Вы здесь

Мягкая кровля из рулонных материалов


Мягкая рулонная кровля: устройство и монтаж своими руками

Рулонные кровельные материалы непрестанно совершенствуются. Раньше они применялись только на плоских крышах, теперь с освоением производства новых марок их используют и на скатных конструкциях. Посмотрим, что предлагают производители и как осуществляется устройство мягкой кровли с рулонным покрытием.

Характеристика рулонной кровли

Рулонное кровельное покрытие принято относить к категории бюджетных, оно востребовано при устройстве плоских и скатных кровель на зданиях производственного и хозяйственного назначения.

Рулонные кровельные материалы активно используются при строительстве производственных зданий, складов и хозпостроек

Популярность рулонных покрытий объясняется их неоспоримыми достоинствами:

  • низкая стоимость;
  • простота монтажа;
  • высокая скорость укладки;
  • отсутствие шума во время дождя или ветра;
  • высокое термическое сопротивление — материалы меньше нагреваются на солнце и остывают зимой, чем металлические и керамические покрытия.

Есть у этих материалов и недостатки:

  • невыразительный внешний вид;
  • горючесть;
  • низкая прочность;
  • короткий срок службы.

Но обобщающая характеристика не отражает истинного положения дел, поскольку ввиду постоянного развития технологий среди рулонных материалов обозначилось заметное расслоение как по цене, так и по качеству. Поэтому каждую разновидность следует рассматривать отдельно.

Виды рулонных материалов

Рулонные кровельные покрытия делятся на несколько видов.

Битумные и дегтярные материалы

У этой разновидности самая низкая стоимость. Применяется устаревшая технология изготовления: картон пропитывается битумом или дёгтем. На укрывные материалы, предназначенные для укладки на самом верху, наносится бронирующая присыпка из каменной крошки для защиты от механических повреждений и ультрафиолета.

В эту группу входят:

  • рубероид — используется тугоплавкий битум;
  • пергамин — легкоплавкий битум (применяется для внутренней гидро- и пароизоляции или во внутренних слоях кровельного пирога);
  • толь — имеет основу из дёгтя.

Преимущества у таких материалов следующие:

  • относительно небольшой вес;
  • стойкость к воздействию химически активных веществ;
  • невысокая цена.

Вместе с тем они имеют множество недостатков:

  • низкая скорость и сложность монтажа — требуется приготовление и нанесение на поверхность горячей мастики, на которую покрытие наклеивается;
  • низкая морозоустойчивость — имеются поры, куда поступает вода и затем, замерзая, разрушает материал;
  • неустойчивость к ультрафиолету (битум и мастики становятся хрупкими) и перепадам температур (появляются трещины);
  • утрата пластичности при низких температурах — монтаж допускается производить при температурах не ниже +20 o С;
  • недолговечность картонной основы — материал непрочен и со временем гниёт.

Из-за этих особенностей срок службы битумных рулонных покрытий составляет 5–7 лет.

Чуть лучше обстоят дела у новых разновидностей материалов на битумной основе, в которых в качестве бронирующего слоя используется алюминиевая или медная фольга. По этой технологии изготавливают:

  • металлоизол;
  • фольгоизол.

    Верхний слой фольгоизола изготавливается из алюминиевой фольги

Битумно-полимерные материалы

В обиходе битумно-полимерные покрытия называют еврорубероидом. От обычного рубероида они отличаются следующими особенностями:

  • в битум добавлены полимеры (до 12%);
  • основой выступает не гниющий прочный материал — полиэстер, стеклохолст или стеклоткань.

В результате нововведений материалы получили ряд дополнительных преимуществ.

  1. Увеличенная пластичность — покрытия менее склонны к растрескиванию. Пластично не только вяжущее вещество (полимерно-битумная смесь), но и основание: стеклоткань растягивается на 2–6%, полиэстер — на 30–50%.
  2. Высокая морозостойкость (до -50 oС).
  3. Повышенная теплостойкость (до +120 oС).
  4. Возможность монтажа в холодный период года: материалы остаются пластичными даже при морозах.
  5. Простота и высокая скорость укладки. Применять мастику нет необходимости — материалы фиксируются методом наплавления: нижняя поверхность нагревается газовой горелкой до состояния размягчения, после чего полотнище приклеивается к основанию.
  6. Увеличенный срок службы — 15–20 лет.

Недорогие марки еврорубероида имеют меньший диапазон эксплуатационных температур — от -25 до +90 oС.

По стоимости еврорубероид превосходит рубероид обычный, но за счёт длительного срока службы затраты на устройство и содержание кровли в долгосрочной перспективе оказываются вдвое меньшими. Рулонные материалы с полимерно-битумным вяжущим выпускаются под множеством наименований: бикрост, стеклобит, рубемаст, линокром, атактон, бикропласт, стекломаст, люберит и многие другие.

Полимерные добавки применяются разные, но чаще всего такие:

  • атактический полипропилен (АПП) — синтезируется как побочный продукт в процессе производства полипропилена;
  • стирол-бутадиен-стирольный каучук (СБС).

Влияние полимеров на битум неодинаково. Так, при добавлении АПП материал становится устойчивым к ультрафиолету, а предельная температура, при которой сохраняется пластичность, составляет -15 oС. Битум с добавкой СБС остаётся пластичным уже при -25 oС, но под действием ультрафиолета хрупчает и потому нуждается в защитной присыпке из минеральной крошки.

Минеральная крошка защищает битум от разрушительного воздействия ультрафиолетовых лучей

У большинства производителей в маркировке принято применять обозначения в виде нескольких букв.

  1. Первая — материал основы:
    • Э — полиэстер;
    • Т — стеклоткань;
    • Х — стеклохолст.
  2. Вторая — вид верхнего покрытия:
    • П — полимерная плёнка;
    • К — крупнозернистая каменная крошка;
    • М — мелкозернистый песок.
  3. Третья — нижнее покрытие:
    • П — полимерная плёнка;
    • М — мелкозернистый песок.
  4. Дополнительные:
    • Ф — в конструкции присутствует фольга;
    • С — применена суспензия (пылеватая посыпка).

Существуют битумно-полимерные материалы без основания. Их так и называют — безосновные. Модификаторами в них выступает резина из старых покрышек и прочих б/у изделий.

И битумный рубероид, и полимерно-битумный еврорубероид выпускаются в рулонах шириной 1 м и длиной 10–20 м. Информация о составе материала отображается в маркировке, состоящей из трёх литер и числа, обозначающего плотность основания (вес 1 м2).

Общими для этих материалов являются следующие недостатки.

  1. Предельный угол наклона ската составляет 25o. В жару вяжущее сильно размягчается и при больших уклонах сползает. Из-за этой опасности на практике избегают применять битумные и битумно-полимерные материалы при уклонах свыше 15%.
  2. Необходимость укладки материала в 3–5 слоёв.
  3. Необходимость в подавляющем большинстве случаев применять для защиты от ультрафиолета минеральную присыпку.

Учитывая необходимость многослойной укладки, некоторые производители пробуют выпускать специальные полотнища, к примеру, из трёх полимерно-битумных слоёв, чередующихся с двумя основаниями.

Видео: как правильно выбрать еврорубероид и не переплатить

Мембраны из синтетического каучука и нефтеполимерных смол

Мембраны — это новое поколение рулонных материалов, битум в их составе отсутствует. Изготавливаются из EPDM (разновидность резины), этилен-пропилен-диенового синтетического каучука (СКЭПТ) или поливинилхлорида (ПВХ).

Материалы этого типа обладают рядом положительных качеств:

  • угол наклона ската не ограничен;
  • ширина рулона достигает 15 м, потому покрытие содержит минимальное число швов;
  • устойчивость к окислению, в том числе к озону;
  • устойчивость к ультрафиолету;
  • высокая морозоустойчивость — до -60oС;
  • прочность;
  • эластичность;
  • возможность укладки в один слой;
  • срок службы более 25 лет.

Мембранная кровля — наиболее дорогая разновидность рулонных материалов, но за счёт длительного срока службы в долгосрочной перспективе устройство и обслуживание кровли обходится в 4 раза дешевле в сравнении с традиционным рубероидом и вдвое — с битумно-полимерными материалами.

Кровельные мембраны укладываются в один слой

Ведущие производители рулонных материалов

Число производителей рулонных гидроизоляционных материалов в России составляет несколько десятков. Наиболее известны несколько торговых марок.

«Технониколь»

Крупный российский концерн с множеством зарубежных представительств. Производственную деятельность начал в 1993 году, имея один завод в г. Выборге. К настоящему моменту компании «Технониколь» принадлежат 38 заводов. Имеется собственный научно-исследовательский центр (с 2004 года), позволяющий компании самостоятельно создавать новые, более совершенные материалы и технологии.

Торговая сеть компании «Технониколь» охватывает 37 стран. Это наиболее крупный изготовитель и поставщик гидро- и теплоизоляционных материалов в Европе.

В линейке рулонных битумно-полимерных наплавляемых материалов присутствует несколько позиций различного назначения и для различных условий эксплуатации, например:

  • «Техноэласт ЭПП» и «Техноэластмост Б» — материалы на полиэфирной основе (повышает влагостойкость) с песчаной присыпкой;
  • «Техноэластмост С» — высокопрочный материал, рассчитанный на укладку поверх него асфальтобетона;
  • «Техноэласт ЭКП» — укрывной материал со сланцевой присыпкой;
  • «Техноэласт-грин» — материал для крыш с газонным покрытием, обладает корнестойкостью (плотная полиэтиленовая оболочка плюс специальная химическая добавка);
  • «Техноэласт-фикс ЭПМ» — применяется при отсутствии возможности наплавления или приклеивания (свободная укладка), края в местах нахлёста соединяются термосваркой;
  • «Унифлекс — материал общего назначения.

