Вы здесь

Алюминиевая фольга


Фольга из алюминия: Почему ее НЕ стоит использовать для готовки

Узнайте, в чем заключается реальный вред от приготовления пищи в алюминиевой фольге и какие меры предосторожности стоит предпринять.

Фольга из алюминия часто используется для приготовления пищи. У этого материала множество преимуществ: он выдерживает высокую температуру, обладает хорошей теплопроводностью. Чаще всего в фольге запекают мясо, рыбу или овощи. Она очень тонкая, а потому ей сложно обжечься.

Почему фольгу из алюминия лучше не использовать в приготовлении еды?

  • Почему фольга из алюминия — не самый лучший выбор для приготовления пищи
  • Что такое алюминий?
  • Где можно найти алюминий?
  • Что происходит, когда алюминий попадает в наше тело?
  • Не используйте алюминиевую фольгу для запекания в духовке!

Однако недавние исследования показали, что фольга из алюминия «передает» определенное количество этого металла в продукты. В свою очередь, это может негативно сказаться на здоровье. Именно поэтому сегодня мы хотим поговорить о том, что представляет собой этот материал и какое влияние он оказывает на наш организм.

Подписывайтесь на наш аккаунт в INSTAGRAM!

Почему фольга из алюминия — не самый лучший выбор для приготовления пищи

Фольга из алюминия представляет собой очень тонкие листы из этого материала. Их толщина составляет не более 0,2 мм. Именно поэтому они такие гибкие и легко принимают любую форму.

Что такое алюминий?

Этот химический элемент относится к металлам. Его можно в большом количестве найти в природе, в том числе и в живых существах. Алюминий широко используют в промышленности, прежде всего благодаря своим физическим свойствам. Среди них можно выделить следующие:

  • Прочность. То есть способность металла поглощать энергию, прежде чем он деформируется или разрушится.
  • Ковкость. Это физическое свойство, благодаря которому можно получить тончайшие листы.
  • Пластичность. Алюминий можно сгибать и при этом он не сломается. Благодаря этому свойству из алюминия делают проволоку для проводов.
  • Внешний вид. Этот металл своим цветом и блеском напоминает серебро. А потому его используют для изготовления бижутерии.
  • Он является хорошим проводником электрического тока.
  • Обладает хорошей износостойкостью.
  • Имеет невысокую цену.
  • Его можно вторично перерабатывать и снова использовать.

Где можно найти алюминий?

Как вы понимаете, фольга из алюминия — не единственный вариант использования этого металла. Его можно найти в самых разных предметах быта, от кровли и машин до сковородок и кастрюль. Для экономии с ним часто смешивают другие, более дорогие материалы.

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Сразу оговоримся, домашняя утварь из алюминия не несет абсолютно никакой угрозы. Тем не менее, если вы заворачиваете в алюминиевую фольгу продукты и подвергаете их воздействию высокой температуры, могут возникнуть проблемы. Причем особенно опасно взаимодействие алюминия с кислыми или острыми продуктами.

Что происходит, когда алюминий попадает в наше тело?

Если это небольшое количество металла, то ничего страшного, организм прекрасно справляется с его выведением. Как понять, о каком объеме идет речь? Рекомендуем вам ориентироваться на следующую цифру: 40 мг на 1 кг веса в день. То есть, если ваш вес 60 кг, допустимая доза составляет 2,4 г.

При этом стоит отметить, что фольга из алюминия — далеко не единственный его источник. Например, этот металл можно найти в следующих продуктах:

  • Кукуруза
  • Желтый сыр
  • Поваренная соль
  • Чай
  • Ароматические специи
  • Травы
  • Некоторые лекарства, такие как антациды
  • Питьевая вода

Среди распространенных заболеваний, связанных с повышенным уровнем алюминия в организме, можно упомянуть следующие:

  • Болезнь Альцгеймера
  • Проблемы с почками
  • Заболевания костей

Помимо этого, алюминий негативно влияет на рост новых клеток головного мозга.

Не используйте алюминиевую фольгу для запекания в духовке!

Никогда не трите сковородки и кастрюли жесткими щетками и не используйте острые предметы при приготовлении пищи. Дело в том, что эти кухонные принадлежности покрыты защитным инертным слоем. Он появляется вследствие окисления и не дает алюминию напрямую контактировать с продуктами.

Подписывайтесь на наш канал VIBER!

В свою очередь, фольга не имеет такого слоя. А потому в процессе приготовления под воздействием высокой температуры алюминий легко проникает в продукты.

Итак, фольга из алюминия — это замечательный материал. Используйте ее для хранения продуктов, например, чтобы заворачивать бутерброды. Однако не советуем вам запекать в ней мясо или рыбу. Это может быть опасным для здоровья!опубликовано econet.ru.

Задайте вопрос по теме статьи здесь

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое сознание - мы вместе изменяем мир! © econet

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

econet.ru

Алюминиевая фольга: сырье и процесс производства

Процесс производства фольги из алюминия. Алюминиевая фольга изготовлена ​​из алюминиевого сплава, содержащего от 92 до 99 процентов алюминия. Обычно от 0,00017 до 0,0059 дюймов, фольга производится во многих ширинах и длинах для буквально сотен применений. Она используется на производстве теплоизоляции для строительной отрасли, запасного ребра для кондиционеров, электрических катушек для трансформаторов, конденсаторов для радиостанций и телевизоров, изоляции для резервуаров-хранилищ, декоративных изделий, контейнеров и упаковки. Популярность алюминиевой фольги для столь многих применений обусловлена ​​несколькими основными преимуществами, одним из которых является то, что сырья, необходимого для его изготовления, очень много. Алюминиевая фольга является недорогой, долговечной, нетоксичной и жиронепроницаемой. Кроме того, она выдерживает химическую атаку и обеспечивает отличную электрическую и немагнитную защиту.

Почему алюминиевая фольга на столько популярна?

Поставки сегодня алюминиевой фольги составили 913 миллионов фунтов, причем упаковка составляла семьдесят пять процентов рынка алюминиевой фольги. Популярность алюминиевой фольги в качестве упаковочного материала обусловлена ее превосходной непроницаемостью для водяного пара и газов. Она также продлевает срок хранения, использует меньше места для хранения и генерирует меньше отходов, чем многие другие упаковочные материалы. Таким образом, предпочтение алюминия в гибкой упаковке стало глобальным явлением. В Японии алюминиевая фольга используется в качестве барьерного компонента в гибких банках. В Европе алюминиевая гибкая упаковка доминирует на рынке фармацевтических блистерных упаковок и конфетных оберток. Асептическая коробка для напитков, которая использует тонкий слой алюминиевой фольги в качестве барьера против кислорода, света и запаха, также довольно популярна во всем мире.

История открытия алюминиевой фольги

Алюминий является самым недавно обнаруженным металлом, который современная промышленность использует в больших количествах. Известные как «оксид алюминия», алюминиевые соединения использовались для приготовления лекарств в Древнем Египте и для создания тканевых красителей в средние века. К началу восемнадцатого века ученые подозревали, что эти соединения содержат металл, а в 1807 году английский химик сэр Хэмфри Дэви попытался его изолировать. Хотя его усилия потерпели неудачу, Дэви подтвердил, что глинозем имеет металлическую основу, которую он изначально называл «алюминием». Позже Дэви изменил это на «алюминий», и, хотя ученые многих стран назвали термин «алюминий», большинство американцев использует пересмотренное правописание Дэви. В 1825 году датский химик по имени Ганс Христиан Эрстед успешно изолировал алюминий, а через двадцать лет немецкий физик по имени Фридрих Волер смог создать большие частицы металла; однако частицы Волера все еще были только размером с булавочными головками. В 1854 году французский ученый Анри Сент-Клер Девилль усовершенствовал метод Волера, чтобы создать алюминиевые куски размером с мрамор. Процесс Девилла послужил основой для современной алюминиевой промышленности, а первые алюминиевые балки были представлены в 1855 году на Парижской выставке.

