Вы здесь

Фундамент из блоков жб


Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.

Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.

Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.

Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков

Преимущества и недостатки

Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:

• прочная структура материала;

• высокая степень износостойкости;

• ускоряет процесс постройки;

• отпадает необходимость в опалубке;

• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.

Недостатки также следует учесть при строительстве:

• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;

• низкая теплозащита;

• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.

Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.

Читайте также:  Дом из газоблока

Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.

А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.

Виды блоков

Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:

• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);

• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);

• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).

Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.

Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.

Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.

В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.

При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.

Особенности строительства фундамента из бетонных блоков

• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.

• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.

• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.

• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.

• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.

• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).

• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.

• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.

• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.

Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.

        Поделиться:

nastroike.com

Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС + технология устройства и глубина заложения

Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.

Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.

Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.

Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.

С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.

Что такое ФБС блоки

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.

Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.

Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.

После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.

Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.

Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента

Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.

По форме блоки разделяются на:

  • Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
  • Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.

По высоте существует два варианта:

На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.

По ширине:

  • 300 мм.
  • 400 мм.
  • 500 мм.
  • 600 мм.

Длина блоков составляет:

  • 880 мм.
  • 1180 мм.
  • 2380 мм.

Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:

  • Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
  • Высокопрочный легкий бетон В100.
  • Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.

В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.

Плюсы и минусы

К достоинствам блоков ФБС принято относить:

  • Прочность, высокая несущая способность.
  • Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
  • Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
  • Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
  • Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
  • Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.

Недостатки сборных фундаментов из ФБС:

  • Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
  • Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
  • Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
  • Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.

Глубина заглубления

Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.

Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.

Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.

Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.

Технология устройства

Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:

  • Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
  • Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
  • Создание слоя песчаной засыпки.
  • Укладка или заливка подошвы.
  • Сборка основной части ленточного фундамента.

Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.

Подготовка траншеи

Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.

Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.

Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.

Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.

Обустройство подошвы

Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседаний. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.

Функции подошвы:

  • Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
  • Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседаний.
  • Прием и перераспределение нагрузок пучения.

Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.

Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.

Установка опалубки

Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.

Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.

Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.

Армирование

Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.

Размеры и конфигурация армпояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.

Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.

Заливка подушки

Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.

Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.

Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.

Установка блоков

Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.

Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.

Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.

Гидроизоляция

Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.

В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.

Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.

Утепление

Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.

Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.

Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:

Заключение

Строительство ленточного фундамента из блоков ФБС позволяет существенно ускорить работы и снять ограничения по климатическим показателям. Полученный фундамент требователен к составу грунта, но в удачных условиях демонстрирует высокую эффективность и надежность.

Основным преимуществом является экономия времени, что важно при строительстве больших домов.

Расходы на приобретение блоков выше, чем на приобретение бетона, но эта разница не слишком заметна и компенсируется улучшением графика строительства.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

2018-11-04

Дачный эксперт

Оцените статью автора:

1 оценок, среднее: 5,00 из 5

Загрузка...

expert-dacha.pro

Особенности возведения фундаментов из блоков

Фундамент из блоков

Не секрет, что только от грамотно возведенного фундамента зависит долговечность всей конструкции в целом, а также стабильность при угловых наклонах. И оптимальным вариантом основания, вместе с монолитной конструкцией, считается блочный фундамент. Это отличное решение при возведении небольших зданий, причем такие блоки, сейчас производятся с огромного количества различных материалов, где в роли наполнителя может быть обычный щебень, керамзит, они также могут быть и пустотелыми. Соответственно, конструкции ФБС отличаются своими эксплуатационными характеристиками, Подбираются под каждый конкретный тип основания с учетом климатических характеристик местности, типа почвы. Скорость возведения фундаментов из жби поражает, всего несколько дней – и основание дома готово к возведению несущих стен и перекрытий.

Понятно, что классические железобетонные конструкции стоят дешево, но имеют большую массу, ведь даже блоки с размерами 20х20х40 см весят около центнера и самостоятельно вложить и зафиксировать их очень сложно. А вот керамзитобетонные блоки весят существенно меньше, с них можно построить не только основание дома, но и несущие стены.

Виды блоков для основания

Блоки ФБС
  1. Железобетонные. Это классический и популярный строительный материал, Отличается большой массой и выбором размеров. Но такая конструкция холодная, поэтому без теплоизоляции не обойтись.
  2. Железобетонные внутриполые. Отличаются наличием воздушной полости внутри корпуса, подходят для возведения столбчатых конструкций и могут заменить собой асбестовые трубы. Такие фундаменты будут холодными, поэтому внешнюю и внутреннюю поверхность нужно утеплять.
  3. Блочный фундамент из газосиликатных и газоблочных конструкций. Он довольно легкий, используется преимущественно на песчаных сухих и каменистых почвах. Такие строительные материалы отличаются небольшой массой, их легко поднимет два человека, также предусмотрены пазы и арматура для монтажа. Такие основания отличаются хорошей теплоизоляцией, но нужно обязательно делать гидроизоляцию.
  4. Керамзитобетонные конструкции. Такие блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства, прекрасно подходят для строительства зданий различной высоты и назначения, сделать их можно самостоятельно непосредственно на строительной площадке. Также они стойкие к воздействию грунтовых вод, но стоят дорого через стоимость наполнителя и использования большого количества бетона.

Фундаменты на блоках сейчас построить не проблема, ведь существует множество технологий производства таких конструкций. Но желательно покупать уже фабричные блоки, ведь они имеют стандартизированные размеры, отвечают строительным нормам. При возведении оснований дома с таких материалов нужно строго придерживаться технологии, проводить предварительные расчеты допустимых нагрузок. На первых этапах возведения конструкции нужно провести расчеты, сделать эскизный или полный проект будущего фундамента из блоков, а также предусмотреть граничную глубину погружения конструкции в почву до уровня промерзания.

Стоимость фундаментов из блоков по ресурсам дешевле, чем монолитного, но возвести его сложнее, особенно для дома сложной конструкции. Ведь тут используются готовые цементные блоки с арматурой, поэтому без подключения дополнительных рабочих рук и использования подъемных кранов тут не обойтись.

Фундамент из блоков: технология строительства

Схема фундамента из ФБС блоков

Понятно, что своими руками фундамент на блоках возвести не проблема. Но тут нужно помнить, что не достаточно только положить блоки один на другой и соединить между собой цементным раствором. И существует целая технология возведения основания для дома на керамзитобетонных, газосиликатных или железобетонных блоках.

