Вы здесь

Окорка бревен


Окорка или как сохранить древесину

Тщательная зачистка свежесрубленного ствола — гарантия его продолжительного хранения без утраты первоначального состояния. Ведь качество дерева и произведенных пиломатериалов существенно падает из-за негативного воздействия гнилостных поражений и вредных насекомых, потенциально опасных для такого сырья, поскольку оно является для них естественной средой обитания. Для этого и проводят окорку.

Что это такое?

Окоркой называется техника удаления коры со свежеповаленных несплавных деревьев для дальнейшего раскроя и распиловки на различные изделия. Обычно лесоматериалы служат основой производства такой продукции, как:

  • бревно (строевое и любое другое);
  • древесина (на доски, брусья);
  • горбыль (боковые части стволов).
Гидравлическая окорка древесины

Используемые методы

Они делятся на две базовые категории: ручную и механическую обработку. Первая выполняется на месте рубки деревьев в весенне-летний период с последующей транспортировкой сырья на место складирования. Вторая предполагает использование специального оборудования и проводится на складах либо в точках заготовки древесины.

Исходя из степени обработки (удаление камбия, луба, корки), различают 3 разновидности окорки лесопродукции:

  1. грубую;
  2. чистовую;
  3. пролыску.

Грубая окорка

В данном случае удалению подлежат корка и луб (частично или полностью). В определенных ситуациях последний оставляют для предохранения древесного материала от трещин. Обычно таким способом зачищают пиловочник, лес, который идет на стойки, кряжи, применяемые в круглом виде без антисептических пропиток, и сырье для изготовления щепы.

Грубая окорка

Чистая окорка

Она предполагает тотальное удаление камбиальной прослойки, луба и верхней корки. Как правило, востребована при необходимости получить древесину, предназначенную для целлюлозно-бумажной продукции. Используется и при производстве телефонных или электрических столбов, шпал, экспортных изделий, пиломатериалов, которые будут подвергаться защите от насекомых-вредителей.

Чистовая окорка древесины

Техника пролыски

Подобная методика предполагает устранение верхнего коркового слоя в форме отдельных полос. Намного ускоряет просушку лесных материалов. Применяется с целью подготовки к сплаву свежеспиленных стволов и к закладке сортиментов на длительное хранение.

Чем выполняется окорка дерева?

Удаление коры с необработанной древесины осуществляется несколькими видами приспособлений, что зависит от способа очистки (вручную или механически). Чаще всего в ход идут:

  • струйно-гидравлические машины;
  • СВЧ-излучатели;
  • барабанные установки;
  • роторная техника;
  • плотницкий топор;
  • двуручный скобель.

Оборудование предполагает наличие зачистных ножей, фрез, специальных короснимателей. Также имеется множество других способов — в зависимости от места нахождения лесоматериала, его предназначения и уровня содержания влаги.

vseodereve.ru

Способы снять кору с древесины: окорочный станок и разные инструменты для окорки

Поскольку кора является частью дерева, то перед любым использованием ее необходимо сначала снять со ствола или ветвей.

Иногда кора мешает использовать древесину по назначению, а для некоторых целей нужна исключительно кора без дерева.

Есть разные способы снятия, зависят они от количества, вида и последующего применения материала.

В этой статье мы расскажем о:

  • различных способах снятия коры;
  • преимуществах и недостатках каждого из способов;
  • оборудовании, необходимом для промышленной окорки;
  • инструменте, необходимом для снятия коры в домашних условиях;
  • мерах безопасности, применяемых во время окорки на производстве и при самостоятельном удалении коры.

Что такое кора?

Корой называют наружные слои древесины, то есть:

Камбий – это то место, в котором происходит увеличение толщины веток или ствола. Именно из камбия образуются все слои древесины, в том числе коры.

Каждую осень часть этого слоя преобразуется, теряя способность интенсивно пропускать соки и увеличиваться в размерах, превращаясь в годичные кольца, а с наступлением весны начинает усиленно разрастаться, увеличивая диаметр ствола или ветки.

Потерявшие способность к росту клетки превращаются в заболонь, а наиболее быстрорастущие, расположенные с наружной части, — в луб, то есть гибкий и прочный слой коры, пропускающий через себя большой объем древесного сока.

По своей структуре камбий – это мягкое и непрочное волокно, поэтому его и нельзя отнести к древесине.

Луб тоже не отличается высокой прочностью, ведь состоит из растущих, а значит гибких и эластичных волокон.

Каждый год наружные клетки луба отмирают, превращаясь в то, что все привыкли называть корой, но более правильное название – пробка. То есть легкую и относительно прочную наружную часть древесины, основной задачей которого является защита луба и камбия.

В пробке сохранились каналы, необходимые для сокодвижения, однако сок в этот слой не поступает, поэтому влажность пробки в сухие месяцы, вне зависимости от времени года одинакова.

Каждый год несколько слоев луба превращаются в пробку, из-за чего ее толщина увеличивается. Этот слой контактирует с атмосферой, поэтому впитывает в себя все вещества, попавшие в воздух.

Кроме того, именно через пробку в древесину проникают различные жучки, питающиеся древесными соками и поселяющиеся в слое камбия. Пробка имеет слоистую структуру и при изгибании ломается и разделяется на слои, соответствующие годичному приросту камбия.

Для чего делают окорку?

Вот основные причины, по которым с древесины снимают кору:

  • избавить древесину от мягких слоев, не обладающих нужной прочностью и жесткостью;
  • защитить древесину от вредителей (различных жучков) и болезней, возбудители которых обитают в различных слоях коры;
  • любым способом использовать слои коры отдельно от древесины.

В первом случае достаточно удалить пробку и луб, потому что толщина этих слоев достаточно велика и может повлиять на эксплуатационные свойства пиломатериала.

Во втором случае необходимо также в обязательном порядке удалить и камбий, потому что именно в нем откладывают яйца вредители и обитают различные возбудители болезней древесины.

В третьем случае все зависит от того, какой слой коры необходим, и в каких целях его в дальнейшем будут использовать.

Все способы снятия коры можно поделить на:

  • станочные (то есть с помощью специальных окорочных станков);
  • инструментальные (с помощью различного ручного механизированного инструмента);
  • ручные (с помощью немеханизированного ручного инструмента).

Станочные

Любые способы станочной окорки строятся на различной прочности древесины и коры, и их названия напрямую связаны с типом станков, которые используют для этой операции:

  • барабанный;
  • ножевой;
  • роторный;
  • суппортный.

Барабанный способ заключается в пропускании бревен через вращающийся барабан с зубчатыми стенками.

Во время вращения на кору воздействуют как зубья барабана, так и другие бревна, благодаря чему большая часть коры сходит с древесины.

Этот метод используют для низкокачественной окорки тонких бревен (максимальный диаметр 30 см), предназначенных для производства поддонов, тарных досок или измельчения.

Из-за этого барабанные окорочные станки не получили широкого распространения и их применяют лишь на небольших предприятиях, занятых переработкой неделовой древесины.

Ножевые станки воздействуют на бревно аналогично барабанным, только вращается не бревно, а барабанная головка с закрепленными на ней ножами.

Чтобы бревно во время обработки не вращалось вслед за ножами, его подают с помощью зубчатых шестеренок, сжимающих материал с боков.

Этот тип станков обеспечивает наивысшее качество окорки, однако подходит только для ровных бревен определенного диаметра.

Превышение диаметра бревна ведет к увеличению нагрузки на двигатель и потере части заболони. Если же в переработку попадает бревно меньшего диаметра, то происходит лишь частичное снятие коры. Эта проблема устранена на современных станках, где положение ножей регулируется автоматически.

Роторные станки для окорки бревен воздействуют на древесину вальцами с тупыми конусообразными пальцами-короснимателями. Вальцы расположены на подвижных опорах, поэтому могут следовать за неровностями бревна.

Благодаря тому, что вальцы прижаты к бревну с довольно большой силой, пальцы легко крошат и срывают все слои коры, включая камбий, но не могут серьезно повредить древесине, поэтому глубина повреждений заболони не превышает 3–5 мм.

Вальцы с опорами расположены так, чтобы максимально охватывать бревно, однако после такой обработки нередко остаются куски различных слоев коры. В таких станках бревно к рабочему инструменту подают вальцы специальной формы или зубчатые колеса, сжимающие бревно с разных сторон.

Суппортный станок во многом аналогичен токарному – на вращающееся бревно воздействует закрепленный на суппорте нож и снимает слой древесины определенной толщины.

Причем роль ножа выполняет вращающаяся вокруг своей оси фреза с острозаточенными ножами.

Зубчатые колеса, расположенные в нижней части станины станка, вращают обрабатываемое бревно, а установка подвижного суппорта позволяет обрабатывать не только ровные, но и кривые бревна.

