Вы здесь
Как сделать деревянные грабли своими руками
Деревянные грабли из легкодоступных материалов
Для этого нам понадобятся.
Материал:
1. Жердь - берёзовая, длина от 1.5 до 2 м.
2. Полено (ясень), длинна 55-60 см.
Инструменты:
1. Топор
2. Ножовка
3. Острый нож
4. Рубанок
5. Дрель
6. Свёрла (10 и 12 мм)
Приступим к изготовлению.
Для начала расщепляем полено при помощи топора, у нас получается две части. За ранее просушиваем полено 7-10 дней.
Берём одну из частей и также расщепляем на две части. В итоге у нас получается вот такая заготовка из которой мы будем делать колодку для зубьев.
При помощи топора обтёсываем данную заготовку, и придаём форму прямоугольного бруса.
Вот что должно получиться. Далее обрабатываем со всех сторон при помощи рубанка, и зачищаем наждачной бумагой.
Вот что должно получиться. Размеры таковы: высота-2 см, ширина-3 см, длинна-60 см. Просверливаем отверстия под зубья, сверлом на 10 мм., расстояние между отверстиями 5 см.
Ниже отверстий просверливаем насквозь ещё одни, но уже сверлом на 12 мм, немного наклонив, дабы у нас получились отверстия под углом.
Теперь приступим к изготовлению зубьев. Размеры должны получиться таковы: высота-10 см, диаметр-1 см.
Для этого я взял оставшуюся часть от полена и разрезал на 3 ровных части по 10 см.
Вот что должно получиться.
При помощи острого ножа расщепляем на маленькие брусочки, и придаём форму зубьев.
Вот что должно получиться. И при помощи ножа затачиваем концы.
Берём зубья и "вгоняем" их в отверстия при помощи молотка или киянки.
В итоге получаются уже почти готовые грабли.
Переходим к изготовлению черенка для граблей. Для начала очищаем жердь от коры, и расщепляем от начала черенка на 30-40 см, предварительно обмотав проволокой. И сушим 7-8 дней.
В итоге должна получиться вот такая "развилка".
На развилках делаем вот такие закругления как на фото при помощи ножа, диаметр 12-мм.. И черенок уже готов.
В проделанные заранее отверстия на 12 мм вбиваем развилку в соответствующие отверстия.
Делаем это при помощи молотка. Вот и всё это в весь процесс изготовления деревянных грабель. В данных граблях хорошие плюсы: легкие, удобные, сено ими ворошить — одно удовольствие. А ведь их несложно сделать и самому.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. Деревянный стеллаж своими руками (чертежи и фото) | Своими руками
В коридоре сложно поддерживать порядок, особенно если семья большая и гостеприимная. Все эти куртки, игрушки, обувь, шапки нужно где-то складывать. Идеальное место - стеллаж с крючками и съемными полками. Предлагаем рассмотреть этот вариант.
Сделать такую стойку своими руками в прихожей несложно даже новичку. Неглубокая (40 см) стеллаж не загромождает пространство, но вместит приличное количество вещей.
Вместо фанеры можно использовать ламинированные сосновые панели шириной 40 см. Если вы хотите покрасить спинку, бока и полочки в разные цвета, как в нашем случае, сделайте это перед сборкой.
Для того чтобы сделать деревянную стойку своими руками вам потребуется:
• 6 ламинированных сосновых панелей (2440 x 400 x 19) • обработанная фанера (2440 x 1220 x 12) • 3 сосновых рейки (25 x 50 x 2440) • обработанные сосновые рейки (25 x 75 x 3050) • обработанные сосновые грабли 25 x 75 x 1830) • 12 креплений для полок 150-180 см • Саморезы • Гвозди для отделки...
Ссылка по теме: Устройство и оформление домашней библиотеки своими руками. Книжная полка
Схема сборки стеллажа для одежды
Размер шкафа, мм (Ш x В x Г): 1220x2130x440
1. Боковые детали 19х400х2134
2. Фиксированные полки 19х400х1180
3. Фанерный фон 1220x2130x12
4. Перегородки 19 х 400 х 1660
5. Передняя деталь 19x890x1220
6.Фронтальная деталь 19x625x1220
7. Полки 19x400x368
8. Кронштейны 19 x 375 x 1143
9. Дальность действия 19x375x400
10. Кронштейн 19 x 375 x 368
11. Кронштейн центральной полки 19x375x380
Стеллаж деревянный - чертеж
Ссылка по теме: Деревянная полка на веранде
Стеллаж для прихожей своими руками - фото
1.Отшлифуйте заднюю часть фанеры и боковые панели наждачной бумагой (зернистостью 120/150). Убедитесь, что все панели одинаковой ширины и все углы прямые.
