Вы здесь

Клееная доска размеры


Доска клееная размеры – Виды и свойства клееной древесины

Существует много разных материалов, применяемых в процессе создания разнообразной мебели. Они должны быть экологически чистыми и надежными, так как от этих параметров зависит безопасность использования конструкций и срок их службы. Достаточно востребованной считается мебельная доска, которая имеет множество неоспоримых плюсов. Она идеально подходит для создания различной мебели, а также является долговечной и создается исключительно из экологически чистого сырья.

Назначение

Доски для мебели по-другому называются щитами. Они представлены древесным материалом, обладающим формой плиты. Щит производится достаточно просто, так как изначально подготавливаются деревянные бруски оптимальной влажности и размера. Далее они склеиваются в единый щит, обладающий высокой прочностью, жесткостью и стойкостью к разным неблагоприятным воздействиям.

Наиболее часто такая клееная доска для мебели представлена в прямоугольной форме, но можно приобрести и квадратные щиты. Они могут обладать типовыми или эксклюзивными размерами, причем во втором случае требуется заказывать конструкции в соответствующих производственных организациях.

К другим особенностям такого материала относится:

  • в мебельных досках бруски располагаются в особом порядке, поэтому гарантируется долговечность конструкций и их высокая прочность;
  • ширина брусков, используемых при создании такого материала, варьируется от 1 до 6 см;
  • за счет формирования наборных клеевых щитов имеется возможность снизить стоимость мебели, так как цена мебельных досок считается доступной по сравнению со многими другими материалами, применяемыми при создании предметов обстановки;
  • для создания таких щитов часто используются хвойные породы древесины, но может применяться даже дуб и береза, увеличивающие стоимость материала;
  • внешняя сторона такого пиломатериала обрабатывается глянцем или специальным матовым лаком, поэтому изделия являются привлекательными и подходящими для использования даже при создании дорогостоящей и изысканной мебели;
  • мебельные доски обладают хорошей стойкостью перед механическими воздействиями, поэтому практически не встречается деформация за счет прекрасной прочности материала;
  • экологическая безопасность считается значимым параметром для каждого покупателя, так как мебель из этих досок не будет вызывать аллергию, а также в ней будут отсутствовать токсины или иные вредные или вовсе опасные вещества;
  • привлекательный внешний вид за счет использования натуральной древесины позволяет создать благородную и солидную мебель;
  • ухаживать за предметами обстановки, сделанными из мебельных досок, достаточно просто, так как они легко очищаются от разных загрязнений;
  • механическая обработка так же считается легкой, что значительно упрощает создание эксклюзивной мебели, обладающей необычными формами и размерами.

Создаются доски, предназначенные для формирования мебели, в стандартных типоразмерах, к которым относится:

  • ширина от 20 до 60 см;
  • длина от 60 до 270 см.

Такое разнообразие размеров позволяет каждой компании, специализирующейся на изготовлении мебели, выбрать оптимальные материалы для планируемого производства. При этом не потребуется осуществлять дополнительный раскрой.

Материалы изготовления и параметры доски

Пользоваться этим пиломатериалом предпочитают многие фирмы, так как он имеет много преимуществ. Для его производства используется разная древесина, причем от этого фактора зависит, насколько прочной, долговечной и красивой будет сама доска.

Наиболее часто применяются породы дерева:

  • береза идеально подходит для создания садовой мебели;
  • мебельные доски из сосны являются универсальными, так как обладают хорошей стойкостью перед разными факторами и привлекательным видом, а также выдерживают даже самые значительные нагрузки, поэтому из них могут создаваться предметы для уличного использования или для установки в жилых помещениях;
  • изделия из ели обязательно перед использованием покрываются лаком, к их минусам относится сучковатость, но при этом данная древесина является мягкой и простой в обработке, поэтому можно получить оригинальную, легкую и светлую мебель;
  • ольха применяется достаточно часто, но надо учитывать, что после распилки меняется цвет древесины, поэтому получаются красные доски;
  • дубовые изделия отличаются высокой твердостью, поэтому их строгать или сверлить достаточно сложно, но конструкции из этих досок прослужат долгое время, так как они выдерживают многочисленные механические воздействия.

Для создания мебельных досок используется древесина, влажность которой не превышает 18%, а если не будет соблюдаться данное правило, то это приведет к короткому сроку службы мебели.

Береза

Дуб

Ольха

Сосна

Клееные мебельные щиты формируются с применением крупных отходов деревообрабатывающих компаний, к которым относятся разные бруски или обрезки. Они непременно предварительно шлифуются, после чего пропитываются качественным и экологически чистым клеем. Далее склеиваются друг с другом в единую конструкцию. Процедура выполняется особым образом, так как все волокна в каждом бруске должны быть направлены в одну сторону, что повышает прочность досок.

В результате склеивания получаются крупные блоки, которые далее распиливаются на отдельные доски нужных форм и размеров. При тщательном рассмотрении такого изделия можно легко найти все места, где склеивались друг с другом бруски.

При выборе качественной мебельной ЛДСП доски учитываются разные ее параметры:

  • используемая порода древесины: сырье должно быть качественным, обладать оптимальной влажностью и плотностью;
  • оптимальная подготовка древесины: предварительно она должна сушиться, пропитываться специальными защитными составами и обрабатываться другими средствами;
  • проклейка должна осуществляться с учетом многочисленных требований, а иначе доска не прослужит слишком долго, а также места склейки брусков будут наиболее уязвимыми во всей конструкции;
  • при перевозке и хранении материала до его непосредственного использования должны соблюдаться определенные правила.

Таким образом, для создания мебельных досок могут использоваться разные породы древесины. От них зависят параметры изделия, но дополнительно во время выбора надо обращать внимание на другие свойства материала.

Правила хранения

Чтобы мебельная доска сохраняла свои высокие и нужные параметры, важно знать о правилах ее хранения. К таким требованиям относится:

  • отсутствие высокой или слишком низкой влажности, поэтому оптимально хранить мебельные доски в помещении, где влажность установлена в пределах от 30 до 60 процентов;
  • перед хранением в каком-либо помещении длительное время рекомендуется покрыть материал специальными красками или лаками, что позволит изолировать древесину от агрессивного воздействия разных факторов атмосферы;
  • если поместить материал в неотапливаемом доме, то он буквально за три года полностью рассохнется за счет регулярной смены влажности;
  • не следует укладывать на доски какие-либо тяжелые предметы, так как они с течением времени могут деформировать изделия.

Если в помещении, где помещен материал, будет слишком сухо, то это приведет к тому, что доски начнут рассыхаться и трескаться, но при чрезмерной влажности вовсе могут расклеиться.

Если точно следовать вышеуказанным требованиям, то обеспечивается идеальное состояние мебельного щита до того момента, пока он не будет использоваться по назначению. Невозможно создать идеальные условия, если хранить материал в неотапливаемом складе или ином схожем помещении. Это относится даже к материалу, который не распакован, поэтому находится в пленке, так как такая пленка не может оптимально защитить древесину от разных воздействий.

Нередко даже сами торговые организации нарушают основные условия хранения материала, поэтому перед покупкой досок следует убедиться, что они находятся в идеальном состоянии, у них не превышена влажность, отсутствуют разные трещины или иные проблемы. Обычно покупатели сталкиваются с многочисленными дефектами, рассыханием и сколами, если желают сэкономить и покупают материал на рынке, где отсутствуют оптимальные условия для хранения досок.

Неправильное хранение мебельной доски может привести к ее рассыханию

Правила использования

Мебельные доски являются востребованными материалами при создании многочисленных корпусных или модульных предметов интерьера. Они задействуются при формировании прихожих или стенок, шкафов или иных аналогичных изделий.

Для грамотного использования такого материала учитываются разные нюансы:

  • крепление может осуществляться с применением разных крепежей или клеевого состава;
  • если используется фиксация на клей, то важно подбирать специальные составы, предназначенные для работы с древесиной;
  • оптимальным считается применять специальные клеевые растворы глубокого проникновения, обеспечивающие идеальное соединение отдельных элементов мебели;
  • если выбирается крепление механическое, то приобретаются подходящие саморезы, причем если они вкручиваются в плоскость доски, то диаметр должен быть меньше 10% толщины изделия, а если в торец, то желательно, чтобы диаметр был равен 5% от толщины доски;
  • не рекомендуется для таких досок пользоваться гвоздями, так как они могут привести к разрушению материала или к иным негативным последствиям;
  • вдоль волокон древесины щит легко выдерживает значительные нагрузки, поэтому данный момент должен учитываться при создании мебели;
  • при выборе мебельной доски учитывается ее внешний вид и прочность, так как изделие должно хорошо сочетаться с другими материалами, которые используются при создании предмета обстановки;
  • перед использованием любого щита важно предварительно осмотреть его со всех стороны, чтобы убедиться в отсутствии брака и иных проблем.

Мебельные доски – это востребованные изделия, повсеместно используемые для создания разного вида мебели. Они выпускаются в разных размерах, а также создаются из разнообразного сырья. Приобретать их желательно в проверенных организациях. Хранятся они в оптимальных условиях, так как несоблюдение требований приводит к разрушению или рассыханию щитов. Также при использовании материала должны соблюдаться определенные рекомендации, обеспечивающие создание качественной мебели, стойкой перед разными воздействиями и служащей долгое время.

Видео

mblx.ru

Клееные пиломатериалы от производителя

Порода древесины

ель, сосна, лиственница

Наличие на складе в Химках

в наличии большое количество

Наличие на складе в Рублёво

в наличии большое количество

Размеры

ГОСТ

Длина

1-3м / 2-6м / до 12м

Сорта

Экстра, А

Доставка

ежедневно с 08:00 до 23:00

Самовывоз

ежедневно с 9:00 до 19:00

О производстве

Клееные пиломатериалы представляют собой различные изделия из дерева, изготовленные, как можно догадаться из названия, путем склейки их составных частей.

Типы клееных пиломатериалов

В нашем интернет-магазине «Архангельский Лес» вы можете найти следующие виды клееных пиломатериалов:

  • Клееный брус из лиственницы
  • Клееный брус из ели и сосны
  • Клееная доска
  • Мебельный щит из ели и сосны
  • Мебельный щит из лиственницы

Клееные пиломатериалы от производителя

Клееный брус из лиственницы
  • Пиломатериал в наличии
  • Качество — А и ЭКСТРА
  • Размеры — стандарт / под заказ
  • СКИДКА — ЕСТЬ!
  • Цена от 130 руб/пог.м
  • ОПИСАНИЕ: Всем известно что дерево это самый лучший материал для строительства. В магазинах появился…

    ПОДРОБНЕЕ >>

    Клееный брус из ели и сосны
  • Пиломатериал в наличии
  • Качество — А и ЭКСТРА
  • Размеры — стандарт / под заказ
  • СКИДКА — ЕСТЬ!
  • Цена от 200 руб/пог.м
  • ОПИСАНИЕ: Клееный брус — материал для строительства, который представляет собой отдельные доски, присоединенные…

    ПОДРОБНЕЕ >>

    Клееная доска
  • Пиломатериал в наличии
  • Качество — А и ЭКСТРА
  • Размеры — стандарт / под заказ
  • СКИДКА — ЕСТЬ!
  • Цена от 160 руб/пог.м
  • ОПИСАНИЕ: Клееная доска — один из востребованнейших строительных материалов. Она представляет собой……

    ПОДРОБНЕЕ >>

    Мебельный щит из ели и сосны
  • в наличии
  • Качество — А и ЭКСТРА
  • Размеры — стандарт / под заказ
  • СКИДКА — ЕСТЬ!
  • Цена от 590 руб/кв.м
  • ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из ели и сосны — материал, который сегодня просто незаменим в создании…

    ПОДРОБНЕЕ >>

    Мебельный щит из лиственницы
  • в наличии
  • Качество — А и ЭКСТРА
  • Размеры — стандарт / под заказ
  • СКИДКА — ЕСТЬ!
  • Цена от 1350 руб/кв.м
  • ОПИСАНИЕ: Мебельный щит из лиственницы является достаточно популярным элементом на строительных…

    ПОДРОБНЕЕ >>

    Каждый из этих материалов используется в определенных областях строительства, подробнее о каждом из них вы можете узнать из тематических статей на соответствующих страницах нашего сайта. Сейчас же мы поговорим чуть подробнее о том, как производят клееные пиломатериалы и в чем их преимущества.