Диаметр и кривизна бревна ограничены только ходом суппорта, поэтому станок с одинаковой эффективностью окоряет материал любой толщины и формы. Дополнительно об окорочных станках вы можете почитать здесь.

Горбыля

Чаще всего для окорки горбыля применяют аналог роторных станков с ленточной или шестеренчатой подачей. Подвижная подающая шестерня перемещается вверх-вниз, благодаря чему может подавать горбыль любой толщины.

Вальцы с пальцами-короснимателями расположены так, чтобы охватить всю поверхность горбыля допустимой ширины.

Высокого качества окорки от таких станков не требуется, ведь горбыль не предназначен для делового применения. Тем не менее, окорочные станки для горбыля хорошо очищают поверхность древесины не только от пробки или луба, но и от камбия.

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели окорочных станков, их основные характеристики и ссылки, по которым вы сможете пройти на сайты производителей или продавцов этого оборудования.

Цену мы указывать не стали, ведь она зависит от множества параметров, которые покупатель обговаривает с менеджером перед заключением договора, из-за чего стоимость станков одинаковой модели у одного производителя может сильно различаться.

МодельНазначениеКраткое описаниеСсылка на сайт производителя или продавца
ОС 400Для горбыляСтанок предназначен для очистки от коры горбыля с максимальной шириной 40 см и максимальной толщиной 14 см.trade43.ru
ОСК-900Для веток или бревен любой формыСтанок суппортного типа, диаметр бревна 10-90 см, длина бревна 75-600 см с возможностью увеличения максимальной длины бревна в 2 раза. Оснащен цепным приводом подачи окоряемого материала и транспортером для удаления снятой коры.www.sitek22.ru
VK-20Для веток и бревен любой формыСтанок ножевого типа с самоцентрующимися ножами. Подачу бревна осуществляют цепной привод и подвижные зубчатые вальцы. Максимальный диаметр бревна 50 см, минимальная длина обрабатываемого ствола или ветки 1,6 м.www.stanki.ru
HEM 1000Для ровных бревенНожевой станок, в котором бревно подает сначала цепной транспортер, затем двухвальцовый привод. Диаметр бревен, которые может очистить станок, составляет 10-100 см.krasnodar.tiu.ru

Нестандартные способы

Иногда для очистки древесины от коры используют пескоструйные аппараты и мощные водометы с давлением воды 160 бар и более.

Они легко отделяют все слои коры от древесины, однако для такой работы необходимы специальные помещения.

Ведь пескоструйный аппарат поднимает много пыли, а водомет выбрасывает огромное количество воды, которая должна куда-то уходить.

Кроме того, для работы с пескоструйным аппаратом необходимо специальное защитное снаряжение, ведь отскочившие песчинки могут серьезно травмировать работника или тех, кто случайно оказался рядом.

Инструментальные

Для инструментальной окорки бревен и веток используют насадки на:

  • дрели;
  • болгарки;
  • бензопилы;
  • циркулярные бензиновые и электрические пилы.

Общий принцип воздействия насадок одинаков – они легко разрушают мягкие слои древесины, то есть:

и наносят минимальные повреждения гораздо более твердой заболони. Насадки воздействуют на обрабатываемую поверхность как острыми, так и тупыми элементами.

Насадки с острым режущим инструментом позволяют проводить более качественную очистку поверхности, однако требуют более частого обслуживания, ведь режущий инструмент быстро тупится, и его необходимо менять или точить.

Насадки с тупыми действующими элементами не могут обеспечить того же качества очистки поверхности, да и скорость удаления коры у них меньше, зато могут без обслуживания служить много лет. Ведь эффективность их работы не зависит от остроты граней режущего инструмента.

Вот наиболее популярные модели таких насадок:

  1. Кордщетка ЗУБР 35198-038_z02 изначально предназначена для очистки металла от ржавчины с помощью дрели, но подходит и для удаления коры. Легко срывает и разрушает мягкие слои, превращая их в пыль и мелкие опилки, когда доходит до заболони эффективность резко падает, ведь древесина обладает большей прочностью.
  2. Шарошка Практика по дереву стальная, цилиндрическая закругленная 13х28мм 648-335 предназначена для работы с дрелью и удаления заусенцев с поверхности древесины. Также подходит для удаления участков, поврежденных гнилью и снятия коры.
  3. Фреза ArbortechTurboPlane предназначена для установки на болгарку (УШМ) и используется для обработки древесины. Несмотря на то, что прочность заболони гораздо выше прочности слоев коры, при работе с этой насадкой необходим большой опыт, ведь при неверном движении или сильном нажиме она может повредить поверхность даже твердой древесины.
  4. Практика Чашка твёрдосплавная 125 х 22 мм наклонный, зерно 8 крупное (773-590) предназначена для установки на болгарку и грубой зачистки древесины, в том числе для удаления коры. Легко удаляет пробку, луб и камбий, но при неловком движении или сильном нажиме может оставить небольшую выемку даже в твердой древесине. Не требует заточки и обслуживания.
  5. НАСАДКА-КОРОДЕР «КОРОЕД» предназначена для установки на бензопилу Stihl. Через ременную передачу крутящий момент от двигателя поступает на фрезу, которая легко срезает не только кору, но и древесину, поэтому для работы с такой насадкой на пилу требуется большой опыт.

Одним из названий ручного удаления коры является скобление, которое максимально точно описывает сам процесс.

Необходимо отметить, что вне зависимости от используемого инструмента для снятия коры с дерева, ее скоблят, срезая слоями до древесины.

В этом разделе мы расскажем о:

  • инструментах, применяемых для скобления;
  • методиках работы с каждым инструментом;
  • технике безопасности при скоблении;
  • времени для снятия коры каждым из способов.
Инструменты

Правильный выбор инструмента для снятия коры с бревен является залогом успешной окорки, то есть минимизирует количество и тяжесть травм, которые получит деловая древесина.

Это особенно важно, если необходимо:

  • максимально сохранить наружный слой заболони от повреждений;
  • снять кору на живом дереве.
Топор

Несмотря на то, что окорять бревна топором не очень удобно, этот инструмент всегда есть под рукой, поэтому многие мастера пользуются им.

Перед работой топор необходимо заточить, чтобы он легко резал все слои коры.

Затем лезвие приставляют к коре на расстоянии 20–30 см от края бревна под углом 20–30 градусов и небольшими нажатиям двигают его в сторону ближайшего края.

Окорив небольшой участок, передвигаются дальше (в сторону неокоренного края), затем также скоблят другие участки. Большинство мастеров сначала очищает максимально доступную поверхность бревна, затем перекатывает его и удаляет кору с других сторон.

При этом необходимо следить за сопротивлением при движении – проход через любой из слоев коры вызывает лишь незначительное сопротивление, однако при контакте с заболонью оно резко возрастает.

Если такое произошло, необходимо немного вернуть топор назад и поворотом обуха вбок отломить кусок коры. Небольшое повреждение заболони допустимо, ведь топор чаще всего используют для окорки толстых бревен под срубы или опоры.

Затем определить место, где лезвие вошло в заболонь и, поставив его чуть выше, продолжить окорку. Бревно при этом должно быть надежно закреплено, в противном случае велика вероятность того, что оно сдвинется с места и может упасть, повредив ногу.

Также нельзя двигать топор на себя, это может привести к серьезной травме. Высота бревна должна быть такой, чтобы мастер мог работать долгое время без перенапряжения поясницы. Если же бревно слишком большое и его невозможно поднять повыше, то придется работать в неудобной позе, сильно наклонившись вперед.

Лопата

Для окорки используют штыковую лопату, лезвие которое обрезают под углом 90 градусов, чтобы оно образовало прямоугольник.

Затем лезвие затачивают подобно топору. Для скобления лопату приставляют к любому участку бревна, перевернув лезвием вниз.

Угол между бревном и лезвием должен составлять 30–50 градусов. Затем инструмент резкими толчками двигают вперед.

Под таким углом заточенная кромка легко режет кору, но вязнет в заболони, поэтому сильные повреждения древесины исключены. Скорость скобления лопатой в 3–5 раз выше, чем топором, поэтому этот метод используют гораздо чаще. Меры безопасности такие же, как при работе с топором.

Перочинный или сапожный нож подходят для снятия коры с молодых небольших веток. Если кору нужно снять полностью, то по всей ветке ножом делают продольный прорез, проходящий через все мягкие слои и лишь незначительно задевающий заболонь.

Затем ножом поддевают край коры и отделяют его от древесины, после чего эту же операцию проводят по всей длине реза, постепенно охватывая всю наружную поверхность ветки.