  1. Подготовка траншеи. Ширина и глубина котлована для фундамента на блоках должна быть в полтора раза больше ширины самих блоков, если используются классические размеры 20х20х40, тогда допустимая ширина составляет 40 см. Это делается для того, чтобы можно было сразу в котловане сделать теплоизоляцию и гидроизоляцию. Как только траншея будет готова, дно нужно хорошо выровнять, рекомендуется использовать гидроуровень. Такое же условие соблюдается и при выравнивании стенок траншеи будущего дома.
  2. На дно траншеи высыпается просеянный песок, увлажняется и трамбуется. Толщина подушки должна составлять 10-20 см для железобетонных, 5-15 см для керамзитобетонных или газобетонных конструкций. Эта подушка не только защитит конструкцию здания от влаги и естественной коррозии почвы.
  3. Следующий этап возведения фундамента на блоках без совета специалиста лучше не делать. Он подскажет, стоит ли делать еще одну подушку, только уже с бетонного раствора и горизонтальных пучков арматуры. Но если при строительстве используются полые железобетонные конструкции, то без вертикальной арматуры не обойтись. Как правило, стоит такой слой дешево, поэтому многие строители не упускают его из виду.
  4. После того, как высохнет бетонная подушка, нужно приступать к возведению непосредственно фундамента на блоках. Этот процесс займет несколько дней в зависимости от размеров конструкции, глубины погружения и типа используемых строительных материалов. Начинать укладку нужно с углов и основных пересечений несущих стен и продвигаться равномерно к центру. Всю кладку делать строго по уровню.
  5. После укладки всех блоков для фундамента нужно конструкцию утеплить и гидроизолировать. Если в конструкции используются керамзитобетонные или газосиликатные конструкции, тогда проводится только гидроизоляция, потому что такой материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. Фундамент из блоков такого типа легкий и практичный, а промежуточные швы обеспечивают достаточную гибкость дома.
Читайте также:  Технологии обустройства фундаментов каменных зданий

Характеристики блоков для фундамента ФБС

Это универсальный и популярный строительный материал, который производится исключительно на заводах, поэтому они и отличаются высокой прочностью. Такой блок для фундамента часто используется для строительства больших жилых и промышленных домов, а конструкции размерами 20х20х40 см – для несущих стен домов. Размеры таких конструкций могут быть различными, вплоть до длины в 143 см (отличное решение для оснований с длинными прогонами, но весят они около тонны).

Большое разнообразие размеров часто вводит в замешательство покупателя, ведь ему приходится самостоятельно рассчитывать необходимое количество конструкций. Но при этом, на каждом заводе есть проектировщики, которые могут быстро сами посчитать необходимое количество, тип и размеры блоков.

Поэтому, фундамент из блоков для строительства небольшого дома часто – это оптимальное решение.

Характеристики и описание альтернативных блочных конструкций

Керамзитобетонные блоки
  • Керамзитобетонные. Они производятся с керамзита, отличаются высокими теплоизоляционными характеристиками, бывают полыми и полнотелыми. Их можно использовать для возведения несущих стен, причем конструкция получится прочной, легкой и надежной. Преимущество – существенная экономия средств на отопление здания.
  • Газосиликатные и газоблочные. Фундамент из блоков такого типа имеет внутри конструкции основания пористую структуру с воздушными карманами, отличаются легкостью и простотой в монтаже. Недостаток – они не любят влаги, поэтому их часто используют для возведения цокольных надстроек или при возведении оснований на песчаных почвах;
  • Полые железобетонные блоки. Они идеально подходят для возведения столбчатых фундаментов, внутри достаточно места для установки вертикальной арматуры.

Особенности фундамента из блоков

  • Он не подходит для всех типов грунтов, больше практикуется на песчаных почвах. Использовать его на рыхлых грунтах не рекомендуется, он со временем может дать просадку, а такой дом со временем разрушится;
  • Дополнительно нужно делать гидроизоляцию и теплоизоляцию. Исключение – только керамзитобетонные и газобетонные основания – для них только гидроизоляцию. Оптимальная гидроизоляция – это битум или мастика, которой затягиваются междублочные швы, а сверху ложится рубероид в несколько слоев;
  • Подвод коммуникаций. Фундаменты на блоках просверлить практически не возможно, поэтому нужно сразу определяться с местами трубного ввода и заказывать уже готовые блоки для таких целей;
  • Можно сэкономить на строительстве фундамента из блоков ФБС. Для этого увеличивается расстояние между блоками, а в образовавшиеся плоскости засыпается битый кирпич или щебень и бетонируется. Прочность и несущие характеристики от этого не меняются, только дом должен иметь меньшую высотность.

Фундамент из блоков: преимущества и недостатки

Применение арболитовых блоков

Преимущества:

  • Это относительно гибкое сооружение за счет наличия стыков между конструктивными железобетонными элементами. Это очевидное преимущество при возведении дома на почве, склонной к небольшому проседанию;
  • Скорость возведения. Всего пару дней и основание готово;
  • Нет привязки к погодным условиям, его можно возводить даже в относительно влажную погоду;
  • Цена на строительные материалы, цемент, песок и щебень;
  • Фундамент из блоков отличается простотой и легкостью в строительстве.

Недостатки:

  • Необходимо использовать мощную строительную технику, особенно когда нужно организовать заезд крана на небольшие или закрытые строительные площадки;
  • Не для всех фундаментов он хорошо подходит;
  • Нужно дополнительно делать теплоизоляцию и гидроизоляцию основания, а это дополнительные финансовые затраты.

fundamentclub.ru

Как сделать фундамент из железобетонных блоков? Строим сами

Залогом прочности любого строения является фундамент. Есть прямая закономерность – чем более прочный у строения фундамент, тем более длительный срок оно простоит.

Поэтому это не та статья расходов при строительстве дома, на какой следует экономить. Качественный фундамент может обойтись до 20% от суммы, потраченной на строительство всего дома. Этот вид основания для строений очень популярен в своей категории. 

Чем хорош стройматериал?

Преимущества этого материала:

Морозоустойчивость

При промышленном производстве бетона в него добавляются специальные добавки или присадки, которые повышают его морозоустойчивость и стойкость к перепадам температур. Именно по этой причине данный материал предпочтительнее использовать для строительства в местности с неблагоприятными погодными условиями.

Прочность

Поскольку при производстве на заводе бетонные блоки проходят обязательный контроль качества, то при изготовлении стараются использовать только качественные материалы. Любой серьезный производитель дорожит своим именем, тем более при нынешней конкуренции в данной области.

Широкий ассортимент продукции

Поскольку любой завод производит довольно большой перечень изделий из бетона, всегда есть возможность приобрести необходимые конструкции как для небольшого дачного домика, так и для небоскреба.