    Компания «Технониколь» производит рулонные покрытия для различных условий эксплуатации

Для наплавляемых материалов опасен перегрев. С продукцией «Технониколь» это исключено: по достижении оптимальной температуры на поверхности проявляется рисунок.

Icopal

Датская компания, основанная в 1876 году. К нынешнему моменту стала одним из крупнейших мировых производителей кровельных материалов. Имеет 37 заводов и 4 научно-исследовательских центра. Торговая сеть включает в себя 95 представительств по всему миру.

Представительство компании Icopal в России открылось в 2003 году. Спустя 2 года во Владимирской области (г. Петушки) открылся завод по производству материалов для кровли с новейшим оборудованием. Выпускается следующая продукция:

  • битумно-полимерные рулонные материалы для покрытия кровли и гидроизоляции сооружений;
  • ковёр подкладочный для скатных крыш;
  • подложка под ламинат и паркет.

    Рулонные кровельные покрытия Icopal выпускаются в сером, зелёном, синем и красном цветовом исполнении

После размещения производства в России отечественные потребители получили возможность приобретать материалы высокого качества от известного во всём мире бренда по доступной цене.

Помимо указанных позиций компания Icopal выпускает ПВХ-мембраны:

  • армированные — для устройства плоских и эксплуатируемых крыш, защиты мест проходов;
  • неармированные — для устройства примыканий.

«Нефтехимпром»

Финансово-промышленная группа, в которую в 1997 году была реорганизована группа компаний «Максим». Включает в себя ряд крупнейших предприятий, среди которых: тольяттинский «Синтезкаучук», ОАО «Новокуйбышевский нефтехимический комбинат», ОАО новомосковский «Оргсинтез».

Для покрытия крыш производитель предлагает мембрану «Кромэл» из синтетического каучука СКЭПТ. До недавнего времени этот полимер у нас не синтезировался и отечественная промышленность не могла предложить достойной альтернативы импортным каучуковым мембранам, например, от компаний Carlisle Syntec Systems и Firestone. Теперь же российские потребители получили возможность применять отечественную полимерную СКЭПТ-мембрану, не уступающую по качеству лучшим импортным аналогам, но имеющую вдвое меньшую стоимость.

Характеристики мембраны «Кромэл»:

  • относительное удлинение 250%;
  • суточное водопоглощение 0,5%;
  • наименьшая температура, при которой материал без растрескивания огибает стержень диаметром 5 мм — -60oС;
  • теплостойкость: +120оС.

Производится эта мембрана на Ивановском комбинате искусственной подошвы и Кировском комбинате искусственных кож. Она устойчива ко всем атмосферным факторам, отлично переносит экстремальные температуры и температурные перепады, присущие российскому климату. Огневая нагрузка при горении материала намного ниже, чем в случае с битумными рулонными материалами.

Устройство кровли из рулонных материалов

С применением рулонных материалов строят два вида кровель: традиционную и инверсионную.

Традиционная мягкая кровля

Традиционная кровля состоит из следующих слоёв (снизу вверх):

  • сплошное основание: железобетонная ребристая или пустотная плита;
  • разуклонка из керамзитобетона или пенопластобетона: поверхность слоя имеет уклон, направленный в сторону водостока;
  • пароизоляционная плёнка;
  • утеплитель с высокой прочностью: керамзит, экструдированный пенополистирол, плиты из прессованной минеральной ваты, вспененное стекло;
  • армированная цементно-песчаная стяжка (для некоторых утеплителей не требуется);
  • гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов.

    Инверсионная и традиционная рулонные кровли отличаются порядком расположения конструктивных слоев

Разуклонку не делают, если в качестве утеплителя применяются прессованная минвата или экструдированный пенополистирол: наряду с обычными плитами выпускаются клиновидные — уклон создаётся с их помощью.

Назначение пароизоляции в этом пироге — препятствовать проникновению пара из жилого помещения в утеплитель и далее под гидроизоляционный ковёр. Некоторое количество влажного воздуха просачивается даже сквозь бетонную плиту, и если его не задержать, пар в пироге остынет и сконденсируется, что приведёт к негативным последствиям:

  • минвата перестанет удерживать тепло (керамзиту и пенополистиролу с их замкнутыми ячейками это не грозит);
  • при цикличном замерзании-оттаивании вода разрушит материалы пирога.

Для организации стока воды в кровле устанавливаются водосборные воронки.

Видео: устройство плоской кровли

Инверсионная кровля

Инверсионная кровля предназначена для интенсивной эксплуатации с высокими нагрузками — вплоть до проезда или парковки автомобилей. Гидроизоляционное покрытие из рулонных материалов спрятано вглубь пирога, где оно защищено от механических и атмосферных воздействий. Пирог в итоге выглядит так (снизу вверх):

  • сплошное основание — бетонная пустотная или ребристая плита;
  • разуклонка;
  • армированная цементно-песчаная стяжка;
  • гидроизоляционный ковёр из рулонных материалов;
  • водостойкий утеплитель с высокой прочностью — экструдированный пенополистирол;
  • дренажный слой в виде щебёночной или гравийной засыпки поверх полотнищ геотекстиля. Фильтрует стекающую на гидроизоляционный ковёр воду, препятствуя тем самым заиливанию водосточной системы;
  • финишное покрытие — тротуарная плитка по песчаной подсыпке либо асфальтобетон по стяжке.

Пароизоляция в данном виде кровли отсутствует — эту роль играет сам рулонный материал. Сбор воды осуществляется с двух уровней: с гидроизоляционного ковра и финишного покрытия. Для этого применяются двухуровневые водосборные воронки. Вместо щебня на подложке из геотекстиля в качестве дренажного слоя могут использоваться мембраны, представляющие собой оклеенную с двух сторон геотекстилем пластиковую сетку.

При использовании в качестве финишного покрытия газона верхний слой гидроизоляционного ковра набирают из корнестойких рулонных материалов. Это свойство обеспечивается плотной полимерной оболочкой и специальной химической добавкой в материале.

В неутеплённых инверсионных кровлях верхний слой гидроизоляционного ковра набирают специальным высокопрочным рулонным материалом, допускающим укладку твёрдых финишных покрытий вплоть до асфальтобетона непосредственно на него.

Видео: инверсионные кровли — сад на крыше

Технология монтажа рулонной кровли

Подготовку к монтажу рулонной кровли производят в следующей последовательности.

  1. Укладывают армированную стяжку. Такое основание считается наилучшим: у него ровная поверхность и хорошая адгезия к мастикам и подплавленному материалу. Соотношение цемента и песка в растворе — 1:3. Армирование выполняют 6-мм арматурой, связанной отожжённой вязальной проволокой в сетку с ячейками 150х150 мм.

    Стяжку в процессе заливки выравнивают по маякам

  2. Поверхность стяжки выравнивают по предварительно установленным рейкам — маякам. После отвердевания стяжки маяки извлекают и заполняют оставшиеся после них полости раствором.
  3. Грунтуют стяжку холодной битумной мастикой (праймером), которая обеспечивает более прочное сцепление гидроизоляционного ковра с основанием.

    Слой праймера обеспечивает надёжное сцепление гидроизоляционного материала с основанием

  4. Готовят рулонный материал: раскатывают его на горизонтальной поверхности, давая возможность отлежаться. Традиционный рубероид снизу присыпан тальком или мелом, чтобы материал в рулоне не склеивался. Эту присыпку сметают веником.

Если свободное место для предварительной раскладки материала отсутствует, рулоны перематывают так, чтобы полотнища сгибались в противоположном направлении. Процедура укладки выполняется в несколько этапов.

  1. Приступают к монтажу первого рулона. Его раскладывают поперёк ската в самой нижней точке крыши (вдоль карниза) и выравнивают, при необходимости подрезают.
  2. Примерив полотнище, скатывают его с двух сторон к центру.
  3. Приступают к наклеиванию. Удобнее делать это втроём:
    • один человек обмазывает основание перед рулоном горячей мастикой, если укладывается рубероид, либо греет нижнюю поверхность материала газовой горелкой, если применяется наплавляемый еврорубероид;
    • второй специальным крюком разворачивает рулон;
    • третий прокатывает наклеенный участок, добиваясь плотного прилегания материала без пузырей.

    Еврорубероид раскатывают при помощи специального крюка

  4. Если пузыри всё же остались, поступают так: разрезают вздувшийся участок крест-накрест, отгибают треугольные лепестки и заливают под них мастику, затем приклеивают лепестки, тщательно их придавливая, и заливают сверху мастикой.
  5. Аналогично приклеивают второй рулон, укладывая его край на первый с нахлёстом. Величина нахлёста зависит от угла наклона ската: более 15o — 100–150 мм, менее 15o — 200 мм.
  6. Завершив укладку первого слоя, приступают ко второму. В нём полотнища также укладывают поперёк ската и начиная от карниза, но так, чтобы они перекрывали швы в нижнем слое. При таком расположении у первого и последнего полотнищ свисают края — их заводят на стену и фиксируют механическим способом.

    Второй слой рулонного покрытия укладывают со смещением, чтобы перекрыть швы нижнего ряда

  7. Аналогично укладывают следующие слои. При максимальном уклоне ската (20–25o) гидроизоляционный ковёр делают трёхслойным, при минимальном — пятислойным.

