Вы здесь

Фундаментные блоки фбс гост размеры


ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for basements. Technical conditions

ГОСТ 13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300;

400;

500;

600

580

1180

400;

500;

600

400;

500;

600

280

880

300;

400;

500;

600

580

ФБВ

400;

500;

600

ФБП

2380

400;

500;

600

580

Блоки типа ФБС

А. Блоки шириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Примечание (Исключено).

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-Л ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -С ГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из легкого бетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 - для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

ФБС24.4.6-Т

П2а

0,406

0,543

1,46

0,97

1,30

ФБС24.5.6-Т

ФБС24.6.6-Т

П3

0,679

0,815

2,36

1,63

1,96

ФБС12.4.6-Т

ФБС12.5.6-Т

ФБС12.6.6-Т

П2

0,265

0,331

0,398

1,46

0,64

0,79

0,96

ФБС12.4.3-Т

ФБС12.5.3-Т

ФБС12.6.3-Т

B7,5

П4

2

0,127

0,159

0,191

0,74

0,31

0,38

0,46

ФБС9.3.6-Т

ФБС9.4.6-Т

ФБС9.5.6-Т

П1

0,146

0,195

0,244

0,76

0,35

0,47

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБB9.4.6-Т

ФБB9.5.6-Т

ФБB9.6.6-Т

П1

0,161

0,202

0,243

0,76

0,39

0,49

0,58

ФБП24.4.6-Т

ФБП24.5.6-Т

ФБП24.6.6-Т

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

1,05

1,26

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Л

ФБС24.4.6-Л

ФБС24.5.6-Л

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,73

0,98

1,22

ФБС24.6.6-Л

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-Л

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-Л

ФБС12.6.6-Л

П2

0,331

0,398

1,46

0,60

0,72

ФБС12.4.3-Л

ФБС12.5.3-Л

ФБС12.6.3-Л

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,23

0,29

0,35

ФБС9.3.6-Л

ФБС9.4.6-Л

ФБС9.5.6-Л

ФБС9.6.6-Л

ФБB9.4.6-Л

ФБB9.5.6-Л

ФБB9.6.6-Л

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,26

0,35

0,44

0,53

0,29

0,37

0,44

ФБП24.4.6-Л

ФБП24.5.6-Л

ФБП24.6.6-Л

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,79

0,95

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

ФБС24.4.6-С

ФБС24.5.6-С

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,81

1,09

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

2

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

ФБС12.6.6-С

П2

0,331

0,398

1,46

0,66

0,80

ФБС12.4.3-С

ФБС12.5.3-С

ФБС12.6.3-С

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,25

0,32

0,38

ФБС9.3.6-С

ФБС9.4.6-С

ФБС9.5.6-С

ФБС9.6.6-С

ФБB9.4.6-С

ФБB9.5.6-С

ФБB9.6.6-С

В15

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,29

0,39

0,49

0,59

0,32

0,40

0,49

ФБП24.4.6-С

ФБП24.5.6-С

ФБП24.6.6-С

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,88

1,05

1,17

Примечание. Масса блоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотного силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Табл. 2 - 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона и легкого бетонов и СНиП 2.03.02 - для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СНиП 2.03.02 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 - для легкого бетона класса В10 и ниже;

100 - для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочность бетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5 и выше;

90 - для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоков следует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине                                                     13

по ширине и высоте                                  8

по размерам вырезов                                5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует производить по результатам приемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8АI

970

0,38

П2, П2а

2

10АI

1180

1

0,73

П3

3

12АI

1330

1,18

П4

4

8АI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР (Госкомархитектуры)

Разработчики:

А.А. Шеренцис, канд. техн. наук (руководитель темы); В.Ф. Москвин; Л.Г. Пащевская; С.А. Каган, канд. техн. наук; В.И. Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1, утвержденными в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86), и поправками

files.stroyinf.ru

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

ГОСТ 13579-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Москва Стандартинформ

2005

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

ГОСТ 13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м3 и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 3 и в табл. 1.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1 (продолжение)

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1.3. Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Г ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2, из керамзитобетона - в табл. 3, из плотного силикатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл. 2 - 4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5     «       «     «   плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12.4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12.5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9.5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9.6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24.4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12.6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9.6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24.5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12.4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9.4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