Минусом этого метода являются растрескивание ветки во время высыхания, поэтому его используют только для получения полосок свежей коры, а также значительная трудоемкость, в связи с чем нож не используют для окорки больших бревен.

Скобель

Скобель – это ровная стальная пластина, к которой приварены изогнутые под углом 90 градусов ручки. Вместо сварной конструкции можно сделать цельнокованую, однако для это необходим кузнец и специальное оборудование.

Рабочий край пластины затачивают под углом 30–45 градусов. По эффективности скобель в несколько раз превосходит лопату и также не повреждает заболонь, срезая лишь мягкие слои, включая камбий.

Можно вместо скобеля использовать бондарный струг, но с ним гораздо выше шанс повреждения заболони. Работают им с любого участка бревна. Меры безопасности такие же, как описано выше.

Как отделить большой кусок?

Все описанные выше методы обеспечивают довольно высокую скорость окорки, но снятая кора получается очень узкой. Даже использование округлого скобеля (струга) не позволяет снимать куски коры нужной ширины.

Чтобы снять широкий кусок коры необходимо недавно срубленное дерево, кора которого еще не потеряла влагу, то есть с момента валки дерева прошло 1–5 дней.

От дерева отрезают кусок, длина которого соответствует необходимой длине куска коры. Затем кору до заболони прорезают ножовкой или бензопилой. После чего топором аккуратно поддевают и отделяют от древесины необходимый слой коры.

Эту операцию проводят очень медленно, отделяя по небольшому кусочку, и продвигаются дальше лишь после того, как кора отделится по всей длине на этом участке. Постепенно кора отделяется от полена и скручивается, образуя бересту. Если все сделано правильно, то вся кора отделится единым куском.

Как произвести по кругу?

Иногда возникает необходимость снять кору целиком. Это можно сделать лишь на небольших обрезках (10–30 см длиной).

Чтобы провести такую операцию, обрезок ставят узкой частью на опору, диаметр которой меньше диаметра заболони, затем на широкую часть накладывают оправку из стальной проволоки.

Размер и форма оправки должны полностью соответствовать размеру и форме луба или ближней к стволу части пробки. Затем по оправке легко бьют молотком в разных местах, и вся кора сползает целиком. Некоторые мастера вместо оправки используют рукоятку ножа, нанося легкие удары в разных местах, однако с оправкой выполнить эту работу проще.

Отличается ли окорка сосны и других пород?

На некоторых породах толщина слоя пробки заметно меньше, чем на других, а значит, приходится прилагать меньше усилий для эффективного скобления бревна.

Кроме того, пробка сосны, ели и многих других хвойных растений, а также дуба, очень жесткая, поэтому с ней тяжелей работать неопытным людям. При этом луб и камбий сосны гораздо мягче, чем у твердых пород древесины, поэтому со свежей сосны гораздо проще снять кору, чем с дуба или даже лиственницы.

Основное преимущество ручного удаления коры в том, что сохраняется целым верхний слой заболони, в котором еще хоть немного движутся соки, благодаря чему он эффективно защищает остальные слои древесины от болезней.

Ведь даже наружный слой заболони гораздо прочней, чем камбий или луб, а небольшие задиры не влияют на его свойства.

Даже современные автоматизированные станки наносят больше вреда заболони, чем аккуратная ручная окорка с помощью скобеля или даже лопаты. Больше всего вреда причиняет окорка с помощью различных фрезерующих насадок, которые с легкостью разрушают верхний слой заболони.

К минусам ручного скобления можно отнести высокую трудоемкость, ведь мастеру придется работать в полусогнутом состоянии, окоряя древесину за счет своей физической силы.

Кроме того, это занимает немало времени — в среднем на окорку одного бревна для сруба (диаметр 22 см, длина 6–7 м) опытный мастер тратит 10–20 минут.

У неопытного же мастера или ученика это может занять в 2–3 раза больше времени.

Как работать с живым деревом?

Иногда, чаще всего при санитарной обработке сада, появляется необходимость снять кусок коры с определенного участка ствола или ветки. В большинстве случаев это связано с поселившимися в древесине вредителями. Для этого необходимо сначала четко отметить поврежденный участок, затем прорезать наружный слой коры до луба.

Когда пробка прорезана, ее поддевают с помощью топора или стамески, затем аккуратно отделяют от луба. Луб осматривают, удаляют личинки и насекомых, после чего закрашивают оголенный участок масляной краской.

Для такой операции очень важно снять только пробку и, в некоторых случаях, луб, но не повредить камбий, в противном случае велика вероятность сильной болезни, а то и гибели дерева.

Когда краска высохнет, можно приставить снятый слой обратно и прибить с помощью веревки, закручивая ее вокруг ствола. Также можно использовать гвозди или деревянные нагели, но под них нужно будет просверливать отверстия.

Если же срезанная с дерева пробка поражена болезнями или вредителями, а также на ней видны повреждения от ударов, то лучше обойтись без нее. До зимы краска на основе натуральной олифы защитит луб, а зимой часть его трансформируется в пробку.

Как самому очистить горбыль?

Технология окорки горбыля почти ничем не отличается от этой же операции, выполняемой на бревне.

Разница лишь в том, что легкий горбыль нужно не только укладывать на ровную поверхность, но и фиксировать, чтобы он не передвигался под действием инструмента.

Кроме того, для досок из горбыля не слишком важно сохранение наружного слоя заболони, ведь они уже разрезаны по древесине, поэтому повреждение наружного слоя заболони никак не повредит им.

Для их окорки можно использовать фрезерующие насадки на бензопилу или болгарку, что снижает трудоемкость работ и увеличивает скорость их проведения.

Как произвести снятие максимально быстро?

Обычно окорка проводится без спешки, однако возможны ситуации, когда по каким-то причинам кору нужно быстро снять с бревна или толстой ветки. В таких случаях не очень важны повреждения, которые получит древесина, ведь очищенную деталь планируется использовать временно, пока не появится нормально обработанная замена.

Поэтому для максимально быстрой очистки используют фрезерную насадку на пилу или фрезу для болгарки. Эти насадки позволяют очистить бревно за 2–5 минут, что гораздо быстрей того результата, который дает скобель.

Свежую кору можно использовать в качестве не слишком прочных веревок, которые не растягиваются со временем, а после высыхания уже не меняют свою форму.

Также все слои коры можно использовать для настаивания алкоголя, причем результат будет хоть и несколько специфическим, но не хуже, чем после выдерживания в деревянных бочках или настаивания на щепе.

Еще один способ применения этого материала – изготовление различных поделок, ведь в древности из коры делали посуду, одежду, а также множество других полезных вещей. Более подробную информацию по  вопросу применения коры вы найдете  в этой статье (Мульчирование корой), а также здесь.

Видео по теме

На видео отображено, как осуществляется процесс гидравлической окорки бревен:

Вывод

Снятие коры – это довольно сложный и опасный процесс, поэтому необходимо использовать правильное оборудование, соблюдать не только технологию обработки, но и меры безопасности.

Прочитав статью, вы узнали:

  • как снимают кору с бревен, веток и горбыля;
  • какое оборудование используют, и чем лучше всего производить окорку бревен;
  • какие меры безопасности принимают;
  • какие станки нужны для промышленной окорки, и как они работают;
  • как снять кору самостоятельно, в том числе с живого дерева.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

rcycle.net

Окорка древесины: внедрение в производственный цикл

Окорка бревна – это удаление с него коры перед его поступлением на лесопильную линию. Принцип действия окорочного станка заключается в воздействии давлением на слой камбия, который скрепляет древесину с корой. Разрушение этого слоя и приводит к отделению коры.

Целесообразность процесса

Окорка бревен перед распиловкой в общем-то процесс необязательный и многие мелкие и средние предприятия, особенно в России, обходятся без него, но в долгосрочной перспективе, потери от отсутствия данной операции быстро становятся ощутимыми.

Окорочный станок окупается медленно. Но как это происходит?

Во-первых, он способствует избавлению от мелких камушков и песка, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Это в свою очередь способствует сохранению пилы от износа и затупления.

Во-вторых, окорочный станок значительно повышает качество отходов лесопиления, т.к. кора снижает ценность опилок, обрезков. Отдельно отметим вопрос горбыля. Горбыль, к слову, не принимается с неокоренного пиловочника многими предприятиями, перерабатывающими отходы лесопиления.

В-третьих, погрешность результатов, полученных с помощью электроники, сортирующей бревна и оценивающей ее качество, снизится.

Внедрение окорки в производственный цикл

На предприятиях, производящих лесоматериалы, окорка сырья производится на двух основных этапах: на сортировке и перед распиловкой. В России, Северной Америке и северной части Европы окорочные станки располагаются на линии распиловки, в то время как в Центральной и Восточной Европе – на линии сортировки.

