Вы здесь

Как входную сделать дверь


Особенности изготовления металлических дверей

Двери из металла являются популярными благодаря надежности и безопасности. Но промышленные предприятия берут значительную плату за изготовление таких конструкций. А между тем, выполнить всю работу своими руками не составляет особенного труда – было бы желание и элементарные технические знания.

Создание металлических конструкций вручную сложнее, чем с использованием профессионального оборудования. Но зато нет ограничений, накладываемых конкретными моделями и спецификациями. Отсутствует риск, что ради экономии могут быть применены некачественные материалы, чем нередко грешат даже крупные поставщики готовой продукции. Дизайн и исполнение идеально соответствуют ожиданиям владельца дома, гаража или дачного коттеджа.

Немаловажны и соображения экономии, особенно сейчас, когда каждый рубль достается все тяжелее с годами.

Нет никакого смысла браться за изготовление стальных дверей без чертежей и схем. Раньше всего замеряют высоту и ширину проемов. Собранные данные переписывают и по ним чертят точную схему, показывая, насколько широким и высоким будет полотно. В большинстве случаев можно обойтись дверным блоком 90х200 см, если размеры больше этой планки, сверху ставят вспомогательный фрагмент.

Для закрытия каркаса могут применяться следующие варианты:

  • листовая сталь;
  • решетчатая стальная конструкция;
  • стеклянная деталь;
  • глухой фрагмент;
  • распахивающийся блок.

Нельзя обойти в проекте ни один элемент. Если он не указан или указан неправильно, неизбежно появятся большие трудности.

Число петель, закладываемых в проект, определяется массивностью изделия. Практически в каждом случае хватает 2–4 петель, более сложные двери крайне редко применяются в бытовых целях. Обязательно указываются и размеры отдельных конструкций, и толщина листов каркаса, и тип внешней отделки двери. Еще важно сразу же разобраться с желаемым типом металла.

Именно на металл приходятся основные затраты как крупных производителей, так и частных мастеров. Почти все прочие материалы стоят заметно меньше, исключение составляют только отделочные покрытия. Тем не менее вполне реально своими руками сделать стальную входную конструкцию в пределах 15 тыс. рублей. За эту сумму вряд ли получится приобрести даже низкокачественную поделку из азиатских стран.

Чаще всего своими руками дверные конструкции делаются из профтрубы сечением 2х4 см. 18–22 погонных метров такой трубы позволяют выполнить дверной блок типичных размеров – 100 см по ширине и 200 см по длине.

При возникновении недоразумений стоит отталкиваться от эскиза, благо отыскать уже просчитанные чертежи изделий на все случаи жизни не составит труда. Минимальная толщина листов металла составляет 0,25 см, а остальные габариты должны совпадать с размерами проема.

При выборе петель опытные мастера отдают предпочтение тем, в которых есть подшипник.

Учитывая значительную массу конструкции, три петли явно сработают лучше и надежнее, чем две.

А также могут потребоваться уголки металлопрофиля, фурнитурные компоненты, теплозащита и декоративные покрытия. При работе расходуют ресурс абразивные круги и сверла, электроды. Кроме сварочного аппарата и специального стола для работы с ним, нельзя будет обойтись без угловой шлифовальной машины, качественной дрели и электрического лобзика.

При необходимости демонтировать старую конструкцию помогут молоток, гвоздодер и остро заточенный топор. Метизы удобнее подчас крепить гаечным ключом либо шуруповертом.

Нестандартные размеры изготовленной своими руками двери – это важное преимущество перед серийными конструкциями. Профессионалы на заводах берут дополнительную плату за отклонение от наиболее распространенных габаритов. Но раньше всего придется оценить фактическую величину проема и дверного блока, который должен быть в него поставлен. Промеры делаются рулеткой и обязательно фиксируются на бумаге: не стоит полагаться на память в данном случае. Кроме величины полотна, учитывают и то, что по периметру его встанет коробка, которая обычно имеет толщину 20–30 мм.

Поскольку в районе петель ширина больше, а по остальному периметру полотна – меньше, понадобится всегда закладывать в проект использование доборных деталей. Во внимание принимают наиболее широкий размер, поскольку только это условие позволяет приложить наличник достаточно плотно. Высота проемов отмеряется по боковым откосам с той и другой стороны. При очень высокой полости приходится снижать проем или подготавливать крупные наличники.

Когда высота отверстия невелика, лучше резать стену специальным инструментом, чем вносить коррективы в строящуюся дверь.

Закончив все промеры и выбрав материал, инструменты, можно сразу браться за работу. Технология подразумевает обязательную проверку стен. Они должны быть из крепких блочных материалов или из основательного бетона.

В проем габаритами более 150х200 см рекомендуется ставить сборные коробки, верхушка или боковина которых покрывается дополнительной полосой металла. Широкие выемки оснащаются парой вспомогательных модулей со стеклом. Они помогут сделать дверь крепче и украсят ее.

Открываться дверь должна будет наружу, а не внутрь, чтобы облегчить уход при возникновении чрезвычайной ситуации.

Начинают работу с того, что раскладывают на стальном верстаке ключевые части коробки и нарезают их по разметке. Точность надрезов проверяется путем пробной сборки и оценки при помощи столярных уголков.

Большое внимание стоит уделить точному соединению всех диагоналей с углами. Швы, оставшиеся после сварки, дорабатываются при помощи УШМ.

Теперь требуется изготовить заготовки на каркас, на них используют стальные уголки. Шаблонами при работе оказываются прямоугольные конструкции строго заданной толщины. Основные зазоры от рамы до короба в районе замка приблизительно равны 0,5 см, а по трем другим сторонам конструкции их принимают по 0,3 см. Размечают и нарезают профиль, вкладывают его в короб и выверяют точность диагонали. Боковые профили снабжаются прорезями под замки.

Чтобы самому сварить из металла дверь, нужно начинать работу с крепления углов рамок и приваривания каркасов в нескольких точках по периметру. Потом на рамку наваривают полосовой металл, удерживающий обшивку, а в каркасе варят ребро жесткости. Сразу после этого нужно зачищать получившиеся швы, размечать полотно.

Рекомендуемые напуски на коробке составляют 1–1,5 см, а в районе петель – 0,5 см.

Теперь можно нарезать болгаркой листы и приваривать их к раме. После этого требуется вставить и приварить дополнительные ребра жесткости.

Место под монтаж замка размечается непосредственно на полотне; там сверлят скважину и доводят ее до нужной кондиции при помощи напильника. Затем готовят отверстия под замок, нарезают резьбу.

Как только монтаж запора окончен, можно браться за петли, приваривая их к каркасу полотна и к дверной коробке. Стоит обратить внимание, что коробку требуется раскрыть и закрепить части петель внутри при помощи сварочного аппарата.

Нередко на этом работа не заканчивается и строится дверь с окном.

Нарезать проем рекомендуется в середине полотна, для этого используют в основном болгарку.

В подготовленную выемку можно поставить не только стекло, но и декоративную стальную решетку, выполненную в технике холодной ковки. Как показывает практика, по способности пропускать свет такое решение ничуть не хуже, а по оформительским характеристикам даже лучше простого застекленного отверстия. Если требуется максимально сберечь тепло в помещении, впрочем, решетка может сочетаться со стеклопакетом. При желании можно попробовать и другие конструктивные решения.

Кроме самой двери, какой бы удобной и качественной она ни была, обязательно понадобится и коробка. Создавать ее легче всего при помощи деревообрабатывающего станка, исходным компонентом является строганая доска. Стоит проверять древесину, хорошо ли ее высушили, в противном случае вся конструкция может быстро перекоситься.