2. Распилите детали в соответствии с размерами, указанными на схеме. Приклейте планки (9) сверху, снизу и посередине боковых частей шкафа и закрепите гвоздями изнутри.
3. Положите боковые панели лицевой стороной вверх на большой рабочий стол или на пол и прибейте несъемные полки (2) к стойкам.Убедитесь, что обработаны все лицевые части. Полки должны быть параллельны.
4. Измерьте стойку по диагонали с одной стороны, затем с другой.
Отрегулируйте углы конструкции, пока диагонали не станут равными. Установите две центральные перегородки (4), совместите их по переднему краю и прибейте к верхней и нижней несъемным полкам по четыре гвоздя с каждой стороны.
5. Переверните стойку лицевой стороной вниз. Измерьте расстояние от боковин до разделителей и отметьте этот размер на спинке фанеры.Поместите заднюю часть на стойку стороной вниз. Просверлите отверстие, закрепите заднюю часть щита шурупом в одном из углов.
6. Затем, выровняв стойку на листе фанеры, прикрепите заднюю часть шурупами к бокам, а затем к разделителям и полкам. Для крепления полок и разделителей используйте четыре шурупа, для боковин - восемь.
7. Переверните стеллаж и закрепите скобы (8) под полками к обратной стороне с помощью клея и гвоздей. Рейки прикручивают саморезами под углом 15 °, чтобы они не торчали с тыльной стороны листа фанеры.
8. Прибейте переднюю обшивку к полочкам и боковым панелям, затем прикрепите кронштейн для нижней полки к задней части основания с помощью клея и гвоздей.
9. Закрепите крючки и опоры под полками. Можно сделать несколько полочек или вообще отказаться от них, оставив место только для верхней одежды.
Ссылка по теме: Книжный шкаф Стеллаж своими руками
✓ В примечании:
Чтобы стойка была устойчивой, вырежьте плинтус по размеру шкафа на месте установки.При выравнивании конструкции подложите под днище специальные прокладки. По возможности закрепите стойку на стене, чтобы она не опрокидывалась.
Стеллаж деревянный стеллаж - фото
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Какие бывают грабли и что выбрать? Виды граблей | Своими руками
© Автор: ИРИНА КУДРИНА. опытный садовник
Грабли могут аэрировать почву, убирать мелкий мусор. крепко держитесь за скошенную траву, защищая при работе молодой газон
СРЕДИ РАЗНООБРАЗИЯ САДОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ОСТАЕТСЯ ОДИН ИЗ САМЫХ НЕПРАВИЛЬНЫХ ЛЮДЕЙ. ОНИ БЫЛИ ПРАВАЛИСЬ В САДОВОДЫ И САДОВОДЫ НА СОТНИ ЛЕТ, НО ЭТОТ ДЕНЬ БЕЗ ИХ НЕ БУДЕТ СТОИМОСТЬЮ, БУДУЩИМ ПРОСТО В ДИЗАЙНЕ И ОДНОВРЕМЕННО ЭФФЕКТИВНЫМ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ УСТРОЙСТВАМ, ЧЕЛОВЕЧЕСТВО НЕ ПОНИМАЛО
Грабли незаменимы при обработке грядок: ничто другое не способно так быстро и эффективно разбить большие комья земли и сгладить поверхность; Без граблей не обойтись и осенью, при очистке территории от ненужных растительных остатков, уборке сена, облагораживании газона... Однако даже такой простой ручной инструмент, как грабли, таит в себе массу секретов, знание которых помогает добиться от него максимальной производительности и облегчить себе самые срочные работы на дачном участке. Предлагаю вам ознакомиться с вариантами современных граблей и взглянуть на те нюансы, на которые стоит обратить внимание при покупке.
ПРЯМЫЕ ПАНЕЛИ
Традиционная модель. Прямые грабли обрабатывают почву и убирают с территории ненужный мусор.Этот универсальный инструмент оснащен поперечной планкой с перпендикулярно расположенными прямыми или слегка изогнутыми зубьями.
