Вы здесь

Фибропанели для внешней отделки стен


Фиброцементные панели для наружной отделки дома - современные строительные материалы

В наше время для отделки фасадов используются самые разные материалы, тем более что они в большом ассортименте представлены на строительном рынке. Фиброцементные панели для наружной отделки дома – это один из недавно появившихся типов облицовки, который становится все более популярным среди хозяев жилья.

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Самой распространенной фасадной отделкой до недавнего времени являлись штукатурные растворы, чаще – на цементной основе, однако, они имеют ряд существенных недостатков, которые пытаются устранить производители, оснащая разработанные составы различными модифицированными добавками. Другим направлением развития в этом направлении и стало появление фиброцементных отделочных панелей.

Что такое фиброцементные фасадные панели

Основные преимущества фиброцементной облицовки перед традиционной штукатуркой

Штукатурные составы, несмотря на постоянное их технологическое совершенствование, все же имеют ряд общих негативных особенностей. Сюда можно отнести следующее:

  • Под штукатурный слой стену необходимо тщательно подготовить, с обязательным свойств материала, из которого построено здание.
  • Ремонт и отделку фасада штукатурными растворами невозможно или весьма затруднительно проводить при низких температурах, так как они замешиваются на воде.
  • Штукатурка может наноситься не слишком толстым слоем, и даже если усилить ее арматурной сеткой, то из-за перепадов температур и под влиянием воздействия природных факторов она может отлаиваться и растрескиваться. Кроме того, тонкий слой материала не способен создать хотя бы минимальную теплоизоляцию для стен дома.

Поэтому в свое время на основе того же цемента в Японии были разработаны фиброцементные панели, в которых сохранены все положительные свойства основного материала, а также предусмотрены и исправлены различные нюансы, свойственные  «классическим» штукатурным слоям:

  • Панели не имеют прямого контакта со стеной, а это значит, что они могут быть установлены на поверхность, выведенную из любого материала. Главное, чтобы она имела определенную прочность.
  • Фиброцементные плиты, благодаря входящим в них компонентам, имеют определенную гибкость и сопротивляемость изгибающим и сдавливающим нагрузкам, что практически полностью исключает их растрескивание.
  • Облицовка стен панелями производится намного проще, чем нанесение штукатурного раствора, его распределение и разглаживания до идеальной ровности.
  • Чтобы правильно оштукатурить стены цементно-песчаной смесью, нужно иметь достаточно высокие навыки. Панели же может установить каждый собственник самостоятельно, изучив технологию их монтажа.

Производство фиброцементных панелей

Любой современный строительный композитный материал проходит сложный технологический процесс производства, для которого используется специальное оборудование. Конвейерный комплекс по изготовлению фиброцементных панелей включает в себя отделение для обработки целлюлозы, смесители, формовочный и сушильный цикл. Далее, заготовки плит проходят этапы нанесения защитных и красящих слоев. Чтобы понять, как осуществляется изготовление этого облицовочного материала, можно вкратце рассмотреть этот процесс поэтапно:

Производство фиброцементных панелей – это сложный многоэтапный технологический процесс

  • В качестве армирующего материала в изготовлении фиброцементных панелей используются волокна целлюлозы (фибра), которые проходят сложную обработку. Целлюлоза разъединяется на отдельные волокна, неоднократно промывается водой и отправляется в специальный отстойник, а оттуда поступает в следующий отдел, где производится замешивание раствора.
  • Первым шагом в приготовлении раствора для плит все ингредиенты, входящие в их состав (цемент, целлюлоза, синтетические волокна, песок, добавки, облегчающие вес панелей) перемешиваются в однородную массу в сухом виде в специальном барабане. Далее в полученную массу добавляется вода, после чего смешивание продолжается до образования однородной смеси.

Принципиальная схема строения фиброцементной фасадной панели

  • Готовая масса подается в следующий отдел, которым является смеситель-экструдер. Из него под высоким давлением, составляющем 650 Н/см², через специальное сопло определенной конфигурации, выдавливаются сформированные фактурные фиброцементные панели. После этого этапа материал «отдыхает» 6÷8 часов, одновременно набирая прочность.
  • Далее, панели поступают в специальный автоклав, в котором производится их термическая обработка высокими температурами, составляющими 170÷175 градусов и под давлением 10 атмосфер. Благодаря этому процессу происходит образование гидрат-силиката кальция, придающего панелям сверхпрочные характеристики.
  • Следующим шагом просушенные плиты отправляются в цех, где производится защитная обработка — пропитка влагоотталкивающими составами и антистатиками, затем, на них наносятся специальные краски. После их просыхания, панели покрываются фотокерамическими или гидрофиль-керамическими веществами, образующими на поверхности молекулярную кислородную пленку. Этот слой защищает панель от пыли и грязи, а также благодаря ему фасад самоочищается во время дождя или же при смывании загрязнений из шланга. Кроме того, это покрытие предотвращает выгорание и потускнение декоративного слоя.

На тыльную сторону панелей наносится гидрофобизирующий грунт, поэтому плиты защищены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Основные характеристики фиброцементных панелей

Физико-технические и эксплуатационные характеристики фиброцементных панелей, производимые разными компаниями, могут несколько различаться, но в основном рецептура смеси изготовления идентична. В ее состав входят выше упомянутые компоненты, в следующем процентном соотношении: цемент 85÷90% от общей массы, а 10÷15% — это минеральные добавки, наполнители и целлюлозное волокно. Разные производители используют свои добавочные ингредиенты, но всегда составляют раствор таким образом, чтобы привести характеристики материалов к установленным для этого типа облицовки стандартам.

Так, вместо целлюлозы в смеси может быть использовано стекловолокно. Практически все японские фирмы обязательно включают в их состав кварцевый песок, улучшающий характеристики облицовочного материала.

Фиброцементные панели обладают следующими качествами, идеально подходящими для фасадной отделки зданий, выстроенных в разных климатических регионах.

  • Облицовочный материал абсолютно не горюч, поэтому станет своеобразной защитой стен дома.
  • Отмечается стойкость к ультрафиолетовому излучению, то есть отделка сохраняет свой первоначальный вид на весь эксплуатационный срок.
  • Небольшой вес панелей значительно упрощает их монтаж.
  • Низкая гигроскопичность – панели не впитывают влаги.
  • Инертность к коррозии или эрозии бетонной плиты.
  • Тепло- и звукоизоляционные свойства помогают в определенной мере защитить дом от потери тепла и внешних шумов
  • Высокая ударостойкость и прочность делает отделочный материал долговечным.
  • Материал – стоек к перепадам температур, в ом числе резким, с большой амплитудой.
  • Отделка особо не утяжеляет стены, поэтому нагрузка на фундамент увеличивается не столь значительно.
  • Монтаж облицовки может производиться при любых температурах.
  • Материал экологически чистый, поэтому не выделяет вредных испарений.
  • Эстетичный вид отделки способен придать любым стенам аккуратность, респектабельность, задуманный дизайн фасада.

Разнообразие внешнего оформления фиброцементных панелей

Стоит сказать, что некоторые модели фиброцементных панелей производятся без защитного и декоративного покрытия. Они имеют не только более низкую цену, но и целый ряд недостатков, и к ним можно отнести:

  • Немалую гигроскопичность у некоторых разновидностей.
  • Линейную деформацию плит до 2% – но это не столь большая проблема, так как не приводит к разрушению материала.
  • Необходимость самостоятельного окрашивания панелей увеличит цену отделки примерно на 10%. Поэтому лучше всего приобретать готовые варианты, не требующие доработки. Тем более что их цена ненамного будет отличаться после приобретения краски и оплаты малярных работ, а иногда даже может и превысить стоимость материала, не требующего окрашивания. Например, если неокрашенный вариант некоторых типов стоит от 20$ за 1м², то цена на качественные изделия с декоративным покрытием составляет около 22$ за 1м².

Технические характеристики фиброцементных панелей, имеющих защитные покрытия, ориентированы на ГОСТ 8747-88, а также на европейские стандарты DIN EN 12467, и должны выдерживаться в следующих параметрах:

  • Плотность материала плит – не менее 1,5 г/см³.
  • Предел прочности на изгиб – 21,5 МПа и более.
  • Влагопоглощение – от 7%, но не более 20% от общей массы.
  • Категория горючести – НГ.
  • Морозостойкость – 100 и более циклов (ориентировочно – 45÷50 лет).
  • Ударная вязкость – от 2 кДж/м².
  • Вес отделочной плиты зависит от толщины и плотности материала. В среднем он составляет 16÷24 кг/м².

Узнайте про термоизоляционные плиты нового поколения, из новой статьи на нашем портале — «LOGICPIR Стена».

Формы, рельефы, расцветки и размеры панелей

В ассортименте строительных магазинов представлены плиты с различными фактурными рисунками, а также в широком диапазоне размеров. Кроме этого, панели могут иметь разные формы, поэтому облицовка фасада значительно различается между собой. Она может представлять собой ровную поверхность, имитировать ту или иную кирпичную или каменную кладку, или даже облицовку доской по типу сайдинга.

Это – не доска и не пластиковый сайдинг, а прочные фиброцементные отделочные панели

Разнообразие расцветок фиброцементных плит поражает – их настолько много, что будет сложно остановиться на какой-нибудь одной из них. Панели имеют глубокие богатые пастельные оттенки, что придает строению эстетичный внешний вид. Их можно подобрать к любому выбранному дизайнерскому стилю фасада и цветовому решению кровли.

Фиброцементные панели с отделкой под декоративную штукатурку

Нельзя не упомянуть отдельно и о специальном покрытии из минеральной крошки, которая наносится на влагостойкие и морозостойкие компаундные составы, делающие панели более стойкими к механическим нагрузкам, а также к воздействию природных факторов.

Строение фиброцементных плит с покрытием из минеральной крошки

Размерный диапазон тоже достаточно велик. Здесь важно отметить, что производители разных стран изготавливают панели оп собственным стандартам, не особо стекающимися между собой. Поэтому приобретать рекомендуется сразу весь объем материала, который необходим для стен строения, чтобы не попасть в неловкую ситуацию, когда облицовочные панели закончились, а в магазине больше нет именно такого типа

  • Толщина плит может варьироваться от 6 до 35 мм.
  • По длине и ширине:

Изделия японских компаний в основном имеют размеры 910×3030, 455×3030 и 455×1818 мм.

Стандартные параметры панелей российских производителей составляют 1200×1500, 1200×2400, 3000×1500 и 3600×1500 мм. «Сайдинговые доски» изготавливаются в формате 3600×200, 3000×200, 3300×470 мм, но возможны и другие варианты длины и ширины панелей.

Стандартные размеры европейских изделий – достаточно многочисленны: это 1200×770, 1590×306, 1593×455, 3600×190, 1500×1200, 1560×1190, 2440×1220, 2520×1220, 3000×1500, 3050×1220, 3600×1500 мм

Области применения фиброцементных панелей

Этот вид облицовки известен уже несколько десятков лет, но в наших краях широко он стал применяться сравнительно недавно. Вначале потребителей «смущали» высокие расценки, но после того, как фиброцементные панели стали изготавливать и российские производители, цена на этот облицовочный материал значительно снизилась.

Фиброцементные панели – это не только красивая декоративная отделка стен, но и надежная защита здания

Благодаря своим высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам, плиты все чаще применяются для следующих целей:

  • В качестве ветрозащитного и дополнительного теплоизолирующего слой для капитальных стен строения.
  • Как выравнивающее покрытие и декоративное оформление поверхностей новых домов и при реконструкции старых строений.
  • Отделка быстровозводимых и каркасных домов, так как материал обладает всеми необходимыми для этого качествами.
  • Использование панелей при обустройстве вентилируемых фасадов.
  • Материал подходит и используется как для жилых малоэтажных строений, так и для производственных и офисных зданий.

Основные производители фиброцементных панелей

Сегодня на российском рынке представлено достаточно много компаний-производителей, занимающихся изготовлением фиброцементных фасадных и цокольных панелей. Поэтому прежде чем останавливаться на одной из моделей, рекомендуется рассмотреть несколько вариантов, так как качеством они могут значительно отличаться, при том что цена на них будет примерно одинакова.

Кроме качества, стоит обратить внимание и на то, производит ли изготовитель панелей фурнитурные доборные и крепежные элементы, которые должны идти в комплекте с облицовочным материалом. Возможно, этот фактор несколько увеличит цену на панели, но зато не придется искать подходящие детали, без которых нельзя добиться желаемого аккуратного облика фасада.

Пример фиброцементных панелей и доборных элементов к ним

Итак, на современном строительном рынке наиболее популярны фиброцементные панели следующих компаний-производителей: «NICHIHA» и «KMEW» (Япония); «LTM», «Роспан», «Краспан» и «Латонит» (Россия); «Eternit» (Бельгия).

Изделия российских производителей

Таблица физико-технических характеристик фиброцементных фасадных плит некоторых отечественных производителей, которые завоевали признание у российских покупателей:

Основные физико-технические и эксплуатационные характеристики«Роспан»«LTM»«Краспан» «Латонит»
Водопоглощение, не более, %10÷16202018
Расширение от влаги, не более, мм/м221.82
Пористость, %25232322
Морозостойкость (циклов)50100150150
Плотность, кг/м31500165015001650
Группа горючестиГ1Г1Г1Г1
Модуль эластичности вдоль волокон, Н/мм²120012005.51400
Модуль эластичности поперек волокон, Н/мм²140013007.51500
Прочность на изгиб, МПа18÷2517÷262416÷26
Коэффициент теплопроводности Вт/м׺С0.30.250.20.6
Толщина (мм)6, 8, 106, 8, 107, 8, 10, 14, 188, 9, 11, 16
Ширина (мм)306, 45511951190, 1220200
Длина (мм)1200, 1590, 3000 и 36002500, 2780, 2800, 3050, 31001560, 24001800, 3000, 3600
Масса (кг/м²)16÷186 мм - 15,7; 8 мм - 19,0;

10 мм - 22,6.

8 мм - 10,58 мм - 10,5; 9 мм - 13,5; 11 мм - 18;

16 мм - 16÷19

Наличие фурнитурыУгловые элементы.НетНавесные системы под монтаж панелей.Навесные системы под монтаж панелей.

А теперь – немного информации конкретно по производителям.

Фиброцементные панели «Роспан»

Компания, производящая строительные материалы под брендом «Роспан», работает на рынке уже 20 лет и изготавливает фиброцементный сайдинг, который пользуется весьма высоким спросом для оформления фасадов жилых домов.

Фирменный логотип «Роспан»

Типоразмеры материалов данного производителя представлены в таблице выше. А далее необходимо уточнить некоторые также немаловажные нюансы:

  • Сайдинг «Роспан» оснащен трехслойным покрытием, которое обеспечивает надежную защиту и самого материала, и его декоративной отделки от любых внешних воздействий. Панели покрываются двумя слоями акриловой фасадной краски финского производителя, а затем – прозрачным силиконовым слоем.
  • Глубина рельефного рисунка сайдинга может составлять 3÷4 мм и идеально имитирует натуральный камень или фактуру древесины.
  • Материал рассчитан на сохранение своих функциональных качеств при температуре от -40 до +55 градусов и максимальной влажности воздуха 95%.

Ассортимент панелей «Роспан» по декоративному оформлению

  • Разнообразие расцветок и рельефов фиброцементного сайдинга позволяет выбрать для оформления фасада идеальный вариант и до неузнаваемости преобразить внешний вид здания.
Фиброцементные плиты «LTM»

Фасад, отделанный фиброцементными панелями «LTM»

ООО «ТД LTM» занимается производством облицовочных панелей из фиброцемента с 2008 года. Изготовления плит осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, поэтому изделия имеют высокое качество при доступной цене.

Панели обладают надежным покрытием, которое отлично противостоит внешним агрессивным воздействиям, таким как ультрафиолетовые лучи, влага, ветер и различные загрязнения.

Компания изготавливает четыре типа панелей, из которых можно выбрать нужный, в зависимости от эксплуатационных направлений строения и от его регионального расположения:

  • Влагостойкие панели класса «Aqua» применяются для отделки стен зданий, рассчитанных на повышенную влажность, такие, как бани, бассейны, автомойки, душевые, а также некоторые оздоровительные центры, в которых проводятся водные процедуры.
  • Фасадные панели, к которым относятся модели «CEMBOARD HD», «CEMCOLOUR», «NATURA», «CEMSTONE» и другие, обладающие повышенной прочностью и плотностью. Этот материал имеет специальное акриловое красочно-защитное покрытие, способное сделать отделку износостойкой и инертной к внешнему воздействию.
  • Ветрозащитные панели имеют среднюю плотность и отлично подходят для отделки высотных зданий, или строений, расположенных в ветреных регионах, например, в приморских зонах. Эти плиты больше рассчитаны на защиту стен от продувания и шума извне.
  • Огнестойкие панели низкой плотности предназначены для облицовки зданий, к которым предъявляются повышенные требования противопожарной безопасности. К таким строениям можно отнести многоярусные автостоянки, деловые и торговые центры, а также любые здания, рассчитанные на большое скопление людей.