    Производство клееных пиломатериалов

    Процесс изготовления клееных пиломатериалов отличается в зависимости от вида изделия и рассуждать о нем можно бесконечно долго, но, чтобы дать вам общее представление о том, как они производятся и избавить вас от сложных технических терминов, мы вкратце разберем процесс изготовления клееного бруса.

    Изготовление клееного бруса происходит следующим образом:

    Такое изделие изготавливается из досок толщиной от 25 до 40 миллиметров и длинной от 3 до 6 метров. Первым этапом производства является «просушка» заготовок. Доски, отобранные для изготовления клееного бруса, высушивают в специальных камерах до состояния, когда их влажность составляет 6-7%. После этого их обрабатывают: выравнивают, устраняют различные дефекты. Полученные в итоге заготовки, которые, кстати, называют ламелями, покрывают ровным слоем клея, затем соединяют и помещают под пресс. Ну и последним этапом является конечная обработка материала, которая производится с целью получить идеально ровное изделие.

    На основании всего вышесказанного у многих может возникнуть вопрос: «зачем использовать клееные пиломатериалы вместо обычных?». Отвечаем:

    • Клееные пиломатериалы более прочные, по сравнению со своими «цельными» аналогами
    • Также такие изделия не «ведет», т.е они не теряют своей формы при изменении условий окружающей среды, в частности, при изменении влажности
    • У таких изделий намного лучше проявляются звукоизолирующие свойства
    • Клееные изделия относятся к классу трудно сгораемых материалов, что положительно влияет на безопасность конструкций, изготовленных с их помощью

    Если у вас остались дополнительные вопросы касательно клееных пиломатериалов или вам нужно помочь определиться с выбором, можете обращаться за консультацией к нашим профессиональным менеджерам, которые окажут вам посильную помощь в вопросе подбора пиломатериалов для ваших нужд. Чтобы с ними связаться вы можете воспользоваться формами обратной связи или позвонить по номеру телефона, указанному на сайте.

    arkhangelskiles.ru

    Стандартные размеры обрезной доски, бруса и бруска. ГОСТ

    Стандартные размеры древесины полезно знать как при выполнении различных самоделок своими руками так и при основательном строительстве. Размеры пиломатериалов регламентируются ГОСТ и продукция каждой пилорамы ориентирована на стандартизованные размеры. Пиломатериалы бывают обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья и др.

    Размеры шпунтованной половой доски смотрите здесь >>>

    Качество древесины

    Лиственные породы древесины разделяют на три сорта, хвойные — на пять. Пиломатериалы наилучшего сорта называются отборными (маркируется горизонтальной полосой или буквой «О») , остальные сорта обозначают цифрами 1-4 (маркируются соотв. количеством точек, вертикальных полос или просто цифрой).

    Оценка качества пиломатериалов производится по наихудшей стороне или кромке. Сорт определяют по наличию/отсутствию сучков, гнили, трещин, коробления и деформаций, червоточин, степени точности механической обработки (непараллельность плоскостей и кромок регламентирует ГОСТ 24454-80 ).

      • Древесина 1-го сорта используется для изготовления элементов строительных конструкций, окон, дверей,лестниц (стандартные размеры элементов лестниц см. в этой статье) , чистовой отделки пола и стен.

      • 2-й сорт идет на настилы, несущие строительные конструкции ( II категории) опалубки, обрешетки и строганые детали (ГОСТ 8442-75 и ГОСТ 475 -78).

      • 3-й сорт используют для изготовления несущих конструкций (III категории).

      • 4-й сорт годен на изготовление тары, мелких заготовок.

    Допустимая влажность 4-го сорта не нормируется. Влажность остальных сортов не должна превышать 22%. При превышении этого значения пиломатериал называют «сырым» — происходит существенная потеря его прочности.

    Условные обозначения

    В обозначении прямым текстом пишется материал (доска, брусок, брус), далее цифра указывающая на сорт , порода древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), размер поперечного сечения в мм. и обозначения регламентирующего стандарта.

    Пример: Доска - 2 - сосна - 40 х 150 - ГОСТ 8486-86

    Ответственные производители указывают в прайсах также длину и кубатуру, т.е: Доска — 2 — сосна — 40 х 150 х 6000 — ГОСТ 8486-86 Количество в кубе: 27 шт

    Как правильно измерять пиломатериалы

    Длину пиломатериалов и заготовок фиксируют по наименьшему расстоянию между торцами, а ширину в любом месте, но отступая 150 мм от торцов.

    Толщина измеряется аналогично в произвольной точке с отступом 150 мм. Ширина необрезных пиломатериалов определяется посредине длины (без учета коры). Объем может быть определен в кубических метрах исходя из размеров определенных ГОСТ 5306 — 83.

    Обрезные доски. Размеры. Вес. Таблицы

    Размеры поперечного сечения ( a x b ) и длины (L) обрезных досок определены ГОСТ 8486-86

    Межгосударственный стандарт. ГОСТ на пиломатериалы хвойных пород смотрите здесь >>>

    • Длина 1 — 6.5 м. с градацией через 0.25 м. Сегодня все чаще потребителю предлагаются пиломатериалы длиной ровно 6 м., что уже стало стандартом.

    • Размер а (ширина) обрезной доски: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 275 мм.

    • b (толщина) 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50 ,60, 75 мм.

    Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

    Размеры доски

    Объем 1-й доски

    Досок в одном кубе (штук)

    25х100х6000

    0,015 м3

    66,6 шт

    25х130х6000

    0,019 м3

    51,2 шт

    25х150х6000

    0,022 м3

    44,4 шт

    25х200х6000

    0,030 м3

    33,3 шт.

    30х200х6000

    0,036 м3

    27,7 шт

    40х100х6000

    0,024 м3

    41,6 шт

    40х200х6000

    0,048 м3

    20,8 шт

    40х150х6000

    0,036 м3

    27,7 шт

    50х100х6000

    0,030 м3

    33,3 шт

    50х150х6000

    0,045 м3

    22,2 шт

    50х200х6000

    0,060 м3

    16,6 шт

    Узнать количество метров обрезной доски в 1 кубе очень просто. Если умножить количество досок в кубе(третья колонка таблицы) на длину доски (в табл. 6м), то узнаем сколько привычных погонных метров доски в 1м3.

    Сколько весит куб доски

    Вес высчитывается по простой формуле: M= V*P

    M — вес.

    V — объем

    P — плотность древесины зависит от породы древесины, её влажности, места произрастания, конкретной части ствола из которого напилена доска.

    Знаете ли вы?

    Масса 1м3 обрезного пиломатериала свеженапиленного (сосна) зависит от многих факторов.

    • Если брус 18*18 будет легче чем доска 0,025*0,18, потому что,сердцевина ствола она сама по себе рыхлее а доска которая вырезается как правило с краев ствола, плотнее.

    • Лес (сосна) иногда попадается «подсоченный» т.е. это тот лес с которого когда то собирали смолу (существовала организация «Химлес») пиломатериал не гнилой не синий, а может быть легче почти в два раза.

    • Лес (сосна) заготовленная зимой после января будет легче примерно на 10-20%

    • Пиломатериал навсегда бывает точной длинны например если считают брус 6 метровым то как правило он имеет длину от 6,05 до 6,25 а может и больше, зависит в основном от трезвости «крыжовщика»

    • От количества сучков на пиломатериале.

    • От множества различных стандартов измерения массы 1м3 пиломатериала.

    Плотность древесины

    Порода

    Плотность, кг/м3

    Легкая

    Бальса

    150

    Пихта сибирская

    390

    Ель

    450

    Ива

    460

    Верба

    470

    Ольха

    460-640

    Осина

    510

    Сосна

    520

    Липа

    530

    Тополь серый

    550

    Средняя плотность

    Конский каштан

    560

    Вишня

    580

    Тис обыкновенный

    600

    Тик

    620-750

    Орех грецкий

    640

    Груша

    650

    Клён белый(явор)

    650

    Клён виргинский (птицеглазный)

    650

    Береза

    650

    Вишня

    660

    Лиственница

    660

    Тиковое дерево

    670

    Бук

    680

    Дуб

    690

    Свитения (махагони)

    700

    Платан (чинар)

    700

    Плотные породы

    Ясень

    750

    Слива

    800

    Граб

    800

    Пекан (кария)

    830

    Оливковое дерево (маслина)

    850-950

    Яблоня

    900

    Самшит

    960

    Цейлонское эбеновое (черное дерево)

    1080

    Пример расчета:

    Например нам нужно узнать вес одного куба сосновой доски:

    m= 1м3*520кг/м3= 520кг при влажности 12% (физико-механических свойства древесины определяются при этом показателе )

    Для абсолютно сухой древесины плотность будет ниже (равновесная влажность дерева для эксплуатации внутри помещений 6-8% ), а для естественной влажности выше.

    Естественная влажность не нормируется и может составлять от 30% до 80%. При эксплуатации дерева в контакте с внешней средой (любые наружние деревянные элементы дома,деревянные рамы окна, обшивка снаружи и т.д.) мы в аккурат попадаем в 12% влажности для которой и приведена таблица выше.

    Cтроительный брус. Размеры

    Брус — это доска размеры которой соответствуют неравенству: a/b < 2

    Длина бруса аналогична длине обрезной доски. Иные размеры всегда могут быть выполнены для вас под заказ.

    • Размер а (ширина) бруса: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 20, 250 мм.

    • b (толщина) 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм.

    При заказе пиломатериалов как правило остро стоит вопрос транспортировки необходимого количества. В таблице приведен объем бруса длиной 10м хвойных пород. (м3)

    Ширина

    мм.

    Толщина мм.
    50 60 75 100 130 150 180 200 220 250
    130 0,065 0,078 0,0975 0,13
    150 0,075 0,09 0,0113 0,15 0,195 0,225
    180 0,09 0,108 0,0135 0,18 0,234 0,27 0,324
    200 0,1 0,12 0,015 0,2 0,26 0,3 0,4
    220 0,11 0,132 0,0165 0,22 0,395 0,434
    250 0,125 0,15 0,188 0,25 0,5 0,625

    Бруски. Размеры

    Из хвойных пород древесины: Ширина (а) и толщина (b) : 16, 19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм.

    Из лиственных пород древесины: Ширина (а) толщина (b): 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 70, 80, 90, 100 мм.

    Длина брусков аналогична длине обрезной доски.

    Таблица теплопроводности дерева

    Древесина λ, в 10 -3 Вт/(м·К) = в мВт/(м·К)
    Береза 150
    Дуб (поперек волокон) 200
    Дуб (вдоль волокон) 400
    Ель 110
    Кедр 95
    Клен 190
    Лиственница 130
    Липа 150
    Пихта 150
    Пробковое дерево 45
    Сосна (поперек волокон) 150
    Сосна (вдоль волокон) 400
    Тополь 170

    Узнайте как сэкономить при покупке пиломатериала

    • Обрезная доска рабочего сечения. Профессионалам этот трюк давно известен и они им с пользой для кошелька вовсю пользуются. Чем же мы хуже? Так называемая «обрезная доска рабочего сечения» выпускается в ассортименте аналогичном пиломатериалам по ГОСТ 8486-86, но имеет меньший размер поперечного сечения (на 5 мм).

      Качество доски соответствует обрезной доске I го сорта, однако при одинаковом числе досок 1м3будет дешевле на 10-15% чем обрезная доска по ГОСТ.

