Вы здесь

Как сделать деревянную столешницу своими руками


как сделать деревянную столешницу для кухни

Производственные технологии постоянно совершенствуются — создаются новые недорогие полимеры и прочные композиты, однако без натуральных материалов обойтись пока нельзя. Дерево находится в числе особо востребованных и значимых в строительстве материалов. И если вам хочется, чтобы кухню украшал деревянный стол, пришло время заняться разработкой проекта.

Для эффектного и прочного изделия не обязательно использовать элитные и дорогие сорта древесины. С помощью воображения и тщательной проработки задуманного, можно сделать столешницу из досок, обрезков, спилов и бруса. Современные дизайнеры научились превращать недостатки в достоинства: этим замечательным опыт определенно стоит воспользоваться.

Кратко о склейке столешниц из дерева

Изготовление мебели в домашних условиях — непростое и ответственное дело. И все же многие решаются на  монтаж деревянной столешницы для кухни своими руками.

Столы ручной работы имеют немало достоинств:

  1. Экономия бюджета. Материалы обойдутся гораздо дешевле, нежели готовое изделие. К тому же можно использовать домашние запасы от прошлых проектов.
  2. Индивидуальный дизайн. Готовое изделие трудно подобрать идеально под интерьер и размеры кухни. Самостоятельный монтаж дает для этого все возможности.
  3. Уникальность. Сделанная собственноручно, мебель всегда единственная и неповторимая.
  4. Уверенность. Качество изделия от начала до конца под вашим личным контролем.
  5. Удовольствие. То, что сделано своими руками всегда украшает дом и радует семью особенным уютом.

Несколько недостатков самостоятельного монтажа:

  1. Время и силы. Сразу необходимо учесть немалые трудозатраты и найти свободное время для работы.
  2. Инструменты. Без набора специализированных современных инструментов строительные работы существенно усложнятся. Приобрести инструменты — необходимость.
  3. Техника безопасности. Некоторые виды работ вредны для здоровья — рекомендуется тщательно соблюдать правила техники безопасности.

Как правильно, легко и просто сделать столешницу из дерева своими руками

Массив дерева — это материал, который полностью состоит из натурального дерева.   Главное отличие массива от материалов, произведенных из стружки и других отходов деревообрабатывающей промышленности в том, что он всегда производится из цельных кусков древесины.

Необработанный массив выпускается  в виде брусков, досок, полотен. Цельный массив считается элитным материалом — он выполняется из идеально чистых кусков древесины, без сучков и полостей. Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью.

Столешницы из массива разнообразны по конфигурации, расцветке и внешним параметрам. В этой статье рассмотрим самые интересные варианты, которые можно сделать своими руками из деревянных массивов.

Столешница из досок

Если в кладовой или гараже лежат ненужные доски, которые остались от предыдущих работ, не спешите выбрасывать столь ценный материал. Столешница из досок, сделанная в домашних условиях, не потребует от вас профессионального столярного умения, при этом вещь выглядит необычно и обойдется совсем недорого.

Вам потребуются материалы:

  1. Доски. Они могут быть разного размера и цвета. Ширина 4 см.
  2. Фанера. Размер 140х260 см, толщина 20 мм.
  3. 4 бруса по 70 см (ножки стола).
  4. 3 бруса по 90 см (долевые детали каркаса).
  5. 4 бруса по 45 см (поперечные детали каркаса).
  6. Саморезы.
  7. Гвозди.
  8. Мебельный клей.
  9. Морилка и мебельный лак.

Потребуются инструменты:

  1. Ручная циркулярная пила.
  2. Торцовочная пила.
  3. Электродрель.
  4. Шуруповерт.
  5. Шлифовальная машинка.
  6. Рулетка, угольник, карандаш.

Порядок работ:

  1. Изучить чертеж, на котором показаны соединения деревянных деталей.

    Сделать стол из ненужных досок своими руками

  2. Собрать из брусьев 0,35х0,35 см каркас-основание, как показано на схеме (обозначение А). Использовать косое потайное крепление на саморезы, предварительно смазав соединения столярным клеем. Угол крепления должен быть ровно 90°. Контролировать угольником.
  3. Укрепить основание стола поперечными перекладинами, затем долевой перекладиной (обозначение В). Это необходимо для гарантированной устойчивости конструкции. Места соединений крепить потайными саморезами, посаженными на столярный клей.
  4. На лист фанеры нанести разметку для крепления основания. Замеры выполнять тщательно, чтобы основание пришлось точно по середине фанерного листа. Уложить фанеру на раму основания. Закрепить лист с помощью 12 — 16 саморезов, сверху вниз.
  5. По периметру столешницы установить планки-бортики (обозначение D). Бортики крепить с помощью клея и гвоздей. Бортики должны выступать над столешницей на 4 см — толщину доски.
  6. Подготовить доски. Вытащить старые гвозди, очистить. Длинна не так важна, доски будут подгоняться. Ширина точно 4 см.
  7. Доски разложить на фанерной основе, подбирать разные по цвету и длине. Такая мозаика сделает столешницу эффектнее.
  8. Подобранные доски отпилить и подогнать по длине. Склеить доски для столешницы, сажая каждую на столярный клей и закрепляя отделочными гвоздями.
  9. После окончания набора и высыхания клея, заполнить все неровности, щели и шляпки гвоздей шпаклевкой по дереву. Шпаклевку подобрать в тон дереву.
  10. Дать полностью просохнуть столешнице. Отшлифовать машинкой с разными насадками, меняя от крупных к мелким.
  11. Последним этапом покрыть дерево морилкой и лаком. Лак нанести как минимум в три слоя. Сделать окончательную полировку войлоком. 

Наборная столешница из брусков

Деревянный брус — это отличный строительный материал, который нужен для возведения стен, колонн, перегородок и опорных балок. Для изготовления столов брус применяется в тех случаях, когда это оправдано интерьером, например для беседки или на даче. Такое изделия массивно, прочно и долговечно.

Смотрится стол из бруса весьма брутально, но купить готовое изделия в подобном стиле сложно. Поэтому есть смысл взяться за собственноручное изготовление. Рассмотрим вариант наборной столешницы из брусков для кухни. Потребуются материалы:

  1. Брус 100х100 для двух вертикальных опор.
  2. Брус 100х50 для горизонтальных и диагональных элементов ножек, ребер жесткости.
  3. Лак и малярная кисть.

Нужные инструменты:

  1. Пила.
  2. Электродрель.
  3. Набор наждачной бумаги или шлифмашина.
  4. Шуруповерт или отвертка.
  5. Саморезы.
  6. Струбцины.
  7. Уровень.
  8. Рулетка.
  9. Линейка и карандаш.

Порядок работ:

  1. Собрать столешницу по схеме. Во всех брусках на одном уровне просверлить сквозные отверстия, делая в крайних зенковку под шайбы с гайками. Смежные грани промазать клеем и стянуть столешницу шпильками.
  2. Изготовить широкие опоры для стола. На выровненные боковые поверхности соседних брусков нанести клей, после чего бруски соединить. На время высыхания клея зафиксировать струбцинами.
  3. В готовых опорах вырезать сквозное квадратное отверстие для установки перемычки.
  4. Отрезать от бруса перемычку такого размера, чтобы она была длиннее расстояния между опорами стола, но короче длины столешницы. Оба конца перемычки уменьшить до размеров отверстий в опорах, чтобы они свободно в них входили и выступали за внешнюю плоскость на 8-10 см.
  5. В уменьшенных частях перемычки сделать отверстия для деревянных клиньев, которые послужат замком. Внутренние поверхности отверстия тщательно выровнять и зашлифовать.
  6. Вырезать два клина, подогнав их под размер пазов в перемычке.
  7. Собрать каркас стола. Точно подогнать все детали.
  8. Уложить столешницу дном вверх на ровную плоскость. Сделать разметку карандашом под крепления ножек. Установить перевернутый каркас и выровнять его относительно осевых линий.
  9. По осевым линиям закрепить небольшие бруски или рейки. Получившиеся прямоугольники будут служить пазами, фиксирующими основания в заданном положении под весом столешницы.
  10. Отшлифовать столешницу машинкой, меняя насадки. Начинать с крупной зернистости, закончить мелкой.
  11. Покрыть стол морилкой. Последний этап — тройная последовательная лакировка.

Столешница из дуба

Изделия из дуба всегда славились своей особой прочностью, устойчивостью к перепадам температур и долговечностью. Дубовый стол надежен, красив и не меняет своих качеств под воздействием окружающей среды. Самой большой популярностью у современных дизайнеров пользуются столешницы из дубового слэба и эпоксидной смолы.