Расположение окорочного станка, кроме различных выгод, также определяется характером ценообразования в том или ином регионе. В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес без учета коры и поэтому целесообразно производить учет поставки только после избавления бревна от коры.

Окорка перед распиловкой требует от окорочного оборудования высочайшей надежности, т.к. его поломка означает остановку всего производства. С другой стороны, этот риск оправдан следующими выгодами:

  • бревна поступают к окорочному станку отсортированными по диаметру, что ускоряет его работу;
  • кора защищает древесину от загрязнений и повреждений, снижая скольжение бревен при перемещении, поэтому стоит избавляться от нее в последний момент;
  • бревна подаются без зазоров, впритык;
  • на распиловочную линию бревна поступают чистыми – станок очищает их от коры, а вместе с ней и песка, камушков;
  • для российского климата окорка перед процессом распиловки имеет еще одно важное преимущество – окоренные бревна на складе летом нередко поражает грибок.

Окорка на этапе сортировки бревен также имеет свои преимущества. Такая схема избавляет от риска остановки производства: запас окоренных бревен позволит выиграть время, необходимое для ремонта станка в случае возникновения неполадок. Кроме того, электронные измерительные приборы, оценивающие габариты и характер дефектов древесины будет показывать более точные результаты.

Виды окорочных станков

Роторные

Наибольшее распространение получили роторные станки, благодаря своей эффективности. Основное преимущество роторных окорочных станков – возможность организации быстрой поточной обработки бревен без необходимости ручной корректировки процесса.

Скребки, которые и освобождают бревно от коры, разрушая давлением камбий, размещены на роторе. Каждый из них имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и «подстраивается» под неровности бревна, обрабатывая тем самым даже кривые бревна без вмешательства оператора.

Суппортные

Еще одна разновидность окорочных станков – суппортные с фрезерующими головками. Эти станки значительно уступают роторным в эффективности в силу своего принципа действия: кора срезается фрезами из твердых сплавов под контролем оператора. Недостатки данного вида окорочного оборудования очевидны. Это и износ инструмента – фреза ломается или тупится в течение нескольких смен, а скребок роторного станка живет месяцы, бревно после окорки на станках с фрезерующими головками часто требует доработки, т.к. принцип действия не гибок и не рассчитан на кривизну бревна.

К преимуществам суппортных окорочных станков можно отнести возможность оптимального использования на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем (от 80 см).

Барабанные

Станки барабанного типа используются для обработки бревен диаметром до 30 см. Бревна загружаются в барабан до половины его объема, затем барабан начинает вращаться. Кора сходит с древесины за счет механического воздействия, которое возникает от ударов бревна о внутренние стенки барабана и о другие бревна.

Барабанные окорочные станки используют для обработки низкокачественного сырья, предназначенного для производства МДФ, поддонов и тарной доски.

Производители

Крупнейшее и одно из лучших в своей сфере предприятие по производству окорочных станков – финская компания Valon Kone. Свою деятельность компания начала в конце сороковых годов прошлого века и произвела настоящий переворот в своей области. Стоит отметить, что предприятие занимается исключительно вопросами окорки древесины.

Еще один крупный производитель известного бренда Cambio – шведская компания Söderhamn Eriksson. Предприятие производит широкий спектр лесопильного оборудования и оборудования для целлюлозной промышленности. Работает с 1964 года.

[su_note note_color=»#FFFAFA» radius=»1″]Читайте также: Роторные окорочные станки и системы конвейерной подачи бревен Cambio[/su_note]

Среди российских производителей отметим «Ситэк», который занимается разработкой и выпуском станков фрезерного типа, а также дооснащением оцилиндровочных станков окорочными модулями. Кроме того, компания производит строительное оборудование, к которому можно отнести и ее окорочные станки для подготовки древесины для строительства.

Отдельно отметим компанию «Мастер» из Санкт-Петербурга, основанную в 1992 году инженерами-ракетостроителями. Предприятие начинало с производства оборудования для малого бизнеса, строительных бригад, фермеров, позже переключилось на лесопильное оборудование.

Среди стран СНГ выделим лидера белорусского рынка лесопильного оборудования «Астра Плюс», который кроме отдельных производственных линий поставляет целые заводы под ключ.

landshafto.ru

Сруб из окоренного бревна

Дом из окоренного бревна — долговечное и прочное строение, которое отличает оригинальный дизайн и изысканный внешний вид. Окоренное бревно получают путем ручной обработки и снятия верхнего тонкого слоя коры. В результате защитная прослойка древесины сохраняется, что увеличивает прочность и устойчивость материалов. Бревна не гниют и не подвергаются негативному воздействию насекомых.

Преимуществ окоренного бревна

  • Экологичность и натуральность материала;
  • Повышенная теплоизоляция;
  • Способствует высокому обмену воздуха и созданию благоприятной здоровой атмосферы внутри помещения;
  • За счет полезных природных свойств и приятного лесного аромата древесина положительно влияет на самочувствие и настроение человека;
  • Легкий вес бревен не требует глубокого фундамента, который характеризуется высокой стоимостью. Какие виды фундамента существуют для рубленого дома из окоренного бревна, смотрите здесь;
  • Сруб из окоренного бревна отличается привлекательностью и эстетичностью, поэтому ошкуренный материал не нуждается в декоративной отделке. Это сэкономит время и средства;
  • Естественный и самобытный внешний вид строения, интересный и нестандартный рельеф пиломатериалов;
  • Легкость в обработке и возможность различной укладки бревен позволит создать любой дизайн;
  • Долговечность и прочность материала;
  • При обработке древесины верхние слои, насыщенные смолой, сохраняются максимально. Это защищает сруб от механического и природного воздействия долгое время.

Технология строительства дома из окоренного бревна

При обработке бревен при помощи топора вручную снимают верхнюю кору. Но этот слой такой тонкий, что он позволяет сохранять природные свойства и защитную прослойку дерева. Окорка и смолистость бревна предотвращают деформирование материала, появление гнили, плесени и трещин. Это увеличивает срок службы строения. Кроме того, отсутствие деформации и меньшая усадка дома уменьшают расход сырья, а значит, и сокращают финансовые затраты.

Дома из окоренного бревна выглядят самобытно, оригинально и изысканно. Но будьте готовы, что со временем строение немного потемнеет. Однако это не сказывается на функциональности строения. Качественные окоренные бревна должны быть обработаны только вручную, без использования станков. Это должны быть отборные материалы без гнили и трещин!

При выборе важно правильно подобрать диаметр изделий. Чем выше диаметр, тем дольше строение будет сохранять тепло. Параметры 240-260 мм подойдут для строительства дачного летнего домика, беседки или веранды. Для возведения жилого дома в южных и центральных регионах России, а также для бани выбирают диаметр 260-280 мм. Для коттеджей в северных районах страны берут размеры 260-300 мм.

Эксперты рекомендуют выбирать пиломатериалы из зимнего леса, так как они характеризуются высокой плотностью, прочностью и устойчивостью к влаге. При изготовлении бревна, а также при установке сруба важно обработать древесину антипиренами и антисептиками, защитными лаками и красками. Они предотвратят появление гнили, плесени и деформации на живом материале. Кроме того, такие средства защищают дерево от негативного воздействия солнечных лучей и распространения огня на поверхности сруба при пожаре.

При возведении дома из бревна большое внимание уделяют стенам. Сюда входит не только защитная обработка, но и утепление и конопатка, шлифовка бревна. Шлифование защитит материал от преждевременного потемнения. Подробнее о работе со стенами в деревянном доме читайте по ссылке http://marisrub.ru/uslugi/rabota-so-stenami-doma.

Проекты домов из окоренного бревна

Окоренное бревно — универсальный материал, из которого можно построить коттедж и дачу, гостевой и летний домик, баню и сауну, беседку и другие строения. Вы сможете получить проект в любом стиле, наиболее популярными сегодня являются следующие виды:

  • Традиционный русский отличает ясные и четкие геометрические формы, узор и резьба на фасаде. Дом или баня из окоренного бревна в русском стиле экономичны в строительстве и эксплуатации;
  • Классический — логическая композиция с соблюдением пропорций и симметричным фасадом, окна и двери выполняются в прямоугольной форме. Такой дом сочетает комфорт и простоту;
  • Модерн подразумевает текучие формы и плавные изгибы, декор в виде линий завитков. Сочетание криволинейных очертаний и изящных деталей. Такой стиль выражает яркость и индивидуальность;
  • Скандинавский — сдержанные и лаконичные формы красных, коричневых и бежевых цветов. Характерны большие окна с массивными рамами;
  • Альпийский — незамысловатая геометрия, просторные террасы, покатые и сильно свисающие крыши, приглушенная окраска здания;
  • Канадский — просторные невысокие коттеджи с каскадом крыш и большими окнами. Иногда присутствуют колонны, ставни на окнах и шпили;
  • Европейский — правильная геометрическая форма квадрата или прямоугольника. Такое строение выглядит эстетично, стильно и аккуратно;
  • Хай-тек — строгие формы геометрии, применение в строительстве и дизайне искусственных материалов, просторные помещения и панорамные окна.

