Вы здесь

Газовый парогенератор


Парогенераторы газовые и дизельные STM, STL

Главная  Парогенераторы газовые и дизельные STM, STL, характеристики, цены

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, парогенераторы производства Steam Technologies1.1. Назначение аппарата парового

          Аппарат паровой серии СТ (далее по тексту – аппарат) предназначен для получения пара с рабочим давлением до 0.07 МПа (0.7 кг/см2) и температурой пара не более 110 оС.Не допускается эксплуатировать котел в помещении с температурой ниже +5°С;Котел используется в пищевой, легкой и других отраслях промышленности.

          При изучении и эксплуатации аппарата, дополнительно руководствуйтесь эксплуатационными документами на автоматику, горелку, предохранительные устройства и контрольно-измерительные приборы, входящие в состав устройства.          Климатическое исполнение – УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Парогенераторы STM (газовые)

          Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси.

Модель, параметр

STM-100

STM-200

STM-300

STM-400

STM-600

STM-1000

Производительность по пару, кг пара /час

100

200

300

400

600

1000

Давление пара максимальное, МПа

0.07

Температура пара, °С

до +110

Расход природного газа, нм3/час

9

18

27

36

54

81

Электрическая мощность, кВт

1.3

1.3

1.4

2.6

2.7

4.1

КПД, %

92

Количество модулей

1

1

1

2

2

3

Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки

Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм

Масса, кг

655

655

655

1310

1310

1965

Стоимость в рублях

330 000

365 000

405 000

700 000

780 000

1 170 000

Цены от 01 февраля 2016 года.  

Парогенераторы STL (дизельные)

          Парогенераторы серии ST имеют конструкцию в виде вертикального жаротрубного котла. Топка котла устроена по принципу труба в трубе. Питательная вода подается в верхнюю часть котла в специальный циркуляционный коллектор, который обеспечивает высокую скорость циркуляции пароводяной смеси.

Модель, параметр

STL-100

STL-200

STL-300

STL-400

STL-600

STL-1000

Производительность по пару, кг пара /час

100

200

300

400

600

1000

Давление пара максимальное, МПа

0.07

Температура пара, °С

до +110

Расход дизельного топлива кг/час

7.3

14.6

22.9

29.2

45.8

68.7

Электрическая мощность, кВт

1.3

1.3

1.4

2.6

2.7

4.1

КПД, %

92

Количество модулей

1

1

1

2

2

3

Габаритные размеры, мм (д*ш*в), без горелки

Размеры одного модуля 1170*1180*1870 мм

Масса, кг

655

655

655

1310

1310

1965

Стоимость в рублях

305 000

335 000

385 000

640 000

740 000

1 110 000

Цены от 01 февраля 2016 года.  

1.3. Устройство и принцип работы

          Аппарат представляет собой объемную колонну сварной конструкции. Состав аппарата представлен на (рис.1).          Подача воды производится электронасосом из магистрали водоподготовки.          Контрольно-измерительные приборы предназначены для визуального контроля за работой аппарата, а также подачи команд блоку автоматики для автоматического управления рабочим процессом.          К контрольно-измерительным приборам относятся: манометр, датчики-реле давления, клапан электромагнитный, предохранительный клапан, датчики уровня и устройство контроля уровня прямого действия.          Для контроля уровня воды в аппарате, при работе в автоматизированном режиме, служат четыре датчика уровня, расположенные в уровнемерной колонке. Первый и четвертый датчики контролируют предельные нижний и верхний уровни воды в котле соответственно; второй и третий датчики контролируют уровни включения и выключения питающего насоса.          Предохранительные клапаны предназначены для сбрасывания давления пара в аппарате при превышении допустимого значения. На аппарате установлен пружинный клапан прямого действия. Принцип работы клапана состоит в том, что при достижении паром давления 0.1 МПа грибок клапана под действием давления пара поднимается, преодолевая сопротивление пружины, и открывает отверстие в седле. Избыток пара выходит наружу через патрубки для отвода пара. При снижении давления пара до рабочего грибок под действием пружины садится на место и закрывает отверстие седла.          Манометр предназначен для визуального контроля давления в аппарате.          Паровой вентиль служит для отбора пара потребителем.          Вентиль продувочный предназначен для удаления шлама, грязи при работе аппарата и слива воды по окончании работы и при необходимости.          Ящик управления, совместно с электрооборудованием и КИП аппарата, предназначен для управления работой аппарата и защиты его при возникновении аварийных ситуаций.          Ящик управления сварен из листовой стали. На его двери и внутри на панели крепится аппаратура.          Горелка предназначена для сжигания топлива.          Описание работы горелки, порядок ее работы и технического обслуживания приведены в эксплуатационных документах на горелку.          Технологический процесс парообразования состоит в следующем: вода подается в корпус аппарата, где соприкасаясь с теплообменными поверхностями камеры сгорания, жаровыми трубами – нагревается, и испаряется. Полученный пар через вентиль отбора пара поступает к потребителю.

          Топливо поступает в горелку, и подается в распылитель горелки. Распыляется, и перемешивается с воздухом, подаваемым центробежным вентилятором, сжигается, и нагревает теплообменные поверхности камеры сгорания и жаровых труб.

Рис. 1 Общий вид аппарата1. Котёл, 2. Рама, 3. Горелка, 4. Ящик управления, 5. Уровнемерная колонка, 6. Предохранительный клапан, 7. Манометр, 8. Реле давления, 9. Питательный насос, 10. Циркуляционный узел, 11. Обратный клапан, 12. Электромагнитный клапан, 13. Кран подачи воды, 14. Паровой вентиль, 15. Вентиль патрубка продувки, 16. Патрубок отвода продуктов горения.Аппарат снаружи покрыт теплоизоляционным материалом, и облицован стальным корпусом, что значительно снижает потерю тепла в окружающую среду.