В этот момент высокая стоимость изоляции вновь обнаруженного металла ограничила его использование в промышленности. Однако в 1866 году два ученых, работающих отдельно в Соединенных Штатах и ​​Франции, одновременно разработали то, что стало известно как метод Hall-Eroult для отделения оксида алюминия от кислорода с помощью электрического тока. Хотя Чарльз Холл и Пол-Луи-Туссен Эруэл запатентовали свои открытия, в Америке и Франции соответственно, Холл первым признал финансовый потенциал своего процесса очистки. В 1888 году он и несколько партнеров основали компанию Pittsburgh Reduction Company, которая в этом году выпустила первые алюминиевые слитки. Используя гидроэлектричество для питания большой новой конверсионной установки вблизи Ниагарского водопада и поставки растущего промышленного спроса на алюминий, компания Холла, переименованная в Aluminum Company of America (Alcoa) в 1907 году, процветала. Впоследствии Эроулл основал компанию «Алюминий-Индустри-Актен-Гезельшафт» в Швейцарии. Воодушевленный растущим спросом на алюминий во время I и II мировых войн, большинство других промышленно развитых стран начали производить свой собственный алюминий. В 1903 году Франция стала первой страной по производству фольги из очищенного алюминия. Соединенные Штаты последовали примеру десятилетия спустя, первое использование нового продукта — ножные группы для определения гонок гонок. Вскоре была использована алюминиевая фольга для контейнеров и упаковки, а Вторая мировая война ускорила эту тенденцию, создав алюминиевую фольгу в качестве основного упаковочного материала. До Второй мировой войны Alcoa оставалась единственным американским производителем очищенного алюминия, но сегодня есть семь крупных производителей алюминиевой фольги, расположенных в Соединенных Штатах.

Сырье для алюминиевой фольги

Алюминиевые числа среди самых распространенных элементов: после кислорода и кремния, это самый обильный элемент, найденный на земной поверхности, составляющий более восьми процентов земной коры до глубины десяти миль и появляющийся почти в каждой общей скале. Однако алюминий не происходит в его чистой металлической форме, а скорее в виде гидратированного оксида алюминия (смесь воды и оксида алюминия) в сочетании с диоксидом кремния, оксидом железа и титаном. Наиболее значительная алюминиевая руда — боксит, названный в честь французского города Ле-Бо, где он был обнаружен в 1821 году. Боксит содержит железо и гидратированный оксид алюминия, причем последний представляет собой самый большой составной материал. В настоящее время бокситы достаточно многочисленны, так что для производства алюминия добываются только отложения с содержанием оксида алюминия сорок пять процентов или более. Концентрированные отложения встречаются как в северном, так и в южном полушариях, причем большая часть руды используется в Соединенных Штатах, поступающих из Вест-Индии, Северной Америки и Австралии. Поскольку боксит встречается так близко к поверхности земли, процедуры рудника относительно просты. Взрывчатые вещества используются для открытия больших ям в бокситовых пластах, после чего верхние слои грязи и горной породы очищаются. Открытая руда затем удаляется с помощью фронтальных погрузчиков, складывается в грузовые автомобили или вагоны и транспортируется на перерабатывающие предприятия. Боксит тяжелый (обычно одна тонна алюминия может быть произведена от четырех до шести тонн руды), поэтому, чтобы уменьшить  расходы на транспортировку, эти заводы часто расположены как можно ближе к бокситовым рудникам.

Производство алюминиевой фольги

Извлечение чистого алюминия из боксита влечет за собой два процесса. Во-первых, руда очищается для устранения примесей, таких как оксид железа, диоксид кремния, диоксид титана и вода. Затем полученный оксид алюминия плавится с получением чистого алюминия. После этого алюминий прокатывают для производства фольги.

Переработка — процесс Байера

Процесс Байера, используемый для очистки бокситов, состоит из четырех этапов: переваривание, очистка, осаждение и прокаливание. Во время стадии пищеварения боксит измельчают и смешивают с гидроксидом натрия перед закачкой в ​​большие емкости под давлением. В этих резервуарах, называемых регенераторами, комбинация гидроксида натрия, тепла и давления разрывает руду в насыщенный раствор алюмината натрия и нерастворимых загрязняющих веществ, которые оседают на дно.

Следующая фаза процесса, осветление, влечет за собой отправку раствора и загрязняющих веществ через набор резервуаров и прессов. На этом этапе тканевые фильтры захватывают загрязняющие вещества, которые затем удаляются. После повторного фильтрования оставшийся раствор транспортируется в градирню.

На следующем этапе осаждение раствор оксида алюминия перемещается в большой силос, где при адаптации метода Девилла жидкость засевается кристаллами гидратированного алюминия для содействия образованию частиц алюминия. Поскольку затравочные кристаллы привлекают другие кристаллы в растворе, начинают образовываться большие скопления гидрата алюминия. Они сначала отфильтровываются, а затем промываются.

Кальцинирование, заключительный этап в процессе очистки Байера, влечет за собой воздействие на гидрат алюминия высоких температур. Этот экстремальный нагрев обезвоживает материал, оставляя остатки мелкого белого порошка: оксида алюминия.

Выплавка алюминиевой фольги

Плавление, которое отделяет алюминий-кислородное соединение (оксид алюминия), полученное с помощью процесса Байера, является следующей стадией извлечения чистого, металлического алюминия из бокситов. Хотя применяемая в настоящее время процедура происходит от электролитического метода, изобретенного одновременно Чарльзом Холлом и Полом-Луи-Туссеном Эру в конце девятнадцатого века, он был модернизирован.

Сначала, оксид алюминия растворяют в плавильной камере, глубокую стальную форму, выложенную углеродом и заполненную нагретым жидким проводником, которая состоит в основном из криолита из алюминия.

Затем электрический ток проходит через криолит, вызывая образование коры поверх расплава оксида алюминия. Когда в смесь периодически перемешивают дополнительный оксид алюминия, эту кору разрушают и перемешивают. Когда оксид алюминия растворяется, он электролитически разлагается, чтобы получить слой чистого расплавленного алюминия на дне плавильной камеры. Кислород сливается с углеродом, используемым для выделения клетки, и ускользает в виде углекислого газа.

Еще в расплавленном виде очищенный алюминий извлекается из плавильных клеток, переносится в тигли и опустошается в печи. На этом этапе могут быть добавлены другие элементы для производства алюминиевых сплавов с характеристиками, подходящими для конечного продукта, хотя фольга обычно изготавливается из чистого алюминия 99,8 или 99,9%. Затем жидкость выливают в устройства для прямого охлаждения, где она остывает в больших плитах, называемых «слитками» или «запасом рерилла». После отжига, термообработки для улучшения обрабатываемости — слитки подходят для прокатки в фольгу.

Альтернативный способ плавки и литья алюминия называется «непрерывным литьем». Этот процесс включает в себя производственную линию, состоящую из плавильной печи, удерживающего очага для содержания расплавленного металла, системы переноса, литейной установки, комбинированной установки, состоящей из прижимных валков, сдвига и уздечки, а также машины для перемотки и обмотки. Оба метода дают толщину в диапазоне от 0,125 до 0,205 дюйма (0,317 до 0,635 см) и различной ширины. Преимущество метода непрерывной разливки заключается в том, что для прокатки фольги не требуется этап отжига, как и процесс плавки и литья, поскольку отжиг автоматически достигается в процессе литья.

 Роликовая алюминиевая фольга

После изготовления алюминиевого листа его необходимо уменьшить по толщине, чтобы сделать фольгу. Это выполняется на прокатном стане, где материал несколько раз пропускают через металлические рулоны, называемые рабочими валками. Когда листы (или полотна) из алюминия проходят через валки, они выдавливаются более тонким слоем и экструдируются через зазор между валками. Рабочие ролики соединены с более тяжелыми рулонами, называемыми резервными рулонами, которые оказывают давление, чтобы поддерживать стабильность рабочих валков. Это помогает удерживать размеры продукта в пределах допусков. Работа и резервные ролики вращаются в противоположных направлениях. Для облегчения процесса прокатки добавляются смазочные материалы. Во время этого процесса прокатки алюминий иногда должен быть отожжен (термообработан) для поддержания его работоспособности.

Уменьшение фольги контролируется регулировкой оборотов валков и вязкостью (сопротивление потоку), количеством и температурой смазочных материалов для прокатки. Рулонный зазор определяет как толщину, так и длину фольги, выходящей из мельницы. Этот зазор можно отрегулировать, подняв или опустив верхний рабочий валик. Rolling производит две естественные отделки на фольге, яркие и матовые. Светлая отделка получается, когда фольга контактирует с рабочими поверхностями валков. Для изготовления матового покрытия два листа должны быть упакованы вместе и одновременно прокатываться; когда это делается, стороны, которые касаются друг друга, заканчиваются матовой отделкой. Другие методы механической отделки, обычно создаваемые во время операций преобразования, могут использоваться для производства определенных образцов.