К разнообразным прямым граблям относятся модели со скрученными зубьями, развернутыми у основания под углом 180 °. Такой инвентарь будет более эффективным при рыхлении и разравнивании перекопанной почвы, так как быстрее разобьет комья плотной земли и подготовит грядку к посадке.
В продаже есть прямые деревянные грабли. Такой сорт для обработки почвы не подходит, а предназначен исключительно для работы с сухой травой: на скользкие деревянные зубья сено не будет нашиваться, что ускорит расчистку территории.
ВЕРНЫЕ ВОЙНЫ
Принципиальным отличием веерных граблей является V-образная рабочая часть, состоящая из множества проволочных или пластинчатых зубцов, загнутых на концах. Этот инструмент идеально подходит для уборки растительного и мелкого мусора.
Грабли веерные, изготовленные из прочной проволоки диаметром не менее 3 мм, обладают большей жесткостью по сравнению с пластинчатым инструментом, рабочая часть которого состоит из тонких упругих пластин (металлических или пластиковых), подпружиненных при столкновении с небольшими препятствиями.Поэтому проволочное устройство лучше подходит для расчистки плоского участка с тонким и невысоким растительным покровом, а для прочесывания небольшого легкого мусора на рельефной местности пригодится разнообразие пластин. Проволочные веерные грабли можно использовать для прореживания и поверхностной аэрации газона; а пластинчатые, напротив, защищают от повреждений молодые побеги травяного покрова.
ГРАБЛИ-АЭРАТОР
При уходе за газоном больше пригодятся грабли-аэраторы, напоминающие традиционные прямые грабли, но отличающиеся от них строением зубцов: они имеют серповидную форму, направленную вниз.Такое полезное приспособление не только удалит мусор и мох из-под слоя газонной травы, но и сделает надрезы на поверхности глубиной 1-3 см, что поспособствует аэрации полыни и повысит эффективность затраченных удобрений.
ФРЕЗЕРОВАНИЕ ГРАФИКОВ
На прилавках магазинов также можно найти необычные фрезерные грабли с двусторонней рабочей поверхностью. Они выполняют роль тех же граблей-аэраторов, но более функциональны.
Поперечина их рабочей части с одной стороны снабжена острыми зубцами в форме полумесяца, эффективно удаляющими с поверхности земли мох и мертвый растительный слой, а более частые зубцы, расположенные на противоположной стороне, позволяют очистить участок от гальки. , груды земли и другой мелкий мусор.
ЗАХВАТЫ ДЛЯ ГАЗОНА
При очистке газона от скошенной травы специальные грабли для газона будут более производительными и эргономичными по сравнению с веерным орудием. У них широкая рабочая часть (ширина более 0,6 м) и близко расположенные зубцы, плотно прилегающие к траве и качественно вычесывающие мусор.
Рабочая часть такого интересного инвентаря дополнена стержнями-ограничителями, позволяющими захватить очень большую часть скошенной травы и без потерь переместить ее в нужное место.
Как видите, этот столь привычный нам садовый инструмент, как грабли, не так прост, как кажется на первый взгляд. Поэтому педантичность при выборе таких зубастых помощников полностью оправдана - правильно подобранный и качественный инвентарь избавит вас от разочарований и превратит летние занятия из утомительных обязанностей в приятное времяпровождение на свежем воздухе.
Выбирая грабли для своего хозяйства, обходите стороной безымянную модель: если производитель хотел остаться незамеченным, то качество его продукции вряд ли будет на высоте.Более правильным решением станет приобретение инструмента у известных компаний, заработавших надежную репутацию.
Более высокая цена фирменных граблей по сравнению с купленными на соседнем рынке окупится долгим сроком службы первых - и удовольствием от работы, которое вы непременно получите, имея в руках удобный, простой и эффективный инструмент.