В каталоге “МариСруб” вы найдете широкий выбор жилых коттеджей, дачных домов и бань в различных стилях. Строения отличаются по дизайну, этажности, планировке и другим параметрам. В наличии дома с мансардой и полноценным вторым этажом, коттеджи с просторной террасой и балконом, уютные одноэтажные дачи. Архитектор фирмы внесет необходимые изменения в понравившийся вариант либо разработает индивидуальный проект!

Строительство рубленого дома

Среди минусов домов из окоренного бревна выделим то, что строительство требует высокого профессионализма и квалификации специалистов. От того, насколько качественно они подберут и обработают бревна, выполнят и установят сруб, зависит долговечность, теплоизоляционные и эстетические свойства строения.

Строители “МариСруб” имеют необходимые знания и навыки для изготовления окоренного бревна и возведения деревянного дома. Мастера заготавливают лес и обрабатывают пиломатериалы самостоятельно. Это позволяет тщательно отбирать бревна и максимально следить за качеством изделий. Кроме того, дом от производителя выйдет дешевле, ведь мы работаем без посредников.

Строительство деревянного дома “под ключ” включает следующие виды работ:

  • Подготовка проекта и производство пиломатериалов под проект;
  • Подбор и монтаж фундамента на участке;
  • Доставка и установка сруба;
  • Возведение кровли;
  • Монтаж дверей и окон, монтаж межкомнатных перегородок и лестниц;
  • Проведение и подключение коммуникационных сетей;
  • Внутренняя и внешняя отделка (работа со стенами, потолками и полами, утепление и защитная обработка, декоративная покраска и пр.).

В “МариСруб” вы можете заказать деревянный дом под усадку и “под ключ” по типовому или индивидуальному проекту. Предлагаем полный комплекс работ и низкие цены. Гарантируем качество пиломатериалов и работ! Предоставляем годовую гарантию на усадку и удобную оплату в четыре этапа.

blog.marisrub.ru

Окоренное бревно – особенности и применение материала

Все фото из статьи

Бревно является распространенным строительным материалом, причем в настоящее время на рынке представлено несколько его видов, различающихся не только породой древесины, но и типом обработки. Одним из таких материалов является бревно окоренное, которому, собственно, и посвящена данная статья. Итак, окоренное бревно — что это такое и в чем заключаются его особенности?

Окоренные колоды

Ниже мы постараемся ответить на этот вопрос, а также рассмотрим,чем данный материал отличается от других типов бревен, ознакомимся с его достоинствами и недостатками, способом получения в домашних условиях и особенностями использования в строительстве.

Особенности материала

Общие сведения

Рассматриваемое бревно получают в результате механической обработки ствола дерева, при которой снимается его кора. При этом на дереве остается слой смолы, который защищает материал от атмосферных осадков и прочих негативных воздействий. Зачастую, для плотного прилегания венцов друг к другу дополнительно выполняют пазы вдоль ствола.

Следует отметить, что данный материал получают только из стволов хвойных деревьев, так как они меньше подвержены гниению, содержат большое количество смолы и, к тому же, обладают правильной формой.Наиболее качественной считается древесина, спиленная зимой, так как в это время она наиболее сухая и просмоленная.

Сруб из окорки

К достоинствам этого материала относятся следующие моменты:

  • Долговечность;
  • Не требует периодической обработки и защиты;
  • Невысокая цена благодаря простоте обработки;
  • Позволяет сэкономить на использовании защитных материалов (пропиток и лакокрасочных покрытий);
  • При правильной обработке дерево не трескается.

Поэтому в последнее время срубы из окоренного бревна пользуются большой популярностью. Однако,следует отметить, что этот материал имеет один недостаток – быстро темнеет. Поэтому строение из него утрачивает свою привлекательность.

Обратите внимание! Для строительства домов используют колоды сечением от 180 до 300 мм.Нижний венец делается более толстым, чем последующие.

Решить эту проблему позволяет наружная отделка окоренного бревна. Причем для этих целей можно использовать натуральные стройматериалы, такие как вагонка или блок-хаус, что позволяет строению сохранить свою естественную привлекательность.

Снятие коры

Как получить

Подготовить материал можно своими руками.Существует несколько способов обработки:

Способ обработки Особенности
Скобелем Данный способ является наиболее сложным. Принцип основан на том, что кору просто сдирают со ствола инструментом. Вместо скобеля можно использовать топор, наточенный серп или даже лопату.
Электрорубанком Использование электроинструмента значительно упростит данный процесс, однако, придется часто менять пилы. Еще одним недостатком данного способа является то, что обработка получается менее чистой, чем при использовании скобеля.

На фото — удаление коры скобелем

Обратите внимание! При окорке стволов для строительства срубов необходимо снимать лишь верхний слой коры, а нижняя часть со смолой должна оставаться нетронутой.

На производстве кору снимают струйно-гидравлическим способом, т.е. струя воды подается под высоким давлением, в результате чего очищает ствол от верхнего слоя коры. Иногда используют для этих целей специальные автоматические станки.

Строительство сруба

Применение

Как уже было сказано выше, чаще всего возводят срубы домов из бревна окоренного бревна.Кроме того, этот материал отлично подходит для строительства бани, так как устойчив к влаге. Однако, парную необходимо отделать вагонкой из липы или другой древесины.

Небольшая баня из окоренного бревна

Дом из окоренного бревна возводится примерно по такой же схеме, как и из оцилиндрованного.

Ниже вкратце рассмотрим этот процесс:

  • Прежде чем уложить первый венец, необходимо гидроизолировать фундамент. Для этого поверх основания следует уложить несколько слоев рубероида.

Варианты связки бревен

  • Затем укладывается первый венец. Как уже было сказано выше, первый венец должен иметь больший диаметр, как правило, для этих целей используют дуба или лиственницу. Связка на углах осуществляется стандартными способами – это может быть «чаша в полдерева», «в лапу», «в курдюк» и пр.,
  • Поверх первого венца укладывается джутовый утеплитель.
  • Затем по такой же схеме укладывается второй ряд. Венцы между собой соединяются при помощи штырей (нагелей). Последние вставляются в сквозные отверстия верхнего венца и заглубляются до середины нижнего.

Варианты соединения венцов

Нагели нужно располагать на расстоянии полтора метра в шахматном порядке. Следует отметить, что последние два венца не соединяются нагелями, что позволяет срубу равномерно усаживаться.

  • В последнем венце, который будет служить мауэрлатом, надо выполнить пропилы для стропильной системы. Крыша дома из бревна окоренного бревна может иметь любую конструкцию – двускатную, четырехскатную или др.

Совет! В последнее время пользуются популярностью проекты домов из окоренного бревна с мансардной крышей. Они позволяют практически в два раза увеличить жилое пространство в деревянном доме и при этом сэкономить на строительстве.

Вот, собственно, и вся основная инструкция по возведению сруба.

Вывод

Рассмотренный выше тип бревен является долговечным и экологичным стройматериалом, который можно использовать для строительства жилых домов и надворных построек. Однако, следует учитывать, что долговечность строения зависит не только от материала, но и соблюдения технологии его укладки.

Поэтому возводить стены следует с учетом изложенных выше рекомендаций.Получить дополнительную полезную информацию по озвученной теме можно из видео в этой статье.

rubankom.com

Окорка древесины. Станки и производители.

Окорка древесины - довольно важный процесс предварительной подготовки древесины перед его поступлением на лесопильную линию. Осуществляется процесс на окорочных станках режущими ножами (станки с ножевыми головками), при трении сырья друг о друга (окорочные барабаны), струей жидкости под давлением (гидравлические окорочные установки), струей сжатого воздуха с древесными опилками (пневмо-окорочные установки).

Окорочный станок воздействует давлением на слой камбия (камбий - образовательная ткань, которая залегает на границе между древесиной и лубом) (Рис. 1). Его разрушение и позволяет отделить древесину от коры. Некоторые мелкие производства до сих пор обходятся без окорочных станков, избавляясь от коры уже в процессе распила. Проблема таких предприятий в окупаемости станка – процесс это не быстрый, а для кого-то даже непосильный.

