Вы здесь

Как сделать гараж деревянный своими руками


Деревянный гараж своими руками - как сделать +схемы, фото

Гараж из древесины во многих регионах нашей страны является самым оптимальным вариантом строительства, благодаря доступной стоимости материалов, простоте монтажа и красивому внешнему виду готовой конструкции. В данной статье мы расскажем как сделать деревянный гараж своими руками, из каких материалов его строить, а также покажем схемы, фото и видео инструкции.

Выбор технологии строительства

Из бревен

Главное, подобрать оптимальную технологию строительства и выполнить все этапы в точном соответствии с выбранным типом постройки.

Наиболее распространены две технологии строительства гаражей из дерева: по каркасной технологии и из оцилиндрованных бревен.

Отдавать предпочтение строительству бокса для машины по бревенчатой технологии необходимо, если основное здание, дом или дача, построены из аналогичного материала. Каркасное сооружение обойдется дешевле, к нему проще подобрать материалы, и значительно сократится время на строительство. Кроме этого, гараж из деревянного каркаса снаружи можно отделать любыми подходящими к стилю загородного дома фасадными материалами сразу после возведения строения или через какой-то промежуток времени.

Подготовительные работы

Чертеж каркаса

Максимальная скорость и простота работ — главные достоинства каркасной технологии. Но, несмотря на простоту, строительство каркасного гаража требует предварительной подготовки, разработки проекта, с помощью которого можно будет рассчитать необходимое количество материалов и комплектующих элементов. Проект рассчитывается самостоятельно, с привлечением опытных специалистов или скачивается из профильных интернет ресурсов. Размеры строения должны учитывать количество автомобилей, наличие открытого навеса для летнего хранения авто и мансардного этажа, который многие автолюбители устраивают над гаражом.

На подготовительном этапе устанавливается месторасположение будущего гаража и тип строения: отдельно стоящее, пристроенное к основному заданию, вид открывания ворот и совмещение с общей въездной зоной на участок. Выбранная площадка тщательно очищается, выравнивается и при необходимости трамбуется.

Фундаментные работы

Заливка монолитного фундамента

Схема Качественный и надежный фундамент является основой любого строения. Выбор технологии для возведения фундамента зависит от множества различных факторов: конструктивного решения строения, особенностей грунта, финансовых возможностей владельца и т.д.

В основном для строительства гаража основанием служит бетонная плита, залитая по монолитной технологии.

Бетонная плита будет служить черновым полом, который затем можно облицевать любыми отделочными материалами. Являясь разновидностью «плавающего» фундамента, бетонная плита воспринимает равномерно высокие нагрузки, помогая избежать деформации сооружения в процессе его эксплуатации.

Для обустройства монолитного фундамента по периметру намеченной застройки выкапывают неглубокую траншею и устанавливают опалубку. Вначале делают подушку из песка и гравия, утрамбовывают ее. Затем армируют основание двумя сетками металлических прутьев, подготавливая площадку, и заливают ее бетоном. После этого фундаменту необходимо дать выстояться около 3 недель.

Сборка каркаса из досок и бруса

Сборка каркаса

Гараж по каркасной технологии Нижнюю обвязку выполняют из деревянной доски 100х50 мм, обработанной предварительно антисептиком. Для стоек по углам гаража и в воротных створках используют брус 100х100 мм, для других частей строения — стропил и блоков перекрытий— 100х50 мм. В нижней обвязке между стойками выдерживают шаг не больше 1200 мм.

Для придания каркасу большей прочности в углах постройки следует установить подкосы.

Если гараж по ширине запланирован свыше 4-х м, потолочные балки лучше сделать из более прочной и надежной доски 50х100 мм. Продольные элементы выполняют из бруса не меньше 50х50 мм.

Крыша и стены

Обшивка стен

Для обустройства крыши используется доска 100х25 мм, которая обшивается заранее выбранным кровельным материалом. Металлочерепицу или шифер можно крепить непосредственно на деревянную обрешетку, не забывая обустраивать при этом систему гидро- и пароизоляции для организации комфортного микроклимата в гараже.

Снаружи по кровельной системе обязательно устанавливают водослив, который самостоятельно можно изготовить из пластиковой трубы, разрезанной надвое.

Для обшивки снаружи строения можно использовать специальную фасадную вагонку или цельную деревянную доску, заранее обработанную пропиткой для защиты от влаги. Изнутри гараж утепляют минеральной ватой, обязательно прокладывают слоем пароизоляции и зашивают вагонкой.

Гараж из дерева 6×4

Гараж 6х4

Предлагаем вам ознакомиться с принципом строительства гаража, размер которого 6×4 м с высотой потолка 3 м. В нем будут установлены ворота, размером 2,8×2,5 м, фундамент изготовлен из ЖБИ плиты, а каркас из деревянных брусьев 100×100 мм. Что касается внешней отделки, то она будет выполнена из профнастила или другого подобного материала.

Подготовка основания

Первым делом что необходимо сделать – очистить строительную площадку. На месте будущей конструкции снимаете грунт до 10 см в глубину. Дно котлована засыпается песком, выравнивается и трамбуется.

Фундамент

По периметру укладываете доски для опалубки 1,5×0,5 см, а в высоту 15 см. Основа армируется проволокой Ø 12 мм. Ячейки необходимо сделать 20×20 см. Полученная сетка должна оказаться в середине опалубки. После этого заливается бетон. Хотя может показаться что такой фундамент ненадежен, важно не забыть, что вес каркасной конструкции гаража 6×4 м сравнительно невелик.

Возведение каркаса

Принцип строительства каркаса уже описан в этой статье. Здесь разница заключается в том, что важно соблюдать размеры гаража. Так, из брусьев длиной в 3 м возводится каркас. Сборка начинается с нижнего венца. На него закрепляете угловые стоки и уже на них верхний венец.

Чтобы стойки имели надежную фиксацию следует выполнить временную их фиксацию при помощи реек или досок.

Получившаяся конструкция будет иметь достаточно большую прочность. При необходимости каркас усиливается перемычками для большей жесткости. Что касается проема, то сверху на стойки укладывается горизонтально балка. Ее необходимо также надежно закрепить.

Строительство крыши

В нашем случае соорудим двускатную крышу гаража. Коньковая балка будет крепиться к двум опорам, сечение которой равно 10×10 см. Эти опоры будут опираться на фронтоны. Для изготовления стропил и конька используется доска 40×100 мм.

Стропила устанавливаются близко друг к другу. Это позволит при сильной ветровой нагрузке на кровлю оставаться устойчивой. Между собой они стягиваются затяжками. Такая технология разгрузит конек. Сами доски следует укрепить не к ригелю внахлест, а под конек сверху затяжек. В завершение конструкция обшивается USB или фанерой.

Отделка

Пол в гараже можно выполнить по разным технологиям. Например, можно сделать его деревянным, из бетона или использовать технологию наливного пола. Стены можно обработать строительной бумагой, а сверху нее крепится оргалит. Но можно применить и другие отделочные материалы. Как говорилось в начале этого описания, снаружи мы предлагаем установить на фасад профнастил. Для этого необходимо выполнить небольшую обрешетку из бруса 40×40 мм. Потолок можно подшить деревянными досками.

Чтобы крыша под тяжестью снега не провисла, к стропилам рекомендуется закрепить кобылки со стороны стен. Также это позволит выполнить подшивку карниза и свес кровли более привлекательней.

Для обшивки стен лучше использовать листы 3 м. Так, конструкция будет герметичной без лишних стыков. В завершение остается смастерить металлические ворота.

Подробнее о том, как сделать ворота для гаража, вы сможете прочитать здесь – «Изготовление гаражных ворот».

Следуя такой простой технологии, вы сможете сделать гараж из дерева, размером 6×4 м.

Видео

Процесс строительства каркасного гаража в видеоформате:

Фото

В предоставленной фотогалереи, вы сможете увидеть различные варианты строительства деревянного гаража:

Схемы и чертежи

Если вы решили соорудить гараж из дерева самостоятельно, то предварительно изучите схемы и чертежи:

Деревянный стеллаж своими руками (чертежи и фото) | Своими руками

В коридоре сложно поддерживать порядок, особенно если семья большая и гостеприимная. Все эти куртки, игрушки, обувь, шапки нужно где-то складывать. Идеальное место - стеллаж с крючками и съемными полками. Предлагаем рассмотреть этот вариант.

Сделать такую ​​стойку своими руками в прихожей несложно даже новичку. Неглубокая (40 см) стеллаж не загромождает пространство, но вместит приличное количество вещей.

Вместо фанеры можно использовать ламинированные сосновые панели шириной 40 см. Если вы хотите покрасить спинку, бока и полочки в разные цвета, как в нашем случае, сделайте это перед сборкой.

