Вы здесь

Изготовление шлакоблоков


Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Приготовление раствора, использование форм и оборудования

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Фото стандартных шлакобетонных блоков

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

  • У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
  • Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
  • Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
  • Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Бетономешалка – лучший вариант

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Статьи по теме:

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

  1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
  2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

  • использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
  • асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
  • грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
  • цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

  • Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
  • Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

  • От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
  • Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
  • Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
  • Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
  • К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Статьи по теме:

  • Состав шлакоблока
  • Вибростанки для производства блоков
  • Формы для шлакоблоков

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

  • Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

openoblokah.ru

Производство шлакоблока: технология, пропорции, состав

Среди множества стройматериалов присутствуют так званые «старожилы», к которым относится шлакоблок. Он является прародителем всех современных строительных блоков, которые в последнее время приобрели небывалую популярность. По технологии производства этот материал получается в процессе вибропрессования раствора, находящегося в специальной форме.

В данной статье можно найти сравнение пеноблока и газоблока.

В его составе присутствует шлак, отходы после горения угля, зола, отсев щебня, песок, гравий, опилки и многие другое, что находится в регионе вашего проживания. Примечательно, что шлакоблок можно производить самостоятельно, было бы желание и небольшая сумма для закупки оборудования и комплектующих раствора.

Состав шлакоблока и пропорции

Как уже говорилось, его сырьем могут выступать разнообразные материалы, поэтому существует несколько рецептур замеса. Но главным компонентом шлакоблока является цемент. К нему добавляют наполнитель, пластифицирующую добавку и все это разбавляют водой до необходимой консистенции. Если изменить составляющие, то получится легкий бетон арболит. В состав арболита входит: древесина, цемент и ряд химических добавок.

Обычно для такого раствора берется портландцемент М 400. Если имеется другой, то его тоже можно использовать, только надо будет выдерживать другие пропорции для приготовления состава. В случае выбора цемента меньшей марки его процентное содержание должно быть увеличено на 15%, а при использовании бетона лучшего качества его можно добавлять меньше.

Как выглядят стеновые вибропрессованные блоки можно узнать из данной статьи.

В качестве наполнителей используются подручные материалы, которые есть в наличии: зола, опилки, кирпичный лом, щебень, гравий, песок и другие строительные отходы и не только. Их выбор зависит от требуемой себестоимости продукции и качества будущего шлакоблока.

На видео – производство шлакоблока технология:

Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом, но ее присутствие в растворе желательно.

Баня из шлакоблока плюсы и минусы такого строения описаны в статье.

Она может придать ему недостающих свойств или усилить действие имеющихся:

  • улучшить морозо- и влагоустойчивость;
  • увеличить прочность (защитить материал от образования трещин и быстрого истирания);
  • ускорить процесс застывания, что особенно важно при частном производстве шлакоблока. Быстрее будут освобождаться рабочие площади для изготовления очередной партии материала, а это в свою очередь повысит производительность.

Массовая доля пластифицирующей добавки в сравнении с общим объемом незначительна. Для производства одного блока необходимо всего 5 грамм пластификатора.

Какой размер шлакоблока стандарт, можно узнать из данной статьи.

Виды приготовления раствора

Среди всех известных растворов для шлакоблока выделяется два, которые используются чаще всего.

№1

9 частей шлака, который остается после выплавки метала на металлургических предприятиях (он бывает серого и пепельного цвета); 

1 часть бетона и вода в количестве равном половине применяемого цемента.

№2

по 4 части мелкого отсева и граншлака все с тех же предприятий (он имеет желто-зеленый оттенок);

1 порция цемента и часть воды, равной половине его объема.

Другие рецепты применяются не так часто. В домашних условиях можно использовать рецептуры раствора на песке, щебне, керамзите, опилках и других наполнителях. 

Название шлакобетон пошло именно от приведенных рецептов, в которых используется шлак.

В данной статье можно увидеть фото дома из шлакоблока.

Изготовление в домашних условиях

Его изготовление при желании можно начать с минимальных капиталовложений. Это будет выгодно, если планируется построить частный дом или хозпостройки, а также производство может обернуться неплохим коммерческим мероприятием. Если заранее составить простой бизнес-план и рассчитать окупаемость проекта.

Подходить к этому надо серьезно:

  • создать производственные места для сушки и хранения получаемого материала;
  • выделить помещение для установки необходимого оборудования;
  • рассчитать затраты на станки и их использование, имеется ввиду потребление электроэнергии и других ресурсов;
  • найти поставщиков сырья и потенциальных клиентов;
  • продумать рекламу или пиар-ход, чтобы о вашей продукции узнало как можно больше людей;
  • нанять работников и установить им зарплату.

Как применяется и какова цена клея для блоков из газобетона, можно узнать из данной статьи.

На видео – технология производства шлакоблока, пропорции:

Процесс производства шлакоблока не представляет ничего сложного, но он трудоемкий, потребуется много физических усилий. Особенно на первых порах, пока производство не будет отлажено.

Каков вес газобетона 1м3, указано в описании к данной статье.

Для формовки шлакоблока нужны подходящие емкости. Их можно сделать самостоятельно или купить в строительных магазинах. Необходимо заранее рассчитать оптимальное количество форм для заливки, чтобы оборудование не простаивало без загрузки. Экономным вариантом является емкость с двумя выпуклостями на дне, которые делают пустоты в получаемом блоке. На прочностных характеристиках материала это никак не скажется, а вот расход раствора значительно снизится. По некоторым данным можно сэкономить на наполнителях более чем 50%.

Следующим приобретением должен быть станок, так званый вибропресс. Не стоит сразу брать дорогой агрегат на много форм. Вначале достаточно ограничиться устройством, которое формует 1-2 блока за цикл. Со временем, когда дело будет поставлено на «широкую ногу», и проявятся все нюансы производства, можно будет купить станок мощнее и производительнее.

Газобетон плюсы и минусы, а так же особенности использования указаны в статье.

Некоторые умельцы делают такие станки самостоятельно, вооружившись сборочными и детальными чертежами нужного агрегата, которые имеются в свободном доступе в интернете. Купив лист металла и электродвигатель, имея сварочный аппарат вполне возможно за несколько дней обзавестись станком собственного производства.

Это самый экономный вариант производства шлакоблоков. Вначале из уголков или металлических профилей сваривается фундамент будущего агрегата, а затем к его углам привариваются пружины, на которых закрепляется упомянутый лист, по его краям прикрепляются, с помощью сварки, уголки. Они будут служить бортиками. При расстановке форм с раствором при встряске они будут понемногу двигаться по листу, а бортики будут удерживать их от падения.

Технология получения

Его изготовление начинается с замеса раствора. Это осуществляется в бетономешалке или смесителе. В любом из этих аппаратов на выходе получается нужная смесь. Только при их выборе нужно учесть мощность и производительность.

