Вы здесь

Как сделать деревянную тарелку на токарном станке


Точеная деревянная тарелка на токарном станке

Наконец я забрал все оборудование по токарке, которое так долго ждал и, только-только распаковав все, практически на коленке, принялся точить тарелку из бука )) Дорвался!
Станок взял JWL-1220, вместо JWL-1443, который хотел раньше. Отговорил меня Александр Брюкнер, за что ему большое спасибо! Сам он работал на 1220 более 5 лет — для меня это аргумент. Мне и этого станочка хватит очень на долго, а на разницу я себе взял патрон SCK-2.5A 63мм, которого, не смотря на его малые размеры, тоже вполне хватает на большинство задач. Так же взял базовый набор резцов по дереву от Kirschen и знаменитый заточной станок JET JSSG-10, без которого не возможна токарка как таковая, ибо даже немецкие резцы Kirschen надо довольно часто подтачивать. Во всяком случае, у меня так было при работе с ясенем.
В общем, я очень доволен и вопрос оборудования по токарке закрыт, да и вообще, вроде бы все по инструментам теперь есть. Жду еще компрессор со шпилечником (это уже для мебели) и ВСЕ! )) Заряжен по полной!
Впереди масса интересных проектов по столярке и токарке! А совсем скоро — сегментное точение.

Мой сайт — http://maximkozlov.ru
LIVE-канал — http://www.youtube.com/MaxRecordsLive
Группа VK — https://vk.com/maxwoodworker

AW Extra 10/4/12 - Деревянная плита

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Токарные диски

Получил обрез от красиво фигурной платы
? Превратите его в
тарелку! Стандартный 3⁄4 дюйма. дерево
и цельный патрон - это все, что вам нужно.

Стив Бленк

Уловка состоит в том, чтобы понять, как удержать такую ​​тонкую деревянную полоску
на токарном станке.Он такой тонкий,
почти не за что ухватиться. Предлагаем вам безопасную и простую систему
для токарной обработки пластины
из тонкой древесины.

Все, что вам понадобится, это небольшая лицевая панель, канавка для чаши среднего размера
(от 3⁄8 дюйма до
1⁄2 дюйма), скребок с закругленным носом, немного малярной ленты
и большой, толстый кусок дерева для патрона
.

Заготовка пластины размером от 9 до 10 дюймов. широкий работает
лучше всего. Его можно наклеить или вырезать из широкой доски
, если одна сторона должна быть плоской, а
гладкой.Эта плоская поверхность понадобится для того, чтобы
приклеить пластинчатую заготовку к монтажному блоку.

Для изготовления заготовки отрежьте от широкой доски квадрат
и нарежьте его ленточной пилой на грубый круг
. Нарисуйте 3-дюйм. обведите в центре
гладкой стороны заготовки. Затем сделайте
диаметром 3 дюйма. монтажный блок из куска дерева
толщиной 1 дюйм, покрытого с обеих сторон
. Привинтите монтажный блок к небольшой лицевой панели
. Теперь следуйте последовательности фотографий
и создайте свою собственную потрясающую тарелку.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

1. Приклейте монтажный блок к
заготовке пластины. Используйте цианоакрилатный (CA) клей средней и высокой вязкости
.
сохнет быстро, так что вы будете готовы повернуть
за две-три минуты.

Отрегулируйте токарный станок так, чтобы он работал на минимальной скорости
. Затем установите лицевую панель на
токарный станок и выровняйте поверхность и край
заготовки с помощью долота.

2. Закруглите край тарелки , при этом
выемка чаши повернута на бок.
Это предотвращает захват канавки
и называется «закрытым пропилом
». Двигайтесь в направлении стрелки
и поверните ручку канавки
за угол. Выполните фаску
канавки на пластине,
сохраняя резку очень легкой.

3.Выровняйте поверхность пластины. Обработайте
от внешней стороны к центру. Следите, чтобы скос
канавки трулся о пластину
, чтобы сделать этот разрез.