0,59

ФБВ9.4.6-С

0,161

0,32

ФБВ9.5.6-С

0,202

0,40

ФБВ9.6.6-С

0,243

0,49

ФБП24.4.6-С

П2

0,439

1,46

0,88

ФБП24.5.6-С

0,526

1,05

ФБП24.6.6-С

0,583

1,17

Примечание. Масса блоков, а также монтажных петель приведена для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м3.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п. 2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70      »          »            »     класса В 10 и ниже;

80      »   керамзитобетона    »     В 10  »     »

100 »     плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 - для бетона класса В 12,5 и выше;

90      »        »          »     В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12 %.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40 °C.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по длине...................................................................................................... ± 13

по ширине и высоте.................................................................................. ± 8

по размерам вырезов................................................................................. ± 5

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 - лицевой, предназначенной под окраску;

А5 - лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 - лицевой неотделываемой;

А7 - нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков - по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 - ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8AI

970

1

0,38

П2, П2а

2

10AI

1180

0,73

П3

3

12AI

1330

1,18

П4

4

8AI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 10180-90

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

СНиП 2.03.11-85

2.4

ГОСТ 12730.2-78

4.7

СН 165-76

2.3, 2.4

ГОСТ 12730.3-78

4.5

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

files.stroyinf.ru

ГОСТ на ФБС

Долговечность строения определяется качеством фундамента. Это правило является основным при возведении зданий любого назначения. Многие современные основания выполняются сборными. Для их создания обычно выбирают блоки ФБС. Такие изделия позволяют удешевить процесс возведения дома, а также отличаются простотой монтажа. При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что основание должно не только выдерживать весовую нагрузку строения, но и распределять его по земле максимально равномерно.

Особенности ФБС

При изготовлении таких изделий выполняются требования ГОСТа 13579-78. Если не их не соблюдать, возможно разрушение строения в последующем. ФБС имеют параллелепидную форму. Их изготавливают из тяжелого бетона. Он должен выдерживать нагрузку не менее 1800 кг на 1 куб м. Выполняется такой материал без пустот. Используемый для блоков бетон должен иметь прочность более B 7,5.

Качество изготовления ФБС влияет на характеристики будущей кладки. К примеру, если геометрия изделий будет неточной, толщину стыков придется увеличивать, что негативно скажется на гидроизоляции кладки. Согласно нормативам, допустимое расстояние между поверхностями блоков должно быть в пределах 2-5 мм. Если поверхность изделия плотная и ровная, оно не растрескается под нагрузкой и не разрушится при эксплуатации во влажной среде. Для получения качественных блоков бетонную заготовку обрабатывают на вибростолах.

Существует несколько разновидностей фундаментных блоков. Их основное отличие состоит в размерах. Согласно ГОСТу, такие изделия выполняются длиной от 880 до 2380 мм. Ширина таких блоков обычно равна 280 или 580 мм. Первый вариант не пользуется популярностью. Это объясняется тем, что такие изделия имеют низкую несущую нагрузку.

Размеры блоков указываются в дециметрах. Их округляют до большего. К примеру, если блок обозначается 24.4.6, значит его габариты равны 2380х400х580 мм. Также маркируются изделия и по свойствам. Сплошные изделия обозначаются буквой «С». Такое изделие является самым большим в имеющемся сортаменте. Самая большая масса бетонного изделия подобного рода – 1,96 т.

Кроме того, важно учесть, что даже самые небольшие блоки имеют массу 260 кг. Это требует применения специальной техники для работы с такими блоками.

У некоторых производителей можно найти более легкий бетон, имеющий маркировку «Т» (тяжелый). Изготавливаются они из керамзитного бетона.

Размеры блоков

Важное значение имеют габариты фундаментных блоков. Их учитывают вместе с классом прочности и видом используемого бетона. Такие характеристики влияют на:

прочность постройки, которая возводится на таком фундаменте;

  • технологию сборки конструкции;
  • время выполнения работ;
  • стоимость блоков.

Выбор размеров отдельных элементов осуществляется в зависимости от нескольких показателей:

  • прочностные характеристики, степень устойчивости и тип грунта;
  • толщина стен строения;
  • общая площадь основания;
  • масса постройки;
  • выбранный тип кладки;
  • конструкционная прочность основания.

При устройстве стен важно знать стандартные характеристики. Лучше, если на одну стену уйдет около 4-5 элементов. К примеру, для конструкции длиной 10 м лучше использовать 4 конструкции по 24 дм чем 8 по 12 дм.

При выборе габаритов используемых блоков следует учитывать тип почвы, на котором устраивается здание. Чем больше неустойчивость почвы, тем крупнее должны быть ФБС. Для суглинка и глинистых почв обычно выбирают изделия длиной 24 дм. Для песчаных почв используют изделия меньших габаритов.

