Вы здесь

Блок жб


Применение железобетонных блоков для строительства фундамента

В частном домостроительстве, как правило, используется ленточный фундамент. Но у этой технологии существует альтернатива, которая имеет определенные преимущества, — железобетонные блоки. С ними надо уметь работать, однако качество бетона в этих изделиях гораздо лучше, чем в самодельных конструкциях.

Как выглядят блоки

Бетонные блоки имеют форму параллелепипеда с прямоугольными выемками по бокам и двумя стальными петлями на поверхности для монтажа, разгрузки и погрузки. Они могут иметь разные размеры, но конструкция у них одинаковая: они состоят из бетона и арматуры. Поскольку производятся эти изделия на заводах, то покупатель может быть уверен, что бетон в них будет тщательно пропарен и вибрирован. Следовательно, их водонепроницаемость и прочность, а также сопротивляемость низким температурам будет на должном уровне.

Железобетонные блоки используются в строительстве не только фундаментов, но также и пандусов, ограждений, колоннад и других сооружений. Появление этого типа продукции обусловлено удобством их использования. При строительстве фундамента необходимость в опалубке отпадает. Блоки можно сразу устанавливать на песчаную подушку. В некоторых случаях, если дом возводится на слабых грунтах, эти конструкции кладутся на специальную трапециевидную подушку, которая снижает давление фундамента на землю.

Удобство такой технологии заключается не только в быстроте возведения, но также и в том, что сразу после окончания строительства фундамента не нужно ждать застывания бетона. Стены сооружать можно сразу.

Блоки изготавливаются как из тяжелых, так и из легких бетонов. Какие-то можно укладывать вручную под легкие постройки, такие как гараж, баня и так далее. При этом подобное основание необходимо покрыть слоем гидро- и пароизоляции.

В установке блоков нет ничего сложного. Они скрепляются с помощью армирования и раствора. Стоит отметить, что производство подобных конструкций регулируется советским ГОСТом, который был выпущен еще в 1978 году. Поэтому в качестве и прочности этих изделий можно не сомневаться.

Разновидности материала

Существует большое количество железобетонных блоков. Они отличаются друг от друга по размеру, качеству используемого бетона, конструкции. Это сказывается на том, как именно они могут быть использованы в строительстве.

Блоки можно разделить на три группы:

Первый тип представляет собой облегченную пустотелую конструкцию. Этот блок имеет длину 238 см. Внутри него находятся пустоты квадратной формы. Подобные изделия не способны выдержать вес солидного здания, для этого им не хватит прочности. Они используются при возведении легких построек, каркасных домов, а также для сооружения стен в подвалах и тому подобного. При производстве ФБП применяется бетон марки М150, который армируется строительной сталью.

ФБВ обычно не выпускается в промышленных масштабах, эти блоки заказывают строители специально. Главное отличие этих изделий от обычных блоков — наличие продольной выемки, в которую укладываются коммуникации. Длина у них небольшая — 88 см, высота составляет 58 см. Ширина может быть разной: 40, 50 или 60 см. При производстве блоков применяется марка бетона не меньше В 7,5.

Оба типа блоков — ФБП и ФБВ способны выдержать 50 циклов в режиме замерзания и последующего оттаивания. Третий тип блоков (ФБС) является самым распространенным в строительстве. При покупке подобных изделий речь обычно ведется именно о них. Из ФБС изготавливаются блочные фундаменты. Существует большое количество размеров, у них могут быть разными длина и ширина. Для этого существует специальная маркировка.

Качество бетона также имеет значение для успешного возведения фундамента. Блоки производятся из разных бетонов:

  • легкого;
  • тяжелого;
  • из керамзитобетона.

Последний тип в своем составе содержит гранулы керамзита, которые выполняют армирующую функцию.

Обозначения продукции

Организации, которые реализуют железобетонные блоки, используют в прайс-листах специальные обозначения. Они должны помочь покупателю выбрать нужный ему вариант. Эта маркировка указывает как на тип используемого бетона, так и на размеры изделия. Пустотелые конструкции обычно стоят дороже, поскольку технология их производства более трудоемкая, чем у ФБС. А ФБВ с выемками купить нельзя, их необходимо заказать на ближайшем заводе железобетонных изделий.

В начале маркировки указывается сам тип блока. Потом идет цифровой код, который отображает параметры изделия (длину, высоту, ширину). В конце маркировки стоит буква, которая указывает на то, из какого бетона была произведена эта продукция.

При выборе ж б блоков следует помнить, что их размеры в маркировке округляются до дециметра. Так, изделие длиной 238 см, шириной 50 см, высотой 58 см будет обозначено ФБС 24−5−6. Длина у жб блоков для фундамента может быть разной. Есть такие размеры, как 238, 118 и 88 см. То же касается и ширины: 30, 40, 50 и 60. Изделия длиной 58 см используются как доборные блоки. Для строительства дома оптимальной считается ширина 60 см.

Читайте также:   Инструкция по изготовлению бетонной лестницы своими руками

Если продукция создана с применением тяжелого бетона, то в конце ставится буква «Т». Например, ФБС 12−4−6т. Когда в состав бетона входит керамзит, это обозначается литерой «П», легкие конструкции маркируются «Л», а силикатные — «С».

Блоки ж б фундаментные отличаются друг от друга по массе. Вес конструкции зависит от бетона и габаритов и варьирует от 230 кг до 2 т.

Плюсы и минусы

У такого способа возведения фундамента есть свои достоинства и недостатки. Обычно подобные изделия применяются при строительстве крупных объектов или, наоборот, легких построек. Но простые частники, которые только думают о своем доме, вполне могут использовать блочный фундамент. Для этого есть свои резоны:

  • Быстрота строительства. Застывания бетона ждать не надо, все очень просто.
  • Кроме блоков и раствора, дополнительные расходники не понадобятся.
  • Размеры у продукции стандартные, поэтому можно сразу рассчитать количество необходимых блоков.
  • Блочный фундамент достаточно долговечен и способен простоять 100 лет.
  • Поскольку продукция обладает разными качественными характеристиками, то при покупке можно подобрать конструкции, которые лучше всего подходят по своей устойчивости к морозам, влаге и так далее.

Но у блоков есть и свои минусы. При правильном использовании их в строительстве проблем в дальнейшей эксплуатации фундамента не будет. Но само возведение может привести к проблемам:

  • Низкая монолитность. Стены фундамента имеют швы, которые его могут ослабить из-за давления грунта, подъема грунтовых вод и так далее.
  • При строительстве необходимо делать армпояс, иногда — через каждые два ряда. Это делает возведение фундамента трудоемким.
  • Блочная технология дороже, чем обычная заливка ленты.