    • Как собственник вы можете обратиться за квотой на вырубку в сельсовет. После согласования с лесниками доставляем лес на пилораму и получаем пиломатериал в необходимом количестве по смешным ценам.

    • Зимой в несезон иногда удается «поймать» отличные скидки как на обработку на пилораме так и у продавцов, которым хранить нереализованные в теплое время года пиломатериалы не с руки. Пользуйтесь!

    bydom.ru

    Погонажные изделия и клееная древесина Строительный Двор

    Дерево благодаря своей изысканной текстуре хорошо подходит для отделочных работ внутри и снаружи дома. Работать с необработанными пиломатериалами достаточно сложно, к тому же могут возникать проблемы с изготовлением деталей для специфических видов отделки. По этой причине для отделочных работ чаще применяются погонажные изделия и клееная древесина. В этой статье мы рассмотрим основные разновидности и характеристики этих строительных материалов.

    Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы. Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину. Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

    Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

    Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

    Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

    Дерево как строительный материал обладает несколькими существенными недостатками: значительное содержание влаги и различные дефекты. Обычно количество дефектов отражается сортом изделия. Чем ниже сорт, тем большее количество трещин и сучков будет на поверхности материала. Для снижения роли этих недостатков пиломатериалы нарезают, а потом склеивают, так получается клееная древесина.

     Зубчатое соединение ламелей – стык осуществляется с помощью шипов

    Пиломатериалы просушиваются, затем на производстве из дерева удаляются все дефекты, доски разрезаются на небольшие элементы – ламели. Длина ламели достигает 6 м, а ширина составляет 20 – 40 мм. Ламели накладываются друг на друга и прессуются, связующим веществом выступают синтетические смолы. В результате получаются клееные блоки, из которых делают клееный брус и клееные мебельные щиты. На производстве изделия проходят профилирование и обработку антисептиками. Благодаря этому изделия из клееной древесины обладают высокой влагостойкостью, имеют небольшое внутреннее напряжение и дают минимальную усадку при монтаже.

    Блоки из склеенных между собой ламелей

    Изделия из клееной древесины очень легко отличить, на сечении видно, что годичные кольца состоят из разрозненных частей. Также с боков могут быть видны линии соединений.

    Любые древесные изделия должны соответствовать определенному уровню влажности. На предприятиях погонажные изделия просушиваются до этапа профилирования, будущие клееные материалы просушиваются до распиловки на ламели. Используется естественная просушка или сушильные камеры.

    Процедура естественной сушки протекает в течение длительного времени (1 — 8 месяцев). Древесина штабелируется, между отдельными деревяшками с помощью поперечных реек делаются вентиляционные зазоры для лучшей циркуляции воздуха. Естественным способом просушки можно добиться влажности на уровне 20%. При камерной сушке изделия помещаются в сушильную камеру, где в замкнутом пространстве подвергаются температурным воздействиям.

    Техническая влажность ламелей для клееной древесины в зависимости от условий эксплуатации устанавливается на уровне 4 – 15 %. Также влажность слоев не должна сильно отличаться.

    Для погонажных изделий влажность при согласовании с клиентом допускается до 20%. При этом ГОСТом рекомендуется использовать детали для внутренних помещений с влажностью 12 % при допустимой погрешности в 3 %, а для внешней облицовки – 15 % (+- 3%).

    К наиболее распространенным видам изделий из клееной древесины относятся клееный брус и мебельный щит.

    • Клееный брус – строительный материал, состоящий из склеенных между собой ламелей. На производстве получают предварительную массивную заготовку (блок), из которой при продольном разделении получается брус. Клееный брус может быть непрофилированным с ровными плоскостями и профилированным со специальными пазами на верхней и нижней плоскости для стыковки при сборке стены дома. Также на брусе сразу могут делаться вырезы под угловую стыковку.

     Элемент соединения клееного бруса

    • Клееный мебельный щит – по своей структуре аналогичны брусу, при этом они имеют меньшую толщину и большую площадь. Стыковка ламелей может осуществлять подгонкой, соединением на шип или склейкой по принципу сэндвич-панели, когда щит сверху и снизу перекрывается толстыми ламелями. Мебельные щиты используются для обшивки стен и отделки потолков.

     Клееный мебельный щит

    Пагонажные изделия используются для внутренних и внешних облицовочных работ. Они обладают правильной геометрией. Материалы могут быть строганными и профилированными.

    • Вагонка (доска для обшивки) – тонкий строительный материал, применяется для обшивки комнатного пространства. Соединение между досками происходит с помощью системы «шип-паз». Вагонка подразделяется на шпунтованную и фальцованную. В первом случае с края одной из сторон делается шпунт (древесина удаляется сверху и снизу кромки), при фальцовке снимается только верхний или нижний слой. Вагонка изготавливается не только из дерева, но из МДФ и пластика. По ГОСТу обшивочная доска подразделяется на четыре типоразмера, которые обозначаются марками О-1, О-2, О-3 и О-4. Также распространены и другие разновидности вагонки, которые не предусмотрены ГОСТами к ним относятся различные декоративные виды изделий: «американка» (по форме напоминает сайдинг), блокхаус (имитирует дом из бревен), а также евровагонка с удлиненным шпунтом.

     Фальцованная вагонка

    Само название «вагонка» стали употреблять по той причине, что материал чаще всего использовался для облицовки помещений внутри вагонов. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

    • Доска половая, как понятно из названия, предназначается для создания напольных покрытий. Представляет собой толстые и плотные изделия, которые выдерживают большую нагрузку. Соединения у половых досок осуществляется с помощью системы «паз-гребень», это обеспечивает плотное прилегание без щелей, но при этом остается пространство для усадки, чтобы пол не пошел волнами. Изделия делятся на несколько марок: ДП-21, ДП-27 и ДП-35 в зависимости от толщины. ДП-21 и ДП-27 рекомендовано использовать для жилых помещений, а ДП-35 для помещений с высокой нагрузкой на напольное покрытие. Также для создания полов используются половые бруски (БП-27).

     Доска по сечению, соответствующая марке ДП-21

    Непредусмотренные ГОСТами размеры также допускаются при договоренности с потребителем.

    • Плинтусы – это изделия из различных материалов, которые применяются для маскировки шва между стеной и полом или между потолком и стеной. Плинтусы могут иметь различную форму и разное декоративное оформление. Стандартами предусмотрено определенное количество типовых сечений, которые соответствуют маркам ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3, ПЛ-4, ПЛ-5, ПЛ-6.

     Плинтусы различных марок

    • Рейка – небольшой брусок, имеет прямоугольное сечение. Используется для ремонта, строительства, возведения вспомогательных конструкций. Для реек используется качественный строганный материал без сучков и трещин.
    • Наличник – декоративный элемент, который служит для маскировки шва между коробкой окна или двери и стеной. Наличники украшаются различными декоративными элементами (резной наличник), такие изделия называются фигурными. Более простые — скругленные и прямые. По размерам по ГОСТу наличники из дерева изготавливаются с сечением Н-1 и Н-2. Н-3, Н-4, Н-5 и Н-6 изготавливаются из древесноволокнистых и древесностружечных материалов. Кроме простых накладных наличников, существуют телескопические наличники, которые имеют специальный выступ для крепления.

     Наличники Н-1, в центре — Н-2

    • Подоконная доска служит для создания подоконников. Один край изделия — прямой, другой – скругленный. Подоконники подразделяются на марки ПД-1, ПД-2 и ПД-3. ПД-1 может быть с капельником (канавка для отвода воды на обратной стороне доски) или без него.

     Виды сечений подоконников: а – ПД-1, б – ПД-2, в – ПД-3

    • Поручни – погонажное изделие для лестниц, поручни устанавливаются на балясины. Поручни вместе с балясинами образуют перила лестницы, которые служат в качестве точки опоры при подъеме и спуске. По ГОСТу поручни бывают прямые (П-1) и с выемкой в центре (П-2), но при этом разнообразие форм не ограничивается этими двумя типовыми изделиями.

     Поручни П-1 и П-2

    • Штапик – элемент крепления стекла в оконной раме. Также изделия могут применяться для декорирования стеклами любых других объектов (дверей, мебели и др.).

     Деревянные штапики

    • Террасная доска – материал для создания напольных покрытий на улице (на террасах и верандах). Поверхность имеет специальные канавки для снижения скольжения мокрой поверхности.

    Привычного разделения на сорта по ГОСТу для погонажных изделий не существует, в основу классификации качества изделий положен принцип, по которому все детали подразделяются в зависимости от сферы применения.

    • Под лицевое прозрачное покрытие – сучки могут занимать не более 1/4, 1/3 пластевых и ребровых поверхностей. Суммарная протяженность трещин не может превышать 1/6 длины. Грибковые поражения, плесень, пороки структуры, червоточины не допускаются.
    • Под лицевое непрозрачное покрытие – сучки не должны превышать 1/3, 1/2 площади поверхности. Длина трещин может достигать 1/3. Доля грибковых поражений при этом не ограничивается.
    • Под нелицевое покрытие — не нормируется количество сучков, трещины суммарно не должны превышать 1/3 длины. Все остальные дефекты допускаются.

    Некоторые производители используют европейскую классификацию сортов, которая включает буквенные обозначения A, B и С. Также некоторые виды погонажных изделий имеют классы «Экстра» и «Премиум».

    Погонажные изделия могут широко применяться для строительных и ремонтных работ по обшивке внутренних помещений и внешних фасадов. Клееная древесина используется не только при черновой отделке, но и при возведении стен дома (клееный брус), при этом материал имеет минимальную усадку и содержит небольшое количество влаги.

    www.sdvor.com

    видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий для мебели, для пола из сосны, цена, фото

    Все фото из статьи

    С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

    Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

    Клееные доски

    Общие сведения

    В настоящее время на рынке существует масса материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы древесине.

    Однако, дерево от этого не стало менее популярным, по ряду причин:

    • является экологичным материалом;
    • хорошо поддается обработке своими руками;
    • обладает хорошей долговечностью;
    • на многие сорта древесины доступная цена.

    Однако, наряду с достоинствами цельная древесина обладает и некоторыми серьезными недостатками:

    • в процессе высыхания растрескивается;
    • деформируется;
    • имеет природные дефекты, которые снижают ее прочность;
    • ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна.

    Именно по этим причинам производители предложили новый вид пиломатериала, который лишен этих недостатков – клееную доску.

    На фото — производство клееной доски

    Технология изготовления

    Технология изготовления клееной доски включает в себя ряд этапов.

    Основными из них являются следующие:

    • прежде всего бревна распускаются на доски;
    • затем осуществляется первичная отборка досок;
    • отобранные доски распускаются на бруски;
    • далее дерево подвергается сушке в специальных печах. На этом этапе уровень влажности доводится до 10-12 процентов;
    • после этого бруски проходят еще один отбор, в результате чего отбраковываются растрескавшиеся заготовки;
    • отобранные заготовки торцуются – обрезаются все дефектные участки;
    • далее бруски подвергаются механической обработке, в результате чего корректируется их геометрия.
    • затем заготовки сращиваются по ширине, в результате чего получается готовый пиломатериал.

    Готовый клееный массив

    Склеенные доски отправляют на склад, где клей окончательно застывает и набирает прочность. Перед продажей, как правило, материал подвергается обработке защитными пропитками для дерева.

    Благодаря этой технологии массив приобретает следующие качества:

    • в результате роспуска на бруски снижается внутреннее напряжение, что исключает вероятность растрескивания и деформации;
    • благодаря отборке дерево не имеет дефектов;
    • отличается более высокой прочностью по сравнению цельным пиломатериалом.

    Обратите внимание!Рассматриваемый материал обладает всеми вышеперечисленными качествами только при условии, что в процессе изготовления была соблюдена технология склейки, а также инструкция по обработке.