Опишем все стадии производства:

  • Первая. Готовиться бетонная смесь, в ее состав будет входить цемент, вода и гранотсев, при желании добавляется пластификатор. В принципе это приготовление очень схоже с изготовлением обычного песчано-цементного раствора. Если еще не купили аппараты для перемешивания смеси, то надо будет использовать ручной труд. А подходящая емкость для замеса и лопата станут надежными помощниками.
  • Вторая. После приготовления состав тут же заливается в формы вибропресса. Смесь, проходя вибрацию, запрессовывается еще и пуансоном, который плотно прижимается к каждой ячейке. Процесс двойного воздействия длится не более 1,5 минуты. После окончания матрица пресса поднимается, а на рабочем столе остается готовый шлакоблок. Благодаря жесткому замесу он не растрескивается при высыхании, и надолго сохраняет свою форму.
  • Третья. Во время нее происходит затвердевание готовых изделий. Их выкладывают на специально отведенные места под открытым небом, лучше для этих целей предусмотреть поддоны. Тогда в случае выпадения атмосферных осадков можно накрыть изделия полиэтиленом и закрепить его. В среднем сушка при хорошей погоде занимает 36 часов. Это время можно сократить, если в смесь добавить специальные пластификаторы.
  • Четвертая. При помощи грузоподъемных устройств шлакоблоки складируются. Наилучший вариант – многоярусные стеллажи, они значительно сэкономят площадь хранения, а также на них можно произвести пропарку сразу нескольких десятков изделий. После нее улучшается прочность блоков и сокращается время их полного высыхания. Окончательное затвердевание может занять месяц.

Газобетонный блок d500 характеристики и правили применения указаны в статье.

На видео – производство шлакоблоков своими руками:

Необходимое оборудование для производства

Не все могут сделать станок самостоятельно, поэтому в продаже имеются разнообразные модели с разными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется агрегат «МАРС». Он соединяет в себе оптимальный вариант соотношения цены и качества. Его мобильность и производительность оценили многие строители. Агрегат имеет малые габариты и несколько вариаций. Существуют модели со множеством функций или только с одной. После него могут получаться шлакоблоки с круглыми и квадратными пустотами, тонкостенные и другие варианты исполнения. 

Для домашних условий подойдет вибростанок 1 ИКС. Это миниатюрная версия промышленных агрегатов для производства шлакоблока. Она имеет три комплектации: универсальную, стандартную и особую (рассчитанную для производства трех видов блока). Ее вес составляет всего 45 кг, поэтому многие приобретают аппарат из-за его мобильности. Но, несмотря на малые габариты, эта крошка может изготавливать до 70 штук блоков в час. 

Интересным представителем вибропрессовых станков является Команч-34. На нем можно за один цикл изготавливать четыре блока. Этот агрегат отличается высокой производительностью и надежностью. При его использовании не возникает никаких проблем, дополнительных вложений и частого ремонта он не требует. 

Команч-34 окупает себя в течение нескольких дней. Особенно его приобретение выгодно тем, кто производит шлакоблок на продажу. Он способен изготавливать от 30 до 120 блоков в час. Его вес – 160 кг. На нем предусмотрена смена размеров блоков путем переналадки оборудования.

Газобетон размеры блоков и особенности их применения указано в статье.

Шлакоблок – надежный строительный материал, который уже давно широко применяется за счет своей низкой стоимости и неплохих, даже в сравнении с современными материалами, технических характеристик. Технология изготовления понятна и проста и может быть использована для производства этих блоков в домашних условиях.

resforbuild.ru

Шлакоблок своими руками в домашних условиях: видео как сделать

Для строительства жилых и нежилых строений можно использовать материал, собственного приготовления, достаточно прочный и долговечный. О том, как изготовить шлакоблок своими руками, а также свой станок для изготовления шлакоблоков, мы постараемся рассказать в этой статье.

Что такое шлакоблок?

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетонной смеси с различными добавками. В результате получается изделие, внешне напоминающее кирпич с хорошими эксплуатационными характеристиками. Построить шлакоблочный гараж, сарай или одноэтажный дом можно просто и быстро.

Кроме того можно изготовить станок для изготовления шлакоблоков своими руками, и производить строительный материал прямо на стройплощадке. Обладая качественной рецептурой и технологией производства, изготавливая шлакоблоки своими руками, можно создать вполне доходный бизнес.

Шлакоблоки можно условно поделить на два вида:

  • Полнотелые. Обладают высокой прочностью и, как правило, используются для наружной облицовки и фундаментов;
  • Пустотелые. Хотя и обладают, в сравнении с полнотелыми, меньшей прочностью, однако ее достаточно для строительства жилых домов. Они обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию помещений. Кроме того, если делаться будут шлакоблоки своими руками, расход сырья будет меньшим, и соответственно себестоимость готовой продукции в разы будет меньше, чем при покупке готовых изделий у сторонних производителей.

Для увеличения теплоизолирующих свойств блоков в специальный раствор бетона добавляют различные наполнители. Если в качестве наполнителя используется шлак, то такой блок будет называться шлакоблоком, если керамзит или опил, то получим керамзитобетонные или арболитовые блоки соответственно. Такие блоки могут служить отличным утеплителем для внешних стен дома.

Кроме того, блоки имеют большие, по сравнению со стандартным кирпичом, габариты, что значительно ускоряет строительные работы. А изготовление шлакоблоков своими руками прямо на строительной площадке по мере их необходимости, убережет от лишних затрат на основной строительный материал.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях при помощи простой хозяйственной утвари представлено в видео ниже. Выполнена форма для шлакоблока своими руками, из подручных материалов.

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях и готовая продукция имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Возможность изготовления прямо на строительной площадке без привлечения дополнительных затрат на транспортировку и посреднические услуги продавцов готовой продукции;
  2. Доступность методики производства. Автоклавная обработка, сушка паром, при комнатной температуре;
  3. Низкая себестоимость сырья и короткие сроки строительства. Малый расход раствора. Благодаря крупному размеру блоков, ход строительства значительно ускоряется;
  4. Возможность получения материала с различными свойствами и характеристиками, варьируя процентное соотношение компонентов в смеси;
  5. Различная форма готовой продукции. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях позволяет создавать различные формы и размеры готового продукта, необходимые для конкретных нужд, что может значительно облегчить монтаж.
  6. Здание, построенное из шлакоблоков, хорошо сохраняет тепло.
Основное достоинство самоделтных шлакоблоков — низкая себестоимость сырья и короткие сроки строительства

Как и любой материал, применяемый в строительстве, шлакоблоки также имеют свои недостатки:

  1. Низкая морозоустойчивость делает этот материал непригодным для строительства в северных регионах.
  2. Высокая влагопроницаемость требует дополнительной изоляции.
  3. Хрупкость. Для возведения жилых строений требуется тщательный расчет нагрузки. Шлакоблоки малоприменимы для строительства фундаментов.
  4. Низкая экологичность. Доменный шлак относится к неэкологичным материалам.