Так как вы работаете с тонким материалом
, делайте легкие надрезы, особенно
вокруг обода. Вы можете положить руку
за обод, чтобы уменьшить вибрацию.

4. Вырежьте бухту , чтобы обозначить обод.
Опустите ручку канавки ниже
уровня упора для инструмента, чтобы канавка
не зацепилась. Держите фаску на
пластине.

Затем разложите центр пластины
с помощью надрезов. Прежде чем резать слишком глубоко, измерьте глубину
пластины.

Если вы будете осторожны, вы сможете с помощью
сделать очень гладкую поверхность по
всей поверхности листа с помощью канавки
. Вы можете переходить к шлифованию
. Но если у вас возникли проблемы с
и есть следы инструментов, которые
не могут удалить, возьмите скребок.

5. Очистите поверхность пластины
легкими надрезами для получения гладкой поверхности
. Переместите
от центра к краю
. Поднимите ручку
скребка с круглым концом
над уровнем упора для инструмента
, чтобы его режущая кромка
не зацепилась.

Полируйте кромку
скребка
под углом
90 градусов.Отшлифуйте скребок
сначала под углом 60 градусов, затем
удалите край проволоки
с помощью точильного камня.
Полировка за один проход,
с сильным давлением (см.
Sources ниже.

6. Удалите большую часть отходов с обратной стороны пластины. Переместите зазубрины чаши
от центра к краю и доведите бортик до конечной толщины.
Опять же, вы можете поддерживать обод рукой, чтобы уменьшить вибрацию.

Отшлифуйте лицевую сторону листа и нанесите чистовую обработку во время вращения на токарном станке. Зашлифуйте и обработайте
внешний край тыльной стороны. Затем снимите лицевую панель с токарного станка.

7. Сделайте зажимной патрон , чтобы удерживать лицевую сторону пластины. Сделайте патрон из широкого куска твердой древесины
. Древесина должна быть не менее 1 1/2 дюйма. толстый или сделайте патрон из двух
3⁄4 дюйма.-толстые куски морской фанеры, склеенные между собой. (Морская фанера не имеет
досадных пустот.)

Поверните выемку на лицевой стороне патрона. Пластина должна плотно входить в нее, но вы можете вставить бумажные прокладки
, если она немного болтается. (Вы можете повторно использовать патрон для пластин меньшего размера, повернув на
другую выемку.) Просверлите отверстие в патроне, чтобы вы могли выдвинуть пластину нажатием пальца
.

После установки пластины прижмите заднюю бабку к монтажному блоку, чтобы надежно удерживать пластину
в патроне.

8. Уменьшите монтажный блок до
диаметром 1⁄2 дюйма. зарубить шип чашей
, затем придать форму основанию пластины, а
завершить нижнюю сторону обода. Отшлифуйте
и обработайте заднюю часть, пока
поддерживается задней бабкой.

9.Приклейте пластину к зажимному патрону обода
. Используйте большое количество широкой малярной ленты
. Отрегулируйте токарный станок
так, чтобы он работал на минимальной скорости. Затем
отодвиньте заднюю бабку и отрежьте
цапфовой шип с помощью долота
.

Делайте легкие надрезы, чтобы не повредить
пластину. Отшлифуйте и нанесите покрытие
на остальную часть дна пластины
. Удалите ленту
как можно скорее, чтобы на ней не осталось следов.

Ободные патроны для профессионального использования

Если изготовление деревянного ободного патрона для каждой поворотной пластины кажется слишком трудоемким
, попробуйте коммерческий регулируемый ободной патрон.Поворот гаечного ключа
одновременно перемещает четыре алюминиевых губки внутрь и наружу, чтобы надежно закрепить пластину
. Восемь резиновых кнопок, ввинченных в резьбовые отверстия в губках, удерживают край
пластины.