2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ2.1. Меры безопасности

          ВНИМАНИЕ!!!           2.1.1. Прежде чем приступить к обслуживанию аппарата парового, внимательно изучите настоящую инструкцию. Лица, не усвоившие требований настоящей инструкции, к обслуживанию аппарата не допускаются.          Запрещается работать на аппарате с упущенной водой!!!          Запрещается затягивать пружины предохранительных клапанов.          Запрещается работать при давлении пара в котле выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).          Категорически запрещается работать на аппарате при неисправных предохранительных клапанах и манометре.          Подпитку аппарата при упуске воды производить только при полной остановке аппарата и остуженной камере сгорания.          Подпитка горячего аппарата с упущенным уровнем воды приведет к взрыву!          2.1.2. При монтаже, пуске и эксплуатации аппарата необходимо соблюдать требования настоящего руководства, действующих «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и должностных инструкций по видам работ.          2.1.3. Технические требования, требования безопасности, правила приемки, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя в соответствии с ТУ 3612-001-37405513-2013.          2.1.4. При монтаже и эксплуатации аппарата парового следует руководствоваться настоящим «Техническим описанием», «Инструкцией о мерах пожарной безопасности при монтаже и эксплуатации теплогенераторов, паровых и водогрейных котлов с оборудованием работающих на твердом, жидком и газообразном топливе», «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также «Правилами безопасности в газовом хозяйстве» и должностными инструкциями по видам работ.          2.1.5. В целях обеспечения пожарной безопасности, паровой котел должен устанавливаться в помещениях, соответствующих требованиям ГОСТ 12.1.004-85, категория производств «В» по СНИП 2.09.02-85, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства 30 декабря 1986 г. № 287, пожароопасной зоны П-11а по Э. 7.4, утвержденным 5 марта 1980 г.          2.1.6. Ответственность за соблюдение мер безопасности при монтаже и эксплуатации аппарата, а также допуск к его обслуживанию возлагается на инженерно-технического работника соответствующей квалификации, назначенного приказом по предприятию или организации, где используется аппарат паровой.          2.1.7. К обслуживанию и эксплуатации аппарата допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания аппарата и изучившие настоящее «Руководство по эксплуатации».          2.1.8. Периодическая проверка знаний персонала должна производиться комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза в год. Результаты проверки должны оформляться протоколом.          2.1.9. На предприятии должна быть разработана, и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы аппарата и безопасному обслуживанию.          2.1.10. Обслуживающий персонал обязан выполнять инструкцию по режиму работы аппарата и его безопасному обслуживанию.

          2.1.11. Все ремонтные работы на аппарате должны производиться при отключении его от электросети, после остывания паровой системы. Установка, наладка и ремонт электрооборудования производится персоналом, имеющим допуск не ниже IV гр. до 1000 В.

2.1.12. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

  • эксплуатировать аппарат при отсутствии заземления или его неисправности;
  • проводить ремонтные работы на работающем аппарате;
  • производить зажигание горелок от посторонних (в том числе самодельных) запальников;
  • работать на неисправном аппарате (неисправность приборов, течи воды, утечки топлива, пропуск дымовых газов в соединениях, неисправные дымоходы, предохранительные устройства, автоматики горелки);
  • заклинивать предохранительные клапаны;
  • подпитывать аппарат при упуске воды;
  • пользоваться переносной лампочкой напряжением свыше 12 В;
  • хранить на площадке обслуживающего персонала горючие смазочные и обтирочные материалы, загромождать проходы посторонними предметами;
  • работать на ненормальном горении и не отрегулированном соотношении топливо-воздух;
  • при аварийном отключении аппарата включать его без выяснения и устранения причин остановки.

 2.1.13. При возникновении пожара или аварии:

  • немедленно прекратите подачу топлива к горелке аппарата;
  • отключите напряжение;
  • сообщите в пожарную часть или руководству, при отсутствии в помещении телефона – подайте звуковой сигнал пожарной тревоги;
  • приступите к тушению пожара имеющимися средствами.

          Аппарат работает в полностью автоматическом режиме. На аппарате установлено реле давления, которое отключает горелку при превышении установленного давления (0.7 атм.), также установлена система автоматического поддержания уровня воды, получающая сигналы с кондуктометрических датчиков уровня воды.          При падении уровня воды ниже предельно допустимого происходит автоматическое отключение аппарата, прекращается подача питания на горелку, подается звуковой сигнал до отключения оператором.          Последующий запуск аппарата осуществляется в ручном режиме, после выяснения и устранения причины его остановки.          Для исключения повышения давления в аппарате выше допустимого установлено реле давления с ручным перезапуском. Реле настроено на срабатывание при достижении давления на 10% выше допустимого, отключает аппарат, прекращает подачу питания на горелку, подается звуковой сигнал до отключения оператором. Последующий запуск аппарата осуществляется в ручном режиме, после выяснения и устранения причины его остановки.          Дополнительным устройством безопасности по давлению служит пружинный предохранительный клапан.          К работе с аппаратом допускаются лица прошедшие инструктаж по ТБ, ознакомленные с устройством правилами эксплуатации данного аппарата. Во время работы аппарата обслуживающему персоналу разрешается оставлять аппарат без надзора до прекращения горения топлива и полного снижения давления пара в аппарате.

          Во время обслуживания аппарата должны строго соблюдаться правила техники безопасности и пожарной безопасности. Все ремонтные работы необходимо осуществлять при выключенном остывшем аппарате без давления. Работы, выполняемые при работающем аппарате, необходимо выполнять в специальной одежде, полностью защищающей персонал от поражения паром и горячей водой. Организации эксплуатирующей данное оборудование необходимо разработать собственные инструкции по технике безопасности с учетом специфики применения аппарата на данном предприятии.

