Вы здесь

Ножницы по металлу гидравлические


Пресс-ножницы гидравлические по цене производителя в России

Кувандыкский завод «Долина» предлагает купить пресс-ножницы с доставкой по всей территории России!

Существует множество операций, связанных с обработкой металлических изделий, для выполнения которых пресс-ножницы, механические ножницы становятся просто незаменимым инструментом. С помощью этого станка можно легко осуществить прессование или штамповку, а также вырубку или выдавливание металлических листов или готовых изделий. Среди различного вида станков для обработки металла выделяется особая категория – гидравлические пресс-ножницы.

Технические свойства ножниц

Гидравлический станок обладает универсальным функционалом высокого класса, позволяющим применять его чуть ли не в любых производственных цехах самых разных сфер промышленности. Поскольку гидравлические пресс-ножницы являются комбинированным видом металлообрабатывающих станков, которые часто используют в качестве составляющего элемента сложных и полностью автоматизированных производственных линий или как обособленное приспособление для самых разных технологических процессов.

При покупке гидравлических пресс-ножниц в нашей компании можно дополнительно получить консультацию у одного из профессиональных инженеров, который объяснит все достоинства подобного оборудования. А их достаточно много:

  • высокая экономичность;
  • надежность и долговечность инструмента для резки металла;
  • непередаваемое качество любого вида работы, которая выполняется на этом станке;
  • чрезвычайно низкий уровень шумов;
  • высокая скорость осуществления обрабатывающих процессов;
  • несущественная степень затрат энергии и труда.

Но и это еще далеко не весь перечень явных преимуществ пресс-ножниц гидравлического комбинированного типа перед другими электромеханическими аналогами.

Пресс-ножницы гидравлического типа – превосходное оборудование для решения разнообразных задач производства.

Полезные статьи:  

- Металлообрабатывающее оборудование: гильотины гидравлические

- Какие работы можно выполнять на гидравлических пресс-ножницах комбинированных?

ao-dolina.com

Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Использование гидравлических ножниц по металлу является обязательным в мастерских, на стройке или производстве. Они позволяют быстро, точно, с минимальными усилиями разрезать тонколистовую сталь, арматуру. Просты и неприхотливы в эксплуатации, не требуют частого ремонта.

Устройство и принцип работы

Конструктивно ножницы состоят из следующих элементов:

  • гидроцилиндра с поршнем;
  • штока;
  • ножей для резки;
  • напорного рукава;
  • сливного клапана;
  • поворотной муфты;
  • рукояток;
  • ручки для переноски.

Ножницы для резки металла работают по принципу рычага, действие которого усиливается гидравлической помпой или цилиндром. При небольшом весе инструмента сила нажатия составляет от нескольких единиц до сотен тонн.

Человек применяет силу к нажатию на рычаги, соединённые с гидравлическим цилиндром, а в это время на рабочем штоке с лезвием нарастает усилие, превышающее изначальное в несколько раз. За счёт этого резка металла существенно упрощается.

Многие конструкции предполагают использование поворотной режущей головки на 3600. Это позволяет применять их в труднодоступных местах без разборки конструкции на детали.

Гидравлические ножницы имеют следующие особенности:

  • гидравлический привод крепится к одному рычагу неподвижно, а другой соединяется с рычагом, нагнетающим давление в цилиндр;
  • для нагнетания давления в цилиндр может применяться ручной рычаг или подключаться компрессор.

Гидравлический привод может быть выполнен в следующих вариантах:

  1. В виде встроенного в корпус цилиндра со штоком качающегося типа. Применяется в компактных ручных конструкциях. Создаваемого усилия хватает для резки проводов, тросов, арматуры с диаметром до 4 мм.
  2. В качестве выносного привода с рычажным механизмом, приводимым в действие нажатием ноги или руки.
  3. В виде отдельного насоса, работающего от двигателя внутреннего сгорания.

Лезвия ножниц перемещаются с регулируемой нажатием на рычаги скоростью, поэтому оператор может полностью контролировать процесс резки. По растущему усилию, передаваемому через гидравлику, можно понять, что для резания металла следует подобрать более мощный инструмент.

Технические характеристики

Технические параметры ножниц:

  • твёрдость лезвий по шкале HRC соответствует 50–62;
  • диапазон температур, при которых разрешена эксплуатация инструмента, от -150С до +500С;
  • гидравлическая жидкость — всесезонное масло;
  • материал лезвий — хром-молибденовая или углеродистая сталь;
  • усилие среза — до 70 тонн, в зависимости от типа ножниц;
  • размеры и вес зависят от конкретной модели;
  • максимальное количество разрезаний — до 3000 раз;
  • срок службы — 4 года.

Виды

Ножницы по металлу бывают следующих видов:

  1. Станки для резки — высокомощное стационарное оборудование, гидравлический привод которого подключён к компрессору. Позволяют выполнять все виды нарезки металлических деталей любой сложности, а также делать вырубку.
  2. Ручные гидравлические ножницы — компактный инструмент, позволяющий выполнять резку тонких листов стали, прутков, арматуры. Неприхотливы в работе, просты в обслуживании.
  3. Гильотинные — подходят по мощности и компактным размерам для использования в мастерских либо мелком производстве металлических изделий. Позволяют выполнять быструю резку, формировать ровные швы.

Рычажные и гильотинные инструменты применяются только для резания вдоль прямой линии. Для резки деталей сложной формы подходят ручные ножницы.

По расположению лезвий:

  1. Правые. Имеют зелёную маркировку. Предназначены для работы левой рукой и создания правого изгиба. При резании под заготовку уходит правое лезвие.
  2. Левые. Маркируются красным цветом. При раскрое металлических листов под заготовку уходит левое лезвие.

По типу лезвий:

  • симметричные;
  • несимметричные.

Несимметричные конструкции в два раза дороже симметричных, поэтому их в продаже найти достаточно сложно. При работе они достаточно удобные, поскольку позволяют лучше контролировать срез, и их удобнее фиксировать в пространстве.

По технологии изготовления:

  • литые — отличаются невысокой прочностью, малой надёжностью, достаточно быстрым стачиванием лезвий;
  • кованые — износостойкие, прочные, универсальные в применении, имеют длительный срок службы.

По форме конструкции:

  • открытые;
  • кромочные;
  • гильотинные.

По направлению резания:

  • проходные;
  • фигурные;
  • универсальные.

Преимущества и недостатки

Преимущества гидравлических ножниц:

  • широкий выбор конструкций с различной мощностью;
  • высокая точность резки;
  • повышенная надёжность конструкции;
  • простота обслуживания.

Недостатками инструмента являются:

  • невысокая производительность;
  • после выполнения резки требуется время для возвращения поршня в исходное положение.

Правила выбора инструмента

Критерии выбора ножниц по металлу:

  • мощность инструмента;
  • сфера применения;
  • максимальная толщина разрезаемого металла;
  • компактность, вес;
  • степень защиты от негативных факторов окружающей среды;
  • производитель, стоимость интересующей модели;
  • функциональность — какой пресс ножниц для металла используется;
  • конструкция используемого узла.

Правила выбора ножовочных полотен:

  • отсутствие на поверхности повреждений, трещин, сколов, следов ржавчины;
  • прочность материала выше, чем у разрезаемого металла;
  • длина определяется по маркировке или на основе конструктивных особенностей ножниц, их мощности;
  • коррозионная стойкость;
  • форма зубьев подбирается на основе типа проводимых работ, характеристик разрезаемого металла.