Читайте также:  Правила работы с монтажной пеной

Уменьшение потерь времени при строительстве

Самый быстрый способ строительства основания дома – это фундамент из блоков. Связано это в первую очередь с тем, что при покупке уже готовых бетонных блоков не нужно ждать пока бетон наберет необходимую прочность перед дальнейшим возведением стен. Фактически можно начинать возведение стен сразу после укладки нулевого цикла фундамента.

Если при строительстве будут использоваться и другие готовые бетонные изделия, например, плиты перекрытия или различные перемычки, то скорость строительства может вырасти в разы по сравнению с монолитным строительством, что является несомненным плюсом. Ведь при использовании других материалов, возведение дома или иного здания может затянуться до года и более.

Краткая характеристика материала

Неоспоримым преимуществом готовых железобетонных блоков перед другими строительными материалами является возможность не прекращать строительство для ожидания затвердевания материалов. Готовые блоки требуют только соединения между собой раствором цемента, после чего можно укладывать следующий ряд, не дожидаясь пока высохнет предыдущий.

Этот вид продукции изготавливается на заводах, поэтому в процессе производства идет жесткий контроль качества изделия, а именно:

  • при производстве применяется только качественная арматура и бетон;
  • специализированные вибростанки позволяют избежать наличия в железобетонных блоках пустот.
Читайте также:  Какими бывают строительные уровни?

Перед выбором изделия нужно обратить особое внимание на то, какую нагрузку оно способно выдерживать. Чтобы сделать фундамент из блоков под кирпичную стену или стену из пеноблоков потребуются элементы разных габаритов и с разной несущей нагрузкой.

Выбор блоков для фундамента напрямую зависит от того, из чего будут возводиться стены, будут ли использоваться плиты перекрытия, сколько этажей запланировано в здании и иное.

Процесс возведения

Подготовительный этап перед строительством фундамента из блоков ничем не отличается от изготовления иных видов оснований. Тут также следует определиться с уровнем грунтовых вод и глубину промерзания, разровнять участок. При необходимости изготовления дренажной системы, нужно заранее позаботиться о водоотводе для нее. При помощи теодолита или простых колышков с веревкой можно приступать к разметке будущего фундамента.

Укладка

После несложных земельных работ можно приступать непосредственно к укладке бетонных блоков. Если в здании планируется подвал, то следует изготовить основание в виде монолитной плиты или готовых плит под всю площадь подвала.

Читайте также:  Использование бетоноконтакта в ремонте и строительстве

Укладывать блоки ФСБ следует аналогично кирпичной кладке: начинать класть вразбежку с углов, соединять при помощи бетонного раствора. Если по проекту строение массивное, то для укрепления конструкции следует применить металлическую сетку или арматуру. В процессе укладки блоков не стоит забывать пользоваться уровнем, поскольку фундамент должен быть ровным.

Работы после укладки

После завершения возведения фундамента из блоков, следует расшить швы и заполнить их специальной гидроизолирующей смесью. Также не помешает выполнить гидроизоляцию всего фундамента с внешней стороны. В зависимости от региона может также потребоваться и утепление фундамента.

После окончания всех работ траншею засыпают и трамбуют. Для дополнительной гидроизоляции можно засыпать ее слоем глины и хорошенько утрамбовать.

Выполнение вышеописанных рекомендаций по выбору блоков для фундамента и инструкции по его возведению является гарантией качества и долголетия возводимой конструкции.

kopayu.ru

Нюансы строительства фундамента из железобетонных блоков

Проект готового дома у  вас на руках, значит, самое  время приступить к самой  реализации этого проекта. Здесь уже  поздно решать, какому  виду фундамента отдать предпочтение, ведь  проектировщик  в документах должен  был указать,  какие  материалы следует использовать для этих работ. И в нашем случае  проектировщик попросил определиться,  каким будет фундамент, из какого материала будут стены и  вид  крыши. Следовательно,  все эти вопросы мы решали  на тот момент, когда вовсю сотрудничали с  проектировщиком, а теперь осталось выполнить указанные рекомендации.

Итак, мы в основном определялись между  двумя вариантами фундамента -  ленточный монолитный  и ленточный  фундамент из железобетонных блоков. Первый вариант подкупал своей прочностью, но отталкивал масштабностью и продолжительностью работ. Второй вариант, блоки ФБС.  Все работы на нашем участке  мы выполняли самостоятельно, не прибегали к  помощи строительных бригад и мастеров (сами мы мастера). Для нас скорость работы была крайне важна, это и сыграло свою роль в  пользу  блоков  ФБС.  Согласно нашему проекту, толщина внешних стен составляет 40 см, внутренних – 20 см.  Фундаментные  блоки выпускаются шириной 40 и 30 см. Эти параметры для внутренних стен нам не подходили, поэтому было решено  фундамент внутренних стен  сделать  ленточным монолитным.

Рекомендация! Так как ширина  блоков составляет 40 см, то ширина траншеи должна  быть больше, около 60 см, это облегчит работы  по укладке блоков, следовательно, скорость  укладки повысится.

Некоторые  мастера не очень положительно отзываются о блоках ФБС, аргументируя свое  мнение  отверстиями, образующимися в местах стыка двух блоков. Эту проблему  мы решили таким образом – между  двумя блоками  специально оставляли небольшой  зазор, около 2 см, и  заливали его прочным цементным раствором. 

Преимущества  блоков ФБС

1.  Морозостойкость

Заводская продукция, а именно такой  материал мы  приобрели (есть и такие, кто изготавливает блоки самостоятельно, на строительной  площадке), проходит тщательную проверку. Также  в процессе производства в  бетон  добавляются морозостойкие присадки, что существенно расширяет границы  применения  железобетонных блоков, к примеру, в областях с суровым климатом.

2.  Устойчивость к  кислым средам

Кислые грунты, часто встречающиеся в разных регионах страны, не смогут оказать воздействия на качество и целостность фундамента. Все  благодаря  гранитному  щебню, входящему в основной  состав блоков.

3.  Разнообразие  размеров.

Заводская продукция выпускается в богатом ассортименте. Длина блоков – 2,40 см, 1,2 см, 0,8 см.

Что касается последнего пункта - размеров блоков,  мы бы  рекомендовали в большей  степени работать с крупными блоками. Так как  вес материала достаточно внушительный,  то обойтись без крана  не удастся. И учитывая то, что работа строительной  техники все же производится, то лучше  выбирать  ФБС больших размеров, что избавит от многочисленных стыков.