Смотрите также: Грабли-трансфер и сеялка-тростник своими руками (фото + чертежи)
КАК ВЫБРАТЬ БРЮКИ
| ДЛИНА ГРАБЕЛЕЙ | Если грабли поставить перпендикулярно земле, конец ручки должен доходить до уровня ваших подмышек - такая длина ручки оптимальна для эффективной и неутомимой работы.Альтернативой являются грабли с телескопической ручкой, ими могут пользоваться несколько членов семьи, и каждый отрегулирует такие грабли под свою высоту |
| ШИРИНА ГРАБЕЛЯ | Грабли моделиClassic имеют ширину поперечной перекладины 30-50 см. Если нужно расчистить или выровнять труднодоступные уголки участка, присмотритесь к граблям с более узкой рабочей частью (шириной 10-20 см). Работать на огромной территории намного быстрее, поспоришь с граблями шириной 50-70 см |
| ИЗ ЧТО СДЕЛАНО | Грабли, рабочая часть которых из крашеного железа, привлечет внимание невысокой ценой, но разочарует неудобствами и быстрым износом.При обработке почвы отдавайте предпочтение долговечным стальным граблям с антикоррозийным покрытием. Для работы с сухой травой и мелким мусором грабли с рабочей частью из прочного легкого пластика, дерева или закаленного алюминия |
| ЯДРО | Деревянный стержень тяжелее ручки из алюминия или пластика и требует более тщательного ухода. Отличный выбор - грабли, стебель которых дополнен резиновыми вставками и не выскользнет из рук во время работы.На рукоятке не должно быть неровностей и дефектов, а в месте крепления выреза и рабочей части - люфтов | .
| ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ | Так как в дачном хозяйстве часто требуется несколько видов граблей, стоит обратить внимание на комбинированные комплекты (комби-системы), в которые входят режущий нож и несколько приспособлений для разных видов работ (грабли универсальные, вентилятор, газон и т. Д.). др.), либо приобретите необходимые аксессуары отдельно. Важно убедиться в надежности и удобстве механизма крепления: насадки должны легко фиксироваться на ручке и садиться на нее как клееный |
| ПОЛЕЗНЫЕ ДОПОЛНЕНИЯ | Очень полезным дополнением станет резиновая накладка на ручке, а также D-образная ручка на ее конце.Некоторые модели, изготовленные из металла и пластика, имеют эргономичную непрямую форму рукоятки и оснащены дополнительной рукояткой в ее средней части - с таким инструментом работать намного проще и удобнее |
ГРАБЛИ СВОИМИ РУКАМИ - СОВЕТЫ, ИДЕИ И КОНСТРУКЦИИ ОТ ЧИТАТЕЛЕЙ
ГРАБЛИ ИЗ ЛОМА СВОИМИ РУКАМИ
При реконструкции дома снес одну внутреннюю стену. Он положил в сарай кирпичи, а осколками штукатурки решил укрепить вход на участок.Для выравнивания залитых фрагментов нужны грабли, но у меня были только пластиковые. Из металлолома, хранящегося в сарае, он сделал новый прочный инструмент.
Грабли своими руками - От угла отрезал болгаркой заготовку необходимой длины (ориентируясь пластиковыми граблями). Из бруса d 8 мм выпилил необходимое количество зубьев длиной 70 мм.
- Сварочным аппаратом приварил зубья к основанию уголка на равном расстоянии друг от друга.
- От отрезка трубы подходящего диаметра отрезаю ту часть, в которую будет установлена ручка.Чтобы приварить к основному уголку, сделал необходимую прорезь (фото 1)
- Патрубок для ручки поместил на полку основания посередине, загнул края, постукивая по ним молотком. Затем закрепил деталь сваркой. Сразу просверлил отверстие под саморез.
- Подобрал ручку подходящего диаметра и длины, немного сточил один конец, вставил в трубу и закрепил саморезом (фото 2). Металлическую часть граблей я покрасил водостойкой краской, а деревянную - лаком.
© Автор: Валерий Василюк, Фото
ГРАБЛИ СВОИМИ РУКАМИ - ВИДЕО
ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»
Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.
Давай дружить!
Как сделать деревянную ложку или шпатель (ручная резьба) - узоры, монограммы, трафареты и поделки
Резьба по деревянной ложке или лопатке - это увлекательное хобби по обработке дерева, в результате которого получается функциональное произведение искусства. Возможности дизайна и стиля ложек и другой кухонной утвари безграничны, что позволяет проявить творческий подход. Ложки - отличные подарки, и при соответствующей цене они могут быстро продаваться на выставках искусства и ремесел. В большинстве случаев деревянную ложку можно приготовить примерно за час.Так что возьмите свой нож для резки или резчика и давайте создадим ложку!
Есть много способов вырезать ложку. Чтобы соответствовать вашему стилю и выбору инструментов, я разделил эту статью «Сделай сам» на два раздела. В первом разделе рассказывается о создании ложки с использованием только простых ручных инструментов. Во втором разделе приведены инструкции для людей, которые предпочитают использовать больше электроинструментов в деревообработке. Возможно, вы предпочтете использовать комбинацию ручных и электроинструментов.