Правила эксплуатации

Для продления срока службы инструмента важно соблюдать основные правила эксплуатации:

  • инструмент, режущую часть нужно содержать в чистоте;
  • замена масла проводится не реже, чем раза за полгода;
  • перед хранением ножницы следует очистить, а также смазать антикоррозионным составом;
  • при работе толщина разрезаемого металла не должна превышать норм, заявленных производителем.

Возможные неисправности

Основными неисправностями гидравлических инструментов по металлу являются:

  • шток не возвращается в нейтральное положение — необходимо заменить возвратную пружину;
  • отсутствует или недостаточное давление масла — требуется замена масла, закрытие рычага для сброса избыточного давления или очистка гидравлического привода;
  • снаружи появились масляные подтёки — нужна замена уплотнительных сальников.

Чтобы избежать различных поломок нужно соблюдать правила эксплуатации инструмента, описанные в техническом паспорте. Перед использованием инструмент нужно проверить на отсутствие дефектов.

Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу Ссылка на основную публикацию

metalloy.ru

Ручные гидравлические ножницы

Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

Ручные гидравлические ножницы

Устройство и принцип работы

Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат. Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

Основные принципы устройства:

Устройство ручных гидравлических ножниц
  • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
  • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
  • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
  • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

Технические характеристики

Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

Характеристики гидравлических ножниц:

  • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
  • Промежуток между режущими элементами, в мм;
  • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
  • Размеры и вес агрегата.

Условия применения

Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

  • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
  • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
  • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
  • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
  • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

Возможные неисправности

  1. Не создается необходимое давление в инструменте.
    • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
    • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
    • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
  2. Шток не встает в начальное положение.
    • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
  3. Подтеки масла
    • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

Распространенные модели

Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

Ножницы НРГ 53

Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

Фото:

Технические характеристики НРГ 53:

Технические характеристики ножниц НРГ 53

Ножницы НРГ 85

Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

Фото:

Технические характеристики:

Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

Ножницы СТ40 и СТ20

Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

Фото:

Гидравлические ножницы CT-40

Технические характеристики:

Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

gidropnevm.ru

Как выбрать гидравлические ножницы - Билдмэн

Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

Классы гидравлических ножниц

Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

  • Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
  • Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
  • Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.
  • К сведению! Все гидравлические ножницы можно разделить на два типа – открытые кромочные и гильотинные.

    Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

    Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

    Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

    Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

    В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

    Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

    Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

    Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов.

    В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих.

    Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

    Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

    • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
    • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
    • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

    В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

    Мощные ножницы промышленного назначения

    Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

    Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

    Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

    Заключение

    Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

    Источник: http://obrawa.ru/gidravlicheskie-nozhnitsy/

    Гидравлические ножницы для металлолома

    Одной из наиболее существенных трудностей при первичной обработке металлолома является его компактирование до размеров, позволяющих применение стационарного ломоперерабатывающего оборудования. Если для вертикального компактирования применяются мощные гидропрессы, по первичную разделку негабаритного лома гораздо удобнее выполнять при помощи навесных гидравлических ножниц.

    Конструкция и типоразмеры

    Поскольку данное оборудование может работать от основной гидравлической системы спецтехники, то наибольшей популярностью пользуются гидроножницы под экскаваторы.

    Наличие подобного оборудования на предприятиях Вторчермета расширяет перечень предлагаемых услуг, поскольку в этом случае возможна первичная разделка лома непосредственно на местах его нахождения, в частности, на стройплощадках или свалках.

    Навесные гидроножницы состоят из следующих узлов:

    • Корпуса, который изготавливается из высококачественных конструкционных сталей и предназначен для эффективной защиты гидропривода и рабочих ножей от посторонних внешних нагрузок;
    • Гидравлической системы привода, которая, в свою очередь включает в себя гидромотор, силовой цилиндр и ротатор кольцевого вращения, который позволяет ножницам работу с рабочим сектором охвата 3600;
    • Рабочих ножей, конструируемых обычно по аллигаторной (открытой) схеме и обеспечивающих разрезание фрагментов металлолома на фрагменты требующейся длины;

    Механизм ножниц

    • Механизма фиксации лома в зеве ножниц, который предотвращает выскальзывание металла из зева ножниц с момент начала реза. Конструкция устройства выполняется таким образом, чтобы разрезаемая часть лома сдвигалась внутрь челюстей, где прилагаемое усилие является максимальным;
    • Переходной плиты, размеры и конфигурация которой обеспечивает присоединение переносных ножниц к соответствующему посадочному месту экскаватора. Чаще используется зубчатое зацепление, при этом переходная плита по периметру защищается стальным бандажом.

    Навесные гидроножницы агрегатируются не только с экскаваторами (масса агрегата должна быть не менее 7…10 т), но и с перегружателями лома. Их основными техническими характеристиками являются:

    • Рабочее усилие реза — от 2,5 до 16 МН;
    • Рабочее давление в системе гидроуправления – от 300 до 400 бар;
    • Масса – от 1100 до 12500 кг.

    Сам механизм «кусачек» у гидроножниц может быть разным — каждый под свои цели

    Практическое применение

    Гидравлические навесные ножницы в большинстве случаев выигрывают конкуренцию у переносных дисковых пил, поскольку обеспечивают большую производительность реза, при сохранении высокого качества поверхности раздела.

    Применяемый рабочий инструмент – ножи – значительно долговечнее, чем пильные диски (исключение составляют лишь диски с алмазными вставками, но их стоимость намного выше стальных ножевых вставок из сталей 9ХС или Х12М).

    Ещё больше преимуществ у таких ножниц перед мобильными установками газовой резки.

    Еще одно видео — как работают навесные гидроножницы по разделке металлолома:

    Для производства работ навесные ножницы устанавливаются на стрелу или рукоять экскаватора, при этом ротатор заблаговременно регулируется в положении, наиболее удобном для последующего выполнения работ.

    Установка на стрелу применяется в случаях, когда необходимо производить разрезку лома, уже имеющегося на площадке.

    В тех ситуациях, когда разрезку необходимо совмещать с демонтажными работами (в частности, при реконструкции зданий) удобнее монтировать ножницы на рукоять, что увеличивает радиус действия данного оборудования, ножницы часто применяются для демонтажа металлических конструкций.

    Основным критерием прогрессивности модели навесных ножниц считается соотношение рабочего усилия к массе: чем оно выше, чем конкурентоспособнее и производительнее модель. Производительность ножниц увеличивается при повышенных значениях захвата зева и увеличения его ширины.

    Выбор подходящего исполнения

    Естественно, что в первую очередь во внимание принимаются существующие возможности экскаватора. Однако, если такое оборудование приобретается вместе с навесным комплектом, то внимание обращают на следующее:

    1. Конструкцию ножей: челюсти гидравлических навесных ножниц должны иметь составную конфигурацию, обеспечивающую наиболее надёжный захват лома в момент начала его разделения.
    2. Способа переустановки и регулировки зазоров между ножами, который должен быть простым и надёжным.
    3. Наличия защитных пластин, которыми предотвращается смятие тонколистового лома вследствие повышенного зазора между рабочими ножами.
    4. Жёсткость системы управления подвижны ножом, что обеспечивает возможность реза материала с предельными высотными размерами разделяемой конструкции.
    5. Степень защищённости штока силового цилиндра от внешних воздействий.
    6. Надёжность регламентного обслуживания и смазки механизмов ножниц.

    Выбор модели гидроножниц следует выполнять также с учётом минимальных габаритных размеров площадки, на которой предполагается их последующее применение (с учётом зоны текущего обслуживания).

    Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/gidravlicheskie-nozhnicy-dlya-metalloloma/

    Ручные гидравлические ножницы – незаменимый, а главное мобильный инструмент для резки метала арматуры. Широко применяются в строительстве, в сносе зданий, а также спасателями для извлечения пострадавших из искорёженного автомобиля.

    Ручные гидравлические ножницы

    Устройство и принцип работы

    Устройство ручных гидравлических ножниц для резки метала напоминает обычные ножницы но несколько отличается от них тем что, в привычной модели мы передаем механическую силу от руки сразу на режущий агрегат.

    Здесь же наша механическая сила преобразуется в гидравлическую, и только потом подается на режущие лезвия. Ручкой мы качаем насос которой создает давление в результате чего ножницы сдвигаются и собственно режут.

    Основные принципы устройства:

    Устройство ручных гидравлических ножниц

    • Исполнение режущей части. Два основных открытый кромочный и гильотинный. Оба представлены на рисунке. Кромочный применяется для резки листов метала, а гильотинный для резки проводов и пучков кабелей.
    • Функции режущей части. Есть агрегаты, в которых режущая часть крутится относительно привода и ручек, что делает ножницы более практичными в использовании.
    • Габариты. Устройство обладает весьма большими габаритами, происходит это из-за того, что оно оборудовано гидроприводом, его установку выполняют на неподвижной ручке гидравлических ножниц. Габариты агрегата прямо пропорциональны длине штока гидропривода.
    • Подача давления. Также имеет 2 вида комплектации. Первая это встроенный плунжерный насос, который работает от мускульной силы оператора. Второе, это внешняя компрессорная станция.

    Технические характеристики

    Ручные гидравлические ножницы имеют ряд характеристик, которые стоит учитывать при их эксплуатации. Эти параметры можно увидеть в техническом паспорте устройства.

    Характеристики гидравлических ножниц:

    • Предельная величина силы разреза или тяги, измеряется в Ньютонах и Тоннах;
    • Промежуток между режущими элементами, в мм;
    • Предельная режущая величина. Указывает максимальную толщину листа либо диаметр прутка которые можно разрезать за одну итерацию.
    • Размеры и вес агрегата.

    Условия применения

    Заметка: Прежде чем приступать к работе всегда следует прочитать технический паспорт и проверить уровень гидравлического масла в приводе.

    Принципы, которые следует выполнять при эксплуатации гидравлических ножниц:

    • Прежде чем резать метал уточните его толщину и его жёсткостные характеристики, они не должны превышать предельных значений, указанных в техническом паспорте агрегата;
    • Держать инструмент в частоте, в особенности рабочую часть.
    • Производить замену масла согласно сроку, в тех паспорте, также следует заливать масло только указанных в нем марок. Средний срок замены масла раз в два года.
    • После завершения работ обязательно протереть инструмент чистой тряпкой, прежде всего в подвижных местах инструмента.
    • Если инструмент планируется длительно хранить, то его стоит обработать антикоррозийным составом.

    Возможные неисправности

    1. Не создается необходимое давление в инструменте.
      • Возможно у вас недостаточное количество масла в инструменте и его следует долить;
      • Засорение гидравлической системы, следует заменить масло;
      • Не закрыт рычаг сброса давления соответственно его следует закрыть;
    2. Шток не встает в начальное положение.
      • Износилась обратная система, потребуется замена возвратной пружины;
    3. Подтеки масла
      • Уплотнители пришли в негодность и их следует заменить

    Распространенные модели

    Рассмотрим несколько самых распространённых моделей ручных гидравлических ножниц по металлу и их технические характеристики.

    Ножницы НРГ 53

    Основное назначение: Для резки кабелей и твердых металлов.

    Технические характеристики НРГ 53:

    Технические характеристики ножниц НРГ 53

    Ножницы НРГ 85

    Основное назначение: Резка проводов АС, СИП-3, стальных канатов, тросов, прутков из низко углеродной стали, бронированного и телефонного кабеля.

    Технические характеристики:

    Технические характеристики гидравлических ножниц НРГ-65 и НРГ-85

    Ножницы СТ40 и СТ20

    Основное назначение: Режущая способность до 40 мм, широкий спектр металлов, которые они режут.

    Гидравлические ножницы CT-40

    Технические характеристики:

    Технические характеристики ножниц СТ20 и СТ40То что вам предлагает Яндекс То что вам предлагает Google Ручные гидравлические ножницы Ссылка на основную публикацию

    Источник: https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/ruchnye-gidravlicheskie-nozhnitsy

    Конструкция и характеристики ручных гидравлических ножниц

    Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

    Конструкция ножниц

    В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

    Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

    Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

    • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
    • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
    • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

    Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

    Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

    Основные технические параметры

    Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

    Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

    Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

    • максимальное значение силы резания, кН или т;
    • расстояние между режущими элементами, мм;
    • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
    • усилие разжима, кН;
    • усилие тяги, кН;
    • величина перемещения тяги, мм;
    • размеры и вес конструкции.

    Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

    Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

    Правила эксплуатации

    Применение ручных гидравлических ножниц

    Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

    Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

    Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

    • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
    • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
    • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
    • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

    Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

    С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

    Источник: http://StanokGid.ru/specializirovannyj/gidravlicheskiye-nozhnitsy.html

    Для резки металлических заготовок применяются различные типы инструментов и оборудования. Наряду со стационарными гильотинными станками с целью повышения мобильности используют гидравлические ножницы. Они отличаются относительно небольшими размерами и надежностью работы.

    Конструкция ножниц

    В качестве кинематической схемы в этом инструменте используется стандартная рычажная. Однако производители не используют принцип рычага Архимеда, так как в этом случае увеличиваются размеры конструкции. Вместо этого рабочее усилие создается с помощью гидравлического привода.

    Рабочей частью инструмента является режущая головка, которая состоит из рамы и лезвия гильотинного типа. С помощью системы рычагов усилие от гидравлического привода передается на режущую часть инструмента. В отличие от классических ножниц по металлу рукояти служат скорее для фиксации инструмента, чем для увеличения усилия реза.

    Особенности конструкции ручных гидравлических ножниц:

    • вид рабочей части. Она может быть отрезной или зажимной. Первый тип применяется для резания металлических заготовок, второй предназначен для выполнения контролируемой деформации поверхности деталей и компонентов;
    • относительно большие габаритные размеры. Они обусловлены применением гидравлического привода. Он устанавливается на одной из ручек механизма. В зависимости от длины штока изменяются размеры конструкции;
    • метод создания давления. Для этого может применяться встроенный плунжерный насос или осуществляется подключение к компрессорной установке. В первом случае работа ножниц является полностью автономной и не зависит от наличия дополнительных устройств. Однако подобные модели обладают ограничением по величине создаваемого давления.

    Конструкция рабочей части ручных ножниц во многом определяет область их применения. Для резания кабелей и прутков она имеет круглую форму с отверстием, диаметр которого регулируется. Если же необходима обработка листовых материалов – необходимо применять модели с прямыми лезвиями.

    Для улучшения функциональности во многих типах ручных гидравлических ножниц рабочая головка может поворачиваться на 360°. Это дает возможность обрабатывать заготовки в труднодоступных местах.

    Основные технические параметры

    Универсальные гидравлические ножницы обладают рядом эксплуатационных и технических качеств. Прежде всего они дают возможность выполнять обработку тех или иных заготовок, учитывают их толщину и материал изготовления. Для детального ознакомления с характеристиками необходимо прочитать паспорт инструмента.