Область применения и общие требования

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений

Изготавливаемый шлакоблок в домашних условиях может применяться для строительства одноэтажный строений. По некоторым данным шлакоблоки могут использоваться при возведении фундамента, но полнотелые и при условии соблюдения правильности рецептуры и цемента «высокой» марки.

Также данный материал может использоваться в качестве дополнительного утеплителя при строительстве каркасных домов малой этажности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно. Стандартные размеры шлакоблока 390×190×200 мм с двумя-тремя небольшими отверстиями. Но имеются и другие разновидности.

При соблюдении технологии и рецептуры хорошие шлакоблоки могут быть изготовлены самостоятельно

Как сделать шлакоблок своими руками, чтобы он был прочным и качественным:

  1. Высококачественный цемент (не ниже марки М400);
  2. Шлак доменных печей;
  3. Крупный песок;
  4. Вибропрессовочный станок для производства шлакоблоков своими руками.

В связи с тем, что шлак – это продукт переработки угля, а активное использование газа ведет к постепенному снижению объемов выработки шлака, то его часто стали заменять зитобетоном (более дорогим по стоимости).

Для производства 36 блоков вам потребуется один мешок цемента (при соблюдении пропорции 1:7, то есть на один блок стандартного размера потребуется 0,011 м3 раствора).

Совет! Для быстрого возведения стен здания необходимы блоки с точной геометрией линий. Для этого форма должна быть идеально ровной и заполняться должна до самых краев, плюс еще небольшой запас на утряску.

Для создания шлакоблока идеальной формы:

  1. Виброформу с раствором включают на 10-15 секунд, в случае осадки ниже края формы – устанавливают прижим, затем снова включают вибрацию;
  2. Выключение производят в момент упора виброформы в ограничитель;
  3. Одновременно вытягивают форму и выключают вибратор.

Рецептура и советы по приготовлению раствора

Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков

В частном строительстве могут использоваться как стандартные по размеру блоки 390×190×200 мм, а также 400×200×200 мм. Каждый мастер со временем вырабатывает свою пропорцию и рецептуру приготовления блоков, однако существует рекомендуемый стандарт по которому нужно смешать компоненты в таких пропорциях:

  • 1,5-3 части воды;
  • 1,5 части цемента марки М400;
  • 2 части песка;
  • 7 частей шлака, который можно заменить кирпичным боем, гипсом, отсевом камня или гранита, перлитом, гравием, опилками, золой и т.д.;
  • При вибролитье по 5 грамм пластификатора на каждый блок для большей пластичности (благодаря этому значительно возрастает прочность, устойчивость к влаге и морозостойкость готового продукта).

Совет! Чтобы блоки не растекались при снятии, количество воды должно быть таким, чтобы при сжатии раствора в кулаке, он соединился, а при падении на землю – рассыпался.

Производство шлакоблоков

Блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, специалисты рекомендуют изготавливать в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не под открытым небом

Блоки, даже если вы делаете их самостоятельно, специалисты рекомендуют изготавливать в хорошо проветриваемых помещениях с ровным полом, а не под открытым небом.

Пошаговая инструкция:

  1. Наполните форму с горкой раствором и включите вибратор на несколько секунд для утряски. При усадке ниже верхнего края формы необходимо добавить еще раствор. Вставить прижим и снова запустить вибратор. Формирование блока считается законченным, когда прижим дойдет до ограничителя;
  2. Аккуратно снять форму, при необходимости на короткое время включая вибромашину.
  3. Выложить блоки для сушки на 5-7 дней. Полное затвердевание, при условии высокой влажности и тепла, наступит примерно через месяц.

Внимание! Переносить блоки можно уже на следующий день, складывать один на другой через 7 дней. При добавлении в раствор пластификатора складирование можно производить уже через 8 часов.

Складывать на хранение блоки лучше всего в пирамиды с небольшими промежутками между ними для лучшего просыхания. По истечении двух месяцев сушки блоки будут пригодны для строительства.

Самостоятельное изготовление станка

Для возведения крупных строений может потребоваться небольшой станок с функцией вибрации или без

Для строительства небольшого гаража, сарая, беседки или, например, бани производство блоков можно наладить с помощью обычных ящиков. А для возведения крупных строений может потребоваться небольшой станок с функцией вибрации или без.

Чтобы изготовить станок для производства шлакоблоков вам понадобится:

  • Арматура сдиаметром сечения 12 мм;
  • Листовое железо толщиной 3 мм;
  • Электросварка и болгарка;
  • Двигатель с двумя валами, высокими оборотами, мощностью 0,5-0,7 кВт.

На каждый блок, изготавливаемый с помощью вибростанка, уходит примерно 10-15 секунд. Учитывая время на заливку формы и изъятие блока из нее, за час можно произвести около 50 шт. шлакоблоков самостоятельно в домашних условиях. Это очень хороший показатель производительности и экономии финансовых ресурсов.

kakpostroitdomic.ru

Производство шлакоблоков в домашних условиях: обзор технологии и рецепта

Шлакоблок – современный аналог многих натуральных строительных материалов. В последнее время пользуется огромной популярностью у дачников и хозяев загородных домов, так как имеет уйму преимуществ, среди которых низкая цена и малый вес, тем более из шлакоблока можно в одиночку построить постройку любого типа – начиная от небольшого сарая, заканчивая баней или жилым домом. Безусловно, у данного материала есть и недостатки, но их можно быстро устранить дополнительными облицовочными работами.

Особенность данного стройматериала заключается в том, что при необходимости его можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Например, когда у Вас ограниченный бюджет или просто нужны блоки нестандартных размеров. В данной статье мы расскажем о технологии производства шлакоблоков своими руками, об основных требованиях, правилах и нюансах изготовления, а также дадим пару советов и рекомендаций.

Общие сведенья

Шлакоблок – материал, который изготавливают методом вибропрессования бетонного раствора, имеет прямоугольную форму с технологическими пустотами внутри (до трёх) различной формы, стандартизированного размера 18,8х19х39 см.

Существуют блоки и без пустот – их называют полнотелыми. Встречаются они гораздо реже, так как пустотелые шлакоблоки стоят дешевле и имеют более хорошие теплотехнические и звукоизоляционные характеристики. Объём пустот не превышает 30% от общего объёма каждой единицы.

Часто можно услышать, что если при изготовлении шлакоблока использовать цемент высшего качества, то из самодельных блоков можно соорудить надёжное основание под баню или дом. Но это не так, ведь блоки для основания должны выдерживать большие нагрузки. Поэтому мы рекомендуем для строительства бани или жилого дома всё-таки приобрести сырьё в специализированном строймаркете или заменить пеноблоками.