Процесс работы

Так как на блоки делается заказ и заводы  изготавливают  материал необходимого количества и нужных размеров, то стоит заранее  вычислить необходимое количество ФБС.  Наш фундамент состоял из двух рядов блоков. Нам было важно  учесть и  расположение блоков во втором ряде, так как должна была  быть вязка  между  этими двумя рядами.  Прямо на проекте фундамента можно указать месторасположение и размер каждого блока и это позволит понять, в каком ходе  будут идти ФБС второго слоя. В основном сочетали 2,40 и 1,2 см. Но и оставались небольшие  щели, для которых брали блоки 0,8 см.

Количество на заказ блоков осуществлен, самое время заняться работами.

Для копки траншей  мы заказали экскаватор, разные  размеры ковша позволили нам контролировать  ширину траншеи.  Стоит договориться заранее о стоимости услуг экскаватора, они берут либо почасово, либо за каждый  метр траншеи. Лучше  выбрать второй вариант, так как при почасовой  работе нередко водители халтурят и тянут время. Что касается услуг крана, с его помощью происходит разгрузка блоков и установка их в  траншею. Тут также стоит заранее тщательно обговорить условия оплаты. Здесь берется почасовая оплата, но мы  погорели на том, что, оказывается,  наш крановщик  начинает высчитывать часы с того момента, как  он дома завел мотор и мы должны были оплатить и его дорогу до нашего участка.

Процесс укладки

Фундаментные  блоки укладываются на  бетонную подушку. Для начала  следует подготовить подсыпку. Анализируя мнение  прорабов и мастеров, мы поняли, что наиболее часто используемыми материалами для таких работ является песок и щебень. Песок используется в случае экономного строительства, щебень – для более прочной основы для ФБС. Вы можете  взять и другие  материалы, но важно соблюдение главного условия – в случае увлажнения, оттаивания и замерзания материал не должен терять своих качеств. Толщина подушки должна быть не менее 30 см. Мы решили перемешать щебень и песок, слой уложили на 20 см, тщательно утрамбовали, а  затем выполнили бетонную основу.

Подушка готова, самое время заняться укладкой блоков. Так как мы уже знали, по какой очередности будут идти  ФБС, то наша работа продвигалась быстро.  Стыки  между  блоками тщательно  заливались раствором.

Как  выше  упоминалось,  у  нас блоки укладывались в  два  ряда. Это было связано с небольшим уклоном участка. В результате, один ряд блоков  у нас уже шел как стена.  Фундамент под  межкомнатные  стены  мы сделали своими силами, залили бетоном. Для этого  была  вырыта  траншея в 20 см.  Следующий  шаг – арматурная вязка.  Для армирования выбрали арматуру 12, уложили 2*2, между собой  связали  метрическими прутьями.  Армировку  уложили в траншею и залили бетонным раствором.

Армированный  слой

Блоки уложены, чтобы  приступить к  укладке  стенового материала, необходимо было обеспечить идеально ровную поверхность. Многие  мастера считают, что армированный  пояс  является выдумкой непрофессионалов и толщина армированного пояса должна  быть достаточной, чтобы по всему периметру  блоков  была  идеально ровная под уровень поверхность. Мы  также не  хотели  тратиться на полноценный армированный пояс и использовали другой  метод. Приобрели сетку  для штукатурки стен, выложили  на поверхность блоков для лучшего сцепления раствора с блочной поверхностью, а дальше под уровень уложили бетонный пояс под ракушечник.  Итак, рабочая поверхность для начала  дальнейших работ готова, можно приступать к дальнейшим строительным мероприятиям.

Что касается гидроизоляции фундамента, а в случае  блоков ФБС это условие необходимо,  неплохим вариантом является мастика. Она  выпускается в готовом виде и крайне экономична. Промазываются блоки с внешней  стороны очень тщательно. Мы также использовали мастику, но нам были предложены  и другие варианты, к примеру,  пенопласт.

Блоки ФБС прекрасное решение  для строительства  не только частных домов. Этот материал также  используют и при строительстве  бани, гаражей, причем  блоки укладывают не только в фундамент, но из них  выстраивают стены сооружения.  Это в  очередной раз доказывает качество и практичность ФБС.  А если для вас скорость монтажа является первостепенным, то  точно следует рассмотреть  фундамент из железобетонных блоков. Мы о своем выборе не пожалели…

houseinform.ru

Устройство сборного железобетонного фундамента

В малоэтажном строительстве наиболее часто применяют ленточные фундаменты. Для их устройства заливают монолитную конструкцию или монтируют сборные железобетонные блоки. Используя сборный ленточный фундамент, можно сократить время монтажа основания.

Преимущества сборных фундаментов: скорость возведения, высокое качество блоков заводского производства.

Такая конструкция из фундаментных блоков обладает всеми преимуществами монолитных сооружений, но возводится гораздо быстрее. После закладки сборного основания можно сразу проводить дальнейшие работы по строительству здания, не дожидаясь затвердения бетона. ФБС (фундаментные блоки сплошные) выпускаются различных размеров, в том числе есть и предназначенные для частного строительства.

Условия применения сборных фундаментов

Схема металлического и железобетонного фундамента.

Железобетонный сборный фундамент применим при возведении зданий со следующими характеристиками конструкций и грунта на участке:

  • если при строительстве используются тяжелые железобетонные перекрытия;
  • в качестве материала стен выбран кирпич, камень или бетон, плотность материала выше значения 1200-1300 кг/м3;
  • конструкция фундамента является стенами цокольного или подвального помещения;
  • грунт по периметру закладки основания имеет неоднородную структуру.

Устанавливать ленточные фундаменты сборного типа допустимо на различных типах грунта, за исключением илистых и торфянистых, обладающих низкой несущей способностью. Идеальными условиями для установки железобетонных блоков являются скальные или песчаные грунты с залеганием грунтовых вод ниже 3 м от поверхности. При таких характеристиках грунта подвал из ФБС будет полноценным сухим помещением.

Если грунты под строительной площадкой глинистые или суглинистые, придется принимать ряд мер для защиты блочного фундамента. При высоком залегании грунтовых вод даже в качественно гидроизолированном подвале будет повышенная влажность.

Несоответствие конструкции фундамента и технологии его закладки типу здания и условиям строительства может привести к разрушительным последствиям. Существует риск возникновения деформаций и перекосов в конструкциях строения. В цокольных этажах может происходить конденсация влаги и образование трещин. Неправильные расчеты параметров фундамента увеличат затраты на возведение основания и дома в целом.

Вернуться к оглавлению

Устройство ленточного фундамента.

При закладке фундамента могут использоваться как пустотелые блоки, так и с монолитной структурой. Для легких строений допускается применение элементов основания с вертикальными или горизонтальными воздушными пустотами.

При строительстве домов с массивными конструкциями закладывается фундамент из полнотелых железобетонных блоков длиной до 2380 мм.