В представленной выше таблице представлены средние показатели фасадного облицовочного материала. 

Возможные варианты декоративного оформления фасадных панелей «LTM»

Цветовой диапазон панелей этого производителя достаточно широк, но это неяркие, пастельные оттенки, на которых отдыхает взгляд. Они придают строению респектабельность и относительную строгость.

Панели компании «Краспан»

Компания «Краспан» работает с 1999 года и изготавливает разные материалы для оформления фасадов, одним из которых являются фиброцементные панели. Кроме них, производитель разработал и элементы подсистем, на которые фиксируются плиты облицовки.

Жилой дом, облицованный фиброцементными панелями «Краспан»

К разработкам «Краспан», освоенным в производстве, относятся следующие подсистемы, значительно упрощающие монтажные работы:

L-образная регулируемая по высоте подсистема «Краспан»

  • L-образная подсистема имеет уникальную технологичность, ускоряющую установку облицовки за счет использования регулируемых подвижных элементов, имеющих размер в 110, 115 и 210 мм, подбираемых в зависимости от толщины утеплительных матов и неровностей стены.

U-образная подсистема повышенной жесткости

  • U-образная система «Краспан» призвана обеспечить прочность конструкции, за счет четырех ребер жесткости. Есть возможность откорректировать кривизну стены регулировкой кронштейнов-подвесов с шагом в 5 мм.

Использование фиброцементных панелей в комплексе с упомянутыми подсистемами позволяет исправить любую геометрию стен фасада, устраняя все неровности, причем без дополнительных подготовительных работ по выравниванию поверхностей.

Оттенки фиброцементных панелей «Краспан»

Кроме этого, широкий диапазон оттеночных решений позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки по оформлению фасада дома.

Фиброцементные плиты «Краспан» отлично противостоят электромагнитному и ультрафиолетовому излучению, а при правильном, качественном монтаже облицовка способна сохранить стены строения и обеспечить его долговременную эксплуатацию без ремонтов.

Узнайте, какой вариант панелей для отделки фасадов частных домов выбрать, из нашей новой статьи на нашем портале.

Фиброцементные плиты «Латонит»

ОАО «ЛАТО» производит фиброцементные плиты с 2013 года, но, несмотря на совсем скромный стаж, многие строители уже успели оценить качество изделий этого изготовителя.

Фиброцементная облицовка домов панелями «Латонит» своим качеством сразу завоевала признание потребителей

Панели «Латонит» производятся в разных вариантах:

  • Прессованные окрашенные плиты используются для отделки интерьеров и фасадов. Облицовка прослужит длительный срок, так как плиты имеют высокие технические характеристики.
  • Прессованные неокрашенные панели используются только для отделки фасада дома, так как они имеют низкую теплопроводность, стойкость к атмосферным влияниям и механическим воздействиям. Однако, этот вариант панелей требует дополнительной обработки лакокрасочными составами.
  • Неокрашенные и непрессованные отделочные панели используются только для облицовки внутренних стен помещений. Их изготавливают по стандартным размерам и на заказ. Материал имеет высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, но также требуют окрашивания.
  • Фиброцементный фасадный сайдинг — это материал нового поколения, который предназначен для облицовки фасада. Сайдинговые «доски» обладают высокой прочностью и надежно защитят капитальную стену от влаги и ультрафиолетового излучения.

Панелям «Латонит» могут придаваться очень яркие, насыщенные цвета

Фасадные панели «Латонит» производятся не только в пастельных оттенках, но и в более сочной цветовой гамме, которая сделает фасад дома ярким и красивым, при взгляде на который будет неизбежно подниматься настроение. Кроме этого, производитель предоставляет услугу подбора и окрашивания панелей в выбранный по каталогу RAL цвет.

При достаточно высоком уровне качества плит и сайдинга российских производителей, цена на отечественные изделия значительно ниже импортных аналогов, и в среднем составляет в 2016 году 800 рублей за м².

Изделия ведущих иностранных производителей

Таблица физико-технических и эксплуатационных характеристик фиброцементных панелей от самых популярных зарубежных компаний-производителей, которые представляют свои изделия на российском строительном рынке:

Основные физико-технические и эксплуатационные характеристики«NICHIHA» (Япония) «KMEW» (Япония)«Eternit», панели «EQUITONE» и сайдинг «Cedral» (Бельгия - Германия)
Водопоглощение, %, не более32020
Расширение от влаги, мм/м, не более1.551.751,5÷1,75
Пористость, %222323
Морозостойкость (циклов)150150150
Плотность, кг/м3140013001650
Группа горючестиГ1Г1Г1
Модуль эластичности вдоль волокон, Н/мм²140013005.5
Модуль эластичности поперек волокон, Н/мм²150015007.5
Прочность на изгиб, МПа242424
Коэффициент теплопроводности Вт/м׺С0.320.250.25
Толщина (мм)14, 16, 18, 21, 25, 3514, 16, 188, 10, 12
Ширина (мм)455 и 910455190, 1250
Длина (мм)1818 и 303030302550, 3100, 3600
Вес (кг/м²)14 мм - 16,5; 16 мм - 18,9.14 мм - 13÷15; 16 мм - 15÷16.8 мм - 14,9; 12 мм - 23,2.
Наличие фурнитуры и доборных элементовМеталлический и фиброцементный уголок. Стартовые и финишные планки.Стартовая, угловая, завершающая и разделительная планка. Корректирующая краска, отливы и кляймеры.Стартовая, угловая, завершающая и разделительная планка. Корректирующая краска и кляймеры.

Плиты из фиброцемента «NICHIHA»

Компания «NICHIHA» образована в 1956 году, но в России она открыла свое представительство только в 2012 году, и за короткий срок уже заслужила достаточно большую популярность.

Компания «NICHIHA» — один из родоначальников технологий отделки фасадов фиброцементными панелями

Панели этого производителя имеют многослойное покрытие, которое отлично защищает их поверхность от любого внешнего воздействия, поэтому материал называют погодоустойчивым.

Ассортимент панелей «NICHIHA» – чрезвычайно разнообразен

Панели «NICHIHA» придает стенам отличную звукоизоляцию, сравнимую с двойным стеклопакетом, поэтому дом будет надежно защищен от посторонних шумов.

Плиты устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому отделка практически не выцветает.

Декоративный угол под «дикий камень»

Технологи и дизайнеры компании «NICHIHA» предусмотрели и производство дополнительных элементов, которые декорируют наружные и внутренние углы строения. Такие доборные профили производят из фиброцемента, а также из металла или пластика.

Декоративная угловая накладка предназначена для соединения фасадных панелей на внешних углах и обеспечения герметичности облицовки. Этот элемент способен скрыть ошибки, допущенные при оформлении угла. Изготавливается эта деталь из стеклопластика и скрепляется с фиброцементными панелями с помощью саморезов.

Металлический уголок тоже используется для оформления угла, но эта вставка будет отличаться от основной отделки фактурой и цветом.

Фиброцементный угловой элемент заказывается или приобретается вместе с основным материалом, так как они должны иметь одинаковый рельеф и цвет.

При установке угловых элементов, под них необходимо устанавливать дополнительные детали обрешетки.

Цена на изделия этого производителя в 2016 году за м² начинается от 1575 рублей, и могут варьироваться в зависимости от региона.

Панели «KMEW»

«KMEW» – одна из ведущих компаний Японии, которая снабжает своей непревзойденной по качеству продукцией многие страны мира на протяжении уже более 30 лет.

Фиброцементные панели «KMEW» — один их всемирно признанных эталонов качества

Панели изготавливаются из сверхустойчивого цемента, и имеют несколько слоев защитных покрытий – это окраска разными оттенками, а также внешний слой керамического напыления, которое защищает нанесенный декор от проникновения ультрафиолетовых лучей.

Разнообразие внешнего оформления панелей «KMEW»

За время существования компании было разработано очень большое количество рельефных рисунков, имитирующих различные материалы – это «дикий» камень, кирпичная или каменная кладка и плитка разных форм. Покрытие материала обладает выраженным свойством самоочищения, поэтому за отделкой легко ухаживать.

Недостатком этого материала можно назвать долгую доставку, так как на российском рынке представлены не все разновидности панелей, и некоторые из выбранных по каталогу вариантов доставляются из Японии в оговоренный срок, который может составлять около двух месяцев.

Цена за м² панелей этого производителя в 2018 году в среднем составляет 1800 рублей.

Видео: быстро и надежно – отделка фасада дома японскими фиброцементными панелями

Изделия компании «Eternit»

Более, чем вековой опыт работы в сфере выпуска строительных материалов – компания «Eternit»

«Eternit» – это бельгийская компания с более чем вековым опытом работы по производству строительных материалов. Панели различных форм изготавливаются на заводах в Германии и Бельгии, а затем поступают на склады многих стран мира. Из фиброцементных отделок компания производит панели «EQUITONE» и сайдинг «Cedral».

Стена дома, отделанная оригинальным фиброцементным сайдингом «Cedral»

Сайдинг «Cedral» имеет 32 стандартных цвета, которые приводятся в цветовой карте, основные цвета могут иметь различные оттенки, которые выполняются на заказ.

Оттеночные варианты сайдинга «Cedral»

Материал оснащен двумя слоями покрытия — это красочный и защитный, ну а тыльная сторона панелей также покрывается водостойкими составами, не допускающими проникновения в толщу материала влаги и появления эрозии.

Сайдинг из фибробетона по внешнему виду напоминает обычные окрашенные доски, а также даже обладает определенным количеством качеств, свойственным древесине. Больше того, в некоторых своих свойствах он превосходит древесину, например своей негорючестью, стойкостью к влаге и к появлению грибковых образований.

Производитель дает гарантию сохранения первоначального цвета отделки на 10 и более лет, так как внешнее покрытие надежно защищает красочный состав от ультрафиолетовых лучей.

«EQUITONE» (natura) имеют такие же физические характеристики, что и сайдинг, а столь же широкий спектр цветовой гаммы, от легких пастельных до насыщенных глубоких оттенков, но другой размер и форму.

Средние цены по России на сайдинг «Cedral» в 2016 году составляет от 900 до 1800 рублей за м², на плиты «EQUITONE» — от 2500 рублей.

Кроме выше упомянутых компаний, на рынке появляются и другие производители из таких стран, как Малайзия, Китай и Тайвань, продукция которых, возможно, может иметь более низкую цену. Но все-таки, покупая внешнюю отделку для дома, рекомендовано отдавать предпочтение тем изделиям, которые проверены длительным временем эксплуатации и тем самым завоевали популярность у потребителей в различных уголках мира.

Узнайте, как сделать сайдинг своими руками, из нашйе новой статьи с пошаговой инструкцией и видео.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Общие принципы выполнения монтажа фиброцементной облицовки

Закрепление фиброцементных панелей на поверхностях стен дома, как и монтаж любых облицовочных материалов, имеет ряд специфических особенностей, о которых необходимо получить информацию перед началом отделочных работ.

Несмотря на схожесть с некоторыми другими типами панельной фасадной отделки, установка фиброцементной облицовки все же имеет ряд характерных особенностей

Общие рекомендации по монтажу фиброцементных панелей различных производителей представлены в таблице ниже:

ИллюстрацияВозможные варианты и особенности монтажа
Первое, что необходимо учесть при монтаже плит – это то, что облицовка может закрепляться непосредственно к стене с помощью саморезов, или же к каркасу обрешетки, установленному на фасадной стороне стены дома. Как в одном, так и другом варианте для монтажа этого материала применяются специальные скобы-кляймеры, через которые саморезы вкручиваются в элементы обрешетки или в стену.

Фиброцементные доски закрепляются с помощью кляймеров к каждой стойке обрешетки, то есть с шагом в 600 мм по горизонтали, а на участках усиления, в томи числе – по углам здания или в областях примыкания к оконным и дверным проемам – даже чаще.

Вариант закрепления панелей на обрешетку выбирается для облегчения монтажных работ, создания воздушной прослойки между капитальной стеной и облицовкой, а также для образования необходимого пространства для установки тех или иных утеплительных материалов.
Хотя крепление фиброцементных панелей к стене или каркасу без использования скоб-кляймеров не особо рекомендуется, в некоторых случаях без применения подобного метода обойтись не получается. Например, если фиброцементные доски требуют фиксации в тех областях, где просто невозможно установить на них скобы. В таком случае в панели сначала просверливается сквозное отверстие, через которое будет вкручиваться саморез. Его шляпка утапливается в материал плиты на 1÷1,5 мм.

После завершения монтажа облицовки, отверстия аккуратно замазывается штукатурной влагостойкой смесью или пастой-герметиком, которая подбирается по цвету панелей или нередко даже идет с ними в комплекте.

Несколько отличается монтаж фиброцементного сайдинга, монтируемого под углом, внахлест верхних досок на нижние, по типу «елочки» или «корабельной доски». Сайдинг фиксируется только по верхней стороне панели к каждой из стоек обрешетки. При стыковке досок в длину, между ними необходимо сохранять зазор в 2 мм – он необходим для компенсации линейного термического расширения материала при повышении температуры окружающей среды.

Шляпки саморезов, вкрученных в верхней части панелей сайдинга, перекрываются закрепляемыми выше досками.

Еще один вариант крепления плит к стене – рамочный, то есть на обрешетку или стену фиксируются металлические рамки, в пазы которых устанавливаются и прикручиваются фиброцементные панели. В этом случае будет видна не только поверхность плит, но и планки самих рамок.

Примерная схема подобного монтажа представлена на рисунке.

Монтаж обрешетки производится с использованием деревянного бруса или же металлического оцинкованного профиля. Горизонтальные элементы каркаса, состоящие из бруса должны иметь сечение в 50×30 мм, они устанавливаются на стене с шагом в 600 мм.  Для их фиксации используются анкерные крепления, монтируемые с шагом в 600 мм. Вертикальные стойки обрешетки обычно имеют примерный размер в сечении 40×70 мм и закрепляются на каждом из горизонтальных элементов двумя саморезами. Расстояние между вертикальными брусками обычно составляет также 600 мм.

Этих параметров целесообразно придерживаться еще и потому, что подавляющее большинство утеплителей выпускается именно с такими размерами, а стало быть – их укладка будет проще и с минимальным количеством отходов.

Иногда облицовка фасада фиброцементными плитами или досками осуществляется от отмостки и до примыкания к карнизу, без выделения цоколя. В этом случае каркас для закрепления панельной отделки делается общим.
Если планируется вынести цоколь вперед для формирования пространства, в которое будет устанавливаться или засыпаться утеплитель, то можно обустроить такой каркас, как показан на иллюстрации. После закрепления плит на цокольной части стены, рекомендовано все пространство между плитами и капитальной стеной, заполнить керамзитом средней фракции. Этот материал является не только отличным утеплителем, но и незаменимой защитой от грызунов, которые обходят его стороной.
В некоторых случаях, чтобы не прибегать к оштукатуриванию выстроенных стен, зазор между ними и облицовочным слоем может быть заполнен цементным раствором, смешанным с пенополистирольной крошкой или же пенополиуретаном. Заполнение зазора утеплительной смесью производится последовательно, по мере закрепления отделочных панелей.
Какой бы способ монтажа ни был выбран, начинают работы с нижней части стены или от отмостки, при условии, если планируется облицевать этим же материалом и цоколь строения. Если плиты приходится резать, подгоняя, их друг к другу, то спилы обязательно нужно прокрашивать акриловой краской, которая нередко идет в комплекте с отделочным материалом. Краска не только замаскирует срез плиты, который может отличаться по цвету, но и станет хорошей защитой для торцевой части от проникновения влаги и от воздействия иных негативных факторов.
По завершении установки панелей на цокольную часть стены, над ней, сразу по периметру всего строения, закрепляется металлический отлив с капельником. Отлив под облицовочные плиты может иметь разные конструкции, но самым простым и легко закрепляемым вариантом является элемент, фиксируемый на стене.
Далее, при монтаже настенных панелей, места крепления отлива будут скрыты их нижней облицовки.
Чтобы аккуратно закрепить панели вокруг окон, на обрешетку закрепляют специальные разделительные планки. По завершении монтажа панелей вокруг оконных или дверных проемов, рекомендовано закрыть зазоры, образовавшиеся по их периметру, специальным декоративным уголком, который облагородит облицовку.
Если вокруг окна образовались широкие откосы, которые приходится также оформлять фиброцементными панелями, то чтобы стык между рамой и отделочным материалом также был аккуратным, к коробке окна закрепляется специальный стартовый профиль, в пазы которого и устанавливаются плиты. При необходимости, зазоры перед установкой в них плит облицовки промазываются герметиком.