Справка. Слэб —это цельный продольный спил дерева. Одну сторону такого спила выравнивают и обрабатывают под край столешницы, а внутренние стороны остаются неровными. Это придает изделию эффектности и максимально сохраняет природную красоту уникального материала.

Сделать своими руками столешницу в стиле лофт, которая также получила название стол-река, вполне возможно.

Потребуются материалы:

  1. Лист фанеры для заливочного стола.
  2. Дубовый слэб желаемого размера.
  3. Эпоксидная смола и отвердитель.

Нужные инструменты:

  1. Тара для смешивания смолы, 2 шт.
  2. Электродрель.
  3. Шлифмашина со съемными насадками.
  4. Пила.
  5. Фреза.
  6. Строительный уровень.
  7. Шпатель.

Важно! Эпоксидная смола должна быть специализирована для разведения в больших объемах! Нельзя нарушать инструкции производителя, смола «закипит» или не полностью отвердеет.

Порядок работ:

  1. Продумать вентиляцию помещения,  в неотвержденном виде смола вредна для здоровья. Подготовить защитные средства. Костюм, перчатки, защитные очки.
  2. Собрать опалубку. Так называется форма для заливки столешницы. Форма должна точно соответствовать размерам задуманного изделия. Опалубку собрать из листа фанеры.
  3. Все швы опалубки заполнить силиконовым герметиком. Внутреннюю поверхность тщательно натереть воском или вазелином. Иначе смола прикипит к форме.
  4. Слэб подготовить к заливке. Тщательно очистить от коры, выровнять наружный край. Отшлифовывать машинкой до гладкости. Покрыть морилкой и лаком. Дождаться высыхания лака.
  5. Выровнять опалубку для столешницы по уровню. Очень важный этап, если допустить неровности, изделие получится ассиметричным.
  6. Расположить слэб на опалубке.
  7. Подготовить смесь смолы с отвердителем. Делать все точно по инструкции производителя. Пропорции отмерять на весах. Осторожно влить отвердитель в смолу, размешать строительным миксером на невысоких оборотах. Несколько раз перелить смесь из одной емкости в другую для более тщательного перемешивания. Добавить колер.
  8. Залить первый слой в опалубку, осторожными зигзагообразными движениями. Состав должен растечься равномерно по всех площади. Тщательно контролировать толщину слоя, указанного производителем.
  9. Проследить, чтобы в слое смолы не осталось пузырьков. Образовавшиеся осторожно удалить иголкой или прогреть поверхность феном в течении 2-3 минут.
  10. Закрыть опалубку листом фанеры. Крышка предохранит изделие от пылинок. Выдерживать отверждение слоя, согласно инструкции.
  11. Залить следующий слой. Заливку делать в несколько этапов, пока не заполнятся все полости в столешнице. Последний слой должен тонко покрыть весь слэб.
  12. Отвержденное изделие (полный процесс займет не меньше 7 дней) вынуть из опалубки. Оформить финальной шлифовкой все поверхности столешницы при помощи шлифмашинки.
  13. Покрыть прозрачным защитным лаком и установить столешницу на основу.
  14. Полюбоваться своим творением и осознать, что жизнь прожита не зря.

Столешница из ламелей

Деревянные лемели —  это монолитный клееный массив из деревянных фрагментов. По этой технологии деревообрабатывающая промышленность производит фанеру, клееный брус, клееный брусок, мебельный щит, столярный щит, сращённый погонаж.

Материалы натуральны, доступны и часто используются в изготовлении кухонных гарнитуров. Как пример рассмотрим круглый стол из фанеры —надежный, недорогой и простой в изготовлении.

Потребуются материалы:

  1. Брус 3050х120х50 – для ножек стола.
  2. Круг берёзовой фанеры диаметр 1500 мм, толщина 35 мм для столешницы.
  3. Диск фанеры с внешним диаметром 1280 мм, внутренним диаметром 1040 мм, толщиной 20 мм для связующего диска.
  4. Фанера 1060х120х20 мм – 2 шт. для планок.

Необходимые инструменты:

  1. Дрель-шуруповёрт.
  2. Лобзик электрический.
  3. Биты для шуруповёрта.
  4. Свёрла по дереву.
  5. Дисковая шлифмашинка.

Порядок работ:

  1. Распилить строительный брус на четыре части. Ножки, длинной 760 мм каждая, отшлифовать и покрыть тройным слоем лака.
  2. Диск, в верхней части схемы, выпилить из фанеры толщиной 20 мм. Это связующая часть для ножек. Из этого же листа выпилить планки.
  3. Прикрутить планки к ножкам по схеме.
  4. Столешницу выпилить из берёзовой фанеры толщиной 35 мм.
  5. Ножки закрепить плоскостью вовнутрь. Размер планок, которые придают конструкции жесткость 120х1060 мм.
  6. Все детали покрыть морилкой. После высыхания сделать лаковое покрытие в три слоя.

Заключение

Вариантов для индивидуального творчества придумано немало. Каждый настоящий мастер ищет что-то новое. Художники по дереву украшают столешницы резьбой, выжиганием узоров.

Наборные мозаики из шпона и кусочков дерева поражают тонкостью работы. Декупажная техника и роспись столешниц снова в моде, художники создают в этом стиле абсолютно изделия или реставрируют старую мебель. А технология заливки столешниц эпоксидной смолой предоставляет грандиозные возможности для работы с деревом и создания уникальных и долговечных изделий.

Деревянный стол, декорированный колотой своими руками: мастер-класс | Своими руками

Согласитесь, подчеркнуть красоту дерева просто невозможно! Стильный столик, имитирующий поленницу, поражает своим брутальным шармом и объемным выдвижным ящиком. Стол украшен круглыми стволами стволов и настоящей корой дерева.

Сегодня при изготовлении мебели древесина редко используется в натуральном виде. Здесь основной материал тоже не бревна и даже не доска, а МДФ.Однако отделка абсолютно естественная. Для внешнего оформления использовались оцилиндрованное бревно из массива дерева (кстати, такой декор можно приобрести в виде готового панно) и коврик из коры ели.

Мы остроумны

Даже если готовую необычную отделку не «найти» в ближайших магазинах, материал для нее обязательно «найдут» в ближайших лесах. Заменить коврик можно комплектом самодельной подкладки - не обязательно из коры, а, например, из веток.Хотите придать своему продукту еще больше индивидуальности? Оригинальной отделкой может стать, например, бамбук.

В качестве столешницы предлагается использовать стекло, которое опирается на опоры на четыре винта. Оно словно «парит» в воздухе… Контраст между кажущейся легкостью стекла и нарочитой тяжестью земли под ним создает особый эффект.

Для изготовления этого красивого стола вам понадобится

• панели с круглой насыпью • коврики из коры • МДФ • акриловое стекло • мебельные ролики • плоские уголки • шурупы • войлочные накладки • точки клея для стекла • привод муфты с винтами • отвертка • лобзик • ручная циркулярная пила с направляющей • линейка • квадрат • клей по дереву • «кожа» • шило • лак • валик для лака • бокорезы • молоток • торцовочная пила • уровень • цугага


Ссылка по теме: Подвесной потолок своими руками из дерева (фото и чертежи)


А.Корпус стола своими руками

Как уже было сказано, корпус собран из МДФ. Дно сделано с П-образным вырезом, в котором в дальнейшем будет располагаться ящик. Все отверстия необходимо просверлить заранее, чтобы не было трещин.

1. Разметить контур выреза X в нижней части, просверлить отверстия под лобзик в углах контура. Используя параллельный упор, держите лобзик по линиям разметки.

2. В боковых частях просверлить отверстия сверлом 3,5 мм.Опасность для дырки делается на расстоянии примерно 9 мм от края (это половина толщины МДФ).

3. Перед соединением нижних частей с боковинами на контактных поверхностях нанесите клей для дерева.

4. При завинчивании первого винта необходимо следить за тем, чтобы края элементов располагались точно к тыльной стороне.

5. Аналогичным образом нанести клей на крышку и фасадную часть корпуса, а затем прикрутить ко всем смежным элементам.

6. С помощью шлифовальной тарелки и «шкурки» № 80 скруглить края. Предварительно влажной тряпкой удалите излишки клея.

7. Сборка ящика точно такая же. Его фасадная часть пристроена позже.

Если использовать самодельный декор из бревен, их придется наклеить на МДФ черного цвета в необходимых размерах. Позаботьтесь, чтобы кружочки были разного диаметра - тогда они будут плотнее и декор получится интереснее.