    Учитывается область применения, и исходя из этого выбирается конфигурация рабочей части инструмента. Затем берутся во внимание размеры и вес ножниц. Они не должны отрицательным образом повлиять на точность выполнения операций. Также рекомендуется обращать внимание на трудоемкость замены режущей части инструмента. Это напрямую сказывается на удобстве эксплуатации.

    Основные технические параметры, которыми должны обладать ручные гидравлические ножницы:

    • максимальное значение силы резания, кН или т;
    • расстояние между режущими элементами, мм;
    • максимальная режущая способность. Она определяет допустимую толщину листа или диаметр обрабатываемого прутка, рез которых можно сделать за одну операцию;
    • усилие разжима, кН;
    • усилие тяги, кН;
    • величина перемещения тяги, мм;
    • размеры и вес конструкции.

    Во время работы необходимо следить за состоянием привода – плунжерного насоса или внешнего устройства по созданию давления. В последнем случае проверяется фактическая величина создаваемого усилия. Она не должна превышать максимальное значение давления инструмента.

    Для сброса давления в рабочем цилиндре в конструкции предусмотрена специальная педаль. После долгого простоя инструмента она может некорректно работать. Поэтому перед началом работы ее следует проверить.

    Правила эксплуатации

    Применение ручных гидравлических ножниц

    Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией, которая прилагается к инструменту. Если была приобретена новая модель – с ее поверхности следует удалить остатки защитной смазки, проверить уровень масла в цилиндре и правильно выполнить сборку конструкции.

    Для заправки рабочего гидравлического цилиндра можно использовать только те сорта технических масел, которые рекомендует производитель. В противном случае это может отразиться на работоспособности инструмента и безремонтном сроке его эксплуатации.

    Перечень основных правил применения ручных гидравлических ножниц:

    • толщина обрабатываемого материала и его твердость не должны быть больше нормированных значений инструмента;
    • не допускается засорение компонентов, в особенности – поверхности режущих кромок;
    • в среднем замена масла в рабочем цилиндре осуществляется 1 раз в два года. Но эта процедура может выполняться чаще в зависимости от интенсивности эксплуатации;
    • в случае возникновения аварийных ситуаций или поломки инструмента работы следует остановить и сделать ремонт ножниц.

    Для полноценной эксплуатации ручных гидравлических ножниц работник не должен проходить специальное обучение. Важно ознакомить его со спецификой конструкции и провести инструктаж по технике безопасности.

    С примером заводской конструкции можно ознакомиться из содержания видеоматериала:

    Гидравлические ножницы — незаменимый помощник при строительстве

    Любое строительство и демонтаж инфраструктурных, производственных или жилых зданий, гидротехнических сооружений не обходятся без применения специального оборудования. И таким оборудованием, без сомнения, являются гидравлические ножницы. Они станут незаменимыми помощниками при ремонте или создании железных, а также автомобильных дорог.

    Первое, что надо определить, выбирая гидравлические ножницы, – специфику их использования. От этого напрямую зависят необходимые характеристики устройства. Применяют гидравлические ножницы для резки арматуры и подготовки бетона к первичной и вторичной переработкам.

    Они могут использоваться для разрушения асфальтовых дорог, панелей, бетонных сооружений или стен. Практически не существуют сферы строительного производства, в которых бы не нашли применения гидравлические и арматурные ножницы.

    Стальные конструкции также не станут помехой для этого механизма.

    Несмотря на свою массивность и сложность технического устройства, гидравлические ножницы очень просты в управлении. Это и определяет их высокую популярность при проведении мелких и крупных строительных работ. Кроме того, их применяют и в промышленном производстве.

    Гидравлические ножницы обладают функцией ручной и автоматической регулировки расстояния между ножами. Это позволяет индивидуально настраивать устройство при использовании для каждой конкретной цели.

    Некоторые из видов этого приспособления обладают возможностью автоматической подачи обрабатываемого материала. Для этого используются гидравлические цилиндры. Образцы некоторых устройств с автоматической подачей материала имеют очень большие размеры. Так, например, применяют отдельные гидравлические ножницы, длина лезвий которых достигает восьми и более метров.

    Существуют также ручные устройства. Сфера их применения не меньше, чем у старших «коллег9raquo;. Ручные гидравлические ножницы могут использоваться для резки кабеля. Для этого они используют давление, которое нагнетается при помощи вмонтированного насоса.

    Особая система гидравлики, встроенная в ножницы, позволяет создавать достаточно высокое давление. Это значительно упрощает процесс резки кабеля любой толщины.

    Главное достоинство ручных приспособлений – это их поразительная компактность и мобильность для устройств такого класса.

    Еще один вид, используемый в производственной сфере, – это гидравлические ножницы, которые используют выносной насос. Их используют, когда необходимо разрезать кабели особо больших диаметров.

    Главной отличительной особенностью ножниц этого вида является наличие длинного и гибкого рукава, по которому непосредственно подается давление. Это свойство позволяет устанавливать режущую головку в абсолютно любое положение, что значительно упрощает работу.

    Гидравлические ножницы, использующие выносной насос, позволяют подключить любое нагнетающее устройство — от ручного или ножного насоса до большой насосной станции.

    Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

    Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

    7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

    Топ-10 разорившихся звезд Оказывается, иногда даже самая громкая слава заканчивается провалом, как в случае с этими знаменитостями.

    Каково быть девственницей в 30 лет? Каково, интересно, женщинам, которые не занимались сексом практически до достижения среднего возраста.

    Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

    Как устроены ножницы для резки арматуры, и как их правильно применять?

    Занимаясь постройкой несущих сооружений и конструкций (любых, включая малые постройки вроде теплиц и беседок), нам не обойтись без арматуры. Арматура составляет основной элемент каркаса любой железобетонной конструкции. используется для укрепления стоек, стабилизации дома и множества других подобных задач.

    Она может быть как очень тонкой, до 5 мм (являясь, по сути, арматурной проволокой) так довольно крупной, от 20 мм в диаметре.

    Ножницы ручные для арматуры Intertool

    Очень часто у строителей появляется необходимость арматуру срезать, для чего применяют разновидность арматурных кусачек или арматурные ножницы, как их чаще именуют сами строители. Что же являют собой ручные или гидравлические арматурные ножницы? Сейчас узнаете.

    1 Особенности, назначение и конструкция

    Задачи по резке арматуры. болтов или проволоки на стройке появляются постоянно (наравне с гибкой, для которой тоже используется специальный гибочный станок ). Это очевидно, ведь работа многих рабочих, особенно монолитчиков, только и сводится к сборке каркасов для будущих железобетонных конструкций.

    Сама сборка каркаса начинается с подбора стержней арматуры нужной длины и толщины. Арматуру привозят с завода с учетом определенного сортамента, следовательно, длина у нее практически одинаковая. Как правило, средняя длина стрежня – 3 метра. Для каркаса же нужны стержни длиной от 1,5 до 2,5 метра.

    Вот и получается, что резкой надо заниматься основательно, готовя огромное количество материала для дальнейшей обработки.

    Без наличия специального инструмента строители обращаются к болгаркам. Эти всемирно известные компактные электропилы неплохо справляются с поставленной задачей, однако делают это не так эффективно, как хотелось бы.

    Болгарка дольше режет металл, с ней нужно попотеть, есть шанс повреждения торца арматуры, что только добавляет лишней работы. Также на болгарках быстро истираются диски, да и подключать их нужно к стабильному потоку электричества, в то время как ручные или гидравлические ножницы для резки арматуры прекрасно справляются и самостоятельно.