На внутренних и внешних углах дома, с целью маскировки стыков углов панелей, также устанавливаются специальные фурнитурные доборные элементы – уголки или же разделительные планки. Это элементы будут представлены ниже, при более детальном описании монтажных работ.

Монтажные работы по установке фиброцементных панелей «KMEW»

Одним из наиболее авторитетных производителей фиброцементных панелей является японская компания «KMEW». Она сопровождает свои изделия рекомендациями по монтажу на каркасную обрешетку стен.

Компания производит как сами плиты, так и все необходимые для их установки и закрепления фурнитурные детали, а также герметики и краски для гидроизоляции и маскировки шляпок шурупов и стыков между плитами. 

Стандартное решение при облицовке здания фиброцементными панелями – это создание вентилируемого фасада

Конструкция облицовки утепленного фасада фиброцементными плитами должна хорошо вентилироваться. Поэтому формируя каркас, необходимо предусмотреть вентиляционные просветы для циркуляции воздушных потоков. При выполнении монтажных работ требуется индивидуальный подход к каждому отдельному строению, с учетом его архитектурных особенностей. Но в любом случае недопустимо нарушение технологии монтажа фасадной конструкции с внешней отделкой из фиброцементных плит, иначе под влиянием влаги и перепадов температур облицовочный материал со временем может быть безнадёжно испорчен.

ИллюстрацияНюансы, которые необходимо учесть при монтаже фиброцементных панелей
Производитель не рекомендует без особой необходимости закреплять фасадные фиброцементные панели непосредственно к металлическому или деревянному каркасу, прошивая их насквозь саморезами и гвоздями.
Если между элементами конструкции при монтаже образуются щели и зазоры, их обязательно нужно заделать герметиком, иначе в них будет попадать вода. При понижении температуры влага превратиться в наледь, которая частично разрушит плиты. В итоге некоторые панели придется со временем демонтировать и заменять на новые.

Вентиляционный просвет между фиброцементной панелью и слоем утеплителя (или стеной здания) должен быть защищен от ветра и влаги сплошной паропроницаемой мембраной.

Нельзя устанавливать панели на стартовую планку встык, так как между ними могут образоваться щели, в которых будет скапливаться неиспаряющаяся влага, в результате чего появится плесень. Грибок быстро распространяется и поэтому быстро перекинется на утеплитель или капитальные стены дома.
Поэтому между стартовым профилем и нижней кромкой панелей первого ряда необходимо сформировать вентиляционный зазор шириной в 10÷15 мм.
Следует избегать монтажа панелей с неравномерным перекосом. Производитель рекомендует закреплять панели симметрично центральной вертикальной оси фасада. Это будет возможно только при применении разделительной планки.
Не рекомендуется устанавливать панели на наклонный парапет крыши. Лучше всего для этой цели использовать специальные кровельные материалы. Фиброцементные плиты, при всей своей жёсткости, все же не рассчитаны на такой тип нагрузок.

Чтобы работы прошли успешно, необходимо знать все технологические нюансы монтажа панелей компании «KMEW», которые рекомендует учесть сам производитель.

Итак, облицовка фасадной стены осуществляется в следующем порядке:

ИллюстрацияКраткое описание выполняемой операции
Первым шагом монтируется каркас обрешетки на капитальную стену фасада. Эта часть конструкции может быть выполнена из деревянного бруса, обработанного антисептическими составами, или металлического оцинкованного профиля.
Компания «KMEW» производит для формирования каркаса специальные профили, соответствующе рассчитанные на немалый вес панелей. Толщина металла, из которого изготавливаются каркасные профили, может составлять от 1,6 до 2,3 мм.
Вертикальный брус или направляющая металлического профиля в системе «KMEW» фиксируются с шагом не более 606 мм друг от друга – так задастся оптимальный просвет для укладки минераловатных утеплительных блоков. При необходимости, стойки могут быть выдвинуты от стены на расстояние, которое зависит от толщины утеплительного материала, при условии, если он предусмотрен для теплоизоляции стен здания.

Если стена достаточно высокая, то вертикальные элементы через каждые 1000÷1200 мм по высоте усиливаются горизонтальными поперечинами из того же материала.

Если монтируется утеплительный слой, то маты термоизоляции устанавливаются между элементами обрешетки и закрепляются к капитальной стене с помощью специальных креплений с широкой шляпкой, так называемых «грибков», которые надежно прижмут материал к поверхности.
Очень важно следить за тем, чтобы при установке различных элементов конструкции каркаса, погрешность составляла не более 2 мм. То есть при стыковке деталей допускается их сдвиг или зазоры не больше указанного значения, но превышать их нельзя, так как это отразится на надежности крепления самих фиброцементных панелей.
В системе «KMEW» предусмотрены все необходимые крепёжные детали, в том числе и для стыковки вертикальных и горизонтальных профилей. При разметке и установке направляющих их соответствие вертикали и горизонтали постоянно контролируется с помощью строительного уровня или лазерного построителя плоскостей.
После того, как стойки обрешетки будут установлены, к нижнему горизонтальному профилю или брусу производится закрепление стартовой планки, которая одновременно становится отливом для цокольной части стены. Крепежные детали вкручиваются с шагом в 400÷600 мм.
Если стена фасада имеет достаточно большую длину, придется использовать две стартовые планки (иногда и больше). Их совмещают внахлест, который должен составлять не менее 50 мм. При этом нижний край одной и верхний край другой планки разворачиваются и обрезаются так, как показано на иллюстрации.
Очень важно правильно сформировать из стартовой планки внешний и внутренний угол при повороте ее на соседствующую стену. Отмерив нужный размер планки и место выреза, на нем размечают и расчерчивают с помощью маркера достаточно сложную конфигурацию удаляемого участка, который вырезается с помощью ножниц по металлу. Чтобы не испортить профиль, можно потренироваться на картонном «заменителе», расчертив шаблон, вырезав и сложив угол.

Применив этот способ оформления угловых областей конструкции, можно добиться того, что угол будет полностью защищен от проникновения влаги.

После фиксации стартовой планки по всему периметру строения, между стойками каркасной конструкции укладываются термоизоляционные маты, если они предусматриваются проектом. Далее, можно переходить к настилу ветро- гидроизоляционной мембраны сверху каркаса и утеплителя. Очень важно закрепить этот материал правильно, так как от этого будет зависеть цельность капитальных стен, долговечность термоизоляционной прослойки и, стало быть, сохранение тепла в доме.

Монтаж мембраны начинается от нижней части конструкции каркаса, и ее нижняя кромка должна закрывать половину вертикальной части стартовой планки, к которой она фиксируется на влагостойкий и морозостойкий двухсторонний скотч.

По верхней кромке полотно приклеивается к стойкам каркаса на ту же клейкую двустороннюю ленту. Здесь же нужно отметить, что следующее, верхнее полотно мембраны настилается внахлест на нижнее на 90÷100 мм.

Удобно то, что это расстояние отмечено на фирменных мембранах «KMEW» штриховой линией по верхнему и нижнему краю полотна.

Монтаж мембраны производится справа налево, и если ее полотна приходится совмещать по горизонтали, то они монтируются внахлест на расстояние, которое предусмотрено между стойками каркаса, то есть края каждого из совмещаемых полотен должно быть закреплены на двух стойках.
Очень важно, настилая полотно мембраны, сохранить его целостность на углах строения. То есть. не закреплять на каждую стену отдельное полотно, а зафиксировав его на одной стороне здания, завернув затем за угол на вторую стену.
Вокруг оконных и дверных проемов удобнее всего закреплять мембрану на тот же двухсторонний водостойкий скотч. Он приклеивается по периметру проемов, начиная с нижней горизонтальной стороны.

Затем скотч закрепляются по бокам проема, и в последнюю очередь – по верхнему краю.

Перед наклеиванием мембраны, со скотча снимается верхняя защитная подложка, а затем край полотна плотно прижимается к клейкой полосе.
После того как вся поверхность стен будет затянута паропроницаемой ветрозащитной мембраной, можно переходить к подготовке монтажа фиброцементных панелей. Их резку удобно производить ручной циркулярной пилой со специальным диском, и лучше чтобы инструмент был подключён к сборнику пыли. На панель устанавливается металлическая линейка, в которую будет упираться край платформы пилы, а рез производится по расчерченной линии.

Выполняя эту работу, требуется обязательно защитить от цементной пыли дыхательные пути респиратором, а глаза – специальными очками.

При разметке и распиле панели укладываются лицевой стороной вниз. Если производить распил по лицевой стороне, то на кромке распила часто образуются неровности и заусеницы.
После подготовки облицовочного материала к монтажу, производится фиксация длинной стартовой крепежной скобы, которая закрепляется сверху стартовой планки. Нижний край этого профиля должен совпадать с нижней кромкой мембраны.

Так как эта планка предназначена для создания идеального горизонтального расположения панелей, ее выставляют строго по строительному уровню.

Фиксация этого элемента производится саморезами, которые вкручиваются через скобу, мембрану и стартовую планку в горизонтально расположенный профиль каркаса. Скоба имеет снизу перфорированные отверстия, что обеспечит качественную вентиляцию фасада.

Закрепление этого элемента осуществляется с шагом не более чем 606 мм.

Далее, производится монтаж внешних фиброцементных уголков, которые приобретаются в комплексе с плитами. Низ декоративного углового элемента устанавливается в закрепленную длинную скобу.
Верхний край уголка крепится с двух сторон на специальные скобы — кляймеры, которые прикручиваются саморезами к угловой стойке каркаса. Далее, на первый уголок устанавливаются следующие и крепятся по тому же принципу.
Когда вся угловая область облицовки будет собрана по высоте строения, по краям ее краям фиксируются разделительные планки. Они будут расположены на стыке панелей и угловых элементов, и предназначены для предотвращения их смещения при монтаже и в ходе эксплуатации.
Далее, производится установка первой фиброцементной панели. Она монтируется так, чтобы выступ на тыльной стороне панели вошел в паз стартовой скобы.
Верхняя сторона панели закрепляется на вертикальных стойках обрешетки с использованием специальных скоб — кляймеров для плоских плит. Крепление осуществляется саморезом на каждую стойку каркаса.

На крепежных скобах имеется несколько отверстий, через которые эти элементы могут быть прикручены к стойкам. Однако, оптимальным вариантом будет зафиксировать ее к каркасу через отверстие, расположенное посередине.

На вертикальных стыках панелей устанавливается разделительная планка, предотвращающая смещение панелей относительно друг друга от единой вертикальной плоскости.
Разделительная планка закрепляется с двух сторон к вертикальным стойкам каркаса. Фиксация производится с шагом по высоте не более 600 мм.
Недопустим монтаж панелей без разделительной планки в вертикальных стыках, так как без нее невозможно сохранить одинаковый размер шва по всей высоте стыка. В связи с этим и может произойти смещение панелей, которое сделает облицовку крайне неаккуратной.
Размер шва, образованного разделительной планкой, составляет 10 мм.
При наличии в архитектурной конструкции строения внутренних углов, в них под облицовку необходимо закрепить специальный внутренний водоотводный уголок. Он защитит эту область фасада от проникновения и скопления влаги, а значит, и от образования плесени.

Кроме того, он придаст стыку панелей на внутреннем углу должную аккуратность.

Далее, с одной из сторон, сверху уголка устанавливается облицовочная панель, которая также закрепляется на стойках каркаса с помощью монтажных кляймеров.
Затем, в угол фиксируется односторонняя разделительная планка, которая закроет угловой зазор между плитами и сохранит его размер по всей высоте угла.
Следующим шагом, с другой стороны разделительной планки монтируется вторая панель, формирующая внутренний угол. Таким образом, весь угловой узел получается аккуратным и защищенным от проникновения влаги.
В областях фасада, где для закрепления панелей проблематично использовать скобы, например, под оконными и иными проемами, используются специальные прокладки, которые станут распорными деталями. Их толщина должна быть равна расстоянию между гидроизоляционной мембраной и панелями облицовки.
Распорные прокладки удержат панель на нужном расстоянии от стены, на уровне верхней поверхности разделительной планки. Здесь крепление панелей осуществляется через панель и прокладку, к каркасным стойкам, которые в этом месте монтируются чаще.

Шляпка шурупа утапливается в поверхности панели на глубину 0,5÷1 мм.

Монтаж панелей к боковым сторонам оконных или дверных проемов производится на заранее закрепленные односторонние разделительные планки.
По верхнему карнизному краю фасада закрепляется завершающая планка. Ее ширина подбирается с учетом толщины панели, так облицовка должна войти в паз планки.

В этом профиле также предусмотрены вентиляционные отверстия, поэтому потоки воздуха, поступающие под облицовку через перфорацию нижней крепежной скобы, будут свободно выходить через завершающую планку.

На данной иллюстрации хорошо показано, как должна быть установлена облицовочная фиброцементная панель в завершающую планку.
Для того чтобы завершающая панель была плотно закреплена к вертикальным элементам обрешетки, и в месте крепления между ними не оставалось свободного просвета, под нее также устанавливаются распорные прокладки.
Для закрепления панели через прокладку к вертикальной стойке используется саморез длиной в 60 мм. Закрепление производится по верхнему краю панели, с отступом от кромки в 70 мм.
Все шляпки саморезов аккуратно заделываются влагостойким герметиком для наружных работ. Он приобретается вместе с отделочным материалом, и имеет тот же цвет, что и фиброцементные панели.

Если же куплен герметик белого цвета, то после просыхания места его нанесения покрываются краской.

После того как весь монтаж будет завершен, необходимо заделать герметиком места вертикальной стыковки плит. Для этого выступающие поверхности разделительной планки очищаются мягкой кистью.
Следующим шагом по краю состыкованных плит приклеивается защитная лента (малярный скотч). Она необходима для того, чтобы силикон не попал на поверхности панелей. А затем эта ограниченная полоса покрываются специальным праймером для создания лучшей адгезии материалов.
Далее, на подготовленные и прогрунтованные праймером швы аккуратно наносится силикон. Его слой должен полностью закрывать поверхность разделительной планки, и немного выступать от поверхности наружу.
После нанесения силиконового состава, пока он не высох, его разравнивают резиновым или специальным гибким шпателем. Причем, проводя инструментом по шву, необходимо следить,  чтобы рабочая поверхность шпателя захватывала и по 7÷8 мм облицовочных плит с каждой из сторон. При движении шпателя по поверхности плит, их рельеф будет формироваться и на силиконовом герметике. Таким образом, после полного просыхания герметика шов станет практически незаметным. Если швы закрашиваются белым герметиком, то, дождавшись, пока он высохнет, шов также окрашивают соответствующей краской. 

Защитную ленту можно снять сразу, а если планируется окрашивание, то после просыхания краски.

В результате фасад будет покрыт аккуратным бесшовным декоративным покрытием, неотличимым от рельефной штукатурки. Кроме того, фиброцементные плиты станут отличной защитой для капитальных стен от влаги и ветра.

Привести подробности облицовки фиброцементными панелями всех известных марок со всеми технологическими нюансами в масштабе одной публикации — просто нет возможности, так как у разных моделей бывает своя специфика и собственные нормативные показатели. В любом случае, опираться следует на инструкцию по монтажу, которая обязательно должна прилагаться к приобретаемой партии материала.

Тен не менее, общая черта любых качественных фиброцементных панелей в том, что это современный материал, с помощью которого можно быстро отделать фасад любого здания. Облицовка получается долговечной, надежной, и, что немаловажно, чрезвычайно красивой. А как было видно из показанных пошаговых инструкций, с задачей самостоятельного монтажа такого фасада сможет справиться большинство мастеровитых хозяев домов.

stroyday.ru

Фиброцементные панели для наружной отделки дома

Сегодняшний строительный рынок предлагает немало вариантов фасадных материалов. Один из них – фиброцементные панели, позволяющие придать зданию респектабельный облик. Помимо привлекательного внешнего вида и возможности имитировать деревянные или каменные поверхности, панели из фиброцемента отличаются впечатляющими эксплуатационными характеристиками.

Фиброцементные панели – это композитный материал для наружной отделки зданий. Их основу составляет фиброцемент – смесь цемента (80% состава), а также армирующего волокна, песка и воды (20%). Благодаря подобному составу и особенностям технологического процесса панели из фиброцемента обладают высокой прочностью и характеризуются долговечностью. Иное название – фибробетонные панели.