Необходимыми элементами также будут следующие:

  • пилы;
  • молотки;
  • рейки;
  • шуруповерты;
  • саморезы;
  • гвозди;
  • другие металлические крепежи.

На входных дверях основная часть короба в основном делается из металла, который сваривают. Но у дерева есть свое преимущество – это простота обработки. А вот древесно-волокнистая плита служит недостаточно долго, и уже в скором времени потребуется менять коробку. При выборе древесины стоит обратить внимание на темные пятна. Если они есть, то это свидетельствует о нарушении технологии сушки. Подобные дефекты не удается замаскировать даже несколькими слоями качественной краски.

Разметка сначала производится по верхней, затем по нижней границам. Чтобы избежать ошибок, нужно прибавить соответственно перекладину и порожек. Выполнив заготовки по сделанным насечкам, их подгоняют под габариты двери.

Как только навесят петли и установят дверь на место, ее еще раз корректируют, чтобы исключить появление зазоров. К сведению: если какой-то момент в работе внушает опасение, есть сомнения, что не все получится сделать, тогда нужно обратиться к профессиональным мастерам.

Двухстворчатые двери ставятся несколько иначе, чем одностворчатые конструкции. Более того, у них внутри есть свое разделение, которое нужно учитывать. Так, одни двери с парой створок распахиваются, а другие – раздвигаются. Если уже установлена дверь, ее демонтируют максимально аккуратно.

Чтобы сберечь прежние коробки, поступают так:

  • снимают наличники;
  • убирают цемент и пену;
  • выкручивают саморезы или срезают гвозди.

Сняв коробку, убирают оставшиеся выравнивающие слои, для этого используют перфоратор. Если старая оболочка выполнена по всем правилам и хорошо сохранилась, ее оставляют нетронутой, только лишь снимая монтажную пену. Как и в случае с одностворчатой дверью, потребуется провести замеры проема. Но дополнительно к нему измеряются и прилегающие плоскости. Брус коробки обрезается под углом 45 градусов.

Самый практичный инструмент – это торцевая пила, но при отсутствии ее можно использовать и ножовку с мелким зубом. Потом врезают в вертикальные части проема петли, для этой цели используется фрезер. Заменить его в крайнем случае помогут стамеска и молоток; а еще проще будет использовать накладываемые петли типа «насекомое». Стягивание конструкции воедино производится при помощи саморезов. Чтобы сохранить коробку целой, перед введением крепежа готовятся отверстия на 1 мм меньше, чем диаметр саморезов.

Коробку в проеме выставляют точно по уровню, причем следить нужно не только за вертикалями, но и затем, чтобы конструкция не покидала даже маленьким краешком контур выемки. Прикрепив ролики к полотнам, разметив высоту направляющих для них, очерчивают линию по уровню и прикручивают по ней к стене брусок толщиной 4–5 см. Направляющие монтируются на брусок, и к нему подвешивается дверь. Требуется всегда резервировать технологический зазор от створок до короба.

Чтобы он не пропускал холодный воздух и осадки в помещение, этот промежуток заливают пеной.

Но даже герметично закрываемая конструкция двери не может сама по себе стать надежной преградой морозу. Чтобы избежать связанных с этим негативных явлений, придется ее утеплять. Чаще всего для этого применяют пенопласт и полистирол, которые на производстве превращаются в плиты различной толщины. Такие материалы не разрушаются при увлажнении, поэтому их разрешено использовать для утепления всех помещений вне зависимости от климатических условий. Каркас делают из сухого бруса, который не должен повредить листы металла.

Материалы кладут в промежутки между брусками или ставят враспор. Прикрепление их может происходить и механически, и на клей.

Следует стараться, чтобы зазоры, отделяющие утеплитель от каркаса, были минимальны.

Закончив работу, выжидают какое-то время и проверяют, не возникли ли зазоры. Поверх утеплителя размещается слой лицевого материала. Очень важно, чтобы он был не только прочным, но и максимально изящным.

Отделать двери, даже изготовленные самостоятельно, готовы многочисленные бригады строителей и дизайнеров. Но плата за их услуги часто бывает чрезмерной, исчисляется по произвольному принципу. И при этом всю ту же работу можно проделать своими руками в кратчайшие сроки.

Проемы для дверей могут покрываться следующими материалами:

  • ламинатом;
  • декоративным камнем;
  • вагонкой (пластмассовой или деревянной);
  • сайдингом.

Сайдинг и ламинат выгодно отличаются от других материалов, поскольку именно такая обивка рекомендована для стальных дверей. Она позволяет создать действительно интересный и оригинальный внешний вид.

Преимуществом вагонки является то, что она крепка механически и служит долго. Древесина должна быть как следует высушена, а также ее придется пропитать антисептиками и антипиренами, если это не было сделано на производстве. Снизить риск пересушивания материала помогает нанесение снаружи лакового слоя.

Декор узорами как одноцветными, так и окрашенными в разнообразные яркие тона может создать весьма привлекательный вид. Нанесение краски подразумевает идеальную подготовку поверхности, она должна быть предельно ровной. Малярные работы ведут сверху слева, постепенно сдвигаясь вниз и направо. Когда появилось желание сделать рисунок, первоначально дверь грунтуют, лишь затем готовят фон. Какой из вариантов выбрать подскажет собственный вкус.

Если нет даже приблизительного представления, как именно должна выглядеть металлическая дверь, как она должна быть декорирована, можно ориентироваться на опыт других людей. Для обивки могут применяться панели МДФ, которые фрезеруют или дополняют филенками. Более дорогой, но и более эстетичный вариант – это применение древесных панелей из природных материалов. Благодаря орнаментам и резным деталям из деревянного массива можно сделать конструкцию подлинно оригинальной. Благородная древесина из светлых и немного более темных фрагментов, закрывающая весь периметр двери – это один из лучших способов декорирования.

Не меньший восторг у ценителей современной эстетики вызывает дверь, окрашенная в темно-красные тона. Имитация благородной древесины привлекательно смотрится в сочетании как с черной окантовкой полотна, так и с блестящими металлическими деталями. Светлая ручка классического вида элегантно дополняет композицию.

Часть людей стремится сделать нечто более старомодное, тогда на помощь им приходят кованые элементы. На фото четко видно, насколько притягательным оказывается сочетание прямых полос и единичного круглого элемента (кольца).

Вот так выглядит входная дверь, покрытая снаружи МДФ. Она намеренно сделана немного светлее, чем окружающие элементы интерьера. Тут же показано, как привлекательна может оказаться коробка, испещренная будто мелкими крапинками. А вот пленка ПВХ способна так сильно преобразовать вид металла, что сложно поверить в его наличие.

Выбор сейчас поистине огромен. Главное – это принять правильное решение, взвесив все альтернативы и по дизайну, и по конструкции дверного блока.

Нюансы по изготовлению металлических дверей своими руками - в следующем видео.

Как сделать двери самому, какой металл и инструменты использовать, особенности монтажа

Несмотря на то что строительный рынок предлагает большое количество входных конструкций, можно сэкономить, если будет сделана входная металлическая дверь своими руками. Вам понадобится небольшой набор инструментов, материалов и желание получить красивое и качественно сделанное изделие.

Как сделать металлические двери самому

Процесс изготовления металлических конструкций непрост, но если есть знания и небольшой опыт, можно сделать все самому. Важно соблюдать технологию и перед тем, как сделать входные металлические двери своими руками, правильно выбрать инструменты и материалы.