В результате блоки применяются для возведения столбчатого фундамента, при промышленном строительстве и сооружении домов с несколькими этажами. Но это вовсе не исключает возможности использования такой технологии в частном домостроении. Из небольших легких блоков можно вполне самостоятельно сделать фундамент. Здесь даже не понадобится специальная техника.

Как собирать фундамент

Перед началом строительства необходимо вырыть траншею. Она должна быть достаточно широкой, чтобы рабочие могли свободно там поместиться при установке блоков, поэтому некоторые предпочитают сразу рыть котлован. Траншея должна быть глубже точки промерзания земли. Следует заранее позаботиться о дренаже, если это необходимо, укрепить грунт песком и щебнем.

Читайте также:   Бетономешалка своими руками: сборка в домашних условиях

Дно канала посыпается песком, слой должен быть примерно 15 см толщиной. Именно на эту песчаную подушку и устанавливаются блоки. В случае необходимости сооружается фундаментная подушка с гидроизоляцией. После этого монтаж можно начинать. Для передвижения крупных деталей понадобится кран.

Блоки ФБС укладывают начиная от угла. При соединении используется бетонный раствор толщиной 2 см, а сами изделия должны ложиться по тому же принципу, что и при кирпичной перевязке. Так вертикальные швы будут перекрываться верхним блоком. Каждый ряд нужно проверять по уровню. Также надо оставлять отверстия для вентиляции.

Стены фундамента как внешние, так и внутренние, после окончания работ становятся основой для возведения ростверка. Потом стены покрываются битумом для гидроизоляции, также их можно утеплить с помощью пеноплекса или других похожих материалов. Боковые стороны фундамента засыпаются землей и утрамбовываются.

Поскольку стоимость сооружения достаточно высока, существует технология строительства прерывистого блочного фундамента. В этом случае пространство между блоками бетонируется.

На что обратить внимание

На стадии покупки желательно попросить у продавца нужные сертификаты. Это поможет избежать покупки бракованных изделий и вернуть некачественные блоки обратно.

Некоторых людей могут привлечь объявления о продаже жб блоков, бывших в употреблении. Они значительно дешевле и могут привести к соблазну сэкономить таким образом. Но тут следует проявить осторожность. Только профессионал может оценить их качество и возможность повторного использования в строительстве.

Во время возведения лучше расставить блоки по углам и в местах соединения с внутренними стенами. Между этими маяками можно натянуть нить, по которой будут ориентироваться строители. При монтаже надо оставлять места для проведения коммуникаций. Каждый ряд проверяется отвесом и уровнем. В случае необходимости блок можно выровнять ломом. Если кривизна слишком сильная, блок удаляется и монтаж начинается заново.

Перед установкой изделие надо очистить от грязи и смочить. Если в траншее имеется лишняя влага (от дождя) или снег, то строительство начинать нельзя. На фундамент из жб блоков обычно устанавливаются железобетонные перекрытия и строительные работы продолжаются.

Блоки являются хорошим способом быстро построить дом, но подходят они не для всех случаев из-за их стоимости и трудоемкости использования. Тем не менее они вполне могут стать основой для большого частного каменного дома.

tvoidvor.com

Железобетонные (бетонные) блоки стеновые (для стен)

В настоящее время бетонные блоки представляют собой один из наиболее распространенных типов строительных материалов для возведения стен. Железобетонный стеновой бетонный блок производится с применением гранитного состава или шлака.

Железобетонные блоки

Этот материал позволит вам узнать, какими преимуществами обладают вентиляционные, железобетонные, пустотелые стеновые железобетонные блоки для устройства перегородок дома, какой их вес, размеры, виды, как производится монтаж.

Преимущества и недостатки этого стройматериала

Одним из главных плюсов является технология производства способом вибропрессования – это обеспечивает должный уровень надежности материала и, соответственно, всей конструкции в целом. Пустотелые бетонные блоки для стен являют собой более жесткую конструкцию. Основные преимущества стройматериала приведены ниже:

  • прочность, которой обладает железобетонный материал, позволяет использовать материал для возведения больших конструкций;
  • экономичность дает возможность значительно сэкономить финансовые средства при строительстве дома;
  • удобство монтажа с применением спецоборудования позволяет снизить трудовые затраты на установку элементов;
  • сниженный уровень теплопроводности материала в целом;
  • отличная тепло- и звукоизоляция стройматериала;
  • большинство проектировщиков выбирают именно железобетонные, стеновые, пустотелые или вентиляционные блоки из-за того, что они обладают устойчивостью к огню и сами по себе являются долговечными.

Если во время строительства здания не было допущено серьезных нарушений, а эксплуатация конструкции будет правильной, то строение может прослужить около ста лет. Как показывает практика, оно практически не поддается износу.

Прочность ЖБ блоков позволяет использовать их для возведения больших конструкций

Но, как и другой стройматериал, вентиляционные и стеновые блоки для перегородок обладают недостатками, в данном случае их не так много:

  1. Сами по себе бетонные блоки для дома неспособны к деформации, соответственно, потребуется не один месяц, чтобы стены нормально осели, обычно это происходит через год.
  2. Вес. Слишком большой вес также можно отнести к недостаткам. Именно из-за того, что материал имеет большой вес, постройка дома, скорей всего, будет осуществляться с применением специализированной техники. Однако многих прорабов сегодня не пугает большой вес – самодельные устройства позволяют бригадам строить дом и без привлечения крана.
  3. Высокая стоимость по сравнению с другими стройматериалами.
к меню ↑

Виды и размеры

Рассмотрим виды, размеры и области применения стройматериала. Как уже сказано выше, бетонные блоки могут быть использованы как для постройки одноэтажных конструкций, так и высотных зданий. И в этом случае большой вес – не преграда. В некоторых случаях отечественные домовладельцы используют бетон для постройки подвала, а иногда из него даже строят заборы.

Обратимся к такому параметру, как размеры. Размеры блоков, применяющихся для постройки внешних стен, составляют 39×19х19 см. Вес в данном случае равен 17 кг. Размеры блоков для перегородок следующие – 39×19х9 см. Вес таких блоков составляет 8 кг.

к меню ↑

Особенности выбора

На сегодняшний день количество производителей на рынке стройматериалов просто зашкаливает. В магазинах можно найти продукцию разного качества. Чтобы не попасться на некачественную подделку, предлагаем вам ознакомиться с особенностями выбора блоков.

Вентиляционные железобетонные блоки

Приобретая материал, очень важно убедиться в том, что он был изготовлен в соответствии со всеми стандартами и нормами, а также имеет все необходимые лицензии.