Для того, чтобы сделать деревянную стойку своими руками вам потребуется:

• 6 ламинированных сосновых панелей (2440 x 400 x 19) • обработанная фанера (2440 x 1220 x 12) • 3 сосновых рейки (25 x 50 x 2440) • обработанные сосновые рейки (25 x 75 x 3050) • обработанные сосновые грабли 25 x 75 x 1830) • 12 креплений для полок 150-180 см • Саморезы • Гвозди для отделки...


Ссылка по теме: Устройство и оформление домашней библиотеки своими руками. Книжная полка


Схема сборки стеллажа для одежды

Размер шкафа, мм (Ш x В x Г): 1220x2130x440

1. Боковые детали 19х400х2134

2. Фиксированные полки 19х400х1180

3. Фанерный фон 1220x2130x12

4. Перегородки 19 х 400 х 1660

5. Передняя деталь 19x890x1220

6.Фронтальная деталь 19x625x1220

7. Полки 19x400x368

8. Кронштейны 19 x 375 x 1143

9. Дальность действия 19x375x400

10. Кронштейн 19 x 375 x 368

11. Кронштейн центральной полки 19x375x380

Стеллаж деревянный - чертеж


Ссылка по теме: Деревянная полка на веранде


Стеллаж для прихожей своими руками - фото

1.Отшлифуйте заднюю часть фанеры и боковые панели наждачной бумагой (зернистостью 120/150). Убедитесь, что все панели одинаковой ширины и все углы прямые.

2. Распилите детали в соответствии с размерами, указанными на схеме. Приклейте планки (9) сверху, снизу и посередине боковых частей шкафа и закрепите гвоздями изнутри.

3. Положите боковые панели лицевой стороной вверх на большой рабочий стол или на пол и прибейте несъемные полки (2) к стойкам.Убедитесь, что обработаны все лицевые части. Полки должны быть параллельны.

4. Измерьте стойку по диагонали с одной стороны, затем с другой.

Отрегулируйте углы конструкции, пока диагонали не станут равными. Установите две центральные перегородки (4), выровняйте их по переднему краю и прибейте к верхней и нижней несъемным полкам по четыре гвоздя с каждой стороны.

5. Переверните стойку лицевой стороной вниз. Измерьте расстояние от боковин до перегородок и отметьте этот размер на спинке фанеры.Поместите заднюю часть на стойку стороной вниз. Просверлите отверстие, закрепите заднюю часть щита шурупом в одном из углов.

6. Затем, выровняв стойку на листе фанеры, прикрепите заднюю часть саморезами к бокам, а затем к разделителям и полкам. Для крепления полок и разделителей используйте четыре шурупа, для боковин - восемь.

7. Переверните стеллаж и закрепите скобы (8) под полками к обратной стороне с помощью клея и гвоздей. Рейки прикручиваем саморезами под углом 15 °, чтобы они не торчали с тыльной стороны фанерного листа.

8. Прибейте переднюю обшивку к полочкам и боковым панелям, затем прикрепите кронштейн для нижней полки к задней части основания с помощью клея и гвоздей.

9. Закрепите крючки и опоры под полками. Можно сделать несколько полочек или вообще отказаться от них, оставив место только для верхней одежды.


Ссылка по теме: Стеллаж для книжных шкафов своими руками


✓ В примечании:

Чтобы стойка была устойчивой, вырежьте плинтус по размеру шкафа на месте установки.При выравнивании конструкции подложите под днище специальные прокладки. По возможности закрепите стойку на стене, чтобы она не опрокидывалась.

Стеллаж деревянный стеллаж - фото

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Очень красивые браслеты из дерева своими руками (фото) Элегантные БРАСЛЕТЫ без станка...
  • Браслет молнии своими руками (ФОТО + ПОШАГОВОЕ ОПИСАНИЕ) КАК СДЕЛАТЬ БРАСЛЕТ ИЗ НОРМАЛЬНОГО ...
  • Сова из дерева своими руками - для ключей Клише совы ...
  • Шкафчик в детскую комнату своими руками (фото + рисунок) Как сделать шкафчик для ребенка ...
  • Шкатулки из березы своими руками - фото и мастер-класс КАК СДЕЛАТЬ СВОИМИ РУКИ ШКАТУЛКИ ...
  • Садовая стойка своими руками (фото и чертеж) Как сделать стеллаж в саду...
  • Стеллаж в погреб из полипропиленовых труб ПВХ - фото MASTERIM PVC RACK PIPES ...

    Подпишитесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Стеллажи деревянные своими руками | Своими руками

    Где и как хранить хозтовары, в каждой семье решает хозяйка.

    Вот и пришло задание от жены укомплектовать кухонный гарнитур функциональным хранилищем для большого количества стеклянных банок. Расскажу, как мне это удалось.

    Наша кухня - площадью 10 м2, не такая уж и маленькая по меркам типовых квартир в старых многоэтажках. Мы сами спланировали, и я сделал всю кухонную мебель по ней и для купленной бытовой техники, не выходя из дома.

    Здесь хранятся все запасы продуктов. Муку, крупы, специи, кофе, сахар давно стараются хранить в стеклянных банках с герметично закрытыми крышками.

    Так они надежно защищены от различных кухонных запахов, не проникая в них. Кроме того, с любой новой партией оптовых продуктов нежелательные «посетители» могут проникнуть в дом - и новое жилье может показаться им привлекательным.


    Читайте также: Стеллажи из дерева своими руками на веранду


    Почему мы решили сделать стеллаж

    Со временем банок накопилось так много, что мест на имеющихся полках им не хватило, и они перекочевали на столы.Поскольку избавиться хотя бы от части этих банок было невозможно, пришлось сделать хранилище специально для них.

    Выбирая место для нового стеллажа, супруга разработала схему его полок, боковых стенок и перегородок. Главное в этом проекте было то, что он не был похож на своих серийных заводских собратьев, а отдельные его секции соответствовали размеру и конкретному количеству имеющихся стеклянных банок.

    Для снижения трудозатрат при изготовлении стеллажа я решил использовать строганную сосновую доску сечением 18 х 140 мм, а для покрытия купил подоконник 40 х 200 х 1600 мм с профилированным верхним краем.

    Работа началась в новогодние каникулы. В то время почти все электроинструменты были на даче, и специально за ними ехать не хотелось. Пришлось обходиться ножовкой и старой конаковской дрелью. Ничего, удалось мне. Самой сложной операцией было просверливание крепежных отверстий поперек боковых стенок, ширина которых, напомню, целых 140 мм! Можно прикрепить стеллаж к стене на металлических уголках, но они будут видны. А этого моя жена бы не взяла.

    У меня ушло неполных два дня, чтобы сделать стеллаж с подгонкой к напольному коробу и обрамить зеркало.

    А отделку полок в темный цвет (так красили всю мебель на кухне) мы откладываем до весны. А без отделки выглядит, на наш взгляд, неплохо.

    Для снижения трудозатрат при изготовлении стеллажа я решил использовать строганную сосновую доску сечением 18 х 140 мм, а для покрытия купил подоконник 40 х 200 х 1600 мм с профилированным верхним краем.

    Работа началась в новогодние каникулы. В то время почти все электроинструменты были на даче, и специально за ними ехать не хотелось. Пришлось обходиться ножовкой и старой конаковской дрелью.

    Ничего, удалось мне. Самой сложной операцией было просверливание крепежных отверстий поперек боковых стенок, ширина которых, напомню, целых 140 мм! Можно прикрепить стеллаж к стене на металлических уголках, но они будут видны. А этого моя жена бы не взяла.

    У меня ушло неполных два дня, чтобы сделать стеллаж с подгонкой к напольному коробу и обрамить зеркало. А отделку полок в темный цвет (так красили всю мебель на кухне) мы откладываем до весны. А без отделки выглядит, на наш взгляд, неплохо.


    Ссылка по теме: Деревянный стеллаж своими руками в прихожую


    Деревянный стеллаж своими руками для банок с заготовками: фото

    1. Места для банок с сыпучими продуктами катастрофически не хватало в существующих шкафах и тумбах.

    2. Новую кладовку решили устроить на кухне у дальней стены.

    3 Ножовки конечно длиннее лобзиков или дисковых свай, но пыли намного меньше.

    4. Острые ребра на концах деталей после резки затупляются наждачной бумагой средней зернистости.

    5. На боковых стенках стойки выполнены вырезы под размеры напольной коробки, закрывающей газовые и водопроводные трубы.

    6. Стенки ящиков обвязаны предварительно собранной верхней полкой.