    Применяются арматурные ножницы или болторезы (второе их популярное название, так как они хорошо режут болты и другую соединительную арматуру) очень широко. Они нужны на каждой стройке и даже производстве, где арматура используется как базовый строительный материал. к меню ↑

    1.1 Конструкция

    Рассмотрим базовую конструкцию, по которой болторезы или кусачки для арматуры производят.

    Почти все ручные модели в этом плане мало чем друг от друга отличаются. Принцип действия у них всегда одинаков.

    Кусачками для арматуры их называют не просто так. Все дело в способе резки стержней.

    Ручные кусачки для арматуры, вблизи

    Ручные инструменты работают за счет человеческой силы. Они очень похожи на увеличенные кусачки для проволоки, с удлиненными прямыми ручками. Длина ручек может доходить до 500 мм.

    Чем длиннее ручки, тем больше усилий развивают кусачки. Ведь длина рабочего плеча инструмента напрямую влияет на возможно передачи человеческих усилий. В месте соединения ручек образован своего рода узел передачи усилий. Большинство кусачек двухступенчатые.

    Источник: http://studvesna73.ru/07/23/4513/

    Особенности выбора гильотинных ножниц по металлу: устройство, принцип работы, виды

    При изготовлении различных металлических конструкций и изделий часто приходится выполнять такую операцию, как раскрой металла.

    Причём для получения заготовок, соответствующих заранее рассчитанным параметрам, необходимо использовать специализированный инструмент, в качестве которого выступают гильотинные ножницы.

    С его помощью можно довольно точно и качественно разрезать заготовки из различных материалов — цветных металлов и их сплавов, а также стали.

    Гильотинные ножницы представляют собой разновидность промышленного оборудования, которое используется для нарезки металла. Этот инструмент позволяет производить раскрой металлических листов толщиной до 35 мм.

    Однако для каждого станка этот показатель будет отличаться и зависеть от типа и назначения оборудования для нарезания металлопроката.

    Эти станки позволяют выполнять раскрой металла в различных направлениях — по прямой, поперёк и продольно.

    Гильотинные ножницы могут справиться с любыми материалами — не только листовыми, но и имеющими различные сечения — прямоугольное, угловое и круглое. Это оборудование превосходит все прочие аналогичные устройства способностью обеспечить более высокую точность реза, отсутствием дефектов в местах среза, целостностью защитного полимерного слоя или окрасочного покрытия.

    В конструкции этого инструмента можно выделить следующие основные элементы:

    • Станина, которая может быть монолитной или изготовленной из сваренных листов.
    • Два ножа.

    Конструкция станины представлена двумя стойками, скрепленными между собой при помощи балки и траверс. На ней располагается жёстко зафиксированный рабочий стол, обеспечивающий условия для удобной подачи разрезаемого материала.

    Нижний нож располагается неподвижно, а верхний зафиксирован на подвижной балке. Стол в своем оснащении имеет удлинители и угольник для раскроя длинных листов, а также прижимной механизм.

    Среди других элементов у него присутствует градуированный упор, позволяющий выполнять серийную резку, а также устройство для ограничения глубины подачи изделий.

    У мощных ножниц обязательно имеется предохранительный механизм. В случае повышенных нагрузок срезается специальная шпилька, после чего процесс раскроя прекращается.

    Есть специальные виды ножниц, у которых имеется возвратный поддон для сбора отходов после разрезания металла. Для инструмента с электроприводом на стойки устанавливают балку, чтобы можно было разместить двигатель-редуктор, соединенный с валом.

    Последний служит местом для тормозного барабана и двух кривошипов, соединенных при помощи шатуна и кронштейнов с траверсой, на которой находятся ножи.

    Принцип действия

    С гильотиной человек познакомился много веков назад. Однако в те далекие времена она использовалась не в качестве устройства для раскроя металла, а для казни преступников.

    В современных разновидностях ножниц используется тот же принцип работы, что и в самом первом устройстве, у которого присутствовал один верхний нож.

    Для раскроя металла задействуется лезвие, которое вначале поднимают на определенную высоту, а затем резко опускают.

    В механических ножницах, оснащенных электрическим приводом, используется несколько иной алгоритм. В их конструкции предусмотрено подающее устройство, через которое из разматывателя на стол поступает металлический лист.

    Далее заготовку выравнивают, ориентируясь на ограничитель для выбора глубины подачи и боковой упор. После этого ее жестко закрепляют с помощью прижимного механизма, выполненного в форме балки.

    Благодаря такой подготовке создаются условия для обеспечения достаточно высокой точности разрезания.

    При запуске устройства двигатель редуктора передает крутящий момент на вал, который свою энергию направляет на шатуны и кривошипы, заставляя траверсу двигаться возвратно-поступательно. В результате движения траверсы верхний нож опускается и делает рез.

    Образующиеся после раскроя обрезки материала поступают в лоток, в сторону оператора, вперёд или назад — все зависит от варианта исполнения ножниц. Обработанные заготовки направляются в приёмник. После этого траверса поднимается и принимает изначальное верхнее положение.

    Сразу же на это реагирует датчик, по сигналу которого происходит отключение мотора-редуктора.

    Функция контроля верхнего и нижнего расположения траверсы ножниц возложена на конечные выключатели. В верхней части она закреплена при помощи тормозного барабана, расположенного на валу. Резка металлического листа может осуществляться продольно или поперечно. Всё зависит от типа и расположения ножей.

    При поперечном раскрое нож делает только один рез за рабочий цикл, а при продольном таких резов совершается несколько, причём они всегда сопровождаются поступательным перемещением металлической заготовки по столу. Второй режим предназначен для раскроя рулонных материалов на полосы.

    Также его используют для получения заготовок из листов металла длиной более 2 м.

    Совершать остро заточенный нож гильотинных ножниц движение вниз из верхней точки заставляет сила тяжести. При этом его перемещение происходит со значительным ускорением, поскольку он обладает достаточно большим весом, но в то же время его оказывается мало для сквозного прорезания прочного металла.

    Нарушить целостность металлической заготовки только за счёт своего веса рубящему устройству не удается из-за того, что нож располагается на высоте с меньшей протяженностью разбега, чем в аналогичных первых устройствах прошлого тысячелетия. Чтобы режущее устройство могло перемещаться с необходимой скоростью, для него изготавливают специальную конструкцию, в которую устанавливают нож весом в несколько десятков килограмм.

    Эти же причины объясняют, почему в гильотинных ножницах используется нижний неподвижный нож. Таким образом, современные гильотинные станки работают одновременно по принципу и обычных ножниц, и гильотины.

    Перед раскроем подготовленный материал укладывают на рабочем столе между нижним и верхним режущими лезвиями. Но из-за этого станок приобретает более сложную конструкцию, что сказывается на его себестоимости.

    Однако благодаря такому решению удается обеспечить более высокое качество и точность раскроя металлических листов.

    Виды ножниц

    Неслучайно сегодня производители предлагают для выполнения раскроя металлических заготовок два вида гильотинных ножниц:

    • ручные;
    • устройства с гидравлическим или электромеханическим приводом.

    Ведь бывают ситуации, когда приходится иметь дело с материалом разной толщины, размеров и свойств. Поэтому, чтобы можно было разрезать металлическую заготовку максимально быстро и качественно, на рынке предлагается множество разных моделей станков, обладающих различными эксплуатационными возможностями.

    Ножницы с электрическим приводом обладают максимальной мощностью и предназначены для серийного производства. В них в качестве элемента управления используется система ЧПУ или контроллер.