Б.Изготовление выдвижного ящика

Ролики

надо покупать, конечно, до постройки ящика, чтобы учесть их высоту. Два задних ролика необходимо поставить вплотную к краю, иначе ящик не будет выдвигаться до конца ...

Вращающиеся резиновые ролики подходят практически для всех типов полов

Выдвижной ящик своими руками, ход работы

1. Итак, коробка собрана. От него остается только стереть излишки клея влажной тряпкой.

2. Точки крепления роликов расположены на расстоянии 1 см от края. Отверстия лучше всего пометить шилом.

Z. Для крепления роликов шурупы не превышают 16 мм. Их нужно прикручивать строго перпендикулярно к поверхности, чтобы последующая обрешетка аккуратно выкатилась из корпуса.

4. К четырем углам днища прикрепите войлочные прокладки. На гладких напольных покрытиях рекомендуется также использовать противоскользящую резину.

5.Размер передней части ящика можно легко определить, сдвинув ящик внутрь. Сверху и внизу оставьте зазор около 5 мм.

6. Отметьте линии для предварительного сверления отверстий на расстоянии около 9 мм от боковых краев.

7. В элементе фасада также просверлить сверлом 3,5 мм. Это обеспечит надежное соединение деталей.

8. Нанесите клей и соедините фасадную часть с коробкой.

9. Подготовить стопор - защита от полного выкатывания.Для этого сначала измерьте общую глубину первой пары роликов, включая фасад ящика (здесь 7 см).

C. Подготовка декора

А теперь начинается самое интересное - украшение корпуса нашего стола. Перед тем как закрепить натуральную отделку, вам придется подготовить основу.

Заготовки для украшения деревянного стола с надрезами

1. Корпус лучше всего окрасить в черный цвет, чтобы затемнить зазоры между круглыми пятнами и между полосками коры.

2. Размер стопора, ограничивающий степень выкатывания яшика, с двух сторон до узких участков днища.

H. Используя два плоских угла, прикрутите поперечину (винты 3,5 x 16 мм) к узким участкам днища.

4. Между круглыми пилами просверлить 4 мм, просверлить 6-8 отверстий для крепления.

5. Используя небольшие клинья, приподнимите панель с круглой насадкой. Пока верхние края не встанут на место, а прикрутят.

6. Мат от коры до черного среза по длине.При этом оставьте несколько лишних кусочков коры в месте соединения проволоки.

7. Сделайте пропил по ширине (включая круглые пятна!). Коврик лучше всего вырезать с помощью направляющей.

8. Определите расположение четырех приводных муфт, в которые позже будут вставлены винты из акрилового стекла.

9. Просверлите отверстия под приводные муфты сверлом 5 мм. Ни одна муфта впоследствии не должна закрываться куском коры.

г. Крепление отделки

Расположение приводных муфт должно быть согласовано с положением кусков коры так, чтобы опоры стекла не были скрыты.

1. С помощью деревянного стержня вбейте муфты в просверленные отверстия. Длина шурупов зависит от толщины коры, толщины акрилового стекла, а также желаемого зазора между ними.

2. Начиная над отверстием, прикрепите коврик от коры к ящику. Коврик не должен растягиваться, это излишне увеличит зазоры.

3. Количество саморезов (3,5 х 20 мм) зависит от «послушности» отделки коры. Если вагонка плоская, достаточно закрепить каждую пятую деталь.На вертикальных поверхностях лучше фиксировать чаще.

4. Обрежьте проволоку только за последним полностью выступающим куском коры, удалите ненужный кусок коры. Теперь свободный конец проволоки можно закрепить на последнем конце.

Декор в экостиле очень эффектный, жаль, что на нашем рынке непросто получить готовые маты («полотна» из кусочков коры, скрепленных проволокой ...

D. Резка стекла

Внимание: перед окончательной установкой не снимайте защитную бумагу с акрилового стекла, чувствительного к царапинам!

Консультация специалиста

Чувствительность акрилового стекла к царапинам хорошо известна.Поэтому есть смысл выбрать устойчивый к царапинам вариант с покрытием, которое выдержит обычную для столешницы нагрузку. В качестве альтернативы можно также использовать однослойное безопасное стекло, но оно дороже, намного тяжелее, и стоит поручить стекольщику его разрезать.

1. Размер акрилового стекла определяется габаритами готового настольного шкафа. Стекло следует разрезать с помощью направляющей.

2. Скруглите края стекла и еще раз вырежьте надрезы бумагой зернистостью 120.


См. Также: Резка стекла: способы и способы резки стекла. Фигурные вырезные круги и овалы.


E. Внимание к детали

Ручку, какой бы она ни была, к МДФ не прикрепить. как коврик из коры. Она "работает" на зазоре и отваливается при попытке толкнуть коробку, хуже того, пока она вырывает кусок материала. Чтобы этого не случилось, необходимо просверлить переднюю часть коробки и вкрутить два винта с внутренней стороны.

Украшение стола фурнитурой

1 Ручка в виде изогнутой ветви - отличная идея. Но ветка, скорее всего, потребует доработки. Поверхности разливов должны идеально подходить к передней части коробки. просверлить отверстие в фасадной части.

2. Оптимальный размер сверла для проделывания отверстий в рукояти (здесь молодая и свежесрезанная ветка) - 5 мм.

3. Ручка винтами не фиксируется, поэтому

4.Два винтовых винт ручки крепится с внутренней стороны с помощью стопорной гайки с шайбой.

5. Не забудьте нанести одну прозрачную точку для клея на головки стеклянных винтов.

6. Осталось отрегулировать высоту саморезов с помощью строительного уровня, чтобы стекло не раскачивалось.

Кора выглядит крайне брутально, поэтому впишется не в каждый интерьер. Альтернативой столу могут стать плетеные или бамбуковые коврики, которые выглядят намного элегантнее и, тем не менее, обладают всеми свойствами натурального материала.Оба варианта идеальны. При выборе решающего значения может иметь цвет дерева. Из-за меньшей толщины матов четыре винта для крепления стекла должны быть короче.


Смотрите также: Компьютерный стол из дерева своими руками: фото, чертежи, инструкция по сборке


г. Шпон самодельный

А теперь подробнее о том, как быть, если в магазине не удалось найти экзотическую отделку и пришлось ехать за ней в лес.Возникает закономерный вопрос: «Какие ветви дерева подойдут?» Ответ любой, также можно срезать с куста. Главное, чтобы все были максимально прямыми и желательно при этом принадлежали к одной древесине.

Прогресс

1. Таким образом, ответвления должны быть относительно прямыми, а их толщина должна быть достаточной для крепления шурупов не менее 3,5 мм.

2. С помощью цулаги срезать сучья тонкой опалубкой и пилой по размеру.Так поверхность ломтиков будет выглядеть более привлекательно.

3. Каждый сегмент необходимо предварительно просверлить. Для начала деталь стоит примерить, закрутив вокруг продольной оси, чтобы определить идеальное положение.

4. Прикрепите ветки к основанию. Ветки, торчащие вверх, можно «усмирить», подтянув к основанию дополнительным винтом.

5. При таком расположении ветвей образуются зазоры большего размера, чем размер коры. Это следует учитывать заранее.

Деревянный стол своими руками - чертеж с размерами

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Столы своими руками - декор Декор старого стола У многих есть где-то ...
  • Стол-консоль своими руками Как сделать консольный стол -...
  • Туалетный столик своими руками, женскими руками Как сделать туалетный столик для ...
  • Стол-комод в винтажном стиле своими руками СТОЛ В ВИНТАЖНОМ СТИЛЕ ПОД ...
  • Столик с позолоченной каймой своими руками (поталь) КАК СДЕЛАТЬ СТОЛ ИЗ ЗОЛОТА ...
  • Красивый резной стол своими руками - фото и ход работы Как сделать резной стол своей ...
  • Подвесной стол своими руками - мастер-класс (фото) Как сделать подвесной столик по своему вкусу...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    Как сделать деревянную ложку или шпатель (ручная резьба) - узоры, монограммы, трафареты и поделки

    Резьба по деревянной ложке или лопатке - это увлекательное хобби по обработке дерева, в результате которого получается функциональное произведение искусства. Возможности дизайна и стиля ложек и других кухонных принадлежностей безграничны, что позволяет проявить творческий подход. Ложки - отличные подарки, и при соответствующей цене они могут быстро продаваться на выставках искусства и ремесел. В большинстве случаев деревянную ложку можно приготовить примерно за час.Так что возьмите свой нож для резки или резчика и давайте создадим ложку!