Покупая товар в крупном строительном магазине, скорей всего, его качество будет соответствующим. Менее качественная продукция обычно продается на складах или на рынках. Поэтому перед тем, как заплатить деньги, желательно все проверить.

Покупая стеновые, вентиляционные железобетонные блоки для устройства перегородок дома или других целей, необходимо взять несколько секций и сравнить их. Отдельные секции из партии должны обладать идентичными габаритами, по стандарту разрешены небольшие отклонения, которые не должны превышать 0,5 см.

Если при замере материала вы заметили большее отклонение, то специалисты в таких случаях настоятельно не рекомендуют приобретать данную продукцию. В противном случае желание сэкономить обернется более серьезными проблемами, в том числе с финансовой точки зрения.

к меню ↑

Установка блоков

Профессиональные строители знают, как укладываются стеновые, вентиляционные и блоки для перегородок дома, но если вы сталкиваетесь с необходимостью монтажа впервые, мы подскажем, как произвести кладку своими силами.

В целом процесс кладки мало чем отличается от монтажа кирпича, только размер швов для раствора должен составлять около 10-12 см. Чтобы дом был более устойчивым, а его стены максимально прочными, необходимо дополнительно укрепить конструкцию арматурой.

Монтаж железобетонных блоков происходит только с помощью крана

Чтобы результат строительства был максимально точным, рекомендуется начинать с углов дома. Если вы никогда ранее не сталкивались с такой процедурой, то лучше обратиться за помощью к специалисту-каменщику.

Монтируя вентиляционные или стеновые, либо секции для перегородок дома, в обязательном порядке необходимо осуществлять проверку высоты, а также уровня, причем каждого монтированного ряда. Для этого подойдет строительный уровень или обычная веревка, протянутая между углом и торцом.

В том случае, если стена строится с пустотами, на их месте должна укладываться доска. Таким образом, вы сможете предотвратить попадание раствора в образовавшиеся пустоты. Прокладывая каждый последующий ряд, доску следует поднимать.

Аналогичным способом производится установка секций для перегородок дома. Большой вес может вызвать трудности в укладке, поэтому, возможно, вам придется заранее позаботиться о том, чтобы монтаж осуществлялся с применением техники.

Таким же способом производится возведение стен для подвалов – монтаж секций в целом осуществляется аналогичным образом. Разница заключается только в том, верхний ряд должен быть привязан к перекрытию пола или фундаменту здания.

Монтаж следует начинать с углов здания

Опять же, если у вас нет соответствующих знаний, то мы порекомендуем вам обратиться за помощью к каменщику. Стеновые и вентиляционные блоки, а также секции для перегородок укладываются с применением всех нужных для этого инструментов, а также раствора, который должен быть сделан в соответствии с соблюдением пропорций.

Что касается непосредственно раствора, то его необходимо использовать сразу же после того, как смесь будет готова. У вас есть два часа на то, чтобы уложить блоки и использовать раствор. После этого смесь начнет терять свои свойства, соответственно, ее необходимо будет переделывать. Поэтому заранее рассчитайте силы и время.

к меню ↑

Процесс установки железобетонных блоков (видео)

к меню ↑

Изготовление материала в домашних условиях

Чтобы сделать вентиляционные, стеновые или блоки для перегородок, вам потребуется цемент с песком, частицы которого должны быть не мене 1.5 мм, щебень, а также вода. Как правило, специалисты используют портландцемент. В целом состав раствора должен подбираться в зависимости от того, какой связующий элемент вы планируете использовать.

В процессе замешивания следует уделить внимание самой консистенции раствора. Чем более жидким он будет, тем меньшей будет прочность. Если у вас есть виброустановка – то это самый отличный вариант, с ее помощью смесь замесится и быстрее, и эффективнее.

Разумеется, чтобы в итоге у вас получились готовые секции, необходимо заранее найти формочки. Полученный раствор заливается в формы. При этом обратите внимание на то, чтобы абсолютно все пространство формы было полностью залито, все углы, и торцы также должны быть равномерно покрыты составом. После того, как вы залили смесь в форму, при помощи лопатки весь состав следует утрамбовать. Затем, используя мастерок, выровняйте верх.

Форма для заливки бетонных блоков

Каждый форма должна сохнуть не менее трех суток – за это время она должна затвердеть. После этого форма разбирается, а готовая к использованию секция извлекается. Как вы понимаете, для более эффективного и быстрого изготовления желательно использовать несколько форм, поэтому подумайте над этим заранее.

Не забывайте и о том, что в идеале готовые секции должны сохнуть не менее 21 дня, только после этого времени они будут пригодны для использования в строительстве. Три дня после того, как вы залили состав, понадобится смеси только для того, чтобы затвердеть, но этого времени, разумеется, недостаточно для того, чтобы блок высох.

popenobloky.ru

Жб блоки для фундамента и бетонные конструкции – общая информация и преимущества. Фундаментные блоки

Готовые фундаментные блоки используют, чтобы ускорить процесс закладки основания здания. Железобетонные изделия устанавливают в котлован на песчаную подушку. Для скрепления отдельных блоков ЖБИ между собой используется цементный раствор и армирование. Сборный фундамент не требует застывания, строительные работы могут осуществляться сразу после его закладки. Компания «ЖБИ-Трейд» реализует фундаментные блоки разного типа в Москве. У нас можно приобрести столбчатые, сплошные, колонные, ленточные, массивные блоки.

Способы укладки

Фундаментные бетонные блоки различаются по габаритам и массе. Некоторые модели обладают незначительным весом, их вполне можно укладывать вручную. Чаще всего такие изделия применяются в частном в строительстве, при обустройстве основания бани, гаража, пристройки, подвала и т.д. Смонтированный фундамент нуждается в паро- и гидроизоляции.

Промышленные ЖБИ блоки фундаментные, используемые при возведении многоэтажных жилых домов, из-за большой массы укладывают с применением спецтехники. Конструкции изготавливаются из тяжелых бетонов, в их теле присутствуют армирующие элементы. Самые крупные фундаментные блоки ЖБИ, поставляемые нашей компанией, весят 1960 кг.

Преимущества готовых ЖБ-блоков

ЖБИ блоки фундаментные позволяют сократить сроки строительства объекта, данные изделия обладают следующими достоинствами:

  • Повышенная прочность, долговечность.
  • Неподверженность коррозии и воздействию влаги.
  • Устойчивость к низким температурам и температурным перепадам.
  • Отсутствие необходимости в опалубке.
  • Доступная цена.

Ж Б фундаментные блоки имеют универсальное назначение. Их используют при строительстве зданий, сооружений, ограждений, пандусов, бань, колоннад и прочих объектов. Наиболее распространенными являются сплошные блоки железобетонные фундаментные, которые обозначаются аббревиатурой ФБС. Они служат надежным и долговечным основанием под несущие стены строения.