    7. Промежуточные стенки соединены полками на дюбелях 0 6 мм, а боковые стенки прикручены к полкам саморезами. Нижняя полка вместе с крышкой напольного ящика также образует полноценную полку.

    8. Крышка без крышки была поставлена ​​на место, чтобы обозначить положение крышки. По проекту ей пришлось заменить часть профиля, обрамляющего настенное зеркало.

    9. Заполнив разметку, просверлили отверстия для дюбелей в крышке и деталях, которые к ней крепились.После нанесения клея корпус стеллажа был посажен на дюбели.

    10. Перед тем как прикрепить стеллаж к стене, я проверил качество его подгонки к имеющимся элементам интерьера - напольному коробу и настенному зеркалу.

    11. Со стороны краев боковых стенок самым длинным сверлом 0 4 в домашней мастерской просверливали отверстия под длинные саморезы.

    12.Эти отверстия вывернули насквозь, нужно было просверлить с двух сторон стены навстречу друг другу.Затем со стороны передних кромок просверливаем отверстия глубиной 40 мм под головки саморезов.

    13. Вдоль отверстий в боковых стенках стойки разметил положение дюбелей, просверлил в стене отверстия для дюбелей и установил их.

    14.Сделать стойку к стене с помощью шурупов, подогнать и закрепить с двух сторон от нее профили рамы зеркала и плинтусы поверх напольной коробки.

    15. Потом наконец притянул стойку к стене.Отверстия над головками саморезов ...

    16 ... заглушены дюбелями 010 мм, специально закупленными для этого. Части дюбелей, выступающие над поверхностью боковых краев, шлифуют заподлицо с краями. Теперь полки никуда не денутся.

    Стеллаж деревянный своими руками - фото к артикулу

    © Автор Д.Андреев

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Садовая стойка своими руками (фото и чертеж) Как сделать стеллаж в саду ...
  • Стеллаж в погреб из полипропиленовых труб ПВХ - фото MASTERIM PVC RACK PIPES ...
  • Стеллаж в технике крафтинг своими руками (+ фото) Do-it -само стеллажи из картона Если вы ...
  • Стеллажи бок о бок Как сделать своими руками...
  • Стеллаж для инструментов своими руками - фото и инструкция по монтажу Самодельный стеллаж-стеллаж для инструментов --...
  • Автономный стеллаж Как сделать стеллаж на даче ...
  • Стеллаж деревянный своими руками Как сделать деревянную полку своей ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Мастерская в гараже (фото) своими руками - оборудование и устройства | Своими руками

    В

    В хозяйстве накопилось много инструмента - ручного и электрического - и разной мелочи: крепежные детали, обрезки стали, алюминиевые и деревянные заготовки ...

    Все это я собирался поставить в гараж, чтобы при необходимости можно было быстро найти нужную и не перебирать для этого все закрома.

    Основные вопросы, которые мне нужно было решить, были следующие.

    Хранение инструмента, материалов, крепежа, небольшого количества смазки, краски и т.д. Размещение стационарных станков (у меня есть сверлильные, токарные и шлифовальные станки) с возможностью работы на них в любое время.

    Часто инструмент (дрель, электролобзик, шуруповерт, фрезер, малая шлифовальная машина и т. Д.) Я размещаю на полках или в упаковочных ящиках. Инструмент специального назначения или требующий особых условий (цепные и дисковые пилы, электрические резаки, болгарка для работы с большими дисками, ножницы по металлу и т. Д.)- эти инструменты не будут использоваться в помещении, где находится машина) хранится у меня в ящиках прикроватных тумб, которые легко выдвигаются на специальных полозьях с колесами.

    В этих же тумбочках в специальных ящиках с различными секциями (сотами) храню ручной инструмент и различную насадку. Крепеж и метизы помещаются в специальные кассеты с небольшими участками. Для хранения металлоконструкций в больших количествах используются различные бидоны и банки.

    Я поместил сварочный аппарат на небольшой металлический столик на колесиках, который удобно расположен внизу стойки в задней части гаража.Поскольку сварочные работы я обычно производю на улице, необходимо перемещать сварочный аппарат над гаражом или за его пределами. Сделать это было довольно легко.

    Также у меня есть бункер для инструмента (контейнер) на колесах, которые оснащены запорными устройствами. Если вы выкатите машину из гаража, установите этот контейнер посередине комнаты и заблокируйте колеса, вы можете использовать его как верстак. Зажимом можно закрепить на нем циркулярную пилу или рубанок и обрабатывать длинные изделия из дерева, металла, пластика и т. Д.

    Для хранения часто используемого в работе инструмента (отвертки, гаечные ключи, специальные ключи для станков, фрезы, отрезные диски и многое другое) я сделал специальные пластины из ЛДСП, которые разместил на стенах гаража.

    Сверла от 1 до 10 мм (с шагом 0,1 мм) хранятся в специальном кондукторе с маркировкой диаметра сверла. Размер отверстия в проводнике такой же, как диаметр сверла. Кондуктор может служить для калибровки сверл (в случае, если маркировка не видна).

    Практически по всему периметру гаража на высоте 2 м сделал стеллажи для хранения вещей и материалов. Там размещено много вещей; домкраты, помпа, банки с краской и растворителями, посуда для замеса растворов и много-много других необходимых, не совсем нужных и совершенно бесполезных предметов.

    Если в гараже есть подвал, как у меня, то там есть что хранить. Но нужно помнить о повышенной влажности в подвале. Поэтому даже при хорошей вентиляции не рекомендую хранить одежду, картон и т. Д.в подвале, которые могут покрыться плесенью или впитывать запах сырости.

    Для работы вне гаража собираю необходимые инструменты и крепеж в пластиковый ящик-контейнер. Закончив работу, вывешиваю и раскладываю все на свое место в мастерской.

    Осветительно-отопительный цех в гараже

    Гараж кирпичный, но без отопления. Для обогрева помещения для работы в холодное или зимнее время достаточно включить электронагреватель мощностью 1500 Вт. Для освещения под потолком подвесили три прожектора с галогенными лампами по 500 Вт.В не очень холодную погоду тепла, выделяемого этими лампами, достаточно для обогрева помещения. Местное освещение рабочего места при работе на станках осуществляется светильниками с лампами накаливания, конструкция которых позволяет изменять направление света и расстояние до объекта.

    СОВЕТ:

    Для облегчения поиска крепежа наклеил этикетки с надписью о содержимом. Для этого подойдут куски обыкновенного медицинского пластыря или используемые в магазинах красочные яркие наклейки на ценники.Цвет может означать тип застежки, а на самой этикетке я пишу его размер - диаметр и длину и, например, тип головки.


    Ссылка по теме: Обустройство и ремонт стандартного ГАРАЖА своими руками


    Вентиляционный цех в гараже

    В гараже должна быть хорошая вентиляция. Особенно если там будут работы по сварке, пайке и резке металла, а при работе с деревом вентиляция не помешает.У меня в гараже сделано два независимых контура вентиляции - в подвале и в помещении. Пластиковые трубы, по которым циркулирует воздух, выходят на крышу гаража. Если в мастерской планируется работа с красками, лаками, пропитками и т. Д., То необходимо сделать принудительную вытяжку с помощью электровентилятора.

    Расположение и оборудование рабочей зоны в цехе

    Размеры моего гаража - 6,5 х 3,0 м 2 . Если поставить машину близко к воротам, то при длине машины около 5 м сзади будет примерно 1,5 м.На этом месте я обнаружил так называемую рабочую зону. Там я сделал верстак на всю ширину гаража. Он установил сверлильный станок, тиски и концентрированные тумбочки с ящиками для хранения инструментов, крепежа и вспомогательного оборудования. Пол в этой части гаража я сделал из паркетной доски, работать комфортно даже зимой. Там можно поработать, не загоняя машину через ворота.

    Для того, чтобы машину можно было поставить как можно ближе к воротам гаража, необходимо, чтобы дверь в створках ворот была как можно ближе к стене и чтобы можно было входить и выходить из гаража, не перемещая машину.Еще небольшой совет: выключатель для отключения электричества в гараже должен располагаться рядом с дверью. Это отключит электричество непосредственно перед закрытием гаража, чтобы не оставить его в темноте.

    Подвальное оборудование в гараже

    Под основным помещением моего гаража находился подвал-бункер высотой 2 метра. Я разделил его на две зоны - продуктовую и техническую.

    Между ними он построил кирпичную стену. Изделие находится под «рабочим» и утеплено сверху (между плитами и деревянным полом укладывается слой минерального утеплителя).Там можно хранить банки с консервацией, картофель, яблоки и др. Техническая зона расположена под местом, где стоит машина, и имеет выход в основное помещение на всей длине около метра. Из этой части подвала удобно ремонтировать машину, там же храню стройматериалы, не боящиеся влажности.