    Есть много способов вырезать ложку. Чтобы соответствовать вашему стилю и выбору инструментов, я разделил эту статью «Сделай сам» на два раздела. В первом разделе рассказывается о создании ложки с использованием только простых ручных инструментов. Во втором разделе приведены инструкции для людей, которые предпочитают использовать больше электроинструментов в деревообработке. Возможно, вы предпочтете использовать комбинацию ручных и электроинструментов.

    Выбор на складе:

    Если вы делаете перемешивающую или сервировочную ложку, я бы порекомендовал найти кусок дерева толщиной от 1/2 ″ (1,3 см) до 3/4 ″ (1,9 см) и примерно 12 ″ (30 см) в длину и 2,5 см. ”(6 см) в ширину. Как показано ниже, вы можете сделать две ложки из одной доски. Для изготовления ложки можно использовать любую породу дерева. Однако ложка из твердых пород дерева, например ореха, вишни или клена, лучше выдержит грубое использование на кухне. Примечание: если вы новичок в ручной резьбе, вы можете начать с более мягкого изделия (например.г., липа). Кроме того, вы можете также прочитать статью «Резьба по дереву: основные советы и методы». С другой стороны, если вы немного более опытны в резьбе по дереву, вы можете поискать какую-нибудь заготовку с несколькими изгибами и поворотами!

    A. Как сделать деревянную ложку с помощью РУЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

    Шаг 1. Нарисуйте на дереве грубый контур ложки желаний.

    Рисунок ложки, показанный ниже, можно изменить и распечатать, чтобы он соответствовал вашему дереву.

    Разметьте на доске выкройку ложки.Возможные размеры вашей деревянной ложки.

    Шаг 2. Вырежьте контур ложки.

    Вы можете использовать ручную пилу, копировальную пилу, замочную пилу, японскую пилу или даже ножовку, чтобы вырезать контур ложки.

    Используйте ручную пилу, чтобы вырезать узор.

    Шаг 3. С помощью закругленного долота вырежьте чашу ложки.

    Вдавите долото вперед в древесину, делая надрезы по направлению к центру чаши. Затем переверните ложку на 180 градусов и повторите в другом направлении.На этом этапе у вас должны быть деревянные завитки, обращенные в обоих направлениях. Убирайте все больше и больше древесины, приближаясь к внешним стенкам ложки. Примечание: если вы попытаетесь удалить древесину только в одном направлении, это, скорее всего, приведет к разрыву или расколу области.

    Вырезать чашу вручную.

    Зачем сначала вырезать чашу? Это помогает установить параметры остальной формы и помогает выровнять чашу с ручкой. Во-вторых, вырезать чашу будет легче, если ложка будет лежать на рабочей поверхности.Если вы сначала вырежете внешнюю часть чаши, ложка, скорее всего, захочет вращаться во время резки.

    Шаг 4. Сформируйте внешнюю часть чаши и ручку.

    С помощью строгального ножа, вытяжного ножа или спицы придайте форму внешней стороне ручки и чаше. Лучше всего подойдут быстрые легкие движения. В идеале внешняя часть чаши должна иметь такую ​​же форму, как и внутренняя. Стремитесь к толщине стенок от 1/8 до 3/16.

    Вырежьте деревянную ложку ножом для строгания.

    Шаг 5. Отшлифуйте деревянную ложку.

    Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно продвигайтесь через более мелкую и мелкую, пока не достигнете желаемого уровня гладкости.

    Ручная шлифовка деревянной ложкой.

    Шаг 6. Нанесите пищевой продукт и наслаждайтесь.

    Нанесите покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Готово к подаче.
    B. Как сделать деревянную ложку с помощью СИЛОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ.

    Шаг 1. Нарисуйте на дереве грубый контур ложки желаний.

    Рисунок ложки, показанный ниже, можно изменить и распечатать, чтобы он соответствовал вашему дереву.

    Нарисуйте на доске выкройку ложки. Возможные размеры вашей деревянной ложки.

    Шаг 2. Вырежьте контур ложки.

    Чтобы вырезать контур, вы можете использовать ленточную пилу, пилу для спиралей или лобзик.

    Вырежьте узор ленточной пилой и лобзиком.

    Шаг 3. Вырежьте чашу ложки.

    Используйте механический резчик с закругленной выемкой, чтобы вырезать чашу ложки. Вдавите долото вперёд в древесину, сделав надрезы к центру чаши.Затем переверните ложку на 180 градусов и повторите в другом направлении. На этом этапе у вас должны быть деревянные завитки, обращенные в обоих направлениях. Убирайте все больше и больше древесины, приближаясь к внешним стенкам ложки. Примечание: если вы попытаетесь удалить древесину только в одном направлении, это, скорее всего, приведет к разрыву или расколу области. Примечание. Внутреннюю часть чаши также можно полностью удалить с помощью механической шлифовки (см. Шаг 7).

    С помощью механического резчика удалите дерево.

    Шаг 4. Подготовить заготовку для токарного станка.

    Сделайте два неглубоких надреза в центре ручки. Это поможет удерживать деталь в центре привода токарного станка. Примечание: при использовании приводного центра с двумя зубьями вам нужно будет сделать только один разрез. Затем просверлите неглубокое отверстие в верхней части чаши. Вы поместите живой центр в это отверстие.

    Сделайте выемку для приводного центра. Крупным планом. Просверлите отверстие для подвижного центра.

    Шаг 5. Установите заготовку на токарный станок и поверните ручку.

    Для поворота ручки можно использовать различные инструменты, включая выемки чаши и скребки с твердосплавными наконечниками.

    Поворот рукоятки с помощью твердосплавного фрезы. Поворот рукоятки с использованием долота для чаши.

    Шаг 6. Отшлифуйте ручку.

    При включенном токарном станке отшлифуйте ручку ложки.

    Шлифование ручки на токарном станке.

    Шаг 7. Отшлифуйте деревянную ложку механическим способом.

    Отшлифуйте внешнюю и внутреннюю поверхность дежи с помощью электроинструмента, например дрели или Dremel. Начните с крупнозернистой наждачной бумаги и постепенно продвигайтесь к более мелкой и мелкой зернистости, пока не достигнете желаемого уровня гладкости.

    Шлифовка внешней стороны чаши. Отшлифовать чашу с помощью Dremel. Отшлифовать чашу с помощью дрели.

    Шаг 8. Нанесите пищевой продукт и наслаждайтесь!

    Нанесите покрытие, безопасное для пищевых продуктов. Готово к подаче.

    Ищете другие проекты и планы WoodWorking?

    Ищете другие советы и рекомендации по работе с деревом?

    Найдите советы и рекомендации по спиральным пилам, Ленточные пилы и полотна, Каменные инкрустации, Выжигание по дереву, Зернистость наждачной бумаги, Шпаленное дерево, Настольные пилы, Резьба Планы верстаков, Лучшая отделка под дерево, Советы по отделке дерева, Планы мастерских, Контроль пыли, и многое другое...

    .

    Как сделать деревянные шестерни

    Эта страница также доступна на испанском

    Некоторых людей пугает перспектива изготовления своих деревянных шестеренок. для зажимного приспособления коробки подачи винта. Так что я решил, что затрону тему изготовления снаряжения более подробно.

    Вы можете щелкнуть любое изображение в этой статье, чтобы увеличить его.

    Метод, который я использую для изготовления шестерен для зажимного устройства шарнирного соединения, такой же, как для шестерен деревянного фрезерного подъемника, но в этой статье я остановлюсь на зажимах для шарнирного соединения.

    Очень важно использовать хорошую фанеру для шестеренок. Ель обыкновенная или пихта у фанеры слишком грубые слои, а древесина недостаточно прочная. А вот фанера из балтийской березы, покрытая тонкими слоями березы, делает отличный материал. Вы также можете иметь некоторый успех с использованием сверхвысокомолекулярного пластика, масонита или фенола. Но обычные доски или нормальные фанеру использовать не рекомендуется.

    Начните с создания шаблона для формы шестеренки. Есть несколько способов сделать шаблон шестеренки.Вы можете использовать бесплатный онлайн-генератор шаблонов шестеренок, или мой более сложный генератор шаблонов шестеренок, или, если вы используя планки коробчатого соединения или планы подъема маршрутизатора, вы можете просто распечатать шаблоны подходящего размера прямо из планов. Приспособление для шарнирного соединения планирует даже включают шестерни любого размера до 48 зубьев.

    Приклейте бумажный шаблон на кусок березовой фанеры толщиной около 10 мм. Я всегда приклейте его, нанеся очень тонкий слой столярного клея по краю шестерни, а затем нажатие на бумажный шаблон.

    Затем используйте шило, чтобы проткнуть отверстие в центре между каждыми двумя зубьями шестерни.