На фото справа показан набор Jumbo Jaws, установленный на патроне Oneway Stronghold
Chuck. Они могут удерживать пластину от 23⁄4 до 11 дюймов. диаметр.

Рис. A: Поперечное сечение типовых пластин

Попробуйте для начала эти классические формы
или скопируйте
любой фарфор
, который вам нравится.Толщина
вашей деревянной плиты
не должна быть меньше
, чем 3⁄16 дюйма.

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут быть изменены с даты первоначальной публикации.)

Packard Woodworks, 800-683-8876, отделка листом.
Если на вашей тарелке будет подаваться еда,
используйте Behlen’s Salad Bowl Finish. Это быстросохнущий пищевой лак
, 125701, 1 пинта.

Ножи ручной работы Hock, 888-282-5233, 3⁄8 дюйма без ручки. Полировщик, # BR375.

Lee Valley Tools, 800-871-8158, Veritas Scraper Burnisher
# 05K35.01.

Эта история впервые появилась в American Woodworker февраль 2000 г., выпуск № 78.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые мы считаем незаменимыми в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

.

Изготовление деревянной миски без токарного станка

Обычно, создавая деревянную чашу, человек делает это на токарном станке. К головке прикручивали кусок дерева, а дну чаши придавали соответствующую форму. Затем деревянную полукруглую чашу переворачивают на токарном станке, чтобы удалить материал с внутренней стороны чаши. Этот традиционный метод токарной обработки дежи требует токарного станка, токарных инструментов, а также серьезной техники и навыков, необходимых для выполнения этой задачи.

Мастер по изготовлению причудливых инструментов для обработки дерева, [Иззи], решил сделать деревянную чашу без использования токарного станка. Он создал уникальное приспособление, чтобы вырезать форму чаши на настольной пиле - приспособлении, которое немного чаще бывает у среднего мастера по дому. Само приспособление выполнено из дерева и поддерживает стандартную ручную дрель в вертикальном положении. Дежа, которая должна быть изготовлена ​​в ближайшее время, привинчивается к дрели и парит прямо над полотном настольной пилы. Настольная пила включена, и приспособление позволяет заготовке качаться вперед и назад, создавая внешнюю форму чаш.Сверло вращает деталь так, чтобы контуры вокруг дежи совпадали.

Затем чашу переворачивают и снова прикрепляют к дрели. На этот раз, чтобы разрезать внутреннюю часть чаши, приспособление зафиксировано в вертикальном положении, и при вращении древесина падает прямо на вращающееся лезвие. Пильный диск прорезает в древесине полость с идеальной полусферией. Последняя чаша отлично выглядит после небольшой шлифовки и нанесения масла. Посмотрите видео после перерыва.

Это не первый раз, когда [Иззи] проекты присутствуют на Hackaday, посмотрите его самодельную ленточную пилу и резак для деревянных сфер.

.

Токарная обработка дерева: деревянные пластины | Популярный журнал Woodworking Magazine

Один из моих друзей-деревообработчиков
определяет обрезки как доски, которые на
слишком короткие, чтобы их можно было использовать, но слишком хорошие, чтобы их можно было выбросить
. Это объясняет, почему у него
всегда есть большой стек неиспользованных коротких досок
. Как токарь по дереву, я рассматриваю
этих обрезков как основной материал: короткие тонкие доски
идеально подходят для изготовления
тарелок, блюд и блюдцев. Процесс поворота
довольно прост, потому что все три объекта
на самом деле представляют собой мелкие
чаши.Большой токарный станок
вам также не понадобится, потому что эти объекты не обладают большой массой
. Единственная сложная часть
- это установка бланка, чтобы вы могли повернуть
с обеих сторон, и я покажу вам метод
, который упрощает процесс.

