистой водой, чтобы смыть все имеющиеся остатки распада сахара.

Состав смеси

Именно от того, насколько правильно подобран каждый компонент, зависит качество будущего материала. Используемые блоки должны быть прочными и долговечными. Вне зависимости от марки опилкобетона, в его состав должны входить следующие компоненты:

  • Песок.
  • Цемент.
  • Опилки.
  • Гашёная известь.
Читайте также:   Как правильно положить ламинат на бетонный пол?

Разница в пропорции зависит только от соотношения компонентов смеси. Строители отмечают, что блоки с большим содержанием цемента больше всего подходят для возведения многоуровневых нежилых зданий. Такая тенденция объясняется тем, что меняется коэффициент теплопроводности материала, а это чревато большими расходами на отопление. Если мастер решит использовать цемент М10, то коэффициент будет равен 0.21, что очень хорошо при любых условиях.

Для марки цемента М15 этот показатель составляет 0.24, что обусловлено незначительными изменениями в требованиях к прочности. Именно поэтому мастеру потребуется гораздо больше цемента, чтобы построить качественный двухэтажный дом. Что касается марки цемента М25, то его коэффициент увеличивается до 0.39, а это уже в два раза больше, нежели у блока М10. Конечно, такой опилкобетон получается более холодным, но он отлично подходит для возведения больших зданий.

Преимущества и недостатки

Каждый специалист знает, что перед тем использованием любого материала необходимо ознакомиться со всеми его плюсами и минусами. Помимо этого, чтобы изготовить строительные блоки из опилок своими руками, нужно учесть каждый нюанс. Начинать знакомство с опилкобетоном лучше всего с его сильных сторон.

Преимущества:

  • К положительным характеристикам можно отнести хорошую устойчивость к низким температурам. Опилкоблок может выдержать до 50 циклов сильной заморозки.
  • Невысокая стоимость расходных материалов.
  • Высокий процент теплоэффективности. Качественный блок из опилок считается лидером на современном строительном рынке. Если сравнивать этот материал с представителями лёгких бетонов, то превзойти опилкобетон может только полистиролбетон. Стоит отметить, что коэффициент блока из опилок варьируется от 0.07 до 0.20.
  • Материал легко поддаётся обработке, а его габариты сравнительно велики. Именно эти факты указывают на то, что с помощью этих блоков можно возвести необходимые здания за короткий срок.
  • В состав опилкоблоков входят только экологические материалы, которые полностью безопасны как для людей, так и для окружающей среды.
  • Хорошая защита от посторонних звуков.
  • Засчёт того, что в блоке содержится цемент, он не подвержен внезапному возгоранию.
  • Многие специалисты утверждают, что изготовление опилкобетонных блоков в домашних условиях не имеет каких-либо сложностей, и с задачей справится даже новичок.

Среди недостатков можно выделить:

  • Блоки подвержены усадке.
  • Очень часто геометрия материала оставляет желать лучшего.
  • Достаточная гигроскопичность. Опилки хорошо впитывают влагу. Но важно отметить, что этот показатель не считается высоким среди стеновых зданий.
  • Нужно много времени, чтобы опилкобетон достиг необходимой марочной прочности. В некоторых случаях это может занять несколько месяцев.
  • В связи с тем, что технология изготовления блоков не является сложной, их часто изготавливают в кустарных условиях. Конечно, качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риски покупки материала сомнительного качества.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

  • На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
  • Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
  • На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
  • На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Необходимые инструменты и формы

Не только опытные строители, но и начинающие мастера все чаще решают сделать опилкобетон своими руками. Технология изготовления подразумевает наличие щитков для опалубки. Они должны быть правильно вымерены, чтобы блоки получились максимально ровными. Желательно, чтобы доски для щитка имели толщину 38 мм. Опилки обязательно просеивают от накопившегося мусора и камней. Когда щепа и кора отсортированы, нужно добавить к ним подготовленную древесную стружку. Так можно увеличить итоговую прочность материала в несколько раз.

Укладка раствора может осуществляться в два типа форм:

  • Небольшие блоки. Такие формы имеют компактные размеры, и за один раз можно изготовить до 9 опилкоблоков.
  • Габаритные блоки. Для такого материала необходимо подготовить вместительные ящики из досок. Стоит отметить, что чаще всего они разборные, так как это ускоряет процесс изъятия готового материала.

Специалисты утверждают, что к укладке приготовленного раствора необходимо приступать сразу, так как уже через несколько часов он начнёт застывать. Нужно помнить, что перед использованием внутренние части опалубки обязательно увлажняются обычной водой.

Укладывать раствор необходимо аккуратными слоями по 150 мм. При этом каждая часть должна быть тщательно утрамбована, так как это предотвращает образование пустот.

Через четыре дня опалубку необходимо аккуратно снять (но только в том случае, если раствор полностью застыл). А вот опилкоблоки желательно оставить досыхать ещё на четыре дня. Это делается для того, чтобы повысить итоговую прочность материала. Отдельно стоит учесть, что для сушки изготавливаемых блоков лучше всего использовать тот участок, где есть сквозняки, чтобы раствор застывал равномерно. Между каждым опилкоблоком должен присутствовать зазор. Если собирается дождь, тогда материал нужно укрыть плёнкой, чтобы предотвратить намокание.

Для гарантированной сушки должны быть задействованы столбы. Блоки можно уложить на кирпичи. Благодаря таким манипуляциям, можно добиться 90% прочности уже после месяца такой сушки.

Оптимальные пропорции

Как показывает практика, несоблюдение минимальных требований чревато негативными последствиями, которые могут существенно снизить качество возведённого здания. Пропорции зависят от того, какую марку цемента будет использовать мастер. Оптимальное соотношение компонентов выглядит следующим образом:

  • Для цемента марки М10 нужно: полное ведро чистого песка, 5 кг цемента и три полных ведра опилок.
  • Опилкобетон на основе цемента М15: 1.5 ведра песка, полведра цемента и 4 ведра древесных опилок.
  • Цемент М25: 1.5 ведра песка, 0.5 ведра цемента и три ведёрка опилок.

Стоит отметить, что каждый мастер должен придерживаться именно этой рецептуры, так как это было проверено в течение нескольких десятилетий. Строителей не должно смущать отсутствие прогрессии в пропорциях и количестве. Такая тенденция связана с тем, что в каждом случае компоненты работают совершенно по-разному. Что касается гашёной извести, то она нужна для надёжного обессахаривания опилок.

tvoidvor.com

Опилкобетон своими руками. Состав блоков для строительства дома

Основные пропорции, технология изготовления и особенности строительства дома из опилкобетона.

Можно ли построить дом из опилкобетона своими руками и в чем его отличие от арболита? Отзывы строителей и владельцев практически не освещают скрытые проблемы опилкобетона: отрицательные отзывы встречаются нечасто, а полезная информация в них минимальна. Редакция журнала KBLOK подробно изучила этот строительный материал и делится с читателями инструкцией, как сделать опилкобетон своими руками, что для этого нужно и как не сесть в лужу еще на этапе подготовки состава.

Опилкобетон — вид легких бетонов, применяемый для производства стеновых блоков. В обиходе можно встретить и другие его названия — стружкобетон и деревобетон. По факту же речь идет о составе, в основе которого содержатся древесные опилки, цемент, песок, вода и немного извести. Он применяется для возведения стен и является дешевым аналогом арболита. Опилкобетон также производят как в промышленных масштабах, так и кустарным способом.Весомый аргумент в пользу материала — возможность самостоятельно задавать его технологические характеристики: прочность, вес и теплопроводность. Например, чем больше песка, тем плотнее блоки. Опилки же сокращают плотность и способствуют удержанию тепла. Поэтому, производя опилкобетон своими руками, можно подбирать оптимальную консистенцию для определенных целей. Но при этом не стоит забывать о нагрузке на материал — надо учесть количество этажей, толщину стены, ее зону ответственности и многое другое.Опилкобетон популярен благодаря своей экологичности, дешевизне, и легкости производства. Существует ошибочное мнение, что арболит и опилкобетон — это одно и тоже. На самом деле между ними достаточно существенные отличия: в составе арболита нет песка и в нем применяют калиброванную дробленую щепу определенных размеров. Именно она выполняет армирующую роль в блоках. Получается крепкий, но пластичный материал. В опилкобетоне таких преимуществ нет, так как опилки не обладают подобными свойствами.

Изгибная прочность в арболите достигается за счет игольчатой формы древесной щепы. У опилкобетона таких свойств нет.

Блоки из опилкобетона обладают как преимуществами, так и недостатками. Это свойственно любому материалу. При выборе главное, чтобы преимущества опилкобетона совпадали с потребностями покупателя.

Легкость производства и минимум оборудования для выпуска блоков.

Низкое качество производимых блоков и плохая геометрия.

Низкая теплопроводность. Она выше чем у арболита, но лучше чем у шлакоблоков.