Фиброцемент появился еще в конце XIX-начале XX века и пришел на смену деревянным постройкам. Прочность, огнестойкость материала обусловили его мгновенную популярность. Однако спустя время обнаружилось, что входящий в состав продукта асбест негативно влияет на здоровье человека. После этого начался поиск более безопасной рецептуры, который увенчался успехом. Сегодня сайдинг на основе фиброцемента – это экологически безопасный, надежный, а кроме того, массово доступный отделочный вариант.

Он пришел на смену штукатурке, которой до этого облицовывались дома и прочие постройки. В отличие от оштукатуренных поверхностей, облицованные фиброцементом фасады отличаются большей прочностью и стойкостью к атмосферным явлениям, лучшей теплоизоляцией, простотой монтажа и многообразием доступных дизайнов.

Впервые промышленным способом материал был изготовлен в Японии, поэтому не удивительно, что сегодня эта страна является ведущим лидером в деле выпуска фиброцементных профилей. Качество изделия в первую очередь зависит от соблюдения рецептуры и технологических особенностей производства. Сырье состоит из цемента, очищенной целлюлозы, песка, специальных компонентов. В первую очередь тщательно перемешиваются сухие ингредиенты и лишь после этого добавляется вода. Далее сырье подается на станки, где специальным валом придается фактура будущего изделия.

После этого осуществляется прессование сырья под высоким давлением для получения изделия плоского вида. Следующий этап – тепловая обработка, в процессе которой образуется гидросиликат кальция, присутствием которого и обусловлены прочность и износостойкость панелей. Наконец, готовые панели покрывают составами, обеспечивающими их влагостойкость, морозостойкость. Если речь идет об имитации той или иной поверхности, то именно на данном этапе осуществляется окрашивание и прочие виды декорирования панелей.

Прессование

Автоклавирование

Окраска

Фасадные фиброцементные панели от разных производителей могут несколько различаться своими характеристиками, но в целом они одинаковы. Одной из ярчайших характеристик панелей является пожаробезопасность. Цемент не горюч, поэтому облицовка фасадов гарантирует полную защиту от возгорания или плавления.

Панели отличаются влагостойкостью (влагопоглощение в пределах 7-20%), а наличие специального покрытия уберегает материал от появления на его поверхности следов коррозии. Фиброцемент характеризуется морозостойкостью, без потери свойств выдерживает до 100 циклов заморозки (ориентировочно это количество циклов рассчитано на 40-50 лет). При этом он обеспечивает высокую теплоэффективность. Использование плит на основе фиброцемента позволяет значительно снизить расход утеплителя, а значит, и расходы, что немаловажно при облицовке частного дома.

Особенности состава и присутствие в нем целлюлозного волокна, помимо высоких показателей теплоизоляцими, гарантируют хорошую звукоизоляцию. Устойчивость к ударам и механическим повреждениям позволяет облицовывать панелями не только частные дома, но и общественные учреждения, использовать в качестве цокольного материала.

Указанные свойства обеспечивают долговечность материала – срок его службы в среднем составляет 20 лет. При этом даже спустя несколько лет эксплуатации материал сохраняет внешнюю привлекательность. Это связано с устойчивостью панелей к воздействию ультрафиолетовых лучей, а также способности к самоочищению.

Что касается дизайна, то он многообразен. Выделяют цветные панели, а также варианты, имитирующие каменные, металлические, кирпичные и деревянные поверхности. При этом имитация настолько качественная, настолько точно повторяется фактура и оттенки имитируемой поверхности, так что отличить «подлог» удается лишь с расстояния полуметра.

В отличие от пластиковых или металлических панелей, фиброцементные аналоги имеют больший вес. В среднем, он составляет 10-14 кг/м2, а для более толстых и плотных панелей 15-24 кг/м2 (для сравнения – виниловый сайдинг имеет вес 3-5 кг/м2). Это обуславливает сложность монтажа в том плане, что справиться с установкой одному невозможно. Кроме того, большой вес панелей означает повышенную нагрузку на несущие элементы здания, а значит, подходит только для прочных фундаментов.

Кирпич

Камень

Дерево

Как и все панели, данные изделия крепятся на обрешетку, что позволяет снизить требования, предъявляемые к ровности стен.

Стоит отметить и широкую сферу применения материала. Помимо отделки фасада, он применяется в качестве ветрозащитного и теплоизолирующего материала для капитальных стен. Он используется для оперативной отделки каркасных и быстровозводимых конструкций, для обустройства фасадов вентилируемого типа.

Фиброцементные поверхности могут имитировать разнообразные фактуры. Наиболее популярными являются изделия под дерево, под камень и под кирпич. Кроме того, существуют цветные варианты. Последние обычно представлены глубокими пастельными оттенками.

Имитирующие кирпичную и каменную кладку панели обычно выполнены в красных, терракотовых, бежевых, серых и желтых оттенках.

Особого внимания заслуживают панели, внешняя часть которых покрыта каменной крошкой. Они не только имеют превосходный внешний вид, но и позволяют повысить показатели прочности и морозоустойчивости изделия. Такие панели представляют собой 3-слойный пирог, основа которого – фиброцементная основа, тыльная сторона представлена гидрофобизирующим покрытием, лицевая – составом на основе полиэфирных смол и каменной крошки.

Единого стандарта, регулирующего размеры фиброцементных панелей, не существует. Каждый производитель устанавливает собственные стандарты в отношении габаритов материала. В целом, их толщина варьируется в пределах 6-35 мм. Если сравнивать размеры японских и российских брендов, то первые обычно имеют меньшую длину, но оказываются иногда в 2 раза шире.

Для японских плит стандартными габаритами являются 455×1818, 455×3030 и 910×3030 мм. Для отечественных – 3600×1500, 3000×1500, 1200×2400 и 1200×1500 мм. Европейские модели обычно имеют еще более широкую размерную линейку – от 1200×770 до 3600×1500 мм.

В связи с тем, что каждый производитель выпускает панели в своем размере, рекомендуется приобретать всю партию одного бренда. Это позволит избежать несоответствия плит.

Как уже говорилось, среди лучших фиброцементных панелей – изделия японских брендов. Они представлены 2 ведущими компаниями – Kmew и Nichiha, входящие в группу Panasonic. Качество оригинальных изделий этих брендов не вызывает сомнения, широкая модельная линейка позволяет найти панели необходимого дизайна. Недостатком является лишь высокая стоимость продукции.

Продукция Nichiha обеспечивает качественную изоляцию, имеет многослойное покрытие и почти не выцветает. Угловые накладки и металлические уголки, как и другие комплектующие, значительно упрощают процесс монтажа.

Плиты Kmew также состоят из нескольких слоев. Верхний – обязательно краска, а также керамическое напыление. Задача последнего – обеспечить качественную защиту материала от воздействия УФ-лучей.

Nichiha

Kmew

Внимание заслуживает бельгийская торговая марка Eternit. Выпускаемые панели внешне схожи с окрашенными досками. Производитель также прибегает к многослойному покрытию продукции. Верхний слой – это красочный декоративный (в каталогах представлено 32 основных оттенка материала), тыльный – водозащитное покрытие, препятствующее проникновению влаги в толщу панели.

Доверием покупателей пользуется продукция российского производства «Роспан», который уже порядка 20 лет занимается производством фиброцементных панелей. Материал отличается повышенной прочностью и атмосферостойкостью благодаря трехслойному покрытию. Лицевая сторона покрывается сначала фасадной краской на акриловой основе, а затем – прозрачным силиконовым составом. Удачной является имитация каменной и деревянной поверхности, что достигается 3-4 мм глубиной рельефного рисунка. За счет этого удается достичь близости с фактурой природного камня или древесины.

Поскольку производитель ориентируется на покупателей-соотечественников, плиты «Роспан» оптимальны для использования в условиях российского климата, в том числе северных регионах.

Еще один отечественный бренд – LTM, произвел тщательную дифференциацию своей продукции, поэтому найти подходящие панели не составит труда. Так, для облицовки фасадов в регионах с повышенной влажностью предусмотрены панели серии «Aqua». При необходимости приобрести панели повышенной надежности и износостойкости достойным вариантом станут модели из коллекций «Cemstone», «Cemboard HD», «Natura».

Ветрозащитные плиты характеризуются средними показателями плотности и оптимальны для облицовки высотных зданий, а также в приморских регионах. Низкой плотностью отличаются термостойкие изделия, применяемые для отделки зданий, характеризующихся повышенными требованиями к пожарной безопасности. Кроме того, плиты LTM имеют широкий габаритный диапазон. Для фасадов большой площади используются более крупные панели. Срок эксплуатации некоторых из них достигает 100 лет.

«Cemstone»

«Cemboard HD»

«Natura»

Особенностью компании «Краспан» (Россия) является уникальные элементы подсистем, необходимые для установки панелей. Совместное использование подсистем и панелей позволяет добиться идеальной геометрии фасада, скрыть дефекты и неровности, ускорить и упростить подготовительные работы. В коллекции производителя имеются достаточно яркие оттенки панелей, хотя преобладают спокойные пастельные.

Еще один относительно молодой отечественный бренд – «Латонит», также получает немало положительных отзывов покупателей.

В их линейке можно найти следующие виды панелей:

  • плиты прессованные окрашенные (подходят для внутренних и наружных работ);
  • изделия прессованные неокрашенные (предназначены только для внешней облицовки, требуют дальнейшего окрашивания);

Прессованная неокрашенная

Прессованная окрашенная

  • панели непрессованные неокрашенные (используются для оформления интерьера, предполагают последующее нанесение лакокрасочных составов);
  • фиброцементный сайдинг (привычные сайдинговые профили на основе фиброцемента).

В коллекциях можно найти множество панелей яркого цвета, присутствуют и пастельные оттенки. Кроме того, покупатель может заказать окрашивание подходящих панелей в выбранный оттенок по RAL-каталогу.

Непрессованные неокрашенные

Фиброцементный сайдинг

В следующем видео вы увидите обзор фиброцементных фасадных плит компании А-ТРЕЙДИНГ.

При выборе панелей отдавайте предпочтение тем, в комплект которых входят доборные элементы и фурнитура. Стоить подобные комплекты будут дороже, зато можно не сомневаться, что комплектующие и аксессуары будут совместимы. Важно точно рассчитать требуемое количество облицовочного материала и не забыть про небольшой запас на брак и обрезку. Как правило, для зданий простой конструкции достаточно прибавить 7-10% на запас, для строений сложной конфигурации – 15%.

Вес фиброцементных панелей достаточно ощутимый, поэтому необходима надежная и качественная обрешетка. Многие производители выпускают профили для сборки обрешетки, которые рассчитаны на панели из конкретных панелей этого же бренда.

Многие пользователи считают оптимальным, когда комплект панелей, помимо фиброцементных пластин, включает доборные элементы и аксессуары, профили для создания обрешетки, акриловую краску для обработки срезов, а также инструкцию по сборке. Навесной фиброцементный материал обязательно включает декоративные панели и профили из металла.

Ранее уже говорилось, что фиброцементные панели иногда называют фибробетонными. Подобная двоякость названия не должна путать покупателя, это один и тот же материал. Просто некоторые производители предпочитают называть плиты фиброцементными.

Японские панели достаточно часто имеют стеклокерамический слой, обеспечивающий улучшенную защиту от погодных условий. В связи с этим продукция из Японии имеет более высокую стоимость. Кроме того, что в цену продукции закладываются транспортные расходы. Не забывайте об этом при покупке – качественное изделие не может стоить дешево.

В среднем, стоимость материала составляет от 500 до 2000 рублей за м2. Стоимость зависит от размеров и толщины панелей, особенностей декорирования лицевой стороны, эксплуатационных показателей, торговой марки.

Технология монтажа фиброцементных панелей несложна, но обязательно соблюдение ряда специфических рекомендаций. В первую очередь, следует определиться с типом монтажа: непосредственно к стенам на саморезы или на обрешетку. В любом случае потребуются скобы-кляймеры, через которые вкручиваются саморезы. Кляймеры служат для улучшения фиксации панелей, а также чтобы скрыть горизонтальные швы между ними.

В большинстве случаев используется обрешетка, благодаря которой между стеной и панелью удается сохранить воздушную прослойку, использовать утеплители и не стремиться к идеальному выравниванию стен. Для обрешетки используется деревянный брус или металлические панели. Последние не требуют специальной подготовки, в отличие от деревянного аналога.

Достаточно легким является монтаж рамочный, при котором на обрешетке фиксируются металлические рамки. В их пазы вкручиваются панели.

Иногда панели крепятся без выделения цокольной зоны от отмосток до карниза. Каркас для всех панелей делается общим. При необходимости выделить цоколь или засыпать между ним и плитами утеплитель, каркас в данной части несколько выступает по сравнению с обрешеткой остальной части фасада.

В качестве утеплителя используют обычно керамзит разной фракции, который характеризуется не только высокими теплоизоляционными показателями, но и позволяет защитить строение от грызунов.

Установка фиброцементных сайдинговых панелей ничем не отличается от монтажа сайдинга. Процесс заметно упрощает наличие специальных пазов и замковых механизмов.

При необходимости разрезать панели необходимо обрабатывать срезы акриловой краской. Обычно она входит в комплект и продается вместе с материалом. Подобная обработка среза обеспечит одинаковость оттенков на панели и срезах, а также защитит материал от проникновения влаги и дальнейшего разрушения.

Стыки между панелями следует обработать силиконовым герметиком. При необходимости окрашивания панелей убедитесь, что поверхность ровная и чистая. При необходимости осуществите шлифовку покрытия, а затем удалите пыль и загрязнения посредством воздушного обдува поверхности.

Фиброцементные панели успешно имитируют разные виды дерева.

Они удачно имитируют металлосайдинг, отличаясь, при этом более высокими эксплуатационными характеристиками.

Наконец, рассматриваемый материал может «превращаться» в цветные панели, напоминающие виниловый или акриловый сайдинг необычных расцветок.

Для создания изысканных респектабельных экстерьеров рекомендовано использовать панели, имитирующие каменную или кирпичную кладку.

Интересно смотрится сочетание панелей разных фактур. Гармонично сочетаются дерево и камень, камень и кирпич, кирпичные и металлические элементы.

При выборе фактуры и оттенка фасада важно, чтобы они гармонично смотрелись в экстерьере, сочетались с цветовым решением входной группы, бытовых построек. Самый простой способ выделить дом или другое здание среди прочих – выбрать яркие панели для его отделки. При этом размеры фасада визуально увеличатся.

При наличии в доме интересных архитектурных элементов рекомендуется выделять их цветом. Органично смотрятся строения, отделанные панелями светлых оттенков с более темными башенками, колоннами, выступами и прочими элементами. Контрастности можно добиться и путем использования различных фактур, например, основная часть фасада облицована материалом под дерево, архитектурные элементы – под камень.

Если дом окружает сад или парк, дизайнеры советуют выбирать для отделки светлые пастельные оттенки. Для построек в черте города можно подобрать яркие цвета или дорогие фактуры.

stroy-podskazka.ru

Технология отделки фасада фиброцементными фасадными панелями + устройство вентилируемого фасада

Разнообразие фасадных материалов позволяет выбрать наиболее оптимальный вариант как с точки зрения экономичности, так и в плане эксплуатационных характеристик.

Обоснованный интерес могут представлять фиброцементные фасадные панели для наружной отделки дома.

Они сочетают в себе использование классического основного сырья для производства, современный экстерьер и удобство монтажных работ.

Что представляют из себя фиброцементные панели для фасада

В своей основе данный отделочный материал представляет собой смесь, на 90% состоящий из цемента, на 10% — из минерального наполнителя и целлюлозных волокон. За счет большого процента содержания цемента панель получается максимально твердой. Это увеличивает ее долговечность и устойчивость к механическим повреждениям.

Микрогранулы наполнителя решают две задачи:

  • уменьшают массу изделия;
  • позволяют регулировать влажность материала, снижая риск растрескивания с наступлением морозов.

На многие образцы дополнительно наносится защитный слой. Защита может наноситься либо только на наружную поверхность панели, либо на обе ее стороны.

Достоинства и недостатки

Существует несколько основных преимуществ фиброцементных фасадных панелей перед аналогами:

  1. Механическая прочность. За счет твердости материала его практически невозможно повредить в процессе монтажа и при эксплуатации. Это удешевляет отделку и увеличивает срок службы.
  2. Долговечность. Характеристики панелей позволяют производителям давать на них гарантию в несколько десятков лет. При этом грамотный монтаж вполне способен обеспечить срок службы в 100 и более лет.
  3. Пожаробезопасность. Фиброцементные панели не поддерживают горение, в отличие от аналогов из синтетических материалов.
  4. Неприхотливость к погодным условиям. Материал может применяться в любых климатических зонах. Температура воздуха и уровень влажности никак не влияют на их характеристики.
  5. Экологичность. В процессе производства не применяется сырье, выделяющее вредные вещества.
  6. Разнообразие вариантов фактуры и окраски. Технология производства позволяет выпускать панели, имитирующие камень, кирпич, дерево и т. п. Цветовая гамма при этом ограничена лишь дизайнерской идеей.
  7. Удобство и простота монтажа. Технология отделки не предусматривает использования специального оборудования и не требует особых навыков. Поэтому отделка фасадов фиброцементными панелями вполне доступна большинству непрофессиональных мастеров.