    Причём каждый из них в состоянии обеспечить высокое качество резки, однако более предпочтительными являются станки с ЧПУ, при использовании которых можно полностью автоматизировать рабочий процесс, и которые обладают более широким функционалом.

    Дополнительно станки по металлу отличаются между собой по стоимости, которая может изменяться в очень широких пределах. Если исходить из принципа работы рассматриваемых станков, то можно выделить 5 основных типов подобных устройств:

    Ручные ножницы

    Самый примитивный вариант оборудования для раскроя металлических заготовок. Этот тип устройств получил наибольшее распространение в промышленном производстве. С их помощью можно производить раскрой различных материалов — тонких металлических листов, оргстекла, пластмассы, плотного картона и резины.

    Этот тип оборудования может работать без доступа к электропитанию, что избавляет от необходимости подведения дополнительных коммуникаций. За счёт этого ручными ножницами можно пользоваться в любом помещении.

    Это дополнительно сказывается и на стоимости производственных процессов, удешевляя их на порядок, чего невозможно добиться при использовании других видов гильотинных станков.

    Действия по раскрою металла в гильотинных ножницах по металлу ручных совершает механизм рычажно-пружинного действия.

    Гидравлические ножницы

    Наиболее широко представлены на средних и крупных предприятиях. Обеспечивают высокую точность разреза, с их помощью можно производить раскрой металлических заготовок любой толщины. Действия ножом совершаются за счёт усилия, оказываемого гидравлическим приводом.

    Перед разрезанием лист фиксируется по всей длине при помощи прижимных гидравлических цилиндров, при этом зазор между верхним и нижним режущими лезвиями устанавливается механическим путем.

    Для обеспечения высокой точности реза используется высокоточная линейка, а также собственный вес конструкции станка.

    Пневматические

    Устройства этого типа работают по тому же принципу, что и гидравлические ножницы. Однако вместо рабочей жидкости здесь применяется сжатый воздух. Высокая точность резки достигается за счет использования задней встроенной линейки. С помощью этих устройств, в которых раскрой металла осуществляется за счет использования давления сжатого воздуха, можно нарезать заготовки большой толщины.

    Механические станки

    Отличаются высокой надежностью и качеством исполнения, с легкостью справляются с любыми поставленными перед ними задачами.

    Серьезным достоинством является низкий уровень электропотребления.

    Действия ножом по созданию реза в металле осуществляются при непосредственном участии карданного вала, на который передается крутящий момент от электромотора при помощи промежуточной муфты.

    Электромеханическая гильотина

    Среди существующих версий ножниц являются самыми продуктивными. Основанием для подобного утверждения является высокий уровень КПД и большая точность разрезания, расчёт которой выполняет встроенный компьютер.

    Помимо этого, производители выпускают и комбинированные модели ножниц.

    Самая известная среди них, которая пользуется наибольшим спросом у потребителей — пневматические ножницы НА3214 с наклонным ножом.

    Их главными достоинствами является высокая надежность, простота в эксплуатации и ремонте. Позволяют производить высокоточный раскрой листовых материалов со следующими характеристиками:

    • толщина до 2,5 мм;
    • ширина до 1,6 м;
    • прочность до 50 кгс/мм2 (500 МПа).

    Основным рабочим элементом, который заставляет двигаться лезвия, является кривошипный механизм. Для закрепления листа к поверхности рабочего стола используются пневматические цилиндры.

    Задний упор функционирует за счёт ручного механизма. Выбор зазора между верхним и нижним лезвиями осуществляется вручную.

    Этот тип станков можно использовать при низких температурах, при этом из-за отсутствия подтеков масла на рабочем месте всегда поддерживается идеальная чистота.

    Заключение

    В условиях промышленного производства приходится выполнять множество разнообразных операций, обусловленных технологией изготовления металлоконструкций.

    Одной из распространенных является раскрой металла, для выполнения которого чаще всего используют гильотинные ножницы. Этот инструмент обладает высокой эффективностью и точностью, хотя это можно сказать только про отдельные версии этого оборудования.

    Ведь каждый случай обработки металлических заготовок требует использования правильно подобранного гильотинного станка.

    Именно поэтому производители выпускают различные виды оборудования, чтобы из этого разнообразия можно было выбрать наиболее подходящий вариант с учетом особенностей и характеристик металлической заготовки, которую необходимо разрезать. И именно на эти параметры следует обращать внимание, выбирая самый высокопроизводительный и точный станок для раскроя металла.

    Источник: https://tokar.guru/instrumenty/nozhi/gilotinnye-nozhnicy-po-metallu-vidy-i-naznachenie.html

    Поделиться:

    Нет комментариев

    a-buildman.ru

    Гидравлические ножницы

    Любая работа с металлом невозможна без специального режущего инструмента. Если необходимо выполнить разовый подрез или раскройку относительного тонкого прута в пару миллиметров, то можно обойтись болгаркой, электролобзиком или ручными ножницами по металлу. Более толстый листовой металл и арматуру режут, используя гидравлические ножницы.

    Принцип работы гидравлических ножниц для резки металла

    По устройству гидравлические ножницы по металлу в значительной степени похожи на обычные ручные или электрические модели. С той только разницей, что усилие на подвижном ноже передается не от редуктора или ручного рычага, а от гидравлического цилиндра, называемого еще помпой. Такая конструкция режущего инструмента дает ряд преимуществ:

    • Благодаря большому коэффициенту преобразования ножницы гидравлические ручные способны развивать на режущей кромке усилие в несколько тонн. При этом собственная масса механизма не превышает 1-4 кг;
    • Значительно увеличена мобильность и автономность работы агрегата, чтобы выполнить разрез, для гидроножниц не требуется электропривод;
    • Улучшилось качество реза и разовая длина рассечения металла;
    • Резка гидравлическим приводом с гильотинным типом ножей намного безопаснее, чем традиционными рычажными системами.

    Основное преимущество таких инструментов очевидно. В отличие от обычных ножниц, гидравлические для резки металла развивают огромное усилие на кромке лезвий, позволяющее резать арматуру и листовой металл быстро и аккуратно. Это немаловажно, например, для раскройки заготовок из толстолистовой стали.

    Типовые конструкции гидравлических ножниц

    В основе конструкции ножниц для резки металла лежит принцип увеличения усилия с помощью гидравлического цилиндра или помпы. Оператор прилагает к рычагу накачивающего цилиндра относительно небольшое усилие в 10-15 кг, тогда как на рабочий шток, соединенный с подвижным лезвием, способен выдать до 4-5 тонн для ручных моделей и до 50-60 тонн для гидравлических пресс ножниц.

    Классы гидравлических ножниц

    Подавляющее большинство конструкций гидравлических ножниц можно разделить на три класса:

    1. Ручные инструменты, позволяющие выполнять разрезку арматуры, металла и тросов. Сюда же причисляют гидравлические ножницы аварийно спасательных служб и бытовые конструкции гидроножниц для резки проволоки и прутка;
    2. Стационарные или станковые модели, чаще всего это стационарные станки с приводом гидроцилиндра от питающей насосной станции. Гидравлические пресс-ножницы, кроме порезки металлопроката, способны выполнять несколько дополнительных операций, таких как прошивка и вырубка, поэтому они используются преимущественно на подготовительных и прессовых участках машиностроительных заводов;
    3. Гидравлические режущие системы, используемые в строительной, лесообрабатывающей и металлургической промышленности.

    Конструкция открытых ножниц очень похожа на обычные швейные или канцелярские модели. В такой системе два режущих лезвия, соединенные на одной оси, в процессе резки металла под действием толкающих штоков синхронно поворачиваются навстречу друг другу и режут материал.