Укладка блоков выполняется на цементный раствор. Большое количество стыков способствует проникновению холода и влаги в цокольные помещения. Сборные ленточные фундаменты должны быть защищены вертикальной гидроизоляцией.

К основным достоинствам сборных фундаментов относится достаточно большая скорость их возведения и высокое качество блоков заводского изготовления, соответствующее нормам ГОСТ.

В то же время затраты на подобный фундамент превышают стоимость закладки обычного ленточного основания, особенно когда последний возводится своими руками. Для монтажа железобетонных блоков может потребоваться задействование специальной техники при большом весе блоков.

Но недостатки в применении сборных конструкций основания дома устраняются применением современных технологий и использованием дополнительных материалов для изготовления блоков и сооружения фундамента. Для прочности кладки из блоков по подошве и верхней поверхности конструкции выполняются монолитные пояса. В бетонный раствор добавляются специальные добавки, предотвращающие разрыв слоя. Увеличивает несущую способность основания укладка под его подошву специальных железобетонных подушек ФЛ.

Проблема большого веса железобетонных блоков решается применением новых материалов для формирования их структуры. В современном варианте вес блока может составлять 30 кг. Для уменьшения затрат застройщики применяют технологию прерывистых сборных оснований. Такое устройство фундамента позволяет уменьшить расход материала без снижения надежности сооружения.

Сборные ленточные фундаменты для легких построек могут возводиться застройщиками, не имеющими особых строительных навыков. Поэтому элементарная технология их закладки популярна в частном строительстве. Но при подготовке подушек под основание следует учесть недопустимость поступления влаги в структуру фундамента. Обязательным является и обустройство надежной вертикальной гидроизоляции.

Вернуться к оглавлению

Сборные опоры под отдельные опоры.

Для регионов с холодными зимами применяются блоки с повышенной морозостойкостью. Это качество материала достигается добавкой в состав бетона специальных присадок. Для возведения сборного фундамента на кислых грунтах применяют ФБС с добавленным в их структуру гранитным щебнем, который повышает устойчивость к кислой среде.

ФБС заводского изготовления отличаются разнообразием размеров. Для крупных застроек выпускаются изделия с большими габаритами, требующие использования для монтажа специальной техники. Для легких частных строений предусмотрены блоки небольших размеров, укладываемые вручную.

К недостаткам использования сборных железобетонных фундаментов относится их высокая стоимость. Монтаж основания этого типа потребует на 30% больше затрат, чем монолитный. Для защиты от воздействия влаги возникает потребность в двойном слое гидроизоляции. Швы сборного фундамента являются «мостиками холода», поэтому для подвальных помещений требуется утепление конструкций. Блоки, имеющие пустотелую конструкцию (ФБП), имеют низкую прочность и могут использоваться только для фундаментов легких каркасных или деревянных домов.

При выборе фундаментных блоков необходимо знать характеристики материала и ориентироваться в маркировке. Например, аббревиатура ФБС 2-2-4 означает, что блок имеет длину 20 см, ширину 20 см и высоту 40 см. Для сборных ленточных фундаментов применяются блоки со стальным армированием, размеры их зависят от нагрузки здания.

Для легких строений оптимальными являются габариты блоков 20×20×40 см. В состав материала добавляется гранитный щебень вместо известкового. Вес блока составляет 31,7 кг, и монтаж можно производить без привлечения техники. При выборе материала в первую очередь следует ориентироваться на его несущую способность и лишь затем на стоимость.

Вернуться к оглавлению

Ленточный фундамент из сборных элементов.

На начальном этапе работы необходимо расчистить участок под строение и произвести разметку осей здания. Для разметки используется строительный шнур (проволока) и металлические колья, вбиваемые в грунт. Площадка обычно подготавливается размерами на 2 м больше с каждой стороны, чем габариты здания. Разметка является ответственным этапом, так как необходимо добиться прямоугольности контуров.

Для контроля углов (90°) размеченного прямоугольника выполняются несложные замеры. От точек пересечения осей по одной стороне отмеряется 3 м, по другой оси — 4 м. В полученных точках вбиваются колья. Расстояние между ними (диагональ) при угле между осями 90° должно равняться 5 м. Применение теоремы Пифагора обеспечивает достаточно точные результаты.

После разметки можно проводить земляные работы для подготовки траншеи под сборный фундамент. По возможности выемка грунта производится экскаватором, но при небольшой расчетной глубине закладки фундамента работу можно выполнить своими руками. После использования землеройной техники подгонка размеров и выравнивание стен производится вручную . При этом необходимо постоянно контролировать глубину траншеи. При излишнем углублении подсыпается слой песка или щебня (до 10 см) с последующей трамбовкой.

Затем укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см, ширина ее должна быть больше ширины блока на 20-30 см. Разница в глубине наиболее удаленных между собой отметок дна траншеи не должна быть более 10°. В идеале они должны быть на одном уровне. Подсыпка поливается водой и трамбуется, на нее укладывается гидроизоляционный слой. Использовать можно полиэтиленовую пленку. Иногда нижний слой для сборных фундаментов обустраивают из железобетонных плит-подушек (ФЛ), укладываемых поверх гидроизоляции.

Для монтажа сборного фундамента понадобятся:

  • блоки проектного размера;
  • ж/б плиты-подушки;
  • раствор для кладки;
  • материал для гидроизоляции;
  • арматурные стержни.

Набор инструментов:

  • емкость для приготовления раствора;
  • сварочный аппарат; УШФ (болгарка);
  • нивелир (строительный уровень), отвес;
  • шнур, рулетка, колышки для разметки;
  • лопаты, мастерок, кельма, лом;
  • рейка для разравнивания раствора.

Вернуться к оглавлению

Схема монтажа установки маячных блок-подушек.

Для улучшения несущих характеристик фундамента блоки устанавливаются на предварительно смонтированные железобетонные подушки ФЛ. Они кладутся на песчаную подготовку. Конструкции предназначены для увеличения площади опоры фундамента и увеличения его устойчивости.

Перед установкой блоков-подушек на песчаное основание заливается постельный слой раствора. Укладка начинается с угла строения. Сначала блоки-подушки кладутся под наружные стены, затем под внутренние.

Монтаж железобетонных подушек и блоков производится с использованием подъемной техники и строп. Если при монтаже повреждается постельный слой, блок-подушку необходимо снять. После выравнивания основания укладка повторяется. Горизонтальность поверхности подушек необходимо проконтролировать нивелиром или уровнем.

На верхней плоскости подушек устраивается арматурная сетка из прутов классов А-III, A-I. При этом расстояние между гранью блока и краем сетки должно быть не менее 30 мм. Соединение арматурных стержней допускается производить сваркой.