    С помощью сверла под штифт 5/16 (8 мм) просверлите отверстие в каждом промежутке между зубы. 5/16 дюйма - это как раз тот размер, который подходит для расстояния между зубьями, используемого в шестерни для шарнирного зажима или подъемника фрезерного станка.

    Проделанные шилом выемки помогают центрировать острие сверла на каждом отверстии. Обратите внимание, что сверло режет немного дальше, чем предполагает шаблон, но это нормально.

    Поскольку мои шестерни должны зацепляться под углом 90 градусов, лучше всего наклонить стол при выполнении надрезов по бокам зубов.Это приводит к зубья, слегка сужающиеся к ответной шестерне.

    Стол должен быть наклоняется вправо при резке левой стороны зуба и влево при резке правой стороны зубов, чтобы зубы сужались к низу.

    Я также использую этот кусок фанеры, прикрепленный к столу, как своего рода нулевой зазор вставка ленточной пилы, которая сокращает разрыв на нижней части шестерни.

    На самом деле относительно легко сделать пластины с нулевым зазором для моей ленточной пилы, но Установка на стол вставки с нулевым зазором вокруг лезвия может быть плохой идеей.

    Если ваш стол ленточной пилы нельзя наклонить влево ( моя самодельная ленточная пила не наклоняется влево), можно импровизировать, накрыв кусок фанеры и наклонить с помощью распорки.

    Если вы делаете обычные шестерни, которые зацепляются в одной плоскости (в отличие от шестерен, которые неидеально сетка под углом 90 градусов для моих приспособлений), вы не должны обрезать зубы под углом, поэтому весь наклон стола не требуется.

    С промежутками между зубами, уже вырезанными просверленными отверстиями, в нижней части зубьев не нужно резать сбоку, поэтому идет довольно быстро.Увидев на YouTube различные видео самодельных станков с ЧПУ, режущих шестерни, Я почти уверен, что могу вырезать вручную быстрее, чем большинство самодельных станков с ЧПУ, особенно потому, что ЧПУ станкам обычно требуется два или три прохода для такой толщины материал.

    После обрезки боковых сторон зубов я обрезаю все зубы по длине.

    После вырезания всех зубьев и просверливания центрального отверстия шаблон не нужно больше. Обычно я шлифую его ленточной шлифовальной машиной.Это помогает сначала соскрести резцом как можно больше.

    Пора опробовать новую шестерню, установив ее на мое приспособление для шарнирного соединения. Этот работал нормально, без любая привязка. Если вы делаете свое первое снаряжение, вы можете попробовать его перед шлифовкой шаблона, на всякий случай посмотреть, что может остаться линий на шаблоне при его небольшой настройке.

    Если некоторые части вашего снаряжения заедают, вы можете использовать файл, чтобы изменить форму зубы.

    Вы едва можете увидеть, как зубы слегка сужаются к низу на этом снимке. Но это имеет большое значение. Раньше я не заострял зубы, и они обычно требовали немного поработать с файлом, чтобы они не связывались.

    Для коробчатых шарнирных приспособлений мне нужно прикрепить ручку к шестерне. Но 10 мм толщиной березовая фанера слишком тонкая, чтобы винт мог хорошо держаться, поэтому я всегда склеиваю брусок для части шестерни.

    Далее наношу два-три слоя лака.Я считаю, что лак помогает связать волокна зубья вместе, чтобы уменьшить износ. Это также помогает шестерне легче скользить по джиг, чтобы было легче повернуть.

    Если вы не хотите возиться с лаком, возможно, стоит затвердеть зубы, нанеся немного столярного клея по краям.

    Мне нравится использовать винт с гладким стержнем для ручки. Но короткие шурупы по дереву Всегда держите нитки до головы. Так что я использую гораздо дольше вместо этого шуруп по дереву, и я отрезал винт нужной длины с помощью угловой шлифовальной машины.

    Всегда весело видеть летят искры. Обычно искр не так много, но я намеренно режу быстро, чтобы получить больше искры на картинке. Я прорезал этот винт примерно за секунду. Возможно маленький слишком быстро!

    Я удерживал винт, ввинчивая его в кусок дерева и зажимая этот кусок дерево в тисках. У вас может возникнуть соблазн отрезать шуруп ножовкой, но сталь в шурупах слишком сложно хорошо распилить пилой.

    После отрезания я снимаю заусенцы и делаю на конце небольшой конус. так что я все еще могу залезть в дыру.Я намеренно просверливаю отверстие под винт на небольшая сторона, так что винт будет входить очень плотно.

    Вверните винт ручки до упора, затем выверните его примерно на четверть оборота. так, чтобы ручка свободно вращалась на стержне винта. Также убедитесь, что винт не торчит низ шестерни.

    Вот и все. Я сделал около десяти шестерен разных размеров для своей коробки совместная джиг-приманка, но на самом деле так много не нужно. Просто каждый раз, когда мне нужно пространство режет с интервалом, для которого у меня еще нет подходящей передачи, я просто делаю точный размер снаряжение для этого.


    И напоследок видео всей процедуры!


    Проекты и инструменты для зубчатых передач:

    Вернуться на мой сайт Woodworking

    .

    Как сделать деревянную кружку

    Носовой дом для бедных и многоквартирных домов

    Принесено вам: SAM HARPER

    Сэма Харпера

    *** Внизу этой страницы есть партнерские ссылки Amazon, где вы можете купить инструменты и прочее, которые я использовал (или что-то достаточно близкое к тому, что я использовал) для создания этой сборки. Это означает, что если вы перейдете по ссылкам и купите что-нибудь, я получу комиссию.***

    Почему я это делаю?

    Пару лет назад (или это было в прошлом году?) Я был с друзьями на фестивале Texas Renaissance Festival. У одного из них была шикарная кружка из разных пород дерева. Это настоящая кружка:

    И я говорю себе, я говорю: «Эй, я думаю, я смогу это сделать». Следующие несколько дней я обдумывал, как бы мне это сделать, и пытался найти в Интернете информацию о том, как это делают другие люди (их было немного).Потом попробовал. Тот, что посередине, был моей первой попыткой, за ним последовали две другие.

    После того, как я разместил эту картинку в статье «Что делать с древесными отходами», кто-то прислал мне электронное письмо с просьбой о сборке. Итак, вот оно.

    Продумывая

    Пока что я не делал никаких измерений, чтобы сделать это. Я только что накинул дров, и это сработало. Но для целей этой сборки я хочу объяснить, как вы можете планировать и изменять диаметр и все такое.

    По сути, вы собираетесь вырезать все части в форме трапеции и склеить их по кругу. От угла пропила будет зависеть, сколько кусков дерева понадобится, чтобы получился круг. Ширина частей будет определять диаметр.

    А теперь посмотрите на эти две кружки.

    Обратите внимание на то, что у них обоих восемь кусков дерева, чтобы завершить круг, и обратите внимание, что угол пропила у каждого одинаковый.Что делает один больше другого, так это ширина частей.

    Хотя мы собираемся начать с многоугольника, мы хотим получить круглую кружку. Это означает, что после склейки нам придется скруглить его, удалив древесину с острых углов снаружи и с плоских поверхностей внутри. Очевидно, что чем больше штук вы используете, тем он будет ближе к круглому.

    А теперь посмотрите на эти две кружки.

    Обратите внимание, что хотя они имеют одинаковый диаметр, в правой части используется вдвое больше частей, чем в левой.И обратите внимание, что тот, что справа, ближе к круглой, чем тот, что слева. Это означает, что чем больше деталей вы используете, тем меньше усилий потребуется для изготовления кружки.

    Теперь, если вы часто посещаете фестивали эпохи Возрождения, вы, вероятно, заметили, что многие люди вообще не заботятся о том, чтобы кружить свои кружки. Они просто оставляют их как многоугольник из шести или восьми сторон. Ну, мне это не нравится. Из него не так удобно пить, и это выглядит ленивым.Но каждому свое.

    Итак, вот как определить углы для резки ваших частей. Взгляните на эту картинку.

    Обратите внимание, что он просто сделан из треугольников. Если вы вспомните немного геометрии из десятого класса, вы легко сможете во всем разобраться.

    Во-первых, в круге 360 градусов. Углы в середине рисунка должны составлять 360 градусов. Таким образом, сколько бы деталей вы ни использовали, они будут определять внутренние углы (отмечены зеленым на картинке выше).Например, если вы используете восемь частей, вам нужно разделить 360 градусов на восемь равных частей.

    360 градусов / 8 = 45 градусов

    Таким образом, внутренние углы, отмеченные зеленым, составляют 45 градусов каждый.