Когда листы фольги проходят через ролики, они обрезаются и разрезаются круглыми или бритвенными ножами, установленными на валковой мельнице. Обрезка относится к краям фольги, в то время как разрезание разрезает фольгу на несколько листов. Эти этапы используются для изготовления узкой спиральной ширины, для обрезания кромок покрытого или ламинированного материала и для получения прямоугольных кусков. Для некоторых операций по изготовлению и конвертированию полотна, которые были сломаны во время прокатки, должны быть соединены вместе или сплайсированы. Обычные типы сращиваний для соединения полос из простой фольги и / или подложки включают ультразвуковую, термоуплотняющую ленту, герметизирующую ленту и электросварную. Ультразвуковое сращивание использует твердотельный сварной шов с ультразвуковым преобразователем — в перекрытом металле.

Как используется алюминиевая фольга с другими материалами?

Для многих применений фольга используется в I V / комбинации с другими материалами. Она может быть покрыт широким спектром материалов, таких как полимеры и смолы, для декоративных, защитных или термосвариваемых целей. Его можно ламинировать бумагами, картонами и пластиковыми пленками. Его можно также вырезать, формировать в любую форму, печатать, рельефно, разрезать на полоски, листать, протравливать и анодировать. Как только пленка находится в конечном состоянии, она упаковывается соответствующим образом и отправляется клиенту.

Контроль качества алюминиевой фольги

В дополнение к контролируемому процессу таких параметров, как температура и время, готовый продукт из фольги должен отвечать определенным требованиям. Например, было обнаружено, что для различных процессов конвертирования и конечного использования требуются различные степени сухости на поверхности фольги для достижения удовлетворительной производительности. Для определения сухости используется тест смачиваемости. В этом тесте различные растворы этилового спирта в дистиллированной воде с приращением в десять процентов по объему выливаются в однородный поток на поверхность фольги. Если капель не образуется, смачиваемость равна нулю. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет определено, какой минимальный процент спиртового раствора полностью промоет поверхность фольги.

Другими важными свойствами являются толщина и прочность на растяжение. Стандартные методы испытаний были разработаны Американским обществом испытаний и материалов (ASTM). Толщина определяется взвешиванием образца и измерением его площади, а затем делением веса на произведение площади, умноженной на плотность сплава. Испытание на растяжение фольги необходимо тщательно контролировать, поскольку на результаты теста могут влиять грубые края и наличие мелких дефектов, а также другие переменные. Образец помещают в зажим, и растягивающее или тяговое усилие наносится до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Измеряется сила или сила, необходимые для разрыва образца.

Будущее производства и применения алюминиевой фольги

Популярность алюминиевой фольги, особенно для гибкой упаковки, будет продолжать расти. Четырехсторонние финские герметичные чехлы приобрели широкую популярность для военных, медицинских и розничных продуктов питания и в больших размерах для институциональных пакетов продовольственных услуг. Также были введены пакеты для упаковки вина от 1,06 до 4,75 галлонов (4-18 литров) для розничных и ресторанных рынков, а также для других рынков общественного питания. Кроме того, другие продукты продолжают разрабатываться для других приложений. Увеличение популярности микроволновых печей привело к разработке нескольких форм полужестких контейнеров на основе алюминия, предназначенных специально для этих печей. Совсем недавно были разработаны специальные кухонные плиты для барбекю.

Однако даже алюминиевую фольгу тщательно анализируют в отношении ее «дружественности» окружающей среды. Следовательно, производители увеличивают свои усилия в области переработки; на самом деле, все производители фольги в США начали программы переработки, хотя общий тоннаж и скорость сбора алюминиевой фольги намного ниже, чем у легкоизвлекаемых алюминиевых банок. Алюминиевая фольга уже имеет то преимущество, что она легкая и малая, что помогает уменьшить ее вклад в поток твердых отходов. Фактически упаковка из ламинированной алюминиевой фольги составляет всего 17/100 единиц одного процента твердых отходов США.

Для упаковочных отходов наиболее перспективным решением может быть сокращение источников. Например, упаковка 65 фунтов (29,51 кг) кофе в стальных баках требует 20 фунтов (9,08 кг) стали, но всего 3 фунта (4,08 кг) ламинированной упаковки, включая алюминиевую фольгу. Такая упаковка также занимает меньше места на полигоне. Отдел фольги Алюминиевой ассоциации даже разрабатывает образовательную программу по алюминиевой фольге для университетов и профессиональных дизайнеров упаковки, чтобы помочь информировать таких дизайнеров о преимуществах перехода на гибкую упаковку.

Алюминиевая фольга также потребляет меньше энергии во время производства и распределения, при этом рециклируется отходы на заводе. Фактически, рециркулированный алюминий, включая банки и фольгу, составляет более 30 процентов годовой поставки металла в отрасли. Это число растет в течение нескольких лет и, как ожидается, продолжится. Кроме того, улучшаются процессы, используемые при производстве фольги, для снижения загрязнения воздуха и опасных отходов.

Еще по теме:

Powered By Related Posts for WordPress

www.norma-stab.ru

Фольга алюминиевая пищевая: свойства

Алюминиевая фольга – это алюминиевый прокат толщиной до 0,2 мм. Ее можно найти буквально в любом доме: сверкающую и серебристую. Невозможно представить себе как без этого продукта можно было: сохранять продукты свежими, готовить шашлык-барбекю, печь картошку в мундире. За столом вы сталкиваетесь с фольгой в пачке масла и в крышке йогурта. В ванной почти все кремы и лосьоны также находятся в алюминиевой упаковке. Интересно, что впервые алюминиевая фольга стала упаковкой в 1911 году – более 100 лет назад, когда она заменила в этом оловянную фольгу /1/.

Упаковочная пищевая фольга /1/

Упаковочные свойства алюминиевой фольги

Надежный барьер

Главное свойство алюминиевой фольги заключается в том, что она служит надежным барьером. Даже тончайшая алюминиевая фольга толщиной всего в 6 микрометров – тоньше человеческого волоса – обеспечивает надежную защиту от света, кислорода, влажности, бактерий и нежелательных запахов. Поэтому продукты и лекарства в алюминиевой упаковке значительно увеличивают свой срок хранения. Научные исследования показали алюминиевая фольга толщиной 6 микрометров (0,006 мм) может считаться абсолютным барьером.

Быстро набирает и отдает тепло

Алюминиевая фольга проводит тепло очень быстро. Это очень важное ее преимущество, например, при стерилизации молока, которое затем долго сохраняется свежим даже без холодильника. Быстрое рассеивание тепла также сокращает технологический процесс охлаждения продуктов для последующего хранения.

Идеально пластичный материал

Алюминиевая фольга является чрезвычайно легкой и может легко принимать различные формы и складываться без какой-либо упругой отдачи. Это делает ее идеальным упаковочным материалом для таких продуктов как масло.

Яркая и привлекательная

Алюминиевая фольга может изготовляться с различной отделкой – сверкающей и матовой. Ее можно окрашивать красками и лаками, давать ее серебристой поверхности различную текстуру – рифленую, ребристую или совершенно гладкую. Эта фольга пригодна для всех печатных методов и способов и поэтому легко делает упакованные продукты яркими и привлекательными.

Варить, жарить и печь

С алюминиевой фольгой можно варить, жарить и запекать как в микроволновой печи, так в обычной духовке.

Продукт, упакованный в фольгу /1/

Фольга пищевая, техническая и конденсаторная

  • Требования к алюминиевой фольге для упаковки пищевых продуктов устанавливает ГОСТ 745-2003.
  • Есть еще другая алюминиевая фольга — алюминиевая фольга по ГОСТ 618-73 для технических целей, в частности, для термо-, гидро- и звукоизоляции.
  • Алюминиевую фольгу для изготовления конденсаторов производят по ГОСТ 25905-83.

Пищевая алюминиевая фольга по ГОСТ 745

1 Классификация пищевой алюминиевой фольги

1.1 По точности изготовления фольгу подразделяют на следующие виды: Н — нормальной точности; П — повышенной точности; В — высокой точности. 1.2 По состоянию материала фольгу подразделяют на следующие виды: М — мягкая; Т — твердая. 1.3 По состоянию обработанной поверхности фольгу подразделяют на следующие виды: ФГ — гладкая; ФЛ — лакированная с одной стороны; ФЛЛ — лакированная с двух сторон; ФТЛ — лакированная термолаками; ФО — окрашенная цветными лаками или красками; ФП — печатная; ФПЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная с обратной стороны; ФПТЛ — с печатью по лицевой стороне и лакированная термолаками с обратной стороны; ФЛТЛ — с грунтом под печать по лицевой стороне и термолаками с обратной стороны.