При стыковке прутов внахлест длина сварочного шва должна быть больше 10 диаметров стержня. Сам нахлест должен иметь длину, равную 30-35 диаметрам арматуры. Арматурная сетка заливается покрывающим ее слоем раствора. Ширина такого слоя должна превышать ширину железобетонных блоков.

Вернуться к оглавлению

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков.

Монтаж ФБС начинается с установки блоков-маяков в местах пересечения стен и на углах. На уровне их верхних граней натягивается нить-ориентир, по ней в шахматном порядке укладываются остальные блоки. При укладке наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 2 см и разравнивается рейкой. По мере установки блоков вертикальные швы плотно заполняются раствором.

Если длина блоков не кратна длине стены, подготавливаются доборные элементы (пломбы). Для проведения коммуникаций между блоками оставляются проемы. После установки гильз для прокладки водопровода и канализации проемы заполняются раствором, образуя сборно-монолитную конструкцию.

При монтаже блоков обязательна их перевязка в рядах, особенно в местах стыковки наружных и внутренних стен. Совпадение стыков последующего и предыдущего рядов не допускается. При окончательной установке ровность горизонтальной поверхности проверяется нивелиром или уровнем, боковой — отвесом. Незначительные перекосы выправляются с помощью лома.

При значительных неровностях блок демонтируется, выравнивается слой раствора или наносится новый. Затем блок выставляется заново. Особое внимание уделяется горизонтальности верхнего ряда, это поможет избежать проблем при возведении стен.

Выполнение качественной гидроизоляции — основное требование технологии монтажа железобетонных блоков. Контакт ФБС с влажной средой может вызвать коррозию арматуры, что снизит несущую способность основания. Засыпка пазух в подземной части фундамента производится непучинистым грунтом (песком) с послойным увлажнением и уплотнением.

Для монтажа сборного ленточного фундамента необходима специальная подъемная техника и навыки стропальщика. Работа связана с повышенной опасностью и доверить ее выполнение следует специализированной организации.

Сборка фундамента из блоков требует меньше времени, в отличие от заливки монолитного основания, но эта технология более дорогостоящая и трудозатратная. Даже при достаточно малом весе материала возводить такой фундамент самостоятельно непросто. Поэтому частные застройщики чаще используют железобетонные блоки для устройства столбчатых фундаментов.

moifundament.ru

Ленточный фундамент из бетонных блоков

Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но монолитный ленточный фундамент строится долго: только на сборку опалубки уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.

При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.

Достоинства и недостатки

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Укладка блоков ФБС

Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.

Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.

Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки

При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.

Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила армирования ленточного фундамента — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.

Чтобы фундамент из ФБС своими руками был более прочным, его армируют

При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.

Возводим фундамент из ФБС своими руками

Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.

Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:

  • Снимается плодородный слой земли, вывозится или складируется на участке.
  • Далее идет разметка. Если в доме предусмотрен подвал, размечается периметр, если подвала не будет — размечается лента. Разметку делают при помощи колышков и шнуров. Ленту отмечают с двух сторон, обозначая ширину стены.
  • Далее идут земельные работы. Грунт вынимается до планируемого уровня.
  • Дно котлована или траншей выравнивается и предварительно трамбуется.

При сборке блоков не забудьте оставить отверстия под инженерные системы: ломать фундамент недопустимо

  • Засыпается слой песка или щебня и хорошо трамбуется с использованием виброплиты. Ручная трамбовка не даст требуемого уплотнения. Потому лучше использовать виброплиту. Это особенно важно, если несущая способность грунтов не очень высокая. Такая простая операция, как хорошо уплотненная песчано-гравийная подсыпка, позволяет ее значительно улучшить.
  • На уплотненное основание укладываются два слоя гидроизоляции.
  • Устанавливаются фундаментные блоки-подушки ФЛ. Их выкладывают строго горизонтально. Проверяют правильность выставления строительным уровнем или нивелиром. Промежутки между ними заполняются цементно-песчаным раствором.
  • Укладывается арматура, сверху на нее слой раствора не менее 2-3 см.
  • Устанавливаются блоки ФБС со смещением швов. Ни один стык не должен совпадать. Минимальное смещение равно 0,4 высоты выставляемого блока. Если ФБС используете с высотой 580 мм, то смещение должно быть больше 240 мм.
  • Если будет еще один ряд блоков, снова укладывают армопояс и сверху на него раствор.
  • Выставляют блоки тоже со смещением швов.
  • Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.

    Как укладывать ФБС

    В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

    После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

    При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

    Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

    Как подобрать размеры блоков ФБС

    Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.

    Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.

    Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)

    Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.

    Раствор для кладки ФБС

    Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:

    • на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
    • на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
    • при использовании М500 песка досыпают 4 части.

    Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.

    Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.

    Как сделать фундамент из блоков своими руками — 3 этапа для хорошего результата

    Самый быстрый способ возведения основы здания — это фундамент из блоков. Данный метод хотя и имеет некоторые недостатки, все же куда более выгоден в плане экономии времени, чем, например, строительство монолитного фундамента. Безусловно, любой строитель скажет, что работать с цельной, ровной поверхностью гораздо удобнее, но для того, чтобы бетон дошел до нужной кондиции, придется ждать почти месяц, что не выгодно ни строителям, ни заказчику. А вот блочный фундамент намного упрощает жизнь и позволяет легко вписаться в и без того сжатые сроки нашей короткой весны или осени.

    Содержание

    Прежде чем приступать к строительству фундамента, нужно выбрать качественные бетонные блоки, ведь именно от этого будет зависеть прочность всей конструкции здания.

    1. Самый первый (и самый важный) критерий выбора — это граничная нагрузка, которая будет оказываться на основание будущего строения. Данный показатель для каждого изделия, при условии соблюдения технологического процесса на заводе, имеет свои цифры.
    2. Обращаем внимание на показатель морозостойкости блоков. Чем он выше, тем более суровые условия сможет выдержать ваш фундамент.
    3. Посмотрите и на наличие в бетоне гранитного щебня, который увеличивает стойкость основы дома к кислой почве.
    4. Определитесь с размерами блоков. Так, для строительства небольших объектов (дача, гараж, баня) используют облегченные образцы бетонных блоков, а для более массивных зданий лучше применять крупные изделия, работать с которыми будет гораздо быстрее.

    Если вы задались вопросом, как сделать фундамент из блоков, то вам стоит знать и о том, что эти самые блоки бывают двух видов: подушечные и стеновые.