Используйте практически любую доску

Практически любая обрезная или короткая доска
подойдет, или, по крайней мере, стоит попробовать, поскольку
не содержит трещин (трещин)
и сердцевины (материал в самом центре
дерева). Доска
также должна быть относительно сухой - плиты
из влажной древесины с большей вероятностью деформируются.Подходит любая традиционная древесина твердых пород
, используемая в производстве мебели.
Клен, вишня, дуб (особенно четвертичный
или рифтзон), орех, гикори,
орех, береза ​​и бук - все это
хороший выбор. Кипарис, кедр и сосна
тоже хорошо подходят. Эти проекты
также являются хорошим способом проверить качество точения
экзотической древесины или местной древесины
, которую вы распилили самостоятельно.

Диаметр пластины зависит от ширины (или длины) доски, конечно же,
, но в конечном итоге
ограничивается только мощностью вашего токарного станка.Для стартеров
я рекомендую повернуть пластину
диаметром от 7 ″ до 10 ″.
Так как плита будет выдолблена до
лицевой текстуры доски, толщина доски
является другим важным фактором.
Пиломатериалы твердых пород доступны в
вариантах толщины необработанного пиломатериала - доски толщиной
1 дюйм, 1-1 / 4 дюйма и 1-1 / 2 дюйма, все
являются хорошим листовым материалом. Если вы
планируете перевернуть маленькое блюдце (диаметром 6 дюймов или на
меньше), вы можете даже использовать доску толщиной
и 1/2 дюйма.

Установите заглушку
назад

Пластины обычно тонкие, поэтому установка заготовки
является первой проблемой.
В этой истории показан мой любимый метод крепления
, в котором используется специальная двусторонняя лента
. Однако вы
должны использовать этот метод только после того, как
вы перевернули несколько чаш
и разработали звуковую технику
с выемками для чаш.

Лучшая стратегия - повернуть одну сторону
пластины, а затем снова установить ее
, чтобы повернуть другую сторону. Я предпочитаю сначала повернуть заднюю часть пластины
, поэтому я
начинаю с установки заготовки «назад»,
так, чтобы ее передняя поверхность была ориентирована
в сторону передней бабки (Фото 1).Я
использую двустороннюю ленту позже,
, когда перемонтирую бланк.

Лента должна иметь сверхпрочный захват
(см. «Источники» ниже).
Не заменяйте ленту
садовой разновидности из строительного магазина или ленту
даже ковровую. Для правильного приклеивания ленты
заготовка должна быть
плоской, чистой, незавершенной, сухой и без
маслянистых смол. Если древесина маслянистая или
смолистая (например, тик, кокоболо или бокот,
), протрите поверхность разбавителем для лака
или ацетоном.

Поверните заднюю сторону

1. Начните с выравнивания кромки
заготовки (Фото 2).

2. Затем выровняйте заднюю сторону
заготовки и определите размер ее основания
(фото 3 и 4). Область центра
должна быть абсолютно плоской.

3. Сформируйте обратную сторону пластины
(Фото 5). Эта форма должна примерно на
отражать форму, которую вы придумали для
открытой (передней) стороны пластины.

4. Нарисуйте круг на основании, чтобы обозначить
следующей позиции лицевой панели, так что
, когда вы перевернете бланк,
останется точно по центру (Фото 6).

5. Снимите заглушку; затем
снимите лицевую панель. Убедитесь, что лицевая панель
абсолютно чистая.
от ржавчины и остатков, протерев или
протерев ее разбавителем для лака.
Закройте лицевую панель двусторонней лентой
и закрепите ее снаружи
заготовки (Фото 7).

6. Установите заготовку на токарный станок
- теперь ее открытая сторона обращена к задней бабке
. Используйте деревянный брусок и центр задней бабки
, чтобы зажать узел
заглушка / лицевая панель (Фото 8).

7. Завершите обратную сторону обода
механической шлифовкой, используя сверло
и 5-дюймовый диск с амортизатором (Фото 9
и источники). Механическое шлифование
- это быстрый и эффективный способ выправить
любые незначительные неровности.