2.2. Порядок установки

          2.2.1. Монтажные работы на месте установки аппарата должны производиться согласно проекту установки, в которой используется аппарат, удовлетворяющим требованиям СНиП  11-35-76 «Котельные установки», а для аппаратов, работающих на природном газе, дополнительно «Правил безопасности в газовом хозяйстве».          2.2.2. Место установки аппарата парового должно быть обеспечено электроэнергией, топливопроводом, водопроводом и дренажной системой.          2.2.3. Установите аппарат на рабочем месте. Крепление аппарата к полу не требуется.          2.2.4. Подключить к аппарату заземляющий контур.

          2.2.5. Подключите ящик управления аппарата к сети переменного тока 380 В частотой 50 Гц изолированными проводами с медной жилой сечением не менее 1,5 кв. мм или алюминиевой сечением не менее 2,5 кв. мм, проложенными в металлической трубе или металлорукаве.

          ВНИМАНИЕ! ЭТО ВАЖНО! При подключении питания к шкафу управления аппарата с горелкой нельзя перепутать нулевой и фазный провод. Это может привести к выходу из строя электрической части горелки.

          2.2.6. Произведите монтаж топливопровода к горелке по схеме, представленной в инструкции по эксплуатации на горелку.          2.2.7. Подсоедините аппарат к ёмкости с запасом питательной воды, потребителю пара, а также к системе внутренней канализации, проверьте все соединения.

          2.2.8. В месте прохода выхлопной трубы через перекрытие помещения должна быть предусмотрена несгораемая заделка.

2.3. Требования к качеству питательной воды

          2.3.1. Подача воды производится электронасосом от емкости с запасом воды (давление на входе должно составлять ~2 бар).          2.3.2. Показатели качества питательной воды должны соответствовать  данным, приведённым в таблице № 1.

Таблица № 1.

Показатели

Величина

1

Прозрачность по шрифту, см., не менее

20

2

Общая жесткость, мг-экв/л, не более

0,1

3

Содержание растворенного кислорода мг/кг, не более

0,1

4

Содержание нефтепродуктов, мс/кг, не более

5

           2.3.3. В случае превышения показателей 1…4 необходимо связаться и проконсультироваться со специалистом по водоподготовке.           2.3.4. В крайнем случае, ОБЯЗАТЕЛЬНО (!!!) перед вентилем подачи воды в ёмкость с запасом питательной воды установить фильтр проточной воды со сменным картриджем и водомерный счётчик (для измерения количества воды, очищенной картриджем).

2.4. Подготовка аппарата к первоначальному пуску  

          2.4.1. Проверьте готовность аппарата и всего оборудования к пуску.

          2.4.2. После электромонтажа аппарата проведите внешний осмотр аппаратуры и мест соединений. При этом необходимо проверить крепления аппаратуры, затяжку винтов и гаек, свободность хода подвижных частей пускателей.          2.4.3. Проверьте исправность арматуры, вся арматура должна находиться в закрытом положении.          2.4.4. Проверьте отсутствие заглушек на линиях подвода воды, отбора пара, газоходе.          2.4.5. Проверьте исправность контрольно-измерительных приборов, предохранительных клапанов, продувочного вентиля, датчика уровней. Краны и вентили должны открываться без заеданий. Убедитесь осмотром в отсутствии течей и подтеканий. Произведите подрыв предохранительного клапана.          2.4.6. Проверьте исправность и надежность заземления.          2.4.7. Проверьте герметичность соединения общего газопровода и газопровода горелки, для этого: откройте кран подачи газа на горелке и мыльным раствором проверьте герметичность соединения;          2.4.8. Вентиль отбора пара откройте на два оборота;          2.4.9. Откройте ящик управления, включите автоматический выключатель. При этом загорится лампа «Сеть».

          2.4.10. Разблокировать кнопку «СТОП», нажать кнопку «ПУСК» (загорится лампа «Пуск»), при этом заработает электронасос. После заполнения аппарата водой до датчика уровня включения нагрева (он же аварийный датчик по уровню) загорится лампа «Уровень включения горелки» включается горелка, начинается нагрев воды в аппарате. Когда уровень воды достигнет верхнего датчика, загорится лампа «Верхний уровень», отключится электронасос. В дальнейшем, при понижении уровня воды до среднего датчика управления насосом, насос автоматически включится. По мере нагрева воды, будет происходить набор давления до верхнего установленного, пока реле давления не отключит горелочное устройство, можно открывать вентиль отбора пара для его подачи в технологию (потребителю). По мере снижения давления до установленного минимума, горелочное устройство будет перезапущено, цикл повторится. В целях повышения эффективности работы агрегата, рекомендуется вентилем отбора пара установить такой расход, при котором горелка будет работать с минимальным количеством включений-выключений. В случае возникновения неисправности с горелочным устройством на лицевой панели шкафа управления загорается лампа «Блокировка горелки». При нормальной работе – горит лампа «Работа горелки». В случае остановки аппарата по какой-либо иной причине – повторный запуск осуществляется кнопкой «ПУСК» - после выяснения причины прекращения работы.

2.5. Возможные неисправности и методы их устранения

Основными причинами неисправности в работе аппарата могут быть:

  • неправильное обслуживание;
  • питание загрязненной или особо жесткой водой;
  • большие перерывы между очистками аппарата от сажи, нагара, накипи;
  • естественный износ.

В таблице 2 сведены неисправности, наиболее вероятные в эксплуатации аппарата и являющиеся следствием указанных выше причин.

Таблица № 2.

Наименование неисправности

Вероятная причина

Методы устранения

1. Выбивает выключатель при включении аппарата

Короткое замыкание в цепи насоса

Устранить короткое замыкание

2. Переполнение аппарата водой при работе.

1) Обрыв в цепи датчиков уровня

Устранить обрыв

2) Образовался слой накипи на стержнях датчиков уровня.

Выкрутить стержень датчика уровня и почистить его наждачной бумаги

3) Отказало реле управления насосом

Заменить реле.

3. Уровень воды в аппарате не поднимается при работе насоса.