Если фольгу подвергают тиснению, то к вышеперечисленным обозначениям добавляют обозначение «тс».

2 Сортамент пищевой алюминиевой фольги

2.1 Толщина фольги и предельные отклонения по толщине соответствуют указанным в таблице 1. Таблица 1 — Толщина фольги и предельные отклонения по толщине 

2.2 Ширина фольги — от 15 до 1500 мм. 2.3 Смотка фольги — на металлические втулки (шпули) внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 75-77 и 150-153. 2.4 Наружный диаметр рулонов фольги — от 100 до 800 мм.

2.5 Пример условного обозначения фольги:

Фольга гладкая толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, нормальной точности изготовления, из алюминия марки А5, мягкая:

Фольга ФГ 0,050 х 100 Н А5 М ГОСТ 145-2003

3 Химический состав пищевой алюминиевой фольги

3.1 Фольгу изготавливают: 1) из алюминия марок АД, АД0 и АД1 по ГОСТ 4784-97; 2) из алюминия марок А6, А5 и А0 по ГОСТ 11069; 3) из алюминиевых сплавов АЖ0,6; АЖ0,8 и АЖ1 с химическим составом, указанным в таблице 2; 4) из алюминиевых сплавов 8011, 8011А, 1145 и 1050 с химическим составом, указанным в таблице 3.

Таблица 2 – Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги

Таблица 3 — Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов для изготовления фольги (по зарубежным стандартам)

 1. Aluminium Foil — Multitalanted Lightweight Packing /GDA, Германия, 2014

aluminium-guide.ru

Фольга алюминиевая

Термин «фольга» попал в русский язык из латинского. С латыни folium переводится как лист. Фактически фольга представляет собой тончайший лист металла. Толщина такого листа колеблется от нескольких тысячных до нескольких десятых миллиметра. Упаковочная фольга имеет толщину от 0,006 до 0,200 мм. Более толстые листы, которые применяются на производствах, имеют толщину от 0,200 до 0,240 мм.

Немного истории

Первоначальное назначение алюминиевой фольги заключалось в замене оловянной фольги. Первый промышленный выпуск алюминиевой фольги состоялся в 1911 году в г. Кройцлингене (Kreuzlingen) в Швейцарии. Это произошло спустя 12 месяцев после того, как Роберт Виктор Неер (Robert Victor Neher) получил патент на технологию ее создания.Первая фольга применялась для упаковки плиток известного швейцарского шоколада, а уже 1912 году в алюминиевую фольгу стали заворачивать бульонные кубики Maggi.Через некоторое время алюминиевой фольгой заинтересовалась молочная промышленность. Примерно в середине тридцатых годов в Европе начала продаваться фольга в рулонах для кухонных нужд. В 1950-1960-х годах зафиксирован резкий скачок объемов производства алюминиевой фольги. Это произошло вследствие широкого распространения рынка готовой еды. В это же время был изобретен и знаменитый всем по пакетам для молока и соков ламинат - симбиоз бумаги и алюминиевой фольги.Параллельно с упаковочной фольгой развивался и рынок технической фольги. Ее часто применяли в строительстве, машиностроении, в процессе изготовления климатотехнического оборудования и прочего.

А в начале шестидесятых годов алюминиевая фольга отправилась и в космос - «обернутые» алюминиевой фольгой спутники отражают радиосигналы и исследуют испускаемые Солнцем заряженные частицы.

Кашированная фольга

Фольга алюминиевая кашированная является многослойным материалом, который представляет собой комбинацию алюминиевой фольги, специальной бумаги и полиэтиленовой пленки. Такой состав делает материал более прочным без потери эластичности. Фольга выступает защитником продукции от влаги, солнечного света, а также отличается гигиеничными свойствами.В производстве востребована трех- или четырехслойная кашированная фольга. Упаковка, имеющая четыре слоя, более прочная, отлично защищает продукты от внешних факторов. В такой материал упаковывают довольно влажные продукты питания, к примеру, творог, мороженое, сырки.Кашированная фольга очень популярна в промышленности, из нее делают упаковку для медицинской, пищевой промышленности. На кашированную фольгу можно наносить узоры, текст, создавая индивидуальный стиль продукции.Кашированная фольга создается при помощи склеивания алюминия с бумагой расплавленным полиэтиленом. После этого наносится второй слой полиэтилена. В результате получается эластичная фольга, которая выдерживает многочисленные изгибы и не изнашивается.Еще одним положительным качеством кашированной фольги можно назвать сохранение внешнего вида продуктов. К примеру, шоколад при перевозке и хранении быстро теряет первоначальный внешний вид. Однако упакованный в кашированную фольгу шоколад сохраняет не только форму изделия, но и его полезные качества.

Преимущества:

  • универсальность использования для расфасовки огромного числа продуктов
  • отлично сохраняет форму
  • можно изготавливать упаковку с тиснением и без
  • можно нанести на обратной стороне упаковки промо-код.
  • Фольга алюминиевая техническая 
  • Главные плюсы алюминиевой фольги:
  • небольшая масса
  • теплопроводность
  • технологичность
  • устойчивость к загрязнениям и пыли
  • способность отражать свет
  • декоративные качества. 
Механические характеристики

Толщина фольги, мм

Временное сопротивление σв, МПа, не менее

Относительное удлинение после разрыва 5, %, не менее

Состояние материала

твердое

мягкое

твердое

мягкое

От 0,007 до 0,011Св. 0,011 до 0,045

Св. 0,045 до 0,200

100100

120

3035

40

--

-

2,03,0

Именно эти характеристики предопределили столь обширную область использования технической алюминиевой фольги.Электротехническая отрасль промышленности использует экраны электрических кабелей из алюминиевой фольги. В автомобилестроении фольга применяется в устройствах охлаждения моторов, а также в процессе отделки автомобильных салонов. Последний вариант не только красивый и почти невесомый, но и обеспечивает большую безопасность пассажирам, потому что фольга повышает уровень звукоизоляции и препятствует распространению огня. Как противопожарный барьер фольга используется и в прочих типах транспорта.Фольга широко применяется в создании теплообменников для систем отопления и кондиционирования. Она повышает уровень энергоэффективности отопительных приборов (радиаторов). Применяется фольга из алюминия и в холодильных устройствах. Она присутствует как снаружи, так и внутри зданий, в инженерных системах. Использование фольги алюминиевой в строительстве бани уменьшает теплообмен с окружающей средой, вследствие чего помещение быстрее нагревается и дольше сохраняет тепло.Самоклеящаяся фольга довольно востребована в герметизации гибких конструкций (к примеру, теплоизоляции воздуховодов).

Современные технологии ставят перед алюминиевой фольгой такую задачу – разделить среды, защитить, изолировать. И значит, служить надежным барьером. И это невзирая на тот факт, что ее толщину можно сравнить с толщиной человеческого волоса.

Производство алюминиевой фольги

Для того, чтобы сделать из слитка металла тончайший лист фольги, понадобится прокатный стан, в котором алюминий проходит между стальными валами, с постепенным уменьшением расстояния. Помимо прокатного стана нужны мощные нагреватели, азотные камеры, а также система обрезания кромок рулона.Чтобы контролировать этот сложный процесс заводы для изготовления фольги оснащают сложной системой измерительных приборов и устройствами управления процессом, происходящим в условиях изменяющихся температур и в разных скоростных режимах.Чистый алюминий на производстве почти не используется. Для этого разработаны особые сплавы алюминия с марганцем, железом, литием, медью. Сегодня первичные алюминиевые сплавы медленно вытесняются вторсырьем. В качестве вторсырья используются банки из под пива или прочих напитков, бумажные и пластиковые упаковки с вставками из фольги, отходы стройматериалов, стружка и шламы. Применение вторсырья дает возможность сэкономить до 90% электроэнергии для получения того же объема проката, чем из первичного алюминия.

Изготовление алюминиевой фольги осуществляется в четыре этапа:

  • горячая прокатка алюминиевой ленты
  • холодная прокатка алюминиевой ленты
  • холодная прокатка фольги
  • резка и перемотка фольги в рулоны для клиентов.