    Также обратите внимание, что другие углы равны друг другу, поэтому мы можем легко их вычислить. Во-первых, мы знаем, что внутренние углы любого треугольника составляют в сумме 180 градусов, поэтому каждый из этих углов составляет половину того, что остается после вычитания 45 градусов из 180 градусов.

    (180 градусов - 45 градусов) / 2 = 67,5 градусов

    Чтобы разрезать эти кусочки, я наклоняю стол на ленточной пиле, пропускаю их с одной стороны, затем с другой.

    Но угол наклона стола не 67,5 градусов. Это 22,5 градуса. Где я взял этот номер? Как это:

    180 градусов - 90 градусов - 67,5 градусов = 22,5 градуса

    Пример

    Давайте выберем произвольное количество деталей, которые мы хотим использовать, и посмотрим, сможем ли мы выяснить, как нам нужно наклонять стол на ленточной пиле.Допустим, мы хотим использовать 15 штук.

    Если по кругу находятся 15 частей, 360 градусов нужно разделить на 15 равных частей.

    360 градусов / 15 = 24 градуса

    При 24º на внутренней стороне два других угла должны быть по 78 градусов каждый.

    (180 градусов - 24 градуса) / 2 = 78 градусов

    Таким образом, угол на столе ленточной пилы должен быть 12 градусов.

    180 градусов - 90 градусов - 78 градусов = 12 градусов

    Итак, если я хочу использовать 15 штук, то я должен установить свой стол ленточной пилы под углом 12 градусов.

    Суть дела

    Но на самом деле, как я сказал ранее, я не занимался всей этой математикой и геометрией, когда делал свою кружку. Я все посмотрел на глаз и прикинул угол наклона полотна пилы. Я вырезал кучу кусочков трапециевидной формы, затем попробовал их, поставив на концы и сделав из них круг. Если они не совсем образуют круг, я добавляю кусок или два. Если они образуют круг, но есть зазоры, то я убираю кусок или два.

    А как насчет диаметра?

    О да! Я забыл рассказать вам об этой части. Что ж, я был ограничен размером моего лома дерева, и он просто оказался удачным, и с тех пор я внимательно следил за ним. Но вот математика, стоящая за этим.

    Допустим, вы хотите, чтобы внешний диаметр кружки составлял 4 дюйма. Вы можете использовать формулу для окружности круга, чтобы определить ширину ваших фигур.

    окружность = 2πr

    ... где r - радиус, т.е. половина диаметра. В нашем случае половина диаметра составляет 2 дюйма, поэтому окружность нашей кружки будет ...

    2 * π * 2 "= 12,57"

    Если мы собираемся использовать 15 частей, то эти 12,57 дюйма нужно разделить на 15 равных частей. Таким образом, ширина каждой части ...

    12,57 дюйма / 15 = 0,838 дюйма

    Если вы предпочитаете аккуратную дробь, проще всего взглянуть на эту таблицу и заметить, что она находится где-то между 3/4 "и 7/8".

    Если вы не сумасшедший перфекционист, эти вещи не обязательно должны быть точными. Не знаю, как вы, но я просто хотел большую кружку. Меня не волновало, какой именно объем получился.

    Если вы, , являетесь сумасшедшим перфекционистом, , то вам придется провести немного больше математических расчетов, потому что вы захотите иметь определенный объем для вашей кружки, что потребует от вас определенного внутреннего диаметра, который вам нужно будет рассчитать, учитывая ваш внешний диаметр и толщину стенки.Вам также придется учитывать тот факт, что по мере того, как вы сбриваете углы снаружи, чтобы кружка получилась круглой, ширина частей будет немного меньше. Так что удачи в этом.

    Ваши части также не должны быть одинаковой ширины. Если вы посмотрите на кружку моей подруги вверху этой страницы, вы увидите, что у нее есть несколько тонких кусочков и несколько толстых. Пока они равномерно распределены по окружности, ваша кружка будет круглой.Если не распределить их равномерно, получится овал или что-то в этом роде.

    Однако, когда вы обрезаете их по ширине, вы хотите обрезать их немного шире, чем вы хотите в итоге. Причина в том, что вы хотите быть уверены, что при резке углов ленточной пилой вы прорезаете всю древесину, а не только ее часть.

    Если вы выберете «ПЛОХОЙ», у вас будет плохая линия клея, из-за чего ваша кружка будет практически не герметичной.

    Кроме того, если вы разрежете один угол, а затем перевернете его, чтобы разрезать другой угол, вы получите результат «ПЛОХО», если вы немного не сдвинете направляющую планку. Итак, что вам нужно сделать, это взять все свои части и разрезать их все с одной стороны. Затем переместите параллельный упор внутрь и обрежьте их все с другой стороны. Если исходная ширина ваших кусочков не будет шире, чем вы хотите, чтобы конечный результат был, вы получите кусочки, которые слишком узкие для диаметра, который вы хотите для вашей кружки.Ваша кружка будет слишком маленькой, и вы почувствуете жажду.

    Давай сделаем это

    Ах да, еще кое-что. Убедитесь, что ваши кусочки достаточно толстые, чтобы выдержать толщину стенок кружки.

    Чем меньше штук вы используете, тем толще они вам понадобятся, так как вам нужно будет удалить больше дерева, чтобы сделать их круглыми, чем если бы вы использовали больше частей.

    Я собираюсь использовать для этого всю древесину. У меня есть много обрезков клена и грецкого ореха, которые я получил от своего зятя, который делает мебель, так что я определенно собираюсь туда.Еще у меня остался кусок падаука от гриффиндорского лука, так что я его тоже использую.

    Я использую свою изящную маленькую 9-дюймовую ленточную пилу, чтобы обрезать углы.

    Я делаю это так же, как и предыдущие кружки. Я ничего не измеряю. Я просто смотрю на все. Но для этого урока я дам вам некоторые размеры и углы.

    Сначала я начинаю с куска дерева толщиной примерно 3/8 дюйма и шириной 7/8 дюйма.Они различаются по длине.

    Во-вторых, мой стол ленточной пилы установлен на 13 градусов, хотя я подозреваю, что калибр немного отклонен, потому что, когда я выровняю стол с лезвием, он не падает точно на 0 °.

    В-третьих, я установил направляющую планку так, чтобы можно было обрезать угол с одной стороны, не оставив плоских участков. Я разрезал каждую свою деревянную доску с одной стороны.

    В-четвертых, я подношу параллельный упор немного ближе к лезвию, затем разрезаю каждый кусок дерева с другой стороны.Обратите внимание на то, как вы режете дерево. Вам нужна трапеция, а не параллелограмм. Таким образом, широкая часть должна быть обращена вверх, а узкая - вниз.

    После того, как я разрезал свои части на трапеции, я получил следующие размеры:

    Если математика не работает, это потому, что мои измерения не очень точны.

    В-пятых, я разрезаю куски дерева на 6,5-дюймовые куски, потому что именно столько они длинны на моей первой кружке, что мне нравится.

    В-шестых, с выключенной ленточной шлифовальной машиной я протираю каждый скос на ленте с зернистостью 40 ровно настолько, чтобы удалить следы инструмента с ленточной пилы.

    РЕДАКТИРОВАТЬ: С момента написания этого урока я обнаружил, что лучший метод - приклеить шероховатую сторону наждачной бумаги зернистостью 60 или 80 к плите из гранита или мрамора, потому что они идеально плоские, и вы можете получить идеально ровную поверхность. склеивая поверхность таким образом. Это снижает вероятность протекания кружки в дальнейшем.

    Это даст вам хороший клеевой шов.Оставив там следы от ленточной пилы, впоследствии будет очень сложно устранить все утечки. Отшлифуйте эти фаски, чтобы улучшить клеевое соединение.

    Сухой прогон и склейка

    Я положил два куска малярной ленты и положил все свои части толстой стороной вниз на малярную ленту.

    РЕДАКТИРОВАТЬ: лучший способ - положить все части рядом друг с другом толстой стороной вверх, затем надеть малярную ленту и перевернуть. Так легче прижать малярную ленту к дереву, и она лучше прилипает, что упрощает уход.

    Здесь вы размещаете различные породы дерева в том порядке / узоре, который хотите, и можете поиграть с ним. Вы можете использовать линейку, чтобы выровнять их все.

    Когда я располагаю его там, где я хочу, я поднимаю один конец деревянной палкой.

    Поднимая его, я складываю его в круг, чтобы посмотреть, как он подходит.