Между тем, материалу присущи и некоторые недостатки:

  1. Присадки для регулирования влажности материала справляются со своей задачей лишь в определенной мере. При постоянном воздействии воды уровень влажности может подняться до 10%.
  2. Несложная технология монтажных работ все-таки требует наличия помощника. Это связано со значительными габаритами и весом панелей.

Технология производства

Цепочка технологических операций при производстве фиброцементных плит включает в себя два основных этапа: прессование и автоклавирование. Спрессованная смесь обладает более высокой плотностью в сравнении с обычным насыпным материалом.

За счет этого конечная продукция обретает большую прочность и меньшую гигроскопичность. Попутно в ходе прессования лицевая сторона панели обретает заданный рельеф.

Автоклавирование подразумевает обработку спрессованной заготовки паром под высоким давлением. Данная операция производится в специальных аппаратах – автоклавах.

Под воздействием давления и пара частицы цемента и наполнителя спекаются в плотную цельную массу. Это увеличивает прочность готовой панели, а также позволяет защитить ее от появления известковых высолов. Завершают производственный цикл операции резки, шлифовки и окраски.

Виды фиброцементных панелей

Чаще всего в продаже встречаются панели следующих видов:

  • под кирпич. Имитация кирпичных стен хорошо вписывается в дизайн зданий любого назначения: от загородного жилья до офисных и производственных помещений. По фактуре панели могут имитировать как новый обожженный кирпич, так и уже состаренный. Окраска может быть произвольной: серая, белая, красная, терракотовая;
  • под камень. Отделка фасада панелями под камень позволяет создать видимость каменной кладки на тех фасадах, где использование природного материала невозможно или нецелесообразно по экономическим соображениям;
  • под дерево. Такие фасады вселяют чувство тепла и уюта. При этом фиброцемент намного практичнее и долговечнее натурального дерева. Он не гниет, не темнеет и полностью пожаробезопасен.

Отличительные особенности от других видов

Существует ряд уникальных качеств, присущих фибробетонным фасадным панелям.

Во-первых, большая механическая прочность. По данному параметру фиброцемент близок к облицовочному кирпичу. Однако последний гораздо дороже, тяжелее и более трудоемок при укладке.

Во-вторых, многообразие видов панелей из фиброцемента не уступает аналогам из синтетических материалов. При этом фиброцемент негорюч и гораздо более прочен.

В-третьих, данный материал очень выгоден с экономической точки зрения. Он обладает наиболее привлекательным сочетанием стоимости приобретения, эксплуатационных характеристик и долговечности.

Технические характеристики

Свойства конкретного образца фасадных панелей данного типа зависят от особенностей его производства. В качестве усредненных принимаются следующие характеристики:

  1. Толщина — от 4 мм и более.
  2. Максимальная длина панели – до 3600 мм.
  3. Отклонение геометрии – не более 2 мм на 1 м.
  4. Плотность – не менее 1.55 г на 1 куб. см.
  5. Класс огнестойкости – Г1.
  6. Морозостойкость – не менее 150 циклов.

Кроме того, фиброцемент абсолютно светостоек.

Основные фирмы-производители

Среди отечественных производителей фасадных панелей данного вида наибольшую известность получили следующие: Brevitor, Фибрит, Латонит, Cemboard, РОСПАН. Особенностью их продукции является расчет применения во всех климатических зонах страны.

Кроме того, технология монтажа отечественных панелей скорректирована для возможности ведения работ в зимнее время.

Японская компания KMEW отличается от конкурентов внедрением технологии самоочистки панелей. Фасады обработаны препаратом, образующим идеально гладкую поверхность при насыщении влагой. Вся грязь с такой поверхности самостоятельно смывается вместе с дождевой водой.

Nichiha – еще одна компания из Японии. Ее главный козырь – ориентация на нанотехнологии в производстве, увеличивающие прочностные характеристики фасадных панелей. Бельгия представлена в нашей стране компанией Etenit. Ее продукция под брендом Cedral качественно имитирует натуральное дерево.

Технология монтажа

Вся работа по монтажу фасадных фиброцементных плит разделяется на ряд технологических этапов. Сначала выполняют подготовительные работы и установку каркаса (фото ниже):

  1. Производится съемка геодезическими приборами фасада здания, выявляются все неровности и кривизна. На фасадах небольших домов можно использовать строительные уровни с большой базой и отвесы. Выставляются маяки.
  2. Монтаж кронштейнов. Стандартный шаг установки кронштейнов под панели рассматриваемого типа – 60 см по горизонтали и 100 по вертикали. К стенам кронштейны крепятся дюбелями, размеры и характеристики которых должны соответствовать типу стеновых материалов.
  3. Закладка утеплителя. В качестве утепляющего материала применяется плитный теплоизолирующий материал. Его тип и толщина слоя должны соответствовать требованиям теплотехнических расчетов. Если утепление двухслойное, то следует обеспечить перекрытие швов (как в кирпичной кладке). Оптимальный крепеж для утеплителя – тарельчатые пластмассовые дюбели, вбиваемые в высверленные сквозь утеплитель отверстия в стене. На каждую плиту – не менее 5 дюбелей.
  4. Установка ветрозащитной пленки. Эта же пленка служит в качестве гидрозащиты. Укладывают ее с нахлестом в 15-20 см, вентиляционный зазор оставлять не следует.
  5. Монтаж горизонтального и вертикального каркасов. Горизонтальный собирается из Г-образных металлических оцинкованных профилей 40x40x1.2. Вертикальный – из П-образных и промежуточных профилей. Шаг каркасов соответствует шагу подготовленных под них кронштейнов.

Далее приступают к монтажу собственно фасадных панелей из фиброцемента. Начинается он от фундамента. Технология монтажа зависит от толщины материала. Если она не превышает 12-13 мм, то оптимальным крепежом будут считаться саморезы 4,2×32, закручиваемые в предварительно рассверленные отверстия.

Точка крепежа должна приходиться на место с максимальной толщиной материала. Выводить ее в декоративный шов кирпичной или каменной кладки не рекомендуется.

Чтобы избежать сколов фасадного материала, точки крепления не следует располагать ближе 2-3 см от края. Закрученные саморезы желательно закрасить во избежание коррозии. Для более толстых (от 15 мм) панелей желательно применять технологию скрытого монтажа на металлические кляммеры.

Так называют крепежный элемент, прикручиваемый саморезами к профилям каркаса и полностью скрывающийся под фасадной панелью. Использование кляммеров ускоряет монтажные работы и позволяет сохранить в целостности цементную панель.

Когда панели достигнут оконного проема, то в первую очередь формируется короб из оцинкованных металлических профилей. На него устанавливается отлив. Край отлива должен выходить за границы фасада на 20-30 мм. Чтобы увеличить механическую прочность отлива, под него можно уложить доску или фанеру соответствующего размера и толщиной порядка 10 мм.

Далее устанавливаются откосы. Одной стороной их прикрепляют к каркасу фиброцементного фасада, другой – к оконной коробке. Стыки откосов и фасадных панелей герметизируются и/или заделываются соединительными планками. Технология зависит от материала изготовления откосов. Если при крепеже используются саморезы, то они окрашиваются для улучшения коррозионной стойкости.

Применение фасадных панелей из фибробетона позволит облагородить экстерьер любого здания, попутно увеличив его энергоэффективность. Стоимость материалов и затраты на монтаж вентилируемого фасада сравнительно невелики. Еще более удешевить отделку можно в том случае, если воспользоваться простотой технологии и выполнить все работы самостоятельно.

Полезное видео

Видео-инструкция по отделке фасада плитами из фиброцемента:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

2017-08-22

Дачный эксперт

Оцените статью автора:

Загрузка...

expert-dacha.pro

Панели фиброцементные для отделки дома снаружни - Школа по утеплению дома

ГлавнаяУтепление стенПанели фиброцементные для отделки дома снаружни

23.05.2017

Фасадная отделка – это не только своего рода «лицо» любого дома, но также защита стен от низких температур, влажности и прочих негативных факторов. Именно по этой причине к выбору отделочного материала следует подходить с максимальной ответственностью. Если вы не желаете переплачивать, но при этом хотите получить привлекательное и надежное покрытие, тогда рекомендуем обратить внимание на фиброцементные панели для наружной отделки дома. Итак, сегодня мы расскажем, что данный материал собой представляет, каковы его разновидности и особенности производства, также приведем пошаговую инструкцию по работе с такими панелями. Но обо всем по порядку.

Цена на материал

Чтобы траты на отделку фасада были разумными, необходимо приобрести качественные фиброцементные панели для внутренней отделки дома по не слишком высокой цене. Перед покупкой конкретной марки панелей необходимо ознакомиться с продукцией разных производителей – как российских, так и зарубежных. К слову, отличный ориентир – это официальный сайт компании. Ознакомимся со среднерыночными ценами на панели от некоторых крупных производителей.

Таблица. Примерные цены на фасадные панели из фиброцемента.

Что собой представляют фиброцементные панели? Разбираемся с характеристиками, плюсами и минусами

Начнем с того, что подобные панели являются искусственным отделочным материалом (то есть, не натурального происхождения), который производится в форме сайдинга либо плит. Что же касается состава, то около 90 процентов в нем занимает цемент, а еще порядка 10 – это фибры (волокна целлюлозы/синтетики) и различные минеральные добавки. Именно благодаря фибре, выполняющей функцию армирующего компонента, готовые панели получаются крайне прочными на изгиб. Наружный слой изделия – это атмосферостойкое покрытие, которое имитирует кладку камня/кирпича. Помимо того, при изготовлении панелей используются гидрофобизаторы – компоненты, благодаря которым покрытие защищается от влаги и «дышит», выводя наружу воду, не отсыревает.

Обратите внимание! Фасадное фиброцементное покрытие разработали в ХХ веке в качестве альтернативы обычной штукатурке. Панели должны быть получиться предельно простыми в установке/изготовлении и при этом значительно превосходить штукатурку по всем пунктам.

А теперь ознакомимся с основными достоинствами описываемого в статье стройматериала.

  1. Небольшой вес. Сайдинг-панели и плиты, произведенные из фиброцемента, весят очень мало. Благодаря этому, транспортировка и установка материала заметно упрощаются. К тому же суммарный вес фасадной отделки также уменьшается, а вместе с тем уменьшается и нагрузка на несущие стены строения.
  2. Универсальность. Материал производится вы десятка вариантов, может иметь разный внешний вид, габариты. Еще он имитирует различные природные материалы, а потому подойдет не только для частного дома, но и, скажем, для офисного здания в городе.
  3. Устойчивость к возгоранию. Да, материал не горит, а потому станет надежной преградой для пламени.
  4. Установку можно выполнять при минусовой температуре. О традиционной штукатурке этого сказать нельзя.
  5. Длительный эксплуатационный срок. Благодаря всем перечисленным свойствам, панели служат до 50-ти лет (конкретный срок зависит от изготовителя и условий). Для столь недорогого материала это очень даже неплохо.
  6. Простота установки. Работать с панелями достаточно просто, для самостоятельного монтажа потребуется минимум инструментов и хорошая пошаговая инструкция.
  7. Экологичность. Панели не имеют в своем составе ничего, что может навредить человеку. А потому при работе можно не бояться вредных испарений и прочих отрицательных воздействий.
  8. Отличные звуко- и теплоизоляционные показатели. В особенности, если сочетать фиброцементные панели для наружной отделки дома с утеплителем.
  9. Устойчивость к низким температурам. Материал выдерживает большое кол-во заморозок и разморозок, не теряя при этом своих прочностных характеристик. Следовательно, это подходящий вариант для самых холодных регионов.

Обратите внимание! Не обошлось в данном случае и без одного спорного момента. Таковым в отношении панелей из фиброцемента является тот факт, что владельцы частных домов (да и сами профессиональные строители) говорят, что данный материал едва ли считается самыми привлекательным, а потому уступает как штукатурке, так и естественному камню.

А сейчас ознакомимся с основными техническими параметрами описываемого в статье материала. Для удобства посетителей сайта все сведения представлены в виде небольшой таблицы.

Таблица. Характеристики фасадных панелей из фиброцемента.

При выборе этих панелей необходимо в обязательном порядке обращать внимание на то, чтобы они соответствовали DIN EN 12467, а также ГОСТу 8747-88.

Какие бывают панели из фиброцемента? Обзор разновидностей и основных изготовителей

Если принимать во внимание внешний вид панелей, то условно их можно разделить на следующие разновидности.

  1. Имитация каменной кладки (панели). Существует множество вариантов данного материала, отличающихся друг от друга формой и габаритами «камней», детализацией, цветом, особенностями текстуры.
  2. Имитация кирпича. Вполне очевидно, что в большинстве случаев такие панели производятся желтыми/красными, однако могут быть и иные варианты.
  3. Сайдинг-панели – имитация покрашенного дерева.
  4. Панели, наружная поверхность которых выполнена из каменной крошки. Могут иметь различные цвета, размеры фракций, иногда встречаются с вкраплениями иных цветов.
  5. Панели, имеющие однотонный цвет и «штукатурную» текстуру.
  6. Панели с аналогичным окрасом, но поверхность в данном случае гладкая. Как правило, применяются в офисных и многоэтажных жилых зданиях, а не в частных домах.

Обратите внимание! Некоторые компании производят описываемые в статье панели неокрашенными – здесь покраску должен выполнить уже покупатель. В принципе, это позволяет выбрать тот цвет отделочного материала, который нельзя найти в каталоге готовой продукции. Вместе с тем, вам потребуется затратить время/силы на покраску. Зато стоят такие панели примерно на 20 процентов дешевле, если сравнивать с уже готовой продукцией.

Видео – Особенности фиброцементного сайдинга

Что же касается долговечности фиброцементных панелей, то она во многом зависит от конкретного производителя и оборудования, используется в производственном процессе. Еще немаловажную роль играет соблюдение изготовителем всех технологических этапов. На данный момент производителей, занимающих лидирующие позиции, всего несколько (по крайней мере, на строительном рынке СНГ). Рассмотрим их более детально.

Таблица. Обзор популярных изготовителей панелей из фиброцемента.

Наименование, лого Краткое описание
1. KMEW Компания из Японии, одной из первых начавшая серийное производство описываемого отделочного материала. Имеет огромный опыт, а потому технология производства (равно как и качество готовой продукции) находится на высочайшем уровне.
2. EQUITONE Изготавливает преимущественно панели, крепящиеся посредством заклепок. Их обычно используют при облицовке офисных/общественных зданий.
3. NICHIHA Очередная компания из Японии, огромное внимание уделяет именно качеству наполнителей и цемента.
4. Cembrit Производитель из Дании, славится высоким качеством панелей из фиброцемента, не уступающим аналогам из Японии.
5. LATONIT Достаточно «юная» российская компания, наращивающая темпы производства и расширяющая свой ассортимент. В производстве применяется качественное европейское оборудование.
6. «Краспан» Распространенная продукция, которую можно приобрести во многих городах постсоветского пространства.
7. «Минерит» Компания из Финляндии, выпускающая относительно недорогие фиброцементные панели, которые характеризуются стойкостью к температурным перепадам и высоким качеством исполнения.
8. «Роспан» Продукция данного бренда отличается высоким качеством и огромным ассортиментом, полностью соответствует всем требованиям и стандартам.

Резка, хранение и сверление панелей из фиброцемента – о чем следует знать?

До того как приступать непосредственно к отделке фасада, ознакомиться с тем, как должны резаться, сверлиться и храниться панели из фиброцемента для осуществления наружной отделки дома. Первый пункт – это резка, которая может потребоваться во время работы с откосами, углами, а также пространством под кровлей.

Первый шаг. Для начала необходимо разметить линию резки изделия. Для этого саму панель необходимо уложить на ровную и чистую поверхности вниз «лицом». Под нее желательно уложить какой-либо мягкий материал, дабы предотвратить возникновение царапин.

Второй шаг. После этого необходимо подготовить режущий инструмент. Оптимальный вариант в данном случае – это циркулярная пила. Хорошо, если инструмент оснащен пылеотсосом и автоматической подачей (как в нашем примере), что позволит быстрее и качественнее разрезать панели.  Важно расположить диск пилы так, чтобы его самая низкая точка располагалась во время раскроя на 0,5 сантиметра ниже панели.