При изготовлении шлакоблоков в домашних условиях Вам потребуется специальная форма, в идеале из металла, дабы использовать её несколько циклов подряд, и специальный вибростанок. Также лучше всего, если у Вас будет чертёж самих блоков, ведь без него может получиться абсолютно не то, что Вы хотели изначально.

При желании Вы можете изменять параметры стандартного чертежа, в зависимости от типа постройки и цели, которую хотите достичь.

Для производства в домашних условиях Вам потребуется:

  • Крупнозернистый песок;
  • Доменный шлак или мелкий отсев щебеня, дробленый керамзит;
  • Цемент марки не ниже М400;
  • Вибростол и вибростанок;
  • Форма для шлакоблока.

В среднем одного мешка цемента хватает на производство 36 шлакоблоков стандартного размера.

Самой главной характеристикой качественного материала является его геометрия. Они должны иметь идеально ровные грани, иначе, при наличии дефектов, неровностей и так далее, производить кладку будет невозможно. Чтобы добиться идеальной геометрии в форму заливать раствор необходимо не просто до краёв, а с небольшой «горкой», так как при вибрации раствор немного усядется.

Замешивание раствора

Для начала Вам необходимо понять, что не существует идеальной рецептуры для замешивания раствора. Каждый мастер в силе изменять соотношение входящих в состав ингредиентов, но если Вы впервые занимаетесь созданием шлакоблоков своими руками, то стоит придерживаться стандартного состава:

  • 7 частей шлака;
  • 2 части песка или гравия фракции 0,5-1,5 см;
  • 1,5 части цемента марки М400 или лучше М500;
  • 2-3 части воды;

В качестве основного наполнителя, вместо доменного шлака, можно использовать керамзит, глину, гипс, гравий, перлит и многие другие аналоги. Но существует одно важное правило – если основным наполнителем выбран шлак, то добавление других добавок строго не рекомендуется.

Особое внимание уделяется количеству воды в смеси. Раствор не должен получиться слишком жидким или наоборот.

Также в смесь можно добавить по 5 грамм на каждый блок пластификатор, который поможет увеличить теплотехнические характеристики, защитит материал от влаги и низкой температуры.

Если Вы хотели бы получить цветные шлакоблоки, то в раствор можно добавить немного мела или дробленого кирпича.

Дабы убедиться в качестве, можно провести простой тест: возьмите в руку немного раствора, скомкайте в шарик и бросьте на ровную поверхность. Если он рассыпался от столкновения, но при обратном сжатии вновь обрёл форму круга – такую смесь можно без опаски использовать в строительстве.

Технология изготовления

В случае, когда Вы не планируете масштабные строительные работы, сооружение многоэтажного здания и так далее, блоки можно создать без вибропрессования.

Сборка формы

Сборка формы довольно-таки не сложный процесс. Форму изготовляют из дерева или же металла, её размеры должны соответствовать габаритам будущий шлакоблоков, в среднем это 40х20х20 или же 39х18,8х19 см.

Конструкция состоит из дна и боковых стенок. Грани формы делают из листов металла толщиной 5-6 мм. Стенки сваривают между собой или же в поперечных и продольных стенках производятся насечки болгаркой, с помощью которых они и крепятся.

При желании, а также дабы ускорить процесс, можно собрать форму с несколькими ячейками 2,3,4 и даже 6 или 8. Для этого достаточно увеличить длину и ширину всех граней и между ячейками установить дополнительные перегородки.

Чтобы создать пустотелые блоки к дну при помощи обычных метизов (саморезы или гвозди) прикрепляют цилиндры из дерева или металла, обычно 2-3 штуки. Чтобы сэкономить и облегчить себе работу ещё, вместо цилиндров можно использовать обычные пустые бутылки.

Если Вы используете дерево в качестве стенок формы, то их в обязательном порядке необходимо окрасить масляной краской, дабы раствор не прилипал к дереву.

Производство при помощи формы

В идеале для процесса производства шлакоблоков найти  укромное помещение с хорошей системой вентиляции, ровным полом и сухим воздухом.

Пошаговая инструкция по производству блоков при помощи формы:

  1. Для начала все подготовленные компоненты необходимо поместить в бетономешалку, придерживаясь указанных выше пропорций.
  2. Когда раствор будет готов, им заполняют форму. Дабы создать пустоты в толще блоков, внутрь формы устанавливают бутылки горлышком вверх, обычно две-три, предварительно заполненные водой.
  3. Смесь тщательно утрамбовывают, чтобы она заполнила все пустоты и удалила пузырьки воздуха, ведь чем больше воздуха содержит блок, тем менее он качественный и надежный.

Раствор оставляют на 5-6 часов, после чего бутылки вынимают, а сами блоки оставляют в форме ещё на сутки. После блоки достают и складируют в штабеля в сухом, недоступном для солнечных лучей месте. Просушивают их в течение 28 дней, дабы раствор полностью затвердел и обрёл свою предельную прочность.

Дабы предотвратить потрескивание и другие деформации блоки необходимо первые несколько дней обрызгивать небольшим количеством воды, после чего их стоит обернуть слое полиэтиленовой плёнки.

Производство при помощи вибростанка

Вибростанок позволяет ускорить и облегчить процесс производства шлакоблоков в разы, но цена на такой агрегат довольно не маленькая. Поэтому для одноразового использования лучше станок не покупать или собрать его самому, правда в этом случае Вам потребуются определённые знания в электрике и инженерии.

Цена на станок зависит от трёх основных факторов: производитель, мощность и производительность.

Вот 3 простых шага производства блоков в домашних условиях при помощи вибростанка:

  1. Смесь в необходимых пропорциях замешивается в бетономешалке.
  2. Раствором заполняют в форму с небольшой горкой. После на 5-10 секунды включается вибратор, раствор осаживается. Процедура повторяется пока до момента, пока прижим не осядет на ограничителе.
  3. Потом станок снова включается на 10-15 секунд, и форма снимается, не выключая агрегат.

В течение недели (5-7 суток) блоки сушатся, а их полное затвердевание происходит не раньше чем через месяц.

В случае, когда в состав Вы добавили пластификатор, то уже через несколько часов (7-8) после изъятия блоков из формы их можно переносить и складировать.

Хранятся шлакоблоки в пирамидальных штабелях до ста единиц в каждом штабеле.