С одной стороны стена может выступать на 10 см. При двухстороннем выступании с каждой стороны следует выпустить по 6 см. Для этого обычно используют разные блоки. Благодаря этому получается отличная перевязка каждого шва и довольно плотная укладка. Фундаментные блоки, которые изготовлены по ГОСТу, благодаря высоким геометрическим параметрам, при точной укладке могут исключить кривизну основания. Они являются хорошим ориентиром для кладки стен.

Малогабаритные ФБС

Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.

Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:

  • их применяют для создания стен подвалов и погребов;
  • используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
  • если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.

Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.

Масса изделий

В ГОСТе, который регулирует характеристики блоков ФБС, нормируются не только габариты и прочность изделий. В специальной документации предусмотрен учет массы изделий. Нужен он для проведения контроля качества. Это объясняется тем, что в условиях стройки оценивать плотность материала не представляется возможным.

Масса блоков нужна и для оптимального подбора погрузочной техники. Кроме того, от этого показателя зависит выбор средств, транспортирующих строительные материалы. ФБС обычно перевозят при помощи 10-ти или 20-титонников.

Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, включая правильный расчет количества и габаритов отдельных элементов сборных конструкций. В качестве одного из самых популярных вариантов устройства фундамента является создание основания из бетонных изделий.

Для таких конструкций не нужно сооружать опалубку, а высокая прочность изделий гарантируется технологическими особенностями их изготовления. Бетон в процессе создания пропаривают и подвергают вибрированию.

Во время строительства оснований на слабых грунтах фундаментные блоки устанавливают на специальные подушки. Такие изделия представляют собой плиты в виде призмы, которые способны существенно снизить нагрузку на почву.

Помимо устройства оснований для домов, такие изделия применяют при сооружении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, который регулирует условия изготовления блоков, принят еще в 1978 году.

Виды фундаментных конструкций

ФБС являются самыми востребованными. Он используется для монтажа как под наружные, так и под внутренние стены. Существует несколько основных типов блоков:

  • При длине 238 мм блоки обладают толщиной 300-600 мм. Все блоки имеют одинаковую высоту, которая составляет 58 см.
  • конструкции, обладающие длиной 118 мм. Такие блоки имеют высоту 580 и 280 мм.
  • Доборные. Их длина равна 0,88 м. Они обладают толщиной от 30 до 60 см. Их высота является стандартной – 580 мм.

Стандартные изделия имеют плотность 2400 кг/куб м.

ФБВ

Такие изделия выпускают только под заказ. По этой причине на стройках их можно встретить довольно редко. Главной чертой, которая отличает их от ФБС, является продольный вырез, который используют для проведения инженерных коммуникаций. Такие конструкции являются довольно короткими – 88 см. Они могут иметь ширину от 40до 60 см с шагом в 10 см. Высота изделий равна 58 см.

При изготовлении ФБВ, как и ФБС, применяется бетон марок выше 100 кг/кв. см. Материал должен обладать морозостойкостью в 50 циклов. При армировании применяют сталь нескольких классов.

Плюсы фундаментных элементов

Следует выделить несколько основных преимуществ фундаментных изделий, которые объясняют популярность их использования:

  • Снижение временных затрат на монтаж фундамента. Во время возведения основания с использованием блоков не понадобится заливать бетонный раствор в опалубку, а также ждать набора прочности материала.
  • Стандартные габариты. Благодаря тому, что фундаментные блоки изготавливаются определенных размеров, можно подсчитать, сколько понадобится элементов для возведения основания.
  • Нет необходимости приобретать дорогие расходники.
  • Материал можно выбирать в соответствии с техническими данными.
  • Долгий срок службы. Если провести правильный монтаж блоков и соблюдать условия эксплуатации изделий, такие конструкции прослужат не менее 100 лет.

Такие преимущества обеспечивают надежность и долговечность фундаментных блоков.

Ориентировочная стоимость

Фундаментные конструкции довольно часто применяются для строительства гражданских объектов. Самый маленький из них (ФБС-6.3.6) стоит 500 рублей за 1 элемент. Эти элементы являются доборными.

Такие же изделия, имеющие длину 1,2 м, реализуются на строительном рынке по цене от 1000 рублей. Полноразмерные изделия, обладающие толщиной 30 см и длиной 2,4 м, продают за 2100 рублей.