    Первые в сечении образуют трапецию, что помогает прилично увеличить их опорную площадь. Такие блоки чаще всего применяют для укладки нижнего ряда фундамента, который будет обеспечивать прочность и максимальную устойчивость всей конструкции. А вторые имеют форму четырехугольника и могут иметь боковые вырезы для более плотной стыковки друг с другом. Их предназначение — формирование подземной и наземной части основы будущего здания.

    Таким образом, строительство фундамента из блоков подразумевает под собой использование и стеновых, и подушечных бетонных блоков. Но есть один нюанс, который стоит учесть, чтобы облегчить себе дальнейшую работу — желательно, чтобы блоки имели технологические отверстия и щели для прокладки коммуникаций, иначе вам придется самостоятельно их долбить в бетоне, а это очень проблематично.

    [include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

    Существует три вида таких блоков:

    1. ФБП — бетонные блоки П-образной формы
    2. ФБВ — блоки с вырезами под инженерные коммуникации
    3. ФБС — цельные блоки без отверстий.

    Все они имеют достаточно большой вес, поэтому для их транспортировки и укладки потребуется привлечение грузоподъемной техники, что может стать причиной серьезных затрат. Но выход все же есть — можно возвести фундамент из блоков размерами 20*20*40 см, которые предназначены специально для строительства малогабаритных зданий. Подобные изделия изготавливают и из бетона, и из облегченных материалов, например, из керамзитобетона. Такое «легкое» основание без проблем способно выдержать вес бани или одноместного гаража, а также обеспечит прочность конструкции и одновременное ее утепление. К тому же блоки из керамзитобетона стоят значительно дешевле других аналогов, но есть один момент, который нужно обязательно учесть при покупке изделий — это их плотность, которая должна иметь коэффициент не ниже 1500 — 1800 кг/куб.метр. К сожалению, проверить данный показатель «на глаз» невозможно, поэтому единственный совет, который в данном случае можно дать, покупать блоки только в проверенном месте и от надежного производителя.

    На данном этапе строительства необходимо произвести разметку почвы: наметить границы будущей постройки и фундамента. Делать это лучше всего при помощи металлических колышков, веревки и строительного метра.

    Важно: при разметке стоит учесть, что ширина фундамента должна быть больше, чем ширина стены.

    После того, как работы по разметке окончены, можно приступать к подготовке почвы под возведение фундамента, причем для разных видов основы будущего дома или другого строения проводят различные земляные работы. Так, для столбчатого фундамента необходимо по периметру разметки и внутри нее выкопать ямы глубиной около полутора-двух метров, а для ленточного типа снимается верхний слой почвы и выкапывается траншея, которая должна быть шире блоков на несколько сантиметров.

    Разметка выполняется с учетом ширины фундамента, превышающей ширину стены

    Важно: глубина траншеи зависит от типа почвы: для песчаников с глубиной водоносного слоя более 2 метров достаточно будет выкопать траншею глубиной 30-40 сантиметров, а в остальных случаях придется углубляться на более приличное расстояние.

    Если первые два этапа носят подготовительный характер, то третий этап — это основная стадия строительства, к которой нужно отнестись со всей ответственностью.

    Техника возведения любого типа фундаментов из блоков примерно одинакова.

    • Все элементы фундамента скрепляются между собой обычным цементным раствором, который готовят непосредственно перед кладкой. Во время работ по строительству фундамента добавлять в раствор воду или цемент нельзя, поскольку излишки того или другого могут ослабить контакт.
    • Блоки укладываются друг на друга аналогично кирпичной кладке. Допустимы минимальные отклонения блочных рядов от горизонтали не больше 15 мм на 10 метров кладки.
    • Все стыки и швы должны быть заполнены раствором по максимуму, чтобы не оставалось никаких просветов и брешей.

    Данный тип фундамента можно отнести к самым дешевым вариантам возведения основы будущего здания. Он представляет собой определенное количество опорных тумб, вкопанных глубоко в землю. Эти тумбы располагают по периметру разметки и внутри нее. Применяют столбчатый фундамент для легких построек, таких, как деревянные бани, гаражи или дачные домики. Кстати, возводится он достаточно быстро и просто (за один день можно успеть окончить все работы, связанные с фундаментом).

    По периметру будущего строения в подготовленные ямы устанавливают тумбы высотой не ниже 40 сантиметров. Количество тумб зависит от размера и веса постройки. Но, прежде чем заняться установкой бетонных столбов, нужно предварительно подготовить ямы. Для этого утрамбовываем дно подходящим для этого инструментом (можно даже обычную длинную палку взять), далее засыпаем щебень (примерно на 10-12 см) и песок (сантиметров 5-7). Выравниваем поверхность песка и устанавливаем первый ряд блоков, закрепляя их цементным раствором.

    [include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

    Построить такой фундамент своими руками из блоков достаточно просто, но есть один нюанс, который необходимо обязательно учесть. Дело в том, что малейшая неточность или ошибка может стать причиной перекосов, исправить которые потом будет проблематично (цемент-то уже затвердел), поэтому при возведении столбчатого фундамента нужно тщательно следить за уровнем тумб при помощи натянутой между опорами веревки.

    Столбчатый фундамент — экономное решение, оперативность сооружения

    Круглые бетонные тумбы устанавливаются по периметру здания

    Ленточный фундамент для дома из блоков идеален для строительства зданий из кирпича или шлакоблоков. Он представляет собой бетонные ленты, расположенные под всеми несущими элементами конструкции.

    И в первом, и во втором случае для возведения фундамента лучше всего использовать блоки из керамзитобетона, поскольку они значительно легче ( примерно 30 кг), чем обычные бетонные, да и их размер позволяет работать без особого напряжения и трудностей.

    Ленточный фундамент из фундаментных блоков возводится по схеме, аналогичной схеме строительства столбчатого фундамента, только фильтрующую «подушку» из щебня и песка помещают в траншеи. Для нижнего ряда используют подушечные блоки, причем начинать их укладку нужно с углов и мест пересечения будущих стен. Установив угловые элементы, нужно при помощи уровня проверить правильность монтажа и только после этого можно приступать к дальнейшей укладке, ориентируясь на веревку, которую натягивают между первыми блоками. Закончив работы по установке нижнего ряда, нужно уложить гидроизоляционный слой, который будет препятствовать проникновению влаги к фундаменту.

    Далее при помощи металлических штырей отмечаем места для маячных стеновых элементов второго ряда, покрываем нижний ряд цементным раствором и устанавливаем следующий ряд блоков.

    Установка бетонных блоков выполняется по аналогии с кирпичной кладкой

    Сооружение ленточного фундамента из бетонных блоков

    Видео демонстрирует последовательность работ при сооружении опалубки из пенобетонных блоков с последующим армированием и заливкой цементным раствором.