1) Нет подачи воды

Включить подачу воды.

2) Засорился фильтр воды

Разобрать, очистить и промыть фильтр.

3) Неисправен насос

Устранить его неисправность.

4. Не включается насос

1) Замыкание датчиков уровня на корпус

Устранить замыкание.

2) Неисправна контактная группа реле управления насосом

Переключаться на свободную контактную группу реле или заменить реле.

5. Срабатывает предохранительный клапан аппарата.

Не работает реле давления.

Проверить настройку реле давления. Проверить трубку, подводящую пар к реле давления, заменить ее.

6. Снижение паропроизводительности

1) Наличие значительного слоя накипи на поверхностях нагрева

Удалить накипь с поверхности нагрева химическим способом

2) Загрязнение поверхности нагрева аппарата нагаром, сажей

Провести чистку поверхности нагрева аппарата

7. Быстрое снижение уровня воды в аппарате

1) Неисправен обратный клапан в системе водоподготовки

Заменить клапан

2) Пропуск воды продувочным вентилем

Закрыть вентиль или заменить уплотнение (после остановки и охлаждения)

3) Утечка воды из корпуса аппарата

Обнаружить течь, выполнить ремонт (после остановки и охлаждения)

8. Нечеткое включение водяного насоса

1) Неисправна контактная группа реле управления насосом

Заменить реле

2) Занеслись накипью, илом поверхности электродов датчиков уровня

Очистить электроды

9. Пропускание пара предохранительным клапаном при нормальном рабочем давлении

Неисправность предохранительного клапана в следствие износа поверхностей грибка

Заменить предохранительный клапан

          В иных случаях, при возникновении дефекта, просим Вас немедленно сообщить в сервисную службу или отдел продаж поставщика для получения соответствующих инструкций. 

2.6. Транспортировка

          Транспортировка аппаратов допускается всеми видами транспорта. При транспортировке принять меры для защиты аппарата от воздействия грубых механических нагрузок, химического загрязнения, неблагоприятных погодных условий.

2.7. Правила хранения

          Категория условий хранения 4 по ГОСТ 15150-69. 

3. ИНСТРУКЦИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ3.1. Общие указания

          В процессе эксплуатации аппарата на его внутренних поверхностях, омываемых водой, образуется накипь, а  на поверхностях со стороны дымовых газов – сажа и нагар. Слой сажи и накипи препятствует передаче тепла от поверхности нагрева воде и вызывает перерасход топлива.          Кроме того, при значительной толщине отложений наблюдается перегрев металла, приводящий к прогоранию стенок и аварийному выходу аппарата из строя.          Поэтому регулярная продувка аппарата, чистка от накипи и сажи являются обязательным условием длительной эффективной и надежной работы.

          При его эксплуатации предусмотрено:

  • ежедневное техническое обслуживание (ЕТО);
  • техническое обслуживание № 1 (ТО-1), выполняемое через 240 часов работы;
  • техническое обслуживание № 2 (ТО-2), при круглогодичной работе, выполняемое через 1440 часов работы. 

3.2. Порядок технического обслуживания3.2.1. Ежедневное техническое обслуживание (ЕТО)

          Перед началом работы необходимо:          1. Произвести продувку аппарата (продолжительность 5-10 с);          2. Проверить вентили продувки, подвода воды, топлива и отбора пара;          3. Произвести подрыв предохранительного клапана;

          4. Произвести ЕТО горелки.

          Во время работы необходимо:          1. Проверить герметичность топливной системы – утечка топлива не допускается;          2. Проверить герметизацию дымовой трубы – пропуск газов не допускается;

          3. Проверить герметичность  водяной  системы и паропровода – утечка воды и пара не допускается.

          После окончания работы необходимо:          Очистить от пыли и грязи наружные поверхности блока управления.

3.2.2. Техническое обслуживание № 1 (ТО-1)

          1. Выполнить все операции ЕТО;          2. Очистить от накипи электроды датчиков уровня;          3. Проверить состояние ящика управления (в случае необходимости) произвести чистку;          4. Произвести тщательный осмотр аппарата на предмет обнаружения подтеканий, осмотреть места соединений паропровода, подвода питательной воды, линии продувки - устранить обнаруженные неисправности;

          5. Выполнить операции ТО-1 горелки.

3.2.3. Техническое обслуживание № 2 (ТО-2)

          1. Выполнить операции ТО-1;          2. Открыть смотровой люк, при наличии накипи на поверхностях нагрева толщиной более 0,5 мм необходимо провести химическую чистку;          3. Выполнить ТО-2 горелки;          4. Провести профилактически осмотр электрооборудования, заменить КИПиА на поверенные в Лаборатории Госнадзора;

          5. Проверить состояние арматуры.

          Очистка котла от накипи производится при величине отложений накипи более 0.5 мм. Чистку выполняет специализированная организация По «Инструкции по химической очистке котлов» 14393374.001.ИО или «Рекомендациям по очистке котлоагрегатов от накипи и нагара» М. АгроНИИТЭИНТО,1988 с соблюдением всех мер безопасности с химическими реактивами.          Критерий предельного состояния по ГОСТ 27.002-89

          ПРИМЕЧАНИЕ. Вследствие коррозионной агрессивности кислот по отношению к металлам за весь срок службы аппарата число кислотных промывок должно быть не более четырех.

 

4. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

          4.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие аппарата требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и настоящим руководством по эксплуатации.          4.2. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки потребителю при односменной работе аппарата. Завод-изготовитель обязуется в течение двенадцати месяцев после продажи аппарата обеспечить бесплатный ремонт и замену элементов аппарата, вышедших из строя по вине завода-изготовителя, при условии бережного обращения с оборудованием  и соблюдения требований настоящего руководства.          Данное обязательство покрывает только стоимость запасных частей и затраты на работу.          4.3. Стоимость выезда специалистов для проведения гарантийного ремонта к заказчику оплачиваются покупателем отдельно.