Самыми популярными среди потребителей являются блоки ФБС, имеющие ширину 60 см. Именно такая толщина фундамента выбирается для постройки жилых сооружений.

Изделия с пустотами продаются менее активно. Такие конструкции обычно отличаются ценой на 15% выше полнотелых конструкций. Это можно объяснить большей трудоемкостью заливки таких изделий.

Блоки с вырезом в заводских каталогах не представлены. Чтобы получить такое изделие, придется делать индивидуальный заказ.

Достаточно часто встречаются объявления о продаже б/у блоков. Однако не стоит ориентироваться на их невысокую стоимость. Лучше посоветоваться с опытным специалистом. Мастер сможет грамотно оценить состояние таких блоков и даст совет относительно их приобретения.

Расчет и укладка

Расчеты количества необходимых элементов для фундамента проводятся довольно просто. Для этого понадобится определиться с общим объемом фундамента и с объемом одного элемента. В процессе расчетов можно получить нужное количество строительных изделий заданных параметров.

Не следует думать о количестве этажей здания. Заводской блок имеет достаточную прочность, чтобы соорудить на нем дом из 5 этажей. Более критичным для такой конструкции является состояние почвы. Необходимо учитывать такое свойство блочных конструкций, как невысокая монолитность. Блочные основания выполняются со множеством швов, что сказывается на его прочностных характеристиках.

Перед установкой блоков ФБС на дно подготовленной траншеи монтируют пояс армирования. На него приходится большая доля нагрузки от почвы во время зимнего пучения. При создании высокого основания профессионалы советуют выполнять армированный пояс через каждые 2 ряда блоков.

Лучшим для фундамента из блоков является такое основание, которое представляет собой грунт из песка крупной фракции. Водоносный слой в этом случае должен залегать довольно глубоко. Поскольку подобных условий практически не встретить, в таких случаях блочный ростверк следует усилить.

Подготовка основания

Чтобы создать качественное основание, потребуется подсыпать песок. Этот слой станет выполнять роль выравнивающей подложки. Она обычно имеет толщину 15 см. Для домов, которые возводятся на проблемных почвах, чтобы увеличить площадь опоры, под блоки устанавливают подушки из армированного бетона.

Укладка фундамента

Согласно определенным нормам, монтаж основания из блоков ФБС запрещен, если на дне траншеи имеется слой снега или вода. Перемещать блоки следует только с использованием подземной техники.

Сперва следует установить блоки по углам будущего фундамента. Они монтируются в местах, где к основанию примыкают внутренние стены. После их проверки по уровню следует натянуть между этими элементами шнур и установить по нему промежуточные элементы.

Перед началом установки все элементы должны быть тщательно очищены. Уплотнение бетона для швов проводится лопатой.

Заключение

Учитывая такие характеристики фундаментных блоков, можно смело выбирать их в качестве материала для создания качественного основания. Применяются такие изделия для строений жилого и промышленного назначения.

2proraba.com

ГОСТ 13579-78* «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Concrete blocks for basements. Technical conditions

ГОСТ 13579-78

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандартраспространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого иплотного силикатного бетонов средней плотности не менее 1800 кг/м3 ипредназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошныеблоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. №1).

1. ТИПЫ ИКОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяются натри типа:

ФБС - сплошные;

ФБВ - сплошные с вырезом для укладки перемычек ипропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП - пустотные (с открытымивниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоковдолжны соответствовать указанным на черт. 1 -3 и в табл. 1.

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина l

Ширина b

Высота h

ФБС

2380

300;

400;

500;

600

580

1180

400;

500;

600

400;

500;

600

280

880

300;

400;

500;

600

580

ФБВ

400;

500;

600

ФБП

2380

400;

500;

600

580

Блоки типа ФБС

А. Блокишириной 300 мм

Б. Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт. 1

Блоки типа ФБВ

Черт. 2

Блоки типа ФБП

Черт. 3

Примечание (Исключено).

1.3. Структура условногообозначения (марок) блоков следующая:

Примерусловного обозначения блока типа ФБС, длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, изтяжелого бетона:

ФБС24.4.6-ТГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из легкого бетона:

ФБВ9.4.6-ЛГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6 -СГОСТ 13579-78

1.4. Марки и характеристикиблоков из тяжелого бетона приведены в табл. 2,из легкого бетона - в табл. 3, из плотногосиликатного бетона - в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применениеблоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4.При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматьсяне более В15 и не менее:

В3,5 - для блоков изтяжелого и легкого бетонов;

В12,5 - для блоков изплотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначениеблоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл. 2 - 4,следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующейвид бетона.