    Подвал освещен электрическими лампочками на 36 вольт. Для этого используется трансформатор, который находится в помещении основного гаража рядом с распределительным щитом.


    Смотрите также: Гараж своими руками со смотровой ямой - чертежи


    Уборка гаража

    Не забывайте об уборке комнаты. Чтобы облегчить эту работу, я использую пылесос, который находится на верхней полке над верстаком. Гибкий шланг пылесоса беспрепятственно достает до любого места на верстаке и всегда под рукой. Опилки и стружку следует сразу же собирать пылесосом. Для финальных инструментов на рабочем месте понадобятся: кисть на длинной ручке, совок и контейнер для мусора.

    Пылесос размещается на верхней полке стеллажа над верстаком. Включение и выключение штатным выключателем не всегда удобно. Для этого есть специальная розетка с выключателем, которая находится в удобном месте на небольшой высоте.

    В моем гараже всегда есть мыло, паста для мытья рук, свежее полотенце и умывальник, которым можно заменить пластиковую бутылку пробкой, в которой просверлено несколько отверстий.

    В мастерской необходимо иметь при себе аптечку с минимальным набором медикаментов (для этого можно использовать автомобильную аптечку), огнетушитель и кусок стеклопластика на случай неожиданного пожара.

    В подвале гаража температура не опускается ниже 0 градусов. Поэтому я планировал разместить там небольшую емкость с водой, электронагреватель и раковину со смесителем.

    Электричество в гараже

    В гараже нужно было серьезно поменять схему подключения. На то было несколько причин. Во-первых, я использую гараж как мастерскую, а мой сварочный аппарат, токарный и сверлильный станок работают от трехфазной сети. Во-вторых, для освещения подвала из соображений безопасности требуется сеть пониженного напряжения, гальванически изолированная от общей электрической сети с помощью трансформатора.Кроме того, разношерстный электроинструмент, который я использую, подключается к розетке электросети самых разных конструкций. Кормить их через переходники не только ненадежно, но и небезопасно.

    Учитывать условия труда

    Гараж у меня - капитальный, кирпичный, но не отапливаемый. Поэтому зимой в нем повышенная влажность. И, работая в гараже в холодное время года, использую электрические обогреватели. Понятно, что в этом помещении и при монтаже электропроводки, и во время использования электроприборов нужно соблюдать особые меры безопасности.

    Расчет мощности и подбор кабеля для мастерской в ​​гараже

    Реализовать задумку я начал с разработки общей схемы электросети гаража-мастерской (рисунок 7) и оценки основных токовых нагрузок. Станки и электроинструменты с попеременным режимом работы потребляют до 2 кВт, сварочный аппарат (3 фазы) - 5 кВт.

    Я решил использовать кабели только с медными жилами. Алюминий ломается после нескольких перегибов и с таким же поперечным сечением выдерживает на 25-40% меньший ток, чем медь.

    Если на проводе нет маркировки, его сечение можно рассчитать по формуле S = ND2 / A, где S - сечение провода в мм 2 ;

    N - число, равное 3,1 A;

    D - измеренный диаметр проволоки в мм.

    Диаметр жилы (без изоляции) измеряется микрометром или штангенциркулем. Сечение гибкого многожильного провода определяется суммой сечений всех входящих жил жилы.Токоведущие провода проводов имеют стандартные сечения: 0,75; 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; AD 6,0; 10,0 мм2.

    Если в одном кабеле есть несколько одновременно нагруженных жил, применяются понижающие коэффициенты. Максимально допустимый ток, проходящий через такой проводник, в расчетах должен быть уменьшен примерно на DO%.

    После расчета токовой нагрузки я вошел в гараж с кабелем с четырьмя медными жилами сечением 4 мм 2 , защищенным автоматом на 25 А.К трехфазным розеткам фидер был выполнен кабелем в четыре жилы сечением U мм 2 (можно было взять 3 мм 2 ), автомат подал на 16 А. Розеточные блоки на стенах ( максимальный ток - 10 или 1 бА) подводился двухжильным кабелем по 2,5 мм 2 . Блоки розеток на противоположных стенах гаража подключены к разным фазам. Освещение осуществлялось двухжильным кабелем сечением 2,5 мм2, защищенным автоматическим устройством на 10 А.Трехфазный счетчик на щите рассчитан на 20 А.

    Ввод нового кабеля в гараж

    Электропроводка в наших гаражах разводится металлическими трубами по наружным стенам от одного бокса до двух гаражей. Отключив старый ввод, я подключил свой кабель и протянул его металлическим шлангом к щитку в гараже. Для подключения медных жил в общую сеть из алюминиевых проводов можно использовать специальные зажимы - разветвительные «гайки».

    Электрощит в мастерской своими руками

    Схема электрической платы (рис. 2), которую я разработал, исходя из собственных потребностей (рис. 3).Фазные провода от общей сети были подключены к автоматическому выключателю П1 (25 А), имеющему комбинированный разветвитель: электромагнитный - для мгновенного отключения при коротком замыкании и тепловой - для отключения при перегрузках. Таким образом, я могу снять напряжение для работы в самом щите или заменить счетчик, не отключая все инструменты.

    Счетчик в гаражном помещении находится в тяжелых условиях. Повышенная влажность и перепады температур зимой могут привести к его выходу из строя.Находясь в состоянии стресса, он вытирается. При морозах некоторые специалисты рекомендуют устанавливать лампочку рядом с электросчетчиком в неотапливаемом помещении.

    Нулевой провод идет на блок К1 и от него разводится на все устройства отдельными проводниками. Установка защитных устройств в нулевой провод при наличии электроприборов, требующих обнуления, не допускается. При этом все корпуса машин, светильники, обогреватели и заземляющие розетки розеток с тремя вилками должны быть подключены к специальному защитному проводнику (PE или PEN).

    При наличии индивидуального контура заземления, что настоятельно рекомендую сделать, защитные проводники из корпусов электроустановок можно не подключать к нулевой шине, а собирать на хорошо заземленной отдельной шине в электрическом щитке. Корпус металлической коробчатой ​​коробки необходимо обнулить.

    Автоматический выключатель П2 устанавливается для защиты и отключения розеток. У меня в гараже четыре розетки. В каждом из них я пробовал устанавливать розетки разного типа.При работе с ручным электроинструментом это позволяет обойтись без лишних переходников и избежать многих неудобств.

    На электрическом щите имеется пять типов розеток (см. Рисунок 3). Розетки РЗ, РД, Р5 подключены к разным фазам, а розетки Р6, Р7, Р8 подключены параллельно и подключены к одной из фаз. Розетка Р2 трехфазная, к ней подключаю сварочный аппарат. Розетка П1 (этот тип используется для подключения электроплит) - однофазная, на максимальный ток до 25 А.

    Вольтметр с переключателем после счетчика позволяет контролировать напряжение на каждой фазе. Лампа L1 - индикатор напряжения в розетках на одной из фаз, к которым подключены биполярные розетки.

    Автоматический выключатель ПП служит для защиты и отключения освещения в самом гараже, в подвале и включения двигателя принудительной вентиляции помещений. Формально освещение разделено на зоны передней и задней части гаража. Не всегда требуется полное освещение.Иногда достаточно иметь свет дежурного светильника, расположенного у входа в гараж, либо светильников одной из зон. Освещаю рабочие места дополнительными светильниками, которые подключаю к розеткам.

    Переключатели В1 и В2 подают напряжение на электромагнитные пускатели (П4, П5) для управления освещением в задней и передней зонах гаража, а переключатель ВЗ - на трансформатор 220/36 В для освещения подвала (Pb). Для предотвращения попадания влаги в патроны электрических ламп , в подвале я применил светильники герметичной конструкции, а провода поместили в пластиковые гофрированные трубы.

    В боковой стенке щита есть две кнопки HP и B5. Они управляют электромагнитным пускателем P7, который подает напряжение на двигатель принудительной вентиляции. L2 - индикатор работы вентиляции.

    Превращаю токарный станок в розетку трехфазную. Точечные светильники и лампы для освещения гаража подключаются к сети через установочные коробки, установленные на стенах.


    Ссылка по теме: Гараж своими руками- 3 варианта: навес, из бревен, из пеноблоков.Фотографии и рисунки.


    В заметке:

    Выключатели устанавливаются в разрыв фазного провода, идущего к электроустановке.

    Патрон лампы подключается так, чтобы фаза была подключена к его центральному контакту, а резьбовая «юбка» патрона - к нулевому проводнику.