          4.4. Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование и его элементы, дефект которых вызван присутствием следующих факторов:

  • нарушение условий транспортировки и хранения;
  • наличие явных и скрытых механических повреждений, следов химического и иного воздействия;
  • неправильная или неграмотная эксплуатация;
  • несоответствие стандартам рабочих параметров электросети пользователя;
  • эксплуатация оборудования с нарушением техники безопасности;
  • несоблюдение графика и порядка технического обслуживания аппарата;
  • отсутствие квалифицированного технического обслуживания;
  • внесение изменений в конструкцию механических или электрических частей аппарата без согласования с заводом-изготовителем;
  • повреждения аппарата при форс-мажорных обстоятельствах.

          Наличие перечисленных выше причин возникновения дефекта является поводом для освобождения завода-изготовителя от гарантийных обязательств по отношению к поставленному оборудованию.          Завод-изготовитель оставляет за собой право определения характера и причин неисправности в каждом конкретном случае.          Завод-изготовитель не несёт ответственности за коммерческий риск покупателя.          В иных случаях, при возникновении дефекта, просим Вас немедленно сообщить в сервисную службу или отдел продаж поставщика для получения соответствующих инструкций.

Габаритно-присоединительные размеры парогенераторов газовых и дизельных,марки STM, STL на 100, 200 и 300 кг пара в час Гидравлическая схема парогенераторов газовых и дизельных,марки STM, STL на 100, 200 и 300 кг пара в час
  • Парогенераторы STM, STL, газовые, дизельные, технические характеристики, цены
  • Фотогалерея. Парогенераторы газовые, дизельные, марки STM, STL
  • Видео. Работа газовых, дизельных парогенератор STM, STL

gazkotel.com

Парогенератор на газе

Парогенератор на газе предназначен для выработки пара высокого давления 0,3 -  0,8 МПа (8,0 кгс/см2) и температурой до 170 °С. Парогенератор на газе применяется в пищевой промышленности, животноводстве, строительстве, сельском, муниципальном хозяйстве,  а также на другие промышленные нужды.

Если вам по технологии требуется пар низкого давления, котельный завод производит паровые котлы на газе с давлением до 0,07 МПа и температурой до 115 °С.

Устройство парогенератора на газе

Принцип действия парогенератора на газе основан на сжигании газообразного топлива в топке котла и дальнейшая передача тепловой энергии сгоревшего топлива через поверхности нагрева теплоносителю.

Парогенератор на газе - паровой, стальной, жаротрубный. Парогенератор изготавливают из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами и паросборником. В передней части котельного блока размещается топка, а в задней части - конвективный пакет труб. В задней части котла располагается постамент дымовой трубы с встроенным взрывным клапаном.

Комплектация парогенератора на газе

Парогенератор на газе комплектуется  манометром, уровнемерной колонкой, указателем уровня, двумя предохранительными клапанами, паровыми и продувочными вентилями, дымовой трубой, колосниками, вентилятором поддува, приборы КИП.

Дымосос для работы котла не требуется. Насос, автоматика управления парогенератором и горелка поставляется отдельно.

Купить парогенератор на газе

Купить парогенератор на газе вы можете оформить заявку он-лайн, либо позвонить по телефону в отдел сбыта. Транспортировка котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автомобильным транспортом, ж/д контейнером или речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана. Менеджеры отдела сбыта дают консультацию по всем вопросам подбора оборудования и рассчитывают стоимость доставки до вашего региона.

kotel-kv-300.ru

Парогенератор газовый/дизельный ПГ-1000

Продукция

Цена:

Узнать стоимость и сроки доставки по России

Сертификаты

газовый или дизельный ПГ-1000 в базовом исполнении с 2-х ступенчатой итальянской горелкой Baltur или Ecoflam

- продукция взрывобезопасна, отсутствует опасность взрыва, что позволяет ее устаналивать рядом с потребителем пара в цеху (это подтверждается законодательными актами, нет обязательства строить отдельную котельную, экономия значительных денежных средств и времени);

- сдвоенная защита по превышению давления: электронная и механическая;

- Аварийная сигнализация аварийных показателей: екпревышение давления пара в котле, отсутствие воды, превышение температуры уходящих газов, отсутствие пламени горелки;

- парогенератор собственной разработки и производства, отсутствие рисков, связанных с таможенными и санкционными ограничениями, гарантия постоянного наличия всех комплектующих на складе, отсутствие уникальных комплектующих, и которые всегда доступны на свободном рынке;

- действительно высокий КПД до 94%

- качественный насыщенный пар с давлением до 13 атм и температурой до 200 градусов

- мнговенного действия, быстрый запуск и начало подачи пара – 3-5 минут после включения парогенератора

- малые габариты и вес, при этом высокий срок службы 20 лет

- экономичный расход топлива и подачи пара. При перерыве в заборе пара в основной технологический процесс горелка автоматически переходит в режим выжидания и прекращается потребление газа. Потребление газа в среднем на 20-30% ниже потребления у современных модификаций паровых котлов. При наличии «рваного» технологического процесса экономичность еще более возрастает.

- Автономная работа без постоянного присутствия обслуживающего персонала, нет необходимости в постоянном присутствии обслуживающего персонала, экономия денежных средств

Комплектация парогенератора:

парогенератор перед отгрузкой проходит полный цикл испытаний: все гидравлические и электрические подключения выполнены,

2-х ступенчатая горелка настроена.