Советы от мастера

  1. Блоки, изготовленные с добавлением цемента более прочные и долговечные. Чуть хуже с нагрузками справляются блоки из извести.
  2. Во время сушки нельзя располагать блоки друг на друге вплотную. Это можно делать лишь после полного высыхания раствора.
  3. Если песком заменить маленькие гранулы, то технические характеристики такого материала лишь увеличатся.
  4. При желании сэкономить, можно соединить в пропорции 3 к 1 цемент и известь. На качество это никак не скажется.
  5. Помните, чем гуще раствор, тем быстрее произойдёт высыхание блока.
  6. Непосредственно перед заливкой формы её необходимо очистить и протереть. Для этого используют солярку, отработанное машинное масло и так далее. Данная манипуляция позволит предотвратить прилипание раствора к матрице.

Несмотря на то, что дерево и кирпич являются лидерами на строительных рынках, многие умельцы научились экономить, изготавливая недорогой, но качественный материал – шлакоблок. Владельцев дачных участков привлекает простая технология производства. Станок для изготовления шлакоблоков  в домашних условиях можно купить на любом строительном рынке. Придерживаясь рецептуры можно без особых затруднений за короткий срок изготовить блоки довольно приличного качества.

proekt-banya.ru

Формы для шлакоблоков своими руками. Изготовление формы для шлакоблока: пошаговая инструкция. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. Как сделать форму для шлакоблока.

Главная страница » Публикации » Формы для шлакоблоков своими руками. Изготовление формы для шлакоблока: пошаговая инструкция. Изготовление шлакоблоков в домашних условиях. Как сделать форму для шлакоблока.

Шлакоблок зарекомендовал себя как один из самых удобных и недорогих материалов для строительства небольших зданий в 2-3 этажа. Он достаточно прост в монтаже, мало весит, хорошо сохраняет тепло и экономит массу времени, не говоря уже о деньгах. Последний пункт играет решающую роль, особенно если учесть, что шлакоблоки можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Тогда экономия на строительстве оказывается весьма существенной, что не может не обрадовать рачительных хозяев. В этой статье мы расскажем, как смастерить формы для шлакоблоков своими руками, чтобы получить качественный строительный материал.

Содержание:

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок — это результат прессования бетона с различными примесями с применением вибрационного оборудования. Строительство из этого материала доставляет настоящее удовольствие, ибо он легкий, имеет большие размеры и четкие грани, обеспечивающие плотное прилегание. Возвести коробку дома из шлакоблоков можно всего за пару-тройку дней, в том время как при использовании кирпича на это уйдет гораздо больше времени и сил.

Шлакоблоки бывают пустотелыми и полнотелыми. Пустотелые имеют специальные отверстия, куда потом укладывают теплоизоляционный материал. Таким образом, блок становится легче и лучше защищает от холода. Изготавливают их из цемента, отходов литейного производства и различных наполнителей, в результате чего материал приобретает хорошие тепло- и звукоизоляционные качества.

Многие экономные или просто трудолюбивые хозяева предпочитают делать шлакоблоки своими руками. Это позволяет не только сократить расходы на строительство, но также контролировать прочность и эксплуатационные свойства блоков, добавляя различные ингредиенты в раствор.

Общие требования

Заниматься изготовлением шлакоблоков можно где угодно – хоть в собственном гараже. Главное – строго придерживаться технологии и найти свой идеальный рецепт приготовления раствора. Стандартный пустотелый шлакоблок имеет размеры 39х19х188 мм и три отверстия в центре.

Чтобы материал получился качественным, прочным и долговечным, для раствора необходимо брать крупный песок, доменный шлак, цемент марки не ниже М400, а оборудование выбирать с вибропрессом. Шлаки, получаемые в результате переработки угля, являются идеальным наполнителем для блоков, но сегодня объемы производства сократились из-за активного использования газа, поэтому достать шлак получается не всегда. В таком случае достойной альтернативой послужит зитобетон, однако стоимость его существенно выше.

Зитобетон стоит дороже угольного шлака, но если сравнивать его с другими материалами, то выгода налицо. Если произвести элементарные расчеты, выяснится, что для изготовления одного шлакоблока необходимо потратить 0,011 кубометра цемента (раствор 1:7). Исходя из этого, одной упаковки цемента хватит, чтобы сделать 36 шлакоблоков, что уже немало.

Рецепт «правильного» раствора для шлакоблоков очень прост – надо смешать 7 частей угольного шлака или зитобетона, 2 части измельченного керамзита, 2 части гравия размером 5-10 мм, 1,5 части качественного цемента не ниже М400 и разбавить все тремя частями воды. В качестве альтернативы наполнителю можно использовать гипс, золу, керамзит, щебенку, песок, кирпичную и угольную отработку, перлит. Добавляя различные ингредиенты, вы можете контролировать прочность, вес и теплоэффективность материала в зависимости от желаемого результата.

Полезный совет: чтобы проверить, качество сырья для производства шлакоблоков, зачерпните смесь рукой, сожмите в комок и бросьте на землю – если раствор хорошо слипается и рассыпается от удара о землю, значит компоненты смешаны в верных пропорциях.

Если вы собираетесь наладить производство шлакоблока в домашних условиях, вам придется найти собственный рецепт изготовления смеси, потому что универсальных способов не существует. Придерживайтесь стандартной рецептуры, описанной выше и варьируйте количество и виды ингредиентов на собственное усмотрение.

Единственное, что не стоит изменять – установленная форма и габариты изделий. В строительстве используют шлакоблоки с размерами 39х19х20 и 40х20х20. Полнотелые шлакоблоки обладают повышенной прочностью, поэтому их можно использовать для возведения фундамента, цокольного этажа или подвального помещения. Из пустотелых материалов получаются теплые и звуконепроницаемые стены.

Изготовление шлакоблоков

В бытовом строительстве практикуют два способа производства шлакоблоков – с помощью самодельных деревянных матриц или специальной техники. Конечно, можно купить формы для шлакоблоков, но если есть возможность легко сделать их своими руками, зачем тратить лишние деньги?

Деревянные формы

Вообще формы для шлакоблоков могут быть изготовлены не только из дерева, но также из металла (оцинкованных листов или другого материала). Однако поскольку дерево является самым дешевым и распространенным материалом, мы остановимся именно на нем.

Так как стандартный размер шлакоблока составляет 40х20х20 см, форма должна иметь соответствующие параметры. Ячейка, куда будет заливаться раствор, состоит из днища и стенок. Чтобы сэкономить материал и собственное время, можно сделать большую форму с единым каркасом, разделенным поперечинами, образующими ячейки нужных размеров. Ширина не должна превышать 2 м, в противном случае она получится слишком громоздкой и неудобной. Цена форм для шлакоблоков в строительных магазинах зачастую неоправданно завышена, особенно если учесть, насколько просто сделать ее своими руками из подручных материалов.