Простой метод изготовления плоского алюминиевого проката – листов, полос и фольги – начинается с отливки расплавленного алюминия в крупные алюминиевые слитки прямоугольной формы – алюминиевые слябы. Их вес составляет от 10 до 25 тонн, а длина достигает 10 м. Этот процесс осуществляется в особых вертикальных литейных машинах полунепрерывного действия. Слябы отжигают при температуре 350-450 ºС, после чего начинается горячая прокатка на ленты в прокатных станах на полосы толщиной от 6 до 2,5 мм и сматывают в рулоны при температуре около 300 ºС.Наиболее экономичным методом можно назвать разливку ленты толщиной полосы на выходе от 6 до 3 мм непосредственно из алюминиевого расплава между двумя валками двухвалковых литейных агрегатов. Однако такой метод отличается низкой производительностью. И таким способом можно обрабатывать только чистый алюминий или алюминиевые сплавы с незначительным количеством легирующих элементов.По окончанию этапа горячей прокатки специалисты приступают к этапу холодной прокатки ленты. Этот процесс осуществляется на разных видах прокатных станов. Для небольших рулонов массой менее 5 тонн зачастую используют одноклетевые реверсивные прокатные станы. При работе с рулонами массой от 10 до 15 тонн чаще всего используют нереверсивные одиночные прокатные клети. Если рулон весит более 25 тонн используют многоклетевые тандемные прокатные станы.Несмотря на то, что прокатку полос на этом этапе называют «холодной», во время каждого прохода лента нагревается примерно до 100 ºС. По этой причине нужно подавать на ролики большой объем охлаждающей водно-масляной эмульсии, для поддержания термического равновесия процесса. По окончанию каждых трех или четырех проходов рулоны необходимо охладить до комнатной температуры на протяжении 2-3 часов.Завершающей прокатной операцией практически для всех типов плоского алюминиевого проката можно назвать обработку на нереверсивных одноклетевых прокатных станах. При этом получается тонкая лента, поступающая не только на дальнейшее создание фольги, но и, к примеру, на создание алюминиевой тары для напитков.В процессе прокатки алюминиевой фольги необходимо придерживаться особой точности выставления зазоров между валками и параметров натяжения фольги. На всех прокатных станах, которые используются в производстве фольги, установлены особые приспособления, для обеспечения жестких требований по ее качеству.Во время последнего прохода фольгу прокатывают в два слоя. С этой целью на предпоследнем проходе фольгу складывают вдвое, а по окончанию последнего прохода снова делят и сматывают в две разные бухты. Вот по этой причине готовая фольга имеет одну блестящую сторону, которая была снаружи проката, и матовую, которая была внутри проката.

Самым последним этапом создания фольги является резка широких и больших рулонов фольги с перемоткой их в рулоны разных размеров и объемов.

mining-prom.ru

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия - скачать бесплатно

ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 618-73

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФОЛЬГА АЛЮМИНИЕВАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ЦЕЛЕЙ

Технические условия

Aluminum foil for technical purposes.

Specifications

ГОСТ 618-73*

Взамен ГОСТ 618-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 ноября 1973г. № 2612 срок введения установлен

c 01.01.75

Постановлением Госстандарта СССР от 28.03.89 № 795 срок действия продлен

до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на алюминиевую рулонную фольгу, применяемую для термо-, гидро- и звукоизоляции, а также для других целей.

Стандарт не распространяется на фольгу для конденсаторов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Толщина фольги и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Толщина

Предельные отклонения по толщине

0,007

±0,001

0,008

0,009

0,010

0,011

+0,001

-0,002

0,012

0,014

0,015

0,016

0,018

±0,002

0,020

0,025

±0,003

0,030

0,035

0,040

±0,004

0,045

0,050

+0,002

-0,006

0,060

±0,006

0,065

0,070

0,080

±0,007

0,090

+0,005

-0,010

0,100

0,120

±0,010

0,150

+0,005

-0,015

0,180

±0,015

0,200

1.2. Ширина фольги и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Ширина

Предельные отклонения по ширине

От 10 до 200

±0,5

Св. 200 до 500

±1,0

» 500 » 750

±1,5

» 750 » 1500

±2,0

1.3. Фольгу изготовляют шириной от 10 до 1500 мм. Градация по ширине фольги должна быть 5 мм - при ширине до 500 мм и 10 мм - при ширине свыше 500 мм. Условные обозначения фольги проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднодеформированная - Д;

форма сечения: прямоугольная - ПР;

состояние: мягкое - М;

твердое - Т;

длина: немерная - НД.

Вместо отсутствующих данных ставится знак « X ».

Пример условного обозначения фольги холоднодеформированной, мягкой, толщиной 0,050 мм, шириной 100 мм, из алюминия марки А5:

Фольга ДПРХМ 0,050x100 НД А5 ГОСТ 618-73

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фольгу должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Фольгу изготовляют из алюминия марок АД1, АД0, АД и АМц с химическим составом по ГОСТ 4784-97 и А7, А6, А5 и А0 с химическим составом по ГОСТ 11069-74.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление фольги из алюминия, дополнительно легированного железом до 1,2 % по массе с химическим составом, указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

Марка сплава

Алюминий

Железо

Кремний

Медь

Марганец

Магний

Цинк

Титан

Прочие примеси в отдельности

1145

Не менее 99,45

Не более 0,55 (железо+кремний)

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

1050

Не менее 99,50

Не более 0,40

Не более 0,25

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

8011

Ост.

0,6-1,0

0,5-0,9

0,10

0,20

0,05

0,10

0,08

0,05

8111

Ост.

0,4-1,0

0,3-1,1

0,10

0,10

0,05

0,10

0,08

0,05

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.2. Фольга может изготовляться мягкой М (отожженной) и твердой Т (неотожженной).

2.3. На фольге не должно быть посторонних включений и поверхностных загрязнений, складок, надрывов, забоин, коррозии, алюминиевой пыли, стружки и пятен от выгоревшей смазки.

На поверхности фольги в твердом состоянии допускаются следы технологической смазки. На поверхности фольги в мягком состоянии не должно быть пятен от выгоревшего масла, препятствующих разматыванию фольги.

На фольге толщиной 0,030 мм и менее допускаются мелкие отверстия, видимые невооруженным глазом против света, при отсутствии их скопления и строчечного расположения.

На фольге толщиной свыше 0,030 мм отверстия, их количество и расположение устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускаются поперечные полосы, образующиеся от неравномерного натяжения фольги по длине рулона, отпечатки от валков, не препятствующие свободному сматыванию фольги с рулона, неплоскостная выкатка фольги, исчезающая при намотке фольги в рулоны.

Допускается качество поверхности, количество отверстий и их расположение устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. Механические свойства фольги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Толщина фольги, мм

Временное сопротивление sв МПа (кгс/мм2), не менее

Относительное удлинение после разрыва d, %, не менее

Состояние материала

твердое

мягкое

твердое

мягкое

От 0,007 до 0,011

100 (10)

30 (3,0)

-

-

Св. 0,011 » 0,045

100 (10)

35 (3,5)

-

2,0

» 0,045 » 0,200

120 (12)

40 (4,0)

-

3,0

Примечание. Механические свойства фольги марки АМц определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.5. Фольга должна быть намотана на втулки с внутренним диаметром 34-36, 50-52, 68-70, 70-76 и 150-153 мм. Длина втулки должна быть равна ширине фольги. Предельные отклонения по длине втулки ±1 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем фольга может быть намотана на втулки других диаметров.

По согласованию изготовителя с потребителем твердая фольга толщиной 0,100 мм и более может не наматываться на втулки.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.6. Фольга должна быть намотана в рулоны с наружным диаметром 100-500 мм. Допускается намотка рулонов фольги диаметром менее 100 мм, но не менее 70 мм в количестве не более 10% всех рулонов партии.

По требованию потребителя наружный диаметр рулона должен быть не более 300 мм.

2.7. Торцы рулонов должны быть без забоин, вмятин и загрязнений. У рулонов допускаются темные торцы, если это не препятствует разматыванию фольги.

2.3-2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. По всей длине рулона фольга должна свободно разматываться и ее кромки не должны иметь заусенцев и надрывов. Допускается волнистость кромки, обусловленная способом резки и исчезающая при намотке фольги в рулон.

В одном рулоне фольги допускается:

для фольги толщиной 0,010 мм и менее - не более пяти обрывов;

для фольги толщиной свыше 0,010 до 0,030 мм - не более четырех обрывов;

для фольги толщиной 0,040 до 0,080 мм включ. - не более трех, обрывов.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.9. Фольга должна быть намотана с натяжением, исключающим возможность выпадения втулки или смещения витков при, встряхивании рулона.