1.5. Расположение монтажныхпетель в блоках должно соответствовать указанному на черт. 1 - 3.Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливатьмонтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм отторцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

1.3 - 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Т

ФБС24.4.6-Т

П2а

0,406

0,543

1,46

0,97

1,30

ФБС24.5.6-Т

ФБС24.6.6-Т

П3

0,679

0,815

2,36

1,63

1,96

ФБС12.4.6-Т

ФБС12.5.6-Т

ФБС12.6.6-Т

П2

0,265

0,331

0,398

1,46

0,64

0,79

0,96

ФБС12.4.3-Т

ФБС12.5.3-Т

ФБС12.6.3-Т

B7,5

П4

2

0,127

0,159

0,191

0,74

0,31

0,38

0,46

ФБС9.3.6-Т

ФБС9.4.6-Т

ФБС9.5.6-Т

П1

0,146

0,195

0,244

0,76

0,35

0,47

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБB9.4.6-Т

ФБB9.5.6-Т

ФБB9.6.6-Т

П1

0,161

0,202

0,243

0,76

0,39

0,49

0,58

ФБП24.4.6-Т

ФБП24.5.6-Т

ФБП24.6.6-Т

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

1,05

1,26

1,40

Примечание. Массаблоков приведена для тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м3.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная),т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-Л

ФБС24.4.6-Л

ФБС24.5.6-Л

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,73

0,98

1,22

ФБС24.6.6-Л

В7,5

П3

2

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-Л

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12.5.6-Л

ФБС12.6.6-Л

П2

0,331

0,398

1,46

0,60

0,72

ФБС12.4.3-Л

ФБС12.5.3-Л

ФБС12.6.3-Л

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,23

0,29

0,35

ФБС9.3.6-Л

ФБС9.4.6-Л

ФБС9.5.6-Л

ФБС9.6.6-Л

ФБB9.4.6-Л

ФБB9.5.6-Л

ФБB9.6.6-Л

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,26

0,35

0,44

0,53

0,29

0,37

0,44

ФБП24.4.6-Л

ФБП24.5.6-Л

ФБП24.6.6-Л

В12,5

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,79

0,95

1,05

Примечание.Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из легкогобетона средней плотности 1800 кг/м3.

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Количество

Бетон, м3

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

ФБС24.4.6-С

ФБС24.5.6-С

П2а

0,406

0,543

0,679

1,46

0,81

1,09

1,36

ФБС24.6.6-С

П3

2

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

ФБС12.6.6-С

П2

0,331

0,398

1,46

0,66

0,80

ФБС12.4.3-С

ФБС12.5.3-С

ФБС12.6.3-С

П4

0,127

0,159

0,191

0,74

0,25

0,32

0,38

ФБС9.3.6-С

ФБС9.4.6-С

ФБС9.5.6-С

ФБС9.6.6-С

ФБB9.4.6-С

ФБB9.5.6-С

ФБB9.6.6-С

В15

П1

0,146

0,195

0,244

0,293

0,161

0,202

0,243

0,76

0,29

0,39

0,49

0,59

0,32

0,40

0,49

ФБП24.4.6-С

ФБП24.5.6-С

ФБП24.6.6-С

П2

0,439

0,526

0,583

1,46

0,88

1,05

1,17

Примечание. Массаблоков, а также марки монтажных петель приведены для блоков из плотногосиликатного бетона средней плотности 2000 кг/м3.

Табл. 2 - 4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватныхустройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектнойорганизацией, изготовление блоков без монтажных петель.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемыедля приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение техническихтребований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующимстандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочностьбетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствоватьтребуемой, назначаемой по ГОСТ 18105в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектнойдокументации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородностипрочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Морозостойкость иводонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режимаэксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 - для тяжелого бетона илегкого бетонов и СНиП 2.03.02 - дляплотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а такжематериалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения вусловиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительнымтребованиям СНиП 2.03.02 для блоковиз плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона попрочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, апри необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см.п. 2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах наизготовление блоков.

2.6. Поставку блоковпотребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускнойпрочности (см. п. 2.2).

2.7. Значение нормируемойотпускной прочности бетона блоков (в процентах от класса по прочности насжатие) следует принимать равным:

50 - для тяжелого бетона илегкого бетона класса В12,5 и выше;

70 - для тяжелого бетонакласса В10 и ниже;

80 - для легкого бетонакласса В10 и ниже;

100 - для плотногосиликатного бетона.