Поверните открытую сторону

8. Определите форму обода: бортик
, раструб, закругленный край или просто плавный переход
в нижнюю часть пластины.
Если вы собираетесь сделать бортик, разложите его
с помощью отрезного инструмента (Фото 10), а
завершите форму с помощью канавки детали / шпинделя
(Фото 11).Затем завершите обод
(фото 12 и 13).

9. Воспользуйтесь выемкой чаши для придания формы
внутренней части пластины (Фото 14). Обработайте
от обода к центру за
этапов, по одной секции за раз. Цель
- завершить поворот на каждом участке
по ходу движения. При создании перехода
от обода к нижней части пластины
учитывайте толщину стенки
. Срезайте решительно -
трудно вернуться и переработать эту форму позже,
из-за отсутствия поддержки.Оставьте заднюю бабку
на месте до диаметра всего 2 дюйма. В центре остается участок
(фото
15). Снимите заднюю бабку и снимите
с этой оставшейся части.

10. Нижняя часть внутренней части
пластины обычно плоская или плавно изгибается к
центру. Помните, что у вас часто бывает очень маленькая толщина
, с которой можно работать в этих проектах, поэтому не переусердствуйте с полостью
- оставьте нижнюю
пластины толщиной не менее 3/16 дюйма. Обычно я формирую дно
с помощью выемки чаши
, а затем очень легкий скребок
скребком с квадратным концом
(фото 16).Шлифовка завершает процесс
. Я предпочитаю шлифовать эту сторону
пластины вручную, особенно если на ней есть
бусинок и другие мелкие детали.

Нанесите финиш

11. Снятие пластины с заклеенной лентой лицевой панели
может быть сложной задачей,
из-за прочной связи. Ключ
- это устойчивое, равномерное нажатие в течение 20–30 секунд
(Фото 17). Если проект
оказался на тонкой стороне,
обработайте уайт-спиритом или нафтой
область ленты и подождите несколько минут
.Затем попробуйте медленное и устойчивое усилие
- не заставляйте его.

12. Очистите дно уайт-спиритом
или нафтой; затем слегка отшлифуйте
вручную.

13. Для функциональных предметов, о которых будет хорошо заботиться
, я предпочитаю использовать безопасные для пищевых продуктов масляные покрытия
, такие как чистое тунговое масло
, ореховое масло или минеральное масло (Фото
18). Масла тунца и грецкого ореха в конечном итоге высохнут
; минеральное масло никогда не сохнет. Для защиты от пятен
я предлагаю использовать пленочное покрытие
, например, протирочный лак.
Запланируйте нанесение не менее четырех слоев.
После полного высыхания эти покрытия
становятся безопасными для пищевых продуктов.

Источники

(Примечание: наличие продукта и стоимость могут быть изменены с даты первоначальной публикации.)

Packard Woodworks, packardwoodworks.com, 800-683-8876, высокопрочная двусторонняя лента
, ширина 1 дюйм, # 121091; Ширина 2 ″, # 121092.

The Sanding Glove, thesandingglove.com, 757-665-4597, держатель диска 5 дюймов, # SM5M; Шлифовальный диск из 12 предметов в ассортименте
, № 275-AST-5 ″.

Эта история впервые появилась в American Woodworker за август / сентябрь 2009 г., выпуск № 143.

Приобрести этот старый выпуск.

Щелкните любое изображение, чтобы просмотреть его в увеличенном виде.

1. Подготовьте ленточнопильную заготовку для точения
. Задняя часть пластины будет повернута первой на
, поэтому закрепите лицевую панель на
передней части заготовки. Отверстия для винтов
исчезнут позже, когда будет сформирована передняя (или
«открытая») сторона пластины.

2. С помощью долота выровняйте край заготовки
и сделайте его круглым.
Избегайте раскалывания лицевых сторон заготовки с помощью
, обрабатывая край с обеих сторон.
Начните снаружи и двигайтесь к центру
.