Верхний слой набирают из укрывного рулонного материала: он отличается от подкладочного более высокой прочностью и каменной присыпкой.

Места примыкания кровли к стенам, парапету и прочим вертикальным конструкциям герметизируют в следующем порядке.

  1. В углу для плавности перехода с горизонтальной на вертикальную поверхность формируют цементно-песчаный буртик.
  2. Приклеивают мастикой фрагмент рулонного материала так, чтобы он на 30 см заходил на горизонтальную плоскость и на 20 см — на вертикальную.
  3. Поверх наклеивают ещё фрагмент, чтобы на горизонтальную и вертикальную плоскости он заходил соответственно на 40 и 30 см.
  4. Верхний край последнего фрагмента, находящийся на вертикальной плоскости, отгибают и прижимают оцинкованной полосой, прикручиваемой к вертикальной конструкции дюбелями или саморезами.
  5. Пространство между рулонным материалом и стеной в месте отгиба верхнего края заполняют мастикой.

    Примыкание рулонной кровли к вертикальной стене выполняется из нескольких слоёв материала и фиксируется специальной рейкой

Места примыкания к кирпичному дымоходу герметизируют стальным или свинцовым воротником (окладом) или цементно-песчаным раствором. Проходы круглых труб сквозь кровлю заделывают поставляемыми в комплекте специальными деталями — крызой и фартуком.

Видео: укладка еврорубероида

Монтаж рулонной кровли на деревянном основании

Под мягкую кровлю обрешётку монтируют двумя способами. При первом она получается однослойной, при втором — двухслойной.

Однослойная обрешётка

На стропила набивают сплошную обрешётку из досок шириной 80–100 мм и толщиной:

  • при шаге стропил в 0,7 м — 25 мм;
  • при шаге в 1,2 м — 32 мм.

    Рулонный кровельный материал укладывается на сплошную обрёшетку

Предельно допустимые отклонения:

  • перепад высот соседних досок не более 0,5 мм;
  • зазор между досками не более 2 мм.

Двухслойная обрешётка

Более прочным вариантом является двухслойная обрешётка. Формируется она так:

  • на стропила перпендикулярно набивают обрешётку из необрезных досок с зазором в 150–200 мм;
  • поверх под углом в 30–45o к обрешётке набивают сплошной настил из узких досок толщиной 15–20 мм.

Все пиломатериалы обрабатываются огнезащитными составами (сульфатноглиняная или суперфосфатная паста) и антисептиком. Последний можно изготовить самостоятельно, растворив соль фтористого натрия в тёплой воде (массовое соотношение — 1:15) из расчёта 250 г/м2.

Укладка рулонного материала производится следующим образом.

  1. Поверх основания настилают черновой слой рулонного материала. Полотнища укладывают с нахлёстом и крепят одним из двух способов: полосами нержавеющей стали или гвоздевым боем — по местам нахлёста с шагом в 15 см и дополнительно по 17–20 гвоздей на каждый квадратный метр в шахматном порядке.
  2. Обмазывают черновой слой битумной мастикой.
  3. Производят укладку гидроизоляционного ковра по той же схеме, что и на бетонном основании.

    Полосы рулонного материала укладываются с нахлёстом в 100–150 мм

Укладка мембран

Мембраны из ПВХ и каучука укладываются предельно просто. Применяют три способа крепления:

  • балластный;
  • клеевой;
  • механический.

Балластный способ

Ввиду простоты и дешевизны балластный способ крепления применяется в первую очередь. Покрытие прижимают грузом, чаще всего это:

  • слой щебня или гравия — используются камни размером от 40 мм;
  • бетонные блоки;
  • плитка тротуарная.

    Для крепления мембраны используется гравий крупной фракции с размером камней 40 мм и более

Удельный вес балласта — 50 кг/м2. Под колотый камень, способный острыми кромками повредить мембрану, подстилают геотекстиль.

Фиксация покрытия балластом возможна при следующих условиях:

  • угол наклона ската не превышает 15o;
  • крыша помимо снеговой нагрузки способна нести вес балласта.

Механическое крепление

При отсутствии возможности применить балласт мембрану прикручивают к основанию специальными болтами, анкерами или саморезами (зависит от материала несущих конструкций крыши). Крепёж выпускается в двух исполнениях:

  • для уклонов до 10o — телескопические анкеры;

    Шляпки большого диаметра защищают мембрану от повреждения

  • более 10o — дисковые держатели.

Крепёж ввинчивается в места нахлёста, величина которого в этом случае составляет 120 мм (при балластном креплении — 60 мм).

По краям и на выступающих элементах крыши мембрана фиксируется рейками с мягкой уплотнительной вставкой.

Клеевой способ фиксации

Клеевой метод наименее желателен из-за высокой стоимости и низкой надёжности. Потому применяется он в крайнем случае, когда закрепить мембрану иным способом нельзя. Клей наносят по периметру и в местах нахлёста полотнищ. Для большей надёжности, если не пугает дороговизна, можно обмазать клеем всю мембрану целиком.

Видео: монтаж кровельной мембраны

Рулонные кровельные материалы становятся всё более долговечными и постепенно избавляются от присущих им недостатков. Появление ПВХ и каучуковых мембран — настоящий прорыв: покрытие монтируется быстро и просто, к тому же оно фактически является бесшовным. Именно поэтому в странах Запада ¾ всех крыш кроют мембранами.

kakpostroit.su

Рассмотрим устройство кровли из рулонных материалов. Инструкция с фото и видео от ведущих строителей и дизайнеров.

Благодаря непрекращающемуся развитию строительного рынка и появлению огромного количества новых материалов, технологические задачи, связанные с возведением новых домов, с каждым днем все больше упрощаются. Причем относится это утверждение не только к работам, связанным с возведением стен и внутренней отделки помещений, но и создания кровельного покрытия.

И если всего каких-то пять-десять лет назад для обустройства качественной кровли требовалось потратить несколько дней на сбор единого полотна из отдельных элементов, то сегодня для достижения того же результата достаточно просто приклеить цельной слой уже готового кровельного покрытия, которое для удобства строителей собрано в единый рулон.

Учитывая тот факт, что данная технология устройства кровельного покрытия достаточно новая для российского рынка, у многих строителей, решивших впервые воспользоваться ею, возникает масса вопросов по технологии мягкой кровли, ответить на которые мы постараемся в этой статье.

Виды рулонных материалов

Современный строительный рынок готов предложить своим покупателям огромное количество самых разнообразных кровельных материалов, реализуемых в рулонах. В зависимости от используемой технологии укладки мягкой кровли, условно все материалы можно разделить на три основные категории:

  1. Приклеиваемые – данная технология обустройства кровли является одной из самых простых и удобных. В качестве клеящего слоя для приклеивания материала может использоваться не только специальный клей, но и различные холодные и горячие мастики.
  2. С клеящим слоем – данная технология предполагает, что на внутреннюю сторону материала еще в процессе его производства на заводе нанесен специальный клеящий состав. Для укладки покрытия достаточно удалить с клеящего слоя защитную пленку, после чего раскатать материал по поверхности крыши.
  3. Направляемые – эта технология является одной из самых сложных, однако, как показывает практика, материал, приклеенный с ее использованием держится наиболее крепко в течение длительного времени. Такие кровельные покрытия укладываются с помощью газовых горелок.

Так же современные кровельные материалы могут быть основными или безосновными.

  1. Конструкция основных материалов уже включает в себя заранее подготовленную основу, выполненную из стеклоткани, асбеста или картона. Такая основа уже обработана специальными укрепляющими пропитками, в состав которых могут входить различные гибридные смеси, битум или деготь.
  2. Безосновное покрытие это чаще всего обычный рулон кровельного материала, имеющего заданную толщину. При укладке такое покрытие требует использования дополнительных смесей из наполнителей, вяжущих веществ и некоторых других специфических добавок.

Свойства рулонной кровли

Кровля, выполненная из современных рулонных материалов, обладает целым рядом неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями:

  1. Укладка мягкой кровли проста и не представляет собой ничего сложного, что чаще всего играет решающее значение при выборе того или иного материала для создания кровли. Многие начинающие строители попросту не обладают нужными знаниями и временем, которые позволили бы им собрать обычную крышу, тогда как обустройство кровельного покрытия путем приклеивания рулонного материала занимает минимум времени и представляет собой весьма простую задачу.
  2. Мягкая кровля обеспечивает эффективную тепло и звукоизоляцию. При использовании традиционного материала эти параметры кровли обеспечиваются за счет создания дополнительного защитного слоя.
  3. Гибкость и прочность на разрыв. Благодаря тому, что современные рулонные материалы изготавливаются с использованием специальных технологий, они практически не подвержены механическим повреждениям, которые страшны более твердым кровельным материалам. Как показывает время, такая поверхность крыши не подвержена коррозии, она не ломается и не крошится.

Однако, из-за некоторых особенностей рулонных материалов, они имеют и целый ряд недостатков, существенно ограничивающих их использование:

  1. Под воздействием низких температур рулонные материалы становятся хрупкими и легко ломаются. Пожалуй, этот факт является самым главным недостатком современных рулонных материалов, рассчитанных на использование исключительно в соответствующих климатических условиях.
  2. Принимая во внимание вышеуказанный недостаток, монтаж кровли из рулонных материалов ни в коем случае нельзя осуществлять в зимнее время года. Для того чтобы мягкая кровля без видимых последствий пережила не одну зиму, необходимо тщательно продумать процесс ее сборки и эксплуатации.
  3. Ограниченный во времени срок службы. Этот недостаток так же напрямую зависит от слабой морозостойкости мягкой кровли. Дело в том, что постоянные перепады температур не самым благоприятным образом влияют на состояние кровли, как следствие срок ее службы, как правило, ограничивается 5-10 годами.