Высокое водопоглощение. Блоки разваливаются от постоянной влажности.

Высокая ударная прочность: блок промнется от удара, но не лопнет.

Низкая марочная прочность: выдерживает до 20 кг на кв.см.

Простота кладки и монтажа саморезов, как у деревобетонов.

Блок сыпется. Опилкобетонная смесь не самоармируется.

Не горит и не поддерживает горение.

Боится появления грибка и плесени. Нужно изолировать от влаги.

Опилкобетон снижает стоимость постройки: он сам стоит недорого и к нему подойдет простой и легкий фундамент. Основной недостаток — этот материал поглощает влагу, как и все деревобетонные блоки. Степень водопоглощения зависит от его плотности и степени трамбовки.

Нивелировать минусы опилкобетона и арболита можно и нужно с помощью применения отделочных материалов, например, штукатурки.

Блоки из опилкобетона на стройплощадке

Опилкобетон применяют в основном в строительстве. Обычно из него строят внешние и внутренние стены, которые потом покрывают облицовочным материалом. Малые архитектурные формы и заборы из данного материала практически не делают, потому что для него атмосферные воздействия губительны из-за высокого водопоглощения и низкой морозостойкости .На фотографии выше: модификация опилкобетонных блоков, производимых в Йошкар-Оле сразу с облицовочным слоем из цементно-песчаной смеси. Далее поверхность стены из них будет окрашиваться.Кроме этого, блоками утепляют подвалы, стены гаражей и хозяйственных построек: мастерские, сараи, жилье для скота. Для строительства можно использовать проекты домов, сделанные для других материалов, размерами 20×20×40 см, что является дополнительным пунктом экономии денег и времени.

Состав опилкобетона может разниться: в одном больше песка, в другом —опилок. Мы даем усредненные данные по блокам, которые выпускают 70% производителей в России.

Характеристики;Опилкобетон;Арболит

марка прочности;М5–М10;М15–М25 вес 1 куба;650-850 кг/м³;550-650 кг/м³ плотность;D700–D800;D600 морозостойкость;10–25 циклов;25-50 циклов паропроницаемость;25%;35% водопоглощение;60–80%;70–85% теплопроводность;0,15–0,18 Вт/мºС;0,11–0,13 Вт/мºС класс горючести;Г1;Г1

Характеристики арболита и опилкобетона, на первый взгляд, не имеют серьезных различий. Поэтому многие задаются вопросом, почему цена арболита выше. Ответ — в процессе изготовления. В качестве наполнителя для опилкобетона используется практически любое доступное древосырье. Щепа для арболита может быть изготовлена только на специальном оборудовании, с помощью которого получают наполнитель однородной фракции игольчатой формы, что улучшает прочностные характеристики арболитовых блоков.

Увеличение производственного цикла находит отражение в стоимости готового стройматериала. На сегодняшний день средняя рыночная цена на куб опилкобетона около 3000 рублей, арболита — 4000 рублей.

Подробнее о составе и выборе щепы для арболита читайте в статье

Теплопроводность опилкобетона напрямую зависит от его структуры. Если опираться на средние показатели, опилкобетон плотностью 400-850 кг/м³ обладает теплопроводностью 0,08-0,17 Вт/м. Обратите внимание, что в производстве легких бетонов из опилок, в состав смеси добавляется песок: чем его больше — тем выше плотность, но «холоднее» готовый стройматериал. В арболите песка нет, используется только щепа и цемент М-500, поэтому арболит гораздо теплее опилкобетона, а его марочность выше в два раза.

Для сравнения: теплопроводность опилкобетона плотностью 900 кг/м³ в 3 раза ниже, чем у арболита. Поэтому и бюджетная стоимость самодельного стройматериала во многом обусловлена низкими потребительскими свойствами блока. Теплопроводность опилкобетона и арболита также зависит от их типа. Для конструкционных типов она выше, у теплоизоляционных блоков ниже.

Если вы выбираете между двумя этими материалами, закладывайте толщину стены из опилкобетонных блоков больше на 10 см, чем из арболита.

Читайте статью, какие еще бывают блоки из древесных материалов.

Блоки из опилок вполне реально изготовить своими руками. Сделать это гораздо проще, чем самостоятельно произвести качественный арболит, за счет применения песка. Он придает пластичность смеси: её удобнее формовать. Да и требования к размерам опилок не такие жесткие, как к параметрам древесной щепы.

Перед тем, как приступить к выпуску опилкобетона, нужно подготовить все необходимое заранее. В первую очередь, это опалубка для формовки блоков. Таких форм может быть несколько, например, для производства стенового и перегородочного блоков.

Ровные деревянные доски

Необходимы для изготовления ровной отливочной формы или опалубки. Стандартный размер готового «ящика» под блок — 30×60×24 см (Ш×Д×В).

Толь и полиэтиленовая пленка, стальной лист

Пригодятся для гидроизоляции опалубки или отливочной формы, дополнительно защитят углы от протекания состава. Стальной лист используется для внутренней обивки опалубки и поверхности формовочного стола.

Оборудование для трамбовки бетона

Необходимо для уплотнения бетонной смеси в процессе высыхания. Подойдет как деревянная колотушка, так и пресс-трамбовка.

Специальные стержни с резьбой, гайки, мастерок, гвозди и молоток

Без них никуда. Углы отливочного ящика необходимо хорошо закрепить, так как форма не должна шататься во время заполнения раствором и выдержать его вес. Для выравнивания слоев используйте мастерок.

Бетономешалка или строительный миксер

Для смешивания цементного состава с опилками, используйте гравитационную бетономешалку. Она деликатнее обращается с древесным сырьем и делает опилкобетонную смесь однородной.

Строительное сито

Сито пригодится на этапе сортировки опилок и просеивания песка. Поможет быстро избавиться от пыли и мелкого мусора.

Форму для опилкобетона желательно делать полнотелую. Материал и так обладает невысокой прочностью: дополнительные пустоты в блоке не придадут ему кратного улучшения теплоизоляционных свойств, но значительно снизят прочность.

Изготовление опилкобетона требует определенной скорости работ, потому что готовая опилкобетонная смесь «живет» 7-10 минут, и за это время её нужно успеть переложить в форму и утрамбовать. Поэтому лучше заготовить все необходимое заранее. Из материалов нужны:

Вода

Можно использовать воду техническую или питьевую. Если она добыта из скважины, следите, чтобы в ней не было примесей.

Цемент

Подойдет цемент марки М-400. Конечно лучше использовать пятисотую марку, но она дороже.

Песок

Лучше всего брать речной — в нем меньше примесей. Если применяете карьерный, обязательно используйте строительное сито для очистки от глины, камней и органики.

Древесные опилки

Выбирайте опилки преимущественно хвойных пород без гнили. Стандартная длина опилок от 10 до 50 мм, ширина — от 5 до 20 мм.

Минерализатор

Древесные опилки нужно избавить от цементных ядов, потому они требуют минерализации. Этот процесс описан ниже. Можно использовать по-старинке известь, а можно и более современный вариант – сульфат алюминия или хлористый кальций.

Рецептура и пропорции для изготовления опилкобетона зависят от желаемых свойств готового продукта. Существует несколько марок опилкобетона. Все они различаются весом, плотностью, степенью впитывания влаги и теплоизоляционными качествами.

Марка смеси;Цемент М400;Известь;Песок;Опилки;Плотность

М5;-;200;-;200;D400 М10;100;100;200;200;D600 М15;150;100;350;200;D800 М25;200;100;500;200;D1400

Опилкобетон М5 и М10 применяют для теплоизоляции, а М15 и М25 используется для кладки наружных и внутренних стен.

Посчитаем примерную стоимость куба опилкобетонной смеси по ценам на 2018 год. В расчете будем использовать розничные цены на сырье, которые предлагают строительные рынки. Оптовые цены можно найти ниже.

Сначала рассмотрим вариант себестоимости с применением извести. Стоимость опилок будем считать нулевой.

Марка;Цемент М400, руб;Известь, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М5;-;2 400;-;2 400;48 М10;500;1 200;46;1 746;35 М15;750;1 200;80;2 030;40,5 М25;1 000;1 200;115;2 315;46

Теперь заменим известь сульфатом алюминия из расчета 10 кг на один куб смеси. Расход цемента при этому увеличивается. Получаются следующие цифры:

Марка;Цемент М400, руб;Сульфат алюминия, руб;Песок, руб;Цена за куб, руб;Цена за 1 блок, руб

М10;1 250;240;46;1 536;30,7 М15;1 750;240;80;2 070;41,5 М25;2 000;240;115;2 355;47

Один куб опилкобетонной смеси — это около 50 блоков 20×20×40 см с учетом уплотнения смеси при формовке.

Разумеется, представленные цифры являются примерными. Все зависит от цен в вашем регионе, пропорций состава и степени уплотнения смеси. В среднем же, можно с сказать, что себестоимость одного куба опилкобетона на тысячу рублей ниже цены арболита.