Комплектуется

- прямоточным змеевиком горизонтального расположения

- 2-мя предохранительными клапанами

- 3-мя реле давления

- манометром для пара

- манометром для питательной воды

- высокопроизводительным итальянсим насосом насосом calpeda или grundfoss 

- 2х ступенчатой горелкой baltur или ecoflam (обе Италия)

- шкафом управления

- обратными клапанами, кранами и прочей запорной арматурой

Технические характеристикиЗначения
Максимальная мощность, кг/час1000
Максимальная мощность, Гкал/час0,6
Макс рабочее давление, МПа0,07 / 0,7 / 1,3 по выбору заказчика
Максимальный расход топлива, кг/час (жидкое) или м3/час (газ)59/70
КПДдо 94%
Размеры без блок-модуля, (Ш х В х Д, мм) (с горелкой)1100х1600х3100
Размеры в блок-модуле, (Ш х В х Д, мм)2400х2500х6000
Вес без блок-модуля, т (с горелкой)1,28
Вес в блок-модуле, т
Рабочее давление газа, мбар20-300
Потребляемая электрическая мощность, не более кВт3
Диаметр дымовой трубы, мм350
Диаметр трубы выхода пара, ДУ57

Возможные дополнительные опции:

- модуль предобработки воды (также выполняет функцию экономайзера и повышает КПД до 94%, снижает температуру уходящих газов и соответственно требования к вытяжке, увеличивает срок службы парогенератора, идет подогрев питательной воды, и соответственно экономия до 5% на расходе топлива, происходит предосаждение сухого остатка, солей жесткости) – 99 000 руб

- ультразвуковая система водообработки – препятствует отложению на солей на поверхности змеевика, не требует расходных в процессе эксплуатации). Устанавливается непосредственно в момент изготовления парогенератора на змеевик. Постоянно  в рабочем состоянии, особенно эффективна против отложения известняка и «сухого остатка», который практически ничем не удаляется (только дорогостоящим осмосом) – 99 000 руб

- рабочее давление пара до 13 атм – 129 000 руб

- установка прогрессивно-модуляционной горелки с плавным регулированием – 200 000 руб

- Система возврата конденсата  - договор, бак из нерж стали, сбор и повторное использование отработанного конденсата, позволяет реже чистить парогенератор, экономить на ресурсах и увеличить срок службы парогенератора - договорн

- Сепаратор пара с конденсатоотводчиком  . Необходим, когда требуется сухой пар с минимально возможным содержанием влаги, договорн руб;

Сравнительный анализ

Парогенератор ПАРГАРАНТ ПГ

Паровой котёл

Безопасен, отсутствует опасность взрыва, что позволяет установить его на тех. участке, вблизи самого производства. Это позволяет минимизировать потери на паропроводе.

 На это есть разрешительная документация ГОСТа и Разрешения Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору России, Сертификата Качества CE.

Взрывоопасен, независимо от производительности. Исходя из этого котел должен находиться в котельной, в отдельном помещении- потери на паропроводе.

Быстрота розжига и запуска парогенератора. Процесс парообразования происходит в

трубе змеевика при минимальном объеме воды.

 Через 1-3 минуты готовый пар

Медленный розжиг. Процесс парообразования происходит в емкости, работающей под высоким давлением. Котел, который будет нуждаться в разогреве ( на практике это около часа) - это затраты топлива. Потеря времени для разогрева.

 Отдельное помещение не требуется – это экономия.

Обязательно наличие котельной  - дополнительные расходы на проект и строительство отдельной котельной.

Не требуется специально обученный персонал. Постоянное нахождение оператора не требуется-это экономия на персонале. 

 Полная автоматизация контроля и управления оборудования.

Требуется специально обученный персонал, несколько человек в смену - это затраты на заработную плату.

Подача пара. Отсутствие инерционности в работе парогенератора ПАРГАРАНТ. Минимальный расход воды.

Паровые котлы инерционны.  Например, для получения 1000 кг/ч пара потребуется заполнить котел 1000 литров воды.

Наличие режима остановки.

 При рваном технологическом процессе нужен пар, наш парогенератор его дает. Машина понимает, когда нет потребности в паре и сама переходит в режим ожидания  - экономия порядка 30% на топливе.

Отсутствует режима остановки . При рваном техноголическом процессе котел без остановки сжигает газ –  затраты на сжигание газа. При наличии остатков пара происходит сброс их в атмосферу.

Компактность. Малая внешняя поверхность означает малую поверхность для теплоотдачи и потери тепла.Потери в парогенераторах   не превышают 0,75%.

Большие габариты. Из-за размеров топки котлов потери при излучении и передаче тепла из котла в помещение котельной обычно составляет от 1,4% до 1,6%.

Энергопотребляемость. Потребление электроэнергии 1,5 кВт/час. Экономичнее минимум в 3 раза паровых котлов.

Минимальная энергопотребляемость 6 кВт/час – лишние затраты денег.

Простота эксплуатации и тех.обслуживания. Легкосъемный змеевик – позволяет произвести замену (при капитальном ремонте) за несколько часов.

Сложное и трудоемкое обслуживание.

Мобильность. Парогенераторы ПАРГАРАНТ мобильны, при переезде либо смене места расположения, присутствует возможность перевозки либо передвижения парогенератора.

Ограниченная  возможность передвижения либо перевозки.

◄ Предыдущий товар Следующий товар ►

pargarant.ru

Миниатюрный парогенератор

Парогенератор газовый (дизельный) серии «Орлик» предназначен для выработки насыщенного водяного пара от 110 °С до 150 °С с давлением выше атмосферного за счет теплоты, выделяющейся в результате использования энергии горения природного газа или дизельного топлива.

Миниатюрные парогенераторы, производимые ООО «ПК Потенциал», могут быть поставлены в следующих исполнениях:

По виду горелки (используемого топлива)

  • газовый маленький парогенератор (природный газ низкого давления 15-20 мбар)
  • дизельный маленький парогенератор (дизельное топливо ГОСТ 305-82)

Области применения и возможности газового (дизельного) мини парогенератора очень широкие. Его применяют в небольших хлебопекарных, кондитерских, колбасных производствах (производство вареной колбасы), цехах по переработке и пастеризации молока, цехах по производству безалкогольных напитков и майонеза. В химической промышленности дизельный парогенератор может найти применение для нагрева реагентов химических реакций. Так же парогенератор дизельный применяется для стерилизации различных материалов, одежды, оборудования, лекарственных средств, получения дистиллированной воды и производства пенополистирола.