Продажа фундаментных блоков

Компания «ЖБИ-Трейд» реализует высококачественные железобетонные изделия - фундаментные блоки, плиты перекрытия, лестничные пролеты, ригели и другую продукцию. Мы поставляем конструкции, изготавливаемые известными московскими предприятиями. Изделия соответствуют требованиям ГОСТ и СНиП. Вам нужно блок фундаментный или иную ЖБИ-продукцию купить в Москве по выгодной цене? Свяжитесь с нашими менеджерами по телефону, указанному в разделе «контакты».

Капитальная постройка начинается с фундамента. В строительной индустрии востребовано много их типов. Одними из наиболее распространенных являются сборные конструкции, которые формируют блоки из железобетона. Данная продукция прошла проверку временем, демонстрирует долговечность и прочность, являясь основой зданий и сооружений различного назначения.

Фундаментный железобетонный блок - заводское изделие высокой прочности, которое является элементом фундаментов. Подобные блоки, скрепленные между собой, предназначены для создания прочных цельных опорных конструкций при формировании технических подполий, ленточных и , стен подвалов, подземных переходов, сборных фундаментов и пр. Они способствуют равномерному распределению давления веса здания на конструкцию основания, что обеспечивает целостность фундамента и неподвижность каркаса сооружения. Правильно подобранные размеры и модификации железобетонных изделий создают прочное основание построек.

Преимущества

Железобетонные блоки для фундамента отливаются в соответствие с нормами ГОСТ и имеют сертификаты качества. Они устойчивы к воздействию воды, перепадам температуры, надежны и огнестойки, по прочности не отличаются от монолитов. В блоках использованы бетоны классов от В7,5 до В15, морозостойкость от F50 и выше, поэтому срок их службы - десятки лет (около 150 лет для фундаментных блоков стеновых).

Отпускная влажность конструкций не более 12%, так исключается набор прочности железобетонного блока в неблагоприятной среде грунта. Монтаж оснований зданий осуществляется как сборка конструктора, что сокращает время и объем работ, в том числе на пучинистых, слабых грунтах. Модификации композиций бетона позволяют использовать железобетонные камни в различных климатических зонах.

Недостатки

При неравномерном сезонном оседании грунтов могут возникать перераспределения нагрузки на отдельные части фундамента, что приводит к деформациям конструкций сооружений. Также более затратной является гидроизоляция и утепление фбс по сравнению с литым вариантом фундамента. Мостики холода через цементный соединительный раствор, уложенный между блоками, могут разрушить его и положить начало деформации конструкции. Значительная масса фбс и достоинство - здания приобретают требуемую устойчивость, и недостаток - необходимость использования на объекте грузоподъемной техники. Последнее частично разрешается применением камней небольших габаритов.

Виды

Фундаментный железобетонный блок бывает различной формы, размеров, формируется на нескольких типах бетонов. Широко используются изделия прямоугольной формы, в том числе с пазами в торцах, в виде трапеций, призм. Габариты прямоугольных камней варьируются в значительных пределах, формируя типоразмерный ряд. Они также могут быть полнотелые и пустотелые, сочленяемые - колонна – стакан, фундаментными плитами - блок-подушка. Пустотная продукция из-за незначительной прочности применяется для создания фундаментов легких (деревянных, каркасных) построек.

В зависимости от длины

Блок железобетонный может выпускаться длиной от 20 до 240 см. Также стандартизованы высота и ширина продукции. Стандартом допускаются отклонения значений в обе стороны по длине на 1,3 см, по высоте и ширине на 0,8 см.

Короткие

Монтаж оснований построек своими руками обеспечивается камнем небольших длины и веса. Короткие единицы выпускаются шириной 200 мм, длиной 200 мм и высотой 400 мм, масса - 31,7 кг. Короткие фбс имеют длину 88 см. Их высота - 580 мм, а ширина имеет типоразмерный ряд от 300 до 600 мм с шагом увеличения 10 см.

Средние

Железобетонный камень может иметь увеличенные габариты по длине - 1180 мм. Высота в двух позициях - 580 и 280 мм, толщина 600, 500 и 400 мм.

Длинные

Наиболее крупная продукция фбс в длину 2380 мм, высоту 580 мм, а ширина составляет от 300 до 600 мм с шагом увеличения толщины 10 см.

По типу бетона

В основу продукции кладутся композиции бетонных растворов тяжелого, легкого составов и керамзитобетона, каждый из которых имеет определенную сферу применения.

Из тяжелого бетона

Используются марки М250, М300, М400, обеспечивающие плотность материала 2400 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 тонны и больше. Показатели ее теплопроводности завышены, однако значения морозоустойчивости составляют более 50 циклов. Замена наполнителя с известкового щебня на гранитный позволяет применять блок в кислых грунтах.

Из легкого

Задействуются бетонные смеси марок В100, В150, которые при использовании в качестве вяжущего вещества извести в них обеспечивают плотность бетона не ниже 1800 кг/м3. Единица продукции имеет вес от 0,3 до 1,63 т. Сфера применения ограничена сухими грунтами.

Керамзитобетонные

Основной наполнитель бетонного раствора - керамзит, обладающий высокими теплоизоляционными показателями. Однако материал быстро напитывается водой, поэтому требует тщательной гидроизоляции в грунте или глубокого залегания природных вод. Плотность вещества в камне должна быть не меньше 1800 кг/м3. Масса единицы продукции от 260 кг до 1,5 т. Подходит для монтирования на него легких конструкций (баня, гараж и пр.).

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Сборный фундамент из железобетонных блоков.

Выбирается железобетонный фбс подходящего типа и размера. Поверхность участка размечается колышками, наносятся оси постройки. Отрывается котлован (траншея) так, чтобы к элементам фундамента был доступ со стороны не менее 3-х м. Глубина котлована делается на 0,15 м ниже уровня промерзания грунта (также определяется весом постройки). Дно котлована осушается, выравнивается, горизонтируется и уплотняется.

Затем засыпаются дренирующие материалы - слои щебня высотой 10 см и песка 5 см соответственно. Разметка переносится на дно. Дренажная подсыпка проливается водой и уплотняется. Измерениями диагоналей определяются прямые углы здания. Затем размещается контур гидроизоляции для элементов фундамента путем укладки рубероида или бетонного раствора высотой до 5 см (допускается замуровывание в него перевязанных арматурных стержней).