Узнать, сколько стоят арболитовые блоки с доставкой в вашем регионе

Почему арболит дороже? Читайте в статье.

Главное, что нужно знать: ни в коем случае нельзя экономить на цементе. В противном случае, материал получится слишком хрупким и непригодным для строительства. Вот такую картину мы наблюдали на оптовом рынке в Мордовии, блоки разваливаются в руках:

Некачественный опилкобетон

Пять основных действий, которые нужно поочередно выполнить для того, чтобы сделать опилкобетон своими руками.

Подготовка материала

Опилки просеиваются через сито, чтобы избавиться от мусора и крупных кусков древесины, которые часто попадаются в отходах пилорам. Если используется карьерный песок, его также необходимо очистить с помощью сита.

Замес состава

Разводим минерализатор: сульфат алюминия или известь смешиваем с водой. Запускаем опилки в бетономешалку и увлажняем раствором воды с минерализатором. Постепенно добавляем цемент и песок, не останавливая процесс перемешивания. При необходимости доливаем еще раствора для получения нужной однородной консистенции.

Проверка готовности смеси

Состав сжимают в кулаке — из него не должна сочиться вода и он не должен крошиться.

Формовка блоков

Готовую смесь требуется сразу перенести в форму и начать уплотнять при помощи инструмента для трамбовки. Обратите внимание, что при уплотнении цементное молочко не должно вытекать из формы. Если делаете блоки в формах с мгновенной распалубкой, удобнее работать на вибростоле.

Ожидание застывания блоков

Первоначальное схватывание опилкобетонной смеси происходит за 10-15 часов, в зависимости от внешней температуры. Окончательную прочность они наберут только через месяц.

Перед тем, как самостоятельно производить опилкобетон, лучше увидеть процесс на видео. Это поможет заметить все нюансы, которые тяжело передать в статье. Поэтому рекомендуем посмотреть видео «Как приготовить опилкобетон» еще на этапе подготовки к работе.

В процессе производства можно использовать любые опилки для опилкобетона. Строгих ограничений нет, но есть нюансы, которые помогут улучшить технологические свойства будущего продукта. От породы дерева, из которого сделаны опилки, зависит время отвердевания состава. Органические вещества в опилках содержат сахара, которые нарушают процесс «схватывания» цемента. Это замедляет отвердевание блоков. Лучше всего для повышения прочности и теплоизоляции подходят высушенные опилки из древесины хвойных пород: они содержат наименьшее количество сахаров в составе. Если есть возможность, выбирайте крупные опилки — это снизит расход цемента.Чтобы нейтрализовать оставшиеся в составе сахара, подойдет известковое молоко, но процесс обработки потребует много времени: примерно сутки придется вымачивать сырье в больших емкостях. Наиболее технологичный способ минерализации опилок — использование сульфата алюминия или хлористого кальция: они быстрее пропитывают сырье. Процесс минерализации древесины может происходить и естественным образом, но для этого нужно, чтобы опилки пролежали долгое время под солнечными лучами на свежем воздухе. Для хвойных пород срок составляет 2 месяца, а для лиственных — полгода. Самый бюджетный вариант минерализации опилок — выдерживание их в воде. Большинство органических веществ растворятся в ней, и влияние их на застывание уменьшается (но не исчезает полностью). В этом случае затраты времени будут меньше, но на идеальный результат расчитывать не стоит. Кроме того, есть вероятность, что опилки просто сгниют во время длительного вымачивания. Существует мнение, что известь не обязательна в составе опилкобетона. Но профессионалы утверждают, что опилкобетон с известью обладает гораздо лучшими технологическими характеристиками. И то, и другое утверждение верно. Сегодня широко распространены технологии без применения извести: обработка сырья хлористым кальцием или сульфатом алюминия требует от производителя гораздо меньше времени и сил. И хотя известь широко применяется в подготовке сырья для опилкобитона, альтернативные методы обработки работают ничуть не хуже, а зачастую и более выгодны частному производителю. Если в опилкобетоне предусматривается известь, то перед использованием опилки не нужно обрабатывать, достаточно удостовериться, что в них нет очагов поражения плесенью и гнилью.

Во время поездки в Татарстан для подготовки обзоров производителей, мы сфотографировали частный дом, построенный в 20-х годах прошлого века. Со временем здание обветшало и штукатурка осыпалась, но на фото хорошо видно, что опилкобетон практически не пострадал: следов гниения нет совсем и лишь в некоторых местах стена покрылась мхом.

Существует распространенное заблуждение, что обрабатывать опилки известью необходимо, чтобы исключить гниение материала. В реальности же сухая древесина в цементной рубашке не гниет: условий для размножения бактерий внутри бетона попросту нет. Поэтому несмотря на антисептические свойства извести, в производстве опилкобетона ее следует рассматривать только в качестве минерализатора.

Профессионалы строительного дела и рядовые мастера сошлись в едином мнении об опилкобетоне (стружкобетоне) — он является достойным представителем своего ценового сегмента, но не идеальным. Гораздо лучшими технологическими качествами обладает другой, более технологичный материал из типа древобетонов — арболит. Его производство требует соблюдения более строгих правил, но и свойства материала не в пример выше.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Рецепт современного опилкобетона был создан относительно недавно, но наши предки веками применяли похожие материалы и технологии. Современные возможности позволили улучшить его технологические характеристики и упростить процесс производства.

Кирпич опилкобетона, который мы сфотографировали в Самарском музее стройматериалов, был сделан еще в царские времена. На левом фото хорошо видна его сложная форма: блок пазогребневый и пустотелый. Правое фото дает представление о составе.

Форма опилкобетонного кирпича

Чтобы не получить негативный опыт от опилкобетонных строительных блоков, нужно аккуратно соблюдать соотношение трех основных составляющих материала: песка, цемента и опилок. Разница в их соотношении представляет простор для действий, но лучше всего придерживаться описанной технологии производства. «Авторские» смеси не дают гарантии качества, и зачастую на выходе можно получить негодный продукт. Если вы сомневаетесь в своем сырье, гораздо выгоднее не переводить зря время и деньги, а обратиться к проверенным производителям арболита. К слову, в нашей базе их достаточно.

Скриншот отзыва с форума FORUMHOUSE

Опытные строители уверены, что лучше всего применять опилкобетон только при возведении нежилых построек. Для домов его рекомендуют использовать разве что в качестве теплоизоляции. Но, в целом, профессионалы отдают предпочтение арболиту как более прочному и современному материалу.

При строительстве зданий из опилкобетона, нужно учитывать, что самодельный материал может обладать недостатками, достаточно существенными для тех, кто впервые столкнулся с ним в работе. Поэтому мы рекомендуем соблюдать некоторые особенности. Расскажем о них на «живом» примере. Перед вами дом из опилкобетона в Марийской Республике.

Цоколь здания сделан из кирпича на 50 см выше отмостки. Можно было использовать и бетон — он тоже хорошо подходит. Гидроизоляция проложена в два слоя. Это защищает блоки от попадания влаги.

Балки перекрытий и перемычки над дверными и оконными проемами сделаны из деревянного бруса. Опилкобетон с деревом хорошо сочетаются и обладают схожими свойствами по паропроницаемости и теплопроводности.

Растворные швы между блоками заполнены бетоном М20. Толщина шва: 1-1,5 см. Нельзя использовать растворные смеси с маркой прочности, выше чем у опилкобетона, иначе блоки могут треснуть. Армирование кладки делать обязательно, через каждые три ряда блоков.

Мы уже не раз писали, что опилкобетон и арболит требуют внешней защиты от влаги. Стены обязательно нужно оштукатурить и окрасить. В данном примере были использованы заводские блоки с облицовочным слоем из цементно-песчаного раствора. Готовую кладку окрасили акриловой краской.

Для усиления коробки стены по периметру дома был возведен межэтажный армопояс из бетона. Это не прихоть, а необходимость при строительстве жилого двухэтажного здания из опилкобетона.

Довольно наглядно тонкости работы с опилкобетоном можно увидеть на примере построек из него. Мы нашли видео-отзыв о судьбе сарая из опилкобетона, изготовленного своими руками. С момента постройки прошел год: как повел себя материал за это время — смотрите на видео.

Блоки из опилкобетона — сравнительно прочные, легкие и недорогие. С ними удобно работать, а готовые постройки простоят долго при соблюдении технологии строительства и создания блоков. В Интернете можно найти множество информации про опилкобетон: за и против его использования высказываются самые разные потребители, поэтому не сложно сделать вывод, что интерес к данному материалу постоянно растет. В то же время есть родственный по составу и свойствам материал, более технологичный в производстве — арболит. Стоит незначительно дороже, в среднем процентов на 30, но по полезным свойствам превосходит блоки из опилок раза в два.Опилкобетон отлично подойдет для возведения хозяйственных построек, а для жилых домов мы все-таки рекомендуем выбрать арболит.

kblok.ru

Опилкобетон своими руками: состав, пропорции, технология

Изготавливается опилкобетон своими руками, без использования сложных технологий. Основным наполнителем служат опилки деревьев: береза, тополь, ель, сосна. Аналоги по теплоемкости (Кт составляет от 0,21 до 0,37) – пенобетон и керамзитобетон, а стоимость в 3 раза ниже.