    Для подключения к сети настольных, ручных или переносных светильников следует использовать гибкие провода с медными жилами сечением не менее 0,75 мм2.

    Концы проводов, вставленных в распределительные коробки, оставляем с запасом 60-80 мм. Провод (кабель) вводится в коробку через резиновую прокладку.

    Кабель на входе в коробку закрепляется на стене на расстоянии 50-60 мм от коробки.

    Запрещается подключать провода с пайкой к электросети.

    По окончании работ пригласил электрика, который обслуживает наш гаражный кооператив, и получил акт - разрешение на эксплуатацию электрооборудования гаража.


    МАСТЕРСКАЯ В ГАРАЖЕ - СОВЕТЫ АРХИТЕКТОРА

    Приступаем к обустройству и оборудованию мастерской в ​​гараже. Важно заранее понять, где именно будет располагаться рабочая зона и как предполагается хранить инструменты.

    Совершенно разные требования предъявляются к месту нахождения автотранспорта и к месту проведения ремонтных работ. При этом необходимо, чтобы обе эти зоны гармонично сосуществовали рядом друг с другом. Их разделение - обязательное условие правильной планировки гаражного помещения.Так, работа болгаркой или сварочным аппаратом возле автомобиля может привести к очень серьезному повреждению лакокрасочного покрытия. Если станок или системы хранения инструмента установить неправильно, они будут мешать оставить машину за пределами гаража, что также недопустимо. Соответственно, нужно иметь правильное представление об основных принципах грамотного зонирования используемого пространства.

    ЗОНАЛЬНЫЙ ГАРАЖ

    Гаражное пространство рекомендуется разделить на четыре функциональные зоны.Первая - это зона, в которой можно напрямую заниматься автомобилем: осмотреть его и произвести мелкий ремонт, связанный с заменой расходников. Необходимо будет установить стеллажи, где будут храниться необходимые и часто используемые для этого инструменты, а также различные средства автохимии.

    Еще одна зона нужна для работы, не связанной с личным транспортом. Он должен содержать как легкие ручные инструменты, так и тяжелые электрические блоки или небольшие машины. Здесь, как правило, есть верстак, стеллажи, полки, направляющие и другие предметы аналогичного назначения (рис.2).

    При наличии свободного места также имеет смысл предусмотреть место для отдыха (со стулом и умывальником). Это позволит привести себя в порядок после работы, расслабиться и снять усталость. Если помещение не отапливается, его придется оборудовать мобильным отопительным прибором - тепловой пушкой или масляным радиатором, благодаря которым можно будет ремонтировать гараж даже зимой (рис. 3).

    Конечно, вам придется выделить небольшую площадку у стены для хранения сезонных шин, автомоек и компрессоров.Все это очень удобно разместить на специальных антресолях (рис. 1).

    СОВЕТЫ ПО ВНЕДРЕНИЮ МАСТЕРСКОЙ В ГАРАЖЕ

    К сожалению, ограниченная площадь гаражного помещения не всегда позволяет разместить на нем все, что хотелось бы. Поэтому следует максимально использовать стены и потолок для установки навесных систем, полок, стеллажей и шкафов. Рациональное использование отснятого материала позволит вам свободно перемещаться по комнате, ни разу не цепляясь.При выделении пространства важно соблюдать принцип: территория для свободного передвижения должна быть вдвое больше, чем для работы. При этом не следует забывать о таких мелочах, как шкафчик для рабочей одежды и полка (или подставка) для огнетушителя (рис. 1, план).

    Зону для электрооборудования и верстака лучше всего размещать в передней части гаражного помещения (рис. 1, 2, 3): при таком расположении машины не будут мешать выезду транспортного средства и не будут мешать хождению по территории. гараж.Опять же, следует помнить, что ремонтная зона требует не только электричества, но и усиленной вентиляции. При отсутствии последнего работать будет опасно. Кроме того, оптимальный температурный режим, который позволит создать систему вентиляции, поможет избежать образования конденсата, что предотвратит коррозию инструментов.

    Гаражная мастерская - чертежи
    Внутренняя отделка

    Поскольку в гараже хранятся всевозможные горючие составы, а в процессе сварки образуются искры, желательно выбирать огнестойкие отделочные материалы.Кроме того, они должны легко стираться и быть устойчивыми к механическим и химическим воздействиям. К этим материалам в первую очередь относятся керамическая плитка и пластиковые панели. Самый простой вариант - водостойкая штукатурка. Также, несмотря на горючесть, часто используется вагонка. Идеального варианта не существует - любое украшение имеет свои недостатки.

    © Автор: Виктор Страшнов

    ВНИМАНИЕ!

    При расстановке полок необходимо соблюдать безопасное расстояние от них до машины, которое должно быть не менее одного метра.

    МАСТЕРСКАЯ НА ГАРНИТЕ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Полка подвесная в гараж своими руками Полка под потолок гаража ...
  • Внутренняя отделка гаража своими руками - пошаговые фото ОТДЕЛКА ГАРАЖА ИЗ ВНУТРИ НАШИ РУКИ...
  • Светильник с подставкой в ​​гараж своими руками. Удобное освещение для себя ...
  • Как сделать обогрев гаража своими руками Как сделать отапливаемый гараж своими руками ...
  • Гараж своими руками со смотровой ямой - чертежи Чертежи гаража для строительства ...
  • Пандус для гараж своими руками Как сделал въезд в ...
  • Смотровая яма в гараже своими руками Как сделать наблюдение...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как сделать деревянную кружку

    Носовой дом для бедных и многоквартирных домов

    Принесено вам: SAM HARPER

    Сэма Харпера

    *** Внизу этой страницы есть партнерские ссылки Amazon, где вы можете купить инструменты и прочее, которые я использовал (или что-то достаточно близкое к тому, что я использовал) для создания этой сборки. Это означает, что если вы перейдете по ссылкам и купите что-нибудь, я получу комиссию.***

    Почему я это делаю?

    Пару лет назад (или это было в прошлом году?) Я был с друзьями на фестивале Texas Renaissance Festival. У одного из них была шикарная кружка, сделанная из разных пород дерева. Это настоящая кружка:

    И я говорю себе, я говорю: «Эй, я думаю, я смогу это сделать». Следующие несколько дней я обдумывал, как бы мне это сделать, и пытался найти в Интернете информацию о том, как это делают другие люди (их было немного).Потом попробовал. Тот, что посередине, был моей первой попыткой, за ним последовали две другие.

    После того, как я разместил эту картинку в статье «Что делать с древесными отходами», кто-то прислал мне электронное письмо с просьбой о сборке. Итак, вот оно.

    Продумывая

    Пока что я не делал никаких измерений, чтобы сделать это. Я только что накинул дров, и это сработало. Но для целей этой сборки я хочу объяснить, как вы можете планировать и изменять диаметр и все такое.

    По сути, вы собираетесь вырезать все части в форме трапеции и склеить их по кругу. От угла пропила будет зависеть, сколько кусков дерева понадобится, чтобы получился круг. Ширина частей будет определять диаметр.

    А теперь посмотрите на эти две кружки.

    Обратите внимание на то, что у них обоих есть восемь деревянных кусков, чтобы завершить круг, и обратите внимание, что угол разрезов у ​​каждого одинаковый.Что делает один больше другого, так это ширина частей.

    Хотя мы собираемся начать с многоугольника, мы хотим получить круглую кружку. Это означает, что после склеивания нам придется скруглить его, удалив древесину с острых углов снаружи и с плоских поверхностей внутри. Очевидно, что чем больше штук вы используете, тем он будет ближе к округлости.

    А теперь посмотрите на эти две кружки.

    Обратите внимание, что хотя они имеют одинаковый диаметр, в правой части используется вдвое больше частей, чем в левой.И заметьте также, что тот, что справа, ближе к круглой, чем тот, что слева. Это означает, что чем больше деталей вы используете, тем меньше усилий потребуется для изготовления кружки.

    Теперь, если вы часто посещаете фестивали эпохи Возрождения, вы, вероятно, заметили, что многие люди вообще не заботятся о том, чтобы кружить свои кружки. Они просто оставляют их как многоугольник из шести или восьми сторон. Ну, мне это не нравится. Из него не так удобно пить, и это выглядит ленивым.Но каждому свое.

    Итак, вот как определить углы для резки ваших частей. Взгляните на эту картинку.

    Обратите внимание, что он просто сделан из треугольников. Если вы вспомните немного геометрии из десятого класса, вы легко сможете во всем разобраться.

    Во-первых, в круге 360 градусов. Углы в середине рисунка должны составлять 360 градусов. Таким образом, сколько бы частей вы ни использовали, они будут определять внутренние углы (отмечены зеленым на рисунке выше).Например, если вы используете восемь частей, вам нужно разделить 360 градусов на восемь равных частей.