    Эта часть может быть довольно неприятной, потому что эти части захотят выпасть, и все это развалится на вас.Есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы облегчить разочарование. Один из них - перевернуть все, чтобы вы могли лучше прижать ленту, и, возможно, даже накинуть лишний кусок. Еще вы можете воспользоваться помощью прекрасного помощника.

    Как вы можете видеть на моей картинке, мне не хватает примерно двух частей, чтобы сделать полный круг, поэтому я положил туда еще один кусок грецкого ореха и также отрезала кусок осейджа. Вуаля!

    Убедившись, что все подходит, я снова кладу все на место широкой частью вниз и выдавливаю немного Titebond III в трещины.Будьте щедрыми. Вам определенно не нужны зазоры, потому что эти сосуды должны перевозить жидкости. Обязательно нанесите клей и на концы.

    Я положил под них несколько бумажных полотенец, потому что это будет грязно. Когда у меня есть клей, я поднимаю его, как раньше, делаю из него круг и закрепляю ленту. Приклеивание - это самая сложная часть сборки, потому что вы не можете делать снимки, пока ваши руки покрыты клеем. Это грязно.Если клей не просачивается отовсюду, значит, вы сделали это неправильно.

    Когда вы сложите его в круг, им будет намного проще управлять. Вы можете сжать его, и он не развалится на вас.

    Теперь я свободно завязываю веревку вокруг обоих концов, использую небольшой кусок обрезков дерева в качестве жгута и затягиваю веревку, чтобы она действовала как зажим. Выдавливается больше клея, и это хорошо. Значит, у тебя хорошая печать. Я использую изоленту, чтобы закрепить жгуты.

    Я позволил этому высохнуть до следующего дня.

    Дно и ручка

    Пока это сохнет, я пытаюсь понять, что буду делать с ручкой и дном.

    В качестве ручки я использую кусок ипе. И я думаю, что я тоже использую кусок ипе для дна. Когда я сделал свою первую кружку, мне понравилась ручка, поэтому я сделал из нее шаблон. С тех пор я потерял шаблон, поэтому я просто использовал ручку своей первой кружки, чтобы обвести ипе.

    Я вырезал его ленточной пилой, затем с помощью ленточной шлифовальной машины, дремеля, напильников и рашпиля придал форму.

    Я знаю, что назвал этот раздел «Дно и ручка», но я еще не готов заняться дном. Извини за это.

    Обводим

    Я не знаю, как это делают другие. Я подозреваю, что они используют токарный станок. Когда я делал свои первые, у меня не было токарного станка. Я приобрел токарный станок на днях, но до сих пор не научился им пользоваться.Поэтому я использовал ленточную шлифовальную машину. Я держу его вот так и перекатываю, стараясь не оставлять его неподвижным на одном месте, чтобы не образовалось плоских пятен.

    На самом деле я держу его двумя руками, но мне пришлось использовать одну руку, чтобы сделать этот снимок. Спустя короткое время это будет выглядеть так:

    После этого я с помощью дисковой шлифовальной машины сделал оба конца плоскими. Особенно важно, чтобы дно было ровным, чтобы можно было получить хорошую склеиваемую поверхность и не было зазоров.

    Единственная сложность - сохранить квадратную форму. Если вы не будете держать ее ровно напротив шлифовального диска, ваша кружка будет наклоняться. Но не торопитесь и время от времени проверяйте, в каком направлении вам нужно оказывать большее давление или что-то еще.

    Шлифовка изнутри занимает больше времени. Когда вы шлифуете снаружи, вы просто убираете углы, но когда вы шлифуете внутреннюю часть, вы удаляете плоские части, и вам нужно шлифовать, пока линия клея не исчезнет.Я использую шлифовальный барабан, установленный на двигатель мощностью 1/3 л.с.

    Раньше это была моя шлифовальная машина, пока мой шурин не приобрел настоящую модную шлифовальную машинку для тонкой шлифовки. Теперь я иду к нему домой размалывать баранины.

    Как только это будет сделано, это будет выглядеть так.

    Как видите, толщина стенок не идеальна. Но я считаю, что это нормально, потому что я их не продаю. Пока что просто подарил друзьям. Они не могут жаловаться, когда получают его бесплатно, верно? Полагаю, если бы я собирался их продавать, я бы приложил больше усилий, чтобы добиться ровной толщины стенок.

    Говоря о толщине стенок, самый простой способ обеспечить равномерную толщину - использовать древесину примерно одинаковой твердости. Например, если вы используете кедр с кровяной древесиной, она будет тоньше, чем кедр, и толще, чем кровавая древесина, потому что кровавая древесина намного тверже, чем кедр. Я узнал об этом опыте формы.

    Думаю, если вы используете токарный станок вместо ленточно-шлифовального станка, у вас может не возникнуть этой проблемы.

    Делаем края

    Мне нравится внутренний скос на краю поля.Это делает питье более комфортным, чем на внешнем скосе. Я начинаю шлифовать локтем ленточно-шлифовального станка вот так.

    Затем я использую свой 4-х ходовой рашпиль Николсон.

    Наконец, я использую ткань эмори, которую я сорвал с выброшенной шлифовальной ленты. Помимо красивого и закругленного внутреннего скоса, я также сбиваю острые углы снаружи и достигаю этого.

    Сборка

    Теперь я действительно хорошо отшлифую изнутри.Легче отшлифовать внутреннюю часть , прежде чем приклеишь на дно. Однако шлифование внутренней части - это головная боль. Единственное, что вы можете сделать, - это использовать старые шлифовальные ленты, чтобы сделать лоскутную шлифовальную машину, которая вставляется в сверлильный станок. Просто оторвите полоски, проделайте в них дырочки, воткните в них болт и затяните все гайкой.

    И вот оно в действии - единственное изображение в этой сборке, на котором фактически работает оборудование.

    Я использую этот метод, чтобы удалить все следы от инструмента после закругления внутренней части.Как только они ушли, я шлифую оставшуюся часть вручную, что не очень весело. Я продолжаю и прорабатываю свой путь к мелкой зернистости, так как следующий шаг - это нанесение дна, и его трудно шлифовать, когда дно находится.

    Я использовал другой кусок ипе, чтобы сделать нижнюю часть, и обвел ее зеленым шипом, чтобы было легко увидеть.

    Я вырезаю это ленточной пилой, а затем использую дисковую шлифовальную машину, чтобы довести до линии.

    При шлифовании до линии и при толщине линии, равной толщине метки маркера, нижняя часть остается немного шире, чем цилиндр, а ее ширина облегчает склеивание, поскольку цилиндр не идеально круглый.

    Опять же, я использовал дисковую шлифовальную машинку, чтобы убедиться, что дно будет плоским, поэтому у меня будет хорошее уплотнение, когда я приклею его к цилиндру.

    Я решил использовать 30-минутную эпоксидную смолу вместо столярного клея по нескольким причинам:

    1. Эпоксидная смола становится прозрачной, поэтому, если немного просочится изнутри, и я не смогу стереть излишки, это не будет выглядеть некрасиво.

    2. Столярный клей дает усадку при высыхании, но эпоксидная смола не дает усадки при отверждении, поэтому, если в стыке есть какие-либо недостатки, эпоксидная смола лучше заполнит зазоры, чем столярный клей.

    3. 30-минутная эпоксидная смола затвердевает за 30 минут, тогда как столярный клей занимает несколько часов, и мне придется подождать до следующего дня, прежде чем я почувствую себя достаточно комфортно, чтобы снова использовать электроинструмент. Таким образом, я могу наклеить ручку в тот же день.

    Мой сустав оказался настолько подходящим, что я, вероятно, мог бы сделать это без зажима, но я пошел дальше и положил на него свой ящик для инструментов, чтобы сжать его.

    Как только он затвердеет, я снова использую ленточную шлифовальную машину, чтобы отшлифовать эту кромку на одном уровне с остальной частью цилиндра, и я немного больше закругляю цилиндр, пока я на нем.Вот почему я не стал шлифовать снаружи перед приклеиванием дна.

    Вот как это выглядит, когда я закончил смешивание и округление на ленточной шлифовальной машине.

    Снял острый угол внизу напильником и наждачной бумагой. Так как цилиндр и ручку намного проще отшлифовать, прежде чем склеит их вместе, я так и поступил. Я потратил много времени на наждачную бумагу с зернистостью 100, удаляя все следы инструмента с ленточной шлифовальной машины, на которой есть лента с зернистостью 40.Как только я получил все эти оценки, я перешел к зернистости 220.

    Поскольку цилиндр круглый, мне пришлось отполировать ручку, чтобы она подходила правильно. Я использовал для этого локоть шлифовальной машины.

    Видите, как хорошо это сработало?