Для того чтобы самостоятельно сделать железную дверь, необходимо следовать следующему плану:

  1. Сначала необходимо собрать коробку. Для этого на металлическом профиле сделать разметки под углом 45°. Тщательно проверьте точность разметки, для чего соедините раму и приложите столярный уголок. Каркас можно собрать и из металлических труб, скрепив их между собой в форме прямоугольника при помощи сварки. Внимательно проверяйте, совпали ли углы и ровная ли конструкция, для этого ее нужно измерять по диагоналям. После сварочных работ необходимо обработать швы болгаркой.
  2. Для изготовления каркаса понадобится профиль соответствующей длины. Зазор между рамой, металлической дверью и коробкой должен быть 5 мм со стороны замка и 3 мм с остальных сторон. Металлический профиль необходимо разметить и нарезать. Вставьте его внутрь коробки, после чего измерьте диагонали. Если перекоса нет, сделайте прорезь для замка. Зафиксируйте конструкцию по углам при помощи сварочного аппарата. На раму следует наварить металлические полосы, которые в дальнейшем станут фиксаторами для обшивки.
  3. Теперь необходимо установить ребра жесткости. Заранее следует замерить длину металлического каркаса, отрезать профиль соответствующего размера и зафиксировать его вертикально при помощи сварки. Качество ребер жесткости зависит от размеров полотна. В конце необходима зачистка сварочных швов.
  4. Для изготовления металлического полотна необходимо на стальном листе выполнить разметку, со стороны размещения коробки и со стороны петель сделать запас 5 мм. Лист обрезать болгаркой и приварить полотно к раме. После этого зафиксировать горизонтальные ребра жесткости.
  5. Технология врезки замка следующая. Сделайте пометки, где будет находиться замок. Его располагают на высоте 100-150 см. В торце полотна сделайте пометку для выемки. В этом вместе просверлите отверстия, а середину уберите с помощью болгарки. Не забудьте обработать края напильником. Вставьте замок в полученные отверстия и отметьте места, где будут находиться крепления. По этим меткам сделайте отверстия под винты и нарежьте резьбу. Дополнительно нужно сделать метки для ручки. По меткам высверлите отверстия, после чего закрепите все детали.
  6. Установка петель. Их предварительно необходимо смазать, после чего можно приваривать к коробке и каркасу. Тщательно осмотрите места соединения рамы и полотна. Если присутствует сварка, эти места нужно разрезать. Нужно зафиксировать все стыки сваркой изнутри.
  7. Монтаж крепежных элементов. В качестве крепежа можно использовать металлические полоски в количестве 6-10 штук, которые нужно приварить к коробке. Для этого в стене нужны отверстия для анкеров.
  8. На данном этапе можно заняться внутренней декоративной обшивкой металлического изделия. Может быть использована фанера, которую необходимо крепить клепками. Можно выбрать ламинированные или пластиковые панели, вагонку или шпон. После обшивки на остальную часть можно нанести грунтовочное покрытие и покрасить.

Чертеж

Для составления схемы необходимо провести замеры проема квартиры. Стандартной считается ширина 80-90 см и высота 2 м. Если проем больше, понадобится приварить дополнительные элементы рамы.

После того как все замеры выполнены, можно приступать к составлению чертежа будущей конструкции. На нем обязательно должны быть указаны размеры металлической двери, кнопки, замка, места расположения петель, ребер жесткости и другие особенности изделия.

Если ширина проема больше 1,5-2 м, то коробка должна быть сборной, для этого сбоку или сверху можно добавить дополнительную раму и зашить ее металлом. В частном доме в широкий проем можно добавить остекленный модуль.

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления железной двери нужно подготовить:

  • металлические уголки;
  • стальной лист толщиной более 1,5 мм;
  • петли;
  • замок и ручку;
  • монтажную пену;
  • крепеж (например, анкерные болты);
  • дрель;
  • болгарку;
  • диск по металлу;
  • сварочный аппарат (сваривают металлическую дверь специальным инструментом);
  • обшивочный материал, например, шпон или фанера.

При желании утеплить дверь понадобится дополнительный стальной лист и теплоизоляционный материал. Подготовив эти материалы и инструменты, можно легко самому сделать металлическую дверь.

Конструкционные особенности

Входная дверь в дом, сделанная своими руками, имеет некоторые особенности и отличия от заводских изделий. Конструкция железной входной двери состоит из следующих элементов:

  1. металлические листы;
  2. каркас с ребрами жесткости;
  3. утеплитель, чаще всего это пенополистирол или минеральная вата;
  4. рама;
  5. внешняя прижимная планка;
  6. противосъемные штыри;
  7. фурнитура.

Петли, противосъемные штыри и накладки требуются для обеспечения еще большей защиты. Для железных конструкций могут быть выбраны простые петли или с шариковым механизмом, которые имеют в своей конструкции опорный подшипник. Использование второго варианта помешает снять дверь в закрытом состоянии. Также необходимо использовать достаточное количество петель. Чем больше размер изделия, тем больше должно быть петель. На стандартном изделии можно использовать две петли.

Противосъемные штыри — это ригели в виде отрезка прута большого диаметра. Для них в раме делается специальное отверстие.

Принцип действия противосъемных штырей следующий. Когда створка закрывается, штырь входит в специальное отверстие, фиксируя металлическую дверь в раме так, что становится невозможно ее отогнуть или снять. Даже если грабитель спилит петли, снять ее он не сможет. Рекомендуется для одной металлической двери использовать от двух до четырех противосъемных штырей.

Защитные накладки могут быть врезными или накладными. Состоят они из двух деталей, одну крепят на металлическое полотно снаружи, а вторую — на поверх декоративной отделки с внутренней стороны. Соединяются эти детали с помощью винтов. Увидеть бронированную накладку на замке невозможно.

Врезную накладку устанавливают внутрь замка на цилиндр. Элементы соединяются путем прижатия болтов. Такой замок не получится высверлить.

Утепление пенопластом

В качестве утеплителя для стальной самодельной двери рекомендуется использовать пенопласт. Это вспененный материал, состоящий из шариков, наполненных воздухом. Выпускается в виде плит, благодаря чему его легко можно самостоятельно уложить при изготовлении металлической двери. Этот материал не боится влаги, поэтому подходит для утепления входных металлических дверей частного дома.

Монтаж

Установить входную дверь из металла не сложно. Сначала необходимо подготовить проем. Поскольку металлическое изделие изготавливалось по индивидуальным параметрам, сложностей на данном этапе возникать не должно. Процесс монтажа состоит из нескольких этапов:

  • Установка изделия в проем. Для этого нужно поставить ее на свое место и открыть на 90°. После этого при помощи уровня проверить ровность установки.
  • Нужно тщательно следить за тем, чтобы все плоскости металлической двери занимали четкое положение по отношению к вертикальному уровню. Также при помощи уровня устанавливается коробка с петлями, при необходимости под противоположный угол коробки подкладываются деревянные бруски или клинья таким образом, чтобы обеспечивалось необходимое положение дверного блока. При этом все остальные части также должны быть ровными относительно сторон проема.
  • После этого можно приступать к креплению коробки. Начинать лучше сверху с той стороны, где находятся петли. В стальных проушинах и в стене просверлить отверстия, в которые вставить анкер. Выполнить это действие со всеми другими проушинами со всех сторон коробки.
  • Затянуть анкера, контролируя положение двери при помощи уровня. Все щели заполнить монтажной пеной.
  • После установки необходимо проверить работоспособность конструкции. Для этого ее нужно закрыть и защелкнуть замок. Если никаких трудностей не возникло, значит, изделие установлено правильно. Если засовы замка цепляются при прохождении в ответные отверстия, то дверь необходимо отрегулировать.
  • Герметизация. Для этого можно использовать монтажную пену. Ею нужно заполнить все зазоры между дверной коробкой и проемом. Под порогом лучше использовать цементный раствор.