    360 градусов / 8 = 45 градусов

    Таким образом, внутренние углы, отмеченные зеленым, составляют 45 градусов каждый.

    Также обратите внимание, что другие углы равны друг другу, поэтому мы можем легко их вычислить. Во-первых, мы знаем, что внутренние углы любого треугольника составляют 180 градусов, поэтому каждый из этих углов составляет половину того, что осталось после вычитания 45 градусов из 180 градусов.

    (180 градусов - 45 градусов) / 2 = 67,5 градусов

    Чтобы разрезать эти кусочки, я наклоняю стол на ленточной пиле, пропускаю их с одной стороны, затем с другой.

    Но угол наклона стола не 67,5 градусов. Это 22,5 градуса. Где я взял этот номер? Нравится:

    180 градусов - 90 градусов - 67,5 градусов = 22,5 градусов

    Пример

    Давайте выберем произвольное количество деталей, которые мы хотим использовать, и посмотрим, сможем ли мы выяснить, как нам нужно наклонять стол на ленточной пиле.Допустим, мы хотим использовать 15 штук.

    Если по кругу находятся 15 частей, 360 градусов нужно разделить на 15 равных частей.

    360 градусов / 15 = 24 градуса

    При 24º на внутренней стороне два других угла должны составлять 78 градусов каждый.

    (180 градусов - 24 градуса) / 2 = 78 градусов

    Таким образом, угол на столе ленточной пилы должен быть 12 градусов.

    180 градусов - 90 градусов - 78 градусов = 12 градусов

    Итак, если я хочу использовать 15 штук, то я должен установить мой стол ленточной пилы на угол наклона 12 градусов.

    Суть дела

    Но на самом деле, как я сказал ранее, я не занимался всей этой математикой и геометрией, когда делал свою кружку. Я все посмотрел на глаз и прикинул угол наклона полотна пилы. Я вырезал кучу кусочков трапециевидной формы, затем попробовал их, поставив на концы и сделав из них круг. Если они не совсем образуют круг, я добавляю кусок или два. Если они образуют круг, но есть зазоры, то я убираю кусок или два.

    А как насчет диаметра?

    О, да! Я забыл рассказать вам об этой части. Что ж, я был ограничен размером моего лома дерева, и он просто оказался удачным, и с тех пор я внимательно следил за ним. Но вот математика, стоящая за этим.

    Допустим, вы хотите, чтобы внешний диаметр кружки составлял 4 дюйма. Вы можете использовать формулу окружности круга, чтобы определить ширину ваших фигур.

    окружность = 2πr

    ... где r - радиус, т.е. половина диаметра. В нашем случае половина диаметра составляет 2 дюйма, поэтому окружность нашей кружки будет ...

    2 * π * 2 "= 12,57"

    Если мы собираемся использовать 15 частей, то эти 12,57 дюйма нужно разделить на 15 равных частей. Таким образом, ширина каждой части ...

    12,57 дюйма / 15 = 0,838 дюйма

    Если вы предпочитаете аккуратную дробь, проще всего взглянуть на эту таблицу и заметить, что она находится где-то между 3/4 "и 7/8".

    Если вы не сумасшедший перфекционист, эти вещи не обязательно должны быть точными. Не знаю, как вы, но я просто хотела большую кружку. Меня не волновало, какой именно объем получился.

    Если вы, , являетесь сумасшедшим перфекционистом, , то вам придется провести немного больше математических расчетов, потому что вы захотите иметь определенный объем для своей кружки, что потребует от вас определенного внутреннего диаметра, который вам нужно будет рассчитать, учитывая ваш внешний диаметр и толщину стенки.Вы также должны принять во внимание тот факт, что по мере того, как вы сбрите углы снаружи, чтобы кружка стала круглой, ширина частей будет немного меньше. Так что удачи в этом.

    Ваши части также не должны быть одинаковой ширины. Если вы посмотрите на кружку моей подруги вверху этой страницы, вы увидите, что у нее есть несколько тонких кусочков и несколько толстых. Пока они равномерно распределены по окружности, ваша кружка будет круглой.Если не распределить их равномерно, получится овал или что-то в этом роде.

    Однако, когда вы обрезаете их по ширине, вы хотите обрезать их немного шире, чем вы хотите в итоге. Причина в том, что вы хотите быть уверены, что при резке углов ленточной пилой вы прорезаете всю древесину, а не только ее часть.

    Если вы выберете «ПЛОХОЙ», у вас будет плохая линия клея, что сделает вашу кружку почти невозможной герметичной.

    Кроме того, если вы разрежете один угол, а затем перевернете его, чтобы разрезать другой угол, вы получите результат «ПЛОХО», если вы немного не сдвинете направляющую планку. Итак, что вам нужно сделать, это взять все свои части и разрезать их все с одной стороны. Затем переместите параллельный упор внутрь и обрежьте их все с другой стороны. Если исходная ширина ваших кусочков не будет шире, чем вы хотите, чтобы конечный результат был, вы получите кусочки, которые будут слишком узкими для диаметра, который вы хотите для вашей кружки.Ваша кружка будет слишком маленькой, и вы почувствуете жажду.

    Давай сделаем это

    Ах да, еще кое-что. Убедитесь, что ваши кусочки достаточно толстые, чтобы выдержать толщину стенок кружки.

    Чем меньше штук вы используете, тем толще они вам понадобятся, так как вам нужно будет удалить больше дерева, чтобы сделать их круглыми, чем если бы вы использовали больше штук.

    Я собираюсь использовать для этого всю древесину. У меня есть много обрезков клена и грецкого ореха, которые я получил от своего зятя, который делает мебель, так что я определенно собираюсь туда.Еще у меня остался кусок падаука от гриффиндорского лука, так что я его тоже использую.

    Я использую свою изящную маленькую 9-дюймовую ленточную пилу, чтобы обрезать углы.

    Я делаю это так же, как и предыдущие кружки. Ничего не измеряю. Я просто смотрю на все. Но для этого урока я дам вам некоторые размеры и углы.

    Сначала я начинаю с куска дерева толщиной примерно 3/8 дюйма и шириной 7/8 дюйма.Они различаются по длине.

    Во-вторых, мой стол ленточной пилы установлен на 13 градусов, хотя я подозреваю, что калибр немного отклонен, потому что, когда я выровняю стол с лезвием, он не падает точно на 0 °.

    В-третьих, я установил направляющую планку так, чтобы можно было обрезать угол с одной стороны, не оставляя плоских участков. Я разрезал каждую свою деревянную доску с одной стороны.

    В-четвертых, я подношу параллельный упор немного ближе к лезвию, затем разрезаю каждый кусок дерева с другой стороны.Следите за тем, как вы режете дерево. Вам нужна трапеция, а не параллелограмм. Таким образом, широкая часть должна быть обращена вверх, а узкая - вниз.

    После того, как я разрезал свои части на трапеции, я получил следующие размеры:

    Если математика не работает, это потому, что мои измерения не очень точны.

    В-пятых, я разрезаю куски дерева на 6,5-дюймовые куски, потому что примерно столько же они длинны на моей первой кружке, что мне нравится.

    В-шестых, с выключенной ленточной шлифовальной машиной я протираю каждый скос на ленте с зернистостью 40 ровно настолько, чтобы удалить следы инструмента с ленточной пилы.

    РЕДАКТИРОВАТЬ: С момента написания этого урока я обнаружил, что лучший метод - это приклеить шероховатой стороной наждачной бумаги зернистостью 60 или 80 к плите из гранита или мрамора, потому что они идеально ровные, и вы можете получить идеально ровную склеивая поверхность таким образом. Это снижает вероятность протекания кружки в дальнейшем.

    Это даст вам хороший клеевой шов.Оставив там следы от ленточной пилы, впоследствии будет очень сложно устранить все утечки. Отшлифуйте эти фаски, чтобы улучшить клеевое соединение.

    Сухой прогон и склейка

    Я положил два куска малярной ленты и положил все свои части толстой стороной вниз на малярную ленту.

    РЕДАКТИРОВАТЬ: Лучше уложить все части бок о бок толстой стороной вверх, затем наклеить малярный скотч и перевернуть. Так легче прижать малярную ленту к дереву, и она лучше прилипает, что упрощает уход.

    Здесь вы размещаете различные породы дерева в том порядке / узоре, который хотите, и можете поиграть с ним. Вы можете использовать линейку, чтобы выровнять их все.

    Когда я располагаю его там, где я хочу, я поднимаю один конец деревянной палкой.

    Поднимая его, я складываю его в круг, чтобы посмотреть, как он подходит.