Поперечины можно сделать из дерева, как и сам каркас, но лучше комбинировать древесину и металл. Например, каркас сделать из влагостойкой фанеры, а стенки ячеек – из листового металла, нарезанного полосами. К слову, форма не имеет дна, поэтому крепить промежуточные элементы между собой следует при помощи запилов, стыкуя друг с другом. Сделайте опалубку без днища и пропилите доски так, чтобы была возможность вставить поперечные элементы в продольные и зафиксировать все единой рамой (каркасом). У вас получится разборная конструкция, из которой легко вынимать готовые блоки.

Конструкцию укладывают на чистую ровную поверхность, устланную полиэтиленовой пленкой или целлофаном. Доски окрашивают масляной краской, чтобы раствор не прилипал к ним, и блоки легко отходили от формы до застывания смеси.

Остается лишь заполнить форму приготовленным раствором и хорошенько его утрамбовать. Чтобы сделать пустотелый блок, в раствор вставляют стеклянные бутылки дном вверх, убирают лишний раствор и выравнивают поверхность блока. После 5-6 ч бутылки вынимают, а на их месте остаются пустоты. Сушат блоки 24 ч, после чего достают из формы и складируют штабелями.

Самодельный станок «Несушка»

Если вы собираетесь построить большой дом, несколько объектов или хотите начать свой бизнес по производству шлакоблоков, то придется изготовить станок, поскольку вышеописанная форма не сможет обеспечивать достаточное количество готового материала.

Оптимальным вариантом является станок с виброустройством, который позволяет изготавливать большие объемы шлакоблоков, не дожидаясь застывания раствора. Это объясняется не только особым принципом работы механизма, но и более густой консистенцией раствора – для этого следует делать жесткий, вязкий раствор, дающий меньше усадки при высыхании.

Есть 2 метода механизированного производства: с использованием вибростола, как на изображении выше, или с помощью самодельной формы для шлакоблока, оснащенной двигателем со смещением центра тяжести на валу. Последний способ более удобный, поскольку позволяет сразу делать цельные сформированные блоки, не переворачивая форму.

Предлагаем рассмотреть процесс сборки самого простого станка «Несушка». Ниже вы можете видеть чертежи формы для шлакоблока – станок представляет собой формовочную матрицу без дна и вибратор, прикрепленный к боковине. Также он имеет ручки, которые помогают легко снять матрицу, не повредив целостность еще сырого блока.

Изготовление самодельного станка для шлакоблоков:

  1. Стандарты предусматривают определенные размеры изделия, пустотность должна составлять не больше 30%, иначе пострадает несущая способность блока. Чтобы сделать матрицу, используйте листовой металл 3 мм толщиной или больше. Вырежьте фрагмент по форме шлакоблока, прибавив 5 см сверху для утрамбовки раствора. В результате у вас должно получиться 2 матрицы размером 40х25 см, 2 штуки 20х25 см, 4 ребра размером 4х4 см, козырек 40х15 см и прижимной элемент 39,5х19,5 мм.
  2. Сделайте сквозную форму без днища из заготовок размерами 40х25 и 20х25 см.. Для соединения деталей используйте сварочный аппарат. Заварите швы снаружи таким образом, чтобы металл не повело.
  3. Чтобы матрица была более устойчивой, по торцам приварите планки, вырезанные из тонких профильных труб диаметром примерно 8 см. Длина каждой заготовки – 25 см. Эти заготовки расположите внутри формы в один ряд на равном расстоянии от стенок формы и друг от друга.
  4. Приварите отрезки труб к матрице и скрепить между собой при помощи заготовок размером 4х4 см, расположив их в верхней части.
  5. По периметру основания сделайте резиновую обивку, чтобы предохранить форму от деформаций.
  6. Сделайте окаймляющий фартук, которые не будет позволять раствору рассыпаться во время заполнения формы.
  7. К длинной стороне почти готового станка прикрепите вибратор. В качестве вибрирующего устройства можно использовать маломощный электрический двигатель от старой стиральной машинки (100-150 Вт будет достаточно). Сделайте смещение, прикрепив на вал эксцентрик. Параметры придется вычислять опытным путем, поскольку слишком большие размеры и вес могут создать губительную для заготовки вибрацию, и шлакоблоки будут просто разваливаться. Закрепите мотор при помощи болтов, а их приварите к матрице сваркой.
  8. Над вибрирующим устройством прикрепите козырек, чтобы в двигатель не попала вода или цементный раствор.
  9. К краю защитного козырька прикрепите опорную ножку – она будет придавать станку дополнительную устойчивость, которая просто необходима из-за смещенного центра тяжести.
  10. Приварите ручки для снятия матрицы.

Пустоты в шлакоблоках можно делать различной формы, но они обязательно должны быть конусообразной формы, чтобы матрица легко отходила от еще не застывшего раствора. Элементы для продавливания в блоке пустот можно сделать из круглых труб, обточенных на токарном станке.

Теперь можно приступать к производству блоков. Для этого матрицу следует смочить холодной водой, чтобы слепо мог легко выйти без повреждений. Заполните форму и включите вибратор на 5-7 сек. Этого времени вполне достаточно, чтобы смесь дала усадку. Добавьте еще немного раствора, снова запустите мотор и дождитесь, чтобы прижим встал на ограничители – это будет означать, что формовка подошла к концу. Через 5-10 сек. матрицу можно снимать, не выключая аппарат.

Полезный совет: Чтобы получить совершенно гладкую лицевую сторону блока, выкладывайте слепки сушиться на резиновое покрытие.

Сохнут блоки от 7 до 20 дней в зависимости от влажности и температуры воздуха, а также сырья, из которого они изготовлены. При помощи этого простого станка два человека за час без особой спешки смогут изготовить от 40 до 70 блоков, что, согласитесь, немало. За сутки можно спокойно сделать столько блоков, сколько нужно для строительства, конечно, если есть, где их разместить сушиться.

Самый дешевый вибростанок для производства шлакоблоков обойдется примерно в 10-15 тысяч рублей. За эти деньги можно купить несколько мешков цемента с других необходимых компонентов и сделать шлакоблоков, которых хватит на целый гараж! Умение создавать форму для шлакоблоков из подручных материалов позволит сэкономить вам внушительную сумму, а осознание того, что в каждый кирпичик дома вложено время и усилия, сделает результат работы еще ценнее.

kirpich174.ru

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Изготовление шлакоблока

В состав раствора для шлакоблока входят такие компоненты:

  • Шлак.
  • Зола.
  • Отходы горения угля или других материалов.
Шлак – основной компонент для производства.

Однако если говорить о реальном производстве, то здесь состав смеси для шлакоблока может быть несколько иным. В него могут входить какие угодно компоненты, которые являются наиболее доступными для конкретного региона.

К примеру, это может быть колотый кирпич, отсев щебня (гранита или обычного камня), песок, гравий, прошедшие обработку опилки, перлит, керамзит, песчано-гравийная смесь и прочие материалы, которые могут использоваться в качестве заполнителя.