Установка замков и ручек

При выборе замков и ручек для входной металлической двери стоит уделить внимание материалу, из которого эти изделия изготовлены. Он должен быть прочным, иначе ручка или замок быстро выйдут из строя. На железной входной двери должно быть минимум два замка разного типа. Для повышения надежности стоит одновременно использовать цилиндровый и сувальдный замок.

Изготовление металлических дверей своими руками

Выбор металлических дверей на рынке достаточно велик, и подобрать оптимальное для себя предложение могут все. Но часто отпугивает высокая стоимость фабричной продукции, да и не могут ее разработчики предопределить все потребности покупателя. Кроме того, изготовление на заказ конструкции уникальной геометрической формы или применение нетипичных материалов может обернуться существенным увеличением расходов и сроков. При самостоятельном же изготовлении вы можете быть как никогда уверены в качестве и совершенстве создаваемой вами двери.

При наличии подходящих материалов и инструментов и хотя бы минимальных навыков обращения с ними, подготовить хорошую металлическую дверь можно довольно быстро. Главное – строго соблюдать последовательность технологических операций и требования к каждой из них.

Изготовление каркаса металлических дверей начинается только после замеров. Со всех сторон обязательно оставляют зазор в 2 см, чтобы коробка легко и свободно входила в проем. От полотна до коробки тоже необходимы промежутки, а лист металла чуть-чуть должен заходить на кромки рамы. Сварной шов не должен быть длиннее 4 см, при этом на каждый метр должно приходиться минимум пять швов. Чтобы изготовить петли, нужно брать металлический прут диаметром 2 см, который приваривают к коробке с одной стороны, к полотну с другой. Обязательным условием успеха и долгой службы самодельной двери выступает тщательная антикоррозийная обработка.

Выбор материалов для обшивки и ее особенности варьируются очень широко, по сути, вы ограничены только собственными стилистическими предпочтениями.

Сборка металлической двери своими руками обязательно потребует использования:

  • Листа стального (толщина не меньше 1,5 мм);
  • Уголка металлического;
  • Петель (сколько их нужно, определяет прочность отдельной петли и масса блока);
  • Замка, ручки и прочей фурнитуры;
  • Материала для обшивки внешней поверхности;

  • Монтажной пены;
  • Анкерных болтов и электрической дрели;
  • Сварочного оборудования;
  • Сварочного стола;
  • Сборочных козлов;
  • УШМ с диском по металлу.

Но этот перечень только приблизительный и предварительный, он может видоизменяться и уточняться в зависимости от того, какая входная дверь вам нужна. Высокая надежность обеспечивается только толстым стальным листом или вариантом «сэндвич», то есть парой листов, разделенных утепляющим материалом.

Железную дверь обязательно делают по точным размерам. Стандартные проемы в ширину достигают 80-90 см, в высоту – 200 см.

Чтобы полностью исключить ошибки в измерении, нужно доходить до самого основания стен, сбивая на определенной их части слои декоративных покрытий. Или сделать вырез сквозь вертикальный наличник при помощи молотка и стамески. Замерять нужно по каждой из четырех сторон и внутри, и снаружи.

Оставляя зазор величиной 2 см, бояться не стоит – он поможет исправить перекос проема, а когда надобность в подгонке отпадет, легко закроется монтажной пеной. Строго под размеры коробки нарезают уголок, его кладут на любую прямоугольную плоскость, в идеале – на сварочный стол. Если используете как подставку козлы, не забудьте проверить их геометрию. Только при условии, что длины диагоналей совпадают между собой, можно сваривать уголки.

В большинстве случаев достаточно создавать конструкцию из профтрубы на 1,5 мм либо равнополочного уголка 45х3 мм – более толстая конструкция все равно не станет подлинно бронированной, но при этом окажется непомерно тяжелой. При невысоком уровне сварочного мастерства стоит купить лист 0,2 см, меньше будет риск прожечь его.

Далее в профиле при помощи болгарки делается вырез под замок. В раму нужно забить деревянные рейки определенной длины, это позволит затем упростить обшивку конструкции. На петли и коробку приваривается петлевой блок из металлопрофиля, благодаря чему остальные сварочные работы заметно облегчатся. Уделите внимание точности замеров расстояний между петлями, они должны быть одинаковы на коробках и на рамах, в противном случае монтаж двери на входе в квартиру окажется слишком сложным.

Сделать раздвижные двери не намного сложнее обыкновенных. Это решение позволит сэкономить немало драгоценного места в малогабаритном жилье. Классическая раздвигающаяся система (купе) может быть подвесной, кассетной; часть вариантов оснащается верхней и низовой направляющими. Именно последний тип стоит рекомендовать тем, кто делает работу самостоятельно, потому что он надежнее прочих. Но нужно будет позаботиться о правильном выставлении и закреплении деталей.

Зазоры должны быть самыми минимальными, подгонку следует выполнять максимально точно. Внизу делают порог либо углубление, чтобы можно было смонтировать рельс.

Понадобится много времени тратить на очистку направляющей, иначе под действием мелкого сора она быстро забьется грязью и выйдет из строя.

Подвесные системы могут крепиться к верхотуре дверного проема или к самому потолку в зависимости от того, насколько высока дверь и помещение. Полотно в таком варианте находится в 1-1,5 см от стены, и поставить в это пространство ни один предмет мебели не выйдет. Фальш-панели, маскирующие верхние рельсы, могут быть установлены как на самом участке, по которому движется дверь, так и на всем промежутке от одной стены до другой. Более трудоемкий, но и более интересный с дизайнерских позиций вариант – размещение «бордюра» по периметру комнаты. От такого решения придется отказаться, если невозможно разместить направляющую достаточно высоко.

Кассетную дверь можно сделать, если специальная конструкция (ниша), в которую должно убираться полотно, изначально предусмотрена при создании стен или перегородок. Можно использовать и дополнительный гипсокартонный блок, но он поглотит 10-12 см пространства комнаты. Когда на первом месте плотное прилегание торца двери при закрытии и усиленная звукоизоляция, а помещение достаточно велико, этим можно пренебречь. К сожалению, даже самые простые схемы раздвигающихся кассетных дверей, создаваемых самостоятельно, окажутся весьма дороги в исполнении.

Каскадный тип отличается от традиционного использованием не одного, а сразу нескольких полотен, для каждого из которых отведен особенный рельс. Если нужно разделить комнату на две части, расходиться устройство должно, как перегородка. Собранная рядом с одной стеной группа сможет перекрыть вход в комнату лишь на ширину единичного полотна.

Собирать изделие по схеме «гармошка» еще сложнее. Не рекомендуется делать это самостоятельно, не имея профессиональных навыков монтажа. К тому же «гармошки» почти не препятствуют распространению звуков и уходу тепла.

Чтобы смонтировать радиусную раздвижную дверь, потребуется построить полукруглую стену из гипсокартона; устанавливать ли ее в дверном проеме или использовать как полноценную перегородку на всю высоту, решать вам и только вам. При желании можно дополнить такую конструкцию кассетой, внутрь которой станет «прятаться» полотно. Чаще всего ее формируют из полых внутри стен. Как и в случае с «гармошкой», если нет достаточного опыта и умения, за работу браться не стоит.

Проще всего сделать раздвижную подвешиваемую дверь. Рассчитайте элементы фурнитуры как следует. Лучше заложить избыточный запас прочности, нежели столкнуться с внезапным разрушением своего изделия. Полотно неизбежно будет больше, чем сам дверной проем,. Длину верхней направляющей определяют как двойную ширину 1-2 полотен.

Двустворчатые двери начинают делать, как и обычные – с замера имеющегося проема,. Он должен быть шире, чем коробка, на 90-110 мм.