Рецепт опилкобетона содержит около 40% древесины, что определяет высокую гигроскопичность стен. Они регулируют влагу, выводя ее наружу, исключая появление сырости и плесени.

Несмотря на то, что опилкобетон практически наполовину состоит из горючего материала, горит оп плохо. Начало тления при 150-200 °С, для возгорания нужна выдержка 1-2 часа при 300 °С или 0,5-1 часа при открытом огне.

Область применения

Прототипом этой технологии считаются саманные постройки, где основным связующим компонентом являлась глина. С появлением цемента технология изменилась: матрица упрочняется в десятки раз, а легирующие частицы (щепа, опилки) обеспечивают низкую теплопроводность.

Как называется бетон с опилками? Стандартно имеется в виду арболит или опилкобетон. Эта технология практикуется во многих странах, но первыми ее начали использовать голландцы в 1930 годах. В отличие от низких и небольших саманных домиков, бетон из опилок способен выдержать большие нагрузки. При использовании конструкционного бетона можно возводить 2-этажные постройки, а при несущих Ж/Б конструкциях – стены в 3 и более этажных домах.

Отличия от арболита

Основные различия, которые являются решающими при получении прочностных и тепловых характеристик: размер и качество наполнителя.

Арболит — это смесь бетона со щепой, с частичным содержанием стружки. К щепе предъявляются строгие требования ГОСТа, чего не требует изготовление опилкобетона. Если сравнивать качественные характеристики, то арболит находится по качеству на первом месте, но изготовить блоки в домашних условиях, с полным соответствием прочности и других параметров, практически невозможно.

Опилкобетон — это бетон с опилками. Благодаря тому, что к размеру наполнителя нет жестких требований, а использовать можно любые отходы, такие блоки обходятся намного дешевле. Но из-за разницы в наполнителе отличается и теплопроводность: при одинаковой прочности – у арболита она выше. Но в то же время блоки из опилкобетона своими руками делаются при помощи недорогого устройства.

Плюсы и минусы материала

Начнем с положительных сторон материала, которых значительно больше:

  1. Опилкоблоки отлично зарекомендовали себя на практике. Построенные еще в 60-х годах дома используются и сегодня. Исходя из этого, делаем выводы, что срок эксплуатации выше, чем у Ж/Б конструкций, которые рассчитаны всего лишь на 75 лет.
  2. Низкая себестоимость. Наполнитель — отходы деревообрабатывающего производства, поэтому в каждом регионе есть цехи, обрабатывающие древесину, будь то мебельное производство или пилорама.
  3. Скорость. Сушка блоков занимает 3,5 месяца, возведение стен при наличии нужного количества блоков — 2-3 дня.
  4. Возможность снизить теплоемкость, создавая внутреннюю полость.
  5. Изготавливая стружкобетон своими руками, можно придавать желаемые габариты блокам или сделать строение монолитным, полностью или частично.
  6. Экологичность, приятный запах древесины, который держится годами.

Многие минусы можно исключить, используя советы, как сделать опилкобетон максимально качественным. Среди основных недостатков:

  • Используется только в малоэтажном строительстве.
  • Высокая гигроскопичность. При хранении блоки нужно защищать от атмосферных осадков.
  • Одна из сложностей – выдержать для опилкоблоков своими руками пропорции, чтобы мех. свойства не отличались между партиями.
  • Для повышения прочности (изготовление конструкционного вида) увеличивается содержание цемента, что сильно снижает теплопотери.
  • Опилки не всех деревьев подходят для производства.
  • Производимый своими руками опилкобетон очень чувствителен к процессу расщепления сахара в древесине, поэтому требует вылеживания на открытом воздухе в течение 4 месяцев.
Читайте также:  Классификация мусора

Состав

Как принято полагать из названия, основным компонентом являются отходы лесной промышленности, но это не так. Рецепт опилкобетона может включать и другие органические наполнители:

  • костра льна;
  • рисовая солома;
  • стебли хлопчатника.

Постоянные основные компоненты, из которых изготавливаются тырсоблоки своими руками:

  • цемент марки 400;
  • песок (речной и/или карьерный);
  • известь.

В состав органических веществ входит сахар, который разрушительно сказывается впоследствии на прочности изделия. Для его нейтрализации в состав включают минеральные добавки. При производстве арболита насчитывается более 6 компонентов, в то время как изготавливая опилкоблоки своими руками, достаточно использовать:

  • жидкое стекло;
  • известковое молочко.

В современной интерпретации возможно добавление различных модификаторов, которые сокращают время застывания, снижают хрупкость, улучшают камнеобразование и т. д.

Марки и их характеристики

Изготовленные своими руками в домашних условиях опилкоблоки различаются по теплоизоляционным свойствам:

  1. Теплоизоляционный — плотность 400-800 кг/м³.
  2. Конструкционный — плотность 800-1200 м³.

Прочностные характеристики достигаются путем увеличения концентрации цемента в смеси, но одновременно с этим падает теплостойкость блоков. При возможных диапазонах концентрации состава практикуется использование 3 вида. Некоторые из них допускается применять только для одноэтажного строительства внешних стен, другие – только для внутренних.

Пропорции для приготовления различных марок опилкобетона

Изготавливается опилкобетон своими руками, пропорции на 1 м3 должны основываться на таких моментах:

  • Соотношение песка и цемента 2:1 — это константа, которая не изменяется.
  • Отношение опилок и извести варьируется в диапазоне 10:1 и 2:1. С увеличением содержания СаО уменьшается теплостойкость опилок, но увеличивается стойкость к появлению гнили и плесени.
  • Содержание цементно-песчаного раствора к опилкам должно выдерживаться в диапазоне от 3:1 до 1:4. Универсальное соотношение 1:2 используется для 2-этажных строений с деревянными перекрытиями; блоки с максимальным содержанием опилок используют для возведения стен с Ж/Б основанием и высокой теплостойкостью Кт — 0,21, где 30 см опилкобетона = 1500 см бетонной кладки.
  • Часть воды (0,5-0,6 от всей массы) можно сократить при условии добавления пластификатора, что увеличит прочность бетона в 1,2-1,5 раза.

Зависимость механических свойств от содержания материалов:

марка, кол-во этажей цемент М400, кг известь гашенная, кг песок, кг опилки, кг плотность (кг/м³) К теплопроводности
М 10 — 1 90 165 530 210 950 0,21
М 15 — 2 135 105 610 200 1050 0,24
М 25 технологические 300 100 690 190 1250 0,37

Оптимальное назначение опилкобетона — возведение 1-этажных зданий. Пропорции опилкобетона для монолита такие же, без изменений.

Технология приготовления блоков из опилкобетона

Из-за длительного высыхания монолитная структура используется при возведении небольших строений. Более практичными считаются блочные постройки. Все нюансы, которые влияют на качество — состав опилкобетона, пропорции, время застывания, требования к компонентам и т. д. — указаны в ГОСТ 19222-84 (признанный на территории СНГ) и ГОСТ Р 54854-2011 (действителен на территории РФ).

Заготовка необходимых материалов

Вам понадобятся:

  • емкость для смешивания вручную или бетономешалка;
  • станок для изготовления;
  • вибростол;
  • формы или матрицы с пуансоном.

Также подручные принадлежности: ведра, лопата. Закупать опилки и известь нужно заранее, так как они должны пройти процесс расщепления сахара. А цемент желательно приобретать одним из последних материалов. Известь должна быть свежей, не слежавшейся и пушистой.

Смешивание компонентов

При ручном смешивании периодичность загрузки материалов не имеет значения. Но при смешивании в бочке из-за легкости опилок есть вероятность плохого перемешивания. Чтобы его исключить, можно соблюдать вариантность:

  • Смешиваем сухие вещества (опилки, цемент, песок).
  • Добавляем уже смешанные гашеную известь, воду.
Читайте также:  Маркировка пластика для пищевых продуктов
Размеры блоков

Размеры блоков определяются толщиной стены и могут иметь различное соотношение ширины, длины и высоты. Практика показывает, что самым оптимальным является кирпичное соотношение:

  • для одинарной стены: 0,5 толщины к 1 ширине и 2 длины;
  • для двойной стены возможны варианты:
    • ширина блока к ширине стены 1:1;
    • толщина блока к ширине 0,5:1;
    • длина блока = ширине стены.
Формы для отливки

Одним из условий получения качественной структуры является использование вибростола, который, наряду с образованием однородной, беспористой структуры, исключает внутренние напряжения. Особенно это необходимо при изготовлении блоков с пустотами, для которых важным условием являются симметрия и одинаковый размер стенок.