    На первой паре кружек я держал ручку изолентой, когда приклеивал ее к цилиндру. Но наносить его было трудно, и на кружке оставался липкий след, который мне пришлось отшлифовать.Вот и решил вообще не зажимать. Я сунул ручку в тиски, нанес эпоксидную смолу на склеиваемые поверхности и просто прижал цилиндр.

    Я поставил ручку на кружку выше, чем хотел, ну да ладно. Что сделано, то сделано.

    *** ИЗМЕНИТЬ ***

    Вот еще один способ прикрепить ручку к кружке. После того, как вы сделаете небольшую канавку на колене ленточной шлифовальной машины, приклейте липкой лентой наждачную бумагу зернистостью 100 к кружке, куда вы хотите поместить ручку.Затем потрите ручку вверх и вниз в указанном направлении, пока все следы инструмента от ленточной шлифовальной машины не исчезнут.

    К тому времени он должен идеально подойти.

    Затем наденьте ручку на несколько резинок, поместите ее именно там, где хотите, и слегка обведите карандашом. Затем просверлите несколько небольших отверстий с помощью инструмента dremel и небольшого сверла. Я сверляю как бы под углом, кроме средних. Это поможет клею схватиться с обеих сторон, а поскольку отверстия немного скошены, они схватятся лучше.Будьте осторожны, не просверливайте слишком глубоко со стороны кружки, чтобы не просверлить полностью.

    Отшлифуйте эти карандашные линии наждачной бумагой с зернистостью 220. Они должны выйти прямо сейчас. Затем смешайте немного эпоксидной смолы, заполните эти отверстия и склейте их. Накиньте туда несколько резинок для зажимов. Проще всего, если сначала надеть тонкие резинки, а потом более толстые. Таким образом, он не будет пытаться скользить по вам, пока вы их наносите.

    Сотрите как можно больше излишков эпоксидной смолы небольшими кусочками бумажного полотенца.Затем намочите небольшой кусок футболки ацетоном и вытрите остатки. Он сразу приберется.

    Чистовая

    Перед тем, как закончить его, я шлифую его постепенно более мелкой зернистостью, пока не доберусь до 400. Вам не нужно идти так хорошо, но это именно то, что я чувствую. Поскольку во время шлифования у меня были потные руки по всей кружке, я вытираю все это ацетоном перед нанесением финишного покрытия, чтобы смыть весь пот и масла.

    Когда я был на фестивале «Техасское возрождение» с моей подругой, у которой была необычная кружка из шампанского, она отвела меня в магазин, где она купила.Первое, что я сделал, когда снял один с полки, чтобы посмотреть, - это засунул в него нос и вдохнул. Для меня это инстинкт. Парень сказал: "Что ты чуствуешь?"

    Я сказал: «Я пытался увидеть, какой у вас финиш, но я ничего не чувствую».

    «Верно, - сказал он. «Это эпоксидная смола без запаха. Вы вообще ничего не должны чувствовать запаха. Он также изолирует любую утечку, что делает ее совершенно герметичной».

    «Интересно», - сказал я, гадая, где мне взять.

    Вернувшись домой, я поискал по всему Интернету, пытаясь выяснить, какую эпоксидную смолу использовали производители этих кружек. Мне удалось найти несколько эпоксидных смол без запаха, но они были проданы в очень больших количествах, и я не хотел тратить много денег на большие количества эпоксидной смолы, которую я, вероятно, не собирался использовать.

    Наконец я нашел немного эпоксидной смолы в небольших количествах у Майклса. Она продавалась как «литьевая смола», и я подумал, что она может хорошо подойти, поскольку она была совершенно прозрачной и достаточно тонкой, чтобы ее можно было наносить кистью.Он работал хорошо, за исключением того, что имел сильный запах.

    Позже я вернулся к Майклсу и нашел заливку эпоксидной смолы той же компании.

    По сути, это тот же вид эпоксидной смолы, который они используют для отделки верхних частей брусьев и мантий, просто выливая ее и давая затвердеть. Он кристально чистый, очень твердо затвердевает, создает глянцевую поверхность и, что самое главное, почти не имеет запаха. Я очень доволен этим.

    Вы можете беспокоиться о безопасности пищевых продуктов.Несомненно, вы слышали о «безопасных для пищевых продуктов» отделках, таких как «Салатник». Что ж, я подумал, если эта эпоксидная смола используется для отделки столешниц, и если можно есть с них, то это должно быть безопасно для пищевых продуктов. Но я также обнаружил, что в этой статье объясняется, что любое современное покрытие безопасно для пищевых продуктов, если оно полностью затвердело. Я думаю, что эпоксидная смола является лучшей отделкой, потому что она герметизирует все укромные уголки и трещины лучше, чем другие покрытия, что делает ее водонепроницаемой. Эпоксидная смола также очень твердая и прочная. Некоторые говорят, что из этих чашек можно даже пить горячий шоколад.

    Чтобы быть дешевым, я купил эти дешевые поролоновые кисти за 25 центов от Hobby Lobby. Они работали не очень хорошо, потому что оставляли пузыри на финише, и сделать его гладким было сложно. Я решила перейти на обычную щетку с щетиной, и с этим мне повезло больше. Но они дороже. Не стоит покупать дешевые кисти, иначе щетина отвалится и застрянет в эпоксидной смоле. Вы можете очистить их ацетоном и использовать повторно, но с учетом того количества ацетона, которое требуется для их очистки, достаточно для повторного использования, это вряд ли того стоит.Думаю, лучше всего сделать несколько кружек и закончить их все одновременно. Так вы потратите меньше кистей.

    Я нанёс три тонких слоя перед тем, как проверить их на герметичность. Тонкий слой лучше, чем толстый, потому что толстый слой будет стекать, оставляя небольшие затвердевшие капли по бокам.

    Чтобы смешать эпоксидную смолу, я измеряю ее крышками от бутылок Dr.Pepper. Я зачищаю эпоксидную смолу в колпачке до одной из ниток. Затем переливаю отвердитель в другой колпачок, доливая до той же нитки.Затем я переливаю их в бумажный стаканчик на 3 унции и перемешиваю.

    Мне сказали, что смешивать эпоксидную смолу в восковых стаканчиках - не лучшая идея, поэтому я купил эти маленькие пластиковые стаканчики от Big Jim's Bow Company. Мне они нравятся гораздо больше, потому что на них есть отметки объема, что устраняет необходимость в крышках от бутылочек Dr.

    Всякий раз, когда я смешиваю немного эпоксидной смолы и у меня остается немного, я выливаю остаток на дно кружки, как если бы дно было верхом. Я научился ловкому трюку.Если вы воспользуетесь тепловым пистолетом или феном и просто немного подуйте им на поверхность, пузырьки выйдут наружу, оставляя идеально гладкую стеклянную поверхность.

    Первое, что я делаю, это наношу финиш на внутреннюю часть, верхнюю часть ручки и вокруг полей. Я оставляю это лекарство примерно на 24 часа или дольше, если оно все еще липкое. Затем я наношу финиш на низ и снаружи, но не до краев. Таким образом, я могу перевернуть его на краю, чтобы дать ему застыть, и он не прилипнет к газете.

    Важно делать это в среде без пыли и держать кошек подальше от нее. Попадая в эпоксидную смолу, пыль или кошачья шерсть остаются на ней.

    После того, как у меня есть три слоя, на что уходит около шести дней, я проверяю герметичность, наполняя водой и кладя на бумажное полотенце на несколько часов. Если он может пройти всю ночь и на бумажном полотенце не останется мокрых пятен, я считаю это хорошим. Если нет, я наношу дополнительный слой или два эпоксидной смолы и снова проверяю.На это уходит много времени, но вот результат.

    Обычно, если в выкройке есть странный кусок или разрыв, я помещаю туда ручку для симметрии. Но в этом случае мне очень понравился Osage, и я хотел, чтобы он был прямо там, где вы могли бы смотреть на него, когда держите чашку. Я не хотел прятать это под ручку.

    Вот и все!

    Партнерские ссылки Amazon

    Titebond III https: // amzn.to / 2ZBdnuW

    малярная лента: https://amzn.to/2tk4gTb

    Зеленый нейлоновый шпагат: https://amzn.to/2Zh54JV

    4-х сторонний рашпиль Николсона / файл: https://amzn.to/2sBVb8i

    Зеленый маркер: https://amzn.to/2Qx9Ppl

    Настольные тиски 4-1 / 2 ": https://amzn.to/2QnGOh0

    Залить эпоксидной смолой: https://amzn.to/358Jovx

    .

    Смотрите также