Если нужно сузить излишне большой проход, применяют:

  • Пиломатериалы;
  • Шпаклевку;
  • Штукатурку.

Приобретя петли-бабочки, вы сможете не вкручивать их в стену. При навешивании распашной двери требуется учесть уровень пола, строго соблюдаются горизонтальные и вертикальные оси. При появлении зазоров их герметизируют при помощи монтажной пены. Не забудьте аккуратно убрать ее излишек, который обязательно попадает на свободную поверхность.

Маскировка щелей производится с помощью наличников; отверстия под установку ручек и замков делаются до окончательного вывешивания. Когда установка окончена, сразу проверьте, ровно ли встали створки, открываются ли они беспрепятственно или нет. Выбирать на вход следует сейфовый замок с цилиндровым либо сувальдным устройством, дополнительную защиту от высверливания гарантирует бронированная накладка. Никогда не размещайте замки в торцах дверей, такое расположение сделает жилище почти беззащитным от любого злоумышленника.

Для утепления двери из металла целесообразно использовать минеральную вату, которая свободно пропускает водяные пары и не накапливает влагу.

Монтаж двери с окном почти не отличается от обычной работы. Необходимый проем легко вырезать болгаркой. Обязательно готовятся ребра жесткости, в том числе диагональные.

Этот проем заполняют декоративной решеткой, а когда полотно будет окрашено, можно приступать к работе со стеклом.

Сварить самому металлическую дверь несложно, но делать это надо небольшими частями. Не делайте швы длиннее 4 см. От начала одного шва до начала другого должно быть ровно 20 см. Работа идет от центра к краю методом обратноступенчатого шага и с разных сторон. Варя дверь в домашних условиях, не торопитесь, время от времени делайте перерывы, чтобы изделие остыло.

Потом заготовку нужно приподнять над сварочным столом, под коробку кладут куски труб и профилей. Петли делают из стальных прутьев диаметром 2 см. Чтобы после присоединения к коробке они работали лучше, внутрь любой петли ставится шарик из подшипника. Внимательно следите за тем, чтобы оси верхней и нижней петель совпадали. Верхушку петли крепят к листу, а нижний фрагмент ее должен быть приварен на короб.

Прихватки нужно срезать сразу после того, как приварены петли. Входные двери доводят до совершенства, зачищая швы и нанося краску. Вставить замок можно без особых проблем: из уголка рамы срезают фрагмент с таким расчетом, чтобы получилось ввести запор без проблем, но при этом не оставалось зазора. После установки замков размечают отверстия для крепежей, ключей, ручек. Эта разметка поможет высверлить подходящие отверстия.

Отделка двери способна подчеркнуть аскетичность и строгость форм либо внести ощущение легкости и изящества в пространство. В обоих случаях можно применять массив древесины и шпон. Так как самостоятельная сборка дверей призвана экономить деньги, то и покрытие выбирают подешевле, часто используется теплая обивка из МДФ, которая ничуть не уступает более дорогим изделиям из элитных сортов древесины.

Альтернативой ей можно считать:

  • Дерматин;
  • Пластиковые панели;
  • Винилискожу.

Учтите, что даже если подбирается материал для отделки внутренней стороны входной двери, он должен быть весьма устойчивым к механическим и температурным воздействиям.

Нестандартные двери из металла должны быть отделаны оригинально.

Чаще всего их:

  • Обшивают деревянными планками;
  • Обивают мягкими материалами;
  • Оклеивают пленкой, воспроизводящей вид натурального дерева;
  • Просто окрашивают в приглянувшийся цвет.

Очень стильно и привлекательно могут смотреться приваренные кованые детали. Они способны кардинально поменять внешний вид всей конструкции. В любом случае, независимо от метода оформления, придется начинать декоривание с грунтовки и покраски.

Для украшения металлической двери может применяться вагонка или иная деревянная накладка, прикручиваемая на саморезы. В другом варианте полотно обтягивают дерматином, скрывающим слой утеплительного материала.

Неплохо смотрится использование стальных наличников, окрашенных под цвет основной конструкции. Применив ОСП, нужно будет шпаклевать поверхность, если вы хотите еще наклеить пленку. Шлифование ничего не даст, как бы вы не старались добиться положительного результата!

Проще всего шпаклевать черновое покрытие не на самой двери, а до прикрепления к ней.

Красиво смотрятся декоративные пленки, имитирующие филенку. Никогда не применяйте снаружи крашеный МДФ, он отличается слишком малой прочностью. Куда лучше потребительские характеристики у ламинированных панелей, которые могут быть с интересными принтами или узорами. А если есть свободные деньги и хочется получить долговечную облицовку, купите шпон дуба или березы, бука, красного дерева.

О том, как можно сделать металлическую дверь, смотрите в следующем видео.

Самостоятельное изготовление металлической двери: эксклюзивная дверь своими силами

Ассортимент современного строительного рынка богат: в специализированных магазинах можно выбрать двери любого формата и фасона. Металлические, из дерева, пластиковые, комбинированные – все входные двери обладают особой спецификой в вопросах изготовления. Желание самостоятельно смастерить металлический дверной блок возникает из-за ряда причин. К примеру, хочется получить конструкцию с конкретными требованиями и дополнительными материалами, необходимо изделие высокого качества при минимуме затрат.

Инструменты и материалы

Изготовление металлической двери своими руками в действительности относится к бюджетному варианту: создать изделие самостоятельно будет стоить куда дешевле покупки готовой конструкции. Безусловно, чтобы изготовить по-настоящему функциональную и стильную дверь, необходимо владеть инструментом и иметь определённый опыт в сварке.

Кроме того, вам понадобятся грамотные чертежи, качественные материалы и профессиональные инструменты. Перечислим основные составляющие, которые используются в процессе создания металлической дверной композиции:

  • уголки или профили из металла для каркаса и полотна;
  • лист из прочной стали толщиной не менее 0,2 см;
  • Фото: металлические профили для каркаса

Поэтапное изготовление входных металлических дверей

В данном мастер классе пошагово с подробными фото разберем изготовление входной металлической двери своими руками.

Изготовление входных дверей начинается с определения габаритов дверного проема. Традиционно сегодня пустота между дверной луткой и стеной заполняется монтажной пеной, для чего необходимо оставить минимум один сантиметр (лучше 1,5 – 2) с каждой стороны. Таким образом, монтажный габарит лутки будет на 2 – 4 сантиметра меньше габаритов проема.

Заготовки для изготовления лутки

Зная размер будущей двери, можно вычислить длину заготовок, из которых будет изготавливаться лутка и дверь. Сейчас речь идет об изделии из гнутого профиля, который изготавливается на гибочном станке. Мало кто может себе позволить его в своем хозяйстве, однако заказать профиль можно в специализированной мастерской. Толщина металла для изготовления лутки — 1,5 мм, обычная листовая сталь.

Фото 1. Представлено два профиля: левый – для стояков и косяка, правый – для порога.

Их изгибы во многом повторяют друг друга, но на пороге нет «наличника», и минимальный изгиб для придания жесткости сделан на внешнюю сторону, от дверного проема, в то время как на наличнике он делается в направлении стены. Не будет необходимости в дополнительном изгибе, учитывающем толщину дверного полотна, если внешняя часть двери будет выполнена из обычного листа металла. В нашем случае дверное полотно имеет толщину 15 миллиметров и для того, чтобы в закрытом положении дверь была на уровне с наличником, был сделан дополнительный изгиб на глубину 15 мм плюс толщина резинового уплотнителя (3 – 5 миллиметров). Высота этого изгиба от 10 до 15 миллиметров (в зависимости от ширины уплотнителя, который будет наклеиваться на дверь).