Таким образом, можно говорить о том, что современные рулонные материалы предназначены исключительно для использования в условиях мягкого климата, а так же в домах, где смена кровельного покрытия не представляет собой ничего сложного и выполняется с заранее заданной периодичностью.

Процесс укладки рулонной кровли

Весь процесс укладки рулонного кровельного материала можно разделить на несколько основных этапов:

  1. Подготовка основания – на этом этапе необходимо очистить поверхность крыши от всевозможного мусора и посторонних предметов, тем самым подготовив ее к монтажу кровельного слоя;
  2. Нанесение материала. Необходимый слой кровельного материала наносится на заранее и подготовленную поверхность методом наклеивания или наплавления.
  3. Для того, что кровельный материал в течение длительного времени выполнял все возложенные на него ожидания необходимо сразу после его нанесения правильно и самым тщательным образом обработать все стыки отдельных листов рулонного покрытия.
  4. На завершающем этапе работы на кровельное покрытие наносится лаковый или красочный защитный слой, благодаря которому крыша приобретает более красивый внешний вид и усиливаются ее полезные и эксплуатационные свойства.

На подготовительном этапе работы поверхность крыши тщательно очищается от различного мусора и физических недочетов, благодаря чему дальнейшая укладка кровельного покрытия значительно облегчается. К подобным недочетам и сторонним включениям можно отнести остатки старой кровли, всевозможные трещины, неровности, а так же грязь и пятна.

Совет. Для лучшего сцепления поверхности крыши и кровельного материала ее можно обработать с помощью специальной грунтовки, которая наносится тонким, ровным слоем.

После того как все подготовительные работы выполнены можно приступать непосредственно к нанесению рулонного материала. Как это будет происходить, зависит исключительно от выбранного покрытия. Так, например, для укладки некоторых материалов достаточно просто удалить защитное покрытие, после чего кровельный слой просто приклеивается к поверхности крыши, а для монтажа других типов материалов необходимо использовать специальный клей, мастику или даже газовую горелку.

Совет. Вне зависимости от того какой способ нанесения мягкой кровли выбран, вся процедура по укладке покрытия должна проводиться с предельной осторожностью, внимательностью и тщательностью.

В процессе нанесения покрытия листы подгоняются вручную, при этом необходимо внимательно следить за качеством укладки и стыками. Помните, что чем более качественно вы проведете монтаж кровельного материала, тем надежнее и долговечнее будет конечный результат.

Кроме того для нанесения рулонного покрытия можно использовать различные механизированные устройства. Несмотря на то, что этот вариант является более быстрым, контролировать качество укладки при его использовании практически невозможно.

Т.е. по сути, строителям приходится выбирать между контролем и оперативностью. Впрочем, в зависимости от тех или иных условий, можно сочетать между собой эти два способа. К тому же нередко возникают ситуации, когда без использования специальных средств попросту не обойтись.

К таким ситуациям относятся случаи использования направляемых рулонных материалов или необходимость в наклеивании больших по площади поверхностей, когда ручной труд попросту нецелесообразен.

После того как кровельный материал нанесен, можно приступать к процессу заделки стыков и наиболее чувствительных мест кровли. Отнестись к выполнению этой работы необходимо очень внимательно, так как уклон мягкой кровли чаще всего весьма незначительный, из-за чего вода, попавшая на крышу, не стекает вниз, а скапливается в различных незащищенных местах.

Именно поэтому надежно обработанные стыки и края материала являются залогом эффективной и многолетней эксплуатации мягкой кровли.

После того как все наиболее сложные места кровельного покрытия защищены от негативного воздействия можно приступать непосредственно к нанесению наружного декоративного слоя, выполняющего так же защитные функции.

Учитывая тот факт, что большинство рулонных материал крайне чувствительны к низким температурам специалисты рекомендуют перед нанесением на поверхность крыши лакового или любого декоративного слоя обработать материал специальными пропитками, обеспечивающими дополнительную защиту от холода.

Выбор декоративного слоя полностью зависит от вкусов и предпочтений хозяев постройки. Изначально кровельные материалы имеют нейтральные оттенки, которые полностью соответствуют всем входящим в ее состав материалам. Однако, если в этом есть необходимость с помощью лака или краски крыше можно придать абсолютно любой внешний вид, который будет отвечать заранее заданным целям строения.

Одним словом, можно с уверенностью говорить о том, что рулонные материалы являются отличным способом, чтобы быстро и без лишних хлопот обустроить кровлю для собственного дома, дачи или любого другого строения.

Для укладки подобных материалов, мастерам не нужно обладать какими-то специфическими знаниями и навыками, благодаря чему справиться с выполнением таких работ сможет даже начинающий строитель.

Дышащие крыши

Создание рулонной кровли подразумевает плотное нанесение рулонного материала на поверхность крыши. Несмотря на удобство и оперативность использования такого способа они обладает некоторыми недостатками.

Со временем под сплошным кровельным покрытием скапливается конденсат, который крайне негативно влияет на эксплуатационные качества, как самого рулонного материала, так и на основание под ним.

Для того, чтобы устранить данный недостаток была придумана технология, получившая название «дышащей крыши». Ее суть заключается в том, что рулонный материал наносится не одним сплошным слоем, а с небольшими искусственно созданными промежутками, которые образуют «воздушные мешки», позволяющие кровле «дышать».

Использование такой технологии обеспечивает эффективное проветривание пространство внутри кровельного слоя и как следствие позволяет не беспокоиться о возможных проблемах, связанных с конденсатом и сыростью.

Однако, несмотря на все свои преимущества «дышащие крыши», имеют и свои недостатки, главный из которых заключается в сложностях, связанных с мелким ремонтом кровли, так как вода, которая циркулирует по воздушным туннелям, в этом случае может попасть практически в любое место, что повышает возможность появления протечек.

Вне всяких сомнений, рулонные кровельные материалы, в виду своих особенностей, обладают целым рядом преимуществ перед традиционными кровельными покрытиями, благодаря чему самые различные типы мягких кровель, медленно, но верно завоевывают собственное место на современном рынке строительных материалов.

krovlyaguru.com

6.Технология устройства кровель из рулонных материалов.

Кровли из рулонных материалов наиболее широко применяются в современном строительстве. Основанием под такие кровли могут быть несущие монолитные или сборные плиты покрытие, сплошной деревянный настил, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые по теплоизоляционному слою. Для теплоизоляции покрытий применяют плитные, монолитные и сыпучие утеплители.

Плитные утеплители — это органические (древесноволокнистые и фибролит), минеральные (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон, минераловатные плиты, пеностекло) полимерные (пенопласты) материалы.

Сыпучими утеплителями являются керамзит, перлит, туф, пемза. Толщина слоя утеплителя принимается по расчету. Качество кровельного покрытия во многом зависит от влажности утеплителя в момент укладки. При повышенной влажности утеплитель теряет теплоизоляционные свойства, имеет низкую морозоустойчивость, испаряемая влага разрушает стяжку и гидроизоляционный ковер. Поэтому в проектах обязательно указывается допустимая влажность утеплителя.

Цементно-песчаные выравнивающие стяжки, служащие основанием для рулонного ковра, выполняют из раствора марки не ниже 50. Толщина стяжки при укладке по жестким плитным и монолитным утеплителям принимается 15...25, по нежестким плитным и сыпучим — 25...30 мм. Цементно-песчаную стяжку устраивают полосами шириной 2...4 м, заполняемыми через одну после схватывания раствора. Поверхность стяжки заглаживают виброрейкой или пневмовиброгладилкой.

Асфальтобетонные стяжки устраивают только по жестким утеплителям при уклонах кровли до 20 % и, как правило, в осенне-зимний период. Для предотвращения деформаций асфальтобетонные стяжки разрезают температурно-усадочными швами шириной 10мм на участки размером 4´4 м. Швы формируют путем прокладки деревянных реек при устройстве стяжки.

Для устройства оснований под рулонный ковер на вертикальных поверхностях, выступающих над плоскостью покрытий, их оштукатуривают цементно-песчаным раствором на высоту не менее 250 мм. В верхней части закладывают антисептированные деревянные рейки для крепления рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра основание (стяжка) должно быть просушено, обеспылено и отгрунтовано. Бетонные и цементно-песчаные основания грунтуют холодной битумной илиI дегтевой (в зависимости от вида применяемого рулонного материала) грунтовкой; деревянные — горячей мастикой; асфальтобетонное основание не грунтуют. При устройстве цементно-песчаных стяжек грунтовку рекомендуется наносить по свежеуложенному раствору, что улучшает ее впитывание и заполнение пор, а также исключает необходимость ухода за стяжкой в период твердения раствора. В этом случае применяют холодные грунтовки, приготовленные на медленно испаряющихся растворителях: битумную на соляровом масле или керосине; пековую на антраценовом масле (для кровель из дегтевых материалов).