    Ножницы гильотинные устроены проще. Одно из двух лезвий зафиксировано неподвижно в стальной раме, подвижное лезвие перемещается прямолинейно под действием гидравлического толкателя. При встрече двух режущих кромок происходит разрезание металла.

    Ручные инструменты для резки металла, оснащенные гидроусилителем

    Наибольший интерес представляют ручные конструкции гидравлических ножниц. Гильотинные варианты гидроножниц используются только для резки прутка или проволоки. Такая схема позволяет более эффективно распределять усилие реза, поэтому гильотинные системы получаются более компактными и мощными.

    В производственной деятельности используются ручные ножницы обоих типов, чаще всего это модели КВП НГО– ножницы гидравлические открытые, и НГ – устройства с гильотинной схемой расположения ножей. Основное отличие состоит в оформлении гидравлического привода и схемы замыкания ножей.

    Системы НГО – это, как правило,гидравлические ножницы для резки арматуры, сложной профильной трубы, проката. Они тяжелее и габаритнее гильотины. Усилие реза на них меньше, но благодаря возможности раскрытия лезвий способны разрезать металл любого, самого сложного профиля. Например, модель НГО 100 способна выполнить раскрытие лезвий и захватить профиль сечением до 100 мм.

    Большинство инструментов аварийно-спасательных и пожарных служб используют гидравлические системы открытого типа. Кроме того, такие конструкции не требуют предварительной подготовки. Достаточно подключить инструмент к гидропомпе и выполнить захват разрезаемого металлического профиля.

    Гильотинные системы чаще всего используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество линии отреза выше, особенно в случае резки толстых многожильных тросов. В этом случае торцевой срез, состоящий из множества отдельных проволок, под давлением лезвий как бы спаивается в одну массу. Такой срез не представляет угрозы для окружающих. Скорость выполнения реза значительно меньше, так как приходится расшплинтовывать и частично разбирать опорную рамку, чтобы завести трос внутрь гильотины.

    Гидропривод ручных ножниц может выполняться в трех вариантах:

    • В виде вмонтированного на корпусе ножниц цилиндра с качающимся штоком, чаще всего такая схема используется для резки тросов;
    • Выносной напольный вариант гидроцилиндра с рычажным приводом от ноги или руки;
    • В виде гидравлического насоса, оснащенного двигателем внутреннего сгорания.

    В этом случае ножницы подключаются к бронированному шлангу высокого давления. Органы управления приводом с гидроцилиндром располагаются непосредственно на корпусе ножниц. Например, чтобы сбросить давление и вернуть инструмент в исходное состояние, потребуется всего лишь провернуть рабочую рукоятку на пол оборота вокруг своей оси.

    Мощные ножницы промышленного назначения

    Типичным представителем гидравлических пресс ножниц является станок «МХ 700 Nargesa». Ножницы для резки металла оформлены в виде вертикальной консоли и гильотинного режущего модуля, установленного на металлической станине.

    Усилие реза достигает 60-70 тонн, что позволяет успешно не только резать арматуру или стальной профиль, но и гнуть, обрабатывать давлением или выполнять раскройку для арматуры из черного металла. Размеры рабочего стола позволяют обрабатывать заготовки высотой до 35 см и длиной в 60 см. Гидравлическая станция приводится в действие электродвигателем мощностью в 5 кВт.

    Гидроножницы открытого типа находят широкое применение в строительной и лесозаготовительной отраслях. Широкий и мощный гидравлический захват, установленный на тяжелый тягач, одинаково эффективно разрезает бетонные конструкции зданий, подлежащих сносу, хирургически точно вырезает деревья в городских лесонасаждениях и легко режет металлолом любой конфигурации.

    Заключение

    Системы резки металла с гидравликой обладают наилучшим соотношением усилие — вес. Надежные и простые в обслуживании, обычные бытовые модели для резки прутка и арматуры хорошего качества рассчитаны на безаварийную работу в течение 3-4 лет. Профессиональные модели рассчитываются на 3 тысячи разрезов, после чего необходимо менять уплотнения и клапанную систему управления гидравликой.

    bouw.ru

    Гидравлические ножницы: описание, виды и тонкости использования

    Специальное оборудование требуется при любом строительстве или демонтаже зданий и сооружений. Если в сооружении есть железные элементы, то незаменимым устройством оказываются гидравлические ножницы. Специфика данного вида оборудования различна и зависит от многих характерных особенностей.

    Гидравлические ножницы успешно показывают себя в резке арматуры, которая нужна для бетонных конструкций. Изделия из стали также не станут преградой для данного вида оборудования. Техническая конструкция гидравлических ножниц кажется сложной, но на самом деле она проста. Инструмент популярен в применении не только при строительных работах, но и в промышленном производстве.

    Устройство имеет индивидуальные настройки, которые соответствуют целям использования. Есть виды, оснащенные автоматикой для подачи обрабатываемого материала.

    За эту настройку отвечают гидравлические цилиндры. Из-за них автоматические системы обычно имеют очень большие габариты. Длина режущей кромки подобных видов достигает восьми и более метров.

    Если габаритное устройство ни к чему, можно выбрать вариант с ручными параметрами управления. Сфера использования такого оборудования уже, но ножницы можно использовать, например, для резки кабеля. Усилие предмету передается давлением, нагнетаемым при помощи внутреннего насоса.

    Такая встроенная гидравлическая система передает достаточно мощное усилие, благодаря чему задача, связанная с резкой даже толстых кабелей, значительно упрощается.

    При этом ручные приспособления характеризуются компактными размерами и повышенной мобильностью.

    В области производства различных материалов используются ручные ножницы с выносным насосом. Инструмент подходит для резки изделий с особо большими габаритами. Давление к инструменту подается через длинную гибкую трубу. Эта отличительная особенность позволяет размещать разделяющую часть под абсолютно любым углом. Труд упрощается и благодаря возможности подключения любого нагнетающего аппарата.

    С ножницами совмещаются как ручные насосы, так и большие станции стационарного типа.

    Работа с металлом возможна и без специального разделяющего устройства. Разовые подрезы или раскрой тонких прутьев допускается и при помощи болгарки. Еще подойдут электрический лобзик и обычные резаки по металлу. О сфере применения гидравлических ножниц и принципах работы устройства поговорим далее.

    Система гидравлических ножниц схожа по принципу с вариациями ручного или электрического типа. Разница характеризуется способом подачи усилия на разделяющий элемент. Вместо редуктора или ручного механизма эту роль здесь играет гидравлический цилиндр или помпа. Преимуществ у такой конструкции много.

    • Большой КПД преобразования усилий допускает развитие усилия для лезвия, равного нескольким тоннам. При этом собственная масса инструмента варьируется в пределах от 1 до 4 кг.
    • Мобильность и автономность у аппарата выше в сравнении с ручными или электрическими устройствами.
    • Качество реза лучше, так как его длина больше.
    • Гидравлический привод безопаснее в сравнении с другими вариантами.
    • Гильотинный тип ножей считается улучшенным вариантом по сравнению с рычажными инструментами.
    • Лезвие движется с небольшой скоростью, поэтому процесс работы легче контролировать.

    Это основные преимущества гидравлического инструмента. Быстрая и аккуратная работа немаловажна при раскрое листового железа. Особенно этот фактор актуален при детализированной резке толстых листов.