Но чаще всего практикуется ручной метод прессования, для этого достаточно изготовить формы. Они бывают 2 типов:

  • Металлическая. С металлом удобнее работать, он выдерживает нагрузки, хорошо снимается с массы и экономит время на формование.
  • Деревянная. Дерево 20 мм достаточно для выдерживания давления при прессовании. Формы делают разборными, скрепляя их задвижными пазами.

После формирования блока его извлекают из формы и укладывают для просушки не менее чем на 28 дней. Сушить блоки лучше в теплом и проветриваемом месте. Окончательная твердость достигается через 3,5 месяца.

Внутренние стенки форм

Доски и пуансоны из дерева – достаточно прочные материалы, но при попадании влаги они деформируются. Чтобы избежать этого, внутреннюю сторону обшивают кровельной сталью, пластиком, полиэтиленом. Гладкая поверхность способствует быстрому извлечению блока. При формовании блоки также устанавливают на поддоны из пластика или стали, подсыпая немного опилок.

При сушке блоки получают усадку в размере 10% от общей массы, поэтому формы делают с соответствующим запасом (10%).

Сооружение стены из опилкобетона

Для монтажа блоков можно использовать любые клеевые смеси на основе цемента. Для оптимального соединения блоков достаточно делать укладку толщиной 2 мм. Увеличение этой толщины способствует образованию мостиков холода и повышению общей теплопроводности.

Перед укладкой блоков устраивается гидроизоляция, это может быть как фундамент, так и готовый цоколь. Поверх изоляции (пленка или рубероид) заливается армирующий пояс толщиной 10 см. Ж/Б конструкция исключает расползание стен. Если стена двойная, армирующий пояс может быть также раздельный и соединяться между собой стекловолоконной арматурой. Время застывания пояса – не менее 5 дней. Его нужно устанавливать под каждым перекрытием.

По периметру наружной стены натягивается бечевка-ориентир для получения ровного края. Укладку начинают с угла дома. После поднятия 4-5 рядов проводят укрепление арматурой, прорезав болгаркой канавки. Для это можно использовать и металлическую арматуру, и стекловолоконную. Каждые последующие 4-5 рядов процедуру повторяют.

При возведении двойной стены используются перемычки для их соединения между собой. Периодичность – каждые 4-7 рядов. Также прорезаются канавки, их размеры должны соответствовать размеру арматуры плюс слой клея, и после установки образовывать ровную поверхность. Для максимально прочного крепления края арматуры загибают под прямым углом.

Перед установкой перекрытия или крыши повторно возводят армирующий, т. е. укрепляющий пояс толщиной 10 см.

Безопасность для здоровья

Мы разобрались, как сделать опилкобетон своими руками, технология это несложная, да и к тому же здания обладают важными преимуществами:

  • Сохраняют сухость — благодаря высокой паропроницаемости по этой технологии строят бани.
  • Огнестойкость — этот материал не способен самостоятельно поддерживать горение, что удобно для строения подсобных помещений, гаражей и бань.

Главное преимущество жилых домов, построенных по этой технологии, — нейтральный климат за счет выведения лишней влаги наружу. В зданиях невозможно развитие грибка и гнили. Внутренняя и внешняя отделка должны соответствовать таким же требованиям по гигроскопичности, чтобы не задерживать выведение влаги.

punktpriema.ru

Состав и пропорции опилкобетона, объем ведрами

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 4341

Коментариев: 1

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

  • портландцемента марки М300;
  • просеянного песка размером до 1,8 мм;
  • извести;
  • древесных опилок;
  • воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

  • сосны;
  • ели;
  • березы;
  • тополя;
  • ясеня;
  • дуба;
  • лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

  • цемент – 75 кг;
  • известь – 50 кг;
  • песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

  1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
  2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
  3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

  • портландцемент – 1 ведро;
  • песок – 2 ведра с горкой;
  • опилки – 6 с половиной ведер;
  • известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

Недостатком опилкобетонных блоков является их долгое твердение. Чем плотнее окажется блок, тем прочнее он будет, а значит сможет выдерживать значительные нагрузки оказываемые на стены будущего дома. Опилки из сосны являются лучшим материалом для изготовления строительных блоков, так как они занимают лидирующее место по скорости набора прочности.

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

  • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
  • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 204 ( 5.63 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 1650 ( 45.52 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом - частный дом. 1645 ( 45.38 % )

Я - свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 126 ( 3.48 % )

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

  • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
  • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
  • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
  • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

  • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
  • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
  • добавление воды небольшими дозами;
  • перемешивание состава до рабочей консистенции.

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

  • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
  • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
  • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
  • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
  • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

Опилкобетон своими руками: обзор технологии самостоятельного изготовления

Самостоятельное изготовление любого строительного материала — процесс не столь простой, как кажется на первый взгляд. Для реализации задуманного понадобятся определенные знания, а иногда даже навыки.

Мы постараемся доступно разъяснить, как применить для возведения стен, и сделать опилкобетон своими руками – видео, представленное для наглядности здесь же, станет дополнительным пособием в этом вопросе.

Состав материала

Основными компонентами, входящими в состав материала, являются: песок, цемент, глина или известь и древесные опилки. Помимо данных ингредиентов, добавляются определенные химические компоненты, способные влиять на характеристики материала.

Древесные опилки выступают в качестве наполнителя

Хлорид или нитрат кальция, сульфат алюминия и жидкое стекло добавляют с целью повышения адгезии органического компонента в виде опилок и цементного раствора.

На качество готового материала, а также на время достижения им марочной прочности, оказывает влияние древесный компонент. Какие опилки больше всего подойдут?

  • Использовать рекомендуется опилки дерева хвойных пород, размер которых варьируется в промежутке от 1 до 4-х мм.
  • Хвойные опилки меньше остальных подвержены биологическому разложению.
  • Наилучшим вариантом станет наполнитель из еловых опилок.
  • Как уже было сказано, от выбранной породы дерева зависит схватываемость. Например, смесь с содержанием еловых опилок застынет за 10-12 часов, с содержанием лиственничных- только за 4-5 дней.

Опилки необходимо предварительно обработать.

Существует несколько способов:

  1. Вымачивание будущего наполнителя в воде;
  2. Сушка на солнце;
  3. Обработка при помощи жидкого стекла или хлористого кальция.

На заметку! Нельзя добавлять слишком большое количество химии. Допустимая норма- 1 часть химического компонента к 40-ка частям опилок.

А теперь ознакомимся с соотношением компонентов и выясним, как следует изменить пропорции, чтобы получить изделия различной марки прочности.

Опилкобетон: состав и пропорции:

Марка по прочности Опилки, кг Цемент марки 400, кг Песок, кг Гашеная известь, кг
Марка М10 подойдет для одноэтажного строительства 210 95 535 160
При помощи марки М15 можно возвести и двухэтажное строение 195 140 615 100
М25 – наиболее прочная, применяется при возведении несущих конструкций 185 305 675 95

Обратите внимание! Рецептура указана ориентировочно и носит рекомендательный характер. Точных пропорций нет и у различных производителей, в связи с этим, изделия могут серьезно отличаться в характеристиках. Именно поэтому при самостоятельном изготовлении часть сырья зачастую уходит на эксперименты с составом.

При рассмотрении таблицы, вывод напрашивается сам собой: пропорции сырья напрямую влияют на результат, а, точнее, на свойства изделий. Чем выше процентное соотношение цемента, тем выше марка прочности. Как следствие, способность к теплосохранению падает, а вот характеристики морозостойкости и долговечности, как правило, увеличиваются.

Почему стоит отдать предпочтение опилкобетону?

А вы знаете, чем опилкоблок выделяется среди других материалов, и каковы его основные преимущества? Давайте разберемся, стоит ли изготавливать либо приобретать данные изделия для строительства собственного жилья.