    Эта часть может быть довольно неприятной, потому что эти части захотят выпасть, и все это развалится на вас.Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы облегчить разочарование. Один из них - перевернуть все, чтобы вы могли лучше прижать ленту, и, возможно, даже накинуть лишний кусок. Еще вы можете воспользоваться помощью прекрасного помощника.

    Как вы можете видеть на моей картинке, мне не хватает примерно двух частей, чтобы сделать полный круг, поэтому я положил туда еще один кусок грецкого ореха, а также отрезала кусок осейджа. Вуаля!

    Убедившись, что все подходит, я снова кладу все на место широкой частью вниз и выдавливаю немного Titebond III в трещины.Будьте щедрыми. Вам определенно не нужны зазоры, потому что эти сосуды должны перевозить жидкости. Обязательно нанесите клей и на концы.

    Я положил под них несколько бумажных полотенец, потому что это будет грязно. Когда у меня есть клей, я поднимаю его, как раньше, делаю из него круг и закрепляю ленту. Приклеивание - самая сложная часть сборки, потому что вы не можете делать снимки, пока ваши руки покрыты клеем. Это грязно.Если клей не просачивается отовсюду, значит, вы сделали это неправильно.

    Когда вы сложите его в круг, им будет намного проще управлять. Вы можете сжать его, и он не развалится на вас.

    Теперь я свободно завязываю веревку вокруг обоих концов, использую небольшой кусок обрезков дерева в качестве жгута и затягиваю веревку, чтобы она действовала как зажим. Выдавливается больше клея, и это хорошо. Значит, у тебя хорошая печать. Я использую изоленту, чтобы закрепить жгуты.

    Я позволил этому высохнуть до следующего дня.

    Дно и ручка

    Пока это сохнет, я пытаюсь понять, что буду делать с ручкой и дном.

    В качестве ручки я использую кусок ипе. И я думаю, что я тоже использую кусок ипе для дна. Когда я сделал свою первую кружку, мне понравилась ручка, поэтому я сделал из нее шаблон. С тех пор я потерял шаблон, поэтому я просто использовал ручку своей первой кружки, чтобы обвести ипе.

    Я вырезал его ленточной пилой, затем с помощью ленточной шлифовальной машины, дремеля, напильников и рашпиля придал форму.

    Я знаю, что назвал этот раздел «Дно и ручка», но я еще не готов заняться дном. Прости за это.

    Обводим

    Я не знаю, как это делают другие. Я подозреваю, что они используют токарный станок. У меня не было токарного станка, когда я делал свои первые. Я приобрел токарный станок на днях, но до сих пор не научился им пользоваться.Поэтому я использовал ленточную шлифовальную машину. Я держу его вот так и скатываю, стараясь не оставлять его неподвижным на одном месте, чтобы не образовалось плоских пятен.

    На самом деле я держу его двумя руками, но мне пришлось использовать одну руку, чтобы сделать этот снимок. Спустя короткое время это будет выглядеть так:

    После этого я с помощью дисковой шлифовальной машины сделал оба конца плоскими. Особенно важно, чтобы дно было ровным, чтобы можно было получить хорошую склеиваемую поверхность и не было зазоров.

    Единственная сложность - сохранить квадратную форму. Если вы не будете держать ее ровно напротив шлифовального диска, ваша кружка будет наклоняться. Но не торопитесь и время от времени проверяйте, в каком направлении вам нужно оказывать большее давление или что-то еще.

    Шлифовка изнутри занимает больше времени. Когда вы шлифуете снаружи, вы просто убираете углы, но когда вы шлифуете внутреннюю часть, вы удаляете плоские части, и вам нужно шлифовать, пока линия клея не исчезнет.Я использую шлифовальный барабан, установленный на двигатель мощностью 1/3 л.с.

    Раньше это была моя шлифовальная машина, пока мой шурин не приобрел настоящую модную шлифовальную машинку для тонкой шлифовки. Теперь я иду к нему домой размалывать баранины.

    Как только это будет сделано, это будет выглядеть так.

    Как видите, толщина стенок не идеальна. Но я считаю, что это нормально, потому что я их не продаю. Пока что просто подарил друзьям. Они не могут жаловаться, когда получают его бесплатно, верно? Полагаю, если бы я собирался их продавать, я бы приложил больше усилий, чтобы добиться ровной толщины стенок.

    Говоря о толщине стенок, самый простой способ обеспечить равномерную толщину - использовать древесину примерно одинаковой твердости. Например, если вы используете кедр с кровью, она будет тоньше, чем кедр, и толще, чем кровавая древесина, потому что кровавая древесина намного тверже кедра. Я узнал этот опыт формы.

    Думаю, если вы используете токарный станок вместо ленточно-шлифовального станка, у вас может не возникнуть этой проблемы.

    Делаем края

    Мне нравится внутренний скос на краю.Это делает питье более комфортным, чем на внешнем скосе. Я начинаю шлифовать локтем ленточно-шлифовального станка вот так.

    Затем я использую свой 4-х ходовой рашпиль Николсон.

    Наконец, я использую ткань эмори, которую я сорвал с выброшенной шлифовальной ленты. Помимо красивого и закругленного внутреннего скоса, я также сбиваю острые углы снаружи и достигаю этого.

    Сборка

    Теперь я действительно хорошо отшлифую изнутри.Легче отшлифовать внутреннюю часть , прежде чем приклеишь на дно. Однако шлифование внутренней части - это головная боль. Единственное, что вы можете сделать, - это использовать старые шлифовальные ленты, чтобы сделать лоскутную шлифовальную машину, которая вставляется в ваш сверлильный станок. Просто оторвите полоски, проделайте в них отверстия, воткните в них болт и затяните все гайкой.

    И вот оно в действии - единственное изображение в этой сборке, на котором фактически работает оборудование.

    Я использую этот метод, чтобы удалить все следы инструмента после округления изнутри.Как только они уйдут, я отшлифую оставшуюся часть пути вручную, что не очень весело. Я продолжаю и прорабатываю свой путь к мелкой зернистости, так как следующий шаг - это нанесение дна, и его трудно шлифовать, когда дно находится.

    Я использовал другой кусок ипе, чтобы сделать нижнюю часть, и обвел ее зеленым шипом, чтобы было легко увидеть.

    Я вырезаю это ленточной пилой, а затем использую дисковую шлифовальную машину, чтобы довести до линии.

    При шлифовании до линии и при толщине линии, равной толщине метки маркера, нижняя часть остается немного шире, чем цилиндр, а ее ширина облегчает приклеивание, поскольку цилиндр не идеально круглый.

    Опять же, я использовал дисковую шлифовальную машинку, чтобы убедиться, что дно будет плоским, поэтому у меня будет хорошее уплотнение, когда я приклею его к цилиндру.

    Я решил использовать 30-минутную эпоксидную смолу вместо столярного клея по нескольким причинам:

    1. Эпоксидная смола становится прозрачной, поэтому, если немного просачивается изнутри, и я не могу стереть излишки, это не будет выглядеть некрасиво.

    2. Столярный клей дает усадку при высыхании, но эпоксидная смола не дает усадки при застывании, поэтому, если в стыке есть какие-либо дефекты, эпоксидная смола лучше заполнит зазоры, чем столярный клей.

    3. 30-минутная эпоксидная смола затвердевает за 30 минут, тогда как столярный клей занимает несколько часов, и мне пришлось бы ждать до следующего дня, прежде чем я почувствовал себя достаточно комфортно, чтобы снова использовать электроинструмент. Таким образом, я могу наклеить ручку в тот же день.

    Мой сустав оказался настолько подходящим, что я, вероятно, мог бы сделать это без зажима, но я пошел дальше и положил на него свой ящик для инструментов, чтобы сжать его.

    Как только он затвердеет, я снова использую ленточную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать эту кромку на одном уровне с остальной частью цилиндра, и я немного больше округляю цилиндр, пока я на нем.Вот почему я не стал шлифовать снаружи перед приклеиванием дна.

    Вот как это выглядит, когда я закончил смешивание и округление на ленточной шлифовальной машине.

    Снял острый угол внизу напильником и наждачной бумагой. Так как цилиндр и ручку намного проще отшлифовать, прежде чем склеит их вместе, я так и поступил. Я потратил много времени на наждачную бумагу с зернистостью 100, удаляя все следы инструмента с ленточной шлифовальной машины, на которой есть лента с зернистостью 40.Как только я получил все эти отметки, я перешел к зернистости 220.

    Поскольку цилиндр круглый, мне пришлось отполировать ручку, чтобы она подходила правильно. Я использовал для этого локоть шлифовальной машины.