Естественно, такие изменения в составе направлены в сторону удешевления стройматериала, однако при грамотном подходе они не ухудшают качества итогового продукта.

На сегодняшний день производство шлакоблока является частично или полностью автоматизированным. Материал производится на линиях оборудования, которые позволяют выпускать строительные блоки стабильно большими объемами.

Статьи по теме:

Технология производства шлакоблока

Инструкция по изготовлению стройматериалов данного типа включает следующие этапы:

  1. Приготовление густого бетонного раствора. Как говорилось выше, в состав раствора для изготовления шлакоблока, входит цемент, шлак (отсев) и вода, из которых делается густой замес.

Совет! Раствор готовится в бетономешалке или смесителе, однако вполне возможно приготовить его вручную при помощи лопат, используя любую емкость.

Для того, чтобы приготовить жесткую смесь потребуются немалые физические усилия.

  1. Готовый раствор загружается в форму. Наиболее распространены емкости, разменами 390 х 190 х 188 мм. Они могут быть как с пустообразователями, так и без них.
  2. Затем идет уплотнение раствора при помощи прижима или вибрации, после чего продукт вынимается и оставляется на полу или поддоне. Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться в процессе высыхания.
Пресс для формовки изделий.

Процесс вибропрессования в среднем длится от 20 до 30 секунд. Если речь идет о простом вибропрессе, который не оборудован усиленным прижимом, то время вибропрессования может растянуться до 90 секунд.

  1. Теперь блок должен набрать прочность. Это происходит при естественной температуре в период от 36 до 96 часов. При этом не применяются какие-либо специальные добавки типа фулерона, релаксола и т. д.
  2. По истечении указанного срока изделия складируются на паллеты.
  3. Полного затвердевания материал достигает в течение месяца. Необходимая температура при этом составляет 20 градусов по Цельсию.

Совет! Обязательным условием для набора прочности шлакоблоком является высокая влажность.

В противном случае набор прочности может обратиться в процесс пересыхания, что значительно снизит прочность изделия.

В том случае, если вы используете при производстве ускорители схватывания бетона – набор прочности изделиями будет происходить быстрее. После этого продукт необходимо выложить на поддоны, где будет происходить дальнейший набор прочности.

Производство материала в промышленных условиях.

Преимущества шлакоблоков

  • Высокая прочность.
  • Приемлемая цена.
  • Простота монтажа. Если вы знакомы с особенностями кирпичной кладки, то возвести стену из шлакоблока своими руками для вас не составит никаких проблем.
  • Относительно высокая скорость возведения, учитывая довольно большие габариты изделий.

О растворе для изготовления стеновых блоков

Теперь давайте рассмотрим пропорции состава шлакоблока. Данный материал ввиду довольно простой технологии изготовления можно вполне успешно производить в домашних условиях. Естественно, бизнес на этом вы вряд ли сделаете, но для бытовых нужд продукта будет достаточно.

В большинстве случаев пропорции и состав шлакоблока являются такими же, как и при изготовлении обычной цементной смеси. Единственным принципиальным отличием здесь является замена щебня на шлак.

Итак, в состав для производства шлакоблоков входят компоненты в таких пропорциях:

  1. 1 часть цемента.
  2. 3 части песка, лучше использовать отсев.
  3. 5 частей шлака. Лучше использовать керамзит.
Бетон для производства шлакоблоков.

Совет! Для производства шлакоблоков следует использовать цемент марки М400.

Если вы будете использовать в этих целях цемент М500, то его можно добавить в раствор на 10-15% меньше.

Изготавливаем формы

Для промышленного производства шлакоблоков, изготовления как бизнес  используются специальные емкости из металла, вибростолы и прессы, которые спрессовывают бетонную смесь в формах с усилием, составляющим несколько тонн.

Самодельные деревянные формы.

Однако в бытовых условиях таким оборудованием для производства шлакоблоков не пользуются, а потому и форма может быть изготовлена из древесины. Конструкций и видов этого изделия существует великое множество. По сути это опалубка, в которую заливается цементный раствор. Её основным предназначением является удерживание продукта до тех пор, пока не застынет раствор.

Несколько советов по изготовлению формы:

  • Для того, чтобы застывшее изделие было легко извлечь, емкость часто делают разборной или и вовсе без дна. В таком случае под низ такой опалубки попросту подстилают материал, который не прилипает к цементу, например, целлофан.
  • Для создания пустот в блоке могут быть использованы обычные стеклянные бутылки, которые следует наполнить водой (иначе они со временем всплывут). От вас требуется попросту вдавить бутылки в залитый бетон в нужных местах.

Совет! Лучше использовать вместо бутылок деревянные бруски (получатся квадратные отверстия) или обрезки стальных труб.

Их прикрепляют к днищу формы, надежно зафиксировав.

Статьи по теме:

Производство шлакоблока в домашних условиях

  1. Готовим смесь средней текучести, как и обычный цементный раствор, используемый для заливки фундамента.
  2. Перед заливкой в форму, его следует «утрусить». В промышленных условиях для этого используется специальное оборудование. В быту же желательно иметь небольшой глубинный вибратор. Если же его нет, емкость просто простукивается снаружи небольшим молотком. Это необходимо для того, чтобы все компоненты смеси распределились равномерно, заполнив все пустоты формы. Также простукивание удаляет пузырьки воздуха, которые значительно понижают прочность изделия.
  3. Заливаем бетон. В формах он должен отстояться около 96 часов.

    На фото – изготовление шлакоблока в домашних условиях.

  1. По истечении вышеуказанного времени, продукт извлекаются из форм. Во время сушки блоков, их следует смачивать водой во избежание пересыхания, после чего материал накрывается клеенкой.
  2. Спустя 28-30 дней стройматериал полностью готов к использованию.

Заключение

Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

openoblokah.ru

Производство шлакоблоков в домашних условиях: Бизнес план

Производство шлакоблоков, также как изготовление тротуарной плитки в домашних условиях – это перспективные и прибыльные виды бизнеса, без больших первоначальных вложений.

Шлакоблок – это популярный строительный материал, который пользуется большим спросом. Причиной такой высокой популярности является оптимальное соотношение качества и цены. Кладка из шлакоблока обходится в два раза дешевле, чем кирпичная кладка, поэтому многие потребители отдают предпочтение именно этому строительному материалу. Производство шлакоблоков в домашних условиях при грамотном подходе может стать источником стабильного дополнительного дохода.