Но, все же для продуктивной работы лесозаготовительного предприятия станок такой нужен. Во-первых, он помогает избавиться от инородных предметов и мусора, оказавшихся в коре при заготовке и сплаве сырья. Таким образом, он сохраняет пилы от затупления и износа.

Во-вторых, станок повышает качество отходов распиловки. Опилки, обрезки в дальнейшем используются для производства ДСП и тому подобных материалов, а кора снижает или даже сводит на нет ценность таких отходов.

В-третьих, если на производстве используется электроника, оценивающая качество и сортирующая бревна, она будет давать более точные результаты.

В целом польза окорки очевидна. На крупном производстве выгоды окорочного станка, точнее, потери от его отсутствия, быстро становятся очень ощутимыми.

Установка окорочного станка

Предприятия, производящие лесоматериалы, могут проводить окорку, по своему усмотрению, на двух различных этапах: сортировке или перед распиловкой. В Северной Европе, в России, а так же Северной Америке окорочные станки располагают обычно на линии распиловки, в Центральной и Восточной Европе – на линии сортировки бревен. При различных выгодах, которые обеспечивает то или иное расположение, решающим фактором оказывается ценообразование. В Центральной Европе оплачивается «чистый» лес, без учета коры, покрывающей бревна, поэтому учет поставки производится только после того, как от коры избавляются.

Окорка древесины перед распиловкой требует от окорочного станка, установленного на линии распиловки, высочайшей надежности, поскольку его поломка означает остановку всего производства. Но риск в итоге становится абсолютно оправданным. Требований к работе с окорочным станком не так уж и много. Бревна, поступающие к станку, сортируются по диаметру, что значительно ускоряет его работу. Подавать сырье лучше впритык, без зазоров.

В итоге, на распиловочную линию бревна поступают максимально чистыми – после того, как станок очистит их от коры, а заодно от песка и камней, у них больше нет возможности загрязниться при транспортировке и хранении.

В российском климате окорка перед распиловкой имеет еще одно важное преимущество – летом окоренные бревна на складе нередко поражает грибок.

Еще один плюс окорки на этапе сортировки, и до поступления бревен на распиловочную линию, процесс помогает избавиться от риска остановки производства: запас окоренных бревен на складе позволит продержаться время, необходимое для ремонта сломавшегося станка. Кроме того, электроника, оценивающая габариты и дефекты древесины, будет работать более точно.

Разновидности окорочных станков

Традиционно окорка пиловочных бревен в лесопильном производстве производится на окорочных станках роторного типа (ring debarker), реже на суппортных станках с фрезерующими головками (rosser head).

Роторный станок позволяет организовать очень быструю поточную обработку бревен без необходимости вручную корректировать процесс окорки. Скребки, разрушающие давлением камбий (прочность которого значительно ниже, чем прочность древесины) и освобождающие бревна от коры, размещаются на роторе. Каждый имеет автономную подвеску, благодаря которой подвижен и следует неровностям бревна. Таким образом, даже на кривом бревне для него не остается «слепых пятен» – недосягаемых участков, которые станок не может обработать без дополнительного вмешательства оператора. Поджим короснимателей осуществляется – в зависимости от конструкции и назначения станка, металлическими пружинами, резиновыми упругими кольцами или гидравлическими или пневматическими элементами.

Производительность суппортного станка с фрезерующими головками крайне низка по сравнению с роторным, но его использование имеет смысл на небольших производствах, работающих с крупномерным сырьем диаметром от 80 см и выше.

Наибольшее распространение такие станки получили в странах Северной Америки на малых лесопильных предприятиях по раскрою толстомерной древесины. Кора срезается заточенными фрезами из твердых сплавов под контролем оператора.

Одна или несколько фрез огибают бревно по всей его поверхности. Недостатки такого типа станка по сравнению с роторным весьма ощутимы. Это и износ инструмента – стойкость инструмента (обычно это твердосплавные пластины) роторных станков измеряется иногда месяцами, в то время как у станков с фрезерующей головкой только сменами или зачастую часами. Кроме того, такая окорка часто требует возвращения уже обработанного бревна на станок, и доработки под контролем оператора, поскольку механика работы станка не рассчитана на кривизну бревен.

Станки барабанного типа (окорочные барабаны) используются для обработки бревен диаметром до 30 см. В барабан до половины его внутреннего объема загружаются бревна, после чего он начинает вращаться. Кора сходит с древесины под механическим воздействием, которое возникает от ударов бревен о стенки барабана и о другие бревна. Станки барабанного типа часто используют для работы с низкокачественным деревом, предназначенным для производства МДФ, реже – тарной доски, поддонов.

Струйные установки – упоминания об этом способе окорки удается найти только в учебных пособиях и научных работах. Суть метода струйной окорки в обработке бревна струями воды или воздуха, подаваемых под значительным давлением. Теоретически это должно давать хороший эффект на древесине со значительным количеством пороков, однако на практике, по всей видимости, никем не востребовано.

Производители

Очень немногие компании могут похвастаться ростом от небольшой мастерской до гиганта машиностроения, крупнейшего и одного из лучших в своей сфере международных производителей. Финская компания Valon Kone – может. Компания занялась производством окорочных станков в конце сороковых годов прошлого века и осуществила тогда настоящий переворот в своей области. С этого времени Valon Kone отказалась от выпуска любой другой продукции и занялась исключительно вопросами окорки. В настоящее время она производит широкий спектр окорочных станков, из которого можно выбрать машину для любого производства и любых природных и технологических условий.

Компания USNR выпускает роторные окорочные станки трех типов. Все они могут изготавливаться по индивидуальным заказам для удовлетворения конкретных потребностей клиента. Окорочные станки производства USNR могут иметь конфигурации с одним, двумя или тремя роторами под различные диаметры бревен и скорости подачи.

Шведский производитель легендарного бренда Cambio – компания Söderhamn Eriksson – производит широкий спектр оборудования для лесопиления, а также целлюлозной промышленности. Как и Valon Kone, этот производитель внес значительный вклад в развитие инженерии лесопильного оборудования. Компания работает с 1964 года.

Компания Nicholson Manufacturing была основана в 1948 году Биллом Николсоном на западном побережье США. Постепенно Nicholson распространила свою деятельность на мировой рынок окорочных станков. Сегодня роторные окорочные станки Nicholson производятся в Канаде и США и продаются по всему миру. Продукция компании претерпела множество изменений и модификаций за эти годы, чтобы соответствовать требованиям современной деревообрабатывающей промышленности к низкозатратной и качественной окорке.

Нельзя не отметить работу в этом направлении компании «СИТЕК». Это российская производственно-инжиниринговая компания, имеющая уникальный опыт инженерно-технических работ в области промышленного инжиниринга, располагающая оборудованием и технологическими возможностями, позволяющими реализовывать проекты от стадии проектирования до производства конечной продукции. Компанией реализованы проекты в области заготовительного производства металлоконструкций для строительства, систем вентиляции, деревообработки.

«Астра Плюс» – лидер белорусского рынка лесопильного оборудования. Минский концерн поставляет не только отдельные производственные линии, но даже заводы под ключ.

Компания из Санкт-Петербурга «Мастер» основана в 1992 году инженерами-ракетостроителями, обратившими свой взор к проблемам земным. Компания начинала с малого машиностроения, производя оборудование для малого бизнеса, фермеров, строительных бригад, затем переключилась на лесопильное оборудование.

Надо сказать, что ни одно солидное производство не обходится без окорочных станков; на крупных пильнях установлены даже несколько единиц такого оборудования. А вот небольшие предприятия все еще пилят неокоренный лес, экономя на закупке оборудования. Такой подход снижает в первую очередь качество готового продукта, а во вторую – уменьшает производительность линии. Разумеется, выбор за владельцем, но стоит помнить, что конкуренты не дремлют и может случиться, что именно отсутствие окорки круглого леса в производственном цикле станет гирей, тянущей компанию на дно рынка.

proderevo.net

Окорка пиловочного сырья

При распиловке бревен на пиломатериалы получается большое количество вторичного сырья в виде горбылей, реек, оторцовок и опилок. Горбыли и рейки могут быть использованы для изготовления клееных пиломатериалов и заготовок или как сырье для выработки технологической щепы, идущей для производства целлюлозы, древесноволокнистых и древесностружечных плит. Ценность этой продукции значительно увеличивается, если она не содержит коры. Окорку осуществляют в бревнах. У окоренных бревен в автоматизированных информационных системах точнее определяется и регистрируются их параметры формы и качества. Улучшается процесс их ориентаций перед распиловкой. При пилении бревен снижается износ пил, повышается объемный выход продукции, ее качество возрастает производительность бревнопильного оборудования на 3...4 %. Древесина используется эффективно и комплексно.