Далее гнется глубина дверной рамки. Она зависит от толщины утеплителя, который будет закладываться внутрь двери. В нашем случае утеплитель – пенопласт толщиной 50 мм. Следовательно, глубина изгиба составила 55 миллиметров (с учетом 2х1,5 мм толщина листового металла и небольшой зазор на случай, если владелец двери захочет приклеить второй уплотнитель).

Следующий изгиб – глубина лутки. Она должна быть в пределах от 30 мм и более, поскольку здесь будут сделаны отверстия для крепежных анкерных болтов. На лутке делаются отверстия диаметром под заглушку, а на дополнительных усилителях, которые позже будут привариваться для придания жесткости рамке лутки – под диаметр анкерного болта. Чтобы не портить вид лутки заглушками, закрепить лутку можно при помощи монтажных косынок.

Фото 2. Монтажные косынки и усилительные пластины коробки дверей.

Но для такого крепления необходима достаточная толщина стены. Также во время монтажа двери и заполнения пустоты монтажной пеной, необходимо учесть, что лутка будет больше деформироваться за счет расширения пены, поэтому необходимо предусмотреть дополнительные распорки.

Зная размеры толщины дверного полотна, дверной рамки, лутки и наличника, вы можете заказать изготовление заготовок лутки.

Сборка лутки

На фото 1 обозначены ребра монтажного габарита. По ним меряется и варится лутка. Это будет размер на 2 – 4 сантиметра меньше дверного проема. По наличнику размет будет больше.

Поскольку очень сложно добиться изгиба на 90 градусов при изготовлении заготовок, скорее всего, потребуется некоторая предварительная рихтовка (лучше всего это делать резиновым молотком или через деревянную накладку, чтобы избежать местной деформации и вмятин). Проще всего будет собирать лутку следующим образом. Стояки лутки выкладываются на столе или ровной поверхности на расстоянии габаритного размера по монтажным ребрам, а далее на пороге и заготовке, из которой будет делаться косяк, делаются вырезы, повторяющие профиль стояков таким образом, чтобы опустив сверху вырезанный косяк и порог, они заняли свое место. При необходимости производится подгонка деталей так, чтобы зазоры между стояками и заготовками порога и косяка были минимальными.

Можно попробовать подогнать стояки и косяк путем реза под 45 градусов, но если гнутье профиля было не достаточно качественным, то этот рез необходимо делать на станке, чтобы профили срезов совпали. В противном случае после сваривания наличник может уйти из необходимой плоскости (для устранения этого дефекта потребуется дальнейшая подгонка, что необходимо предусмотреть, когда делаются заготовки стояков и косяка — их нужно сделать на несколько сантиметров длиннее, чем размер двери по наличнику).

На двери, у которой дверное полотно будет изготовлено из листа, это имеет принципиальное значение, поскольку не будет плотного прилегания. Если дверь будет иметь объемное дверное полотно, то выпирание наличника наружу может придать дополнительную красоту двери. В этом случае необходимо, чтобы это выпирание было одинаковым с обеих сторон. Однако если после сваривания наличник загнется в сторону стены, это испортит внешний вид двери. Поэтому правильной подгонке срезов (или ее разметке) следует уделить серьезное внимание. В случае сваривания косяка под 45 градусов, сначала делается подгонка косяка, чтобы иметь возможность «украсть» лишние сантиметры на подгонку среза.

Когда срезы подогнаны, можно прихватить сваркой детали лутки в нескольких точках таким образом, чтобы была возможность некоторого изгиба в местах соединения на случай, когда диагонали изделия не будут совпадать. После выравнивания диагоналей и выставления прямых углов, желательно детали закрепить жестко, чтобы изделие не повело при сварке. Только после этого можно обваривать швы, но желательно это делать постепенно и симметрично относительно продольной оси двери, переходя от одного соединения к другому. Конечно, это немного неудобно и хочется полностью обварить одно соединение, прежде чем перейти к другому, но это принципиально важно для уменьшения деформаций.

Важно помнить, что видимые поверхности необходимо шлифовать. Поэтому не стоит заваривать швы изнутри там, где дальнейшую обработку вести сложно.

Фото 3. Сварка лутки.

Если вы сваривали косяк и стояки не под 45 градусов, то необходимо будет отрезать лишний металл на стояках, который будет мешать будущему монтажу лутки в дверной проем. При этом способе соединения на наличниках стояков сверху останется некоторая пустота, которую необходимо будет заварить в будущем. Эти маленькие детали можно будет изготовить из обрезков.

После того, как рамка лутки сварена, ее необходимо отрихтовать резиновым молотком, чтобы наличники были в одной плоскости или имели симметричную форму относительно вертикальной оси лутки (если они выпирают наружу).

Увеличение жесткости изделия

Теперь лутке необходимо придать дополнительную жесткость усилительными пластинами.

Фото 4. Усилительные пластины для увеличения жесткости лутки.

Если заготовки были изогнуты правильно, то эти пластины должны входить между наличником и ребром монтажного габарита. При этом желательно выдержать прямой угол, чтобы не уменьшить зазор между луткой и стеной. Наличие ребра жесткости, к которому будут привариваться пластины, позволяет немного не угадать размер высоты пластины, но к наличнику пластина должна прилегать плотно, без зазоров. Это уменьшит деформацию при сварке.

Здесь важно учесть два момента:

  1. Обязательно наличие усилительной пластины в месте приваривания навесов (на 2 фотографии видна ошибка, так как верхний навес приварен между усилительными пластинами), и желательно, чтобы на углах усилительные пластины сошлись между собой и были сварены, что придаст дополнительную жесткость на изгиб. Возможно, для этого придется немного подточить ребра жесткости на стояках лутки, чтобы они пустили угловые пластины.
  2. В пороге также желательно приварить несколько усилительных пластин.

Не лишним будет напомнить, что сначала все усилительные пластины только прихватываются (по две точки сверху и снизу), а потом обвариваются постепенно, чтобы избежать излишней температурной деформации. Особенно важно это условие соблюсти при обваривании на наличнике, поскольку его может повести внутрь.

После того, как пластины приварены, лутку еще раз можно рихтовать резиновым молотком. Стоит также заранее разметить расположение замка и в этом месте пока не варить пластину. Это можно сделать позже, когда замок будет врезан в дверь и в лутке будет вырезан паз или просверлены отверстия под ригеля и язык защелки. Возможно, придется в этой усилительной пластине делать вырез и зашивать его коробом (если ригеля выдвигаются дальше пластины), чтобы в отверстия не зашла монтажная пена.

Осталось проверить, не повело ли лутку винтом. Для этого ее нужно поставить в вертикальное положение и проверить параллельность стояков. Если в таком ненагруженном состоянии они параллельны, значит лутка готова. Если нет, необходимо обратным гибом вернуть лутке правильную форму. Для этого «западающий» угол фиксируется, под два соседних подкладываются деревянные бруски, а противоположный угол вдавливается. Операцию придется повторять с нарастающим усилием, если лутка не возвращается в необходимое состояние. Теперь можно приступить к изготовлению двери.

Изготовление двери с дверным полотном из обычного листа металла

Толщина металла для дверного полотна — от 1,5 до 3 мм, дверная рамка и ребра жесткости — 1,5 мм.

Чтобы определить размер дверного полотна, необходимо замерить на лутке размер проема, в который будет входить дверная рамка. Хорошо бы их записать, обозначив названием, к примеру, «рамочный проем», и добавить в стороны стояков и косяка по 15 – 20 миллиметров, а в сторону порога – расстояние, которое было согнуто на профиле в плоскости наличников, уменьшенное на несколько миллиметров (обычно оно составит 10 – 15 миллиметров).