    Гильотинный тип

    Арматурные

    Ручной тип

    Вне зависимости от принципа работы, инструменты делятся на:

    Первый вариант изделий оснащен двумя однолезвийными ножами. Такими ножницами можно обрезать только края обрабатываемого материала. Середину заготовки можно резать вырубными (высечными) ножницами.

    Ножевые

    Высечные

    Известны следующие виды гидравлических ножниц.

    • Ручные применяются для тросов и арматуры. Инструмент нашел успешное применение при аварийно-спасательных работах. Ножницы используются при нарезке большого количества прутов и проволоки. Система ручных гидравлических ножниц отличается по исполнению острой части. Профессиональные инструменты бывают гильотинными и кромочными. Если первый вариант легко справится с пучками проволоки и кабелей, то второй пригодится в обработке листового железа.

    • Стационарные гидравлические системы подсоединяются к насосной станции. Инструментом можно разрезать любые металлические изделия разной толщины. Инструмент широко применяется в автомобильной производственной сфере. Устройства этого типа (пресс-ножницы) отличаются самыми габаритными размерами.

    • На металлургических комплексах применяются аллигаторные или сортировочные ножницы. В этих вариациях разрезная часть вращается относительно ручек, что делает инструмент очень практичным в работе. Разновидности данных моделей отличаются способом подачи давления. Есть варианты с плунжерными насосами, а есть изделия с внешней компрессорной станцией.

    Эксплуатационные и технические характеристики большинства гидравлических вариаций отличаются универсальностью. При обработке заготовок важно учитывать толщину материала. Форма рабочей части изделия подбирается исходя из сферы его использования. При выборе особое внимание необходимо уделить габаритам и массе самих ножниц.

    Гидравлические инструменты имеют основные эксплуатационные параметры, на которые можно опираться при выборе орудий труда для резки металла, резины, бетона, шин:

    • максимально возможный показатель силы реза, исчисляется в кН или тоннах;
    • промежуток между режущими лезвиями в мм;
    • сила разжима, исчисляется в кН;
    • тяговое усилие в кН;
    • параметр перемещения тяги в мм.

    Комбинированные ножницы, предназначенные для вскрытия конструкций, бывают оборудованы дополнительной педалью. Она сбрасывает давление в рабочей помпе. Если инструмент длительное время простаивал, эта деталь может неправильно сработать.

    Работа с этим видом инструмента должна начитаться с обязательной проверки педального оборудования.

    Классические гидравлические ножницы могут резать профиль сечением около 100 мм. Инструмент подходит не только для металлопроката, но и может быть использован в качестве навесного оборудования экскаватора. Существуют пожарные или кабельные гидравлические ножницы, их используют соответствующие службы. Инструмент с ножами, работающими по типу гильотины, нужен для нарезки арматуры, проволоки или кабеля. Разрезы, сделанные подобными изделиями, отличаются хорошим качеством, даже если тросы достаточно толстые. Данные варианты устройств отличаются способом смыкания лезвий.

    Промышленными ножницами можно обрабатывать материалы длиной до 60 см и высотой до 35 см. Инструмент подключается к платформе, которая приводится в работу электрическим двигателем мощностью от 5 кВт.

    Чтобы выбрать ножницы для дома необходимо учесть:

    • местоположение режущих кромок;
    • форму лезвий;
    • режущую особенность инструмента;
    • мощность модели;
    • удобство для использования в конкретной ситуации;
    • присутствие базовой защиты.

    Для единичной резки вовсе не обязательно тратиться на дорогую модель.

    Перед началом использования изделия необходимо выполнить ряд следующих рекомендаций.

    • Каждый инструмент поставляется в комплекте с сопроводительной документацией, которую необходимо предварительно изучить.
    • Новые модели обычно имеют защитную смазку, которую нужно удалить с поверхности лезвий.
    • Цилиндр нужно проверить на уровень масла, а всю пневмоконструкцию необходимо правильно объединить в единую систему. Если масла в помпе нет, его следует долить, применяя только подходящие технические сорта. Рекомендации по выбору смазочного материала содержатся в технической документации производителя.

    При неправильном подборе смазки работоспособность инструмента никто не гарантирует. Это может сказаться и на сокращении срока использования гидравлических ножниц.

    При эксплуатации изделия необходимо придерживаться следующих правил:

    • нормативные характеристики инструмента должны соответствовать толщине обрабатываемого материала или быть больше;
    • замена смазочных материалов в помпе должна производиться не реже одного раза в год;
    • при возникновении аварийных ситуаций, резка должна быть немедленно прекращена;
    • большая часть орудий труда гидравлического типа подлежит ремонту, после которого допускается их повторное использование.

    Чтобы воспользоваться обычными гидравлическими ножницами, работнику не требуется специального обучения, он просто должен изучить специфику конструкции.

    Еще важно знать общие правила техники безопасности. При эксплуатации инструмента важно учесть:

    • правильное положение инструмента, особенно его рабочей части;
    • особенности обработки антикоррозийными составами во время долгого хранения;
    • обязательную очистку подвижных частей перед началом работ.

    Обзор модели гидралических ножниц по металлу смотрите далее.

    stroy-podskazka.ru

    Ручные ножницы для резки металла в России от производителя

    Процесс раскроя металла требует применение эффективного и качественного оборудования. К нему относятся ручные ножницы по металлу от Кувандыкского завода. Инструмент предназначен для интенсивной эксплуатации и отличается отменным качеством сборки. Он не требователен к обслуживанию и очень прост в эксплуатации. Кувандыкский завод «Долина» предоставляет гарантию на всю продукцию.

    Конструктивные особенности и практика применения

    Ручные пресс-ножницы получили весьма распространенное применение. С их помощью можно выполнить большое разнообразие работ:

    • Пробивка пазов и отверстий;
    • Резка листов металла;
    • Обработка фасонного и сортового проката.

    Ножницы комбинированные, рычажного типа. Они имеют 4 зоны работы и выполняют несколько задач без необходимости замены инструмента и перенастройки. Универсальность применения позволяет резать ими металл различного типа:

    • Листы;
    • Арматура;
    • Уголки;
    • Профиль.

    Возможно проведение процесса резки без разметки, в том числе под различным углом. Отличие от гильотинных ножниц заключается в возможность смыкания режущих поверхностей. Достаточно давления на их рукоять, чтобы добиться результата.

    Преимущества:

    • Простота применения;
    • Надежность и долговечность более 10 лет эксплуатации;
    • Эффективность и рентабельность;
    • Универсальность (машиностроение, строительство и т.д.);
    • Простой процесс обслуживания и ремонта.

    Процесс оформления заявки и покупка

    Приобретение ручных ножниц по металлу возможно, как на территории РФ, так и за ее пределами (СНГ пространство). В первую очередь необходимо связаться с консультантом и оформить заказ. Существует возможность уточнить все детали по телефону. Доставка ножниц от Кувандыкского завода осуществляется транспортными компаниями.

    Компания обладает богатым опытом разработки и продажи оборудования для производства. Также она предлагает дополнительные услуги — установка и первичная настройка, выполнение пусконаладочных работ. Демократичные цены и высокое качество делают продукцию востребованной. Гарантия на товар, уникальные технические характеристики, эффективность работы и простота обслуживания делают технику Кувандыкского завода незаменимой в процессе производства.

    Полезные статьи:  

    - Ручные ножницы для резки металла в промышленности и для домашнего пользования

    - Принцип действия ручных ножниц для резки металла

    - Ручные ножницы для обработки металла: критерии выбора

    - Преимущества ручных ножниц для металлообработки

    - Все, что необходимо знать о ручных ножницах по металлу

    ao-dolina.com


    Смотрите также