Объемы окорки пиловочного сырья составляют в России более 25 млн. м3 (свыше 40 % от общего объема распиленного сырья) в год. Почти полностью окаривается сырье на предприятиях Карелии, Архангельской и Вологодской обл., Восточной Сибири и др. районах.

Принцип окорки заключается в отделении коры от древесины по комбиальному слою. Окорку древесины можно осуществлять контактными и бесконтактными способами: фрикционным, режущим, струйным

(гидравлическим, пневматическим), электро- и теплофизическим (электрическим, электрогидравлическим, СВЧ-методом, термокомпрессионным,

высокоскоростными и высокотемпературными газовыми потоками), ударным (дробеструйным, твердым инструментом).

В лесопилении наибольшее применение получили фрикционный и режущий способы окорки, осуществляемые с помощью роторных станков. Эти станки дают небольшие потери древесины (в среднем 0,8 %), обеспечивают хорошее качество окорки, компактны, измельчают кору на частицы заданных размеров. Однороторные окорочные станки (ОК40-2, ОК63-21, ОК80-2) предназначены для окорки свежесрубленной древесины хвойных и лиственных пород, двухроторные (2ОК40-1, 20К63-1, 2ОК80-1) - для чистовой окорки, а также мерзлых и подсушенных бревен. Для окорки с зачисткой сучьев (высотой и диаметром до 5см) заподлицо с поверхностью лесоматериалов на двухроторных станках на первом роторе устанавливают коросниматели, а на втором зачистные инструменты. Важнейшее требование окорки - минимум потерь древесины. Так, ели при окорке будет удалено до 5 % древесины,то можно недополучить до 25 % технологической щепы.

Перед роторной окоркой бревна пропускают через металлоискатель и при обнаружении металлических включений отделяют.

Эффективность окорки зависит от способа обработки (числа

короспимателей, усилий их прижима к бревну, частоты вращения ротора, скорости подачи), породы, размеров и качества древесины, влажности заболони бревна и температуры. Процесс окорки при положительной температуре происходит удовлетворительно до тех пор, пока камбиальный слой и прилегающая к нему древесина содержит не менее 45 % влаги. При этой влажности кора имеет показатели прочности значительно ниже прочности древесины. При понижении влажности сила сцепления коры с древесиной значительно возрастает. В зимнее время прочность коры и сила сцепления увеличивается в 2...6 раз. В этом случае окорка возможна только при изменении режимных параметров роторных станков: удельной силы короснимателя, частоты вращения ротора, скорости подачи, геометрии рабочей кромки короснимателя и комбинации числа короснимателей и коронадрезателей на роторе станка. Окорка с максимальной производительностью достигается при условии, что режимные параметры станка в каждом случае будут соответствовать переменным параметрам лесоматериала: породе, влажности, толщине коры, силе сцепления коры с древесиной, температуре среды, степени промерзания и обледенения коры, наружным порокам древесины и т.д. При таком множестве взаимосвязанных параметров возможна только автоматическая оптимизация процесса окорки. В отечественной практике используют следующие режимы окорки бревен [23]:

Параметр

Состояние древесины

Свежесрубленная

Подсушенная

Оттаянная

Скорость подачи бревен в станок, м/мин

20...35

15...25

20...40

Частота вращения ротора, С'1

3,0

2,23, ...0

2,2...3,0

Давление резца короснимателя на поверхность бревна, Па

15...20

203...0

152...0

Радиус заточки рабочей кромки резца, мм

1,5...2,0

1,3...1,5

1,5...2,0

В отечественных окорочных станках Ок-40, ОК-80 и др.механизмы регулирования прижима короснимателей отсутствуют. Поэтому для обеспечения постоянного давления короснимателей бревна подаются рассортированные минимум на три группы по диаметрам: 14.. .24, 24.. .34 и 34 см и более.

Для окорки летом и зимой используют одни и те же режущие инструменты. Однако зимой величину радиуса заточки уменьшают в 5...7 раз и по существу процесс окорки происходит резанием.

Фактическая производительность роторных окорочных станков может быть определена по следующей формуле, м3 бревен в смену:

где оок - пропускная способность станка, равная шт- бревен в мин.; U -

Ч

скорость подачи окорочного станка, м/мин; Lp - расчетная длина бревна, м; кок _

М

коэффициент использования машинного времени окорочного станка; ^ок _ коэффициент, характеризующий снижение расчетной скорости окорки бревен вследствие падения напряжения на зажимах нагрузки; ц>к - коэффициент

технического использования станка; ^к _ коэффициент загрузки станка; ток -

3 с

время смены, мин; qcp - объем бревна среднего (расчетного) диаметра расчетной длины, м3.

Скорость подачи окорочного станка может быть определена по формуле, м/мин:

где Ьк - ширина полосы коры, снимаемой одним короснимателем, равная в летних условиях Ьк = 0,95Вкор, где Вкор- длина рабочей кромки короснимателя, см; прот- частота вращения ротора, мин'1; zKOp - число короснимателей.

Page 2

Окорку пиловочного сырья на лесопильных предприятиях проводят в основном по следующим четырем технологическим схемам.

По первой схеме, используемой на крупных лесопильных предприятиях, окорочная станция располагается между вспомогательным и основным бассейнами. Это позволяет подсортировать бревна по группам диаметров, ориентировать вершиной вперед, создать буферный запас и оттаивать пиловочник в бассейне, в результате чего древесина лучше окаривается и распиливается. Недостатки схемы - затраты на строительство вспомогательного бассейна и трудоемкая очистка его от коры, ила и т.д., его постоянный обогрев, необходимость постройки утепленной окорочной станции.

Вторая схема предусматривает размещение окорочного отделения непосредственно перед или в лесопильном цехе. При этом совмещаются операции подачи сырья на окорку и распиловку, т.е. обеспечивается поточное производство с минимальными затратами на перевалку и транспортирование сырья.

Третья схема обеспечивает создание зимнего запаса окоренного сырья за счет использования окорочной станции, расположенной в зоне выгрузки. Сезонная окорка упрощает и удешевляет технологию окорки, обеспечивает возможность совмещения операций окорки бревен с операцией выгрузки, не требует создания бассейна перед окорочной станцией и оттаивания бревен в зимнее время, создает возможность сортировки сырья без коры. Недостатки - аритмичность, потребность в значительном числе станков, работающих несколько месяцев в году. Создание запасов окоренной древесины не вызывает осложнений при ее хранении, что подтверждает отечественный и зарубежный опыт работы предприятий. При этом объем хранимого сырья снижается на 8... 12 % за счет удаления коры.

По четвертой схеме окорка бревен осуществляется без предварительной гидротермической обработки, что является прогрессивным технологическим решением. Этот способ позволяет отказаться от строительства отепленного бассейна, ликвидировать расходы на технологический пар и воду, на очистку от коры бассейна. При сухой окорке исключается загрязнение сточных вод, кору легче транспортировать и сушить. Кроме того, улучшается работа котельной в зимнее время в связи с подачей в топку более чистых опилок без примеси коры и льда.

Однако следует отметить, что при пилении мерзлой древесины (например, ленточной пилой) опилки получаются более мелкими и их количество значительно увеличивается. Одновременно они прилипают к стенкам пропила. Это приводит к зажиму полотна пилы в пропиле. Устранение этих явлений можно достичь за счет увеличения переднего угла ленточной пилы до 30° и шага зубьев на 10 % по сравнению с рекомендуемым, снижения уширения зубьев на сторону в пределах 0,30...0,35 мм и соответственно уменьшения ширины пропила [20].

При большой загрязненности песком, льдом бревна могут быть подвергнуты предварительной очистке и грубой окорке, например, в устройстве бункерного типа ЦЛС-112 [16].

Page 3

На лесопильные предприятия до 30 % пиловочного сырья поступает с пороками формы - утолщенной комлевой частью, наплывами, кривизной и др. Распиловка таких бревен зачастую сопровождается значительным браком продукции - крыловатостью и разнотолщинностью досок, винтообразностью бруса, большой шероховатостью пластей, снижению объемного выхода пиломатериалов (до 10 %). Это вызвано непрерывной сменой баз в процессе распиловки на бревнопильных станках проходного типа, например, на лесопильных рамах. Повысить точность базирования можно путем оцилиндровки или окантовки бревен.

Оцилиндровка бревен

При оцилиндровке методом фрезерования удаляют часть древесины параболической зоны с бревен закамелистых, кривых, с наплывами и сильносбежистых. Оцилиндровка позволяет кроме более точного базировия бревне и брусьев относительно оси постава пил, уменьшает технический брак и обеспечивает повышение на 1,6... 1,8 % объемного выхода пиломатериалов.