Парогенераторы: для стройки для производства для бетонного завода

Чтобы приобрести парогенератор заполните форму и наш специалист свяжется с Вами.

Заказать

Основные технические характеристики: Парогенератор газовый/дизельный (серия «Орлик»-0,х-0,07Г/Д) малогабаритный
Наименование модели

Орлик-0,1-0,07МГ (МД)

Максимальная паропроизводительность, кг/час

100

Максимальная тепловая, кВт

85

Максимальный расход природного газа (дизельного топлива), м3/час (л/час)

9 (7,2)

Рабочее (паспортное) избыточное давление пара, МПа (кгс/см2) (неподконтрольны Ростехнадзору)

0,07 (0,7)

Максимальное давление пара, МПа (кгс/см2) (выставляется по желанию Заказчика)

0,5 (5,0)

Электрическая мощность, кВт

1,2

Температура пара, град.

115-150

Давление природного газа на входе, мбар (низкое давление)

15-20

Объем бака, л

135

Габаритные размеры, мм, не более
— длина

1500

— ширина

800

— высота

1300

Масса сухая, не более, кг

430

Парогенератор газовый серии «Орлик» (малогабаритный)

Наименование модели

Орлик-0,1-0,07МГ

Максимальная паропроизводительность, кг/час

100

Цена парогенератора (давление 5,0 атм), руб (без горелки)*

Парогенератор дизельный серии «Орлик» (малогабаритный)

Наименование модели

Орлик-0,1-0,07МД

Максимальная паропроизводительность, кг/час

100

Цена парогенератора (давление 5,0 атм), руб (без горелки)*

  * стоимость горелки уточняйте у менеджеров

pkpotenzial.ru

Промышленный газовый парогенератор

Промышленный газовый парогенератор по сравнению с парогенераторами, использующие другой вид топлива, является экономически выгодным в газифицированных регионах, при больших колебаниях в потреблении. Используют парогенераторы на производствах, где пар применяет непосредственное участие в технологических процессах. Он необходим при таких процессах как формование, сушка, отопление, дезинфекция, пропарке, влажно-тепловой обработке и других. Они прекрасно себя зарекомендовали в работе на различных промышленных предприятиях. В строительстве и производстве стройматериалов, в деревообрабатывающей промышленности, в сельском хозяйстве, в нефтегазовой отрасли, в пищевой и фармацевтической и других сферах деятельности.

Котельный завод Энергия-М изготавливает промышленный газовый парогенератор низкого давления 0,07 МПа и температурой 115 °C и производительностью от 300 до 1000 кг пара в час. Возможно изготовление парогенератора по индивидуальному заказу, в зависимости от специфики производства. Парогенератор имеет ряд преимуществ: его не надо регистрировать  в Госгортехнадзоре, имеет небольшой вес и размеры, прост в обслуживании и эксплуатации, высокий КПД, не большая стоимость.

Котельный завод также производит промышленный газовый парогенератор высокого давления 0,3-0,8 МПа и температурой 170 °C и производительностью 300, 500, 700,1000 кг пара в час. Парогенератор представляет собой жаротрубный котел, который состоит из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой. Цилиндры соединены между собой фланцами и паросборником. В передней части находится топка. К фронтальной части парогенератора крепится чугунная плита, на которой устанавливается горелка. Топливо сгорает в топочной камере парогенератора, окруженной водяной  рубашкой. Дымовые газы проходят через трубный пучок и выходят в верхней части парогенератора. Трубный пучок соединяет верхнюю и нижнюю часть водяной рубашки. Пар образуется при испарении нагреваемой воды и собирается в верхней части котла в паросборнике и далее по паропроводам подается к потребителю.

Одна из основных частей парогенератора является газовая горелка. Промышленный газовый парогенератор комплектуется газовыми горелками марки ECOFLAM или UNIGAS.

Газовые горелки предназначены для работы на газовом топливе, имеют алюминиевый корпус, мощный вентилятор для надува воздуха и защитный корпус для снижения шума. Благодаря возможности регулировки смесительного комплекта, достигается высокая производительность горелки и стабильность пламени со всеми диапазонами мощности. Газовая арматура включает рабочий клапан для регулировки расхода газа, предохранительный клапан, фильтр стабилизатор давления газа, реле минимального давления газа. Мощный вентилятор спроектирован для обеспечения стабильности факела. Регулируемые головки упрощают регулировки горелки. Простота в обслуживании – доступ к горелке без снятия с парогенератора.

Промышленный газовый парогенератор поставляется покупателю с максимальной комплектностью и полностью готовый к сборке, и монтажу. Промышленный газовый парогенератор устанавливается на специально сделанном фундаменте и закрепляется анкерными болтами. После чего происходит присоединение и установка всего необходимого вспомогательного оборудования.

Что бы купить промышленный газовый парогенератор необходимо оформить заявку в отделе сбыта по телефоны 8-800-700-15-79 или оформить заявку он-лайн.

kotel-kvr.su

Парогенераторы высокого давления на дизеле, газе и мазуте по доступной цене из России, Италии

Главная → Каталог → Парогенераторы

Поставляем в Россию и страны СНГ парогенераторы промышленные, склады в Смоленске, Калининграде и Москве

Отправить запрос

По виду топлива:электрический, дизельный, газовый, на сжиженном газе

Применение:для асфальта, для резины, для железобетона, грануляции, для пива и других пищевых производств

Отправить запрос

По виду топлива:дизельный, газовый, на сжиженном газе

Применение:для битума, картона, для консерв и т.д.

Отправить запрос

По виду топлива:дизельный, газовый, мазут и комбинированное топливо

Применение:для бетонного завода, пропарочной камеры, для пищевой промышленности, электростанции и т.д.