Основной набор преимуществ

Начнем с сильных сторон:

  • Теплоэффективность опилкоблокадействительно высока. Можно сказать, что материал является одним из лидеров в данном отношении. Если сравнивать с представителями легких бетонов, то данные изделия опережает лишь полистиролбетон, коэффициент которого составляет от 0,05 Вт*мС. Опилкобетон, в свою очередь, может похвастать показателем от 0,07 до 0,20.
  • Марки по средней плотности могут быть различными, они связаны также с прочностными характеристиками. Удельный вес может составлять от 400 до 850 кг/м3. Опилкобетон можно применять не только при тепло- и звукоизоляции, но и при строительстве домов.
  • Морозостойкость материала также стоит отнести к положительным качествам. Количество циклов, которое может выдержать блок, составляет от 25 до 50.
  • Состав материала мы уже рассмотрели. Содержание компонентов свидетельствует о полной экологичности опилкобетона.
  • Может, на первый взгляд и удивительно, но он не горит, не смотря на содержание древесных опилок. Почему? Все просто: цементный раствор препятствует горению.
  • Изделия можно смело назвать «дышащими». Паропроницание равно примерно 35%.
  • Звукоизоляционная способность также присутствует.
  • Опилкобетон можно изготовить своими руками, и это прекрасная возможность испытать свои силы в роли производителя, или сэкономить немного на строительстве здания.
  • Рыночная цена на продукцию невысока.
  • Блок прост в обработке, а габариты его сравнительно велики. Данные факты указывают на повышенную скорость возведения конструкций и удобство использования.
Теплопроводность в сравнении с другими материалами

Недостатки изделий

Преимуществ у данного блока действительно много, но недостатки также имеют место, поэтому мы обратим внимание и на них:

  • Он достаточно гигроскопичен. Влагу он впитывает интенсивно. Хотя стоит отдать должное и сказать о том, что показатель этот далеко не самый большой среди стеновых изделий.
  • Материал подвержен усадке.
  • Поскольку технология производства не совсем сложна, его зачастую производят в кустарных условиях. Качество таких изделий не контролируется и не тестируется, что повышает риск покупки продукции, не соответствующей нормам.
  • Опилкобетон долго достигает марочной прочности, вплоть до нескольких месяцев.
  • Геометрия изделий зачастую оставляет желать лучшего.
Укладка блока с плохой геометрией

Производственный процесс

Поскольку краткое знакомство с материалом завершено, давайте разбираться, как происходит изготовление опилкобетона в домашних условиях.

Приобретение сырья и подбор необходимого оборудования

Перед началом производственного процесса придётся приобрести необходимое сырье и оборудование.

Вот некоторые советы, которыми стоит руководствоваться при покупке компонентов для приготовления раствора:

  • Цемент должен быть высокой марки: М400 или М500. Чем выше данное значение, тем больше у вас шансов получить максимально прочные изделия.
  • Не стоит приобретать просроченные материалы, в особенности это касается вышеуказанного цемента.
  • Если желаете сэкономить, можно попробовать подыскать желающих отдать вам опилки бесплатно, ведь все же это отход от производства древесины. Поэтому вполне можно попытаться обратиться к владельцам лесопилок.
  • Химические компоненты для подготовки опилок стоит приобрести — так вы сможете повысить качество готового материала и сократить время его схватывания.
  • Если вам необходимо приобрести относительно большое количество сырья, стоит обратить внимание на оптовых поставщиков и купить все сразу в одном месте. Так у вас будет больше шансов получить хорошую скидку, и тем самым снизить себестоимость материала.

Производство опилкобетона в домашних условиях предполагает наличие минимального набора оборудования, который представляет собой комплект из форм и бетономешалки. Можно также приобрести вибропресс, который способствует лучшему уплотнению бетона при формовке.

Используя данный агрегат, возможность произвести более прочные изделия увеличивается.

Формы можно изготовить и самостоятельно. Зачастую для этого применяют листы фанеры. Лучше всего соорудить сразу 10-20 форм, чтобы процесс производства не останавливался, ведь перед распалубкой изделия должны просохнуть около 3-4-х суток.

Самостоятельное изготовление формы, фото

Видео в этой статье покажет, как можно соорудить формы для опилкобетонного блока самостоятельно.

Технологические этапы

Технология изготовления опилкобетона не слишком сложна и состоит из нескольких этапов.

Инструкция выглядит так:

  1. В первую очередь необходимо замешать раствор.
  2. Предварительно опилки подготавливаются и просеиваются через сито.
  3. Загрузку компонентов, по сути, можно производить в любом порядке. Самым распространенным вариантом является следующий: смешивают цемент и воду, далее добавляют песок, известь и опилки.
  4. Все ингредиенты смешиваются до образования однородной массы в течение необходимого периода времени.
  5. Готовность раствора без труда можно проверить достаточно примитивным способом: сожмите немного готовой смеси в кулаке, вода при этом не должна выделяться. А когда вы разожмете кулак, смесь не должна потерять форму.
  6. Следующим этапом станет формовка изделий.
  7. Формы заполняются, смесь утрамбовывается.
  8. В случае наличия вибропресса, формовка происходит с его использованием.
  9. Далее блоки должны подсохнуть.
  10. Проверить их готовность также можно: проведите по поверхности изделия гвоздем и обратите внимание на след. Если он неглубокий, то блоки готовы к изъятию и дальнейшей сушке.
  11. В завершение процесса изготовления, опилкобетонный блок отправляется на сушку до достижения марочной прочности.

Совет! Чтобы облегчить процесс распалубки изделий, на внутренние стороны форм можно прибить куски линолеума или аналогичного материала. В этом случае, блоки легко отойдут от стенок.

Особое внимание стоит уделить и монолитному опилкобетону, ведь используется материал не только в виде блоков, но и в жидком виде при заливке различных конструкций.

Для того, чтобы выполнить заливку, необходимо:

  • Миксер для смешивания;
  • Сырье, входящее в состав, должно находиться в шаговой доступности;
  • Строительная тара в виде бадьи;
  • Брус для трамбовки с заостренным концом.

При помощи монолитного материала можно залить до 2-х кубов смеси в день. Главное достоинство монолитного строительства при этом является отсутствие процесса производства блоков и, соответственно, кладочных работ.

Из минусов стоит выделить крайне длительный набор прочности, что не позволяет быстро снять опалубку и продолжить строительство.

Применение монолитного опилкобетона

Если вы все же решились изготовить опилкобетон своими руками, видео поможет вам в проведении работ.

Кратко об особенностях применения материала в строительстве

  1. Укладывать изделия можно на клей или цементно-песчаный раствор.
  2. Если геометрия у блока хорошая, то, разумеется, лучше отдать предпочтение клеевому составу. В ином случае, стоит использовать раствор.
  3. Разумеется, применение последнего не совсем желательно, так как теплосберегающие способности стены будут снижены.

Для проведения работ необходимо приобрести некоторые инструменты:

  1. Пила или ножовка для резки изделий;
  2. Уровень;
  3. Угольник;
  4. Дрель-миксер;
  5. Строительное ведро для замеса, в случае применения клея;
  6. Инструмент для нанесения раствора;
  7. Нить или шнур;
  8. Киянка;
  9. Металлическая сетка для проведения процедуры армирования.

Рассмотрим порядок работ.

Возведение стены из опилкобетона:

В углах выставляют блоки-ориентиры, между которыми протягивают шнур. И блоки, и нить будут служить хорошим ориентиром в процессе укладки изделий.

Обратите внимание! Предварительно основание должно быть подготовлено. Укладка гидроизоляции является обязательной.

Следующим этапом станет укладка всего первого ряда с применением самоприготовленного раствора.

Второй и все последующие ряды укладывают с соблюдением перевязки.

При необходимости блок подрезают до нужного размера.

Армирование рекомендуется производить каждый третий – четвертый ряд.

Проверять ровность расположения изделий можно при помощи уровня. В случае необходимости, следует производить коррекцию, используя киянку.

По аналогии выкладывается вся стена до нужной высоты.

Наша стена готова! Теперь вы сумеете не только самостоятельно произвести блоки, но и выполнить их укладку.

Арболит и опилкобетон: есть ли разница?

Многие задумываются, что лучше использовать: арболит или опилкобетон? Дать ответ на этот вопрос не составит труда, так как разница между данными материалами практически отсутствует.

  • Различие заключается лишь в форме древесного наполнителя: для опилкобетона – это опилки, для арболита – это древесная щепа.
  • Да, действительно, некоторые показатели свойств у вышеуказанных изделий отличаются, это касается соотношения прочности и теплопроводности, хрупкости и еще некоторых эксплуатационных характеристик. Но, по сути, это — одно и то же.
  • Еще одно отличие заключается в цене на продукцию. Древесная щепа обходится производителю значительно дороже, нежели опилки, да и обрабатывать их сложнее. Как правило, себестоимость изделий разнится в 10-15%.

Если вы хотите изготовить в домашних условиях арболит, то стоит отметить, что технологии – аналогичны. Вам всего лишь необходимо изменить форму древесного наполнителя и изучить вариативность его подготовки.

В заключение

Производство опилкобетона может значительно сократить расходы застройщика, ведь при верном подходе, себестоимость изделий составит примерно 50-60% от рыночной стоимости. Более того, технология не сложна, но требует определенных знаний. Если вы решили попробовать себя в качестве изготовителя, у вас есть все шансы получить хороший результат.

beton-house.com

Опилкобетон своими руками для дома: пропорции, плюсы и минусы

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Разновидности, отличия от арболита

Существует две разновидности опилкобетона — конструкционный и теплоизоляционный, разница между которыми заключается в плотности. Так, для теплоизоляции применяют материал средней плотности — от 300 до 700 кг/м3, для сооружения несущих стен и конструкций — опилкобетон плотностью 700-1200 кг/м3.