Оцилиндровку бревен проводят различными способами. Например, на роторных станках VK20K-2PE (Финляндия), имеющих три вращающихся в противоположных направлениях ротора, один из которых окорочный, а два другие - оцилиндровочные, снабженные восемью ножами для снятия закомелистости. Однако эти станки не устраняют продольной кривизны бревен.

Используют также способ оцилиндровки бревен с помощью цилиндрических фрез, при котором бревно и фрезы вращаются при их перемещении относительно друг друга. При этом не требуется предварительная сортировка бревен по диаметрам, снижаются в 3...4 раза энергозатраты. Однако способ менее производителен по сравнению с роторной оцилиндровкой [6].

В ЦНИИМОДе разработан калибровочный станок КБ-50 для обработки комлей бревен диаметром 12 - 13 см и длиной 3,5...7,5 м, длина калибруемой части бревна - 1150 мм. Станок состоит (рис 6.11) из станины 7, механизма резания, включающего электродвигатель 2 и фрезерную головку 3, механизма подачи, состоящего из трех горизонтальных подающих цепей 5, трех упорных цепей 4 и трех прижимных цепей 6. Фрезерная головка длиной 1200 мм имеет 40 фрез диаметром 350 мм, оснащенных двумя резцами. Глубина фрезерования может составлять до 250 мм.

Рис. 6.11 Калибровочный станок для бревен КБ-50:

1 - станина;2 -электродвигатель механизма резания; 3 - фрезерная головка; 4 - упорные цепи; 5 - горизонтальные подающие цепи; 6 - прижимные цепи

Работа станка осуществляется следующим образом. Бревна, не требующие обработки, проходят через станок с помощью механизма подачи без остановки со скоростью 15 м/мин. В этом положении упорные цепи 4 и прижимные 6

находятся в горизонтальном положении. При подаче бревна, требующего снятия закомелистости, по команде оператора происходит подъем упорных цепей 4 и зажим бревна прижимными цепями 6, бревно с помощью цепей 4, 5 и 6 начинает вращаться вокруг своей оси, и при подъеме фрезерной головки 3 за полный оборот бревна комель обрабатывается по образующей бревна, затем бревно разжимается и удаляется механизмом подачи из станка.

Page 4

Однако оцилиндровка не исключает поворот бревен в подающих системах бревнопильных станков, например, лесопильных рамах. Непостоянство высот пропилов ведет к неравномерному распределению нагрузок на пилы. При традиционной распиловке бревен появляются горбыли, что снижает производительность технологического оборудования (до 2 % эффективного времени их работы). Не упрощает технологию на участке подачи бревен к станкам, удаления и переработки кусковых отходов.

Лучшие условия базирования создаются формированием на бревне одной или нескольких технологических баз методами фрезерования или пиления. Формирование технологических баз фрезерованием имеет следующие преимущества: возможность одновременного получения технологической щепы; сокращение средств, затрачиваемых на переработку горбылей; сокращение припуска на последующую обработку; уменьшение габаритных размеров потока в целом; возможность получения технологической щепы из древесины, уходящей при пилении в опилки; снизить себестоимость пилопродукции на 4.. .5 %.

Базирование пиловочника по одной плоскости - опорной базе - повышает точность распиловки. При этом часть необрезных досок также имеет базу - фрезерованную кромку. В результате обрезки досок по этой кромке уменьшается расход древесины в рейку (на фрезернообрезных станках - в щепу), наиболее полно используется пласть доски. Формирование одной технологической базы дает возможность автоматизировать операцию подготовки и пиления бревна, отказаться от тележек, уменьшить количество пил, увеличить скорость подачи бревен, а также применять облегченные станки с меньшим просветом и более тонкими пилами. Однако формирование на бревне только одной установочной базы не в полной мере отвечает требованиям технологичности базирования. Боковая поверхность бревна в силу сложной геометрии не может быть использована в качестве направляющей. Формирование на бревне двух взаимно перпендикулярных баз (установочной и направляющей) отвечает условиям определенности базирования.

Получить заготовку, наиболее удобную для пиления, позволяет формирование на бревне четырех взаимно перпендикулярных технологических баз с одновременным удалением с противоположных им сторон части древесины параболической зоны бревна. Такую заготовку, полученную окантовкой, называют пилозаготовкой. Распиловка пилозаготовок наряду с улучшением условий базирования позволяет снизить высоту (на 1,6...27,5 %) и ширину пропила (на 0,6...4,5 %), уменьшить расход древесины в опилки (на 0,7 %) за счет применения более тонких пил, увеличить производительность рамного лесопильного потока ввиду ликвидации простоев из-за засора и завалов горбылем, а также в результате увеличения скорости подачи (на 0,3... 14 %) и автоматизации подачи бревна в распиловку.

Формирование на бревне одной технологической базы осуществляется с помощью впередистаночных приставок, например, разработанных МНВП «Лестехника» к лесопильным рамам [6]. Приставка позволяет создавать на бревне опорную базовую поверхность по всей его длине во время подачи и распиловки, что обеспечивает контакт бревна с подающими вальцами лесопильной рамы. Для этого приставка монтируется на станину лесопильных рам. Базовая опорная поверхность образуется на нижней части бревна. Срезанная стружка - щепа собирается коробом и направляется вниз на выносной конвейер. Механизм резания устройства состоит из цилиндрической ножевой головки диаметром 200 мм с режущими ножами и надрезателями гребенчатого типа.

Формирование на бревне двух взаимно перпендикулярных технологических баз - опорной и направляющей - производят на фрезерно - брусующих станках с помощью цилиндрических или торцово-конических фрез. В зарубежной практике для создания двух технологических баз применяются станки фирм Karhula- Ahlstpom, Kockum, W. Gillet и др. В отечественном лесопилении, операция окантовки осуществляется в основном на двух или четырехсторонних продольнофрезерных станках: ФБС-750М, ФБС-4, УФ-16 и др.

На фрезерно-брусующей линии на базе станка ФБС-750М (рис.6.12) можно получать двухкантный брус толщиной 50... 150 мм из бревен диаметром

100.. .260 мм и длиной 3000.. .7500 мм при скорости подачи 48 м/мин.

Рис. 6.12 Схема линии с фрезерно-брусующим станком ФБС-750:

  • 1 - загрузочное устройство; 2 - подающие вальцы; 3 - каретка; фрезерные головки;
  • 4 - вытяжные вальцы; 6 - направляющие стенки; 7 - позадистаночный роликовый конвейер.

Станок имеет две вертикально расположенные четырехрезцовые конические фрезерные головки 4, которые перерабатывают периферийную зону бревна в технологическую щепу (см. гл. 13). Бревно с загрузочного механизма 1 поступает в передние вальцы 2 ФБС и надвигается на фрезерные головки 4, которые формируют пласти бруса. При выходе из фрезерных головок брус подхватывается двумя парами вертикальных вытяжных вальцов 5. Во время обработки бревно опирается на поддерживающую шину, расположенную между фрезерными головками и вытяжными вальцами.

Пропуская полученный двухкантный брус через второй ФБС-75 ОМ получают четырехбитный брус (пилозаготовку), который можно распиливать на любом бревнопильном оборудовании.

Page 5
  • 1. В каком виде и на каком транспорте возможна поставка пиловочного сырья на лесопильно-деревообрабатываюшие предприятия?
  • 2. Как производится и приемка поступающего на предприятия пиловочного сырья?
  • 3. Какие методы и способы раскроя хлыстов по длине применяются на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях?
  • 4. Какое оборудование используется для раскроя хлыстов по длине?
  • 5. Какая дробность сортировки сырья по размерам и качеству необходима перед его распиливанием, чем она обосновывается?
  • 6. Какие сортировочные устройства применяются для сортировки сырья на суше и как происходит на них работа?
  • 7. Какие повреждения сырья возможны при длительном его хранении на лесопильно-деревообрабатывающем предприятии, чем они вызываются и какие способы существуют для предупреждения повреждений сырья?
  • 8. Какие типы штабелей применяются для длительного хранения пиловочного сырья?
  • 9. Что такое микроклимат склада сырья, чем он характеризуется и какое влияние оказывает на сохранность сырья?
  • 10. Как определяют объем плотной массы древесины, уложенной в штабеля
  • ?
  • 11. Какое оборудование применяется для формирования и разборки штабелей?
  • 12. Для чего производится гидротермическая обработка пиловочного сырья, какие устройства используются для ее проведения?
  • 13. Как определить необходимую температуру теплоносителя (воды) для оттаивания мерзлых бревен?
  • 14. Для чего проводится окорка, оцилиндровка пли окантовка пиловочного сырья, какими средствами и на какой стадии производственного процесса?

studref.com


Смотрите также