    Поэтому приобретать клееную доску следует у проверенных поставщиков.

    akson-quick.ru

    Доска клееная: для пола, мебели из лиственницы и сосны

    Доска клееная — сравнительно новый строительный материал, который лишь недавно появился на рынке. Древесина отличается массой превосходных свойств, которые делают ее незаменимой при выполнении самых разнообразных работ. Несмотря на большое количество различных преимуществ, имеются у этого строительного материала и определенные недостатки, к примеру, низкая сопротивляемость к воздействию влаги.

    Таким образом, раньше древесина могла использоваться для решения далеко не всех задач. Современные технологии обработки позволили в значительной степени нивелировать минусы. Клееная половая доска практически лишена недостатков, которые присутствуют у других пиломатериалов. Благодаря этому сегодня она приобрела значительную популярность.

    Главные виды клееной доски

    Когда речь идет о современных строительных материалах, отличающихся улучшенными характеристиками, всегда возникают вопросы касательно их надежности, прочности и удобства использования. Доска клееная получила широкое одобрение среди специалистов, которые применяли ее в процессе выполнения тех или иных работ. Следует рассмотреть основные разновидности этого строительного материала. Существует несколько видов клееной доски, отличающихся определенными характеристиками.

    Этот материал может быть изготовлен из таких пород деревьев, как:

    • сосна;
    • ель;
    • кедр;
    • лиственница.

    Наиболее доступными по цене являются клееные доски, изготовленные из таких хвойных деревьев, как сосна и ель. Этот вид материала отлично переносит повышенную влажность, так как содержит значительное количество смолы в волокнах. Паркетная доска, изготовленная из ели или сосны, отличается устойчивость к затиранию и пересыханию, поэтому может использоваться в помещениях разного назначения. Доска клееная из кедра является более дорогостоящим вариантом. Помимо высоких эксплуатационных качеств, она также известна благодаря своим бактерицидным свойствам.

    Клееная доска из лиственницы выделяется своей долговечностью. Такая древесина содержит много смолы, поэтому отличается стойкостью к воздействию влаги, реже поражается грибком и бактериями.

    Особой популярностью в последнее время пользуется половая доска из лиственницы, которая отличается наилучшими характеристиками. Именно поэтому многие отдают предпочтение ей. В частности, такая паркетная доска подходит под лакировку.

    Применение и преимущества

    Клееная доска имеет широкий спектр применения.

    Этот материал активно используется для изготовления:

    • мебели;
    • стеновых панелей;
    • подоконников;
    • потолочных плит;
    • при внешней отделке стен;
    • для покрытия полов;

    Производится клееная доска пола в разных габаритных вариациях. В настоящее время можно встретить даже материал с габаритами 50Х300 мм с любой длиной.

    Стандартные размеры такой продукции колеблются в пределах:

    • ширина — 60-380 мм;
    • высота — 80-495 мм
    • длина — 1-14 м.

    Преимущества этого строительного материала уже хорошо известны широкому кругу пользователей. В первую очередь, клееная доска крайне проста при монтаже, так как большинство производителей оснащают ее гребнями и пазами, которые значительно упрощают процесс сборки.

    После такой обработки древесина приобретает устойчивость к влаге и грибку, в меньшей степени подвергается деформации, не дает усадки, отличается большей прочностью.

    В процессе изготовления продукция проходит обработку антисептическими веществами, что значительно повышает ее долговечность. Некоторые виды этого строительного материала не требуют дополнительной отделки. В сравнении с обычными пиломатериалами клееная доска отличается лучшими показателями огнестойкости. Таким образом, ее можно использовать и в помещениях, где требуется дополнительная защита от случайного возгорания. Несмотря на то что в процессе изготовления доски применяется специальный клей, материал является экологически чистым и не выделяет вредоносных испарений.

    Технология изготовления клееной доски

    Процесс производства этого строительного материала имеет массу тонкостей. Первым делом тщательно обработанные бревна разбираются на доски. Далее проводится обработка полученных заготовок. После этого доски распускают на бруски определенной величины. Мелкие заготовки помещаются на сушку в специальные печи. Это позволяет довести влажность древесины до 10-12%. После такой обработки проводится повторная выбраковка, во время которой убираются экземпляры, имеющие даже небольшие трещины. Это один из самых ответственных моментов.

    Во время сушки в печи выявляются все неявные дефекты, что позволяет удалить наименее прочные заготовки и повысить качество продукции. Таким образом, готовый материал имеет меньшее внутренне напряжение, что практически исключает возможность растрескивания от пересыхания, которое не является редкостью при использовании цельного пиломатериала.

    Кроме того, такая предварительная подготовка позволяет выявить и устранить природные дефекты, а также в значительно степени повысить прочность продукции .

    После того как заготовки пройдут первичную обработку, их еще раз тщательно шлифуют и обрезают имеющиеся дефекты. Все бруски обрабатываются на специальном станке, после чего их можно клеить. Таким образом, они приобретают нужные габариты. Кроме того, производится обработка всех элементов специальным средством от плесени и бактерий. После такой подготовки бруски сращиваются по ширине с помощью специального высокопрочного клея. Это позволяет получить идеально ровную поверхность без каких-либо дефектов. Затем готовые доски еще раз шлифуются для придания им гладкости.

    derevostroika.ru

    Размеры и характеристики паркетной доски: особенности, характеристики, тонкости выбора

    Такой материал, как паркетная доска появился на строительном рынке сравнительно недавно, но уже успел завоевать заслуженные отзывы покупателей.

    Создателем паркетной доски считается шведский мастер Густав Чер, запатентовавший в 1941 году трёхслойное напольное покрытие, состоящее из отдельных элементов.

    Материал привлекает покупателей презентабельным внешним видом, экологической безопасностью и комфортными ощущениями при соприкосновении с босыми ногами. Нужно отметить, что у паркетной доски есть немало конкурентоспособных материалов на строительном рынке и выбрать действительно есть из чего.

    Чтобы понять целесообразность композитного покрытия и его преимущества, имеет смысл более детально ознакомиться с основными характеристиками паркетной доски, и провести сравнительный анализ с другими видами покрытий.

    Классификация материала

    Паркетная доска подразделяется на несколько разновидностей. Любопытно, что классификация материала происходит не только по сортам древесины, которая используется в качестве основного сырья. Здесь происходит разделение по нескольким критериям. Начнём с требований ГОСТ.

    Согласно требованиям ГОСТ за номером 862. 3-86, к реализации допускаются такие виды паркетной доски:

    • ПД-1. Однослойное основание, прямоугольной или квадратной формы, забранное по краю рейками.

    • ПД-2. Здесь также применяется однослойная основа, но рейки расположены параллельно, по длине доски.

    • ПД-3. Двухслойное основание, собранное из шпона или клееных реек.

    Различаются доски и по типу соединения: шпунтовое или замковое. Второй вариант выглядит более надёжным и обеспечивает целостность напольного покрытия, что позволяет исключить приклеивание стыков.

    Помимо этого, покрытие различается по технологии распила:

    • Тангециальный – распил четко отображает годовые кольца древесины.

    • Радиальный – распил идёт перпендикулярно кольцам, поэтому плашки отличаются однородной структурой.

    • Смешанный.

    Разделяется паркетная доска и по сортам:

    • Премиум.

    • Селект.

    • Стандарт.

    • Натур.

    • Рустик.

    Сорт «Премиум» относится к высшему сорту, в качестве сырья используется только отборная древесина, исключающая появление даже незначительных дефектов.

    Плюсы и минусы напольного покрытия

    Паркетная доска представляется многим идеальным вариантом для декоративного оформления внутренних помещений квартиры и загородного дома. Материал пользуется огромной популярностью в европейских странах, и в настоящее время активно осваивает отечественный рынок. Однако не всё так радужно. Как и у любого стройматериала, здесь имеются свои особенности.

    Достоинства:

    • Сравнительно невысокая стоимость.

    • Экологическая безопасность.

    • Удобный монтаж.

    • Широкая фактура, подходящая к любому интерьеру.

    • Возможность дополнительного декорирования цветными красящими составами.

    • Вариативность укладки, позволяющая подчеркнуть индивидуальность помещения.

    • Подходит для системы «тёплый пол».

    Недостатки:

    • Зависимость от окружающей среды: боится влаги.

    • Отсутствие сопротивляемости к химически активным веществам и высоким температурам.

    • Обязательная замена лакового покрытия через определённое время.

    Кроме этого, паркетная доска считается капризным материалом, требовательным к специальному уходу. Поэтому к недостаткам можно отнести и весьма непродолжительный срок службы, даже если соблюдаются обязательные требования по уходу и эксплуатации.

    Что лучше? Краткий сравнительный анализ с аналогами

    Ламинат или паркетная доска

    Это весьма актуальный вопрос, учитывая, что речь идёт о практически идентичных напольных покрытиях. Ключевым отличием является толщина плашек: 1.5 и 2 сантиметра для ламината и паркетной доски соответственно.

    Помимо этого, ламинат не является полностью натуральным материалом – нижний слой выполнен из пластика, который выполняет водоотталкивающую функцию. Верхний слой покрыт защитной плёнкой, защищающей фактуру ламината от механических повреждений и агрессивного воздействия окружающей среды.

    Если проводить сравнительный анализ напольного покрытия можно выделить такие особенности:

    • Для проходных помещений лучше выбирать ламинат – он более устойчив к нагрузкам.

    • Любителям домашних животных (собаки, кошки), тоже рекомендуется делать выбор в пользу ламината.

    • Помещения с повышенной влажностью и плохой вентиляцией: однозначно ламинат.

    • Если решающим фактором является сохранение тепла – паркетная доска.

    • Оригинальный дизайн – паркетная доска.

    • В плане шумоизоляции также выигрывает паркетная доска, что актуально для владельцев квартир на верхних этажах.

    Отсюда можно сделать вывод, что определение лучшего материала во многом зависит от ряда условий и внешних факторов. Стоит отметить, что в ценовом плане ламинат выглядит привлекательнее.

    Сравнительная таблица коэффициентов теплопроводности Вт/м*к

    Напольное покрытие Коэффициент теплопроводности
    Пробковый пол 0,034
    Плитка облицовочная (кафель) 1,05
    Паркетная доска 0,15
    Ламинат 0,1
    Линолиум 0,2
    Ковровое покрытие 0,12

    Массивная доска или паркетная доска

    Если рассматривать эти материалы, сразу бросается в глаза структура: массивная доска выполнена из цельного древесного массива, что указывает на устойчивость к динамическим нагрузкам и высокую жёсткость.

    На первый взгляд, напольное покрытие из массивной доски выглядит привлекательнее. Преимущества можно выразить так:

    • Длительный срок эксплуатации – до 70 лет.

    • Возможность многоразовой реставрации.

    • Минимальная толщина 1.5 см.

    • Высокие показатели теплоизоляции.

    Однако в плане стоимости и монтажа, интереснее смотрится паркетная доска. Кроме этого, напольное покрытие из цельного древесного массива очень чувствительно к температурным перепадам, что может привести к деформации.

    Если ключевым фактором выбора материала является финансовая составляющая, паркетная доска выигрывает с большим отрывом.

    Таблица размеров массивной доски
    Толщина, мм 19.05 19.05
    Ширина, мм 107.95 127
    Длина, мм 300…1845 300…1845
    Микрофаска, мм 0.5 0.5
    Средняя длина, м 0.78 0.74
    Кол. в коробке, м² 1.51 1.78

    Инженерная доска или паркетная доска?

    Чтобы ответить на этот вопрос, достаточно рассмотреть ключевые преимущества инженерных досок. Сюда относятся такие моменты:

    • Длительный срок эксплуатации.

    • Большие внешние габариты, что упрощает процесс монтажа.

    • Безграничный выбор способов укладки – всё зависит только от фантазии.

    • Отсутствие требований по специальному уходу.

    • Возможность многократной реставрации.

    Приведённые характеристики указывают на практичность и простоту материала, которой так не хватает паркетной доске. Поэтому сравнивая эти варианты напольного покрытия, инженерная доска выигрывает по всем статьям.