Для фольги толщиной до 0,020 мм допускается смещение витков в торцах рулона до 2 мм; толщиной более 0,020 мм - до 1,5 мм.

2.10. Теоретическая масса 1 м2 фольги и площадь 1 кг фольги приведены в прил ожении 3 .

2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Фольгу принимают партиями. Партия должна состоять из фольги одной марки, одного размера, одного состояния материала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фольги;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии не ограничивается.

3.2. Для контроля качества поверхности фольги и размеров отбирают 2% рулонов, но не менее трех от партии.

3.3. Механические свойства фольги определяются по требованию потребителя.

Для определения механических свойств от партии отбирают 1% рулонов, но не менее двух рулонов фольги.

3.1-3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для контроля химического состава на предприятии-изготовителе производят отбор проб жидкого металла от каждой плавки, на предприятии-потребителе отбирают один рулон от партии.

3.4а. Для контроля разматываемости фольги от партии отбирают 5% рулонов.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для осмотра и обмера от рулона отматывают 3-5 м фольги.

Осмотр фольги должен производиться без применения увеличительных приборов.

4.2. Фольгу толщиной от 0,007 до 0,050 мм включ. проверяют измерительной головкой по ГОСТ 28798-90. Фольгу толщиной 0,060 мм и выше измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 со сферическим наконечником.

Ширину фольги измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие необходимую точность, установленную стандартом.

В случае разногласий применяют средства измерения, установленные в п. 4.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.3. (Исключен, Изм. № 1).

4.4. Механические свойства образцов определяют по методике приложения 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5. Химический анализ проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 12697.2-77, ГОСТ 12697.3-77, ГОСТ 12697.6-77 -ГОСТ 12697.10-77.

Отбор и подготовку проб для определения химического состава - по ГОСТ 24231-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. Качество разматываемости фольги контролируют по методике, приведенной в приложении 5.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

4.7. Волнистость кромки фольги проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон фольги бракуют.

(Введен дополнительно, Изм. № 3)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон фольги должен быть обернут бумажной лентой шириной, равной ширине фольги.

5.2. На каждом рулоне фольги крепят ярлык с указанием:

а) товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

б) марки алюминия;

в) размеров фольги;

г) состояния фольги;

д) номера контролера;

е) номера партии;

ж) обозначения настоящего стандарта;

з) даты выпуска.

При ширине фольги менее 200 мм допускается маркировать несколько рулонов, полученных резкой одного рулона, общим ярлыком, с указанием на нем вышеперечисленных данных. При этом ярлык крепят к одному из рулонов. Остальные рулоны помечаются одинаковыми номерами.

5.3. Рулоны фольги упаковывают в железнодорожные контейнеры по ГОСТ 18477-79. Контейнеры должны быть чистыми и не должны пропускать атмосферных осадков. Пол контейнера выстилают влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Такой же бумагой накрывают упакованную фольгу.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. (Исключен, Изм. № 1).

5.5. При упаковке в контейнер рулоны должны надеваться на стальные или деревянные стержни, укрепляемые между стойками контейнера, для предохранения торцов рулонов от царапин, потертости, забоин и вмятин. Каждый рулон перекладывают мягким прокладочным материалом по ГОСТ 7376-89 или другим материалом, предохраняющим фольгу от механических повреждений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.6. Допускается упаковка фольги в деревянные ящики типа III -2 по ГОСТ 2991-85. Размеры ящиков - по ГОСТ 21140-88 или нормативно-технической документации.

Масса грузового места не должна превышать 500 кг.

При упаковке в ящики рулоны фольги надевают на стальные или деревянные стержни, укрепленные между вкладышами в ящике, обеспечивающие сохранность в процессе транспортирования.

Ящики должны быть выстланы изнутри влагонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89 и обшиты по торцам мягкой лентой размерами 0,3x20 мм по ГОСТ 3560-73.

Допускается укладывать рулоны фольги толщиной от 0,014 до 0,200 мм в ящик или контейнер на торец. Торцы рулонов должны быть защищены от механических повреждений прокладочным материалом по НТД.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями по ГОСТ 7376-89 или другими материалами, позволяющими сохранить качество фольги. Пакетирование проводится на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560-73. Скрепление концов: проволокой - скруткой не менее 5 витков, лентой - в замок.

По согласованию изготовителя с потребителем допускаются другие виды упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

5.7. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Осторожно, хрупкое».

(Измененная редакция, Изм. № 3)

5.8. В каждый контейнер или ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения фольги;

номера партии;

массы нетто;

номера упаковщика.

5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. (Исключен, Изм. № 1).

5.10. Транспортирование фольги проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.11. Фольга хранится в соответствии с правилами хранения, приведенными в приложении 6.

 (Измененная редакция, Изм. № 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 * Справочное

Теоретическая масса 1 м2 и площадь 1 кг фольги

Толщина, мм

Теоретическая масса 1 м2, г

Площадь 1 кг, м2

0,007

18,9

52,9

0,008

21,6

46,3

0,009

24,3

41,2

0,010

27,0

37,0

0,011

29,7

33,7

0,012

32,4

30,9

0,014

37,8

26,5

0,015

40,5

24,7

0,016

43,2

23,1

0,018

48,6

20,6

0,020

54,0

18,5

0,025

67,5

14,8

0,030

81,0

12,3

0,035

94,5

10,6

0,040

108,0

9,2

0,045

121,5

8,2

0,050

135,0

7,4

0,060

162,0

6,2

0,065

175,5

5,7

0,070

189,0

5,3

0,080

216,0

4,6

0,090

243,0

4,1

0,100

270,0

3,7

0,120

324,0

3,1

0,150

405,0

2,5

0,180

486,0

2,1

0,200

540,0

1,9

При вычислении теоретической массы 1 м2 и площади 1 кг фольги плотность алюминия принята равной 2,7 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Приложения 1, 2 (Исключены, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

Методика подготовки образцов и проведения испытаний на растяжение алюминиевой фольги для определения механических свойств

Настоящая методика распространяется на рулонную фольгу из алюминия марок А5, А6, А7, А0 по ГОСТ 11069-74 на АД0, АД1 по ГОСТ 4784-74, АД, АМц и из алюминиевых сплавов 1145, 1050, 8011, 8111 с химическим составом в табл. 2а, определяет порядок подготовки образцов к испытанию и проведения испытаний на растяжение для определения механических свойств:

временного сопротивления;

относительного удлинения после разрыва.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1. Применяемые оборудование, материалы, измерительные инструменты и приборы

Фольга алюминиевая толщиной 0,007-0,200 мм.

Стекло размером не менее 150х250 мм.

Лезвие, гильотинные ножницы (или фрезерный станок).

Металлическая линейка.

Штангенциркуль.

Разрывная машина по ГОСТ 28840-90.

2. Подготовка образцов к испытанию

2.1. Для определения механических свойств от каждого отобранного рулона отрезают кусок фольги длиной не менее 2 м для изготовления трех образцов.

Образцы для испытаний на растяжение должны быть вырезаны в виде полосок шириной (15,0±0,20) мм и допускаемой разностью наибольшей и наименьшей ширины по длине рабочей части образца 0,10 мм, рабочей длиной 150 мм. Образцы вырезают вдоль направления прокатки. Образцы фольги толщиной 0,007-0,100 мм вырезают лезвием на стекле с помощью металлической линейки, толщиной более 0,100 мм - гильотинными ножницами или изготовляют на фрезерном станке. Допускаются другие способы изготовления образцов, обеспечивающие требуемую точность и отсутствие надрывов, заусенцев по длине образца.

2.2. Измерение толщины и ширины образцов для испытаний проводят в соответствии с требованиями, указанными в таблице.

Измеряемая величина

Диапазон измерений, мм

Применяемые приборы и инструменты

Примечание

Толщина образца

0,005-0,012

Головка измерительная пружинная 02ИГП (02ИГПВ), цена деления 0,2 мкм

Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих точность измерений, установленную для приборов указанных типов

0,012-0,030

Головка пружинная измерительная 05ИГП (05ИГПВ), цена деления 0,5 мкм

Св. 0,030

Индикатор многооборотный 1 МИГ (1МИГП), цена деления 1 мкм

Ширина образца

15+0,2

Штангенциркуль ШП1 с ценой деления по нониусу 0,05 или 0,1 мм

Измерения производят не менее чем в трех точках в средней части образца и на границах рабочей (расчетной) длины образца.