При поставке блоков вхолодный период года допускается повышать нормируемую отпускную прочностьбетона, но не более значений (в процентах от класса по прочности на сжатие):

70 - для бетона класса В12,5и выше;

90 - для бетона класса В10 иниже.

Значение нормируемойотпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации наконкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставку блоков с отпускнойпрочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности насжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижениебетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой порезультатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смесирабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5 - 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. При отпуске блоковпотребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Монтажные петли блоковследует изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса А-Iмарок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Аc-II, марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали маркиВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных дляподъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40° С.

2.10. Отклонения проектныхразмеров блоков не должны превышать, мм:

по длине                                                     13

по ширине и высоте                                  8

по размерам вырезов                                5

2.11. Отклонение отпрямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всейдлине и ширине блока.

(Измененная редакция).

2.12. Устанавливаютсяследующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 - лицевой,предназначенной под окраску;

А5 - лицевой,предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слоюраствора;

А6 - лицевой, неотделываемой;

А7 - нелицевой, не видимой вусловиях эксплуатации.

Требования к качествуповерхностей блоков - по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13. (Исключен, Изм. № 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемыхсогласно разд. 3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностныхусадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого иплотного силикатного бетонов и 0,2 мм - в блоках из легкого бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.15. Монтажные петли должныбыть очищены от наплавов бетона.

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемку блоков следуетпроизводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков поморозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкогобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных дляэксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует производить порезультатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона наводонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют этитребования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажностьлегкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц порезультатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускнойвлажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемогоблока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков попоказателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускнойпрочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта,точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин икатегории бетонной поверхности блоков следует производить по результатамприемо-сдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков попоказателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхностии ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатамвыборочного контроля.

3.7. Приемку блоков поналичию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей изнаков следует производить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков,имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯИ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона насжатие следует определять по ГОСТ 10180на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихсяв условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоковнеразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатиеследует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами,предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. (Исключен, Изм. № 1).

4.3. Марку бетона поморозостойкости следует определять по ГОСТ10060.

4.4. Водонепроницаемостьбетона блоков следует определять по ГОСТ12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серииобразцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. № 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков,предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды,следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочегосостава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Влажность легкогобетона следует определять по ГОСТ12730.0 и ГОСТ 12730.2испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следуетотобрать не менее двух проб.

Допускается определятьвлажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Размеры и отклонения отпрямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытиятехнологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона блоковследует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ26433.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА,ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи изнаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить вштабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг кдругу.

Высота штабеля из блоковдолжна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении итранспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные повертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний рядблоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладокдолжна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортированииблоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля притранспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемноститранспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку,транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить ссоблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документуо качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе окачестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости иводонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показателиоговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель долженгарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандартапри соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и храненияблоков, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборкастали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли

Поз.

Диаметр, мм

Длина, мм

Кол.

Масса, кг

П1

1

8АI

970

0,38

П2, П2а

2

10АI

1180

1

0,73

П3

3

12АI

1330

1,18

П4

4

8АI

940

0,37

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственнымкомитетом по архитектуре и градостроительству при Госстрое СССР(Госкомархитектуры)

Разработчики:

А.А. Шеренцис, канд. техн. наук(руководитель темы); В.Ф. Москвин; Л.Г. Пащевская; С.А. Каган, канд. техн. наук; В.И.Деньщиков

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2.9

ГОСТ 10060-87

4.3

ГОСТ 10180-90

4.1

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

ГОСТ 12730.2-78

4.7

ГОСТ 12730.3-78

4.5

ГОСТ 12730.5-84

4.4

ГОСТ 13015.0-83

2.7, 2.12

ГОСТ 13015.1-81

3.1

ГОСТ 13015.2-81

5.1

ГОСТ 13015.3-81

5.7

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 22690-88

4.1

ГОСТ 26433.0-85

4.8

ГОСТ 26433.1-89

4.8

СНиП 2.03.01-84

2.3

СНиП 2.03.02-86

2.3, 2.4

СНиП 2.03.11-85

2.4

5 ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1990 г.) с Изменениями № 1,утвержденными в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86), и поправками

ohranatruda.ru

Блоки ФБС ГОСТ: фундаментные блоки 13579 78

Фундаментальные блоки – это один из самых популярных видов изделий из бетона, которые изготовляются заводским путем. На практике ФБС можно встретить в строительных проектах фундаментов, цокольных и подвальных помещений здания. Стоит учесть, что при выполнении установки обязательно нужно предусматривать заглубления, которые влияют на прочность основания. Фундаментальные блочные устройства вне зависимости от количества этажей помещения могут монтироваться как для основания, так и для второстепенных составляющих здания. Производительность и качество материала регламентируется Гост 13579 – 85 и Гост 13579 – 78. Обо всех особенностях ФБС мы и поговорим в нашей статье.