Третий шаг. Все, можно включать инструмент и приступать непосредственно к резке. Диском необходимо пройтись по всей длине изделия, после чего аккуратно отделить отрезанную часть.

Четвертый шаг. Теперь необходимо протереть поверхность возле среза, чтобы очистить от осевшей пыли. Для этого желательно использовать сухую салфетку.

Что же касается сверления описываемых в статье панелей, но с ним никаких трудностей вообще быть не должно. Необходимо лишь придерживаться некоторых важных требований.

  1. Желательно, чтобы применяемые сверла имели соответствующий угол заточки.
  2. Панели должны сверлиться только по одной, сразу несколько просверливать не стоит.
  3. В обязательном порядке следует наносить предварительную разметку.
  4. Отступы от краев изделия также обязательны. Их ширина зависит от конкретной марки панелей и должна указываться в инструкции изготовителя.
  5. Закончив со сверлением, поверхность вокруг отверстия следует очистить. Оптимальный для этого вариант – салфетка из микрофибры.

Разного рода коммуникации присутствуют в каждом доме, но порой они проходят не под землей, а снаружи. Если так, то в панелях придется вырезать соответствующие круглые отверстия. Для ознакомления с данным процессом советуем посмотреть фотографии, представленные ниже.

Обратите внимание! Если говорить о хранении панелей из фиброцемента, то для этого потребуется сухое помещение, причем сами они должны располагаться исключительно горизонтально. Не ставьте изделия на торцы, в противном случае они начнут деформироваться. Помимо того, желательно подкладывать под штабеля отделочного материала бруски либо же паллеты.

Видео – Отделка фасада фиброцементным сайдингом (процесс)

Мастер-класс. Как устанавливать фиброцементные панели

Теперь настало время ознакомиться непосредственно с процессом монтажа этих фасадных панелей. Ниже приведена пошаговая инструкция, которая вам обязательно поможет!

Первый шаг. Прежде всего, вам необходимо подготовить наружные стены дома. Очистите их от предыдущего отделочного материала, а также грязи и пыли. В случае если стены состоят из пеноблоков/кирпичей, необходимо также удалить излишки цемента между элементами. Далее следует взять строительный уровень, маяки, и определить ровность фасада. При наличии каких-то дефектов они в обязательном порядке учитываются при последующей работе.

Второй шаг. Теперь нужно разметить стену под монтаж кронштейнов, посредством которых будет закреплена обрешетка и, соответственно, фиброцементные панели предназначенные для отделки дома снаружи. Шаг между кронштейнами должен подбираться индивидуально (причем как горизонтальный, так и вертикальный).

Третий шаг. В соответствии с отметками выполните отверстия для анкерных крепежей. Глубина данных отверстий зависит от материала, из которого выполнены стены, веса самих панелей, применяемых для отделки.

Четвертый шаг. Теперь необходимо собрать кронштейны и закрепить их посредством анкерных болтов. После этого длину их рабочей части следует отрегулировать, пользуясь выполненными ранее отвесами. Что важно, длина будет зависеть от предполагаемой толщины утепляющего слоя.

Пятый шаг. В соответствии с описанными выше принципами необходимо закрепить на стене все оставшиеся кронштейны.

Шестой шаг. Минвата укладывается на поверхность основной стены. Очевидно, что в утеплителе придется вырезать прорези под кронштейны. Для крепления минеральной ваты необходимо использовать тарельчатые дюбели, которые должны забиваться по всей поверхность каждой отдельной плиты материала. Также важно, чтобы утеплитель укладывался наподобие кирпичной кладки, то есть плиты следующего ряда должны перекрывать стыки в предыдущем. Благодаря этому, термоизоляционные свойства слоя повысятся, а вероятность «мостиков холода» будет практически нулевой.

Седьмой шаг. К кронштейнам необходимо прикрепить вертикальный металлический профиль обрешетки. Для их финального соединения должны использоваться заклепки.

Восьмой шаг. Аналогичным образом должны устанавливаться все оставшиеся вертикальные профили. Их нужно соединять между собой заклепками и шинами (смотрите иллюстрации ниже). Также важно, чтобы между соединяемыми элементами оставался компенсационный зазор из-за температурного расширения металла.

Девятый шаг. Далее необходимо просверлить в панелях из фиброцемента крепежные отверстия, а затем и зафиксировать сами изделия на вертикальных стойках. После этого панели следует выровнять по горизонтали, для чего потребуется строительный уровень.

Десятый шаг. Теперь панели необходимо закрепить на обрешетке. Для этого они прикручиваются саморезами по углам.

Одиннадцатый шаг. Фасадные панели из фиброцемента не должны быть закреплены одними только саморезами – этого явно не хватит. По этой причине они дополняются салазками, которые устанавливаются в вертикальный профиль. Салазки подгоняются под соответствующие элементы изделий.

Двенадцатый шаг. Теперь сбоку можно устанавливать другую панель. Монтировать ее следует так же, как и предыдущую – по углам закрепить саморезами, после чего подогнать салазки. Однако в данном случае важно, чтобы между соседними панелями оставался незначительный зазор, необходимый для компенсации расширения отделочного материала и, как следствие, его деформации.

Тринадцатый шаг. После этого по той же технологии необходимо закрепить все оставшиеся фасадные панели. Не забывайте об упомянутом выше зазоре между изделиями.

Четырнадцатый шаг. Теперь остается только отделать откосы. Причем сделать это можно одним из двух возможных способов. Один из них заключается в закрытии их окрашенными изделиями из металла, другой же – в использовании отрезков панелей из фиброцемента. Для обработки стыков на углах необходимо использовать герметик.

Обратите внимание! На это отделку дома панелями из фиброцемента можно считать завершенной. Как видите, ничего сверхсложного здесь нет, главное – использовать качественный материал и действовать в соответствии с инструкцией.

Видео – Как монтировать фиброцементные панели

Особенности изготовления фиброцементных панелей

В качестве примера рассмотрим процесс производства панелей LATONIT. Технология изготовления состоит из следующих этапов.

Первый этап. Вначале песок смешивается с цементом, целлюлозой, а также другими необходимыми компонентами.

Второй этап. После этого смесь, которая получилась в результате, подается в формовочное отделение, в котором ее раскатывают до слоя требуемой толщины (пока сырого).

Третий этап. Сырой катаный фиброцементный слой раскраивается по ширине/длине, в итоге получаются листы заданных размеров.

Четвертый этап. Далее производится укладка этих листов материала в штабеля.

Пятый этап. Происходит подача листов на пресс, где на них воздействует высокое давление. Вследствие этого материал избавляется от излишков влаги, а сам он становится более прочным и плотным.

Шестой этап. Фиброцементные плиты подаются в специальную камеру, где подвергаются термовлажностной обработке. Именно здесь листы проходят быстрый процесс отвердевания.

Седьмой этап. После этого панели подаются в автоклав (отделение с высокой температурой и давлением). В этой камере прочностные характеристики фиброцемента заметно повышаются.

Восьмой этап. Целиком затвердевшие изделия шлифуются и окрашиваются.

Обратите внимание! Довольно часто поверхность панелей украшается сложным покрытием, которое имитирует кладку кирпича либо природного камня.

Девятый этап. В конце процесса происходит выбюраковка плит, затем они упаковываются и перевозятся на склад.

Правила ухода за панелями

И в заключение – несколько слов по поводу ухода за фасадом, отделанными фиброцементными панелями. Сразу оговоримся, что уход как таковой в данном случае практически не требуется. Необходимо только иногда, если поверхность сильно загрязнится, промывать ее водой, используя подключенный к насосу садовый шланг.

Заметим также, что описанные панели способны придать дому не только оригинальность и привлекательный внешний вид. Также они могут защитить здание от целого ряда негативных внешних факторов. Еще, невзирая на относительную легкость, определенную нагрузку панели на стены все же дадут, а потому дом должен быть достаточно прочным, а монтаж следует соблюдать в полном соответствии с технологией.

На этом все, удачи в работе!

v-teplo.ru

Фиброцементные панели для отделки фасадов – новинка отделочных материалов на российском строительном рынке

29 Июля 2017 2017-07-29

5888

Время чтения 8 минут

Прочитать позже
Отправим материал на почту

Владельцы загородных домов сегодня большое внимание уделяют не только практичности и долговечности, но и внешнему виду строений. При выборе отделочных материалов равнозначно учитывается и качество, и защитные функции, и эстетические параметры, помогающие подчеркнуть безупречный вкус хозяина недвижимости.

В настоящее время среди материалов для внешней облицовки зданий набирают популярность фиброцементные панели для фасадов – искусственный облицовочный материал с многослойной структурой, главная задача которого – защита здания от температурных перепадов и неблагоприятных атмосферных воздействий. Кроме того, подобные панели являются элементом декоративной отделки фасада.

Особенности процесса изготовления фиброцементных панелей

Фиброцементная панель, еще ее называют фибросайдингом, на 90% состоит из цемента. Оставшиеся 10% – это целлюлозное волокно, а также специальные минеральные добавки. Целлюлоза выступает в качестве внутреннего каркаса сырья, она делает панели одновременно гибкими и прочными. Отсутствие целлюлозных волокон приводит к ломкости материала.

Состав фиброцементной панели.

Фиброцементные панели при изготовлении проходят несколько этапов:

  1. Все сухие компонентов смешиваются, к ним добавляется вода для создания однородной массы, из которой можно формировать плиты.
  2. Смесь помещается в экструдер (специальную машину, используемую для придания материалу пластичности и формы), где под давлением в 620-650 Н/см2, через специальное отверстие особой конфигурации, выдавливается подготовленное для дальнейшей обработки сырье.
  3. Готовое сырье поступает на конвейер в виде длинной ленты, которая нарезается на листы нужного размера.
  4. Листы накладываются друг на друга и спрессовываются.
  5. Спрессованные листы проходят термообработку в автоклавной печи (печь, в которой нагрев происходит под высоким атмосферным давлением) в течение 6-7 часов. Именно подобная термическая обработка позволяет получить необходимую структуру материала.
  6. На готовые листы наносится специальное защитное и декоративное покрытие.

Плюсы и минусы использования фиброцементных панелей

Как и любой материал, используемый в строительстве, фиброцементный сайдинг имеет свои положительные и отрицательные характеристики.

Внешняя отделка дома фибросайдингом

Преимущества использования фиброцементного покрытия

  • Большой срок эксплуатации. Конечно, он напрямую зависит от производителя и соблюдения процесса производства, однако, в среднем фиброцементные плиты для фасадов служат примерно двадцать пять лет.
  • Панели выполнены из экологически чистого сырья и не содержат искусственных химических добавок, способных причинить вред здоровью человека.
  • Фиброцемент обладает превосходными шумоизоляционными характеристиками и является отличным теплоизолятором, что позволяет избежать дополнительных затрат на отопление.
  • Широкое разнообразие фактур и цветовой палитры позволяет придать дому неповторимый стиль. При необходимости, также, можно легко покрасить плиты в нужный цвет с помощью акриловых красок.
  • При загрязнении сайдинг легко очистить проточной водой.
  • Небольшой вес панелей упрощает процедуру монтажа и не повышает нагрузку на фундаментную основу и несущие элементы здания.
  • Низкий уровень пожароопасности материала.
  • Неприхотливость к условиям эксплуатации.

Вариант отделки фасада фиброцементными панелями

Минусы фиброцементных панелей

Несмотря на множество плюсов, недостатки у фиброцементных панелей тоже имеются:

  • Низкая ударопрочность. При механическом воздействии на фасадную часть материал легко деформируется.
  • Высокий уровень влагопоглощения внутренней стороны сайдинга. При монтаже необходимо дополнительно использовать гидроизоляцию.
  • Обилие цементной пыли при нарезке. При работе с материалом рекомендуется использовать специальные защитные маски или респираторы.

Оригинальный способ внешней отделки фасада

На что стоит обратить внимание, приобретая фиброцементные панели?

Если для внешней отделки дома вы решили купить фиброцементные фасадные панели, то стоит рассмотреть предложения нескольких производителей. Даже при одинаковой цене, качество продукции может существенно отличаться. Также, еще до покупки стоит учесть некоторые нюансы выбора и монтажа материала:

  1. Покупая фибросайдинг, необходимо провести тщательный осмотр боковой части и визуально оценить его толщину (она должна быть равномерной).
  2. При необходимости проведения монтажных работ на высоте, необходимо учитывать вес сайдинга – даже похожие по основным характеристикам панели различных производителей могут отличаться по своей массе.
  3. Более фактурные и рельефные панели на основе фиброцемента требуют больше времени и сил при монтаже и последующем обслуживании.

Фибросайдинг добавляет оригинальности дому из любого строительного материала

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Монтаж фибросайдинга включает в себя четыре основных этапа:

  1. Подготовительные процедуры. На данном этапе производятся измерение и подготовка несущих элементов для монтажа, проведение геодезической съемки фасада для выявления дефектов, снятие со стен подоконников, наличников (элементов декоративного оформления оконных проемов) и водосточных труб. Также, необходимо устранить повреждения стеновой плоскости и проверить стены на наличие грибкового налета. Если он обнаружен, необходимо его удалить и предупредить повторное появление при помощи специальных антисептических средств.
  2. Установка каркасной основы. В ходе второго этапа необходимо произвести закрепление на стену оцинкованного каркаса. Для данного вида работ используются специальные кронштейны (опорные конструкции, служащие для крепления панелей на вертикальной плоскости), монтируемые в следующем порядке: по горизонтали – на расстоянии 65 сантиметров друг от друга, по вертикали – на расстоянии 1,5 метров.
  3. Укладка утеплителя. На данной стадии проводится утепление здания с помощью штапельного или базальтового волокна, укрепляемого крепежными элементами, имеющими широкую шляпку. В возведенную на предыдущем этапе обрешетку закладывается утеплительный материал и закрепляется с помощью дюбелей и саморезов (специальных крепежных элементов, имеющих шляпку тарельчатого типа). В том случае, если при утеплении использовался материал, не имеющий гидроизоляционного слоя, то необходимо дополнительно монтировать гидроизоляцию, чтобы во внутренней части облицовки поддерживается необходимый уровень вентиляции.
  4. Монтаж фасадных плит. На данном этапе крепятся на стену фиброцементные панели для наружной отделки, измерение и нарезка которых выполняются с учетом архитектурных особенностей строения. В первую очередь проводится установка стартовой планки, ширина которой должна соответствовать толщине панельных блоков. Монтаж выполняется снизу вверх. При этом важно не допустить соприкосновения панельных блоков с теплоизоляционным материалом, расстояние до которого должно быть минимум 5 сантиметров. Закрепление плит осуществляется с помощью саморезных болтов или кляймеров, что позволяет получить целостный фасадный элемент без наличия разрывов.
Кляймерами называют специальные крепежные элементы для фиброцементных блоков, позволяющие не только упростить процедуру монтажа, но и скрыть места крепления.

Использование фиброцементных панелей для наружной отделки здания

Цены на фиброцементные фасадные панели

Цена на фибросайтинг напрямую зависит от производителя и варьируется от 800 до 3 тысяч рублей за 1 м2.

Стоимость монтажных работ по установке фиброцементных фасадных панелей начинается от 1200 рублей за1 м2.

Кроме фирмы-производителя и наличия дополнительных элементов декора и внешней обработки, на ценовой показатель оказывает влияние:

  • состав фибры (вспомогательных синтетических волокон, используемых в качестве армирующего вещества);
  • толщина плиты (чем толще панель, тем дороже);
  • наличие дополнительных крепежных элементов.

В нашем каталоге, Вы можете ознакомиться с самыми популярными компаниями, специализирующиеся на фасадных материалах, среди представленных на выставке домов Малоэтажная Страна.

Для примера, фиброцементные панели с кронштейнами будут удобнее для монтажа, однако, их стоимость будет выше.

Как выглядит готовая баня из пеноблоков после отделочных работ, смотрите в видео:

Также, цена на фиброцементные панели для наружной отделки дома может отличаться в зависимости от того, в каком регионе страны приобретается материал

Использование фибросайдинга для оформления фасада здания гарантирует создание неповторимого стиля. Благодаря широкому многообразию текстур и цветовых оттенков у владельца есть прекрасная возможность дать волю своей фантазии. А простая технология монтажа обеспечивает фиброцементным плитам высокое место в потребительском рейтинге отделочных материалов.