    Паркетная доска или паркет?

    Многие считают, что это разные названия одного материала. Это далеко не так. Паркетная доска и штучный паркет отличаются структурой: многослойное строение и цельный массив из одной породы дерева соответственно.

    Паркетную доску можно отциклевать только один раз. Эксплуатационный срок такого материала обычно не превышает 15 лет при условии трепетного ухода за покрытием.

    Штучный паркет выглядит более надёжным и долговечным. Отдельные плашки позволяют создавать на полу различные рисунки, придавая помещениям шарм и оригинальность. Циклевать паркет можно многократно. Разумеется, что такие характеристики отражаются на цене: штучные паркетные плашки обходятся значительно дороже.

    После укладки разница между паркетной доской и штучным паркетам визуально будет незаметна.

    Размеры паркетной доски

    Если говорить о типоразмерах, все без исключения производители стараются придерживаться одинаковых стандартов. В частности:

    Наименования показателей Номинальные размеры, мм Допустимые отклонения (+/-)
    Толщина паркетной доски S. мм 14 0.2
    Ширина паркетной доски В. мм 122-230 0.3
    Длина паркетной доски L. мм 900-2400 2
    Толщина слоя износа паркета s1, мм 3-4 1
    Грань фаски 1.04 0,1
    Влажность. % 8 2

    Кроме этого, покупателей часто волнует вес 1 м2 материала. Эта информация указана на упаковке и зависит от внешних параметров доски. В среднем, квадратный метр напольного покрытия будет весить порядка 13-15 килограмм, однако, напомним, что это не эталонное значение.

    Какой клей используют при монтаже

    Клей должен соответствовать определённым критериям. В частности, состав должен прослужить не менее 10 лет, не давать усадку, не содержать избыточной жидкости. Указанным требованиям соответствуют следующие клеевые составы:

    • Водно-дисперсионный. Не содержит токсичных компонентов, что исключает неприятный химический запах. Однако в состав присутствует довольно большое количество воды, поэтому подходит только для водостойких пород дерева: дуб, лиственница.

    • Однокомпонентные с растворителем. Такие составы обеспечивают надёжное сцепление паркетной доски с любым основанием, не содержат избыточную жидкость, быстро схватываются. Однако такой клей повышает пожароопасность, отличается высокой стоимостью.

    • Двухкомпонентные. Здесь в состав добавляется отвердитель, который вызывает химическую реакцию остальных компонентов. В результате, такой клей не содержит воду и химически активные вещества. Цена таких составов обычно поддерживается на довольно высоком уровне.

    Вообще, выбирая клей нужно учитывать основание. Паркетная доска может укладываться на фанеру или цементную стяжку, что является ключевым критерием при покупке клеящего состава.

    Выбор оптимальной подложки

    Основной функцией подложки при монтаже напольного покрытия является повышение звукоизоляции и сохранение тепла в помещениях. Кроме этого, подложка помогает защитить капризное покрытие от влаги, выравнивает общую геометрию пола. На рынке встречаются несколько видов подложек, которые требуют детального рассмотрения.

    • Пробка. Натуральный, а соответственно экологически безопасный материал, с высокими показателями тепло – и шумоизоляции. Однако пробковая подложка не сможет защитить паркетную доску от влаги. Кроме этого, отдавая предпочтение этому материалу, нужно придерживаться толщины в 2 мм: тоньше – подложка будет крошиться, толще – теряется герметичность стыков.

    • Пенополиэтилен. Практичная и недорогая плёнка, способная защитить нижний слой паркетной доски от сырости и грибка. Материал привлекает внимание покупателей низкой ценой, однако, со временем усаживается и теряет первоначальные свойства.

    • Пенополипропилен. Ещё одни популярный вариант подложки, расположенный в доступном ценовом сегменте. К недостаткам материала можно отнести горючесть и сравнительно недорогой срок службы – не более 10 лет.

    • «Парколаг». Подложка содержит в основе битумную мастику, что обеспечивает высокие изоляционные качества. Ключевым недостатком является высокая токсичность: битум содержит формальдегид, который запрещён во многих мировых странах.

    • «Туплекс». Трёхслойная структура, обеспечивающая надёжную пароизоляцию, защиту от шума и влаги. Подробнее про инновационный материал в этой статье >>>

    Нужно отметить, что профессиональные строители рекомендуют использовать в качестве подложки для паркетной доски именно последний вариант, как идеальное соотношение цены и высоких технических характеристик.

    Чем покрывать: масло или лак?

    Делая выбор в пользу того или иного варианта покрытия, нужно учитывать условия эксплуатации. Масло идеально подходит для таких случаев:

    • Неотапливаемые помещения.

    • Паркетная доска из экзотических пород дерева.

    • При монтаже системы «тёплый пол».

    • Помещения с повышенным уровнем влажности.

    Лаковое покрытие хорошо себя зарекомендовало при таких условиях эксплуатации:

    • Комнаты с большой проходимостью.

    • Отсутствие регулярного ухода за паркетной доской.

    • Полы подвергаются сильному загрязнению.

    • Если планируется изменение внешнего покрытия доски: обработка воском или маслом.

    Зная эти особенности можно легко сделать выбор, ориентируясь на индивидуальные предпочтения.

    Тонкости ухода за паркетной доской

    Выше упоминалось, что паркетная доска – это капризное и недолговечное напольное покрытие, которое требует специального ухода. Чтобы продлить срок службы материала, рекомендуется обязательно соблюдать такие требования:

    • Ножки мебели должны защищаться накладками из войлока либо мягкой резины.

    • Не рекомендуется ходить по паркетной доске в уличной обуви: мельчайшие песчинки действуют как абразив, нанося механические повреждения.

    • Не допускается заливание паркета водой: пол протирается только влажной тряпкой.

    Кроме этого, при уборке запрещается использовать химически активные вещества: бензин, растворители, спиртосодержащие средства.

    Доску какой фирмы выбрать? Независимый рейтинг производителей

    Обратите внимание на коллекции следующих производителей:

    • KAHRS. Шведский бренд, считающийся одним из мировых лидеров. Продукция представлена широким размерным рядом и фактурой, имеет специальное покрытие верхнего слоя, защищающее от грязи и воды.

    • HARO PARQUET. Немецкая компания, основанная в 1966 году. Сейчас это крупный концерн, входящий в тройку ведущих европейских производителей. Продукция представлена на рынке 14 коллекциями, обладает длительным сроком эксплуатации: порядка 30 лет.

    • WEITZER PARKETT. Австрийская компания, выпускающая паркет с 1956 года. В настоящее время, продукция предприятия представлена 3 500 наименований штучного паркета и паркетной доски. Производитель строго следит за экологической безопасностью товара, активно сотрудничает с всемирной организацией GreenPease.

    • TARKETT. Под этим брендом доска выпускается в трёх странах: Швеция, Сербия, Россия. Отечественные покупатели знают продукцию компании под маркой «Синтерос». Это качественное напольное покрытие по доступным ценам, полностью соответствующая международным стандартам качества.

    • UPOFLOR. Российско-финское предприятие, выпускающее материал в широком ценовом сегменте: от премиум до эконом класса. Вне зависимости от стоимости, производитель строго следит за качеством, ассортимент регулярно пополняется новыми коллекциями.

    Данные компании давно заслужили признание покупателей на российском и мировом рынке.

    bydom.ru

    Отделочные и строительные материалы из клееного массива дерева

    .

    Дерево — природный материал, издавна широко используемый в строительстве. Строительная древесина обладает множеством уникальных свойств. Она легка в обработке при изготовлении конструкций, особенно с применением специальных станков и оборудования. Древесина обладает достаточной прочностью, не уступающей прочности других материалов. При этом она имеет небольшой объемный вес (500-700 кг/м3) и не требует устройства массивных фундаментов. Древесина обладает малой теплопроводностью, например, деревянная стена толщиной 11 см по своим теплотехническим свойствам может заменить кирпичную стену толщиной в 2 кирпича. Кроме того, отдельные детали из дерева  можно соединять гвоздями, клеем, шипами и врубками, что придает крепость соединению, а при соблюдении необходимых правил эксплуатации сооружения и конструкции из древесины будут сохраняться длительное время без потери своих эксплуатационных качеств.

    Однако помимо положительных свойств у древесины есть и отрицательные: непостоянная (изменяющаяся) влажность и объем, коробление, пороки, а также болезни.

    Современные технологии позволяют производить древесные строительные и отделочные материалы, обладающие в той или иной степени большинством положительных свойств древесины и лишенные её отрицательных показателей.

    Под древесными материалами понимают изделия, полученные путём обработки цельной древесины (массива дерева).  Для обработки используют самые  разные методы, например давление при повышенных температурах, пропитка связующими веществами (например, синтетической смолой), склеивание и т.п.   Древесные материалы  по сравнению с натуральной древесиной обладают улучшенными эксплуатационными свойствами. Они менее анизотропны, т.е. менее подвержены усушке, разбуханию, тепловому расширению  и т.д.

    В зависимости от использованных компонентов и от способов изготовления различают следующие древесные  строительные и отделочные материалы  -  прессованная древесина, пропитанная, клеёная слоистая, древесные пластики и плиты:

    • из пиломатериалов получают массивные клееные материалы;
    • из шпона – слоистые;
    • из шпона и пиломатериалов – комбинированные;
    • из волокон и стружки – клееные.

    Ниже дано более подробное описание различных клееных материалов из массива дерева. Производство клееных деревянных конструкций регламентируется ГОСТом 20850-24.

    .

    Клееный брус (дощатая клееная древесина)

    Клееный брус - строительный материал из массива дерева, удовлетворяющий повышенным требованиям к эксплуатационным характеристикам. На Западе его называют «Glulam» (сокращенно от glued laminated timber).

    Технология изготовления клееного бруса

    Клееный брус изготавливают из деревянных заготовок — досок толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 м. Для производства берут материал,  высушенный в специальных сушильных камерах. В них доски штабелируют определенным образом по несколько штук для того что бы, не только быстро высушить заготовки, но и «расслабить» доски, т.е. снять в них внутренние напряжения.

    Сушка проводится до момента, когда влажность древесины уменьшается до 6-7 %. Затем доски строгают, выравнивают и из них удаляют дефектные участки. Таким образом обработанные доски называют ламели. Полученные ламели покрывают ровным слоем клея, складывают друг на друга широкой стороной и помещают под пресс. После завершения склеивания получают массивную балку заданных размеров, с которой снимают слой дерева для получения идеально ровного изделия.

    Если далее распилить полученную конструкцию вдоль широкой стороны, то получается мебельный щит, а если поперек, то непрофилированный клееный брус. А для получения профилированного клееного бруса, этот непрофилированный брус прогоняют через станок, придающий заданное сечение клееному брусу. Такой материал производят для строительства стен и перегородок деревянных домов.

    Отличить клееный брус от обычного легко. Для этого достаточно посмотреть на его сечение: сечение обычного бруса – единая поверхность цельного дерева с характерным рисунком годовых колец, а у клееного бруса можно увидеть своеобразный «пирог» из склеенных слоев толщиной от 25 до 50 мм, отличающихся между собой оттенками и узорами.