Нередко опилкобетон ошибочно принимают за арболит, однако между данными материалами есть существенные отличия. Общим между ними является исключительно использование в качестве заполнителя производных дерева. При этом в первом случае используется щепа (частицы, полученные в результате дробления дерева), во втором — опилки.

Арболит классифицируется как крупнопористый бетон, не содержащий в своем составе песок. Слой цемента в нем выполняет соединительную функцию, он обволакивает и склеивает щепу между собой. На механическую прочность арболитовых блоков влияет не только марка используемого цемента, но и форма заполнителя — щепы. Прочность опилкобетона же зависит исключительно от песчано-цементной смеси. Существует прямое соотношение между количеством песка, прочностью и теплопроводностью опилкобетона — чем больше в составе материала песка, тем прочнее, но при это холоднее будут стены.

Опилкобетон

Из отличий в прочностных характеристиках вытекает то, что в качестве конструкционного арболита может использоваться материал плотностью 500 кг/м3, тогда как для строительства несущих стен используется пенобетон плотностью более 800 кг/м3. Отсюда разница в толщине стен — дом из опилкобетона будет иметь почти в два раза более толстые стены, чем здание из арболита с одинаковой теплосберегательной способностью. На практике же стены из опилкобетона оделяются стандартной толщины, но при этом дополнительно утепляются.

Однако есть среди различий и преимущества. Поскольку изготовление опилкобетона ведется с использованием отходов деревообработки, которые можно купить на любой пилораме, а для производства арболитовых блоков необходимо специальным образом перерабатывать дерево (в редких случаях может применятся сечка камыша), стоимость опилкобетона значительно ниже, а его изготовление в домашних условиях менее проблемно.

к меню ↑

Плюсы и минусы  материала

Рассмотрим преимущества использования блоков из опилкобетона в качестве материала для строительства зданий:

  • доступность сырья;
  • простая технология производства, которую можно реализовать в домашних условиях;
  • невысокая стоимость итоговых изделий;
  • возможность использовать опилкобетон в монолитном строительстве — приготовленный раствор просто заливается в опалубку;
  • экологическая безопасность — в составе материала содержится исключительно натуральное сырье;
  • небольшой вес и крупные размеры блоков, что упрощает строительство и в то же время ускоряет темпы кладки стен.

Дом из опилкобетона

Минусы у данного материала также есть, и при этом они достаточно существенны. Как уже было отмечено, это невысокая теплоизоляционная способность и прочность (при малой плотности). Однако ключевым недостатком является высокая гигроскопичность. Опилкобетон склонен к впитыванию влаги, что может стать причиной сырости в доме и появления на стенах плесени, также влагопоглощение обуславливает низкий класс морозостойкости материала.

Морозостойкость — показатель, от которого непосредственно зависит срок службы материала. Данная характеристика указывает на количество циклов заморозки/разморозки, которое он способен выдержать. Морозостойкость опилкобетона зависит от его плотности и варьируется в пределах F25-50.

Учитывая вышесказанное, использовать опилкобетонные блоки лучше всего для строительства хозяйственных зданий — сарая, гаража, беседки, также неплохим вариантом является баня из опилкобетона, однако для возведения дома для круглогодичного проживания имеет смысл применять другие материалы — газобетон, пенобетон.

к меню ↑

Испытание блоков из опилкобетона (видео)

к меню ↑

Технология производства опилкобетона

Сырьевой состав опилкобетона состоит из 4-ех компонентов — портландцемента, опилок, песка и воды. Также в качестве дополнительного связующего может добавляться известь, однако реальной необходимости в ее использовании нет. Цементный раствор является щелочной средой, при попаданию в которую из опилок выделяются сахаристые вещества, негативно сказывающиеся на итоговой прочность материала.

Чтобы исключить отрицательные процессы опилки нужно предварительно обработать. Проще всего сделать это выдержав опилки на открытом солнце в течении 2-3 месяцев, однако ввиду длительности этого способа его применение нерационально. Наиболее оперативный метод — вымачивание опилок в известковом растворе (концентрация 1.5%) в течении 3-4 дней с регулярным перемешиванием. Для кубометра материала необходимо использовать 200 литров воды, в которой разведено 2.5 кг извести. Такая обработка также защищает блоки от гниения в условиях высокой влажности.

Пропорции смешиваемых компонентов зависят от требуемой плотности изготавливаемого материала (данные в таблице указаны с расчета приготовления кубометра опилкобетона):

Материал Опилки (кг) Цемент (кг) Известь (кг) Песок (кг)
Высокая плотность 200 200 50 500
Средняя плотность 200 150 100 350
Низкая плотность 200 50 200 50

Количество воды варьируется в пределах 250-350 л/м3 смеси. Конкретный выбор делается исходя из первоначальной влажности опилок. Если влажность материала составляет 35-50%, то нужно добавлять максимальное количество воды (350 л), колеблется от 50 до 100% — минимальное количество.

Правильная консистенция раствора

Существует две последовательности замешивания раствора:

  1. Первоначально смешивается цемент с песком, после чего к ним добавляются опилки и заливается вода.
  2. Опилки заливаются водой и добавляется цемент, смесь размешивается до однородной консистенции и добавляется песок.

Известь всегда засыпается в последнюю очередь. Если изготовление опилкобетона осуществляется без специального оборудования, то предпочтительнее использования порядка замешивания №2 виду его меньшей трудоемкости. Отметим, что приготовить такой раствор с помощью бетономешалки гравитационного типа достаточно сложно, так как вода будет стекать вниз емкости, а опилки оставаться сверху. В идеале нужно использовать принудительный бетоносмеситель, стоимость которого начинается от 50 тысяч.

Пример самодельной формы для блоков

Кустарное производство можно вести и без какого-либо специального оборудования, готовя раствор в корыте. В таком случае в нем нужно смешать лопатой песок и цемент, далее добавить и перемешать опилки и ввести воду. Раствор должен иметь такую влажность, чтобы при сжатии в кулаке он не растрескивался, но и не стекал водой.

С применением такого раствора может заливаться стяжка из опилкобетона либо вестись монолитное строительство. Если же конечной целью является изготовление блоков, то потребуется сделать формы из листового металла либо фанеры.

Блоки на сушке

Форму имеет смысл делать под стандартный размер стеновых блоков 390*190*188 мм, но при этом ее высота должна быть на 5 см выше, что нужно для трамбовки смеси. Также в форме не должно быть дна и должны присутствовать боковые ручки. Для трамбовки делается отдельная металлическая пластина, соответствующая размерам сечению формы.

Технология производства блоков достаточно простая. Первоначально нужно приготовить площадку, на которых будут выдерживать блоки до полного отвердевания, все работы проводятся на ее территории. Форма заполняется опилкобетоном, используемой в роли пресса крышкой смесь прижимается, что приводит к уплотнению блока. Далее за ручки форма поднимается и блок остается лежащим на полу. Рабочую прочность изделие получит по истечению 2-ух недель.

к меню ↑

Отзывы

О практике использования опилкобетона вам расскажут строители, имеющие опыт работы с данным материалом.

В. С. Шохов, 37 лет:

Дом из опилкобетона — достойная альтернатива постройкам из ячеистого бетона. Есть у этого материала немало недостатков, однако при разумном подходе к строительству их можно минимизировать (те же проблемы с влагопоглощением устраняются гидроизоляцией стен), тогда как низкая цена опилкобетона делает его отличным выбором при ограниченном бюджете.

Л. В. Дубровский, 45 лет:

Лично у меня из опилкобетона на участке возведены все хозяйственные постройки — гараж, два сарая, летняя кухня. Изготовлением блоков занимался сам, делалось это без какого-либо покупного оборудования. Могу сказать, что это добротный материал, дешевый и простой в работе. Рекомендую.

popenobloky.ru

Изготовление опилкобетона своими руками – технологии, пропорции, свойства

Опилкобетон представляет собой разновидность легкого бетона, изготовленного из цемента, песка, опилок и минерализаторов в определенных пропорциях. Впервые материал был использован в прошлом веке. Производители убеждают в отличных характеристиках опилкобетона, отмечая его стойкость к влиянию окружающей среды и легкость. Из таких блоков можно строить несущие стены и здания высотой вплоть до 3 этажей. При этом смешать опилкобетон своими руками не так сложно, если строго придерживаться технологии.

Характеристики

Опилкобетон – экологически безопасный композитный строительный материал, имеющий относительно малый вес, высокую огнепрочность и паропроницаемость, низкую теплопроводность, что делает его идеальным материалом для строительства зданий до 3 этажей и возведения несущих конструкций. Дома с большим количеством этажей рекомендуется делать из более прочных материалов.

Существует 5 видов опилкобетона, отличающихся прочностью и плотностью. М5 и М10 (плотность от 300 до 700 кг/м3) применяются только для утепления, из них не рекомендуется строить несущие стены или балки, для этого используются марки М15 и М20 (плотность 700 – 1200 кг/м3).