Для предотвращения образования волн, складок и вздутий в слоях ковра рулонные материалы перед наклейкой необходимо выправить. Для этого все беспокровные материалы перематывают на другую сторону, а покровные выдерживают в раскатанном в течение 20ч при температуре не ниже 15°С. Рулонные битумные материалы (рубероид, пергамин, изол, гидроизол и др) наклеивают на битумных мастиках, дегтевые (толь, толь-кожа и др.) -— на дегтевых (пековых), полимерные материалы — на гудрокамовой мастике с добавлением полимеров. Покровные рулонные материалы наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные — только на горячих. Температура горячих битумных мастик при наклейке рулонных материалов должна быть не ниже 160°С, дегтевых— 130, резинобитумных — 180°С

Нижние слои рубероидных кровель выполняют из рубероида с мелкозернистой посыпкой или подкладочного рубероида, а верхний, как правило, из рубероида с чешуйчатой или крупнозернистой посыпкой. В кровлях из дегтевых материалов все слои ковра выполняют из кровельного беспокровного толя с обязательным устройством по верху защитного слоя из гравия, втопленного в мастику.

Рулонные материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки не должны совпадать по вертикали). При уклоне кровили более 3 % нахлестка по ширине полотнищ должна составлять не менее 70 мм в нижних слоях и менее 100 мм — в верхнем, при меньшем уклоне — не менее 100 мм во всех слоях. Нахлестку по длине полотнищ принимают равной 100 мм независимо от уклона кровли.

Наклеивание рулонного ковра производят снизу вверх от пониженных участков к повышенным. Процесс наклеивания состоит из нанесения на основание (нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики, раскатывания полотнища, приклеивания его и прикатывания катком.

Горячие и холодные мастики приготавливают на специальных заводах и стационарных установках и доставляют на объект в автогудронаторах, прицепных битумовозных котлах или специальной таре. В отдельных случаях мастики приготавливают непосредственно на объекте в битумоварочных котлах.

На горячих быстросхватывающихся мастиках все слои рулонного ковра наклеивают одновременно, на холодных — послойно, наклеивая каждый последующий слой не ранее чем через 24 ч. Схемы раскладки полотнищ многослойной кровли показаны на рис справа

Рисунок см. далее…

Рис. Раскладка полотнищ рулонного ковра:

а — при послойном наклеивании; б — при одновременном наклеивании в четыре слоя; в — при одновременном на­клеивании в три слоя; 1 - мастика; 2 — гравий

На крышах с уклоном более 15%, а также при небольших площадях крыш рулонный ковер наклеивают вручную с применением механизированного инструмента и приспособлений.

При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15 % наклеивание рулонных материалов производят с помощью специальных наклеечных машин. Машина наносит мастику на основание или на поверхность полотнища, разматывает, укладывает и прикатывает рулонный материал, приклеивает кромки. Применение наклеечных машин позволяет механизировать процессы и операции по устройству рулонного ковра,значительно повысить производительность труда, снизить расход мастики и обеспечить высокое качество работ.

7.Технология устройства кровель из штучных материалов. Кровля из асбестоцементных изделий усиленного профиля (ВУ) и унифицированного (УВ), а также из плоских плиток.

Перед укладкой листов или плиток разжелобки и карнизы, выполненные в виде сплошного деревянного настила, покрывают листовой оцинкованной сталью.

Волнистые асбестоцементные листы обыкновенного профиля и средневолнистые размером 678 х 1200 мм укладывают на деревянной обрешетке из брусьев сечением 60 х 60 мм. Каждый лист должен опираться на три бруска. Для плотного прилегания листов к обрешетке и друг к другу карнизный брусок поднимают с помощью прокладок на 6 мм, а последующие четные бруски на 3 мм.

Листы укладывают снизу вверх (от карниза к коньку) рядами параллельно карнизу. В рядах каждый лист должен перекрывать смежный на одну волну. Смежные ряды укладывают с нахлесткой на 120 мм при уклоне крыши более 50 % и 140 мм при уклоне 33...50 %.

Плотное прилегание листов в рядах вдоль и поперек ската обеспечивают уменьшением количества слоев в нахлестке. Для этого при укладке обрезают углы двух листов или смещают перекрывающиеся кромки на одну волну.

При уклоне крыши более 50 % листы укладывают насухо, а зазоры в местах нахлестки заделывают со стороны чердака цементно-песчаным раствором с волокнистым наполнителем. При меньшем уклоне в местах нахлестки листы укладывают на слой битумно-эмульсионной мастики, которую применяют и при устройстве мастичных кровель.

Листы крепят к обрешетке нержавеющими гвоздями или шурупами с мягкими шайбами. Отверстия в местах для гвоздей и шурупов просверливают в гребнях волн заранее или в процессе работы ручной дрелью или электрической. Каждый лист карнизного ряда крепят тремя гвоздями: двумя — вторую волну от края со стороны нахлестки и одним — четвертую волну к карнизному брусу. Крайние листы последующих рядов крепят двумя гвоздями, а рядовые — одним гвоздем во вторую волну.

На коньковом брусе через 2 м закрепляют крючья для навешивания ходовых мостиков. Ребра и конек крыши покрывают коньковыми деталями.

Примыкания к вертикальным поверхностям закрывают асбестоцементными уголками или металлическими фартуками.

Листы усиленного и унифицированного профилей (размерами от 994 х 1750 до 944 х 2800 и от 1125 X 1750 до 1125 х 3300 мм) используют для покрытия промышленных зданий с уклоном крыши более 25 %. Их укладывают по доскам обрешетки, закрепляемой на железобетонных плитах покрытия, или по деревянным плитам покрытия. Листы длиной 1750 мм опирают на две доски, а листы длиной более 2000 мм — на три. В каждом ряду листы укладывают так, чтобы они перекрывали соседние на одну волну, а смежные ряды — с нахлесткой 200 мм.

Оформление свесов, примыканий, ребер, коньков, а также заделку зазоров производят так же, как и в кровлях, из листов обыкновенного профиля.

Плоские асбестоцементные плитки, как и волнистые листы, укладывают рядами, снизу вверх (начиная с карниза). На основание — настил из досок, уложенных с зазором 10 мм и покрытых пергамином,— до укладки плиток рекомендуется нанести мелом сетку с шагом 225 мм по уклону крыши и 235 мм в поперечном направлении.

Вдоль карниза и фронтона укладывают половинки плиток. Конек и ребра покрывают коньковыми деталями. Каждую плитку крепят к опалубке двумя гвоздями и противоветровой кнопкой.

Кровли из черепицы

Черепицу укладывают на обрешетку из деревянных брусков. Расстояние между брусками и их сечение зависят от вида черепицы и способа ее укладки.

Укладку ведут рядами снизу вверх (от карниза к коньку) с разбежкой швов. Для этого через ряд первой кладут половинку черепицы. Для восприятия температурных смещений между черепицами в ряду оставляют зазор в 1,5...2 мм.

Пазовую черепицу укладывают справа налево в один слой. Образующиеся при нахлестке продольные закрытые швы не протекают.

Плоская черепица не позволяет создать продольные закрытые швы, поэтому ее укладывают в два слоя как справа налево, так и слева направо.

Пазовую черепицу крепят к обрешетке проволокой, а плоскую — кляммерами. При уклоне более 45° крепят все черепицы, а при меньшем уклоне — только нечетные ряды, включая карнизный и коньковый, и черепицы вдоль фронтонов, ребер и разжелобков. Плоские черепицы крепят через одну-две.

Рабочее место кровельщика организуют так, чтобы он мог вести укладку полосами в три-четыре ряда. Поддон с кассетами черепицы располагают впереди рабочего на расстоянии вытянутой руки. На таком же расстоянии слева вверху устанавливают ящик с крепежными изделиями.

После выкладки во всех рядах полосы по две черепицы кровельщик меняет позицию и сдвигает в направлении укладки поддон и ящик. Подсобный рабочий подает укладчику материалы и перемещает поддоны.

Для равномерной загрузки стропил и стен устраивать черепичную кровлю надо одновременно на противоположных скатах.

Разжелобки покрывают кровельной оцинкованной сталью или специальной черепицей, а конек и ребра — коньковой желобчатой черепицей

В местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям зазоры между кровлей и этими поверхностями заделывают цементно-песчаным раствором.

Зазоры между черепицей промазывают изнутри чердака цементно-известковым раствором, в который добавляют паклю, войлок или другие волокнистые материалы.

Кровля из стальных листов

Из оцинкованной кровельной стали устраивают отдельные элементы кровли и водостока: разжелобки, карнизные свесы, примыкания к вертикальным поверхностям, водосточные желоба и трубы, подоконные сливы и т. д. При реставрации покрытий применяют и обычную кровельную сталь. Толщина листов — 0,51...0,7 мм, размеры —710X X 1420 мм. Обычную кровельную сталь предварительно покрывают с двух сторон олифой с добавлением пигмента, а после укладки красят масляной краской.

Основание для покрытия кровельной сталью выполняют в виде обрешетки из деревянных брусков 50 х 50 мм и досок от 50 х 120 до 50 х 110 мм.

Деревянная обрешетка должна быть прочной, жесткой и ровной. Между контрольной метровой рейкой и обрешеткой допускается не более одного просвета на 1 м, причем только плавного очертания и шириной не более 5 мм.

Конек устраивают из соединяемых под углом досок. Карниз, разжелобки и ендовы покрывают сплошным дощатым настилом. На скатах через каждые четыре бруска закрепляют доски. Расстояние между осями досок принимают равным 1390 мм, чтобы стыки листов попадали на них.

Основание карнизных свесов оклеивают слоем рулонного материала, который служит пароизоляцией и предотвращает образование конденсата на нижней плоскости металлических листов.

Детали стальных элементов кровли заготовляют в специализированных мастерских.

Кровельный лист, кромки которого подготовлены для соединения, называется картиной.