2.3. Скорость испытания устанавливается 20-50 мм/мин, в зависимости от расчетной длины.

2.4. Площадь поперечного сечения определяется по формуле

F 0 = a 0 b 0 , мм 2 ,

где а0 - наименьшая толщина, мм;

b 0 - наименьшая ширина, мм.

Значение площади поперечного сечения округляется до 0,01 мм.

2.5. Заготовку для образцов и образцы маркируют номером партии или условным индексом вне рабочей части.

2.6. Установленную начальную расчетную длину ограничивают рисками, наносимыми слабым царапанием или карандашом. Допускается нанесение рисок и другими способами, исключающими повреждение поверхности образцов, которое может вызвать получение неправильных результатов испытаний.

Риски (метки) наносят через каждые 10 мм.

3. Проведение испытаний и подсчет результатов

3.1. Для определения временного сопротивления образец подвергают растяжению под действием плавно возрастающей нагрузки до разрушения. Наибольшая нагрузка, предшествующая разрушению образца, принимается за нагрузку P max , соответствующую временному сопротивлению.

Временное сопротивление разрыву ( s В ), МПа (кгс/мм2), вычисляют с точностью до 0,1 МПа по формуле

.

3.2. Относительное удлинение образца после разрыва ( d ) в процентах с точностью до 0,1 % вычисляют по формуле

,

где l 0 - начальная расчетная длина, равная 100 мм;

l k - расчетная длина после разрыва.

Для определения длины расчетной части образца после разрыва разрушенные части образца плотно складываются так, чтобы их оси образовывали прямую линию. Если после испытания в месте разрыва образуется зазор, обусловленный частичным выкрашиванием металла и другими причинами, то он включается в длину расчетной части образца после разрыва.

3.3. Испытание считается недействительным:

3.3.1. При разрыве образца в захватах испытательной машины или за пределами расчетной длины (при определении относительного удлинения).

3.3.2. При разрыве образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.).

3.3.3. При образовании двух или более мест разрыва.

3.3.4. При обнаружении ошибок в проведении испытания.

В указанных случаях испытание на растяжение должно быть повторено на отобранных от той же партии или плавки новых образцах. Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно соответствовать числу недействительных испытаний.

4. Обработка результатов

Результаты каждого испытания записывают в протокол испытаний. Протокол испытаний передается в отдел технического контроля для заполнения документа о качестве.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

Приложение 5

Обязательное

(Введено дополнительно, Изм. № 3)

Метод определения разматываемости фольги

Настоящий метод устанавливает порядок проведения теста на определение разматываемости фольги.

Целью проведения тестирования является определение степени разматываемости полностью отожженной алюминиевой фольги.

Легкость разматываемости определяется степенью слипаемости между витками.

Данное тестирование применяется для алюминиевой фольги толщиной от 6 до 50 мкм.

1. Общие условия тестирования

Тестирование проводится при температуре окружающей среды. Перед проведением тестирования срезать верхние витки с испытуемого рулона минимум на 3 мм.

Подвесить испытуемый рулон достаточно высоко, чтобы фольгу можно было легко разматывать руками.

2. Проведение испытания

Подвесить рулон фольги, для которого выполняется тестирование. Линия разматываемости должна лежать в той же горизонтальной плоскости, что и ось рулона. Обрезанный конец фольги должен располагаться в позиции, соответствующей 12 ч на циферблате часов. Отмотать фольгу до позиции, соответствующей трем или девяти часам на циферблате часов (в зависимости от того, в какую сторону производится разматывание рулона), и отпустить фольгу. Если фольга самопроизвольно размотается до позиции, соответствующей шести часам, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости А.

В случае, если фольга самопроизвольно размоталась, отмотать свободный конец фольги еще на один полный виток до позиции, соответствующей трем или девяти часам на циферблате часов, и отпустить фольгу. Если этом случае фольга самопроизвольно разматывается до позиции, соответствующей шести часам, то данный рулон характеризуется степенью разматываемости В.

В том случае, если фольга самопроизвольно не размоталась, следует отмотать свободный конец еще на один виток и повторить описанную процедуру для соответствия степени разматываемости С.

Допустимой степенью разматываемости считаются степени А, В, С.

Приложение 6

Обязательное

(Введено дополнительно, Изм. № 3)

Правила хранения алюминиевой фольги

Алюминиевая фольга легко подвергается коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев возникает под влиянием влаги, резких перепадов температур и от воздействия различного рода химических соединений, а также механическим повреждением. При небрежном обращении с рулонами легко забиваются торцы   и на поверхности образуются вмятины и забоины, препятствующие в дальнейшем свободной размотке фольги при ее использовании.

С целью сохранения потребительских свойств алюминиевой фольги необходимо неукоснительное выполнение следующих правил.

1. Воспрещается проводить выгрузку рулонов алюминиевой фольги на землю. В сырую погоду и зимнее время выгрузка фольги должна проводиться в специальном тамбуре или под навесом на чистую и сухую разгрузочную площадку, в условиях, полностью исключающих попадания влаги на рулоны фольги.

2. Категорически запрещается сбрасывать или кантовать ящики с готовой продукцией.

3. В исключительных случаях, при вынужденной задержке ящиков с фольгой на открытой площадке, следует обязательно накрыть их брезентом или любым другим укрывным материалом для защиты от атмосферных осадков. Срок вынужденного хранения на открытой площадке не должен превышать 5 сут. Длительное хранение алюминиевой фольги на открытых площадках категорически воспрещается.

4. В холодное время года, во избежание конденсации влаги на поверхности рулонов фольги (отпотевания), запрещается вносить и распаковывать ящики с фольгой в теплом помещении. Складские помещения для хранения алюминиевой фольги должны быть оборудованы специальными вспомогательными помещениями с температурой воздуха выше температуры наружного воздуха, но ниже температуры складского помещения. Суточный перепад температуры в складском помещении не должен превышать +5 ° С.

5. Во избежание образования внутри виткового конденсата запрещается переносить рулоны фольги в помещения с разницей температуры окружающей среды, превышающей +15 ° С.

6. Алюминиевая фольга должна выдерживаться в упакованном виде во вспомогательном помещении до достижения температуры данного помещения, после этого продукция отправляется на склад, где выдерживается не менее суток перед распаковкой.

7. Складское помещение для длительного хранения алюминиевой фольги должно отапливаться, вентилироваться и содержаться в чистоте. В помещении склада должны поддерживаться минимально возможная относительная влажность воздуха, но не более 80%, и температура не ниже +5 ° С.

8. В помещении склада не должно быть доступа влаги, конденсации пара и различного рода газов, способствующих развитию коррозии алюминия (хлора, аммиака и др.).

9. Категорически запрещается хранение на складе вместе с алюминиевой фольгой любых химикатов, активно воздействующих на алюминий, а также материалов с повышенной влажностью.

10. При работе с алюминиевой фольгой следует пользоваться хлопчатобумажными перчатками.

11. Хранить алюминиевую фольгу на полу складского помещения категорически воспрещается. Фольга должна храниться в распакованном виде на чистых стеллажах, обитых мягким материалом, или на стойках в подвешенном состоянии вдали от отопительных и водопроводных систем, открытых дверей.

Стеллажи и стойки для хранения фольги должны изготовляться из металла или дерева, имеющего влажность не более 18%.

12. Рулоны фольги шириной до 200 мм укладывают на торцы и перекладывают прокладочным материалом по ГОСТ 7376-89. Рулоны фольги шириной более 200 мм укладывают горизонтально, отделяя ряды прокладочным материалом по ГОСТ 7376-89 или другими материалами, позволяющими сохранить качество фольги.

Примечание . Рулоны фольги толщиной менее 0,020 мм рекомендуется хранить на стойках в подвешенном состоянии.

13. Укладка на стеллажи влажных рулонов алюминиевой фольги категорически воспрещается. В случае отпотевания рулоны следует насухо протереть чистым мягким материалом, особенно обращая внимание на торцы, и только после этого уложить на стеллажи.

14. Хранящаяся на складе алюминиевая фольга должна подвергаться периодическому осмотру. Периодических осмотр алюминиевой фольги в количестве 5% от партии следует проводить с момента его закладки в первый раз через один месяц, а затем каждые два месяца. В случае обнаружения коррозии осмотру подвергается вся партия, в составе которой обнаружен пораженный коррозией рулон. Хранить годную алюминиевую фольгу совместно с пораженным коррозией металлом не допускается. Пораженная коррозией фольга должна быть немедленно изъята.