Понятие ФБС

ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве

ФБС – это прочный и надежный материал, который применяется как в частном, так и коммерческом строительстве. Среднестатистического потребителя такие блоки привлекают в качестве материала для монтажных работ по созданию жилых домов. Данная аббревиатура имеет такую расшифровку: фундаментные блоки стеновые. Более экономичного и практичного материала на сегодняшний день не существует.

Данные изделия, создаются из цемента выше М 50, который имеет высокую прочность и стойкость к морозу. Производство происходит выливанием их в формах, от которых и отталкиваются размеры ФБС. Стоит отметить, что данные требования прописаны в 78 и 85 статье Гост 13579.

Свойства блоков

Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей

Для того, чтоб сделать правильный выбор, нужно знать все достоинства и недостатки деталей. Среди плюсов функционирования следует выделить такие характеристики:

  • Высокий уровень прочности, долговечности и устойчивости к деформации;
  • Фундаментные блоки не поддаются воздействию биологической среды, а именно таких процессов как плесень, грибки и другие типы бактерий;
  • Обладают устойчивостью к морозу;
  • Имеет высокие показатели по экологическим нормам;
  • Огромный ассортимент, который различают размеры и формы ФБС.

Технология изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления

Если рассматривать технологию создания ФБС, то на сегодняшний день существует несколько вариантов их изготовления. Выбор подхода зависит от наполнителя бетона. Так, на рынке можно встретить такие способы:

  • Керамзитобетонные или силикатные модели. Плотность составляет 1800 кг на куб. м, и определяет размеры веса блоков.
  • Фундаментные блоки, сделанные из высококачественного бетона;
  • Блок из цемента М 100 – это одна из самых дешевых категорий.

Согласно Гост, 78 отлив ФБС должен происходить в специальных формах  или методом сиюминутной распалубки.  Для второго способа характерно сечение, трапециевидной формы. Стоит учесть, что помимо цемента, в состав блоков входят пластификаторы и присадки.

Внимание! Все делали и составляющие конструкции, а также их размеры регулируются стандартами.

Размеры и маркировка

Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение

Помимо плотности, стойкости к морозу, весу конструкции очень важную роль играют размеры блоков. Для определения величины нужно рассчитать площадь основания дома, толщину стен и перекрытий.

Внимание! Стандартными и самыми популярными являются прямоугольные и кубические модели блоков (6).

Если принято решение покупать фундаментные составляющие, то необходимо смотреть на маркировку, где каждая цифра имеет свое значение. Например, блоки 6-4-6 означают показатели высоты, длины и ширины. Стоит отметить, что 6 означает 60 см или 0,6 метра.

Общие черты применения блоков

Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта

Прежде, чем начать закладку фундамента нужно провести геодезический анализ почвы, который проверяют сочетаемость ее с планом проекта. Затем этой организацией выдается разрешение на покупку и дальнейшую установку блоков. Ведь для каждого типа грунта существуют определенные виды ФБС. Гост. 78 выдвигает список требований и рекомендаций относительно различных земельных типов:

  • Если на территории песчаные грунты, то блоки нужно устанавливать неглубоко, до 0,7 метров;
  • Для щебневой почвы наоборот, нужно помещать ФБС глубоко;
  • Для почвы с примесями глины нужно выбирать самые прочные модели, например, ФБС 24.

Внимание! При таких устройствах реально возведение подвального пространства, которое можно еще и обогревать.

В данной статье описана блочная конструкция для фундамента, которая на сегодняшний день считается одной из самых востребованных технологий возведения основания. Также мы изучили типы сборных элементов, размеров, особенности регулирования производства и маркировки. Надеюсь, представленная информация пригодится вам в практической деятельности.

kakpostroitdomic.ru

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу

Фундаментные блоки стеновые являются наиболее востребованными в сфере современного строительства, ведь они доказали свою эффективность и надежность на практике. Поэтому, большинство профессионалов выбирают именно этот материал при возведении какой-либо постройки.