На гидроизоляцию устанавливаются угловые фрагменты и стены, пересекающие фундамент. После проверки натягивается причальный шнур, продолжается монтаж других компонентов. Инструментально проверяется горизонтальность монтирования каждого блока. При необходимости формируются доборные камни. Пазы и стыки между элементами заполняются раствором, оставляются проемы для технологических вводов и вентиляции.

Второй и последующие ряды камня кладутся на раствор и перевязываются с предыдущими рядами путем смещения блоков на часть корпуса. При использовании в основании плит-подушек центры фбс второго ряда размещаются над вертикальными швами данных плит или посередине зазоров между ними. Имеющиеся промежутки между плитами закрываются опалубкой и бетонируются. Новый ряд выкладывается после монтажа предыдущего. Далее венец фундамента по всему периметру монтируется в опалубку и заливается армопоясом (бетонным ростверком).

В растворе размещается объемная арматурная конструкция, которая покрывается раствором на 20 – 30 мм. После снятия опалубки обнаженный наружный периметр основы постройки обмазывается гидроизоляцией (битумом), укрывается рулонными материалами, утепляется пенополистиролом. Затем проводится обратная засыпка котлована, а боковая поверхность фундамента подсыпается песком, он увлажняется и трамбуется.

Б/у блоки для обустройства фундамента

При монтировании могут применяться и новые, и ранее использовавшиеся элементы конструкций. Их преимущество в том, что бывшие в употреблении камни прошли проверку эксплуатацией и добрали максимальную прочность. Подобные экземпляры имеют значительно меньшую стоимость. Важно по экстерьеру изделий убедиться, что блоки целые, не имеют дефектов, обладают целыми крепежными элементами. Укладка такой продукции не увеличит объем работ.

Вывод

Правильный выбор железобетонных блоков для фундаментов ускоряет работы, создает надежную и долговечную несущую конструкцию. Применение габаритных блоков повышает расходы за счет привлечения грузоподъемной техники, но их можно снизить использованием б/у продукции.

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

  • пустотелые блоки (ФБП)
  • блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку - ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

  • из легкого бетона
  • из тяжелого бетона
  • из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

  • глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
  • со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
  • в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву ;
  • следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
  • траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

  • дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
  • на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
  • на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
  • арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

  • первый ряд ФБС укладывается от угла;
  • вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
  • в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

  • новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
  • по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

  • гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
  • обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
  2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
  3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
  4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
  5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

  • железобетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн. Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м 3) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6 — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента, песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

  • Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
  • Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м 3 , для бетонов — не ниже 2000 кг/м 3 . Только такие можно использовать для фундаментов.
  • Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

kupildoma.ru

Фундаментные железобетонные блоки ФБС

Производственные возможности завода ЖБИ-4 обусловили широту представляемого ассортимента. Компания предлагает не только блоки ЖБИ для обустройства коммуникационных систем и благоустройства территорий, но и популярные строительные материалы, одним из которых являются фундаментные блоки ФБС. Эти ЖБИ часто используются в строительстве при необходимости возведения особо прочного фундамента и надежных, толстых стен.

Применяя ФБС как блоки стен для подвалов, можно обустроить добротные, многофункциональные служебные помещения. Помимо подвалов фундаментные блоки активно используются при возведении стен производственных помещений и зданий самого разного назначения небольшой этажности.

Железобетонные блоки ФБС и их характеристики

Железобетонные блоки ФБС представляют собой монолитные, вытянутые по длине прямоугольные изделия из железобетона, снабженные монтажными зазорами и петлями. Производятся эти ЖБИ из бетона тяжелых сортов. В этих изделиях предусмотрены металлические монтажные петли.

Применяются бетонные блоки ФБС для возведения стен и фундаментов в малоэтажном строительстве. Их назначение связано с приемом и перераспределением нагрузки всего сооружения, поэтому прочности, надежности и долговечности этих ЖБИ уделяется особое внимание. Чаще всего ФБС используются при возведении ленточных фундаментов и стен подвальных и полуподвальных помещений.

Завод ЖБИ-4 предлагает более двух десятков модификаций блоков ФБС, различающихся своими габаритами. Наиболее ходовые позиции с высотой 58см, но есть блоки и с другими параметрами. Конкретная модификация выбирается в зависимости от особенностей строения, его этажности, расчетного веса всего сооружения и типа грунта.

Применение железобетонных блоков ФБС при возведении фундамента позволяет существенно экономить не в ущерб качеству и не задерживать процесс строительства. Фундаментные блоки быстро и легко укладываются. В результате фундамент получается не менее прочным и надежным, чем при создании монолитной конструкции с существенным преимуществом по цене и срокам выполнения работ.

Как купить блоки для фундамента и стен из железобетона?

Заказать фундаментные блоки можно как при непосредственном обращении на завод ЖБИ-4, так и посредством сайта или электронной почты. Для этого необходимо оформить заявку, согласовав предварительно по телефону или уточнив на сайте точное наименование интересующих позиций, их маркировку, габариты и цены.

Прайс на ЖБИ, размещенный на сайте, содержит всю необходимую информацию для оформления заказа. Далее заявку необходимо передать в офис компании посредством интернета или факса. После оплаты выставленного согласно заявке счета заказ комплектуется и готовится к отгрузке. Доставку на объект оплаченных ЖБИ нашим транспортом необходимо согласовать заранее, желательно при подтверждении оплаты заказа.

gbi4.ru

Железобетонные блоки для сборки фундамента: виды и особенности монтажа

Как используются железобетонные блоки для устройства сборного фундамента: виды и свойства блоков под фундамент, рекомендации по сборке ленточного основания своими руками.

В малоэтажном строительстве самыми распространенными являются ленточные основания. Для их устройства выполняют заливку монолитной ленты или монтируют сборные конструкции, в которых используются специальные железобетонные блоки для фундамента. По своей сути сборные ленточные фундаменты также представляют единое целое, но составленное из множества элементов – блоков.

Виды и свойства блоков для фундамента

Существует два вида блоков, которые могут использоваться для закладки фундамента:

  • пустотелые блоки (ФБП)
  • блоки со сплошной структурой (ФБС)

Также есть монолитные блоки с вырезом, которые имеют отдельную маркировку — ФБВ.

Блоки с пустотелой конструкцией обладают невысокой прочностью и могут применяться только для фундаментов под легкие каркасные (деревянные) постройки. Они менее востребованы, чем полнотелые железобетонные блоки, которые используются при обустройстве фундаментов для зданий с массивными конструкциями.

Блок ФБС отливается из армированного бетона исключительно в заводских условиях. На его торцах предусмотрены прямоугольные выемки для облегчения процесса заливки вертикальных швов.