15. При соблюдении изложенных выше условий хранения изготовитель гарантирует сохранность всех потребительских свойств фольги мягкой (отожженной) в течение 6 мес и твердой (холоднокатаной) в течение 12 мес с даты выдачи документа о качестве (п. 3.1 настоящего стандарта).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент . 1

2. Технические требования . 3

3. Правила приемки . 4

4. Методы испытаний . 5

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 5

Приложение 3 справочное . 7

Приложение 4 . 7

Приложение 5

Приложение 6

Еще документы скачать бесплатно

www.gosthelp.ru

Фольга алюминиевая и ее использование в промышленности

Алюминиевая фольга является гениальным изобретением человечества, ее поистине уникальные свойства заслуживают всяческих похвал и всеобщего признания. Изобретена она была в начале двадцатого века, и находит свое широкое применение, по сей день. Алюминиевая фольга с успехом применяется во многих областях различной индустрии, является незаменимым помощником в быту и строительстве. Этот уникальный материал задействован даже в космической промышленности, а это о многом говорит. Слово «фольга» в переводе с латинского означает лист, в данном случае – это очень тонкий лист. Достигается необходимая тонкость путем многих прокаток алюминиевых слитков под действием разных температур, в результате чего и появляется окончательная форма изделия.

Процесс изготовления

Для преобразования слитка алюминия в готовую форму необходимо большое количество специализированного оборудования, задействуют прокатные прессы, мощные нагреватели, азотные прессы, станки для обрезки кромки и еще много всякой измерительной аппаратуры. На первом этапе производства большие слитки пропускают через прокатный стан, расстояние валов при этом постепенно уменьшается и толщина листа становится равной примерно 1 см, после чего сырье направляется на обжимной стан. Там охлажденные алюминиевые листы прокатываются еще несколько раз и достигают конечного результата толщины в 0,2 мм. В процессе производства сырье проходит прокатку, обжиг, обрезку, оно кашируется и лакируется.

Данный вид металлоизделия обладает целым рядом преимуществ наряду с другими материалами. Фольга имеет антикоррозийные свойства, обладает высокой степенью тепло проводимости, не плавится и не теряет при этом форму, противостоит воздействию химических активных веществ. Имея толщину в 0, 009 мм она имеет возможность противостоять парам и газам, тем самым являясь непроницаемым материалом высокой степени. Тонкие листы фольги имеют повышенное сопротивление статическому электричеству, этот материал склонен легко приобретать заданную форму. Алюминиевая фольга экологически чистый материал, который, несмотря на свои «железные» свойства способен растворяться в окружающей среде. В процессе производства алюминиевые листы подвергаются горячему обжигу под воздействием высоких температур, за счет применения этой технологии изделие на выходе становится стерильным, что дает возможность использования его в пищевых целях. Благодаря этим великолепным показателям алюминиевая фольга на сегодняшний день является материалом применяющимся часто, широко и повсеместно.

Виды фольги

По своим видам и назначению алюминиевая фольга подразделяется в основном на три категории, это:

1) Холоднокатаная фольга по ГОСТ 745-2003, которую еще называют пищевой фольгой, применяется для упаковки пищевых продуктов и не только.

2) Алюминиевая фольга для технических целей по ГОСТ 618-73, в основном служит изоляционным материалом.

3) Фольга из алюминия по ГОСТ 25905-83 – для изготовления конденсаторов.

Алюминиевая фольга также бывает разной маркировки: ОН – отожженная стандартная, GOH – осветленная отожженная, Н 18 – холоднокатаная, Н 19 – холоднокатаная особой твердости, Н 24 – закаленная, GH 28 – твердая, глубокой вытяжки.

Дополнительно материал различается по типу поверхности, он может быть гладким, под отделку и с отделкой, односторонним с глянцевой и матовой поверхностью, или двухсторонним матовым.

Применение в промышленности

Человечество использует алюминиевую фольгу во многих сферах, а точнее, практически везде. В пищевой промышленности ее применяют для упаковывания продуктов, запекания блюд в духовке на кухне, из нее изготавливают термопакеты. В медицинской сфере фольга активно используется для герметичной упаковки лекарств, в том числе таблеток. В техническом плане алюминиевую фольгу используют для теплоизоляции, необходимой при строительстве бань, саун, утепления стен и балконов. Этот материал также служит основой для пароизоляции труб горячего и холодного водоснабжения. Используют фольгу при выполнении электротехнических работ, изготовлении деталей для кондиционеров и конденсаторов, с успехом применяют в полиграфии, мебельной и автомобильной промышленности.

РТГ “МетПромСтар”

Поставщик Нержавеющей стали и Цветного проката в России и СНГ

+7 (800) 555-87-32 - бесплатный для России

+7 (495) 781-87-32 - Москва и область

Автор: Администрация   Общая оценка статьи:    Опубликовано: 2016.12.16   

metallicheckiy-portal.ru

Хозяйке на заметку: вот почему не стоит запекать продукты в фольге. Узнав причину, ты тут же отправишь ее в мусорку!

На современной кухне есть десятки самых разных приспособлений, помогающих упростить готовку. Шкафчики и ящики заполнены большой и мелкой бытовой техникой, без которой просто не обойтись. Но рядом с ними, занимая мало места, находятся на первый взгляд вполне обычные предметы, например, фольга. И хотя мы используем ее каждый день, всё же знаем о ней очень мало. И страдаем от такого незнания в прямом смысле этого слова.

Фольгу, которую вы используете практически каждый день, делают из алюминия. Его можно найти в медикаментах и питьевой воде, косметике и дезодорантах, пищевых упаковках и так далее. Но на самом деле такой металл может стать причиной достаточно тяжелых заболеваний. Алюминий попадает в организм человека и без использования фольги. И если вы не в силах избежать этого, нужно хотя бы постараться минимизировать его количество.

Вред от использования фольги

Чаще всего алюминиевая фольга используется в процессе термической обработки пищи. Когда такой материал находится под воздействием высокой температуры, частицы алюминия из фольги попадают в продукты питания. В результате вместе со вкусным блюдом вы подаете к столу пищу, которая насыщена токсичным металлом.

  1. Нервная система. Она страдает первой. Алюминий имеет свойство накапливаться в нервных клетках и тканях головного мозга. А это приводит к проблемам в его работе. Последние исследования уже показали, что «запасы» этого металла в клетках мозга приводят к болезни Альцгеймера, Галлервордена-Шварца или Паркинсона.

  2. Молочные железы. Отложение алюминия в близких к груди лимфатических узлах может стать одной из причин рака молочной железы. У вас есть возможность минимизировать такие шансы в своем конкретном случае, если вы будете использовать фольгу реже.

  3. Иммунная система. Именно этот токсичный металл нарушает работу иммунной системы, а также замедляет рост клеток и их развитие, меняет состав крови.

  4. Почки. Алюминий также накапливается в почках. Со временем это приводит к нарушению работы этих органов и появлению камней.

  5. Легкие. Если алюминий пробрался к дыхательным путям человека, следствием могут стать воспаления легких и бронхов.

Чем заменить алюминиевую фольгу

Если, прочитав такое, вы решаетесь отказаться от использования алюминиевой фольги для запекания, появляется вполне естественный вопрос: чем заменить ее? С задачей отлично справится пергаментная бумага. Конечно, сложно придать ей нужную форму и скрутить, да и нужно будет хорошенько постараться, чтобы очистить противень после готовки. Но лучше немного повозиться и остаться здоровым. Также каждый раз, когда вы хотите приготовить мясо или картофель в духовке, можно использовать рукав для запекания.

И еще один совет — не храните в фольге овощи, фрукты или специи. В идеале стоит вообще избавиться от алюминиевой посуды.

Давайте взглянем на вещи с другой стороны: если вы используете алюминиевую фольгу очень редко, риски появления одного из вышеперечисленных заболеваний ничтожно малы. Но спросите себя, из какого материала сделана посуда на вашей кухне? Часто ли вы покупаете готовую еду в супермаркете, которую упаковывают в специальные емкости из плотной фольги? Заворачиваете ли продукты в нее во время готовки или просто, чтобы отправить в холодильник? Если да, то стоит пересмотреть свои привычки и друзьям посоветовать!

sovkusom.ru


Смотрите также