Оформление документов

Скачать бесплатно бизнес план производства шлакоблоков Если вас интересует изготовление шлакоблока своими руками для личных целей, для этого не нужно оформлять какие-либо документы. Но если вы планируете реализовать готовую продукцию, следует зарегистрировать ИП. Для работы мини-предприятия с использованием наемного труда, необходимо открыть ООО. Кроме того, вам нужно получить сертификаты на готовую продукцию. Не стоит забывать и о таких инстанциях, как пожарная и налоговая инспекция. Примерный бизнес план производства шлакоблоков можно составить по материалам этой статьи.

Необходимое оборудование

Если вы решили заняться изготовлением этого строительного материала, необходимо закупить оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Для этих целей можно использовать передвижной или стационарный станок.

Если вы стеснены в финансах, купите вибростанок типа «несушка». Стоит он около 300 долларов и отличается компактными размерами. За один цикл на таком оборудовании можно изготавливать 1–4 шлакоблока. Если у вас нет денег на покупку оборудования, не огорчайтесь. Такой станок можно сделать самостоятельно.

Если дела пойдут успешно, можно приобрести дорогостоящее и производительное оборудование для производства шлакоблока своими руками. Обслуживать такой станок может один человек, благодаря чему можно в первое время сэкономить на оплате труда рабочих.

Кроме того, вам понадобится тачка для раствора, которую можно приобрести за 1 тыс. рублей. Также нужно купить формы для шлакоблока. Желательно, чтобы они были дорогие. Такие формы прослужат вам несколько лет и не потребуют замены. Бетономешалку лучше покупать новую, поскольку б/у оборудование может быстро выйти из строя, и придется тратить деньги на его ремонт.

Чтобы расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно приобрести оборудование для производства фактурного шлакоблока. Декорированные блоки в последнее время стали пользоваться большим спросом. Фактурный шлакоблок часто используют для строительства ограждений, которые радуют хозяев своей практичностью долгие годы.

Также, попутно вы можете заняться производством арболитовых блоков, которые тоже вполне возможно изготовлять на дому.

Помещение

От помещения, в котором расположено производство шлакоблоков, во многом зависит успешность вашего бизнеса. Поэтому к его выбору нужно отнестись ответственно и серьезно.

Для этих целей подойдет один из предложенных вариантов:

  • Отапливаемое помещение с бетонным полом и крышей. Оно, должно быть, оборудовано хорошей вентиляцией;
  • Огражденная ровная площадка без навеса;
  • Площадь помещения должна быть не менее 100 кв. метров;
  • Цех по производству шлакоблоков лучше расположить неподалеку от песчаного карьера или цементного завода, чтобы сэкономить на доставке сырья.

Хранение готовой продукции

Чтобы готовые шлакоблоки сохраняли товарный вид, их нужно хранить в складе или под навесом. Готовую продукцию размещают на ровной поверхности на поддонах.

Для сушки блоков необходимо выделить достаточно большую площадь. Летом они высыхают буквально за три дня. Через 5 часов после изготовления шлакоблоки нужно полить водой и закрыть их от попадания прямых солнечных лучей. Чрезмерное высыхание негативно отражается на качестве продукции.

Сырье

Чтобы наладить производство шлакоблоков, необходимо закупить следующее сырье:
  • Цемент;
  • Пластификатор;
  • Наполнитель;
  • Провести воду.

В качестве наполнителя обычно используют:

  • Песок;
  • Керамзит;
  • Гранотсев;
  • Лом кирпича;
  • Шлак.

Стоит отметить, что изготовление шлакоблока в домашних условиях можно выполнять по разным рецептам. Они отличаются по дозировке, видам добавок и наполнителей. В любом случае нужно использовать пластификатор, который существенно повышает физические свойства готовой продукции:

  • Водонепроницаемость;
  • Прочность;
  • Морозоустойчивость.

Персонал

Для работы в цеху необходимо нанять работников. Небольшое производство шлакоблока в домашних условиях видео, о котором можно найти в интернете, может обслуживать 1–2 человека. Для работы с оборудованием необязательно иметь какие-то специальные навыки. Главное, провести инструктаж по технике безопасности и показать принцип работы станка. Если вы планируете работать в две смены, нужно нанять еще два человека. Обучать сотрудников можно прямо на месте во время производственного процесса.

Рекламная кампания

Чтобы бизнес развивался, необходимо привлечь к нему новых клиентов. Для этого следует провести эффективную рекламную кампанию. Продукцию можно продвигать через интернет или объявления в печатных изданиях. Кроме того, объявления можно повесить возле строительных магазинов. Предлагайте покупателям различные акции и приятные бонусы, чтобы привлечь как можно больше клиентов и наладить сбыт готовой продукции. Видео по теме Видео по теме

Прибыль и окупаемость

Первоначальные вложения в производство шлакоблоков окупаются буквально за 3 месяца. Сроки во многом зависят от стоимости аренды помещения, а также цены закупки оборудования и сырья.

Можно примерно подсчитать, какой стартовый капитал вам понадобится, чтобы запустить этот бизнес:

  • Новый вибростанок для производства шлакоблоков и другое оборудование – 2-3 тыс. долларов;
  • Аренда помещения – 1 тыс. долларов;
  • Дополнительные расходы – 0,5–1 тыс. долларов;
  • Заплата рабочим – 2 тыс. долларов (если предприятие работает в две смены).

Общая сумма составляет примерно 7–8 тыс. долларов. Поскольку рентабельность такого бизнеса достаточно высокая, первоначальные вложения окупятся быстро, и вы будете получать хорошую ежемесячную прибыль.

Самое главное – это не наделать брака. Чтобы не допустить убытков, строго контролируйте процесс приготовления смеси. Он должен соответствовать технологическим нормам, иначе вы зря потратите свое время и испортите сырье.

Особенности бизнеса и выводы

На изготовление 36 шлакоблоков понадобится один мешок цемента. Соответственно, себестоимость готового блока обходиться очень дешево. Если грамотно наладить производство, можно получать стабильный высокий доход и стать достаточно обеспеченным человеком.

Чтобы предприятие развивалось, нанимайте на работу только ответственных сотрудников. Их труд следует оплачивать в соответствии с объемом выполненной работы.

В первое время, чтобы наладить каналы сбыта, можно немного снизить цены на продукцию. Это поможет привлечь клиентов, которые осторожно относятся к новым предприятиям. Кроме того, придумайте эффективную систему скидок, которая поможет вам конкурировать на рынке с другими компаниями. Если вы будете выпускать качественную продукцию, благодарные клиенты порекомендуют ее своим знакомым, которые, в свою очередь, поделятся опытом со своими друзьями. Порой «сарафанное радио» работает намного эффективнее, чем реклама. Это поможет вам привлечь новых клиентов и добиться успеха в производстве продукции.

Если бизнес в сфере производства вам понравился, рекомендуем также рассмотреть идею заработка на изготовлении пенобетона. Оцените статью - (9 проголосовало. Оценка: 4,89 из 5) Загрузка...

kakbiz.ru


Смотрите также