При этом специалисты стараются учитывать не только морозостойкость, вес, плотность материала, но и габариты блоков ФБС, которые прописываются в соответствующем государственном стандарте.

ГОСТ, определяющий размеры стеновых фундаментных блоков

Основным государственным стандартом, который регулирует размеры фундаментных блоков ФБС, является ГОСТ 13579-78. Он распространяет свое действие на материалы, изготавливаемые из плотного, легкого и силикатного бетона, с плотностью не менее  1800 кг/м3 и которые предназначаются для технических подвалов зданий и стен подвалов.

Согласно ему различают несколько типов блоков, от которых и зависит параметры материала (длина, высота, ширина).

В этом документе также представлены блоки ФБС размеры, которых имеют свои условные обозначения. А в зависимости от того, из какого типа бетона изготовлена железобетонная конструкция, блоку присваивается определенная маркировка. Она определяется также исходя из класса бетона по прочности, массы блока, расхода материалов и марки монтажной петли.

Но размеры фундаментных блоков ФБС – это еще не весь перечень того, что регулирует данный стандарт. Правила хранения, транспортировки блоков и присвоения маркировки также указываются в этом документе.

Размеры стеновых фундаментных блоков

Сортамент данного типа блоков состоит из 14 типоразмеров изделий.

При этом основной размерной характеристикой для таких железобетонных конструкций является их ширина, а второстепенными размерами блоков ФБС принято считать длину и высоту.

Согласно длине весь сортамент материалов подразделяется на 3 типоразмера:

  • 2300 мм;
  • 1180 мм;
  • 880 мм.

Размеры фундаментных блоков по ГОСТу также учитывают высоту изделий. Согласно этому параметру сортамент делится на 2 группы:

Блоки ФБС, размеры которых также включают ширину, подразделяются на изделия с параметрами:

Таким образом, выходит, что самый большой блок достигает параметров 2380х600х580 мм (длина, высота, ширина), а фундаментные блоки размеры, которых по ГОСТ самые маленькие укладываются в габариты 880х300х580 мм.

Как правильно подобрать размеры ФБС

Для того чтобы правильно определиться с параметрами фундаментных блоков, необходимо изначально грамотно рассчитать площадь основания, выяснить, какой будет кладка и учесть толщину перекрытий и возводимых стен. Фундаментные блоки, размеры которых вы уже определили для себя, имеют еще и особенную маркировку.

Она представляет собой защитный код, в котором содержится информация для покупателя. К примеру, ФБС 6-4-6 говорит о том, что железобетонная конструкция имеет высоту 600 мм, ее длина составляет 400 мм, а ширина – 600 мм.

Если размеры блоков ФБС указываются в маркировке в таком виде ФБС 24-6-6 т., это значит, что блок имеет длину 2400 мм, высоту и ширину – по 600 мм.

При этом буква «т» указывает на то, что конструкция изготовлена из тяжелого бетона.

Размеры фундаментных блоков также важно учитывать, исходя из характера грунта. Например, для глинистых и вздувающихся грунтов рекомендуется выбирать блоки типа ФБС 24-6-6 либо подобные им. На выбор параметров блоков также влияют:

  • Деформация почвы;
  • Нагрузка стен, трасс, колон;
  • Глубина их укладки.

Учитывая все факторы, можно построить хорошо отапливаемое подвальное помещение, что не всегда возможно сделать с другими типами фундамента. Выбрав блоки ФБС, размеры которых абсолютно соответствуют будущей постройке, а также, учитывая характеристики самого материала: его плотность, морозоустойчивость, долговечность, можно добиться возведения идеального здания, которое будет отличаться от других своей прочностью и безупречным внешним видом.

Размеры бетонных блоков ФБС прямым образом влияют и на вес конструкций. Этот фактор необходимо учитывать, ведь для транспортировки и укладки блоков обязательно понадобится грузоподъемный транспорт и техника.

На нашем сайте вы можете посмотреть возможные размеры фундаментных блоков, оценить внешний вид таких конструкций и решить для себя, какие параметры вам понадобятся. Ведь, прежде всего, необходимо предварительно продумать ход работ, определиться с типом изделий, учесть все нюансы строительства, а уже после этого выбирать конструкции исходя из их габаритов.

Нажмите на иконку требуемой социальной сети, так вы поделитесь ссылкой со своим окружением:

funddom.ru


Смотрите также