Выбор на складе:
Если вы делаете перемешивающую или сервировочную ложку, я бы порекомендовал найти кусок дерева толщиной от 1/2 ″ (1,3 см) до 3/4 ″ (1,9 см) и примерно 12 ″ (30 см) в длину и 2,5 см. ”(6 см) в ширину. Как показано ниже, вы можете сделать две ложки из одной доски. Для изготовления ложки можно использовать любую породу дерева. Однако ложка из твердых пород дерева, например ореха, вишни или клена, лучше выдержит грубое использование на кухне. Примечание: если вы новичок в ручной резьбе, вы можете начать с более мягкого изделия (например.г., липа). Кроме того, вы можете также прочитать статью «Резьба по дереву: основные советы и методы». С другой стороны, если вы немного более опытны в резьбе по дереву, вы можете поискать заготовку с несколькими изгибами и скручиваниями!
A. Как сделать деревянную ложку с помощью РУЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.
Шаг 1. Нарисуйте на дереве грубый контур ложки желаний.
Выкройку ложки, показанную ниже, можно изменить и напечатать, чтобы она соответствовала вашему дереву.
Разметьте на доске выкройку ложки.Возможные размеры вашей деревянной ложки.Шаг 2. Вырежьте контур ложки.
Вы можете использовать ручную пилу, копировальную пилу, замочную пилу, японскую пилу или даже ножовку, чтобы вырезать контур ложки.
Используйте ручную пилу, чтобы вырезать узор.Шаг 3. С помощью закругленного долота вырежьте чашу ложки.
Вдавите долото вперед в древесину, сделав надрезы к центру чаши. Затем переверните ложку на 180 градусов и повторите в другом направлении.На этом этапе у вас должны быть деревянные завитки, обращенные в обоих направлениях. Убирайте все больше и больше древесины, приближаясь к внешним стенкам ложки. Примечание: если вы попытаетесь удалить древесину только в одном направлении, это, скорее всего, приведет к разрыву или расколу области.
Вырезать чашу вручную.Зачем сначала вырезать чашу? Это помогает установить параметры остальной формы и помогает выровнять чашу с ручкой. Во-вторых, вырезать чашу будет легче, если ложка будет лежать на рабочей поверхности.Если вы сначала вырежете внешнюю часть чаши, ложка, скорее всего, захочет вращаться во время резки.
Шаг 4. Сформируйте внешнюю часть чаши и ручку.
С помощью строгального ножа, вытяжного ножа или спицы придайте форму внешней стороне ручки и чаше. Лучше всего подойдут быстрые легкие движения. В идеале внешняя часть чаши должна иметь такую же форму, как и внутренняя. Стремитесь к толщине стенок от 1/8 до 3/16.
Вырежьте деревянную ложку ножом для строгания.Шаг 5. Отшлифуйте деревянную ложку.
Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно продвигайтесь через более мелкую и мелкую, пока не достигнете желаемого уровня гладкости.
Ручная шлифовка деревянной ложкой.Шаг 6. Нанесите пищевой продукт и наслаждайтесь.
Нанесите покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Готово к подаче.B. Как сделать деревянную ложку с помощью СИЛОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.
Шаг 1. Нарисуйте на дереве грубый контур ложки желаний.
Выкройку ложки, показанную ниже, можно изменить и напечатать, чтобы она соответствовала вашему дереву.
Нарисуйте на доске выкройку ложки. Возможные размеры вашей деревянной ложки.Шаг 2. Вырежьте контур ложки.
Чтобы вырезать контур, вы можете использовать ленточную пилу, спиральную пилу или лобзик.
Вырежьте узор ленточной пилой и лобзиком.Шаг 3. Вырезать чашу ложки.
Используйте механический резчик с закругленной выемкой, чтобы вырезать чашу ложки. Вдавите долото вперед в дерево, сделав надрезы к центру чаши.Затем переверните ложку на 180 градусов и повторите в другом направлении. На этом этапе у вас должны быть деревянные завитки, обращенные в обоих направлениях. Убирайте все больше и больше древесины, приближаясь к внешним стенкам ложки. Примечание: если вы попытаетесь удалить древесину только в одном направлении, это, скорее всего, приведет к разрыву или расколу области. Примечание. Внутреннюю часть чаши также можно полностью удалить с помощью механической шлифовки (см. Шаг 7).