Отправить запрос

По виду топлива:дизельный, газовый, на сжиженном газе

Применение:для битума, картона, для консерв и т.д.

Выполняем весь комплекс ввода эксплуатацию: проектирование, наладку и сервисное обслуживание.Парогенератор поставляется в собранном виде с горелкой, готовый к эксплуатации.

Промышленный парогенератор. Области применения. Как выбрать?

Котел - вырабатывает пар, который используется в качестве теплоносителя. Так как в процессе паропроизводства затрачивается большое количество энергии, соответственно обратный процесс конденсации вызывает и большую ее отдачу. Это свойство делает пар, получаемый с помощью оборудования ТУРБОПАР очень удобным носителем энергии при отоплении жилых помещений, нагревании различных химических веществ, обработке и отпаривании.

Типичные примеры использования промышленных парогенераторов: системы отопления, создания заданной влажности в помещениях, пропарка изделий, обработка и стерилизация.

Области применения

Зачастую, необходимость в паропроизводстве зависит от сезона. Общеизвестно, что в холоде многие вязкие вещества, такие как сливочное масло, мазут, различные химические вещества сильно уменьшают свой объем, что их транспортировка невозможна. В этих случаях наилучшим является использовать парогенератор промышленный для разогрева и обогрева цистерн и трубопроводов и т.д.

При прямом контакте, пар можно применять как увлажнитель. Пар подходит для пропарки леса, кормов, изделий легкой промышленности, в процессах, требующих отопления и увлажнения. Если кратко, то применяется парогенератор для пропарочной камеры, бетонного завода, пищевой промышленности, электростанций и т.д.

Применение оборудования ТУРБОПАР

  • в пищевой промышленности (парогенератор консерв), пастеризации молочных продуктов (парогенератор молока), термической обработке линий розлива и посудомоечных машинах (парогенератор пищевой промышленности для колбас, мяса);
  • в строительстве создания строительных материалов (например, как парогенератор бетонного завода или ЖБИ), пенопласта или асфальта;
  • парогенератор мазута и других ГСМ в топливной отрасли;
  • паровой генератор картона (при изготовлении бумаги и целлюлозно-бумажных изделий);
  • парогенератор медицины (дезинфекции), нефтегазовой промышленности (например как парогенератор электростанций);
  • паровой генератор трубопровода (разогрева и обогрева).

Пищевая промышленность является одним из активных потребителей пара, практически все ее направления нуждаются в использовании парогенерирующего оборудования Garioni Naval:

  • термообработка молочных продуктов;
  • термообработка рыбных изделий;
  • подача в печи (парогенератор пропарочной камеры);
  • в пивоварении (парогенератор пива) и спиртовом заводе;
  • дезинфекции стеклотары (парогенератор дезинфекции);
  • в производстве сыров и т.д.

Паропотребление в центральной отопительной системы приводит к большим затратам из-за: оплаты поставщикам, монтаж и поддержание трубопровода, несоответствие характеристик технологическим процессам, нестабильная подача.

Покупка оборудования генератор пара позволит сократить затраты, увеличить качественные показатели и стабильность подачи, что несомненно повлияет в лучшую сторону. К тому же собственный газовый или дизельный парогенератор расходует столько энергии, сколько надо для технологического процесса.

Как выбрать?

Чтобы выбрать парогенерирующее оборудование необходимо заострить внимание на нескольких основных моментах и показателях. В первую очередь необходимо учесть потребляемую генератором пара мощность. Потребляемая мощность колеблется в среднем от 100 до 1200 кВт. Окончательный выбор должен обуславливается теми задачами, которые вы хотите на него возложить.

Наши промышленные парогенераторы по доступной цене покупают предприятия России ( Москва, Ярославль, Саратов, Краснодар, Ижевск, Воронеж, Курск, Псков, Владимир, Тамбов, Пенза, Саранск, Йошкар-Ола и т.д.), Казахстана, Узбекистана, Азербайджана, Армении.

Выбор генератора пара по цене можно условно разделить на три основных пункта:

1. Определение типа генератора.

Промышленные парогенераторы делятся на виду использования топлива на: газовые; работающие на жидком топливе; электрические; твердотопливные.

Большим преимуществом товара парогенератор промышленный газовый является дешевизна эксплуатации. Такое оборудование используется для консервации, пастеризации, стерилизации продуктов, стеклотары и т.д.; производства гофрокартона, целлюлозно-бумажных изделий, железобетонных конструкций.

Современные парогенераторы промышленные газовые безопасны с точки зрения экологии и имеют огромный диапазон в выработке.

Парогенераторы промышленные жидкотопливные мобильны и компактны и наряду с газовым также используют в промышленности, в качестве топливо используют бензин, мазут, дизель и т.д. Парогенераторы дизельные (бензиновые и т.д.) имеют существенный недостаток (как и твердотопливные), - высокая токсичность энергоносителя, большая экологическая вредность продуктов сгорания и т.д. Генератор пара и водогрейные котлы могут устанавливаться в одном помещении.

2. Функциональность.

К функциональным особенностям можно отнести ряд параметров влияющих на удобность и надежность в эксплуатации. К таким особенностям можно отнести: предварительная подготовка воды для предотвращения накипи, система защиты насоса от «сухого» хода, система контроля уровня воды, контроль температуры, система автоматической продувки, система экономии воды за счет ее повторного использования. Эти и многие другие характеристики должны быть учтены чтобы парогенератор промышленный купить.

3. Производительность.

Мощность такого оборудования характеризуется показателями по парогенерации, которая измеряется в кг пара/час, давлению на выходе из котла, измеряется в МПа и температурой.

С парогенераторами покупают:

Аккумулятор пара

Экономайзер

Пластинчатые теплообменники

Деаэратор

Водоподготовка для парового котла

Монтаж паровой котельной

www.turbopar.ru


Смотрите также