Прочитать позже
Отправим материал на почту

m-strana.ru

Фиброцементные панели для наружной отделки дома: 8 советов по выбору и монтажу

Karina_Vailo | 20.02.2019 | Отделка стен | |

Фасад любого здания является его визитной карточкой, которая с первых секунд позволяет определить, нравится ли вам этот загородный дом или нет, вызывает ли у вас доверие то или иное учреждение и т.д. На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает очень много вариантов материалов для отделки фасадов. Та или иная отделка позволяет подчеркнуть индивидуальность строения и его хозяина, обеспечить тепло- и звукоизоляцию, защитить здание от воздействия различных неблагоприятных факторов окружающей среды. Очень важным критерием является и долговечность, практичность и приемлемая стоимость выбранного материала. Отсутствием явных недостатков и отменными техническими характеристиками обладают фиброцементные плиты для наружной отделки дома. В этой статье мы дадим советы по их выбору и самостоятельному монтажу, расскажем о достоинствах материала и свойствах.

Понятие «фиброцементная панель»

Не даром говорится, что все гениальное – просто. Существует множество способов облагородить фасад любого здания, начиная от самого ходового метода — облицовки декоративным кирпичом, и заканчивая отделкой обыкновенным сайдингом. Однако почти все материалы имеют недостатки, которые заставляют практичных людей искать все новые варианты наружной отделки. Одним из определяющих факторов всегда остается конечная стоимость облицовочных работ, которая обязательно должна включать и работу строительной бригады, и доставку стройматериалов. И в данном случае отделка дома фиброцементными плитами является более выгодной и доступной по стоимости, нежели облицовка кирпичом. И подтверждением тому являются многочисленные отзывы потребителей. Можно отметить, что выбирая такие плиты для наружной отделки, вы получаете:

  • Облицовку, которая не контактирует с наружной поверхностью стены. А это значит, что отслаиваться, отклеиваться или осыпаться просто не от чего;
  • Прочную отделку, которая при этом сохраняет гибкость и не растрескивается;
  • Простой монтаж благодаря форме выпуска в виде готовых листов.

Фиброцементная панель представляет собой не что иное, как панель из самого обычного бетона. Однако в процентном соотношении доля бетона в составе равна 90% от общей массы. Остальные 10% — это различные минеральные добавки и натуральное целлюлозное волокно. Именно эти, казалось бы, незначительные 10% позволили создать облицовочный материал с очень широкой сферой применения и высокими техническими характеристиками. Мы написали, что минеральные добавки могут быть разными, и это действительно так. Все зависит от производителя. У каждого свой фирменный «рецепт» лучшего, по их мнению, состава. Это может быть мелкозернистый речной песок, к примеру. Добавки необходимы для придания материалу внутренней вязкости после завершения процесса полной кристаллизации. Таким образом плиты будут очень прочными снаружи, но пластичными внутри, и не будут подвержены растрескиванию при резких перепадах температур. Но волокно присутствует в обязательном порядке. В данном случае также сам производитель определяет, использовать натуральное целлюлозное волокно или синтетическое полимерное. Интересный факт – фиброцемент был впервые получен в Австрии в конце ХIХ века методом долгих проб и ошибок. Можно сказать, что это была вынужденная мера. Так как на то время строительство крайне нуждалось в материале, который был бы огнеупорным и более легким. 7 лет экспериментов позволили получить универсальный материал. Но на то время в цемент добавляли волокна асбеста, от чего со временем пришлось отказаться, так как некоторые ученые утверждали о вреде подобных добавок для здоровья человека. Прежде, чем была найдена достойная замена этому компоненту, специалисты перепробовали более 200 видов различных волокон в качестве добавки. Наилучшим вариантом оказалось то самое целлюлозное волокно, которое выполняет функцию армирования, придает жесткость на изгиб и значительно сокращает линейное расширение материала. Также можно использовать арамидные или базальтовые волокна. В России производство фиброцемента на основе асбеста началось еще в 1908 году в городе Брянск.

Технические характеристики

Состав, а также технические характеристики фиброцементных плит должны соответствовать ГОСТ 8747-88.

  • Плотность материала составляет не менее 1,5 кг/см3;
  • Морозостойкость обеспечивает не менее 100 циклов, а это составляет 40-50 лет эксплуатации;
  • Коэффициент водопоглощения составляет не более 20% от общей массы плиты;
  • Рабочий температурный режим довольно широкий – от +80°С до -120°С;
  • Коэффициент растяжения плиты составляет не более 1,5 мм/м, что говорит о том, что материал практически не имеет усадки;
  • Модуль упругости имеет значение 12000 Н/мм2;
  • Прочность на изгиб в продольном направлении составляет не менее 24 МПа. К сведению – прочность на изгиб волнистого шифера, который, несмотря на наличие на строительном рынке множества более современных кровельных материалов, до сих пор остается востребованным, составляет 16 МПа. Таким образом плиты могут выдерживать значительно большие ветровые нагрузки, а также являются менее уязвимы к механическим точеным ударам средней интенсивности. В поперечном направлении – не менее 20 МПа;
  • Ударная вязкость материала составляет не менее 20 кДж/м2;
  • Средний допустимый вес 1 м2 фиброцементной плиты лежит в диапазоне от 16 до 24 кг.

Размерный ряд панелей также во многом зависит от производителя. Если речь идет о японских плитах, то по своим размерам они больше похожи на сайдинг, однако это не одно и то же, не путайте. Их длина составляет 3030 мм или 1820 мм при относительно малой ширине – 445 мм. Толщина их может быть от 12 до 18 мм. Отечественные и некоторые европейские производители предлагают намного больше вариантов, что позволяет подобрать максимально удобный размер в зависимости от ширины и высоты наружных стен, тем самым делая расход материала более экономичным. А это непременно влечет за собой и общую экономию средств. Стандартные размеры плит будут следующими:

  • 770×1200 мм;
  • 306×1590 мм;
  • 455×1593 мм;
  • 1190×1560 мм;
  • 1220×2440 мм;
  • 190×3600 мм;
  • 1200×1500 мм;
  • 1220×2520 мм;
  • 1220×3050 мм;
  • 3000×1500 мм;
  • 3600×1500 мм.

Из размерного ряда также видно, что плитами можно облицевать, к примеру, только цоколь, или другие небольшие по высоте участки фасада. Что касается толщины – отечественные производители предлагают диапазон от 6 до 16 мм.

Помимо этого, плиты могут отличаться и по форме стыковочной кромки, которая подбирается в зависимости от предполагаемого способа монтажа. К примеру, если плиты будут крепиться на специальные пластины-кляймеры, то их длинные стороны будут иметь характерные выступы. Именно благодаря такой форме обеспечивается максимально плотное прилегание панелей к каркасу.

Достоинства и недостатки использования

После того, как мы ознакомились с составом фиброцементных плит и их техническими характеристиками, можно выделить явные преимущества их использования:

  • Сейчас, когда все более востребованными становятся строительные и отделочные материалы, которые не представляют опасности для здоровья человека и окружающей среды, выбор плит из фиброцемента для отделки своего жилища, является подходящим вариантом. Ведь в их составе присутствуют только экологически чистые материалы без примесей различных связующих;
  • Не меньшую роль играет эстетическая составляющая. Отделка в современном стиле типа хай-тек понемногу завоевывает симпатию многих владельцев частных или коммерческих зданий. С помощью панелей, цветовая гамма которых очень разнообразна, можно подобрать оптимальный вариант оттенка и фактуры под любой стиль экстерьера;
  • Практичные потребители оценят срок службы подобной отделки, который составляет более 50 лет;
  • Облицовка получается морозостойкой;
  • Большинство производителей выпускают плиты класса Г1, что расшифровывается как «слабогорючий материал». То есть тот, который не горит при отсутствии прямого источника огня и не самовоспламеняется;
  • Повышенная влагостойкость;
  • Обеспечение дополнительной тепло- и шумоизоляции как снаружи, так и внутри здания;
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • Возможность выполнить монтаж самостоятельно;
  • Поверхность материала является самоочищающейся. Этого удалось добиться благодаря особому составу, которым покрывается лицевая сторона панелей. Он оказывает разрушительное воздействие на частички грязи, которые расщепляются и довольно просто смываются под дождевой водой;
  • Исходя из вышесказанного понятно, что и уход за подобной отделкой максимально простой и быстрый;
  • Также на поверхности плит не образуется коррозия, грибок или плесень;
  • Фиброцементные плиты не подвержены гниению;
  • И, наконец, благодаря невысокой себестоимости производства, конечная стоимость фиброцементных плит находится на доступном уровне.

К недостаткам можно отнести:

  • Довольно высокий коэффициент водопоглощения. При впитывании влаги материалом может происходить его незначительная деформация. Но на показателях прочности это не отражается;
  • Некоторые особо избирательные потребители отмечают то, что обычная кирпичная кладка по внешнему виду заметно отличается от рисунка поверхности плиты «под кирпич». Однако это довольно спорный момент ведь предпочтения у всех разные. К тому же, необходимо делать скидки, учитывая разницу в стоимости этих двух отделочных материалов.

К слову, стоимость фиброцементной плиты конечно же зависит от ее размера, толщины и производителя. Средняя стоимость плиты лежит в диапазоне от 850 до 1400 руб/м2. Например, японские производители предлагают свою продукцию по средней цене 1600 руб/м2. Бельгийские производители установили стоимость на фиброцементный сайдинг уровне 900-1800 руб/м2, на плиты – от 2500 руб/м2. Отечественные фирмы предлагают свою продукцию, не менее достойную по качеству чем японскую, по цене от 800 руб/м2.

Технология производства

Для того чтобы добиться высокой прочности фиброцемента, при производстве используют автоклавы, а также прессование паром при высоких температурах и давлении.

  • Первым этапом является изготовление фиброцементной смеси в экструдере;
  • Готовый состав равномерно распределяют в формы, раскатывают для придания необходимой толщины и поддают прессованию под давлением около 650 Н/см3. Только представьте, насколько плотной будет структура после воздействия подобной силы;
  • После прессования плиты должны пройти процесс предварительного отвердевания. Это занимает от 6 до 8 часов;
  • После чего, для ускорения процесса окончательного отвердевания и придания материалу всех выше перечисленных технических характеристик, плиты отправляются в автоклавы. Там, под воздействием пара, температура и давление которого достигают 175°С и 10 атм соответственно, завершается процесс производства;
  • В итоге, мы имеет материал, который не имеет ограничений в применении ни в зависимости от температурного режима различных регионов, ни от архитектурной принадлежности здания.

Кстати последнее условие обеспечивает финишный этап производства, а именно окрашивание и лакирование поверхности.

  • Поверхность плит может имитировать самые разные текстуры – натуральное дерево, кирпич, природный камень. Это достигается путем прессования фиброцемента в формы с соответствующим рельефом;
  • Она может быть как абсолютно гладкой, так и текстурированной;
  • Для придания реалистичности панели окрашиваются в максимально близкий, для выбранной текстуры, оттенок;
  • Помимо краски, на поверхность также наносится слой лака. Который защищает материал от выгорания при длительном воздействии ультрафиолета;
  • Плиты могут уходить с завода и не окрашенными. Все определяется пожеланиями заказчика. В таком случае придание фасаду желаемого цвета должно производиться после завершения монтажа панелей.

Область применения и виды плит

Мы упоминали, что толщина панелей лежит в диапазоне от 6 до 16 мм. В зависимости от этого показателя меняется и область применения плит:

  • Минимальная толщина свидетельствует о значительно меньшем весе плиты и о том, что стоимость ее будет ниже, чем более толстых плит. Однако с уменьшением толщины, снижается и прочность материала. Поэтому 6-ти миллиметровые панели используется для облицовки тех поверхностей, на которые приходятся минимальные ветровые нагрузки и которые максимально защищены с некоторых сторон. Например, для наружной отделки лоджии, это будет оптимальный вариант. А вообще такую толщину применяют для отделки внутри зданий;
  • Толщина 8 мм является стандартной и общепринятой. При таком значении обеспечиваются оптимальные параметры прочности при допустимом весе;
  • Панели толщиной 10 мм целесообразно применять в случаях, когда необходимо обеспечить более высокую степень устойчивость к различным физическим нагрузкам. Обратите внимание – именно физическим, то есть речь идет о непосредственном контакте. Такими панелями облицовывают первые этажи общественных зданий различного предназначения в оживленных местах, где наблюдается большое скопление пешеходов. Поэтому, если стоит задача облицевать жилой дом, который имеет ограждение территории, разумнее обойтись плитами стандартной толщины 8 мм, тем самым сэкономив некоторое количество средств;
  • Плиты толщиной 12, 14, 16 мм применяются для монтажа по системе скрытых креплений там, где нужны особо прочные фасады. Подобная толщина обеспечивает не только повышенную прочность и устойчивость, но и высокую шумо- и теплоизоляцию.

Также фиброцементные панели широко применяются для облицовки следующих элементов:

  • Внутренних стен зданий различного назначения;
  • Наружной облицовке зданий большой этажности, так как панели легко выдерживают воздействие высоких температур и порывы сильного ветра;
  • Для наружной отделки деревянных домов;
  • Для реконструкции старых зданий, которые после отделки преображаются до неузнаваемости;
  • Из фиброцементных панель можно возвести межкомнатную перегородку, и вы получите уже готовый элемент планировки, который нет необходимости поддавать дальнейшей отделке;
  • Для облицовки помещений с повышенной влажностью – санузлов, душевых, бань, саун, бассейнов;
  • Для отделки печей и каминов;
  • И даже для изготовления подоконников.

Как правильно хранить и чем резать плиты

Не всегда процесс монтажа происходит сразу же после доставки необходимого материала на объект. Причин тому может быть масса и самых разных, начиная с неблагоприятной погоды, и заканчивая тем фактом, что вы закупили материалы, пока цена была выгодной, или еще приятнее – акционной. В любом случае одной из главных задач становится обеспечение правильного режима хранения. Это необходимо не только для того, чтобы не произошло никаких повреждений материала, но и чтобы он не потерял свою геометрию и плоскостность. Иначе в дальнейшем могут возникнуть проблемы в виде плохой стыковки панелей между собой или «волнистого» фасада. Хранить фиброцементные панели необходимо следующим образом:

  • В любом случае на строительную площадку материал отгружают на специальных паллетах, да еще и уложенным таким образом, что лицевая сторона смотрит вверх. Такой порядок вещей необходимо строго сохранять на протяжении всего времени. Даже после того, как вы возьмете панели в работу, начнете их резать по необходимости, складывайте панели лицевой стороной вверх;
  • Если процесс разгрузки происходил вручную, то паллеты наверняка отсутствовали. В таком случае в качестве основания, нужно соорудить самодельный каркас из деревянных брусьев обязательно одинаковой высоты. Располагать их нужно с шагом не более 40 см;
  • Если плиты будут храниться вне какого-либо помещения, их обязательно необходимо накрыть брезентом или толстой пленкой, чтобы они не загрязнились и не мокли под дождем или снегом.

Порезать плиту на фрагменты нужного размера можно двумя способами:

  • С помощью обычной болгарки или циркулярной плиты. В данном случае панель должна лежать лицевой стороной вверх на ровном, прочном основании. Чтобы избежать кривого пила или отклонения от размеров, плиту обязательно нужно зафиксировать на основании, чтобы она не смещалась при оказании усилия от режущего инструмента;
  • Распиловку также можно произвести и с помощью обыкновенного лобзика. Ведь недаром его называют универсальным инструментом. В этом случае плиту укладывают лицевой стороной вниз. Пильное полотно должно быть изготовлено из твердосплавного материала. Если ваш лобзик имеет функцию маятника, ее рекомендовано обязательно включить. Обеспечить неподвижность плиты во время порезки также необходимо.

Технология самостоятельного монтажа и обустройства вентилируемого фасада

Навесной вентилируемый фасад представляет собой систему из алюминиевого, нержавеющего или оцинкованного профиля, на который крепятся отделочные материалы. Таким образом между наружной стеной здания и слоем отделки может беспрепятственно циркулировать воздух. Это позволяет избежать образования и скопления конденсата и отводит излишки влаги. Для дополнительного утепления здания, между стеной и облицовкой можно прокладывать минераловатный утеплитель. Но обратите внимание, что для утепления цоколя, лучше использовать пенополистирольные плиты, которые не пропускают и не впитывают влагу. У навесных фасадов есть несколько значимых преимуществ:

  • Они позволяют сохранять максимальное количество тепла внутри помещения, тем самым сокращая расходы на отопительные мероприятия;
  • Помимо обеспечения естественной вентиляции, есть возможность одновременно провести выравнивание стен благодаря независимой системе металлических профилей. Принцип очень похож на процесс монтажа гипсокартона на алюминиевые профили. Это ведет к существенной экономии на других отделочных материалах;
  • В некоторых случаях удается значительно облегчить как вес всего сооружения, так общий вес отделки благодаря использованию каркаса в сочетании с фиброцементными плитами.