По типу бетона блоки бывают:

  • из легкого бетона
  • из тяжелого бетона
  • из керамзитобетона (особого раствора, роль армирующего наполнителя в котором выполняет гранулированный керамзит).

Для кислых грунтов рекомендуется использовать блоки с гранитным щебнем, повышающим стойкость материала к такой среде.

Полнотелые блоки под фундамент выпускаются в разных размерах. Наиболее крупные из них предназначены для массивных застроек и при монтаже требуют использования специальной техники. Блоки меньших размеров применяются в небольших строениях и укладываются вручную.

При выборе ФБС необходимо руководствоваться характеристиками материала и ориентироваться по маркировке.

Так, обозначение ФБС 2-2-4 – это блок с длиной 2 дм, шириной 2 дм и высотой 4 дм. Данные габариты являются оптимальными для легких строений. Вес такого блока составляет немногим больше 30 кг, что позволяет выполнять монтаж без привлечения техники.

Сборка фундамента из железобетонных блоков

Возведение сборного фундамента имеет некоторые особенности и выполняется в следующей последовательности.

Первоначально осуществляется разметка участка с помощью колышков и бечевки, а затем роется траншея. Здесь необходимо соблюдать некоторые моменты:

  • глубина ямы должна быть на 15 см ниже точки промерзания грунта;
  • со всех сторон площадки под фундамент должен быть допуск в 3 метра, чтобы было свободное пространство для работ по установке блоков;
  • в местах грунтовых вод необходимо оборудовать дренаж и усилить почву щебнем или песком;
  • следует учитывать необходимость обустройства вентиляционных отверстий на несущих стенах и внутренних перегородках;
  • траншею можно рыть вручную и с помощью экскаватора, в любом случае по окончании рытья дно необходимо выровнять обычной совковой лопатой.

Затем выполняется подготовка основания:

  • дно траншеи засыпается песком слоем в 10-20 см, проливается водой, разравнивается и утрамбовывается;
  • на песчаную подушку укладывается влагозащитный материал – полиэтиленовая пленка или рубероид. Более эффективный способ – цементная стяжка толщиной 5-7 см или укладка бетонных блоков ФЛ. Подошва выравнивается строго по уровню;
  • на верхнюю плоскость подушек укладывается арматурная сетка. При этом между ее краем и гранью блока должно быть расстояние не менее 3 см;
  • арматурные стержни связывают проволокой и сетка заливается слоем раствора.

Основание готово, можно начинать расставлять блоки в траншее. Если обустраивать фундамент из блоков своими руками, то этот процесс нужно выполнять в следующем порядке:

  • первый ряд ФБС укладывается от угла;
  • вертикальные и горизонтальные швы заполняются бетонным раствором;
  • в каждом следующем ряду блоки укладываются по принципу кирпичной перевязки – верхний блок должен опираться на два нижних, перекрывая вертикальный шов своим центром;

  • новый ряд выкладывается после того, как закончен предыдущий и обязательно проверяется по уровню;
  • по завершению монтажа устанавливается опалубка и на верхних гранях последнего ряда заливается армирующий пояс (ростверк).

После застывания раствора снимается опалубка, убираются все лишние элементы и выполняются два важных завершающих процесса:

  • гидроизоляция фундамента – поверхность основания снаружи покрывается битумом. Одновременно можно выполнить и теплоизоляцию, используя, например, пенополистирол, который прикрепляется клеем или тарельчатыми гвоздями;
  • обратная засыпка, устраняющая просветы в фундаменте. Пространство между выложенными блоками и боковой поверхностью траншеи засыпается песком, заливается водой и утрамбовывается.

Сверху на сборный фундамент обычно укладываются железобетонные перекрытия.

Технология прерывистых (сборно-монолитных) фундаментов

Поскольку сооружение для дома фундамента из блоков требует немалых финансовых затрат, в малоэтажном домостроении сегодня нередко применяется их укладка не сплошными рядами, а с небольшими разбегами. Такие фундаменты называются прерывистыми и позволяют уменьшить количество используемых блоков примерно на 25 %, что значительно снижает себестоимость строительства.

При сооружении сборно-монолитных фундаментов плиты-подушки выкладываются на основание с шагом 25-50 см, а затем устанавливается несколько рядов фундаментных блоков, концы которых опираются на две плиты-подушки или два блока нижнего ряда. Образовавшиеся полые пространства закрываются щитами опалубки с обеих сторон и бетонируются с использованием бетона класса не ниже В12,5. Для усиления и выравнивания данной конструкции по верху фундамента часто устраивается монолитный железобетонный пояс.

Для повышения эффективности прерывистых фундаментов вместо плит-подушек рекомендуется укладывать по дну траншеи сплошной монолитный пояс. Данная технология является наиболее подходящей при ведении строительства на неоднородных грунтах, где высока вероятность местных просадок.

Рекомендации по сборке железобетонных блоков

При выполнении монтажа железобетонных блоков необходимо соблюдать следующие рекомендации:

  1. Работу следует начинать с установки блоков на углах и в точках пересечения стен. Затем на уровне верхних граней этих маяков нужно натянуть нить и, ориентируясь по ней, выкладывать остальные блоки в шахматном порядке на цементно-песчаный раствор слоем в 2 см, разравнивая его рейкой. Вертикальные швы необходимо плотно заполнять раствором по мере укладки блоков.
  2. Если общая длина блоков в ряду не равна длине стены, то необходимо подготовить доборные элементы (пломбы).
  3. Между блоками следует оставлять проемы для проведения коммуникаций. После установки гильз под прокладку водопроводных труб и канализации эти проемы заполняются раствором.
  4. При монтаже блоков обязательно нужно выполнять их перевязку в рядах, особенно в тех местах, где стыкуются наружные и внутренние стены. Нельзя допускать совпадения стыков предыдущего и выкладываемого ряда.
  5. При окончательной установке горизонтальность поверхности проверяется уровнем, вертикальность – отвесом. Небольшие перекосы выправляются при помощи лома. Если неровности более существенны, то блок демонтируется, слой раствора выравнивается или заменяется новым, затем блок укладывается и выравнивается заново. Особое внимание необходимо уделять горизонтальности верхнего ряда.

Сборный ленточный фундамент из блоков требует меньшего времени на обустройство, чем заливка монолитного основания, но он более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при использовании блоков с достаточно малым весом возводить такой фундамент довольно непросто. Поэтому железобетонные блоки чаще используются застройщиками для возведения столбчатых фундаментов.

fundamentprofi.ru

ЖБИ

Железобетон — это композиционный высокопрочный материал, состоящий из бетона и стали, который широко применяется в строительстве. Железобетонные изделия (ЖБИ) благодаря взаимодействию бетона, который работает на сжатие, и стали, работающей на растяжение, на сегодняшний день являются самым прочным и долговечным строительным материалом на рынке.