Этот напуск необходим для перекрытия зазоров и приклеивания уплотнителя на дверное полотно по периметру. Размеры напусков фиксируем на бумаге, обозначив их. Прибавляем их к размерам рамочного проема, и полученные размеры тоже фиксируем на бумаге (эскизе двери). Эти размеры имеют название «дверное полотно». По полученным размерам вырезаем болгаркой или рубаем на гильотине из листа металла дверное полотно и укладываем его на ровный стол или другую ровную поверхность.

Изготовление дверной рамки

На подготовленном листе металла чертятся размеры и расположение будущей дверной рамки. Определяем, где будет низ и верх двери. От габаритов листа производим обратную разметку: от низа (порога) вовнутрь отмеряем расстояние, которое мы дали как напуск и добавляем 4 – 5 миллиметров. Это необходимый зазор для того, чтобы дверь могла легко закрываться, и имелся небольшой запас на случай, если рамку двери немного поведет при сварке.

Подобным образом мы отмечаем по бокам и сверху расстояния, учитывающие напуск и необходимый зазор. Обычно для верха двери и той стороны, где будут привариваться навесы, достаточно 3 миллиметра зазора, а со стороны замка зазор необходимо увеличить на 2 — 3 миллиметра.

Фото 5. Это делается для того, чтобы учесть толщину крепежной пластины замка на двери, и приемной пластины на лутке.

По полученным размерам стоит очертить будущую дверную рамку. По ним будем выставлять, и приваривать профили, из которых будет собираться рамка. Профили будут гнуться на гибочном станке (но вместо профилей можно использовать профильную квадратную или прямоугольную трубу соответствующего размера). Как уже упоминалось ранее, глубина дверной рамки будет составлять 55 миллиметров, полку, которая будет привариваться к дверному полотну, большой делать нет смысла. Это будет минимальный изгиб станка (приблизительно 10 — 15 миллиметров). Противоположная полка должна быть больше.

В зависимости от того, из чего будет изготовлена внутренняя поверхность двери, ее размер может быть от 20 до 50 миллиметров. В нашем примере этот профиль имеет размеры 20х55х40. Длинна профиля, который будет необходим, составляет периметр рамки и внутренние ребра жесткости рамки.

Фото 6. Изготовление входной металлической двери.

Как будут подгоняться эти профили друг к другу (срезом под 45 градусов или перпендикулярно), принципиального значения не имеет. Сложности и нюансы здесь будут такие же, как и при сборе лутки.

После того, как отрезали и подогнали части периметра, мы выкладываем их на листе металла и прихватываем между собой так, чтобы можно было немного менять размеры. Это необходимо, чтобы добиться одинаковых диагоналей. Когда диагонали выставлены, рамку можно прихватить к дверному полотну.

Процесс выставления рамки по диагоналям будет проходить гораздо проще, если мы разметили будущее положение рамки на листе дверного полотна, однако проверить диагонали все равно необходимо на случай, если была температурная деформация при сварке.

После этого можно усилить дверную рамку дополнительными ребрами жесткости. Ребра жесткости можно пускать из углов двери или от навесов, чтобы добиться более равномерного распределения усилий по всей площади и предотвратить деформацию от своего веса или других нагрузок.

Прежде, чем производить подгонку ребер жесткости, следует разметить положение замка и ребра жесткости развести от замка, или вообще пустить их в другую сторону.

Фото 7. Чтобы предотвратить вздутие листового металла или уменьшить его, если оно появилось, можно приварить дополнительные ребра жесткости.

Теперь стоит проверить нашу конструкцию на предмет деформации в плоскости. Традиционный совет: не спешите приваривать профиля между собой и к листу во многих точках. Сначала стоит сделать все на прихватках, и позже, если конструкция держит форму, можно постепенно равномерно обварить ее.

Прихватки делайте в таких местах, в которых их можно было бы без труда отрезать болгаркой в случае необходимости. Если необходимо, рамку стоит подравнять.

Теперь можно заняться врезкой замка

Фото 8. Изготовление металлической двери – врезка замка.

На торце отмечаем будущее расположение замка перпендикулярными полосами. Обычно это в пределах 90 – 100 сантиметров от пола. Затем замеряем толщину замка и симметрично отмечаем этот размер. В итоге получается прямоугольник, который будет необходимо вырезать.

Желательно его сделать чуть шире, чтобы замок легко входил, но не переусердствовать, особенно в ширину, так как широкая прорезь может не перекрыться крепежной пластиной замка.

По концам нарисованного прямоугольника можно рассверлить отверстия малого диаметра, по которым потом отломается отрез, а по продольным линиям вырезаем болгаркой. До красивой формы торцы прорези доработаем плоским напильником. Проверим, легко ли входит замок в прорезь. Если где-то цепляется, можно расточить болгаркой или напильником. После того, как вставим в прорезь замок, нужно замерить расстояние от замка до дверного полотна и к дверному полотну приварить пластину, которая будет полочкой для замка, удерживающей ее в нужном положении.

Фото 9. Крепим замок в металлическую дверь.

Эту пластину можно сделать из имеющихся обрезков или вырезать полосу. В нашем случае была подобрана по высоте комбинация из обрезков гнутого уголка и полосы.

Фото 10. Теперь стоит закрепить замок с торца двери и на дверном полотне обозначить и высверлить отверстия под личинку замка и ручку.

Фото11. Можно «зашить» замок с внутренней стороны двери и на этом коробе тоже обозначить и высверлить эти отверстия.

Снимаем замок и растачиваем отверстия до нужного размера сверлами большего диаметра. Окончательно подогнать в размер необходимые прорези можно круглым напильником. Желательно эти отверстия сделать чуть больше, поскольку их трудно разметить и рассверлить так, чтобы они совпали с лицевой и тыльной стороны. Позже они будут закрыты декоративными накладными пластинами замка.

Теперь можно вставить квадратный стержень для ручек, одеть на него ручки, разметить и высверлить отверстия для крепления накладных декоративных пластин на лицевой стороне двери и коробе, зашивающем замок.

Важно убедиться, что эти отверстия сделаны соосно, и пластины можно прикрепить сверху и снизу общим болтом или шпилькой.

Устанавливая отделку внутренней стороны двери в ней необходимо просверлить отверстия, через которые будут проходить крепежи декоративных пластин. Разметку довольно просто можно сделать продеванием заостренной проволоки или электрода с внешней стороны двери.

Перед тем, как приварить навесы, необходимо правильно расположить дверь в лутке. Нужно учесть все зазоры, которые мы зарисовали или запомнили: сверху и со стороны навесов – минимум по 3 миллиметра, со стороны замка и снизу – зазоры увеличенные. Чтобы дверь не сместилась относительно лутки в момент сварки, необходимо задать ее положение и зафиксировать при помощи пластин нужной толщины.

Фото 12. Фиксируем дверь в лутке.

Лучше всего пластины прихватить к лутке так, чтобы они не отвалились, но их можно было бы, потом отломать или отбить. Не забываем про зазор между луткой и дверью в местах выступа дверного полотна, чтобы позже наклеить уплотнитель. Обычно толщина этого зазора 3 миллиметра. Пластины соответствующей толщины необходимо подложить по периметру (минимум по 2 на каждую сторону), а у навесов их нужно положить возле каждого с двух сторон, чтобы дверь не повело от сварки.

Необходимо задать зазор между дверным полотном и навесами, а также между луткой и навесами, чтобы в будущем не обдиралась краска на навесах и дверях.

Фото 13. На готовой двери краска содрана при открывании.