Картины на скате крепят к обрешетке кляммерами — полосками кровельной стали. Один конец кляммеры прибивают гвоздями к бруску обрешетки, а другой проходит через стоячий фальц и охватывает его.

При покрытии карниза в доски основания врезают Т-образные костыли, выступающие за свес. К ним крепят нижние края картины свеса, а верхние прибивают к основанию гвоздями. Одновременно с костылями к доскам крепят штыри с хомутами для воронок водосточных труб.

Настенные желоба укладывают на картины карнизного свеса и крепят заклепками к специальным крючьям. Верхнюю кромку желоба заводят под основное покрытие кровли.

Наружные водосточные трубы, заготовленные в виде отдельных звеньев и деталей, крепят к стенам штырями с ухватами по мере возведения здания.

Воротники дымовых труб и вентиляционных шахт устраивают из П-образных половин, соединяемых на месте установки.

8.Технология производства каменной кладки. Процесс кладки состоит из рабочих операций, выполняемых в следующем порядке: установка порядовок; натягивание причалок для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов; подача и раскладка кирпичей на стене; перемешивание лопатой раствора в ящике; подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту; укладка наружной версты; расстилание раствора под внутреннюю версту; укладка внутренней версты; расстилание раствора под забутку; укладка забутки; проверка правильности выложен­ного ряда кладки. Последовательность укладки верст может быть и другой в зависимости от системы перевязки и метода организации труда. Перевязка кладки, или система перевязки кладки— это порядок укладки кирпичей (камней) в кладке относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки.

Различают перевязку вертикальных, продольных и поперечных швов.

Продольные швы перевязывают для того, чтобы кирпичная кладка не расслаивалась вдоль стены на более тонкие стенки и чтобы напряжения в кладке от нагрузки равномерно распределялись по ширине стены.

При однорядной (цепной) перевязке ложковые и тычковые ряды в кладке чередуются. Поперечные швы в смежных рядах сдвинуты относительно друг друга на ¼ кирпича, а продольные — на полкирпича. Все вертикальные швы нижнего ряда перекрываются кирпичами вышележащего ряда.

Цепную перевязку применяют при кладке стен. Если лицевой слой стен выкладывают из облицовочного или другого эффективного кирпича, цепную перевязку используют только при соответствующем указании в проекте.

При многорядной перевязке кладка состоит из отдельных стенок толщиной в ½ кирпича (120 мм), сложенных из ложков и перевязанных через не­сколько рядов по высоте тычковым рядом. В зависимости от размеров кирпича установлена максимальная высота ложковой кладки между тычковыми рядами для различных видов кирпичной кладки: из одинарного кирпича толщиной 65 мм — один тычковый ряд на шесть рядов кладки; из утолщенного кирпича толщиной 88 мм — один тычковый ряд на пять рядов кладки.

Кирпич размещают на возводимой стене как можно ближе к месту укладки и в следующем порядке: для ложковых рядов — параллельно стене или под небольшим углом к ней, для тычковых — перпендикулярно оси стены. Для наруж­ной версты кирпич раскладывают на внутренней половине стены, для внутренней — на наружной. При этом постель, предназначенная для укладки версты или забутки, не должна быть занята кирпичом.

Непосредственно перед подачей на стену раствор перемешивают, так как за время, пока он лежит в ящике, тяжелые частицы (песок) оседают, происходит расслоение раствора и он становится неоднородным. Раствор расстилают равномерным по толщине слоем, так как от этого зависит, будут ли одинаковыми обжатие и плотность раствора в кирпичной кладке. Каменщик 2-го разряда лопатой подает раствор на стену и укладывает грядкой правильной формы и требуемой ширины. Кладку верст (стен) ведут тремя способами: вприжим, вприсык и вприсык с подрезкой раствора, а забутки — в полуприсык. Выбор способа зависит от пластичности раствора, состояния кирпича (сухой или влажный), времени года и требований к чистоте лицевой стороны кладки. При ведении каменной кладки необходимо следить за горизонтальностью и толщиной швов, вертикальностью плоскостей и правильностью углов. Правильность закладки угла проверяют угольником, вертикальность поверхностей отвесом, это делают не реже двух раз на каждый метр высоты кладки. Горизонтальность кладки проверяют уровнем и правилом. Проверку горизонтальности кладки производят также не реже двух раз на каждый метр высоты.

Толщину швов контролируют стальной линейкой или метром через 5...6 рядов кладки. Допустимые отклонения поверхностей и углов:

от вертикали на один этаж - 10 мм, на всю высоту здания - не более 30 мм;

от горизонтали на 10 м длины кладки - не более 15 мм.

Кроме этого проверяют качество заполнения швов, толщину швов, правильность кладки и величину опирания на кладку железобетонных элементов. Для зимней кладки ведут журнал работ, в котором фиксируют температуру воздуха и раствора в момент его укладки, температуру кладки при искусственном прогреве, состояние кладки в период оттаивания.

Перед началом кирпичной кладки на границе делянок, отводимых отдельным звеньям каменщиков, и на углах стен устанавливают рейки-порядовки, разбитые на деления по рядам кладки. Для создания и соблюдения прямолинейности и толщины рядов кладки применяют натянутый шнур-причалку, вертикальное направление кладки проверяют отвесом.

9.Технология устройства теплоизоляции ограждающих конструкций зданий. Сборно-блочную изоляцию из заранее отформованных изделий (кирпича, блоков, торфяных плит и пр.) устраивают по горячим и холодным поверхностям. Изделия с перевязкой швов в рядах укладывают на мастичной подмазке из асбозурита, коэффициент теплопроводности которой близок к коэффициенту самой изоляции; подмазка обладает минимальной усадкой и хорошей механической прочностью. Изделия из торфа (торфоплиты) и пробки укладывают на битуме или идитоловом клее. К плоским и криволинейным поверхностям теплоизоляционные изделия крепят стальными шпильками, заранее приваренными в шахматном порядке с интервалом 250 мм. Если установка шпилек невозможна, изделия крепят как мастичную изоляцию. На вертикальных поверхностях высотой более 4 м устанавливают разгрузочные опорные пояса из полосовой стали.

В процессе установки изделия подгоняют друг к другу, размечают и просверливают отверстия для шпилек. Монтируемые элементы закрепляют шпильками или проволочными скрутками.

При многослойной изоляции каждый последующий слой укладывают после выравнивания и закрепления предыдущего с перекрытием продольных и поперечных швов. Последний слой, закрепленный каркасом или металлической сеткой, выравнивают мастикой под рейку и после этого наносят штукатурку толщиной 10 мм. Оклейку и окраску выполняют после полного высыхания штукатурки.

Преимущества сборно-блочной изоляции — индустриальность, стандартность и сборность, высокая механическая прочность, возможность облицовки горячих и холодных поверхностей. Недостатки — многошовность и сложность монтажа.

Для засыпной изоляции строительных ограждений используют стеклянную или минеральную вату, диатомовую крошку, перлитовый песок. Устраивают ее по горячим или холодным поверхностям. Для этого заранее приваривают шпильки диаметром 3 мм и высотой на 30...35 мм больше заданной толщины изоляции. Шпильки устанавливают в шахматном порядке с интервалом 350 мм. По ним натягивают и закрепляют металлические сетки из проволоки диаметром 1,2 мм с ячейками 15 X 15 мм.

Пространство между изолируемой поверхностью и сеткой заполняют теплоизоляционным материалом послойно, снизу вверх по ширине натянутой сетки. Каждый слой слегка уплотняют деревянной трамбовкой. После окончания засыпки всю поверхность сетки покрывают слоем цементно-песчаного или другого раствора толщиной 20 мм, оклеивают тканью и окрашивают.

Достоинство засыпной изоляции — простота устройства. Недостатки — непостоянный объем изоляции и оголение верхних частей заизолированных поверхностей ввиду осадки и уплотнения ее с течением времени, неустойчивость против вибрации и малая механическая прочность.

studfiles.net

Рулонная кровля — подробное описание укладки материала своими силами

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться. Если качественно уложить рулонную кровлю, то она прослужит десятки лет

Сегодня я поделюсь своим опытом и расскажу, как укладывается рулонная кровля. Знание технологии поможет быстро и качественно накрыть гараж или другое строение с плоской кровлей. Главное — приобрести качественные комплектующие и выполнять все рекомендации из этой статьи.

Так выглядит конструкция плоской кровли на схеме, по ней мы и будем работать

Рабочий процесс

Чтобы было проще разобраться во всех нюансах проведения работ, они разделены на несколько этапов:

  • Приобретение материалов и инструмента;
  • Заливка стяжки и утепление крыши;
  • Укладка мягкой рулонной кровли в два слоя.

Материалы и инструмент

Из материалов нужно следующее:

Иллюстрация Описание материала
Нижний слой гидроизоляции. Есть разные виды материалов, но я использую продукцию компании «Технониколь», это ведущий производитель в нашей стране. Продукцию этого бренда можно купить практически в любом строительном магазине.

Я укладываю нижний слой и под утеплитель, поэтому нужно в два раза больше материала. Вы можете использовать в качестве подложки под минвату плотную пленку, она дешевле, но менее надежна.

Верхний слой гидроизоляции. Технология укладки мягкой кровли Технониколь, точно так же как и материалов других производителей, предполагает устройство двухслойной системы.

Верхний слой отличается от нижнего наличием посыпки, которая защищает поверхность от повреждений и разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.

Каменная вата. Для утепления кровли нужен слой в 15-20 см, материал кладется в два слоя. Это повышает качество теплоизоляции и упрощает рабочий процесс.