    Преимущества

    Клееный брус из-за сложного технологического процесса его производства обычно в несколько раз дороже обычного. Однако помимо увеличенной стоимости данный материал обладает и рядом преимуществ (повышенными эксплуатационными качествами):

    • прочность: клееная конструкция в 1,5-2 раза прочнее бруса из единого массива. Причиной тому служат ламели, которые хоть и склеены, но все равно на изгиб работают по отдельности, в результате чего их суммарная поверхность в 2-3 раза больше, чем у обычного бруса:

    • влагостойкость: прослойка клея не только обладает высокой влагостойкостью, но и препятствует проникновению влаги внутрь материала;
    • огнестойкость: клееный брус по степени огнестойкости конструкций относится ко II группе – к трудно сгораемым материалам, что доказано множеством проведенных испытаний. По показателю степени огнестойкости конструкции из клееного бруса ведут себя лучше (показатель значительно выше), чем конструкции из металла и железобетона.
    • отделка: материал не требует дополнительной отделки;
    • биозащищенность: в процессе производства материал уже проходит стадию обработки антисептиками и антипиренами. При этом для достижения устойчивого качественного результата антисептическую обработку нужно произвести ещё 2 раза: повторную обработку производят сразу, по мере сборки конструкции. В третий раз конструкции из клееного бруса обрабатывают после монтажа крыши;
    • минимальная усадка и защищенность от деформаций: в клееном брусе практически нет внутренних напряжений. Кроме того, ламелисклеивают противоположными концами (делают обратную укладку ламелей), что приводит к взаимокомпенсации даже незначительных остаточных внутренних напряжений в ламелях. Также стоит помнить, что внутренние напряжения в обычном брусе зависят от влажности окружающего воздуха и могут значительно меняться с течением времени, чего нет в клееном брусе;
    • простота сборки конструкций: если вы покупали не отдельные конструктивные элементы, а заказывали изготовление дома целиком, то все части конструкции уже будут иметь нужный профиль и нумерацию деталей. Поэтому дом из клееного бруса можно будет быстро собрать самостоятельно без привлечения строителей. Сборка будет вестись по принципу детского деревянного конструктора.

    Размер клееного бруса

    Обычно фирмы-производители выпускают клееный брус по своим стандартным размерам, которые изменяются в следующих пределах:

    • высота – 80-495 мм;
    • ширина – 66-380 мм;
    • длина – 1–14 м.

    Если стандартных размеров недостаточно, то во многих фирмах можно заказать клееный брус по собственным размерам, удовлетворяющим конкретной строительной задаче.

    При выборе ширины бруса учитывайте климатические условия района строительства и круглогодичность /сезонность использования дома (сооружения), например, будете ли Вы жить в доме зимой. При выборе высоты бруса оцените эстетическое восприятие материала в конструкции. Например, дом из клееного бруса высотой 90 мм может восприниматься глазом как дом, обшитый обычной вагонкой.

    Будьте осторожны

    Некачественный клееный брус может начать темнеть и трескаться, а его торцы расклеиваться. Такое вполне может случиться с материалом, если:

    • клееный брус произведен из низкосортного пиломатериала, при этом он вполне может быть представлен как элитный материал;
    • для изготовления использован некачественный клей – он дешевле и отличается более низким качеством;
    • для производства использован недосушенный исходный пиломатериал;
    • при склейке не учитывали направление спила досок – такой клееный брус гарантированно растрескается лет через 5-10 лет, а может быть и в первый год строительства;
    • в заготовках, особенно тех, что попадают внутрь бруса, не удаляли сучки. Оставленный сучок может почернеть или просто выпасть.

    Еще раз о цене … Качественный клееный брус не может стоить дешево. Это действительно дорогой строительный материал, а низкая стоимость  может служить показателем того, что  перед Вами подделка и суррогат. Свойства дорогого качественного клееного бруса  никакого отношения к свойствам дешевых подделок не имеет.  Это две большие разницы!

    В видео показано, на что нужно обращать внимание при покупке клееного бруса:

    .

    Клееная древесина (мебельный щит, столярный щит)

    состоит из склеенных между собой ламелей (полосы массива древесины шириной 40-80 мм). Чаще всего для клееных щитов используют древесину ели, сосны и бука. Щиты выпускают самых разнообразных размеров. Их область применения – черновая деревянная обшивка внутренних и наружных стен и потолков, а также видимая облицовка, производство мебели и т.д.

    А зачем нужна клееная доска, может быть лучше использовать целую доску?  Можно и целую, но дерево «живой» материал и подвержено всевозможным деформациям, а подобрать подходящую доску достаточно трудно, так как доски часто трескаются, выгибаются, раскалываются.   Поэтому проще доску склеить.

    Способы склейки массива:

    Принцип производства клееной доски (мебельного щита), по сути дела, один:  сплотить и склеить с минимальной толщиной клеевого шва.

    Набор массива нужной ширины и склейка:
    • Склейка на микрошип — позволяет упростить подгонку (щели все равно не видно) и механизировать процесс. При недостаточной подгонке ламелей и усилий пресса клеевой шов получается толстым, «плывет», поднимая гребни;
    • Склейка на гладкую – требуется  точная подгонка. Клеевой шов получается  тонкий даже при использовании винтовых вайм. При деформации ничего не выступает;
    • Склейка на улучшенный микрошип  – при хорошем исполнении позволяет  сочетать все плюсы предыдущих вариантов;
    • Склейка в сэндвич панель – позволяет работать без отходов. Получается неплохое  изделие, характеристики которого зависят от того что находится внутри. Однако безупречный внешний вид портят торцы;
    • Двойная склейка по ширине и толщине — используется на производстве, где сушат только 30 мм доску. Сохнет быстрее, нет сечки и напряжений. При хорошей подгонке получать хороший массив.
    Набор клееной древесины по длине:
    • «мебельный щит»  — заготовки стыкуют по длине. Используют короткие заготовки длиной менее 60 см, при этом из заготовок полностью выпиливают все сучки и дефекты. На выходе получают стабильный без внутренних дефектов массив. Если  гребенку от сращивания  видно только сбоку, а сверху все выглядит как паркет, то такое сращивание называют сращивание с закрытым шипом;
    • набор из ламелей одинаковой или произвольной ширины – подбирают заготовки нужной длины без сучков, трещин и сердцевины. Чем больше длина, тем сложнее подобрать материал, и тем выше цена материала. Например, стоимость 1 м2 длинного массива может быть в 2 раза большей чем короткого;
    • мебельный щит, покрытый целыми ламелями (не шпоном, а массивом толщиной 5-8 мм) -  производство требует серьезного оборудования или значительных трудозатрат.

    Какой клееный массив выбрать

    При выборе клееной древесины обращайте внимание на следующее:

    • поскольку клееная древесина состоит из цельных досок, то она деформируется аналогично обычной доске. Поэтому при склеивании досок по принципу «правая сторона к правой стороне» склеенный щит легко деформируется при досушивании, а при склеивании «левая сторона доски к правой стороне доски» щит остается прямым (что такое «права» и левая» сторона подробнее здесь);
    • структура материала из ели имеет несколько свилеватую текстуру (беспорядочное расположение волокон), а щит из сосны легко отличить благодаря темной сердцевине и светлой заболони;
    • ламели из сосны и ели должны тянуться по всей длине и не должны соприкасаться друг с другом;
    • часто из дешевых клееных щитов выпадают сучки, поэтому их лучше не использовать на видимых местах;
    • при выборе отдавайте предпочтение прямым или слабодеформированным доскам;
    • ламели не должны содержать сердцевину;
    • лучше, если годовые кольца ламелей идут по направлению склеивания;
    • клееные щиты из бука с высокой степенью вероятности может повести (покоробить), поэтому их клеят из реек и укрепляют продольными шипами.

    В ходе эксплуатации любой клееный массив, вне зависимости от способа склейки, изменяет свои размеры. При склеивании дереву только предается новая форма, и даже залитый лаком массив постоянно изменяет свою влажность. Правильно склеенный массив выдерживает такие изменения, но при этом  изменяются его размеры, в основном поперек волокон древесины. Так, если изделие из клееного массива закрепить по краям, то его обязательно порвет. А если нет зазоров по ширине, то щит упрется и выгнется. Поэтому при большой ширине массива   его лучше сделать составным из частей, а лучше вообще отказаться от него  в пользу паркета или шпонированной фанеры.

    Для того, что конструкции и изделия из клееной древесины (мебельного щита) имели высокие эксплуатационные качества, соблюдают следующие правила:

    • клееный массив древесины больших размеров — не используют;
    • для склейки в массив используют бруски с соотношением ширины к толщине не более чем 3 к 1, а ещё лучше – квадратные;
    • правильно подбирают направление текстуры соседних брусков;
    • для отделки не используют глянцевый лак, так как на нем будут видны границы склейки;
    • основные деформации  клееного массива происходят в течение первого года эксплуатации (отопительного сезона). Поэтому лучше отложить отделку, а уже через год провести окончательную шлифовку, лакировку, а в случае появления трещин – их нужно подклеить и зашпатлевать;
    • по возможности производят «обкатку» массива – клееный массив кладут в сушку и выдерживают 1-2 недели при невысокой температуре (30-40 градусов), а затем подклеивают, шпатлюют, шлифуют, лакируют;
    • изделия из массива лучше не подвергать чрезмерным колебаниям влажности и температуры. Для этого нужно максимально уменьшить возможные колебания влажности. Например, при проведении штукатурно-молярных работ изделия из дерева закрывают и заклеивают полиэтиленом. В помещении зимой включают увлажнитель воздуха, а летом — кондиционер в режиме осушения;
    • из клееного массива лучше делать правильные вещи, позволяющие массиву изменяться в размерах, сохраняя при этом внешний вид и выполняя свои функции.

    В видео показан процесс производства клееного (мебельного) щита:

    .

    Несколько слов о сушке

    Многие думают, что пиломатериал, который давно лежит на чердаке, становится сухим. Однако влажность такого материала обычно не меньше 12%. При этом он зачастую  изъеден жуками. Сама по себе древесина не высохнет, её нужно сушить. Например, по старинке. Здесь главный принцип – чем медленнее, тем лучше, а этапы сушки включают в себя:

    1. древесину привозят и укладывают на прокладки рядом с сушилкой, торцы красят, штабель накрывают сверху шифером и затеняют;
    2. сушку на улице производят в течение 1-3 месяцев (больше летом нельзя, иначе изъест жук);
    3. далее заготовки 1- 2 месяца сушат в сушильной камере. Вместо сушильной камеры можно сушить и у себя дома: например, если осенью занести дуб в отапливаемое помещение с температурой воздуха внутри помещения 20-25 градусов, то через 5-6 месяцев древесина будет сухой;
    4. высушенную древесину складируют в отапливаемом помещении. Имейте в виду, если сухой пиломатериал хранить зимой на чердаке, в не отапливаемом гараже или под навесом, то через 2-3 месяца его  можно снова сушить (этап  3, но уже быстрее). Длительное хранение досок после сушки возможно только в отапливаемом помещении и только обрезной, так как под корой заводятся древоточцы – короеды.

    Что еще нужно помнить при сушке древесины:

    • для сушки лучше покупать необрезной материал;
    • так как в сырой доске пороков не видно, то из нулевой доски получается в том числе и 2-3 сорт;
    • потери на разнице материала по толщине «до» и «после» составляют 7-8%;
    • усушка древесины по ширине — 8-12%;
    • при сушке и разгрузке выбраковывается (трещины, разломы, сечка и т.п.) 5 — 10% древесины;
    • в итоге при сушке «испаряется» 20- 30% древесины.

    В видео показан процесс сушки пиломатериалов в бескамерной кассетной сушилке «ФЛЕКСИХИТ»:

    podomostroim.ru

    Погонажные изделия и клееная древесина Строительный Двор

    Дерево благодаря своей изысканной текстуре хорошо подходит для отделочных работ внутри и снаружи дома. Работать с необработанными пиломатериалами достаточно сложно, к тому же могут возникать проблемы с изготовлением деталей для специфических видов отделки. По этой причине для отделочных работ чаще применяются погонажные изделия и клееная древесина. В этой статье мы рассмотрим основные разновидности и характеристики этих строительных материалов.

    Что такое погонажные изделия?

    Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы. Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину. Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

    Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

    Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

    Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

    Зачем клеить дерево?

    Дерево как строительный материал обладает несколькими существенными недостатками: значительное содержание влаги и различные дефекты. Обычно количество дефектов отражается сортом изделия. Чем ниже сорт, тем большее количество трещин и сучков будет на поверхности материала. Для снижения роли этих недостатков пиломатериалы нарезают, а потом склеивают, так получается клееная древесина.