С помощью механического резчика удалите дерево.Шаг 4. Подготовить заготовку для токарного станка.
Сделайте два неглубоких надреза в центре ручки. Это поможет удерживать деталь в центре привода токарного станка. Примечание: при использовании приводного центра с двумя зубьями вам нужно будет сделать только один разрез. Затем просверлите неглубокое отверстие в верхней части чаши. Вы поместите живой центр в это отверстие.
Сделайте выемку для приводного центра. Крупным планом. Просверлите отверстие для подвижного центра.Шаг 5. Установите заготовку на токарный станок и поверните ручку.
Для поворота ручки можно использовать различные инструменты, включая выемки чаши и скребки с твердосплавными наконечниками.
Поворот рукоятки с помощью твердосплавного фрезы. Поворот рукоятки с использованием долота для чаши.Шаг 6. Отшлифуйте ручку.
При включенном токарном станке отшлифуйте ручку ложки.
Шлифование ручки на токарном станке.Шаг 7. Отшлифуйте деревянную ложку механическим способом.
Отшлифуйте внешнюю и внутреннюю поверхность дежи с помощью электроинструмента, например дрели или Dremel. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно продвигайтесь к более мелкой и мелкой зернистости, пока не достигнете желаемого уровня гладкости.
Шлифовка внешней стороны чаши. Шлифовка чаши дремелем. Шлифованием чаши дрелью.Шаг 8. Нанесите пищевой продукт и наслаждайтесь!
Нанесите покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Готово к подаче.
Ищете другие проекты и планы WoodWorking?
Ищете другие советы и рекомендации по деревообработке?
Найдите советы и рекомендации по пилам для прокрутки, Ленточные пилы и полотна, Каменные инкрустации, Выжигание по дереву, Зернистость наждачной бумаги, Шпаленное дерево, Настольные пилы, Резьба Планы верстаков, Лучшая отделка под дерево, Советы по отделке дерева, Планы мастерских, Контроль пыли, и многое другое....
Как сделать деревянные шестерни
Эта страница также доступна на испанскомНекоторых людей пугает перспектива изготовления деревянных шестеренок. для зажимного приспособления коробки подачи винта. Так что я решил, что затрону тему изготовления снаряжения более подробно.
Вы можете щелкнуть любое изображение в этой статье, чтобы увеличить его.
Метод, который я использую для изготовления шестерен для зажимного приспособления коробки передач, такой же, как и для шестерен деревянного фрезерного подъемника, но в этой статье я остановлюсь на зажимах для шарнирного соединения.
Очень важно использовать хорошую фанеру для шестеренок. Ель обыкновенная или пихта у фанеры слишком грубые слои, а древесина недостаточно прочная. А вот фанера из балтийской березы, покрытая тонкими слоями березы, делает отличный материал. Вы также можете иметь некоторый успех с использованием сверхвысокомолекулярного пластика, масонита или фенола. Но обычные доски или нормальные фанеру использовать не рекомендуется.
Начните с создания шаблона для формы шестеренки. Есть несколько способов сделать шаблон шестеренки.Вы можете использовать бесплатный онлайн-генератор шаблонов шестеренок, или мой более сложный генератор шаблонов шестеренок, или, если вы используя планки коробчатого соединения или планы подъема маршрутизатора, вы можете просто распечатать шаблоны подходящего размера прямо из планов. Приспособление для шарнирного соединения планирует даже включают шестерни любого размера до 48 зубьев.
Приклейте бумажный шаблон к куску березовой фанеры толщиной около 10 мм. Я всегда приклейте его, нанеся очень тонкий слой столярного клея по краю шестерни, а затем нажатие на бумажный шаблон.
Затем используйте шило, чтобы проткнуть отверстие в центре между каждыми двумя зубьями шестерни.
С помощью сверла под штифт 5/16 (8 мм) просверлите отверстие в каждом промежутке между зубы. 5/16 дюйма - это как раз тот размер, который подходит для расстояния между зубьями, используемого в шестерни для шарнирного зажима или подъемника фрезерного станка.
Проделанные шилом выемки помогают центрировать острие сверла на каждом отверстии. Обратите внимание, что сверло режет немного дальше, чем предполагает шаблон, но это нормально.
Поскольку мои шестерни должны зацепляться под углом 90 градусов, лучше всего наклонить стол при выполнении надрезов по бокам зубов.Это приводит к зубья, слегка сужающиеся к ответной шестерне.