Но будьте внимательны и здраво оценивайте состояние фундамента и перекрытий здания, на которое планируется навесить вентилируемый фасад. Перед обустройством каркаса нужно:

  • Учитывать вес плиты, который зависит от ее толщины и размера. Этот показатель будет определять, из какого материала можно монтировать каркас. То есть будут это алюминиевые или стальные профили. Некоторые утверждают, что каркас, как обрешетку, можно монтировать и из деревянных брусьев, особенно если используются плиты толщиной 6 мм. Но не забывайте, что дерево подвержено гниению, а плиты нет. Поэтому не исключена ситуация, когда каркас просто прогниет, а плиты будут как новые. Соответственно нужно будет выполнить полный демонтаж облицовки и возвести новую обрешетку;
  • Провести анализ состояния наружных стен. Если в них имеются трещины и прочие дефекты, их обязательно необходимо устранить. Иначе в этом место фрагмент стены может просто выпасть под весом каркаса и испортить облицовку;
  • Снять все подоконники, трубы, отливы;
  • Выбирайте качественные крепежные кронштейны и не скупитесь на их количество;
  • Также рассчитывайте необходимое количество профилей из расчета того, что максимальное расстояние между ними по горизонтали не должно превышать 60 см, а по вертикали – 10 см.

Что касается самого процесса:

  • Перед тем, как приступать к монтажу каркаса, нужно определить степень кривизны стен. Сделать это подручными методами вряд ли получиться, поэтому советуют сделать геодезическую съемку. Согласно данным делается разметка наивысших и наинизших точек. Исходя из этого, необходимо выполнить монтаж маяков таким образом, чтобы по максимуму нивелировать неровности;
  • Между маяками укладывается, и крепиться утеплительный материал. Толщина его не должна превышать 10-15 мм;
  • А общее расстояние от наружной стены до облицовочного материала не должен превышать 50 мм;
  • Поверх утеплителя крепится паропроницаемая мембрана;
  • После этого на специальные кронштейны крепятся П-образные профили по вертикали и Г-образные по горизонтали;
  • В качестве промежуточных используют Z-образные профили;
  • Для облицовки мест вокруг оконных и дверных проемов каркас придется обустроить таким образом, чтобы он обрамлял проем со всех сторон;
  • После можно приступать к крепежу самих плит. Фиксируются они с помощью саморезов. При этом шляпка должна утопать на небольшую глубину, чтобы потом была возможность скрыть их специальной затирочной пастой, которая подбирается по цвету к плитам непосредственно в момент закупки материала;
  • Чтобы сохранить ровность стыков, на торцы плит крепятся разделительные планки, после чего места стыков заполняются герметиком;
  • Для оформления углов применяются готовые фиброцементные или металлические уголки.

Краткий обзор производителей

Все плиты от нижеперечисленных производителей имеют достойные характеристики и качество исполнения. Отличие заключается в стране происхождения изделия.

  • Среди российских производителей хорошо зарекомендовала себя компании ООО «Лато», которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Латонит». Компания сотрудничает с европейскими производителями, благодаря чему постоянно совершенствует свои технологии и расширяет ассортимент;
  • Еще один отечественный завод «ЛТМ» выпускает плиты высокого качества под названием «Flamma». Это огнестойкая продукция, которая используется преимущественно для облицовки печей, каминов, для внутренней отделки стен в банях и саунах;
  • Известный многим российский производитель «Кронспан» специализируется именно на производстве фасадных отделочных материалов. Такая узкая направленность позволила достичь высокого качества выпускаемых фиброцементных плит;
  • Еще одним производителем материалов для отделки фасадов является отечественная компании «Роспан». Их продукция довольно разнообразна, но полностью соотвествует заявленным характеристикам;
  • Родиной плит считается Япония, поэтому производитель из этой страны под названием «Nichiha» занимает одну из лидирующих позиций на рынке продаж. Продукция отличается более высокой стоимостью и отменным качеством;
  • Делит позицию лидера вторая японская компания, которая выпускает фиброцементные плиты под брендом «Kmew». Выпуск продукции продолжается уже более 40 лет. За это время все технологии были доведены до совершенства, качество продукции является соответствующим;
  • На протяжении 15 лет датский холдинг «Cembrit» выпускает различные строительные материалы, в том числе и фиброцементные плиты. На производстве действует ужесточенный контроль качества, что гарантирует высокое качество всего ассортимента товаров;
  • На выпуске плит именно для наружной облицовки фасадов специализируется компания из Финляндии. Их товар можно найти под названием «Минерит». Плиты обладают отменными шумоизоляционными качествами и доступной стоимостью.

remstroiblog.ru

Фиброцементные панели. Использование для наружной отделки дома. Фото. ТОП-5 производителей.

Фасад больше всего подвержен воздействию агрессивной среды, климатических факторов и механическим повреждениям. Поэтому к выбору материала для внешней облицовки нужно подходить с максимальной ответственностью.

Задумавшись о создании прочного и долговечного фасада, предприимчивые островитяне разработали уникальную технологию создания фиброцементных панелей. Это «симбиоз» фасадной штукатурки и ПВХ панелей.

Состав облицовочного материала

В основе фиброцементной панели лежит цемент: его содержание в составе не менее 90 %. Остальные 10 % приходятся на стекловолокно, выполняющее функцию армирующего каркаса и минеральные наполнители, повышающие технические характеристики продукции.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, технологический процесс изготовления фиброцементных панелей довольно сложен и состоит из следующих этапов:

  1. Армирующая основа. Для создания каркаса используется целлюлоза, которая после обработки разделяется на отдельные волокна.

  2. Раствор. На этом этапе создаётся «тело» панели. В специальных барабанах перемешиваются все компоненты, необходимые для производства: цемент, песок, минеральные добавки, синтетическое волокно для снижения веса и повышения прочности.

    Составляющие перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы. Затем в раствор постепенно добавляют воду, чтобы придать смеси пластичность, необходимую для дальнейших этапов производства.

  3. Формовка. Раствор пропускают через экструдер, где под воздействием высокого давления масса формируется в готовые панели заданного размера. После этого этапа готовые плиты оставляют на 6-8 часов, чтобы цемент схватился и раствор набрал прочность.

  4. Сушка. Фиброцементные панели проходят термическую обработку в автоклавных печах, где под воздействием температуры +170 0С и давления в 10 атмосфер происходит выделение силиката кальция. В итоге изделия обретают устойчивость к механическим повреждениям и внешним воздействиям.

Когда панели полностью высыхают, поверхность обрабатывается фотокерамикой или другими веществами, образующими поверхностный защитный слой.

Область применения фиброцементных фасадных плит

Плиты не имеют прямого контакта с поверхностью, поэтому подходят для всех типов зданий и сооружений. Также изделия обладают повышенной прочностью к любым воздействиям, что обеспечивает им высокий запас прочности.

Сфера использования фиброцементных панелей универсальна и многогранна. Изделия могут применяться для обустройства фасадов таких зданий:

  1. Железнодорожных и автовокзалов.

  2. Объектов коммерческой недвижимости.

  3. Многоэтажного строительства.

  4. Коттеджей.

  5. Хозяйственных построек.

  6. Складских помещений и промышленных объектов.

  7. Спортивно-развлекательных комплексов.

Панели имеют сравнительно небольшой вес, их можно использовать для реконструкции старых и ветхих сооружений. При этом старую отделку можно не демонтировать.

Фиброцементные панели подходят для облицовки любых поверхностей, даже имеющих сложную геометрию. Структура материала формирует дополнительный ветрозащитный и теплоизолирующий слой.

Достоинства и недостатки

Облицовочный материал обладает массой достоинств. К основным преимуществам можно отнести такие моменты:

  • вариативность отделки – поверхность имитирует натуральные строительные материалы, что позволяет создавать различные архитектурные дизайн-проекты;

  • долговечность – без дополнительного ухода панели могут прослужить до 20 лет без потери первоначальных качеств.

  • простота монтажа – при обустройстве фасада отпадает необходимость демонтажа старых покрытий и рабочий процесс сокращается;

  • нейтральность к внешней среде – фасад сохранят свой первоначальный внешний вид даже при продолжительном воздействии ультрафиолетовых лучей;

  • широкий диапазон рабочих температур – панели одинаково эффективно себя показали в холодном и жарком климате;

  • комфорт – фасад создаёт дополнительную защиту от уличного шума, значительно сокращает теплопотери;

  • устойчивость к агрессивной среде – панели не подвержены коррозийным изменениям, на поверхности не образуется грибок и плесень.

Кроме этого, к положительным качествам можно отнести экологическую безопасность: в составе отсутствуют химически активные вещества и токсичные компоненты.

К недостаткам можно отнести:

  • высокий уровень влагопоглощения – до 10 %;

  • низкая ударопрочность – в пределах 0,25 кг/см2;

  • подверженность линейной деформации – достигает 2 %;

К минусам можно отнести и то, что по внешнему вид, фиброцементные панели заметно проигрывают натуральным материалам. Неокрашенные плиты выглядят неприглядно, если же в их состав включены красящие вещества, то стоимость возрастает на 5-10 % от базовой.

С уровнем влагопоглощения можно бороться путем приобретения материала с более высокой пористостью. В этом случае избыточная влага будет выделяться обратно во внешнюю среду и линейная деформация будет ниже.

Технические параметры и размерный ряд

Фиброцементные плиты выпускаются в соответствии с определёнными требованиями, поэтому технические характеристики продукции должны соответствовать значениям таблице

Показатель

Значение

Отклонение размера в любой плоскости

Не более 2 мм/м2

Плотность

От 1,55 г/см3

Прочность на изгиб

22 МПа

Влагопоглощение

До 7 %

Деформация при влажности от 30 до 90 %

До 2 мм

Уровень адгезии

1-2 балла

Морозоустойчивость

От 150 циклов

Если рассматривать размерный ряд, то внешние параметры во многом зависят от производителя. При стандартной толщине панели 6-35 мм, длина и ширина могут значительно отличаться.

Размеры плит в зависимости от страны производства (мм)

Япония

Европа

Россия

  • 910х3 030;

  • 455х3 030;

  • 455*1 818

  • 1 200х770;

  • 1 590х306;

  • 1 593х455;

  • 3 600х190;

  • 2 440х1 220

  • 1 200х1 500;

  • 1 200х2 400;

  • 3 000х1 500;

  • 3 600х1 500

Не стоит забывать, что все без исключения производственные компании занимаются изготовлением нестандартных панелей в соответствии с индивидуальными требованиями заказчиков. Однако обходится такая продукция значительно дороже стандартных изделий.

Популярная фактура панелей из фиброцемента

Кроме размерного ряда потребительское значение имеет и фактура материала. Рассмотрим самые популярные варианты, широко применяемые в российском и мировом строительстве.

Гладкоокрашенные

Поверхность таких изделий может иметь различную цветовую палитру, глянцевое или матовое исполнение. Будьте внимательны: окрашивание продукции производителем увеличивает ее стоимость примерно на 10 %.

Шагрень

Лицевая сторона фиброцементных панелей точно имитирует декоративную штукатурку с разнообразной фактурой, что придаёт фасаду эффектный и яркий вид.

Дубовая кора (короед)

Здесь поверхность покрыта вертикальными или горизонтальными бороздами, создавая точную иллюзию древесной коры. Такие панели одинаково интересно смотрятся на фасадах и при отделке внутренних помещений.

Арт-декор

Современный вид отделки, создающий имитацию объёмного изображения. Поверхность получает сходство с бархатом или велюром, что позволяет придавать зданиям оригинальный внешний вид.

Мозаика

Интересное решение, которое достигается сочетанием 3-х и более цветов. Такое напыление гармонично сочетается с любой архитектурой зданий.

Каменная крошка

В этом случае создаётся декоративное напыление из камешков мелкой фракции, создавая деловой стиль. Такие панели идеально подходят для облицовки офисных и административных зданий.

Имитация натуральных покрытий

Такие панели точно копируют природный камень, кирпич, древесный массив. Продукция высоко ценится в частном секторе, позволяя придавать домам презентабельный внешний вид с минимальными затратами на строительство.

Благодаря разнообразию фактуры фиброцементные плиты и обладают многогранной сферой применения: можно подобрать варианты, которые подчеркнут индивидуальность любого здания.

Особенности монтажа

Фиброцементные плиты могут устанавливаться двумя способами: бескаркасным (сразу на основание) и на обрешётку.

В первом случае, потребуется предварительная подготовка основания – стены очищаются от старых покрытий и выравниваются. Фиксация выполняется саморезами, которые вкручиваются через специальные скобки-клямеры.

Второй вариант применяется для обустройства вентилируемого фасада. Здесь также требуется предварительная подготовка.

  1. С поверхности демонтируются все посторонние предметы: подоконники, карнизы, водопроводные трубы.

  2. Стена размечается под кронштейны, которые необходимы для обрешётки. Рекомендуемый шаг: 600 и 1 000 мм в вертикальной и горизонтальной плоскости соответственно.

  3. Между кронштейнами укладывается теплоизоляция и фиксируется к стене дюбель-гвоздями.

  4. Устанавливается перекрёстная обрешётка (вертикальные и горизонтальные лаги) из металлического профиля или дерева. Благодаря такой схеме крепления, между утеплителем и панелями останется небольшой зазор, примерно 30-50 мм.

  5. На завершающем этапе к подготовленному каркасу крепят фиброцементные панели. Монтаж выполняется от низа, поэтому первой устанавливается цокольная планка.

Чтобы добиться ровных зазоров между элементами фасада, устанавливаются разделительные планки. После завершения монтажа стыки заделываются герметиком, углы закрываются декоративными уголками. 

Окрашивание

Учитывая, что стоимость фиброцементных панелей с заводской покраской выше, пользователи предпочитают самостоятельно придавать белой поверхности различные цвета.

Важно, чтобы поверхность была сухой, отшлифованной и не имела серьезных дефектов, пыли и грязи.

Работы по окрашиванию проводите по описанной нами схеме.

  1. Пропитайте панель флюатируюаей пропиткой с двух сторон.

  2. Дайте отстояться материалу в течение суток при комнатной температуре.

  3. Повторите обработку флюатом.

  4. За 1,5-2 часа до начала окрашивания разведите краску в соответствии с инструкцией.

  5. С помощью краскопульта нанесите краску на поверхность одним слоем.

  6. Подождите, пока поверхность высохнет, нанесите второй и последующие слои.

  7. Отправьте изделие на просушку. Температура в камере или помещении должна быть 40-600С, время сушки – не менее 4-5 часов.

Полная полимеризация красителя, в зависимости от марки, происходит через 5-6 дней, поэтому в это время выполнять монтаж панелей не рекомендуется.

Мы не советуем самостоятельно окрашивать материал, если речь идет о дорогостоящем архитектурном проекте. Качество работ в домашних условиях будет ниже, чем в заводских.

ТОП-5 проверенных производителей

Качество строительного материала определяется изготавливающей компанией. Учитывая, что фиброцементные панели производятся по всему миру, выбрать качественную продукцию бывает затруднительно.

При выборе советуем обращать внимание на наш небольшой рейтинг, составленный по отзывам потребителей:

  1. «Краспан». Это один из ведущих производителей навесных фасадов на территории России и ближнего зарубежья. Производственные линии компании находятся в Красноярске, ежедневный выпускаемый объём готовой продукции: около 7 000 м2.

    Этого хватит для полноценной облицовки двух многоэтажных домов. Компания строго соблюдает требования ГОСТ, выпускает фиброцементные панели с различной текстурой.

  2. CEMBRIT. Датское предприятие с вековой историей. Первая партия цементных плит для внешней облицовки компания изготовила по заказу российского императора Николая Второго. Сейчас фиброцементные панели этого производителя экспортируются во все мировые страны.

    Компания предлагает несколько коллекций с различными текстурами и размерным рядом, изготовленные по уникальной запатентованной технологии.

  3. MINERIT. Бренд принадлежит Дании, но производственная линия находится в Финляндии, недалеко от Хельсинки. Продукция компании широко известна в европейских странах, привлекает внимание российских покупателей высоким качеством продукции и демократичной ценой.

  4. KMEW. Японский производитель, известный на рынке с 1968 года. Путём реорганизации и модернизации производства, компания известна во всём мире, как крупнейший изготовитель экологически чистых фиброцементных плит.

    Сейчас это крупная корпорация, объединившая 5 заводов с обшей ежегодной производительностью 42 000 000 м2 готовой продукции.

  5. LATONIT. Отечественная компания, известная на рынке с 2007 года. Компания выпускает продукцию стандартных размеров и по индивидуальным проектам заказчиков.

    Среди последних инноваций можно отметить технологию окрашивания поверхности безвоздушным напылением, антивандальное покрытие, изделия с декоративной поверхностью для тоннелей.

Все перечисленные компании делают акцент на качестве продукции, поэтому практически не имеют негативных отзывов от покупателей.

Фото домов с отделкой стеновыми панелями из фиброцемента

bydom.ru


Смотрите также