     Зубчатое соединение ламелей – стык осуществляется с помощью шипов

    Пиломатериалы просушиваются, затем на производстве из дерева удаляются все дефекты, доски разрезаются на небольшие элементы – ламели. Длина ламели достигает 6 м, а ширина составляет 20 – 40 мм. Ламели накладываются друг на друга и прессуются, связующим веществом выступают синтетические смолы. В результате получаются клееные блоки, из которых делают клееный брус и клееные мебельные щиты. На производстве изделия проходят профилирование и обработку антисептиками. Благодаря этому изделия из клееной древесины обладают высокой влагостойкостью, имеют небольшое внутреннее напряжение и дают минимальную усадку при монтаже.

    Блоки из склеенных между собой ламелей

    Изделия из клееной древесины очень легко отличить, на сечении видно, что годичные кольца состоят из разрозненных частей. Также с боков могут быть видны линии соединений.

    Влажность

    Любые древесные изделия должны соответствовать определенному уровню влажности. На предприятиях погонажные изделия просушиваются до этапа профилирования, будущие клееные материалы просушиваются до распиловки на ламели. Используется естественная просушка или сушильные камеры.

    Процедура естественной сушки протекает в течение длительного времени (1 - 8 месяцев). Древесина штабелируется, между отдельными деревяшками с помощью поперечных реек делаются вентиляционные зазоры для лучшей циркуляции воздуха. Естественным способом просушки можно добиться влажности на уровне 20%. При камерной сушке изделия помещаются в сушильную камеру, где в замкнутом пространстве подвергаются температурным воздействиям.

    Техническая влажность ламелей для клееной древесины в зависимости от условий эксплуатации устанавливается на уровне 4 – 15 %. Также влажность слоев не должна сильно отличаться.

    Для погонажных изделий влажность при согласовании с клиентом допускается до 20%. При этом ГОСТом рекомендуется использовать детали для внутренних помещений с влажностью 12 % при допустимой погрешности в 3 %, а для внешней облицовки – 15 % (+- 3%).

    Разновидности изделий из клееной древесины

    К наиболее распространенным видам изделий из клееной древесины относятся клееный брус и мебельный щит.

    • Клееный брус – строительный материал, состоящий из склеенных между собой ламелей. На производстве получают предварительную массивную заготовку (блок), из которой при продольном разделении получается брус. Клееный брус может быть непрофилированным с ровными плоскостями и профилированным со специальными пазами на верхней и нижней плоскости для стыковки при сборке стены дома. Также на брусе сразу могут делаться вырезы под угловую стыковку.

     Элемент соединения клееного бруса

    • Клееный мебельный щит – по своей структуре аналогичны брусу, при этом они имеют меньшую толщину и большую площадь. Стыковка ламелей может осуществлять подгонкой, соединением на шип или склейкой по принципу сэндвич-панели, когда щит сверху и снизу перекрывается толстыми ламелями. Мебельные щиты используются для обшивки стен и отделки потолков.

     Клееный мебельный щит

    Разновидности погонажных изделий

    Пагонажные изделия используются для внутренних и внешних облицовочных работ. Они обладают правильной геометрией. Материалы могут быть строганными и профилированными.

    • Вагонка (доска для обшивки) – тонкий строительный материал, применяется для обшивки комнатного пространства. Соединение между досками происходит с помощью системы «шип-паз». Вагонка подразделяется на шпунтованную и фальцованную. В первом случае с края одной из сторон делается шпунт (древесина удаляется сверху и снизу кромки), при фальцовке снимается только верхний или нижний слой. Вагонка изготавливается не только из дерева, но из МДФ и пластика. По ГОСТу обшивочная доска подразделяется на четыре типоразмера, которые обозначаются марками О-1, О-2, О-3 и О-4. Также распространены и другие разновидности вагонки, которые не предусмотрены ГОСТами к ним относятся различные декоративные виды изделий: «американка» (по форме напоминает сайдинг), блокхаус (имитирует дом из бревен), а также евровагонка с удлиненным шпунтом.

     Фальцованная вагонка

    Само название «вагонка» стали употреблять по той причине, что материал чаще всего использовался для облицовки помещений внутри вагонов. Подробнее о выборе вагонки можно прочитать в статье «Как выбрать вагонку».

    • Доска половая, как понятно из названия, предназначается для создания напольных покрытий. Представляет собой толстые и плотные изделия, которые выдерживают большую нагрузку. Соединения у половых досок осуществляется с помощью системы «паз-гребень», это обеспечивает плотное прилегание без щелей, но при этом остается пространство для усадки, чтобы пол не пошел волнами. Изделия делятся на несколько марок: ДП-21, ДП-27 и ДП-35 в зависимости от толщины. ДП-21 и ДП-27 рекомендовано использовать для жилых помещений, а ДП-35 для помещений с высокой нагрузкой на напольное покрытие. Также для создания полов используются половые бруски (БП-27).

     Доска по сечению, соответствующая марке ДП-21

    Непредусмотренные ГОСТами размеры также допускаются при договоренности с потребителем.

    • Плинтусы – это изделия из различных материалов, которые применяются для маскировки шва между стеной и полом или между потолком и стеной. Плинтусы могут иметь различную форму и разное декоративное оформление. Стандартами предусмотрено определенное количество типовых сечений, которые соответствуют маркам ПЛ-1, ПЛ-2, ПЛ-3, ПЛ-4, ПЛ-5, ПЛ-6.

     Плинтусы различных марок

    • Рейка – небольшой брусок, имеет прямоугольное сечение. Используется для ремонта, строительства, возведения вспомогательных конструкций. Для реек используется качественный строганный материал без сучков и трещин.
    • Наличник – декоративный элемент, который служит для маскировки шва между коробкой окна или двери и стеной. Наличники украшаются различными декоративными элементами (резной наличник), такие изделия называются фигурными. Более простые - скругленные и прямые. По размерам по ГОСТу наличники из дерева изготавливаются с сечением Н-1 и Н-2. Н-3, Н-4, Н-5 и Н-6 изготавливаются из древесноволокнистых и древесностружечных материалов. Кроме простых накладных наличников, существуют телескопические наличники, которые имеют специальный выступ для крепления.

     Наличники Н-1, в центре - Н-2

    • Подоконная доска служит для создания подоконников. Один край изделия - прямой, другой – скругленный. Подоконники подразделяются на марки ПД-1, ПД-2 и ПД-3. ПД-1 может быть с капельником (канавка для отвода воды на обратной стороне доски) или без него.

     Виды сечений подоконников: а – ПД-1, б – ПД-2, в – ПД-3

    • Поручни – погонажное изделие для лестниц, поручни устанавливаются на балясины. Поручни вместе с балясинами образуют перила лестницы, которые служат в качестве точки опоры при подъеме и спуске. По ГОСТу поручни бывают прямые (П-1) и с выемкой в центре (П-2), но при этом разнообразие форм не ограничивается этими двумя типовыми изделиями.

     Поручни П-1 и П-2

    • Штапик – элемент крепления стекла в оконной раме. Также изделия могут применяться для декорирования стеклами любых других объектов (дверей, мебели и др.).

     Деревянные штапики

    • Террасная доска – материал для создания напольных покрытий на улице (на террасах и верандах). Поверхность имеет специальные канавки для снижения скольжения мокрой поверхности.

    Разбираемся в сортах погонажных изделий

    Привычного разделения на сорта по ГОСТу для погонажных изделий не существует, в основу классификации качества изделий положен принцип, по которому все детали подразделяются в зависимости от сферы применения.

    • Под лицевое прозрачное покрытие – сучки могут занимать не более 1/4, 1/3 пластевых и ребровых поверхностей. Суммарная протяженность трещин не может превышать 1/6 длины. Грибковые поражения, плесень, пороки структуры, червоточины не допускаются.
    • Под лицевое непрозрачное покрытие – сучки не должны превышать 1/3, 1/2 площади поверхности. Длина трещин может достигать 1/3. Доля грибковых поражений при этом не ограничивается.
    • Под нелицевое покрытие - не нормируется количество сучков, трещины суммарно не должны превышать 1/3 длины. Все остальные дефекты допускаются.

    Некоторые производители используют европейскую классификацию сортов, которая включает буквенные обозначения A, B и С. Также некоторые виды погонажных изделий имеют классы «Экстра» и «Премиум».

    Вывод

    Погонажные изделия могут широко применяться для строительных и ремонтных работ по обшивке внутренних помещений и внешних фасадов. Клееная древесина используется не только при черновой отделке, но и при возведении стен дома (клееный брус), при этом материал имеет минимальную усадку и содержит небольшое количество влаги.

    www.sdvor.com

    СтройкаДиалог

    Древесина пользуется популярностью у застройщиков, её выбирают для возведения несущих конструкций, отделки и создания предметов интерьера. Натуральный материал, несомненно, хорош и экологичен, но у обычного бруса и доски есть существенные недостатки: склонность к изменению объёма при смене влажности, рассыхание, деформации. Эти неприятные последствия практически исключены в случае применения клееной древесины как конструкционного материала.

    Определение

    Клееная древесина – это материал, полученный путем склеивания пластов подготовленной древесины перпендикулярно относительно направления волокон. Для производства применяются преимущественно стволы сосны и ели.

    Требования к древесине, порядок производства, приемки, испытаний и хранения материалов регламентирует ГОСТ 15812-87 «Древесина клееная слоистая».

    Особенность производства

    В отличии от заготовки обычных пиломатериалов, производство клееных листов и брусьев – это сложный многоступенчатый процесс:

    1. Брёвна из леса поступают на лесоперерабатывающий завод, где их укладывают на первичную сушку в естественных условиях под навесом. Процесс занимает около 3 месяцев.
    2. Далее заготовки поступают на сушку в камеры, где поддерживается высокая температура. Здесь древесина пребывает 1-2 месяца. При этом, происходит равномерное понижение влажности пиломатериала без растрескивания и деформации. За этим тщательно следят операторы цеха.
    3. Далее бревно поступает на распиловку.
    4. Доски склеивают специальными клеевыми составами, отправляют под пресс и на дальнейшую сушку.

    Производство клееной древесины может занимать разное время и этапы могут отличаться в виду особенностей изготавливаемых материалов и используемого сырья.

    Основная классификация

    Клееную древесину можно разделить на группы по разным признакам, но принципиальный – это количество слоёв в изделии:

    • Двухслойная и трёхслойная. Для создания используют доски разного сечения. Изделия из клееной древесины отличаются значительной прочностью, поэтому их используют для производства балок, оконных и дверных блоков, несущих конструкций для строительства.
    • Многослойная. Способ производства предполагает использование досок и ламелей в разных количествах, определяемых конструктивными расчетами. Из многослойной древесины делают балки несущих конструкций, стропила, опорные стойки для сооружения навесов, зимних садов и т.д.

    Свойства клееной древесины

    Клееные материалы уникальны по своим свойствам по сравнению с цельными пиломатериалами:

    • прочность выше до 50…70%;
    • неизменяемые со временем и изменением влажности размеры;
    • отсутствие дефектов;
    • отсутствие усадки стен увеличивает скорость строительства;
    • точные геометрические размеры;
    • практически идеальная ровная поверхность стен из клееного бруса;
    • увеличенная способность к воздействиям нагрузок – модуль упругости клееной древесины из сосны составляет 100000 кг/см², из кедра – 80000 кг/см²;
    • изделия из клееных заготовок лучше переносят негативные погодные факторы – дожди, температурные перепады, устойчивы к грызунам и насекомым благодаря пропитке.

    Преимущества древесины очевидны, поэтому ей отдают предпочтение многие застройщики, несмотря на более высокую цену – она вполне оправдана.