    Видите, как хорошо это сработало?

    На первой паре кружек я держал ручку изолентой, когда приклеивал ее к цилиндру. Но наносить его было трудно, и на кружке оставался липкий след, который мне пришлось отшлифовать.Поэтому я решил вообще не зажимать. Я сунул ручку в тиски, нанес эпоксидную смолу на склеиваемые поверхности и просто прижал цилиндр.

    Я поставил ручку на кружку выше, чем хотел, ну да ладно. Что сделано, то сделано.

    *** ИЗМЕНИТЬ ***

    Вот еще один способ прикрепить ручку к кружке. После того, как вы сделаете небольшую канавку на колене ленточной шлифовальной машины, приклейте липкой лентой наждачную бумагу зернистостью 100 к кружке, куда вы хотите поместить ручку.Затем потрите ручку вверх и вниз в указанном направлении, пока все следы инструмента от ленточной шлифовальной машины не исчезнут.

    К тому времени он должен идеально подойти.

    Затем наденьте ручку на несколько резинок, поместите ее именно там, где хотите, и слегка обведите карандашом. Затем просверлите несколько небольших отверстий с помощью инструмента dremel и небольшого сверла. Я сверляю как бы под углом, кроме средних. Это поможет клею схватиться с обеих сторон, а поскольку отверстия немного скошены, они схватятся лучше.Будьте осторожны, чтобы не просверлить слишком глубоко на стороне кружки, чтобы не просверлить полностью.

    Отшлифуйте эти карандашные линии наждачной бумагой с зернистостью 220. Они должны выйти прямо сейчас. Затем смешайте немного эпоксидной смолы, заполните эти отверстия и склейте их. Накиньте туда несколько резинок для зажимов. Проще всего, если сначала надеть тонкие резинки, а потом более толстые. Таким образом, он не будет пытаться скользить по вам, пока вы их наносите.

    Сотрите как можно больше излишков эпоксидной смолы небольшими кусочками бумажного полотенца.Затем намочите небольшой кусок футболки ацетоном и вытрите остатки. Он сразу приберется.

    Чистовая

    Перед тем, как закончить его, я шлифую его постепенно более мелкой зернистостью, пока не доберусь до 400. Вам не нужно идти так хорошо, но это именно то, что я чувствую. Поскольку во время шлифования у меня были потные руки по всей кружке, я вытираю все это ацетоном перед нанесением финишного покрытия, чтобы смыть весь пот и масла.

    Когда я ходил на фестиваль «Техасское возрождение» с моей подругой, у которой была необычная кружка из шампанского, она отвела меня в магазин, где она ее купила.Первое, что я сделал, когда снял один с полки, чтобы посмотреть, - это засунул в него нос и вдохнул. Для меня это инстинкт. Парень сказал: "Что ты чуствуешь?"

    Я сказал: «Я пытался увидеть, какой у вас финиш, но я ничего не чувствую».

    «Верно, - сказал он. «Это эпоксидная смола без запаха. Вы вообще ничего не должны чувствовать запаха. Она также изолирует любую утечку, что делает ее совершенно герметичной».

    «Интересно», - сказал я, гадая, где мне взять.

    Вернувшись домой, я поискал по всему Интернету, пытаясь выяснить, какую эпоксидную смолу использовали производители этих кружек. Мне удалось найти несколько эпоксидных смол без запаха, но они были проданы в очень больших количествах, и я не хотел тратить много денег на большие количества эпоксидной смолы, которую я, вероятно, не собирался использовать.

    Наконец я нашел немного эпоксидной смолы в небольших количествах у Майклса. Она продавалась как «литьевая смола», и я подумал, что она может хорошо работать, поскольку она была совершенно прозрачной и достаточно тонкой, чтобы ее можно было наносить кистью.Он работал хорошо, за исключением того, что имел сильный запах.

    Позже я вернулся к Майклсу и нашел заливку эпоксидной смолы той же компании.

    По сути, это тот же вид эпоксидной смолы, который они используют для отделки верхних частей брусьев и мантий, просто заливая ее и давая затвердеть. Он кристально чистый, очень твердо затвердевает, создает глянцевую поверхность и, что самое главное, почти не имеет запаха. Я очень доволен этим.

    Вы можете беспокоиться о безопасности пищевых продуктов.Несомненно, вы слышали о «безопасных для пищевых продуктов» отделках, таких как «Салатник». Что ж, я подумал, если эта эпоксидная смола используется для отделки столешниц, и если можно есть с них, то это должно быть безопасно для пищевых продуктов. Но я также нашел в этой статье объяснение того, что любое современное покрытие безопасно для пищевых продуктов, если оно полностью затвердело. Я думаю, что эпоксидная смола является лучшей отделкой, потому что она герметизирует все укромные уголки и трещины лучше, чем другие покрытия, что делает ее водонепроницаемой. Эпоксидная смола также очень твердая и прочная. Некоторые говорят, что из этих чашек можно даже пить горячий шоколад.

    Чтобы быть дешевым, я купил эти дешевые поролоновые кисти за 25 центов от Hobby Lobby. Они работали не очень хорошо, потому что оставляли пузыри на финише, и сделать его гладким было сложно. Я решил перейти на обычную щетку со щетиной, и с этим мне повезло больше. Но они дороже. Не стоит покупать дешевые кисти, иначе щетина отвалится и застрянет в эпоксидной смоле. Вы можете очистить их ацетоном и использовать повторно, но с учетом количества ацетона, необходимого для их очистки, достаточного для повторного использования, это вряд ли того стоит.Думаю, лучше всего сделать несколько кружек и закончить их все одновременно. Так вы потратите меньше кистей.

    Я нанёс три тонких слоя перед тем, как проверить их на герметичность. Тонкий слой лучше, чем толстый, потому что толстый слой будет стекать, оставляя небольшие затвердевшие капли по бокам.

    Чтобы смешать эпоксидную смолу, я измеряю ее крышками от бутылок Dr. Pepper. Я зачищаю эпоксидную смолу в колпачке до одной из ниток. Затем переливаю отвердитель в другой колпачок, доливая до той же нитки.Затем я переливаю их в бумажный стаканчик на 3 унции и перемешиваю.

    Мне сказали, что смешивать эпоксидную смолу в восковых стаканчиках - не лучшая идея, поэтому я купил эти маленькие пластиковые стаканчики для смешивания в компании Big Jim's Bow Company. Мне они нравятся гораздо больше, потому что на них есть отметки объема, что устраняет необходимость в крышках от бутылок Dr.Pepper.

    Всякий раз, когда я смешиваю немного эпоксидной смолы и у меня остается немного, я выливаю остаток на дно кружки, как если бы дно было верхом. Я научился ловкому трюку.Если вы воспользуетесь тепловым пистолетом или феном и просто немного подуйте им на поверхность, пузырьки выйдут наружу, оставляя идеально гладкую стеклянную поверхность.

    Первое, что я делаю, это наношу финиш на внутреннюю часть, верхнюю часть ручки и вокруг полей. Я оставляю это лекарство примерно на 24 часа или дольше, если оно все еще липкое. Затем я наношу финиш на низ и снаружи, но не до краев. Таким образом, я могу перевернуть ее на краю, чтобы дать ей застыть, и она не будет прилипать к газете.

    Важно делать это в среде без пыли и держать кошек подальше от нее. Попадая в эпоксидную смолу, пыль или кошачья шерсть остаются на ней.

    После того, как у меня есть три слоя, на что уходит около шести дней, я тестирую его на герметичность, заливая водой и кладя на бумажное полотенце на несколько часов. Если он может пройти всю ночь и на бумажном полотенце не останется мокрых пятен, я считаю, что это хорошо. Если нет, я наношу дополнительный слой или два эпоксидной смолы и снова проверяю.На это уходит много времени, но вот результат.

    Обычно, если в выкройке есть что-то странное или излом, я помещаю туда ручку для симметрии. Но в данном случае мне очень понравился Osage, и я хотел, чтобы он был именно там, где вы можете смотреть на него, когда держите чашку. Я не хотел прятать это под ручку.

    Вот и все!

    Партнерские ссылки Amazon

    Titebond III https: // amzn.to / 2ZBdnuW

    малярная лента: https://amzn.to/2tk4gTb

    Зеленый нейлоновый шпагат: https://amzn.to/2Zh54JV

    4-х сторонний рашпиль Николсона / файл: https://amzn.to/2sBVb8i

    Зеленый маркер: https://amzn.to/2Qx9Ppl

    Настольные тиски 4-1 / 2 ": https://amzn.to/2QnGOh0

    Залить эпоксидной смолой: https://amzn.to/358Jovx

    .

    Смотрите также