Важно использовать материалы большой плотности, чтобы они выдерживали нагрузки и не прогибались при передвижении человека по поверхности.

Цементно-песчаная смесь. Нужна для сооружения стяжки при выравнивании поверхности и создании уклона в нужном направлении.

Если объемы работ велики, то можно заказать доставку готового раствора на объект, или готовить его самому из песка и цемента.

Дюбеля для утеплителя. Если у вас бетонное основание, то используются стандартные варианты как на фото. Если же кровля из профнастила, то применяются специальные телескопические крепежи.
Битумная мастика. Нужна для дополнительного крепления кровельного материала на сложных участках.

Примыкания к стенам, выходы труб, парапеты, жестяные элементы — все это лучше дополнительно промазывать мастикой, чтобы создать надежный гидробарьер.

Для укладки кровельных материалов необходим такой инструмент:

  • Щетка — для очистки поверхности от мусора;
  • Бетономешалка. Готовить раствор вручную очень тяжело, и это занимает очень много времени. Оборудование можно взять напрокат, цена услуги невелика, поэтому вы не потратите много денег;
Бетономешалка очень сильно упрощает и ускоряет работу по заливке основы под рулонную кровлю
  • Правило. Вместо правила можно использовать ровную прочную рейку. Приспособление нужно для выравнивания раствора по маякам;
  • Рулетка, уровень и карандаш;
  • Нож для теплоизоляции. Если специального инструмента нет под рукой, то для резки каменной ваты хорошо подойдет ножовка с мелким зубом. Для резки кровельного материала подойдет любой острый нож с жестким лезвием;
  • Газовая горелка и баллон. Кровельный материал разогревается с помощью специальной горелки. Работать с ней несложно, главное – соблюдать технику безопасности. Это оборудование также можно взять напрокат, чтобы не тратить деньги на покупку инструмента, который в дальнейшем вряд ли понадобится;
Горелка для мягкой кровли имеет длинную ручку и возможность регулировки подачи газа
  • Кочерга. Так специалисты называют приспособление, с помощью которого рулон аккуратно раскручивается по мере приклеивания. Ее можно купить или сделать самостоятельно.
Кочерга очень сильно упрощает процесс приклеивания рулонной мягкой кровли

Заливка стяжки и утепление крыши

Устройство кровли из рулонных материалов предполагает правильную подготовку поверхности. Она должна быть ровной и иметь уклон в одну сторону или к сливной шахте посередине при ее наличии.

Инструкция по проведению работ выглядит так:

Иллюстрация Описание этапа
Выставляются маяки.
  • Вначале натягивается шнур. Он должен располагаться с учетом уклона, который должен составлять не менее 2 см на погонный метр;
  • Далее ставятся маяки. В качестве направляющих проще и дешевле всего использовать стальные трубы;
  • Чтобы выставить трубы своими руками точно по меткам, подкладывайте под них куски кирпича или бетона;
Маяки выставляются по всей крыше. Проверяется как уклон, так и уровень по всей плоскости, для этого можно натянуть шнур поперек маяков, который натягивается между крайними элементами в нескольких местах.
Маяки фиксируются на бетон. Раствор располагается сплошной полосой или кучками с шагом в 30-40 см.

На фото показано, как правильно выравнивать раствор — он приглаживается под наклоном, а верхняя часть направляющей очищается.

Стяжка заливается по частям. Вначале раствор равномерно распределяется по поверхности, после чего стягивается с помощью правила.

Излишки состава удаляются, а если на отдельных участках раствора не хватает, то он добавляется и выравнивание производится еще раз.

Наплывы на поверхности можно затереть. Для этого используется полиуретановая терка или деревянная швабра.

Чтобы проблемные участки обрабатывались легче, смачивайте их водой.

Ходить по поверхности можно через полсуток. Заливка обычно проходит в несколько этапов, после обработки отдельной части нужно дождаться ее высыхания, прежде чем продолжать работу.
Готовая стяжка должна просохнуть. Раствор высыхает и набирает прочность в течение 3 недель, именно столько желательно выждать перед продолжением работ. Если сроки поджимают, то можно ждать и меньше, минимальный срок составляет 10 дней.
На бетонное основание наклеивается рулонная кровля. Вначале нижний слой расстилается, чтобы выровнять его на плоскости и отрезать лишнюю часть. После этого материал надо опять скрутить в рулон.
Материал разогревается горелкой и приклеивается к бетону. Наплавляемая кровля удобна тем, что, нагревая участок за участком, можно быстро и очень надежно приклеивать материал к любой твердой поверхности.

До какой степени разогревать нижний слой? Пока он не станет очень мягким, почти жидким. Но при этом битум не должен стекать, основу из стеклоткани не должно быть видно.

Получается влагонепроницаемое основание, на которое можно класть утеплитель. По кровельному материалу можно ходить, складывать на него материалы. Главное — не повреждать поверхность.
Укладывается первый слой минеральной ваты. Нужно плотно стыковать элементы между собой и укладывать их так, чтобы поперечные стыки не совпадали. То есть каждый второй ряд начинается с половинки листа.

Это позволяет исключить прогиб поверхности под нагрузками, что очень важно для сохранения надежности рулонных покрытий.

Второй слой укладывается со смещением. Тут важно, чтобы не совпадали никакие швы — ни продольные, ни поперечные. На снимке хорошо видно, как производится укладка, старайтесь располагать элементы так, чтобы стыки были смещены не менее чем на 20 см относительно первого ряда.

Устройство кровельного покрытия

Как я отмечал выше, технология укладки Технониколь ничем не отличается от работ с другими материалами. Процесс выглядит так:

Иллюстрация Описание этапа
Работа начинается с края ската. Поверхность прогревается и приклеивается к основанию. Рулонная кровля очень хорошо клеится к минеральной вате высокой плотности, хотя прогревать ее по всей поверхности необязательно. Многие греют только края и фиксируют их.
Укладываются следующие ряды материала. Процесс выглядит так:
  • По краю с одной стороны сверлятся отверстия под дюбеля, крепеж вставляется и фиксируется;
  • Следующее полотно укладывается с напуском не менее 100 мм, прогревается и приклеивается.

Основное внимание уделите качественному спаиванию стыков, именно они являются самым опасным в плане протечек местом.

Выходы труб изолируются особенно тщательно. Примыкание промазывается мастикой, после чего аккуратно подрезается, чтобы мягкая кровля заходила на вертикальные поверхности не менее чем на 70 мм. После этого материал аккуратно прогревается горелкой и приклеивается со всех сторон трубы.
Крепятся кронштейны для отлива. Они нужны, если кровля не выступает за стены. Используются металлические полосы, которые должны выступать на край на 10-15 см. Для ориентира проще всего натянуть строительный шнур.

Для крепления используются дюбель-гвозди длиной не менее 100 мм.

Кронштейны располагаются по всему свесу. Шаг их крепления – 30-40 см. Я советую ставить элементы почаще, чтобы обеспечить максимальную прочность и жесткость конструкции.
Закрепляется отлив. Для крепления можно использовать дюбеля, тогда по краю сверлятся отверстия в кровле. А можно сверлить отверстия в пластинах и крепить конструкцию саморезами по металлу. В этом случае на каждый кронштейн должно приходиться по 2 самореза.
Стык отлива и кровли проклеивается узкой полосой. Вырезается лента шириной 30-40 см и с помощью горелки приклеивается по всей длине отлива. Важно закрыть примыкание как можно надежнее.
Край заклеивается целым рулоном. Устройство мягкой кровли продолжается наклеиванием листа вдоль отлива, он располагается с отступом в 5-10 мм от края.

Таким образом, мы обеспечиваем отличную гидроизоляцию отлива. Одной узкой полосы недостаточно для качественной защиты в течение многих лет.

Наклеивается первый лист верхнего слоя гидроизоляции. Вначале рулон разматывается и выравнивается на поверхности. После этого он скручивается обратно и аккуратно приклеивается к нижнему слою.

Прогревается участок за участком, и лист аккуратно прижимается к поверхности. По краю должен выступать валик из битума высотой 5-7 мм, это показатель хорошего качества приклеивания.

Оклеивание производится со смещением. Как видно на фото, рулонные кровельные материалы верхнего и нижнего слоя сдвинуты примерно на 20 см относительно друг друга.

Это позволяет обеспечивать надежность гидроизоляции и исключает перегрев швов, что часто происходит при их совпадении.

Парапеты и вертикальные примыкания требуют особого внимания. Кровля должна заходить на стены не менее чем на 200 мм.

Что касается парапетов, то они оклеиваются полностью, для этого материал подгоняется под поверхность, после чего прогревается горелкой и плотно приклеивается.

Так выглядит готовый результат. Кровля аккуратная и надежная, срок службы при правильном проведении работ составляет более 20 лет.

Вывод

Мы разобрались, как правильно укладывается рулонная кровля. Вы сами смогли убедиться, что технология не так сложна, как кажется на первый взгляд. Видео в этой статье поможет разобраться в теме еще лучше, а если что-то непонятно — спрашивайте в комментариях.

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

krovlyakryshi.ru

Устройство кровли из рулонных материалов: виды, свойства и нанесение

Понравилась статья? Следите за новыми идеями из мира дизайна интерьеров, а так же полезных советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Как и любой технологический процесс, который приобретает массовый характер, строительство нового дома с каждым днем все больше упрощается. Это в том числе касается и создания кровельного покрытия — если раньше для создания качественной кровли нужно было долго собирать единое полотно из отдельных его элементов, то сейчас для достижения такого же результата можно легко и просто приклеить цельный слой кровельного покрытия, собранного для удобства в единый рулон. Технология эта для отечественного рынка довольно новая, поэтому в этой статье мы попытаемся пролить свет на устройство кровли из рулонных материалов.