Задать этот зазор удобно при помощи узеньких пластин, которые можно сразу прихватить к навесам в местах их прилегания к дверям и лутке.

У этого варианта двери в районе приваривания навеса к дверному полотну нет усиления. Поэтому все усилия от веса двери воспринимаются непосредственно листом металла в месте прилегания к навесу. Чтобы распределить эти усилия и увеличить прочность сварного соединения, можно сначала прихватить пластину к дверному полотну в трех точках по трем граням так, чтобы она выступала на необходимый зазор и прилегала к верхней части навеса, а потом прихватить эту пластину к навесу двумя точками по краям верхней части навеса.

В этот момент нужно удерживать навес прижатым к пластине на лутке (не руками, чтобы не получить ожег, но чем-то плоским, чтобы прижать по всей длине навеса) так как сварка будет его смещать. Когда будет обвариваться это соединение, можно будет наплавить металл, чтобы придать ему более эстетичный вид.

Фото14. Правильное приваривание навесов металлической входной двери.

После этого прихватить навесы к пластине и пластину к лутке в двух точках по краям нижней части навеса. Пластины, которые привариваются к половинкам навесов, должны быть чуть короче соответствующих половинок и не доходить до сопряженной части навеса. Таким образом, во время прихватывания и обваривания будет виден конец свариваемого соединения, и половинки навеса не будут сварены между собой.

Замечание 1. Обваривать соединения можно только после того, как вы надежно прихватили все навесы (а их может быть не только 2, но и 3, если дверь тяжелая) и убедились в том, что их не повело (то есть все зазоры равномерны и одинаковы), и навесы находятся соосно. В этом можно убедиться, постепенно приоткрывая дверь и просматривая зазоры. Дверь должна открываться без усилий.

Замечание 2.Если обнаружили деформацию, можно попробовать слегка подбить навес, чтобы вернуть изделие в нужное положение, но надежнее будет срезать проблемную часть навеса, и прихватить ее заново.

Замечание 3. Когда будете обваривать верхние части навесов, не перегревайте металл, потому что соединение внутри навеса может спечься, и дверь будет очень тяжело открываться. На всякий случай можно внутрь набить немного солидола и добиться его равномерного распределения по оси навеса. Сделать это необходимо еще до того, как будете устанавливать навесы на их место перед прихватыванием.

После того, как вы обварили видимые части соединений, дверь можно снять, или открыть на максимальный угол (осторожно, чтобы не отломать), и обварить невидимые части с другой стороны.

Закончив сварочные работы, лишний металл на швах убирается болгаркой (так, чтобы в закрытом положении двери были необходимые зазоры в местах невидимых швов), и швам придаются плавные формы (по желанию).

Не забудьте отломать или отбить пластины, которыми вы задавали положение двери относительно лутки, и зачистить болгаркой места сварки.

На этом этапе было бы хорошо поднять лутку и дверь в собранном виде, и прочно выставить их в вертикальном положении. Убедиться в том, что дверь не просела, и остаются необходимые зазоры.

Если они не равномерны, попробуйте добиться равномерности небольшими неударными деформациями лутки. Если удается добиться равномерности, то запомните, что для этого нужно было сделать. Эту операцию нужно будет повторить, когда вы будете монтировать дверь в проем и фиксировать ее. Если добиться равномерности зазоров не получается и они уменьшенные внизу (это наиболее частый дефект, который возникает после приваривания навесов), попробуйте в навесы вложить шарики чуть большего диаметра. Необходимо добиться достаточных зазоров с учетом будущей краски.

Отверстия в лутке под ригеля и защелку замка

Теперь в навешенном вертикальном положении можно разметить будущие отверстия в лутке для ригелей и защелки замка. Для этого на торцы ригелей и защелки наносится немного солидола, затем поворотом ключа утапливается защелка, и дверь полностью закрывается (не забываем подложить прокладку между луткой и дверью в районе замка, символизирующую уплотнитель).

Отпускаем ключ и делаем поворот в другую сторону, чтобы ригеля сделали отметку на лутке. Снова отводим поворотом ключа защелку и открываем дверь. На лутке мы получили отметины, показывающие нам расположения будущих отверстий или прорезей.

Если на лутку будет устанавливаться приемная планка замка, то особой точности в высверливании отверстий или вырезании прорезей не требуется, поскольку планка перекроет неточности. Если же вы не захотите устанавливать приемную планку, то нужно будет хорошо постараться, чтобы отверстия в лутке совпали с ригелями и защелкой. Если же совпадения нет, то с внешней стороны (через лутку) можно определить, в каких местах необходимо доработать отверстия и сделать это круглым или плоским напильником.

После того, как отверстия подогнаны и есть возможность замкнуть дверь, на лутке в районе замка нужно приварить усилительную пластину (в которой предварительно будут также сделаны прорези под ригеля) и короб, который будет закрывать ригеля в полностью выдвинутом положении.

Фото 15. Этот короб защитит ригеля и замок от монтажной пены.

Если вы не делали этого по ходу изготовления двери и лутки, то теперь нужно зашлифовать все сварные швы сначала шлифовальным кругом, а затем полировочным (лепестковым).

Фото 16. Шлифовальный круг для шлифовки сварных соеденений.

Следует заполировать с лицевой стороны все точки, в которых делались прихватки изнутри к дверному полотну, поскольку в этих местах возможны некоторые выпирания металла.

Покраска двери и лутки

Перед покраской следует тщательно обезжирить все видимые поверхности и при необходимости зашпаклевать неровности сварных швов шпаклевкой по металлу. Места шпатлевания после высыхания шлифуются и обезжириваются.

Сначала необходимо нанести слой грунтовки и дать ему высохнуть. Желательно это делать пульверизатором, чтобы избежать подтеков. Дальнейшая обработка перед покраской будет зависеть от того, какая краска будет использоваться.

Замечание 4. Если дверь и лутка были покрашены порошковой краской, будьте особенно осторожны при транспортировке и дальнейших работах с дверью, чтобы не повредить покрытие, поскольку восстановить его крайне проблематично и очень дорого.

После окраски внутренности двери заполняем утеплителем. В нашем случае это пенопласт малой плотности толщиной 50 миллиметров. Его можно вырезать по месту кусками, повторяющими форму ячеек между ребрами жесткости и рамкой по периметру, и вставить в эти ячейки. Полочки внутренней стороны ребер жесткости будут придерживать пенопласт внутри рамки. Поскольку внутренность двери будет закрыта от взоров, особого старания эта процедура не требует.

Теперь осталось только сделать какую-то отделку внутренней стороны двери, чтобы придать ей приличный вид. Это может быть пластик, сайдинг, МДФ-панели или простой лист ДСП или оцинковки – здесь полная воля вашей фантазии. Прикрепить эту отделку можно к полочкам ребер жесткости и рамки. При желании можно закрыть торцы отделки Г-образным профилем, малая полочка которого будет прижимать отделку, а большая – крепиться к торцам рамки двери при помощи саморезов или заклепок.

Размер полочек профиля:

  • малая – 15 – 20 миллиметров;
  • большая: к толщине дверной рамки прибавляем толщину отделки двери и отнимаем пару миллиметров.

Г-образный профиль изготавливается из листового металла толщиной 0,8 миллиметра. Перед монтажом его также следует покрасить, но крепежные отверстия в Г-образном профиле и рамке двери стоит сделать еще до покраски. Между рамкой и Г-образным профилем желательно вложить пленочно-воздушный уплотнитель, который предотвратит их трение между собой и сохранит краску. Ваша дверь готова к установке!

Как установить входную дверь, и как выполнить отделку откосов после замены двери своими руками можно узнать, перейдя по представленным ссылкам.


Смотрите также