3. Выровняйте заднюю сторону заготовки.
Работа от центра к краю.
Начните с долота чаши; затем переключите
на скребок с квадратным концом, чтобы выровнять поверхность
.

4. Используйте линейку для проверки выровненной поверхности
. Центральная часть должна быть
абсолютно плоской, чтобы вы могли успешно установить
лицевую панель, когда настанет время
повернуть пластину открытой стороной.

5. Используйте выемку для чаши для придания формы задней стороне обода
. Работайте от маленького
до большого диаметра. Когда вы формируете
снаружи, рассмотрите свои намерения относительно
внутренней формы.

6. Отметьте на вращающейся заготовке круг немного больше лицевой панели
. Затем
снимаем заготовку с токарного станка, а
- планшайбу с заготовки.

7. Установите лицевую панель на внешнюю сторону заготовки
, используя центрированный круг и высокопрочную двустороннюю ленту
(см.
Источники, стр. 30). Обрежьте ленту до
, совпадающего с лицевой панелью.

8.Снова установите бланк. Затем используйте заднюю бабку
и блок, чтобы зажать соединение
с лентой. Блок не приклеен; он используется для
распределения давления зажима. Подождите не менее одного часа, чтобы склейка
полностью закрепилась.

9. Отшлифуйте заднюю часть обода, используя диск с амортизаторами
, установленный в сверле.
Перед шлифовкой снимите блок зажима
и переместите заднюю бабку так, чтобы она
продолжала поддерживать пластину.

10. Всегда работайте под углом от внешнего края
к середине при формировании открытой стороны
заготовки. Начнем с создания обода
. Он может быть плоским, изогнутым или
детализированным. Здесь при врезании отрезным инструментом
делается черновая обработка валика.

11. Раскатайте борт с помощью канавки для детали / шпинделя
. Завершите каждую половину округлой формы
бусины отдельно, начиная с центра и продолжая
по краю.

12. Удалите отходы за обод, используя
канавку стакана. Погрузитесь вниз и
к центру. Этот шаг обеспечивает зазор
, так что вы можете закончить обод.

13. Завершить обод. Он может быть коническим
или плоским и широким или узким,
в зависимости от вашего вкуса и формы, которую вы создали
на внешней стороне пластины.

14.Установите глубину пластины. Надрежьте
решительно от края обода,
врезаясь вниз и к центру
.

15. Удалите отходы в центре,
используя противоположную сторону канавки
и работая в противоположном направлении.
Погрузитесь и погрузитесь на полную глубину. Отведите
от задней бабки, чтобы завершить работу.

16. Сделайте легкий чистящий надрез с выемкой для чаши
, чтобы совместить переход
между двумя предыдущими надрезами.Переключите
на скребок с квадратным концом, чтобы выровнять поверхность
. Затем отшлифуйте эту сторону
пластины.

17. Снимите пластину с лицевой панели
, медленно и равномерно потянув. Удалите всю ленту
или остатки с помощью уайт-спирита
. Обработайте отшлифовку обратной стороны пластины
вручную.

18. Нанесите выбранную вами отделку. Это чистое тунговое масло
.

.

Как сделать деревянную кружку

Только в США мы ежедневно потребляем более 400 миллионов чашек кофе. Более половины населения США регулярно пьет кофе. Так что, скорее всего, вы знаете кого-то, кто пьет кофе; это может быть даже ты. Дорожная деревянная кружка многоразового использования станет приятным подарком любителям кофе в вашей жизни. Вставка и крышка из нержавеющей стали легко чистятся, а правильная отделка делает деревянный корпус очень прочным. Я перевернул десятки таких кружек; из массивных кусков дерева, склеенных блоков контрастных цветов и с использованием деревянных конструкций; последний пример является основой данной статьи.