Конструктивно железобетон представляет собой плоский или пространственный арматурный стальной каркас, который заливается бетонной смесью. Бетонная смесь образуется в результате формования и затвердевания уплотненной смеси, состоящей из вяжущего вещества – цемента, крупных и мелких заполнителей в виде песка или щебня, и воды. Для придания изделиям различных специфических свойств, например, повышенной пластичности, морозостойкости, водонепроницаемости и т.д., в бетон добавляются специальные присадки.

Преимущества ЖБИ:

  • Прочность. Бетон обладает высокой устойчивостью к сжимающим нагрузкам. Арматура же, напротив, отличается сопротивлением к растяжению. Таким образом, за счет сочетания этих материалов обеспечивается повышенная прочность изделий. Кроме того, с течением времени прочность железобетона увеличивается;
  • Огнестойкость и жаростойкость. Защитный бетонный слой, толщина которого для различных изделий, как правило, колеблется в пределах от 1,5-2 см и более, позволяет железобетонным изделиям сохранять свои свойства при длительном или постоянном воздействии высоких температур, а также непродолжительному воздействию открытого огня при пожаре;
  • Сейсмостойкость. Монолитность и повышенная жесткость значительно повышают устойчивость конструкций из железобетона. Поэтому ЖБИ являются незаменимым материалом при возведении различных сооружений и зданий, в том числе в сейсмически активных районах;
  • Стойкость к воздействию атмосферных осадков. Бетон химически инертен, поэтому не вступает во взаимодействие с химическими соединениями и микроорганизмами, которые содержатся в воде;
  • Стойкость к изменениям климатических условий. Низкая теплопроводность бетона защищает стальную арматуру от резких перепадов температур, а также препятствует возникновению коррозии. Кроме того, бетон не разрушается и не утрачивает первоначальных характеристик даже при эксплуатации на открытом воздухе;
  • Технологичность. Из бетона можно изготовить изделие абсолютно любой формы;
  • Низкая стоимость сырья, благодаря которой значительно снижаются затраты на производство изделий и строительство сооружений;
  • Долговечность. Способность бетона к противодействию сжимающим нагрузкам и способность стальной арматуры к нейтрализации растягивающих усилий дополняют друг друга, обеспечивая, таким образом, высокую надежность изделий и значительное увеличение срока их службы.

В зависимости от метода изготовления ЖБИ делятся на сборные и монолитные. Сборные конструкции производятся на заводе и поставляются на строительную площадку в готовом виде. Монолитные конструкции изготавливаются непосредственно на месте строительства. В последнее время часто используются и сборно-монолитные конструкции, например, при строительстве зданий: несущие конструкции выполняются из монолита, а ограждающие и внутренние – из облегченных бетонных блоков.

Основное преимущество сборных железобетонных изделий заключается в том, что ключевые технологические процессы происходят на заводе, что позволяет достичь высоких показателей по качеству и срокам изготовления конструкций. Недостатком сборных изделий является невозможность выпускать достаточно широкий ассортимент конструкций (разнообразие форм изготавливаемых конструкций ограничивается типовыми опалубками). Однако современные технологии позволяют изготавливать нетиповые ЖБИ по чертежам или эскизам заказчика.

Монолитные железобетонные изделия характеризуются большим разнообразием и отсутствием необходимости применения большого количества рабочей силы, вспомогательной техники и кранов, но вместе с тем, требуют дополнительного ухода в процессе застывания и подогрева при строительстве в зимнее время года.

В зависимости от способа армирования ЖБИ изготавливаются с ненапрягаемой или предварительно напрягаемой арматурой. Армирование бетона ненапрягаемыми стальными стержнями, сетками или каркасами не предохраняет изделия, которые работают на изгиб (например, балки, опоры и др.), от образования трещин в растянутой зоне. Появление трещин отрицательно сказывается не только на эстетике, но и на работе железобетонного элемента: увеличиваются прогибы, в трещины проникают влага и газы, рано или поздно приводящие к коррозии стальной арматуры. Для того чтобы избежать появления трещин для опорных железобетонных конструкций предусматривается предварительное сжатие бетона за счет растяжения арматуры в местах, подверженных растяжению. В предварительно сжатом бетоне трещины исключены, так как значение растягивающих усилий значительно меньше напряжения предварительного сжатия.

Защита ЖБИ от негативного воздействия внешней среды подразделяется на первичную, в которую входят мероприятия на стадии изготовления и возведения конструкций, и вторичную, в которую входят дополнительные мероприятия, проводимые в случаях, когда первичная защита не обеспечивает требуемой долговечности и эксплуатационных характеристик конструкций. Первичная защита конструкций обеспечивается применением различных по составу и эксплуатационным характеристикам бетонов, имеющих повышенную коррозионную стойкость к агрессивным воздействиям окружающей среды и способность защищать арматуру от коррозии. Вторичная защита включает в себя применение различного рода химически стойких и мало проницаемых антикоррозионных покрытий, оклеечной и обмазочной изоляции, футеровок и пропиток. Гидроизоляция подземных сооружений производится даже для бетонов с повышенной проектной водонепроницаемостью.

Для защиты железобетонных конструкций от воздействия воды и агрессивных сред также применяется проникающая гидроизоляция, которая модифицирует структуру бетона, увеличивая его водонепроницаемость, что предотвращает разрушение бетонных конструкций и коррозию арматуры. Гидроизолирующее действие материалов основано на взаимодействии химических добавок с кальцием – основой частью цементов, в порах бетона, вызывающем осаждение и структурное изменение кальцитов на поверхности пор, приводящее в результате к уменьшению размеров сечения пор, что и препятствует поступлению воды.

Дополнительная защита ЖБИ необходима даже в благоприятной среде, ввиду возможного изменения гидрогеологических условий площадки в будущем и изменения эксплуатационных характеристик сооружения.

При соблюдении всех норм изготовления железобетонные изделия – это высококачественный и экологически чистый материал, который придает строящимся конструкциям необходимые прочность, надежность и долговечность. Благодаря своим качествам ЖБИ занимают лидирующие позиции на рынке производства и реализации строительных материалов.

block-gbi.ru

Выбор блоков для сборных железобетонных фундаментов

Конструкция ленточного сборного фундамента из железобетонных плит

Из-за небольшой стоимости и легкости в монтаже, ленточные фундаменты пользуются популярностью среди больших и малых застройщиков. Но такие основания бывают трех типов, отличаются конструкцией, технологией возведения и стоимостью работ. Например, столбчатый фундамент возводится по ГОСТу 24476-80, где четко указаны не только допустимые характеристики такого типа фундамента, но и на каких почвах его можно возводить. А ленточные и монолитные фундаменты нужно возводить по ГОСТу 24476-80 также, только уже брать данные с иных разделов. А вот отдельного ГОСТа для сборных конструкций нет, потому что это совсем отдельный тип фундамента, где используются железобетонные фабричные блоки.