Использование опилкобетона в качестве строительного материала значительно сокращает расходы. Благодаря цементу в составе, на блоки или монолит отлично крепится декор и защитные покрытия. Если дополнительно использовать клеевую смесь, то облицовочные материалы отлично сцепляются с опилкобетоном.

Достоинства

Опилкобетон как материал для строительства имеет ряд отличительных свойств и плюсов, которые способствуют его повсеместному использованию:

  • доступность;
  • возможность легко изготовить строительные блоки самостоятельно;
  • низкая итоговая стоимость, наряду с относительной дешевизной ценой компонентов;
  • возможность использования смеси для монолитного строительства;
  • благодаря тому, что блоки получабтся большими и легкими, строительство с их помощью продвигается гораздо быстрее;
  • натуральный продукт, не содержаший вредных для окружающей среды компонентов.

Эти признаки позволяют считать материал удобным и простым в использовании, включая и технологию, как сделать опилкобетон своими руками. Благодаря возможности не обращаться в строительные компании, опилкобетон распространен повсеместно.

Недостатки

Несмотря на большое количество плюсов, опилкобетону присущи существенные минусы, которые обязательно учитывать перед началом строительства:

  • небольшое количество сохраняемого тепла;
  • непрочность (при низкой плотности);
  • способность впитывать большое количество влаги, что делает здания, построенные из опилкобетона сырыми;
  • невысокая устойчивость к морозу (от 25 до 50F).

Учитывая все перечисленные недостатки, не рекомендуется использовать опилкобетон для строительства жилых помещений. Однако он отлично подойдёт для возведения хозяйственных построек: гаража, сарая, беседки, бани.

Состав

Основной компонент материала — опилки. Рекомендуется применять остатки древесины хвойных пород. Для того, чтобы масса лепилась и затвердевала добавляют:

Опилкобетон не содержит химических и вредных для экологии компонентов. Благодаря извести материал не разрушается, на нём не образуется грибков и плесени.

От пропорций замеса, в которых добавляются ингридиенты при смешивании, меняется плотность блоков. Она понижается при добавлении меньшего количества песка. Это же повышает теплоизоляционную способность материала и уменьшает его прочность.

Напротив, добавив больше вяжущих компонентов – песка и извести, можно добиться повышения морозостойкости и водонепроницаемости, защитив таким образом находящуюся внутри блоков арматуру.

Можно обойтись и без извести – этот компонент не является обязательным.

Лучший песок для изготовления блоков – промытый речной. Что касается опилок, рекомендуется использовать лесоматериал хвойных пород, поскольку он обладает гранулированной однородной структурой, что способствует оптимальной текучести материала на этапе формирования смеси, а также способствует рациональному расходу цемента. Рекомендуется использовать частицы размером 1-1,5 мм.

Лучшими для опилкобетона традиционно считаются еловые опилки, благодаря быстрому схватыванию смеси – 14-16 часов. Для примера, опилкобетон изготовленный из лиственницы схватывается на протяжении 90 и более часов.

Иногда вместо опилок применяют стружку. Вне зависимости от конкретных характеристик компонентов, перед приготовлением раствора они просеиваются через сито с ячейкой 10х10 мм. Таким образом можно повысить устойчивость материала.

Поскольку цементный раствор является щелочной средой, опилки, попадая в него, выделяют сахаристые вещества, которые отрицательно влияют на итоговую прочность смеси. Избежать этого можно предварительно вымачивая опилки в 1,5% известковом растворе на протяжении 3-4 дней, регулярно перемешивая.

Пропорции

Смешать состав самостоятельно просто, если правильно соблюдать пропорции (на 1 м3 и более). При изготовлении опилкобетона своими руками пропорции объема ведрами – самый удобный способ отмерить нужное количество ингредиентов.

Чтобы приготовить раствор для нижней части стяжки, понадобится 1 ведро цемента марки М-400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорция раствора в ведрах составляет: 1:2:6.

Для верхнего слоя пропорции в ведрах для изготовления опилкобетона своими руками – 1:2:3 (цемент, песок и опилки соответственно). Также в раствор можно добавить гашеную известь (она способствует более быстрому высыханию раствора) из расчета 3 ведра на ведро цемента для первого слоя и полтора ведра извести на ведро цемента для второго слоя.

Готовая стяжка 10-15 см шириной, выполненная по данным пропорциям, будет высыхать на протяжении месяца. Производя опилкобитон в промышленных масштабах используют хлорид кальция или нитрат кальция, жидкое стекло, сульфат аммония – эти вещества ускоряют затвердевание смеси. Их отсутствие не влияет на качество полученных блоков, разница заключается исключительно в скорости высыхания.

Пропорции могут быть другими. Материал останется тем же, изменится лишь плотность и марка. Чтобы приготовить1 м3 опилкобетона понадобится:

  • 5-ая марка (плотность 500 кг/м3): 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести и 200 кг опилок;
  • 10-ая марки (плотность 650 кг/м3): 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести, 200 кг опилок;
  • 15-ая марка (плотность 800 кг/м3): 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести и 200 кг опилок;
  • 20-ая марка (плотность 950 кг/м3): 200 кг цемента, 500 кг песка, 200 кг опилок, 50 кг извести.

Технология

Предварительно рекомендуется подготовить инструменты для изготовления блоков из опилкобетона своими руками. Рекомендуется запастись бетономешалкой, или техническим миксером. Также следует выделить пространство для просушивания готовых блоков и посыпать его опилками либо песком.

Далее следует придерживаться технологии изготовления:

  1. Заранее обработанные хлористым калием и высушенные опилки отсортировать, используя сито с ячейками 10х10 мм.
  2. Добавить все сухие составляющие (кроме опилок) в бетономешалку и размешать (либо воспольщоваться миксером).
  3. Добавить опилки и совершить несколько сухих прокручиваний.
  4. Добавить воду из расчета 15% на полностью сухие компоненты и 10%, если составляющие немного влажные.
  5. Размешивать до консистенции густой сметаны. При сжатии кома материала, на нём должны остаться отпечатки пальцев без выступающей воды.
  6. Разлить раствор в специальные формы и утрамбовать, чтобы воспрепятствовать появлению пустых, наполненных воздухом участков.

Форму также можно изготовить самостоятельно, сбив доски размером 20х20х40. Их внутренняя поверхность покрывается сталью или завешивается пластиком. Так, материал не будет прилипать и будет легко извлекаться, а жидкость из раствора не будет уходить в дерево.

Понять, готовы ли блоки можно ножом – проведя острой частью по поверхности, слудует изучить след. На застывшей массе останется неглубокая царапина. На полное высыхание уйдет до 90 дней.

Для равномерной просушки рекомендуется расположить блоки на ветру, обязательно укрывая их от дождя в непогоду.

Заливка монолита

Пропорции опилкобетона для монолита зависят только от необходимой прочности и количества материала. По технологии его изготовление не отличается от производства блоков.

Перед заливкой необходимо постелить 2-3 слоя рубероида поверх фундамента. Далее, если цоколь низкий, выполняется кладка в 2-3 ряда и монтируется опалубка. Для этого можно использовать стальные листы, влогостойкую фанеру или пилометериалы. Деревянная опалубка должна быть покрыта изнутри полиэтиленом. Она выставляется на высоту 40-80 см.

После чего в выставленные рамки заливается смесь и оставляется на 2-3 дня. После высыхания, необходимо переставить опалубку и залить новый слой. Опалубку рекомендуется заливать за 1 день, чтобы обеспечить равномерное высыхание.

Для устойчивости опалубка фиксируется стойками, а внутри располагаются арматурные пруты на расстоянии 25-30 см друг от друга. Также внутри формируется сетка, которая получается из пересечения горизонтальных прутьев.

Отзывы

На интернет-форумах по строительству можно встретить отзывы строителей и владельцев жилья из опилкобетона:

  • Олег из г. Курска более 20 лет живет в доме из опилкобетона, однако утверждает, что конструкция «на ладан дышит», что вызвано высокой влаговпитываемостью блоков. Это сказывается и на состоянии комнат и стены. Они постоянно мокрые или влажные, на них заводятся насекомые. Олег жалеет, что при возведении не построил более высокий фундамент.
  • Алексей из г. Ярославля самостоятельно построил баню из опилкобетонных блоков и за 5 лет эксплуатации не заметил существенных недостатков. В его случае, проблема влаги была решена нанесением гидроизоляционного слоя с обеих сторон стены.
  • Михаил из г. Владивостока опилкобетонные блоки приобрел в магазине и своими руками построил из них сарай. Спустя 2 года от стены стали отваливаться куски.
  • Анатолию из Воркуты самостоятельное изготовление блоков не удалось, однако дом из блоков, приготовленных строителями его удовлетворил.

betonov.com


Смотрите также