    Плотность клееной древесины согласно СП 64.13330.2011 определяется как у не клеёной, что значительно упрощает процесс расчетов. Чтобы выяснить данный показатель, берем значение для соответствующей породы дерева:

    Порода древесины Плотность древесины, кг/м³

    лиственница

    650…800

    сосна, ель, кедр, пихта

    500…600

    дуб, берёза, бук, ясень, клён, граб, акация, вяз и ильм

    700…800

    осина, тополь, ольха, липа

    500…600

    Основные виды изделий

    Все виды слоистой клееной древесины можно разделить на 2 группы:

    1. клееный брус;
    2. мебельные щиты;
    3. фанера.

    Клееный брус

    Для изготовления бруса используют доски влажностью 6-7%, толщиной 25-40 мм и длиной 3-6 метров. Их заранее распиливают в разных направлениях – для сборки бруса важно соблюсти чередование направлений волокон. Это рассредоточивает внутренние напряжения в изделии и повышает его прочность.

    Доски покрывают слоем клея и соединяют широкой частью. Готовую заготовку распиливают поперек, получается непрофилированный брус, который отправляют на вырезку пазов в станок.

    Отличить клееный брус от обычного профилированного можно, взглянув на срез – у цельного он равномерный, у склеенного из нескольких досок - слоёный.

    Клееные конструкции из древесины обладают всеми свойствами материала, перечисленными ранее. Кроме того, по сравнению с обычным профилированным брусом клееный более выгоден для строительства стен дома:

    • усадка практически отсутствует;
    • стены получаются идеально ровными и гладкими, не нуждаются в дополнительной отделке и декоре, если хозяева предпочтут интерьер в природном стиле;
    • конструкция собирается просто благодаря профилю соединения.

    Важный нюанс: важно, чтобы производитель использовал действительно качественное сырье – просушенную древесину и безопасный клей.

    Основный размеры бруса:

    • высота – 80…495 мм;
    • ширина – 66…380 мм;
    • длина – до 14 метров.

    Клееный брус применяется преимущественно для сборки несущих конструкций:

    • стен внутренний и наружных;
    • стропильных систем;
    • перекрытий;
    • строительства беседок, бань.

    Мебельный, столярный щит

    Столярный или мебельный щит – это тонкий клееный лист древесины, который состоит из нескольких слоёв перпендикулярно ориентированных ламелей. Материал применяется преимущественно для создания мебели:

    • шкафы (корпус и фасады);
    • столы;
    • полочки и комоды;
    • устройство финишного покрытия полов.

    Столярные щиты используются в вагоностроении, строительстве, в судостроении.

    Применение клееной древесины обусловлено увеличенной прочностью по сравнению с обычными досками. Изделия и покрытия не меняют форму, не деформируются со временем, не растрескиваются и не ломаются под действием нагрузок при смене условий службы.

    Существует 3 способа сборки панелей:

    1. Мебельный щит – короткие доски стыкуют в шахматном по длине торцами с гладкими сторонами или на пазовый замок.
    2. Сборка ламелей одинаковой длины боковыми сторонами.
    3. Мебельный щит, собранный из досок, покрытый тонкими ламелями.

    Фанера

    Широко применяемый строительный материал – фанера, тоже относится в клееной древесине. Это 3 перпендикулярно ориентированных тонких ламели, склеенных между собой под прессом. Для производства применяется древесина хвойных пород, берёзы, чаще виды комбинируют внутри одного изделия.

    Строительная фанера может быть защищена ламинированным покрытием, пропитками и другими компонентами, наличие которых определяется сортом и назначением материала.

    Применение фанеры распространено широко:

    • Строительство;
    • Авиация и самолетостроение;
    • Машиностроение;
    • Судостроение и т.д.

    Различают водостойкую, огнестойкую, корабельную фанеру и другие виды этого универсального материала.

    Клееная древесина или цельная

    Преимущества клееных древесных материалов очевидно, но это не означает, что обычные пиломатериалы уйдут в прошлое. Композитам стоит отдавать предпочтение при строительстве домов, создании конструкций, работающих в неблагоприятных условиях при повышенных нагрузках и влажности.

    Изделия из цельных пиломатериалов будут полезны в отделке сухих помещений, изготовлении несложной мебели. Важно использовать хорошо обработанное и подготовленное сырье – его влажность не должна превышать 15%.

    Определить качество материала помогут:

    • Сертификаты качества;
    • Репутация производителя и отзывы клиентов;
    • Некачественный клей можно определить по едкому запаху;
    • Внешний осмотр изделия поможет выявить поверхностный брак;
    • Степень просушки древесины можно определить при приемке с помощью компактных измерителей влажности, но зачастую только поверхностно.

    При поиске поставщика также следует обращать внимание на стоимость материалов: она должна быть приближена к средней рыночной, за дёшево никто продавать качественные клееные изделия не будет.

    stroikadialog.ru

    Клееная доска: технология изготовления, виды, используемые породы древесины и способы склейки

    Все фото из статьи

    С развитием технологий на рынке периодически появляются новые пиломатериалы, которые обладают необычными для цельной древесины свойствами. Примером тому являются клееные доски, которые наделены рядом уникальных качеств. Чаще всего применяется клееная доска для мебели, а кроме того ее активно применяют и в строительстве.

    Ниже мы подробней рассмотрим, что представляет собой данный материал, ознакомимся с его особенностями и областями применения.

    Клееные доски

    Общие сведения

    В настоящее время на рынке существует масса материалов, которые можно использовать в качестве альтернативы древесине.

    Однако, дерево от этого не стало менее популярным, по ряду причин:

    • является экологичным материалом;
    • хорошо поддается обработке своими руками;
    • обладает хорошей долговечностью;
    • на многие сорта древесины доступная цена.

    Однако, наряду с достоинствами цельная древесина обладает и некоторыми серьезными недостатками:

    • в процессе высыхания растрескивается;
    • деформируется;
    • имеет природные дефекты, которые снижают ее прочность;
    • ширина пиломатериалов ограничивается диаметром бревна.

    Именно по этим причинам производители предложили новый вид пиломатериала, который лишен этих недостатков – клееную доску.

    На фото — производство клееной доски

    Технология изготовления

    Технология изготовления клееной доски включает в себя ряд этапов.

    Основными из них являются следующие:

    • прежде всего бревна распускаются на доски;
    • затем осуществляется первичная отборка досок;
    • отобранные доски распускаются на бруски;
    • далее дерево подвергается сушке в специальных печах. На этом этапе уровень влажности доводится до 10-12 процентов;
    • после этого бруски проходят еще один отбор, в результате чего отбраковываются растрескавшиеся заготовки;
    • отобранные заготовки торцуются – обрезаются все дефектные участки;
    • далее бруски подвергаются механической обработке, в результате чего корректируется их геометрия.
    • затем заготовки сращиваются по ширине, в результате чего получается готовый пиломатериал.

    Готовый клееный массив

    Склеенные доски отправляют на склад, где клей окончательно застывает и набирает прочность. Перед продажей, как правило, материал подвергается обработке защитными пропитками для дерева.

    Благодаря этой технологии массив приобретает следующие качества:

    • в результате роспуска на бруски снижается внутреннее напряжение, что исключает вероятность растрескивания и деформации;
    • благодаря отборке дерево не имеет дефектов;
    • отличается более высокой прочностью по сравнению цельным пиломатериалом.

    Обратите внимание! Рассматриваемый материал обладает всеми вышеперечисленными качествами только при условии, что в процессе изготовления была соблюдена технология склейки, а также инструкция по обработке.

    Поэтому приобретать клееную доску следует у проверенных поставщиков.

    Единственным недостатком является высокая стоимость материала, которая связана с большим количеством отходов и сложностью технологии его изготовления.

    Клееный массив из лиственницы

    Виды

    Порода древесины

    Рассматриваемый пиломатериал существует разных видов. Прежде всего он различается породой древесины, из которой выполнен.

    Чаще всего в продаже можно встретить клееную доску из следующих пород:

    • из сосны и ели – данная древесина является наиболее доступной, но в то же время хорошо переносит влагу и прочие негативные воздействия благодаря наличию в структуре смолы;
    • кедр – также обладает хорошими эксплуатационными качествами, к тому же известен своими бактерицидными свойствами;
    • лиственница – отличается долговечностью благодаря устойчивости к воздействию влаги и микроорганизмов. Правда, стоимость этой древесины в два раза превышает стоимость сосны.

    Надо сказать, что клееные доски делают и из других некоторых пород, таких как береза, бук, ясень и пр. Однако, они встречаются в продаже гораздо реже и применяются, как правило, для изготовления дорогой деревянной мебели.

    Варианты склейки ламелей

    Способ склейки

    Еще одним параметром, по которому различают рассматриваемый пиломатериал, является способ склейки доски:

    Тип склейки Особенности
    «На микрошип» Упрощает подгонку, так как щель скрыта, а также позволяет механизировать данный процесс. Однако, у этого способа имеется и один недостаток – при недостаточной нагрузке пресса клеевой шов получается толстым.
    «На гладкую» Данный способ обеспечивает тонкий незаметный шов, однако, требует тщательной подгонки ламелей.
    «на улучшенный микрошип» При правильном исполнении сочетает достоинства предыдущих двух вариантов.
    В сэндвич панель Является наиболее экономным вариантом склейки, так как позволяет изготавливать материал практически без отходов. Однако, привлекательный внешний вид пиломатериала портят торцы.
    Двойная склейка по ширине и толщине Применяется на производствах, где в качестве заготовок используют тридцатимиллиметровую доску. Достоинство этого материала заключается в отсутствии напряжений и быстром высыхании. В итоге при качественной подгонке получается прочный массив.

    Обратите внимание! При выборе доски следует обратить внимание на текстуру древесины – ламели не должны содержать сердцевину.

    Варианты стыковки ламелей по длине

    Кроме того, различия заключаются в состыковке ламелей по длине:

    Способ состыковки Особенности
    «Мебельный щит» Короткие заготовки (длиной не более 60 см) состыковываются по длине. При этом из заготовок выпиливаются все сучки и прочие дефекты. В результате получается стабильный массив без каких-либо внутренних дефектов.
    Набор из ламелей одинаковой длины В этом случае подбираются разные или одинаковые по ширине ламели без сучков и дефектов. Чем длинней материал, тем, соответственно, сложней подобрать подходящие ламели, в результате чего увеличивается его цена.
    Мебельный щит, обшитый целыми ламелями Материал представляет собой описанный выше мебельный щит, с двух сторон которого крепятся доски толщиной 5-8 мм.

    Обратите внимание! Вне зависимости от типа досок, они должны быть склеены из брусков, у которых отношение толщины к ширине не превышает один к трем.

    Выбор типа материала во многом зависит от области его применения.

    Мебель из клееной доски

    Применение

    Область применения клееной доски очень обширна. Как уже было сказано выше, данный материал используют прежде всего при изготовлении мебели, так как он может иметь практически неограниченную ширину.

    В частности, его применяют для изготовления следующих изделий:

    • столов;
    • кухонной мебели;
    • шкафов;
    • комодов;
    • тумб и пр.

    Кроме того, широкое применение этот материал получил и в области строительства, его используют как:

    • стеновые панели;
    • потолочные панели;
    • подоконники.

    Обратите внимание! Изделия из клееного массива лучше не подвергать сильным перепадам влажности и температуры, так как это может сказаться на прочности швов.

    Кроме того, из этого материала делается половая доска, щиты для обшивки каркасных домов и пр. Как правило, для отделочных материалов используют дешевые и устойчивые к влаге породы дерева.

    Половая доска

    К примеру, обычно делают доски для пола из сосны, обшивка для стен и потолков может быть выполнена также из кедра.

    Вот, собственно, и вся основная информация относительно клееной доски.

    Вывод

    Клееный массив в ряде случаев является отличной альтернативой цельным доскам благодаря многим уникальным своим особенностям. Однако, ввиду высокой стоимости тот материал не всегда целесообразно использовать.

    Ознакомиться с дополнительной полезной информацией по обозначенной теме можно из видео в этой статье.

    rubankom.com


    Смотрите также