Виды рулонных материалов

На современном рынке строительных материалов существует бесчисленное множество самых разнообразных видов кровли, реализуемых в рулонах. Условно их можно разделить на три категории, в зависимости от технологии мягкой кровли.

  • Приклеиваемые. Такая укладка рулонной кровли наиболее простая, для нанесения слоя кровельного материала могут использоваться различные горячие или холодные мастики, а также же специальный клей.
  • С клеящим слоем. Технология укладки мягкой кровли таким способом подразумевает, что  слой клея изначально нанесен на внутреннюю сторону покрытия, поэтому для укладки такой кровли достаточно просто удалить защитное покрытие с клеящего слоя и закрепить кровельный материал на поверхности крыше.
  • Наплавляемые. Технология нанесения такого покрытия несколько сложнее предыдущих, однако и держаться оно будет гораздо крепче и дольше. Подобные кровельные материалы наносятся при помощи газовых горелок, а также некоторыми безогневыми способами.

Кроме того, современные рулонные кровельные материалы могут быть как основными, так и безосновными.

  • В конструкцию основных кровельных материалов уже входит заранее подготовленная основа из картона, асбеста или стеклоткани, обработанная особыми укрепляющими пропитками, в состав которых может входить деготь, битум и различные гибридные смеси.
  • Безосновное покрытие представляет собой просто рулон кровельного материала заданной толщины. Такое покрытие при нанесении требует использования дополнительных смесей из вяжущих веществ, наполнителей и различных специфических добавок.

Свойства рулонной кровли

Кровля из рулонных материалов имеет ряд преимуществ перед более традиционными покрытиями крыш.

Среди них:

  • Простота нанесения. Этот фактор зачастую является определяющим при выборе рулонного кровельного покрытия. У многих людей может не хватать времени и возможности для сборки обычной крыши, тогда как создание покрытия путем приклеивания рулона специального материала является делом весьма простым и быстрым.
  • Хорошая звуко- и теплоизоляция. При создании традиционной крыши эти параметры регулируются при помощи создания защитного слоя под кровлей, в этом же случае само кровельное покрытие уже изначально обладает достаточными изоляционными свойствами.
  • Гибкость и прочность на разрыв. Современные кровельные рулонные материалы изготовлены по специальной технологии и являются слишком мягкими, чтобы опасаться механических повреждений, которым подвержены более твердые кровельные материалы. Такое покрытие не будет крошиться, ломаться и подвергаться различного рода коррозии.

Однако имеет такое покрытие и несколько недостатков, которые обусловлены прежде всего особенностями используемых материалов:

  • Хрупкость при отрицательных температурах. Это свойство является наибольшим минусом современных рулонных покрытий, изготовленных из рассчитанных на благоприятный климат материалов.
  • Невозможность монтажа в зимний период. Напрямую вытекающая из предыдущего пункта особенность. Для того чтобы сделанная крыша могла пережить еще не одну зиму, придется дожидаться наиболее благоприятных условий для правильной и продуманной сборки кровли.
  • Сравнительная недолговечность. Этот пункт также берет свое начало из слабой морозостойкости используемых материалов. Постоянные перепады температуры не самым лучшим образом влияют на мягкое кровельное покрытие, снижая срок его эффективной службы до 5-10 лет.

Таким образом, современные рулонные кровли предназначены, прежде всего, для использования в условиях мягкого климата, а также в домах, где смена покрытия крыши является процессом довольно простым и выполняемым с заранее заложенной периодичностью.

Благо, у современной рулонной кровли для этого есть все необходимые качества.

Нанесение рулонной кровли

Процесс создания качественного покрытия из рулонных материалов можно разделить на несколько шагов:

  • Подготовка основания. На этом этапе проводится очистка поверхности крыши и ее подготовка к нанесению кровельного слоя.
  • Нанесение рулонных материалов. На очищенную и подготовленную поверхность методом наклеивания или наплавления наносится необходимый слой кровельного материала.
  • Обделка мест стыков. Для наибольшей эффективности и долговечности рулонной кровли сразу после нанесения кровельного материала следует правильно и надежно заделать места соединений отдельных листов покрытия.
  • Нанесение красочного и защитного слоев. На финальном этапе работ поверхности крыши придается необходимый внешний вид, а так же наносятся различные дополнительные покрытия для усиления полезных свойств кровли.

Подготовительные работы включают в себя тщательнейшую очистку площади, необходимой для нанесения нужного кровельного покрытия, от различных сторонних включений и физических недочетов.

К таковым можно отнести остатки предыдущего покрытия, разного рода неровности и трещины, а также пятна и грязь.

Внимание! После очистки поверхность крыши покрывается ровным слоем грунтовки для лучшего сцепления с кровельным материалом.

После этого можно приступать к непосредственному нанесению слоя рулонного материала.

Здесь все  зависит от типа выбранного покрытия. Для некоторых типов материалов перед нанесением достаточно лишь снять защитное покрытие с клеящего слоя, а другие требуют использования горелки для мягкой кровли.

Совет! Какой бы ни был выбран способ нанесения материала покрытия, процедура монтирования кровли должна производиться со всей внимательностью и осторожностью.

Наносить слой рулонных материалов можно несколькими способами. Можно вручную подгонять и приклеивать каждый лист покрытия, внимательно следя за стыками и качеством укладки. Такой способ весьма долог, однако результат его будет гораздо более точным.

Нанесение рулонного покрытия

Также можно использовать различные современные устройства для механизированного нанесения рулонных материалов. Этот вариант гораздо более быстрый, однако проконтролировать качество покрытия в процессе такого нанесения несколько сложнее.

Таким образом, приходится выбирать между оперативностью и контролем. Впрочем, в зависимости от конкретных условий эти способы можно комбинировать. К тому же в некоторых случаях без специальных устройств просто не обойтись.

К таким условиям можно отнести как наплавляемые рулонные кровельные материалы, так и  наклеивание покрытия на большие площади, где ручной труд попросту нецелесообразен.

После нанесения слоя кровельного материала приходит черед заделки наиболее чувствительных мест покрытия. К ним в частности относятся места соединения отдельных листов рулонного покрытия.

Уклон рулонной кровли может быть весьма незначительным, поэтому попадающая на крышу от осадков жидкость, не всегда стекает вниз, а медленно скапливается на поверхности и может затекать в различные незащищенные места.

Поэтому надежно заделанные стыки являются совершенно необходимым условием для эффективной и долговечной службы мягкой кровли.

Когда все наиболее сложные места покрытия полностью защищены от любых внешних угроз, можно приступать к нанесению защитного и декоративного покрытия. Как уже было отмечено ранее, используемые материалы рулонные для кровли весьма чувствительны к резким перепадам температуры.

Именно поэтому в большинстве случаев перед окончательным слоем краски на кровлю наносится несколько специальных слоев и пропиток, предназначенных для обеспечения дополнительной защиты от излишнего холода.

Наплавление рулонного материала

На последнем этапе нанесения кровли производится декоративная отделка полученного покрытия. Здесь все зависит от вкусов и предпочтений хозяев дома или организатора работ. Изначально кровля в рулонах имеет нейтральную окраску, соответствующую входящим в ее состав материалам.

Однако при помощи специальных красок можно придать ей любой внешний вид, который будет отвечать заданной стилистике или заложенным целям. Способов придать крыше необходимые цвет и фактуру существует очень много, каждый найдет для себя наиболее приемлемый.

Словом, кровли рулонные являются оптимальным способом быстро создать достаточно надежное и удобное покрытие для собственного дома, дачи или любого другого строения с ровной крышей.

Для нанесения такого слоя не требуются какие-то специфические знания и навыки, поэтому с этим может справиться и любитель. Что делает рулонные материалы простым и доступным вариантом покрытия.

Дышащие крыши

Устройство рулонной кровли предполагает плотное нанесение цельного слоя кровельного материала на поверхность крыши. Такой способ весьма удобен и практичен, однако имеет и некоторые недостатки.

Покрытие для дышащих крыш

Рано или поздно под сплошным покрытием скапливается определенное количество конденсата, который не очень хорошо влияет на общие физические свойства, как самого покрытия, так и находящихся под ним материалов.

Для устранения подобных проблем была изобретена так называемая технология дышащей крыши — ее особенность заключается в том, что клеящее покрытие наносится не сплошным слоем, а со специально созданными промежутками, благодаря которым под материалом кровли создаются воздушные мешки.

Такая технология устройства рулонной кровли позволяет обеспечить достаточное проветривание пространства внутри кровельного покрытия, избавляя таким образом от проблем, связанных с появлением конденсата и сырости.

Однако при всей своей полезности подобные дышащие крыши обладают и своими недостатками, одним из которых может стать затрудненный мелкий ремонт мягкой кровли, ведь циркулирующая  по воздушным тоннелям вода может проникнуть вовнутрь из любого места, поэтому подобная система может несколько усложнить нахождение места возможной протечки.

Поэтому к выбору кровли применяющей технологию дышащей крыши следует подходить с особенной осторожностью.

Таким образом, крыши на основе рулонных материалов обладают своими особенностями, которые выгодно выделяют их на фоне традиционных твердых кровельных покрытий. Благодаря этим особенностям подобный тип мягких кровель уверенно завоевывает свое место на современном рынке строительных материалов.

krovlyakryshi.ru


Смотрите также