Стол должен быть наклоняется вправо при резке левой стороны зуба и влево при резке правой стороны зубов, чтобы зубы сужались к низу.
Я также использую этот кусок фанеры, прикрепленный к столу, как своего рода нулевой зазор вставка ленточной пилы, которая сокращает разрыв на нижней части шестерни.
На самом деле относительно легко сделать пластины с нулевым зазором для моей ленточной пилы, но Установка на стол вставки с нулевым зазором вокруг лезвия может быть плохой идеей.
Если ваш стол ленточной пилы нельзя наклонить влево ( моя самодельная ленточная пила не наклоняется влево), можно импровизировать, накрыв кусок фанеры и наклонить с помощью распорки.
Если вы делаете обычные шестерни, которые зацепляются в одной плоскости (в отличие от шестерен, которые неидеально сетка под углом 90 градусов для моих приспособлений), вы не должны обрезать зубы под углом, поэтому весь наклон стола не требуется.
С промежутками между зубами, уже вырезанными просверленными отверстиями, в нижней части зубьев не нужно резать сбоку, поэтому идет довольно быстро.Увидев на YouTube различные видео самодельных станков с ЧПУ, режущих шестерни, Я почти уверен, что могу вырезать вручную быстрее, чем большинство самодельных станков с ЧПУ, особенно потому, что ЧПУ станкам обычно требуется два или три прохода для такой толщины материал.
После обрезки боковых сторон зубов я обрезаю все зубы по длине.
После вырезания всех зубьев и просверливания центрального отверстия шаблон не нужно больше. Обычно я шлифую его ленточной шлифовальной машиной.Это помогает сначала соскрести резцом как можно больше.
Пора опробовать новую шестерню, установив ее на мое приспособление для шарнирного соединения. Этот работал нормально, без любая привязка. Если вы делаете свое первое снаряжение, вы можете попробовать его перед шлифовкой шаблона, на всякий случай посмотреть, что может остаться линий на шаблоне при его небольшой настройке.
Если некоторые части вашего снаряжения заедают, вы можете использовать файл, чтобы изменить форму зубы.
Вы едва можете увидеть, как зубы слегка сужаются к низу на этом снимке. Но это имеет большое значение. Раньше я не заострял зубы, и они обычно требовали немного поработать с файлом, чтобы они не связывались.
Для зубчатых колес коробчатого шарнира мне нужно прикрепить ручку к шестерне. Но 10 мм толщиной березовая фанера слишком тонкая, чтобы винт мог хорошо держаться, поэтому я всегда склеиваю брусок для части шестерни.
Далее наношу два-три слоя лака.Я считаю, что лак помогает связывать волокна зубья вместе, чтобы уменьшить износ. Это также помогает шестерне легче скользить по джиг, чтобы было легче повернуть.
Если вы не хотите возиться с лаком, возможно, стоит затвердеть зубы, нанеся немного столярного клея по краям.
Мне нравится использовать винт с гладким стержнем для ручки. Но короткие шурупы по дереву Всегда держите нитки до головы. Так что я использую гораздо дольше вместо этого шуруп для дерева, и я отрезал винт нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины.
Всегда приятно видеть летят искры. Обычно искр не так много, но я специально режу быстро, чтобы получить больше искры на картинке. Я прорезал этот винт примерно за секунду. Может немного слишком быстро!
Я удерживал винт, ввинчивая его в кусок дерева и зажимая этот кусок дерево в тисках. У вас может возникнуть соблазн отрезать шуруп ножовкой, но стальные шурупы слишком сложно хорошо распилить пилой.
После отрезания я снимаю заусенцы и делаю на конце небольшой конус. так что я все еще могу залезть в дыру.Я намеренно просверливаю отверстие под винт на небольшая сторона, так что винт будет входить очень плотно.
Вверните винт ручки до упора, затем выверните его примерно на четверть оборота. так, чтобы ручка свободно вращалась на стержне винта. Также убедитесь, что винт не торчит низ шестерни.
Вот и все. Я сделал около десяти шестерен разных размеров для своей коробки совместная джиг-приманка, но вам действительно не нужно так много. Просто каждый раз, когда мне нужно пространство режет с интервалом, для которого у меня еще нет подходящей шестерни, я просто делаю точный размер снаряжение для этого.
| И напоследок видео всей процедуры! |
Проекты и инструменты для зубчатых передач:
Вернуться на мой сайт Woodworking
.