А вот сами блоки уже регламентируются ГОСТами, причем все зависит от сферы назначения и конструкции блоков.

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Фундаментные блоки стеновые (ФБС)

Их производят в соответствии с нормами ГОСТ 13579-78. Это железобетонные конструкции различной длины и толщины, имеют форму параллелепипеда, на верхней кромке предусмотрены арматурные петли для переноса и установки изделия, а с боков – полукруглые монтажные пазы. С помощью этих блоков возводятся несущие стены и сборные ленточные фундаменты, также их можно использовать для ростверка столбчатого основания. Учитывая, что даже небольшой стеновой блок с размерами 880х400х480 весит 0,47 тонны. То без мощного подъемного крана и большого количества рабочих рук тут не обойтись.

Также отличаются большой массой и выбором размеров, но форма таких железобетонных блоков трапециевидная. Они иделаьно подходят для возведения сборных фундаментов, ведь верхняя кромка соответствует толщине несущих стен, а на нижнюю ложится основная нагрузка от будущего здания. В монолитном строительстве такие блоки не используются через свою форму, ведь приходится дополнительным бетоном заливать пустоты между плитами, а вот для ленточного плиты ФЛ идеальны.

  • Пустотелые (ФБП)
  • Полнотелые или со сплошной заливкой (ФБС);
  • Монолитные блоки с вырезом (ФБВ).
Чертеж блока ФБП

В соответствии с данным ГОСТом, каждый тип блоков используется для своих видов сборных фундаментов, отличается конструкцией и эксплуатационными характеристиками. Блоки ФБП имеют небольшую прочность и применяются для сборных фундаментов под легкие каркасные или деревянные здания. Также их можно использовать в столбчатых конструкциях оснований, но при ограниченной высоте столбов и при наличии тщательной теплоизоляции и гидроизоляции. Масса таких блоков небольшая, их можно переносить двум людям, внутри предусмотрено боковое несущее армирование по горизонтальным поясам жесткости.

Блоки ФБС отличаются тем, что производятся исключительно в заводских условиях с армированного тяжелого бетона и с четким контролем качества в соответствии с нормами ГОСТ 6133-99. Конструктивно, на боковых кромках изделийпараллелепипедной формы предусмотрены выемки для облегчения процесса установки и заливки железобетонных ленточных оснований.

Также изделия можно подобрать по материалу производства:

  1. Из легкого бетона. Используются для возведения столбчатых фундаментов и ленточных конструкций под небольшие здания;
  2. Из тяжелого бетона. Для массивных зданий с небольшой нагрузкой на единицу площади перекрытия.
  3. Из газобетона или керамзитобетона. Тут используется бетонный раствор с керамзитовым наполнителем, поэтому изделия отличаются хорошими теплоизоляционными характеристиками и могут использоваться для возведения цокольных этажей и несущих стен.

Как правило, для кислых почв нужно использовать блоки с гранитным наполнением, они более стойкие к разрушению.

А вот керамзитобетонные изделия отлично подойдут для песчаных и сухих почв из глубоким залеганием грунтовых вод или для создания ленточного ростверка над столбчатым фундаментом.

Как собираются сборные блочные фундаменты

Сборный или блочный фундамент используют для небольших частных домов с подвалом и цокольным этажом

Технология возведения сборного фундамента состоит с нескольких этапов:

  1. Разметка участка, установка направляющих и, при необходимости, мест установки столбов для столбчатого фундамента;
  2. Нужно вырыть траншею. Она будет глубиной до 15 см ниже глубины промерзания почвы;
  3. Со всех сторон к фундаменту нужно обеспечить допуск в 3 метра, чтобы можно было легко маневрировать при установке блочных конструкций;
  4. Установить дренаж, сделать гидроизоляционную песчано-гравийную подушку на дне траншеи и затем ее утрамбовать;
  5. Сделать вентиляционные отверстия, также предусмотреть места ввода трубных коммуникаций;
  6. На подушку установить гидроизоляционный слой или сделать небольшую цементную стяжку толщиной 5-7 см. Также можно вместо подушки сделать укладку с трапециевидных блоков ФЛ, но тогда ширина траншеи должна быть такой, чтобы бетонные конструкции легли ровно;
  7. Сделать армирование слоя с учетом горизонтальных и вертикальных поясов, затем сетку залить слоем бетона.

Блоки ФБС нужно начинать расставлять с углов и двигаться к центру. Также нужно их установить на пересечении несущих стен. Все соединительные швы залить бетонным раствором, а между слоями предусмотреть арматурную сетку.

После возведения всего несущего фундамента нужно установить опалубку и залить ростверк.

Что нужно помнить при возведении сборных фундаментов

  1. Устройство сборного (блочного) фундамента

    Установку нужно начинать от углов и точек пересечения, и двигаться к центру сооружения. На уровне верхних граней маяков нужно натянуть нить и выкладывать блоки в шахматном порядке. Вертикальные швы затягиваются бетонным раствором по мере выполнения каждого шара. Причем тут нужно кладку делать равномерно, шар за шаром. Делать ее сегментами запрещено категорически.

  2. Учитывая, что все блоки ФЛ и ФБС имеют стандартную длину по ГОСТу, то при нестандартной длине стены нужно предусмотреть специальные доборные элементы (пломбы).
  3. При возведении фундамента сразу предусматривать коммуникационные вводы. Ведь блочные конструкции просверлить или пробурить практически не реально через наличие армированного пояса. Как только будут предусмотрены коммуникационные трубные вводы, в них желательно установить стальные гильзы и заполнить проемы раствором.
  4. При установке фундаментом пристальное внимание нужно определять горизонтальному и вертикальному расположению стенок основания.

Как правило, при расчете сборного железобетонного фундамента сам застройщик может определиться с типом и характеристиками блоков. Понятно, что, если стенной прогон достаточно большой, то лучше сразу покупать конструкции большой длины, ведь по себестоимости один такой блок будет дешевле, чем несколько меньших на такую же длину. В любом случае, нужно использовать мощную подъемную технику и несколько рабочих рук для направления и установки конструкций. Ну и последнее. Чтобы обеспечить хороший микроклимат в доме и сэкономить средства на теплоизоляционных работах, лучше использовать керамзитобетонные блочные конструкции.

fundamentclub.ru


Смотрите также