Видео по теме: Деревянная дорожная кружка на заказ с использованием деревянной конструкции

Начните с вырезания восьми шестов длиной 6 дюймов из выбранной древесины твердых пород; края обрезаны под 22,5 градуса; широкая поверхность должна быть примерно 1-9 / 16 ″ шириной; вы обнаружите, что проект допускает небольшое прощение в этом измерении - хотя и не много. Ключ в том, чтобы все шесты были одинаковой ширины. Я отрезаю клепку длиной 50 дюймов и нарезаю из нее 6-дюймовые куски. Вам также понадобится нижний диск, два дюбеля 1/2 дюйма длиной около 6 дюймов и два 5-дюймовых шланговых зажима.

В этом примере я использовал чередующиеся клепки из ореха и клена на основе ореха. Слегка отшлифуйте фаски, чтобы убедиться, что они чистые и не имеют неровностей.

Затем мы соберем планки и склеим две стороны проекта как отдельные части. Используйте 2 дюбеля в качестве разделительных блоков между половинками. (Убедитесь, что когда вы склеиваете половинки, вы наносите клей только на 3 соединения.) Использование дюбелей между двумя половинками позволяет немного изменить угол в 22,5 градуса; это позволяет избежать зазоров между нотоносцами.

Зажмите шесты и дайте высохнуть в течение часа или около того.

Снимите зажимы и обработайте оставшиеся стыковые поверхности наждачной бумагой на ровной поверхности.

Как только вы убедитесь, что окончательная поверхность соответствует действительности, нанесите клей и закрепите.

Теперь вы готовы прикрепить основание. Для этого я вырезал 4-дюймовый круг из дерева на ленточной пиле. Перед нанесением диска я беру крошечный кусочек материала с одного конца с помощью отрезной пилы, чтобы поверхность торцевых волокон была чистой и ровной.Нанесите клей и отцентрируйте основу, затем зажмите ее. Как только клей полностью затвердеет (обычно я жду день), ваша заготовка для проекта готова к переворачиванию.

Я начинаю с прикрепления заготовки к патрону для прокрутки, прикладывая давление наружу к открытому концу заготовки. Я поворачиваю шип диаметром 2-3 / 4 дюйма на основании примерно на 1/4 дюйма от конца. Затем переворачиваю бланк в патроне, захватывая шип. Убедитесь, что ваш проект очень надежно закреплен в патроне, следующий шаг создаст большое давление на шип.Используя соответствующий инструмент, выдолбьте внутреннюю часть заготовки до тех пор, пока она не войдет во вставку из нержавеющей стали - часто проверяйте. (Подсказка: если вставка не совсем подходит, нарисуйте одну линию с внешней стороны вставки с помощью маркера. Вставьте вставку в заготовку и слегка поверните ее относительно неподвижной заготовки. Когда вы вытаскиваете вставку, вы (вы увидите потертости на линии маркера, что даст вам некоторое представление о том, насколько глубоко в бланк входит ваша вставка, прежде чем зацепиться).

Как видите, моя подставка для инструмента вставлена ​​в заготовку.Я предпочитаю использовать твердосплавный полый инструмент Hunter # 3 или # 4 - очень мало заеданий и хорошая отделка (не шлифуйте внутреннюю часть). Как только ваша пластина будет подходить, вы готовы обточить, отшлифовать и закончить внешнюю обработку.

Примечание: пластины имеют закругленную кромку - обязательно поверните фланец в верхней части заготовки, чтобы он вошел внутрь этой закрученной кромки.

Наконец, нанесите несколько точек силикона на внутреннюю часть заготовки. При вдавливании вставки в заготовку силикон обеспечивает плотную посадку и предотвращает разделение двух частей.Силикон гибкий и эластичный как с холодными, так и с горячими жидкостями. Я также пропускаю очень тонкую полоску силикона под закатанный край вставки ИЛИ на фланец заготовки. Это обеспечивает уплотнение между заготовкой и вставкой.

  • Источники:
  • Вставка для кружки для путешествий
  • Роклер № 27188
  • (800) 279-4441
.

Смотрите также