    Безусловно, устройство фундамента из блоков имеет массу преимуществ, среди которых на первом месте, конечно же, скорость монтажа. Но данное преимущество одновременно является и недостатком, ведь стоимость сборного фундамента почти на 30% выше монолитного. К тому же цена вопроса может вырасти еще на 20-25%, если вы выберите для строительства крупные блоки, транспортировка и установка которых требует дополнительных затрат.

    Еще один жирный минус — промежуточные швы, через которые может проникнуть влага или гниль. Предотвратить печальный исход можно только при помощи тщательной гидроизоляции.

    Теперь вы знаете как построить фундамент из блоков, знаете нюансы этого процесса и его недостатки, осталось только начать. Удачи!

    Рекомендуем похожие статьи

    Как сделать монолитный фундамент своими руками — технология сооружения двух вариантов

    Один из вариантов возведения ленточного фундамента предусматривает применение бетонных блоков. Данный способ сокращает сроки строительства, что позволяет вписаться в отведённое время. К тому же качество материала уже успели оценить сотни тысяч застройщиков.

    Качественное и прочное изделие используется уже давно, поэтому известны все нюансы и подводные камни при работе с ним. Выбранные размеры блоков позволяют выполнять работу с высокой точностью. А в сооружении опалубки необходимость отпадает.

    Посмотрите видео о ленточном фундаменте из бетонных блоков

    Конечно, есть у такой технологии и минуса. Основным из них является привлечение специальной техники для разгрузочных работ и укладки элементов в траншею, что обусловлено весом блоков. Также стоит учесть показатели теплопроводности. Для обустройства тёплого строения необходимо создать дополнительную теплозащиту поверхности фундамента.

    Существуют и уязвимые места в ленточном основании – это стыки блоков. Поэтому работа по сооружению такой конструкции должна вестись с соблюдением технологического процесса. Тогда недостатки и уязвимые места можно откорректировать. Например, герметичность швов повышается путём нанесения гидроизоляционного слоя. А избежать привлечения спецтехники удастся, если выбирать для работы блоки меньших размеров.

    Фундамент из бетонных блоков: материал

    Для возведения ленточного основания рекомендуется использовать следующие виды блочной продукции:

    Читайте также: Этапы строительства фундамента своими руками

    • пустотелые элементы с полостями внутри (ФБП);

    • монолитные элементы без полостей и отверстий (ФБС);

    • элементы, имеющие пазы под прокладку коммуникационных линий (ФБВ).

    При сооружении лёгких конструкций могут применяться блочные подушки (ФЛ).

    Нагрузку облегчённой одноэтажной постройки они выдержат нормально. В случае выбора бетонных блоков для строительства капитального дома, предпочтение следует отдавать монолитным изделиям.

    Для закладки фундамента потребуются также:

    Если планируется покупка бетонных изделий, бывших в употреблении, рекомендуется привлечь специалиста для консультации. Он визуально оценит степень износа, а также определит возможность вторичного использования под определённую конструкцию.

    При выборе блоков стоит учесть важные факторы:

    • показатели граничной нагрузки (каждый вид изделий имеет цифровой шифр с данными);

    • морозостойкость должна быть выше, чем климатические особенности региона;

    • чем больше в составе гранитного щебня, тем устойчивее бетон к воздействию кислой среды почвы;

    • параметры блоков должны соответствовать виду строения.

    Для строительства малогабаритных строений рекомендуется использовать блочные элементы размерами 20х20х40 см. Транспортировка и укладка такой продукции не требует привлечения спецтехники.

    Подготовительные работы

    На данном этапе осуществляется подготовка материала согласно проектной документации и расчистка участка под строительство. На ровной площадке выполняется разметка по чертежам. В угловых точках и местах установки несущих перегородок устанавливаются колышки, которые соединяются шнуром.

    Читайте также: Обустройство вентиляции в доме из СИП-панелей

    Земляные работы начинаются со снятия дернового слоя почвы, после чего выкапывается траншея. Ширина ямы должна быть больше размеров блоков, чтобы их можно было без труда укладывать и произвести впоследствии гидроизоляцию и утепление.

    Глубина траншеи зависит от уровня промерзания грунта в зимний период и залегания грунтовых вод. Если вода поднимается к нижним точкам фундамента и выше, то необходимо обустроить дренажную систему. Сделать это не сложно, зато удастся предотвратить преждевременный износ основания дома, вызванный воздействием влаги на бетон. Параллельно с дренажём прокладываются коммуникации.

    Этапы монтажа ленточного фундамента из бетонных блоков

    1. Дно траншеи засыпается песчаным слоем и щебнем с промежуточным уплотнением.

    2. Для создания надёжного основания под блоки первыми укладываются блочные подушки (БФ или ФЛ). Соединение стыков выполняется цементным раствором.

    3. Начиная с угловой части фундамента уложить поочерёдно бетонные блоки выбранного вида. Швы на основании и выгоняемом блочном ряду не должны совпадать. Соединение элементов осуществлять раствором.

    4. Для полноценного фундамента будет достаточной высота фундамента из 3-5 рядов блоков.

    Читайте также: Наружное утепление дома

    5. После застывания цемента обработать поверхности с обеих сторон битумной мастикой для гидроизоляции. Это предотвратит деформацию швов и защитит бетон от воздействия влажной среды.

    6. С наружной стороны нанести на фундамент слой пенополиуретана или закрепить с помощью клея пенополистирольные плиты.

    7. Часть основания, расположенную ниже уровня грунта засыпать щебеню. А цокольную поверхность обработать слоем штукатурки с последующим окрашиванием или другой отделкой.

    В регионах, отличающихся большим выпадением осадков, рекомендуется использовать в гидроизоляции рубероид.

    Существует ещё один нюанс сооружения фундамента из бетонных блоков – это изготовление и установка армопояса. Суть его заключается в монтаже опалубки поверх возведённого фундамента, установке внутрь связанной арматуры и заливке бетона.

    Многие специалисты поспорят о необходимости данного процесса. Но как показала практика при строительстве капитальных домов лучше использовать данную технологию. Это повысит прочность фундамента и сделает его более сейсмоустойчивым. Тем более что затраты будут не существенными, ведь высота армопояса составит 20-30 см.

    Рекомендуем прочитать:

    Источники: http://stroychik.ru/fundament/fundament-iz-blokov-fbs, http://strmnt.com/sad/garazh/g-fundament/kak-sdelat-fundament-iz-blokov-svoimi-rukami.html, http://nastroike.com/stroitelstvo-doma/1158-lentochnyj-fundament-iz-betonnykh-blokov

    blogforbuilder.ru


    Смотрите также